JP2012021247A - 脱ハロゲン系難燃加工剤およびそれを使用したポリエステル系繊維製品の難燃加工法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】平均粒子径が0.05μm〜1.5μmであるトリスジエチルホスフィン酸アルミニウムを、両性界面活性剤とアニオン性高分子界面活性剤の併用により、水分散可能とし、ポリエステル系繊維製品に、水性組成物として適応できる難燃加工剤とする。
【選択図】なし
Description
トリスジエチルホスフィン酸アルミニウム40%、水56%、アルキルアミンオキサイド(花王株式会社のアンヒール20N)3.1%、ショ糖脂肪酸エステル(第一工業製薬株式会社のDKS NL−250)0.5%、特殊ポリカルボン酸型高分子界面活性剤(花王株式会社のデモールEP)0.4%を配合し、ビーズミル(アシザワ・ファインテック株式会社のLMZ2)にて粉砕分散を行い、平均粒子径0.5μm以下の分散品を得た。
[分散例2〜26]
表1及び2に示す組成を使用して、分散例1と同様の方法で分散品を調製した。
なお、これらの分散例で使用した界面活性剤は、次の通りである。
アルキルアミンオキサイド:花王株式会社のアンヒール20N
アルキルベタイン:日油株式会社のニッサンアノンBL
アルキルジアミノエチルグリシン:日油株式会社のニッサンアノンLG−R
ショ糖脂肪エステル:第一工業製薬株式会社のDKS NL−250
ポリオキシアルキレンアルキルエーテル:ライオン株式会社のレオコールTD−70
アルキレンジオール:アセチレンジオール系分散剤
ポリオキシアルキレンアルキルフェニルエーテル:ポリオキシエチレンジスチレンフェニルエーテル
特殊ポリカルボン酸型高分子界面活性剤:花王株式会社のデモールEP
ポリカルボン酸ナトリウム:日油株式会社のポリスターA−1060
ポリエーテル系高分子界面活性剤:ライオン株式会社のPEG#6000M
なお、分散安定性に関する製品評価は下記の基準に基づくものである。
◎: 粉砕前後でほとんど変化がみられない。
○: 粉砕後、若干増粘する。
△: 粉砕後、若干増粘および沈降または凝集が見られる。
×: 粉砕不可または平均粒子径1.5μm以上または粉砕後固化または2層分離する。
[ポリエステル布帛の前処理]
目付400g/m2のポリエステル編物を、分散染料1.7%owf、耐光向上剤0.6%owfで130℃、30分浴中処理し、乾燥し、更にポリエステルバインダー1.0%、シリコン樹脂0.6%でディッピングし、150℃で3分間乾燥した。
1.難燃性
燃焼試験(JIS D1201,ISO 3795)により、燃焼速度100mm/min)以下を良好と判断した。
*判定基準
◎:難燃性、自己消火性
○:1〜61mm/min未満
△:61〜101mm/min未満
×:101mm/min以上
難燃加工したポリエステル布帛の上に5mlの水、温水、塩化カルシウム水溶液をそれぞれ滴下し、24時間後の色の変化の有無を確認した。
*判定基準
○:ほとんど色の変化がない
×:色の変化が著しい
ポリエステル布帛の未加工品と難燃加工品の色を変化を判定した。
*判定基準
○:ほとんど色の変化がない
×:色の変化が著しい
難燃加工したポリエステル布帛の表面を爪で軽くこすり、傷による白化の程度を確認した。
*判定基準
○:ほとんど色の変化が無い
△:容易に色の変化が見られる
×:色の変化が著しい
平均粒子径0.36μmの分散例1の製品2.5%(難燃剤有効成分1.0%)、ポリエステル系バインダー2.0%、水95.5%の加工液を調製し、この加工液を、前述の如く前処理した目付400g/m2のポリエステル編物にディッピング加工し、150℃で3分間乾燥して、加工布を得た。
この加工布のキワつき性、白化、チョークマークの試験をした。また、難燃性については、加工布を、シリコン樹脂1.0%又は3.0%水溶液で処理した後に試験した。
分散例2,7,8の製品を使用して、実施例1と同様の加工及び物性試験を実施した。
前述の前処理した目付400g/m2のポリエステル編物の物性試験を実施例1と同様の方法で実施した。
リン酸エステルアミド系難燃剤を使用し、目付400g/m2のポリエステル編物を、分散染料1.7%owf、耐光向上剤0.6%owf、浴中難燃剤8.0%owf(不揮発成分3.2%owf)で浴中処理し、還元洗浄を行い、水洗後、乾燥した。その後、ポリエステルバインダー1.0%とシリコン樹脂0.4%のディッピング処理した後、150℃で3分間乾燥して、加工布を得た。この製品について、実施例1と同様の物性試験を実施した。
難燃剤リン酸カルバメートの7.5%の水溶液を調製し、この加工液で、目付400g/m2のポリエステル編物をディッピング加工し、150℃で3分間乾燥して、加工布を得た。この製品について、実施例1と同様の物性試験を実施した。
分散例2の粉砕前分散品(平均粒子径4.63μmのトリスジエチルホスフィン酸アルミニウム分散品)2.5%、ポリエステル系バインダー2.0%、水95.5%を混合して加工液を調整し、この加工液で、前述の前処理した目付400g/m2のポリエステル編物をディッピング加工し、150℃で3分間乾燥して加工布を得た。この製品について、実施例1と同様の物性試験を実施した。
不揮発成分換算で、ベース樹脂(新中村化学工業株式会社のアクリル樹脂:ニューコートN−17、不揮発分:50%、溶媒:水)86.8%に対して、乾燥防止剤(ポリエチレングリコール)3.6%、ウレタン系増粘剤(日華科学株式会社のネオステッカー・不揮発成分50%・)2.8%、顔料1.6%、乳化剤1.2%、分散例1の製品4%を添加し、B型粘度計ローターNo.7で、23℃、回転数10rpmで2000mPa・Sに調整し、難燃剤を含む樹脂組成物を得た。
別途、分散染料で染色し、乾燥したポリエステル布帛表面に、スチーム処理と同時にプレスするセミデカ加工を行い毛伏せ加工を施した基布を準備し、該基布の毛伏せ加工面に、先に準備した難燃剤を含む樹脂組成物を、フラットスクリーン機で線幅1−2mm、長さ35−40mmの線が2−6mmの間隔で平行にランダムに存在し、各線の先端部は互い違いに重なり合うようになっている線柄をプリントし、150℃で2分間乾燥した。
樹脂プリント後の乾燥工程において、樹脂プリント以外の部分は、セミデカ加工による毛伏せが元のパイル状に復活するため、線柄部分が凹部、それ以外が凸部となる凹凸模様を有する加工布帛が得られた。なお、樹脂組成物の塗布量は、固形分で25g/m2であった。
このようにして得た加工布帛の難燃性を、難燃試験(JIS D1201、ISO 3795)により、評価した。その結果、燃焼距離60mm、燃焼時間90秒、燃焼速度40mm/minという良好な難燃性(前記判定基準で○)が得られた。
Claims (10)
- 平均粒子径が0.05μm〜1.5μmであるトリスジエチルホスフィン酸アルミニウムを界面活性剤で水に分散させたものであり、前記界面活性剤として両性界面活性剤とアニオン性高分子界面活性剤を混合使用していることを特徴とする、ポリエステル系繊維製品に白化、チョークマーク、キワつきを防止しながら難燃性を付与することができる脱ハロゲン難燃加工剤。
- 前記両性界面活性剤が、アルキルベタイン型界面活性剤、アミンオキシド型界面活性剤及びグリシン型界面活性剤からなる群から選ばれる少なくとも一種である請求項1の難燃加工剤。
- 前記高分子界面活性剤がポリカルボン酸型高分子界面活性剤である請求項1又は2の難燃加工剤。
- 前記両性界面活性剤と前記高分子界面活性剤の使用割合が、重量比率で1:0.04〜0.4である請求項1〜3いずれか1項の難燃加工剤。
- 界面活性剤として、更に非イオン性界面活性剤を併用する請求項1〜4いずれか1項の難燃加工剤。
- 前記非イオン性界面活性剤が、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルフェニルエーテル、ショ糖脂肪酸エステル、アルキレングリコール、ポリアルキレングリコール、脂肪族ポリオキシエチレンソルビタン及びアルカノールアミドからなる群から選ばれる少なくとも一種である請求項5の難燃加工剤。
- 前記非イオン性界面活性剤の使用量が、重量比率で、前記両性界面活性剤1に対して0.1〜1.0である請求項5又は6の難燃加工剤。
- トリスジエチルホスフィン酸アルミニウムと前記界面活性剤の総量の割合が重量比率で1:0.05〜0.2である請求項1〜7いずれか1項の難燃加工剤。
- 請求項1〜8の難燃加工剤と有機バインダーを含む加工液を、ポリエステル系繊維製品に付着させることを特徴とするポリエステル系繊維製品の難燃加工法。
- 前記加工液を、顔料を含み、増粘した樹脂組成物とし、ポリエステル系繊維製品の表面に樹脂プリントすることを特徴とする請求項9の方法。
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