JP2012011356A

JP2012011356A - 水処理方法及び超純水製造方法

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Publication number: JP2012011356A
Application number: JP2010152324A
Authority: JP
Inventors: Nobutoki Arai; 伸説新井; Nozomi Ikuno; 望育野
Original assignee: Kurita Water Industries Ltd
Current assignee: Kurita Water Industries Ltd
Priority date: 2010-07-02
Filing date: 2010-07-02
Publication date: 2012-01-19
Anticipated expiration: 2030-07-02
Also published as: JP5789922B2

Abstract

【課題】原水中のＴＯＣ、特に尿素を高度に分解することができる水処理方法を提供する。
【解決手段】原水Ｗを前処理システム１に供給して、原水Ｗ中の濁質成分を除去する。熱交換器２により、この前処理した原水Ｗの温度調節を実施する。続いて、原水Ｗを酸化反応槽３に供給し、この酸化反応槽３に水溶性臭化物塩及び酸化剤を添加することにより原水Ｗ中の尿素を粗除去を行う。続いて、この原水Ｗを生物処理手段５に通水する。このとき、第三の供給機構８により易分解性有機物又はアンモニア性の窒素源を添加することにより、残存する尿素の除去性能を高める。
【選択図】図１

Description

本発明は、原水の水処理方法及びこの水処理方法で処理した処理水を用いた超純水製造方法に関し、特に原水中の尿素を高度に除去することができる水処理方法及びこの水処理方法で処理した処理水を用いた超純水製造方法に関する。

従来、市水、地下水、工水等の原水から超純水を製造する超純水製造装置は、基本的に、前処理装置、一次純水製造装置及び二次純水製造装置から構成される。このうち、前処理装置は、凝集、浮上、濾過装置で構成される。一次純水製造装置は、例えば、２基の逆浸透膜分離装置及び混床式イオン交換装置、あるいはイオン交換純水装置及び逆浸透膜分離装置で構成される。また、二次純水製造装置は、例えば、低圧紫外線酸化装置、混床式イオン交換装置及び限外濾過膜分離装置で構成される。

このような超純水製造装置においては、その純度の向上への要求が高まってきており、これに伴いＴＯＣ成分の除去が求められている。超純水中のＴＯＣ成分のうち、特に尿素はその除去が困難であり、ＴＯＣ成分を低減すればするほど尿素の除去がＴＯＣ成分の含有率に与える影響が大きい。そこで、超純水製造装置に供給される水中から尿素を除去することにより、超純水中のＴＯＣを十分に低減することが特許文献１〜３に記載されている。

特許文献１には、前処理装置に生物処理装置を組み込み、この生物処理装置で尿素を分解することが開示されている。また、特許文献２には、前処理装置に生物処理装置を組み込み、被処理水（工業用水）と半導体洗浄回収水との混合水を通水する。この半導体洗浄回収水中に含有される有機物が生物処理反応の炭素源となり、尿素の分解速度を向上させることが開示されている。なお、この半導体洗浄回収水中にはアンモニウムイオン（ＮＨ_４ ^＋）が多量に含有されている場合があり、これが尿素と同様に窒素源となり、尿素の分解を阻害することがある。さらに、特許文献３には、特許文献２の上記問題点を解決するために、被処理水（工業用水）と半導体洗浄回収水とを別々に生物処理した後に混合し、一次純水製造装置及び二次純水製造装置に通水することが記載されている。

特開平６−６３５９２号公報特開平６−２３３９９７号公報特開平７−３１３９９４号公報

しかしながら、特許文献２に記載の水処理方法のように、被処理水に炭素源を添加すると、生物処理装置の尿素分解除去効率は向上するものの、生物処理装置内の菌体の増殖量が増加し、当該生物処理装置からの菌体の流出量が増加する、という問題点がある。

また、特許文献２に記載の水処理方法では、炭素源としてアンモニウムイオンの含有量の多い半導体洗浄回収水を用いると、アンモニウムイオンが尿素の分解を阻害する、という問題点がある。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、原水中のＴＯＣ、特に尿素を高度に分解することができる水処理方法を提供することを目的とする。また、本発明は、この水処理方法を利用した超純水製造方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、第一に本発明は、有機物を含有する原水に水溶性臭化物塩と酸化剤とを添加する酸化処理工程と、前記生物処理工程とを有する水処理方法において、生物処理工程の給水に易生分解性の有機物、及び／又はアンモニア性の窒素源を添加することを特徴とする水処理方法を提供する（発明１）。

尿素の除去にはＢＯＤ資化細菌又は硝化細菌が関与している。そこで、原水に水溶性臭化物塩と酸化剤とを添加して原水中の尿素の一部を酸化分解する一方、生物処理工程の給水に易生分解性の有機物を添加することにより、炭素源として有機物を用いる従属栄養細菌であるＢＯＤ資化細菌の活性・増殖が高まり、有機物を分解、資化する際に一定比率（一般的にはＢＯＤ：Ｎ：Ｐ＝１００:５:１）で必要となる窒素源（Ｎ源）として尿素を摂取・分解することにより尿素の除去性能が高まると考えられる。

また、原水に水溶性臭化物塩と酸化剤とを添加して原水中の尿素の一部を酸化分解した後、生物処理工程の給水にアンモニア性の窒素源を添加することにより、炭素源として無機炭素（二酸化炭素、重炭酸、炭酸）を用いる独立栄養細菌、いわゆる硝化細菌の活性・増殖が高まり、アンモニア→亜硝酸→硝酸の酸化過程において、尿素（ＮＨ_２）_２ＣＯが分解することにより、アンモニア性窒素と無機炭素との両方が摂取できるため、尿素の除去性能が高まると考えられる。

上記発明（発明１）においては、前記酸化処理工程を前記生物処理工程の前に行うのが好ましい（発明２）。かかる発明（発明２）によれば、まず酸化処理工程により、原水中の尿素を粗除去した後、生物処理工程にて残留分の尿素の除去を行うことで、尿素などの難分解性の有機物を効率よく分解・除去することができる。

上記発明（発明１，２）においては、前記生物処理を生物担持担体を有する生物処理手段により行うのが好ましい（発明３）。また、上記発明（発明３）においては、前記生物担持担体が活性炭であるのが好ましい（発明４）。かかる発明（発明３，４）によれば、生物処理手段が生物担持担体を用いた生物膜法であるため、流動床の場合よりも生物処理手段からの菌体の流出を抑制することができ、処理の効果が高く、かつその効果を長期間維持することができる。

上記発明（発明１〜４）においは、前記生物処理の後段においてさらに還元処理を行うのが好ましい（発明５）。

酸化処理工程においては、塩素系の酸化剤（次亜塩素酸など）などを用いることが多いが、これらはアンモニア性の窒素源と反応し結合塩素化合物を形成することがある。結合塩素は遊離塩素と比較して酸化力は低いが、後段の処理において処理部材の酸化劣化を引き起こす可能性があるので、還元処理することにより、この結合塩素化合物を無害化することができる。

また、第二に本発明は、上記発明（発明１〜５）に係る水処理方法で得られた処理水を一次純水装置及び二次純水装置で処理して超純水を製造することを特徴とする超純水製造方法を提供する（発明６）。

上記発明（発明６）によれば、一次純水装置及び二次純水装置の前段の生物処理（水処理）において、尿素が十分に分解除去されているため、高純度の超純水を効率よく製造することができる。

本発明の水処理方法によれば、原水に水溶性臭化物塩と酸化剤とを添加して原水中の尿素を粗除去した後、生物処理工程の給水に易生分解性の有機物を添加することにより、有機物を分解、資化する際に必要となる窒素源（Ｎ源）として残存する尿素を摂取・分解することにより、残存する尿素の除去性能を高めることができる。また、アンモニア性の窒素源を添加することにより、炭素源として無機炭素（二酸化炭素、重炭酸、炭酸）を用いる独立栄養細菌、いわゆる硝化細菌の活性・増殖が高まり、尿素（ＮＨ_２）_２ＣＯが分解することにより、アンモニア性窒素と無機炭素との両方が摂取できるため、残存する尿素の除去性能を高めることができる。

本発明の一実施形態に係る水処理方法を実施する処理装置を示す系統図である。上記実施形態に係る水処理方法を利用した超純水製造方法を実施する超純水製造装置を示す系統図である。実施例１、２及び比較例１の尿素除去効果を示すグラフである。

以下、添付図面を参照して本発明の実施形態について説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る水処理方法を実施する処理装置を示す概略図である。

図１において、１は図示しない原水貯槽から供給される原水Ｗの前処理システムであり、この前処理システム１で処理された原水Ｗは、熱交換器２で所定の温度に調整された後、酸化反応槽３に供給される。この酸化反応槽３は、単槽、又は２槽以上の複槽構造となっていて、水溶性臭化物塩及び酸化剤を供給する第一の供給機構４が付設されている。酸化反応槽３は生物処理手段５に連通していて、さらに生物処理手段５は、菌体分離装置６に連続しており、これらの各種装置で処理された後、処理水Ｗ１として一次純水装置に供給される。上述したような処理装置において、酸化反応槽３の後段には、還元剤を供給する第二の供給機構７が設けられている。また、生物処理手段５には、易分解性有機物又はアンモニア性の窒素源を供給する第三の供給機構８が付設されていて、生物処理手段５の給水にこれらを供給可能となっている。さらに、生物処理手段５の後段には還元剤及びスライムコントロール剤を供給する第四の供給機構９が設けられている。なお、１０は配管である。

上述したような構成の処理装置において処理対象となる原水Ｗは、有機物を含むものであり、地下水、河川水、市水、その他の工業用水、半導体製造工程からの回収水等を用いることができる。この原水（処理対象水）Ｗ中の有機物中に尿素が含まれ、該原水Ｗ中の尿素濃度は、５〜２００μｇ／Ｌ、特に５〜１００μｇ／Ｌ程度であるのが好適である。

また、前処理システム１としては、超純水の製造工程における一般的な前処理システム又はこれと同様の処理が好適である。具体的には、凝集・加圧浮上・濾過等からなる処理システムを用いることができる。なお、原水Ｗとして市水を用いる場合など、濁質成分が少ない場合には、この前処理システム１は設けなくても良い。

第一の供給機構４から酸化反応槽３に添加される水溶性臭化物塩としては、例えば、臭化ナトリウムなどの臭化アルカリを用いることができる。また、酸化剤としては、次亜塩素酸ナトリウム、二酸化塩素等の塩素系酸化剤などを用いることができる。

また、この酸化反応槽３の後段においては、酸化剤の残存量が多い場合には、必要に応じ第二の供給機構７から配管１０に還元剤を供給するのが好ましい。この還元剤としては、二酸化硫黄等の低級酸化物；チオ硫酸塩、亜硫酸塩、重亜硫酸塩、亜硝酸塩等の低級酸素酸塩；鉄(II)塩等の低原子価金属塩；ギ酸、シュウ酸、Ｌ−アスコルビン酸等の有機酸又はその塩；ヒドラジン、アルデヒド類、糖類等を用いることができる。これらの中で、亜硝酸塩、亜硫酸塩、鉄(II)塩、二酸化硫黄、重亜硫酸塩、又はシュウ酸、Ｌ−アスコルビン酸若しくはそれらの塩を好適に用いることができる。

また、本実施形態において、生物処理手段５とは、下水等の廃水中の汚濁物質を生物学的作用により分解、安定化させる処理を行う手段のことであり、好気性処理と嫌気性処理とに区別される。一般的に有機物は、生物処理により酸素呼吸・硝酸呼吸・発酵過程等で分解されて、ガス化されるか、微生物の体内に取り込まれ、汚泥として除去される。また、窒素（硝化脱窒法）やりん（生物学的リン除去法）の除去処理もできる。このような生物処理を行う手段を一般に生物反応槽という。このような生物処理手段５としては、特に制限はないが、生物担持担体の固定床を有するものが好ましい。特に、菌体の流出が少ない下向流方式の固定床が好ましい。

生物処理手段５を固定床とする場合、固定床を必要に応じて洗浄するのが好ましい。これにより、生物（菌体）の増殖による固定床の閉塞、マッドボール化、尿素の分解除去効率の低下等が生じることが防止される。この洗浄方法には特に制限はなく、例えば逆洗、すなわち、原水の通水方向と逆方向に洗浄水を通水して担体を流動化させ、堆積物の系外への排出、マッドボールの粉砕、生物の一部の剥離等を行うようにするのが好ましい。

また、固定床の担体の種類に特に制限はなく、活性炭、アンスラサイト、砂、ゼオライト、イオン交換樹脂、プラスチック製成形品等が用いられるが、酸化剤の存在下で生物処理を実施するためには、酸化剤の消費量の少ない担体を用いるのが好ましい。ただし、生物処理手段に高濃度の酸化剤流入する可能性がある場合には、酸化剤を分解し得る活性炭等の担体を用いるのが好ましい。このように活性炭等を用いた場合、被処理水中の酸化剤の濃度が高い場合であっても、菌体が失活、死滅することが防止される。

さらに、第三の供給機構８により生物処理手段５の供給水に添加される易分解性有機物としては、酢酸、クエン酸などの有機酸、酢酸ナトリウムなど有機酸塩、メタノール、エタノールなどのアルコール類、アセトンなど有機溶媒、その他の汎用的な易生分解性の有機物を好適に用いることができる。これらの中では、添加した有機物が処理しきれずに生物処理水に残留した場合にも、後段処理として実施する逆浸透膜処理やイオン交換樹脂によるイオン交換処理において除去可能であるという観点から、イオン性のある有機物である酢酸ナトリウムなどの有機酸塩をより好適に用いることができる。

また、アンモニア性の窒素源としては、特に制限はなく、有機性、無機性いずれのアンモニア性窒素源も好適に用いることができる。これらのなかでは添加したアンモニア性の窒素源が処理しきれずに生物処理水に残留した場合にも、後段の処理において除去が容易であるという観点から、イオン性を有するアンモニア性の窒素源として塩化アンモニウム、硫酸アンモニウムなどのアンモニウム塩を好適に用いることができる。

また、本実施形態の目的は尿素除去であり、より尿素除去性に優れた菌体を獲得・保持することが好ましく、この観点からアンモニア性の窒素源として、尿素および尿素誘導体を添加しても良い。ただし、尿素および尿素誘導体の一部は、イオン性がないため、後段の処理での除去が期待できないので、多量に添加した場合には、生物処理および後段処理でも除去できず末端まで残留してしまう可能性が高い。したがって、尿素および尿素誘導体を添加する場合には、添加濃度は最小限とし、アンモニウム塩等でアンモニア性の窒素源としての必要量を補完する方法が好ましい。

そして、生物処理手段５の後段での第四の供給機構９からの還元剤及び／又はスライムコントロール剤の配管１０への添加、及び菌体分離装置６は、必ずしも必要ではなく、状況に応じていずれか１以上を適宜設けることができるものである。具体的には、生物処理手段５の後段で酸化剤等の流出が認められる場合や、菌体の流出が認められる場合には、必要に応じ第四の供給機構９から還元剤及び／又はスライムコントロール剤を配管１０に添加することができる。この還元剤及びスライムコントロール剤のうち、還元剤としては、前述した第二の供給機構７から供給するものと同じものを用いることができる。

また、スライムコントロール剤としては、後述する一次純水装置などにおけるＲＯ後膜処理、イオン交換処理などで酸化劣化などによる悪影響を及ぼさない殺菌剤が好ましく、例えば、塩素系酸化剤とスルファミン酸化合物とからなる結合塩素剤（クロラミンより安定性が高い結合塩素剤）、過酸化水素などを用いることができる。

さらに、菌体の流出が認められる場合には、菌体分離装置６を設けるのが望ましい。この菌体分離装置６は、生物処理手段５の処理水中に含まれる菌体（生物担体より剥離してしまった菌体）により引き起こされる一次純水装置などの後段処理での障害（配管の詰まり、差圧上昇といったスライム障害、ＲＯ膜のバイオファウリングなど）の回避を目的に必要に応じて設けられるものであり、具体的には、膜ろ過（孔径０．１μｍ程度のカートリッジフィルタを用いた膜ろ過処理）、凝集ろ過などを用いることができる。

次に上述したような構成の装置及び添加剤等を用いた本実施形態の水処理方法について説明する。

まず、原水Ｗを前処理システム１に供給して、原水Ｗ中の濁質成分を除去することにより、該濁質成分により後段の生物処理手段５での尿素の分解除去効率が低下するのを抑制するとともに、生物処理手段５の圧力損失の増加を抑制する。

そして、熱交換器２により、この前処理した原水Ｗを該原水Ｗの水温が低い場合には加温し、高い場合には冷却して、所定の水温、好ましくは２０〜４０℃程度となるように温度調節を実施する。すなわち、後述する水溶性臭化物塩と酸化剤とを添加して尿素を粗除去する酸化反応槽３での反応は物理化学反応であり、水温が高いほど反応速度が高まり分解効率が向上する。一方、水温が高すぎる場合には酸化反応槽３および接続配管９等に耐熱性を持たせる必要が生じ、設備コストの増大に繋がる。また、原水Ｗの水温が低い場合には、尿素の粗除去能力の低下につながる。具体的には、生物反応は水温が４０℃以下であれば、基本的には水温が高いほど生物活性および除去速度は向上する。しかしながら、水温が４０℃を超えると、逆に生物活性および除去効率は低下する傾向を示すことがある。これらの理由より、処理水温は２０〜４０℃程度が好ましい。したがって、原水Ｗの初期の温度が上記範囲内であれば、何もしなくてもよい。

このようにして、必要に応じて温度調整を行った原水Ｗを酸化反応槽３に供給し、この酸化反応槽３に第一の供給機構４から水溶性臭化物塩及び酸化剤を添加することにより、尿素の酸化分解（粗除去）を行う。ここで、水溶性臭化物塩の添加量は、０．５〜５０ｍｇ／Ｌ（臭素イオン換算）であるのが好ましい。水溶性臭化物塩の添加量が０．５ｍｇ／Ｌ未満では、有機物成分の酸化分解が十分でない一方、５０ｍｇ／Ｌを超えると、添加量に応じて尿素の除去効果はある程度高まるものの、後段の生物処理手段５に悪影響を及ぼすおそれがあるばかりか、イオン負荷の増大により後段の一次純水装置の負荷の増大に繋がることから好ましくない。なお、上記一次純水装置の負荷としては、例えば、逆浸透膜処理における浸透圧増大に伴う運転コストの上昇や塩類濃度増大に伴うスケール障害、あるいはイオン交換処理に給水イオン負荷増大に伴う採水量低下（再生頻度の増加）などが挙げられる。

また、酸化剤の添加量は、使用する酸化剤の種類によって異なるが、例えば、塩素系酸化剤を用いる場合、遊離有効塩素濃度で１〜１０ｍｇ／Ｌ程度、特に１〜５ｍｇ／Ｌ程度、具体的には２ｍｇ／Ｌ程度とすればよい。塩素系酸化剤の添加量が１ｍｇ／Ｌ未満では、有機物成分の酸化分解が十分でない一方、１０ｍｇ／Ｌを超えても、それ以上の効果の向上が得られないばかりか、残存する酸化剤（遊離塩素を含む）が増加するため、この遊離塩素の除去のために必要となる還元剤の添加量が多くなりすぎる。

この酸化反応槽３での酸化処理した原水Ｗに対して、第二の供給機構７から還元剤を添加して還元処理を行う。この還元処理は、必ずしも必要ではなく、酸化剤の残存量が高い場合にのみ行えばよい。還元処理を行う場合における還元剤の添加量は、前述した酸化剤の残存濃度に応じて必要に応じて添加適量を添加するのが好ましい。例えば、還元剤として亜硫酸ナトリウムを用い残留塩素を還元する場合、亜硫酸イオン（ＳＯ_３ ^２−）と次亜塩素酸イオン（ＣｌＯ⁻）とが当モルとなるように添加すればよく、安全率を考慮し１．２〜３．０倍量を添加すればよい。処理水の酸化剤濃度には変動があることから、より好ましくは、処理水の酸化剤濃度を監視し、酸化剤濃度に応じ還元剤添加量を制御することが好ましい。また、簡易的には、定期的に酸化剤濃度を測定し、測定濃度に応じた添加量を適宜設定する方法を用いてもよい。なお、上述の遊離残留塩素濃度、全残留塩素濃度の管理値（＜１ｍｇ／Ｌ・ａｓＣｌ_２）は、生物担体である粒状活性炭が残留塩素除去能を有することを前提とした管理値であり、生物担体に残留塩素除去能がない場合には、残留塩素未検出を管理値（＜０．０２ｍｇ／Ｌ・ａｓＣｌ_２）として制御する必要がある。

上述したような、酸化剤濃度の検出手段としては、酸化還元電位（ＯＲＰ）などが挙げられる。また、残留塩素に関しては残留塩素計（ポーラログラフ法等）などが挙げられる。

続いて、この原水Ｗを生物処理手段５に通水する。生物処理手段５への通水速度は、ＳＶ５〜５０ｈｒ^−１程度とするのが好ましい。この生物処理手段５への給水の水温は常温、例えば１０〜３５℃でよく、ｐＨはほぼ中性、例えば４〜８であることが好ましい。

この原水Ｗに対し、生物処理手段５においては第三の供給機構８により易分解性有機物又はアンモニア性の窒素源を添加する。

上記易分解性有機物の添加量は、０．１〜２ｍｇ／Ｌ（ａｓＣ＝炭素換算）とすればよい。易分解性有機物の添加量が０．１ｍｇ／Ｌ未満では、この有機物を分解、資化する際に必要となる窒素源（Ｎ源）としての尿素を摂取・分解する能力が十分でない一方、２ｍｇ／Ｌを超えても、さらなる尿素の分解が得られないばかりか、生物処理手段５からのリーク量が多くなりすぎるため好ましくない。

また、アンモニア性の窒素源を添加する場合、その添加量は、０．１〜５ｍｇ／Ｌ（ＮＨ_４ ^＋換算）とすればよい。具体的には、原水Ｗ中のアンモニウムイオンの濃度が上記範囲内となるように添加すればよい。原水Ｗ中のアンモニウムイオン濃度が０．１ｍｇ／Ｌ（ＮＨ_４ ^＋換算）未満では、硝化菌群の活性を維持するのが困難となる一方、５ｍｇ／Ｌ（ＮＨ_４ ^＋換算）を超えても、さらなる硝化菌群の活性が得られないばかりか、生物処理手段５からのリーク量が多くなりすぎるため好ましくない。

易分解性有機物又はアンモニア性の窒素源を、原水Ｗに対して上記範囲で添加することにより、約１０〜３０日経過後の生物処理手段５における処理水Ｗ１中の尿素濃度を５μｇ／Ｌ以下、特に約３μｇ／Ｌ以下に維持することができる。

上記易分解性有機物又はアンモニア性の窒素源は、常時添加する必要はなく、例えば生物担体交換時の立上げ期間のみ添加する方法、あるいは一定期間毎に添加、無添加を繰り返す方法等を用いることができる。このように常時アンモニア性の窒素源を添加しないことにより、易分解性有機物又はアンモニア性の窒素源の添加コストを低減することもできる、という効果も奏する。

さらに、本実施形態においては、生物処理手段５からの生物処理水中に酸化剤や菌体等の流出が認められる場合には、第四の供給機構９からの還元剤及び／又はスライムコントロール剤を添加する。

具体的には、生物処理の給水中に遊離塩素が存在し、アンモニア性の窒素源としてアンモニウム塩等を添加する場合、遊離塩素とアンモニウムイオンとが反応し結合塩素（クロラミン）が生成する。結合塩素は遊離塩素と比較して活性炭でも除去し難い成分であり、生物処理水に結合塩素がリークすることとなる。結合塩素は遊離塩素と比較して酸化力は低い成分と言われているが、平衡反応により結合塩素から再度遊離塩素が生成することも知られており、後段の一次純水処理システム等での酸化劣化を引き起こす可能性がある。以上の理由より生物処理手段５の後処理として必要に応じて還元処理を実施することが好ましい。

また、スライムコントロール剤は、生物処理手段５の処理水中に含まれる菌体（生物担体より剥離してしまった菌体）により引き起こされる後段処理での障害（配管の詰まり、差圧上昇といったスライム障害、ＲＯ膜のバイオファウリングなど）の回避を目的に必要に応じて適宜添加すればよい。

また、必要に応じて菌体分離装置６により、生物処理手段５の処理水中に含まれる菌体を除去する。

これら還元剤及び／又はスライムコントロール剤の添加や菌体分離装置６による処理は、生物処理手段５からの生物処理水の水質に応じて、１又は２以上を適宜行えばよく、水質が良好であれば行わなくてもよい。

次に、本発明の一実施形態に係る水処理方法を利用した超純水製造方法について、図２を参照して説明する。本実施形態における超純水製造方法では、原水Ｗを、前述した生物処理装置５を備えた水処理装置２１で処理した後、処理水Ｗ１を一次純水装置２２及びサブシステム（二次純水装置）２３でさらに処理する。

一次純水装置２２は、第１の逆浸透膜（ＲＯ）分離装置２４と、混床式イオン交換装置２５と、第２の逆浸透膜（ＲＯ）分離装置２６とをこの順に配置してなる。ただし、この一次純水装置２２の装置構成はこのような構成に制限されるものではなく、例えば、逆浸透膜分離装置、イオン交換処理装置、電気脱イオン交換処理装置、ＵＶ酸化処理装置等を適宜組み合わせて構成されていてもよい。

サブシステム２３は、サブタンク２７と、熱交換器２８と、低圧紫外線酸化装置２９と、膜脱気装置３０と、混床式イオン交換装置３１と、限外濾過膜装置（微粒子除去）３２とをこの順に配置してなる。ただし、このサブシステム２３の装置構成はこのような構成に制限されるものではなく、例えば、ＵＶ酸化処理装置、イオン交換処理装置（非再生式）、ＵＦ膜分離装置等を組み合わせて構成されていてもよい。

このような超純水製造システムによる超純水製造方法を以下に説明する。まず、水処理装置２１で処理した処理水Ｗ１を一次純水装置２２で、第１の逆浸透膜（ＲＯ）分離装置２４と、混床式イオン交換装置２５と、第２の逆浸透膜（ＲＯ）分離装置２６とにより、処理水Ｗ１中に残存するイオン成分等を除去する。

さらに、サブシステム２３では、一次純水装置２２の処理水をサブタンク２７及び熱交換器２８を経て低圧紫外線酸化装置２９に導入し、含有されるＴＯＣ成分をイオン化又は分解する。さらに膜脱気装置３０で、酸素や炭酸ガスを除去し、続いてイオン化された有機物を後段の混床式イオン交換装置３１で除去する。この混床式イオン交換装置３１の処理水は更に限外濾過膜装置（微粒子除去）３２で膜分離処理され、超純水を得ることができる。

上述したような超純水製造方法によると、生物処理手段５において、尿素を十分に分解除去し、その後段の一次純水装置２２及びサブシステム２３でその他のＴＯＣ成分、金属イオン、その他の無機・有機イオン成分を除去することにより、高純度の超純水を効率よく製造することができる。

以上、本発明について添付図面を参照して説明してきたが、本発明は上記実施形態に限定されず、種々の変形実施が可能である。例えば、酸化処理工程を行う酸化反応槽３と、生物処理工程を行う生物処理手段５は、場合によっては逆であってもよい。さらに、生物処理手段５の供給水に添加する易分解性有機物とアンモニア性の窒素源とは併用してもよい。

以下の実施例により本発明をさらに詳細に説明する。

〔実施例１〕
図１及び図２に示すフローを用いて、原水Ｗとして市水（野木町水：平均尿素濃度１０μｇ／Ｌ、平均ＴＯＣ濃度５００μｇ／Ｌ）に試薬尿素（キシダ化学社製）を必要に応じ適量添加したものを用いた。

また、生物処理手段５としては、生物担体としての粒状活性炭（「クリコールＷＧ１６０、１０／３２メッシュ」、栗田工業社製）を円筒容器に２Ｌ充填して固定床としたものを用いた。なお、生物処理手段５の粒状活性炭としては、試薬尿素にて馴養を実施し、尿素分解能が既に発現しているものを充填搭より抜き出した粒状活性炭０．６Ｌと、新炭１．４Ｌとを混合、充填したものを用いた。

まず、市水（試薬尿素無添加）に対し、尿素を約１００μｇ／Ｌ添加して原水Ｗ（模擬原水）を調製した。この原水Ｗの水温は１３〜１７℃であったので、熱交換器２で２０〜２２℃に加温した。なお、試験期間中の市水自体の尿素濃度は、７〜２５μｇ／Ｌであり、アンモニア性窒素濃度は０．１ｍｇ／Ｌ以下であり、ＴＯＣは０．４〜０．７ｍｇ／Ｌであった。なお、本実施例においては、原水Ｗとして市水を用いたので、浄水上で前処理に相当する処理が施されているため、前処理は行わなかった。

この原水Ｗに、第一の供給機構４から、臭化ナトリウム（ＮａＢｒ、キシダ化学社製）２ｍｇ／Ｌ、次亜塩素酸ナトリウム（キシダ化学社製）２ｍｇ／Ｌ（有効塩素濃度として）を添加し、２槽直列構成の酸化反応槽３（第１反応槽及び第２反応槽）により滞留時間１５分間で供給し、酸化処理を行った。このとき、臭化ナトリウム及び次亜塩素酸ナトリウムは第１反応槽に添加し、この第１反応槽のｐＨを参照しながら、硫酸を添加してｐＨ５．５〜６．０となるようにｐＨ調整を行った。

この酸化分解後の処理水の残留塩素濃度は、遊離残留塩素濃度、全残留塩素濃度ともに約１ｍｇ／Ｌ・ａｓＣｌ_２であったため、還元処理は実施しなかった。

続いて、この原水Ｗを生物処理手段５に下向流にて通水した。通水速度ＳＶは２０／ｈｒ（毎時通水流量÷充填活性炭量）とした。通水後の生物処理水について、５０日間にわたり尿素濃度の分析を行った。その結果を原水Ｗの尿素濃度、酸化分解処理後の尿素濃度とともに図３に示す。なお、上記通水処理においては、１日１回、１０分間の逆洗を実施した。逆洗は、生物処理水にて、円筒容器下部から上部の上向流にて、ＬＶ＝２５ｍ／ｈｒ（毎時通水流量÷円筒容器断面積）にて実施した。

尿素濃度の分析の手順は以下の通りである。すなわち、まず、検水の全残留塩素濃度をＤＰＤ法にて測定し、相当量の重亜硫酸ナトリウムで還元処理する（その後、ＤＰＤ法にて全残留塩素を測定して、０．０２ｍｇ／Ｌ未満であることを確認する。）。次に、この還元処理した検水をイオン交換樹脂（「ＫＲ−ＵＭ１」、栗田工業社製）にＳＶ５０／ｈｒで通水し、脱イオン処理してロータリーエバポレータにて１０〜１００倍に濃縮した後、ジアセチルモノオキシム法にて尿素濃度を定量する。

なお、通水試験期間中にｐＨ調整は実施しなかった。試験期間中のｐＨは６．０〜６．５であった。また、試験期間中の原水Ｗの溶存酸素（ＤＯ）濃度は６ｍｇ／Ｌ以上、生物処理手段５の処理水Ｗ１の溶存酸素濃度は２ｍｇ／Ｌ以上であったため、溶存酸素不足はないと判断し、溶存酸素濃度の調節は実施しなかった。また、生物処理手段５の後段での還元剤及びスライムコントロール剤の添加も実施しなかった。

図３から明らかなように、塩化アンモニウムを添加しない通水開始から通水７日目までは、給水の尿素濃度は１００〜１２０μｇ／Ｌで、酸化分解処理水の尿素濃度６０〜７５μｇ／Ｌで、処理水の尿素濃度は約４０μｇ／Ｌであった。

次に、通水開始から７日目に、原水Ｗに対して、アンモニア性の窒素源として塩化アンモニウム（キシダ化学社製）を、アンモニウムイオン濃度が約０．５ｍｇ／Ｌ（ＮＨ_４ ^＋換算）となるように常時添加を開始した。

その結果、通水開始から１５日目（塩化アンモニウム添加開始より８日後）ころより徐々に尿素の低下が認められ、通水開始から２５日目（塩化アンモニウム添加開始より約１８日）には生物処理水の尿素濃度３μｇ／Ｌ以下で安定した。

〔実施例２〕
実施例１において、アンモニア性の窒素源として塩化アンモニウムの代わりに、酢酸ナトリウムをＴＯＣ濃度が約０．５ｍｇ／Ｌ（炭素換算）の常時添加を行った以外は、実施例１と同様に通水試験を行い、５０日間にわたり尿素濃度の分析を行った。その結果を図３にあわせて示す。

図３から明らかなように酢酸ナトリウムの添加開始の翌日（通水開始から８日目）より徐々に尿素の低下が認められ、その後生物処理水の尿素濃度７〜２０μｇ／Ｌで安定した。

〔比較例１〕
実施例１において、塩化アンモニウムの添加を行わなかった以外は、同様に通水試験を行い、５０日間にわたり尿素濃度の分析を行った。その結果を図３にあわせて示す。

図３から明らかなように、経時とともに若干の尿素濃度の低下が認められたものの、尿素濃度３５〜４５μｇ／Ｌで安定した。

これらの実施例１、実施例２及び比較例１の結果から、酸化分解処理と生物処理とを組み合わせ、生物処理給水に易生分解性の有機物又はアンモニア性の窒素源を添加することにより、原水Ｗ中の尿素を除去することができることが確認された。

３…酸化反応槽
４…第一の供給機構（水溶性臭化物塩、酸化剤）
５…生物処理手段
８…第三の供給機構（易分解性有機物、アンモニア性の窒素源）
９…第四の供給機構（還元処理：還元剤、スライムコントロール剤）
２２…一次純水装置
２３…サブシステム（二次純水装置）
Ｗ…原水
Ｗ１…処理水

Claims

有機物を含有する原水に水溶性臭化物塩と酸化剤とを添加する酸化処理工程と、生物処理工程とを有する水処理方法において、
前記生物処理工程の給水に易生分解性の有機物、及び／又はアンモニア性の窒素源を添加することを特徴とする水処理方法。
前記酸化処理工程を前記生物処理工程の前に行うことを特徴とする請求項１に記載の水処理方法。
前記生物処理を生物担持担体を有する生物処理手段により行うことを特徴とする請求項１又は２に記載の水処理方法。
前記生物担持担体が活性炭であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の水処理方法。
前記生物処理の後段においてさらに還元処理を行うことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の水処理方法。
請求項１〜５のいずれか１項に記載の水処理方法で得られた処理水を一次純水装置及び二次純水装置で処理して超純水を製造することを特徴とする超純水製造方法。