JP2011530299A - 自動カクテル調製機 - Google Patents

Abstract

【課題】 自動にカクテルの調合ができ、調合が精確で、設備全体の管路系統がシンプルで、製造コストの低い自動カクテル調製機を提供する。
【解決手段】 本発明は、フレーム８や、フレーム８上に設置される複数の異なる種類の酒を入れる缶体１を含み、缶体１は第１導流管路系統１６を通じて、それぞれ多通路切換装置３の液体入口２０と繋がり、多通路切換装置３の液体出口２１は第２導流管路系統１７を通じて、計量ポンプ５の液体吸収孔３９に繋がり、計量ポンプ５の液体排出孔４０は酒の出口１１に繋がり、多通路切換装置３と計量ポンプ５の駆動部分はプログラミングコントローラーに電気連結される。
【選択図】図１

Description

本発明は多種の飲料を規定量によって、自動に混合調製する設備に関するもので、詳しく言うと自動カクテル調製設備に関するものである。

目下、カクテル作りは一般的に人工的に調製されているが、調製の専門技術の要求が非常に厳しいため、プロのバーテンダーより心を込めて作らなければならない。人工ミックシングプロセスはかなり繁雑で、効率も低く、調製されたカクテルの値段も非常に高い。カクテルのメニューにはおよそ千種ほどの調合方法があり、人工的に全ての調合方法を覚えるにはほとんど不可能であり、人工による調製はメジャーカップで使用量を量るので、計量の誤差が発生し易く、調整されたカクテルの味も要求に達成し難い。上記原因によって、カクテルの値段は非常に高く、人々の中で普及するには無理である。

この問題を解決するために、既存技術では自動カクテル調製機についての研究を行っている。例えば、ＰＣＴより出願されたＷ０９９／０２４４９にはカクテル調製機が開示されているが、当該カクテル調製機には、ケーシングがあり、ケーシングの中には複数の酒を入れる缶体が設置され、管路系統によって缶体と酒の出口が連通され、それぞれの缶体に接続されるパイプラインにはいずれも電磁弁が設置され、電磁弁はプログラミングチップよって開閉が制御でき、それぞれの電磁弁の開閉時間の長さを制御することによって、異なる缶体の中の酒の流出量を制御し、定量調合の目的に達成できる。また、当該調製機にはコンプレッサーシステムが必要とし、それぞれの缶体の中の圧力と酒の流出速度を一定の程度に保つのみ、優れた調合精度と調製効果が得られる。中国実用新案特許ＣＮ２７３７７９７Ｙにも類似した自動カクテル調製装置が開示されている。

上記機械において、異なる酒の添加量を制御するために、それぞれの酒缶体のパイプ上には電磁弁が設置されるが、酒の缶体数が多くなると、電磁弁の数量も多くなり、製造のコストとメンテナンスのコストも高くなる。しかも、酒が缶体の中から流出する流速は定常値でないので、電磁弁の開閉時間によって液体の流出量を制御すると言うことはあまり精確ではない。

カクテル調製の機械化、自動化のために、既存技術では色々と工夫されているが、そのキーポイントは如何にカクテルメニュー中の所定量によって、精確に必要の量をポンプダウンするかの問題で、本発明は成功裏にこの問題を解決している。

国際公開Ｗ０９９／０２４４９号公報 中国実用新案特許ＣＮ２７３７７９７Ｙ号公報

本発明の目的は、自動にカクテルの調合ができ、調合が精確で、設備全体の管路系統がシンプルで、製造コストの低い自動カクテル調製機を提供することである。

本発明の解決手段は、フレームや、フレーム上に設置される缶体、缶体と酒出口を繋がせる管路系統及びプログラミングコントローラーなどを含み、缶体は第１導流管路系統を通じて、それぞれ多通路切換装置の液体入口と繋がり、多通路切換装置の液体出口は第２導流管路系統を通じて、計量ポンプの液体吸収孔に繋がり、計量ポンプの液体排出孔は酒の出口に繋がり、多通路切換装置と計量ポンプの駆動部分はプログラミングコントローラーに電気連結されることを特徴とする自動カクテル調製機である。

前記計量ポンプには、ポンプスリーブがあって、ポンプ本体は滑動できるようにポンプスリーブの中に設置され、ポンプ本体内部の中空体にはプランジャーが設置され、ポンプ本体のサイドウォールには中空体と連通される導流孔があり、ポンプスリーブには液体吸収孔と液体排出孔があり、液体吸収孔と液体排出孔はポンプスリーブの裏側での開口は導流孔のポンプ本体上における開口の滑動軌跡上に位置される。

前記多通路切換装置には、第１部材、第２部材及び切換部材などが含まれており、第１部材上には各缶体と対応する液体入口及び液体入口と連通される液体吸収通路が設置され、第２部材上には液体出口及び当該液体出口と連通される液体排出通路が設置され、当該液体出口は計量ポンプと連通され、当該切換部材は第１部材と第２部材との間に設置され、前記第１部材と第２部材に向いて移動でき、導通通路があって、その一端は第２部材上の液体排出通路と連通され、もう一端は切換部材が異なる位置に置かれる度に、対応する位置の液体吸収通路と連通される。

本発明の附加ソリューションは、好ましくは、前記切換部材は円盤状で、その中心軸を巡って回転でき、その導通通路と液体排出通路の一端は円盤の中心軸上に置かれる。

好ましくは、前記缶体はＮ組に分けられるが、その中、Ｎは１以上（１を含めた）の整数で、対応的にＮ個の多通路切換装置と計量ポンプがあり、それぞれの組には缶体や、１つの多通路切換装置と１つの計量ポンプなどが含まれており、各組の缶体は第１導流管路系統を通じて、それぞれ対応する多通路切換装置の液体入口と連通され、当該多通路切換装置の液体出口は対応する計量ポンプの液体吸収孔と連通される。

好ましくは、多通路切換装置の切換部材は、サーボモータ又はロータリーエンコーダー付のステップモータによって駆動されて回転し、サーボモータ又はステップモータは閉ループ制御となっている。

好ましくは、多通路切換装置の第１部材上には、液体入口のほかにも、排空通路入口があり、排空通路入口は純水又は環境空気と繋がっており、排空通路の入口は第１部材中の排空通路と連通されており、多通路切換装置が排空状態になっている場合、切換部材の運動によって、内部の導通通路は排空通路と第２部材の液体排空通路を連通させる。

好ましくは、酒出口の外側には取り外しのできるように１つの酒排出コックがあり、酒排出コック上には導流部分があって、導流部分の末端は酒グラスの内壁と接触する。酒排出コックは液体の流出速度を下げる役割あり、液体が酒グラスの壁に沿ってゆっくりと流され、層分けのカクテルを調製することができる。

好ましくは、酒出口には磁力攪拌器と電動攪拌器が設置されており、カクテルを均一に攪拌することに使われる。

好ましくは、缶体の外側にはまた冷却装置が設置される。

本発明の有益な効果は次の通りである。
１．プログラミングコントローラーはおよそ千種ほどのカクテルメニューを保存することができ、プログラミングコントローラーは多通路切換装置と計量ポンプを制御することによって、対応するカクテルの調合を実現することができるが、これは人工では実現できない。これに基づき、プログラミングコントローラーは、人工的に調合方法を制御・調節することによって、便利にカクテル調製のイノベーションを実現することができる。

２．カクテルの調製が速くなり、人工調製のカクテルは数分間も必要とするのに比べて、本発明の機械によるカクテルの調製は僅かの数秒〜数十秒しかかからなく、能率の利益率が向上されるので、バーや、ホテル、食堂及び家庭での使用に最適である。

３．管路系統において、電磁弁による流出量の制御がいらなくなり、電磁弁の数量を大幅に減らすので、製造とメンテナンスのコストを低減する。

４．前記チェックバルブのいらないピストン式計量ポンプは、精確計量の目的に達成でき、調合が精確になる。また、科学的に当該計量ポンプの計量範囲を選定することによって、更に優れた計量効果に達成できる。例えば、１ストロークの抽出量が１/６オンスの計量ポンプを選択し、抽出回数を計算して、実際、抽出量を非常に正確に算出することができる。当該計量ポンプは、既存計量ポンプと電磁弁に比べて、カクテル調合における計量に最適である。

５．上記チェックバルブのいらないピストン式計量ポンプを使用することによって、本発明は比較的強い抗雑物性能を持つようになり、酒が飲料中でミルク状、果物の顆粒などのフレキシブル雑物が硬い雑物でさえなければ、パイプラインを塞ぐものでさえなければ、いずれも計量ポンプに支障がない。

本発明の自動カクテル調製機の内部構造側面図である。 図１に示されている自動カクテル調製機の正面図である。 本発明の自動カクテル調製機に使われる計量ポンプの断面図ある。 当該計量ポンプ及びその駆動部分の断面図である。 図４に示されている計量ポンプ及びその駆動部分の異なる作動状態の見取図である。 図４に示されている計量ポンプ及びその駆動部分の異なる作動状態の見取図である。 本発明中多通路切換装置の具体的実施方式の見取図である。 本発明中酒出口に設置される磁力攪拌器と電動攪拌器の見取図である。

次に添付図と実施例に合わせて本発明についてさらに詳しく説明する。

本発明の具体的な実施例１は、一種の自動カクテル調整機であって、図１に示されている通り、フレーム８や、フレーム８上に設置される複数の異なる種類の酒を入れる缶体１を含み、缶体１は第１導流管路系統１６を通じて、それぞれ多通路切換装置３の液体入口２０と繋がり、多通路切換装置３の液体出口２１は第２導流管路系統１７を通じて、計量ポンプ５の液体吸収孔３９に繋がり、計量ポンプ５の液体排出孔４０は酒の出口１１に繋がり、多通路切換装置３と計量ポンプ５の駆動部分はプログラミングコントローラーに電気連結され、プログラミングコントローラーは制御ボックス１３の中に設置される。プログラミングコントローラーは多通路切換装置の制御を通じて、計量ポンプと連通される缶体１を選択し、計量ポンプの制御を通じて、缶体１中の酒流出量に対する制御を実現でき、保存された調合方法によって１グラスの所定のカクテルを調製することができるものである。

本発明の具体的な実施例２は、図１と２に示されている通り、フレーム８や、フレーム８上に設置される複数の異なる種類の酒と飲料を入れる缶体１を含み、缶体１は冷蔵ボックス９の中に設置され、冷蔵ボックス９は圧縮機１２によって駆動されて、酒と飲料の温度を４〜８℃に制御される優良化の自動カクテル調製機である。それぞれの缶体１の底部にはＴ型ジョイントが接続されており、Ｔ型ジョイントの１つの出口は液面ゲージ１５に連通されて、缶体１中の剰余液体の容量の表示に使われるし、もう１つの出口は第１導流管路系統１６中のホースを通じてそれぞれ多通路切換装置３の液体入口２０に連通される。図７に示されている通り、その中の多通路切換装置３には、第１部材１８や、第２部材１９及び切換部材２２などが含まれており、第１部材１８と第２部材１９は形の類似した長方体で、円盤状の切換部材２２は第１部材１８と第２部材１９との間に設置され、しかも中心軸を巡って回転でき、第１部材１８上にはそれぞれの缶体１と対応する液体入口２０が設置され、数十個の異なる飲料と酒を収容できる缶体１と接続でき、第２部材１９上には液体出口２１があって、計量ポンプ５の液体吸収孔３９と連通されており、第１部材１８の中には液体入口２０と連通される液体吸収通路があり、第２部材１９の中には液体出口２１と連通される液体排出通路があり、切換部材２２はプログラミングサーボモータ又はロータリーエンコーダー付ステップモータによって駆動されて回転することができ、サーボモータ又はステップモータは閉ループ制御となっており、切換部材２２が異なる位置に回転される度に、その中の導通通路の両端はそれぞれ液体排出通路と対応する位置上の液体吸収通路を連通して、計量ポンプ５と選定された缶体１との連通を実現する。計量ポンプ５の液体排出孔４０は酒出口と連通され、抽出された酒と飲料を送り出す。その中で一種の最適化された計量ポンプ５は図３に示された通りに、ポンプスリーブ３３や、滑動できるようにポンプスリーブ３３の中に設置されるポンプ本体３２を含み、ポンプ本体３２の中空体５１の中にはプランジャー３１が設置されており、プランジャー３１とポンプ本体３２との間にはシールドリング４７が設置されており、ポンプ本体３２のサイドウォール上には中空体５１と連通される導流孔４１があり、ポンプスリーブ３３上には液体吸収孔３９と液体排出孔４０があり、液体吸収孔３９と液体排出孔４０はポンプスリーブ３３の裏側での開口は導流孔４１のポンプ本体３２上における開口の滑動軌跡上に位置され、液体吸収孔３９と液体排出孔４０との間にはシールドストリップ４５が設置されており、液体吸収孔３９と液体排出孔４０の裏面において、ポンプスリーブ３３とポンプ本体３２との間には１つの弾性部品５０が設置されており、それと係合する調節ネジ４６はポンプ本体３２とポンプスリーブ３３との間の接触圧力を調節して、ポンプスリーブ３３とポンプ本体３２との間の密封を保つことができる。ポンプスリーブ３３の中で滑動できるポンプ本体３２は、導流孔４１と液体吸収孔３９又は液体排出孔４０との連通状態を切り替えることができ、プランジャー３１はポンプ本体３２内で移動し係合し、導流孔４１と液体吸収孔３９又は液体排出孔４０とを相違する連通状態とし、液体の定量抽出と排出の調節を適切に実現できる。当該計量ポンプ５はチェックバルブをなくした設計となっているので、チェックバルブによる誤差を避けることができ、特に分量が小さくて液体を精確に量り取る場合に最適である。ポンプ本体３２とプランジャー３１の運動は計量ポンプ駆動モータ５−１によって駆動される。多通路切換装置駆動モータ３−１と計量ポンプ駆動モータ５−１はプログラミングコントローラーによって制御され、プログラミングコントローラーは多通路切換装置３の切り替え状態を制御し、計量ポンプ５の抽出分量を制御して、保存された調合方法によって１グラスの所定のカクテルを調製することができる。

実施例２において、多通路切換装置３中の密封性能を改善するために、第１部材１８と第２部材１９及び切換部材２２との間に磁性シールで密封することができる。

本発明の具体的な実施例３は、実施例２に基づき、全ての缶体１を２組に分けるが、２組の缶体１と対応する２つの多通路切換装置３が設置され、２つの計量ポンプ、つまり計量ポンプ４と計量ポンプ５が設置される。それぞれの組には缶体１は第１導流管路系統１６を通じて、対応する多通路切換装置３の液体入口２０と連通され、多通路切換装置３も第２導流管路系統１７を通じて計量ポンプと連通されて、１セットのカクテル調製通路を形成する。２組のカクテル調製通路は同時に作動され、酒をグラスの中に抽出し、調製時間を短縮することもできる。そして、本実施例に基づき、必要によっては缶体１の組数や、対応する多通路切換装置３の数量及び計量ポンプの数量を増やすことができ、異なる測定範囲の計量ポンプと適合させて、計量の精度を向上することもできる。

上記実施例において、安息香酸デナトニウム（苦い味調味料、ＤＳ）や、ザクロシロップなどの調味料の添加が必要とする場合、調味料の数量が多くないため、ＤＳやザクロシロップなどの調味料を入れた容器の下にて直接電磁弁を使って添加量を制御することもできる。

実施例２と３に基づき、酒の調製が終わってから、ホースの中に１部の酒又は飲料が残って、次回の調整中味が変わることを避けるために、多通路切換装置３の第１部材１８上には液体入口２０のほかに排空通路入口をも設置して、純水又は環境空気との連結に使用し、排空通路入口は第１部材１８中の排空通路と連通され、多通路切換装置３が排空状態になっている場合、切換部材２２の中の導通通路は排空通路と第２部材の液体排出通路を連通させ、計量ポンプ５による空気又は純水の抽出に使われ、パイプライン中の残留液体をきれいに排出する。例えば、酒の調製が完了され、計量ポンプ５の最後１回の抽出ストロークが完了されると、プログラミングコントローラーは多通路切換装置３の切換部材２２の回転を制御して、計量ポンプ液体吸収孔３９と排空通路入口を連通させ、計量ポンプ５を制御して１回の空きのストロークを行わせ、ホース中の残留液体を排出する。当該排空通路入口は複数に設置することもでき、液体入口２０と一定の間隔を以って設置することもでき、切換部材２２の選択が便利になる。

実施例２の計量ポンプの駆動装置において、図４に示されている通り、ポンプスリーブ３３と固定連結されるケーシング３６や、ポンプ本体３２と固定連結される推引杆３５、滑動できるようにケーシング３６の中に設置される転動塊３４などを含み、ポンプ体３２のテール部分には１つのリミットチェックリング４９があり、リミットチェックリング４９とポンプスリーブ３３との係合によって、ポンプ体３２の左方向への運動ストロークを制限し、ケーシング３６の右端のリミットブロック４８は推引杆３５の右方向への運動ストロークを制限し、リミットチェックリング４９とリミットブロック４８との係合によって、ポンプ体３２のポンプスリーブ３３の中の滑動ストロークを制限する。プランジャー３１と転動塊３４は固定連結されており、推引杆３５は転動塊３４の内部を抜き通り、推引杆３５とケーシング３６との間の転動塊３４にはシャフトが設置され、シャフト上には転動塊３７が設置され、転動塊３７の両側にはそれぞれバネ片３８が設置され、バネ片３８のトップは転動塊３７の側面と接触され、推引杆３５上においてケーシング３６と相対する側には２つの凹溝５３があり、凹溝５３と相対するケーシング３６の裏側には１つも凹溝５２があり、凹溝５２は３区切りに分けられ、中間部分は両側より低く、転動塊３７の１端はケーシング３６上の凹溝５２の中を滑動し、もう１端は推引杆３５上の凹溝５３と２つの凹溝５３との間にて滑動する。転動塊３４は計量ポンプ駆動モータによって連動パーツを駆動して往復運動する最適化された計量ポンプの駆動装置である。

上記駆動装置による計量ポンプ駆動プロセスは、計量ポンプ駆動モータによって駆動されて、転動塊３４が1回往復すると、1つの液体吸収・液体排出のプロセスが完了される。液体吸収ストロークにおいて、図4に示されているとおり、転動塊３４は右方向に運動し、転動塊３４上に設置される転動塊３７の両端はそれぞれケーシング３６と推引杆３５上の凹溝の中に設置されるが、ケーシング３６上の凹溝５２の右側と転動塊３７との軸の間隔が小さいため、転動塊３７はケーシング３６上の凹溝５２の左側の制限を受けて回転できなくなり、推引杆３５上の左側凹溝５３中の１端にロックされ、推引杆３５を押し付けて右方向に運動させ、これによって、ポンプ本体３２を動かしてプランジャー３１とともに右方向に運動される。図５に示されている通り、転動塊３７がケーシング３６と接触される1端がケーシング３６上の凹溝５２の中間区切りに滑動されると、凹溝５２の中間区切りは両側より低いので、転動塊３７の回転を制限できなくなり、しかも、推引杆３５はリミットブロック４８の作用によって右方向に移動できなくなり、ポンプ本体３２上の導流孔４１は液体吸収孔３９と連通され、液体排出孔４０はポンプ本体３２によって密封される。転動塊３４は引続き右方向に移動し、プランジャー３１を動かして右方向に移動させ、プランジャー３１はポンプ本体３２に向いて運動し、液体吸い取りストロークを完了させると同時に、推引杆３５上の左側凹溝５３を押し付けて転動塊３７を回転させ、転動塊３７と推引杆３５が接触される１端が推引杆３５上の右側凹溝５３の中に滑動されると同時に、転動塊３７左側のバネ片３８は圧力を受けて、転動塊３７をその両側の凹溝にしっかりと押し付け、転動塊３７とケーシング３６が接触する１端も凹溝５２の右側に滑動される。それからの液体排出ストロークは図６に示されているとおり、転動塊３４はモータに駆動されて左方向に移動し始め、転動塊３７はケーシング３６上の凹溝５２の右側の制限を受けて、回転できなくなり、推引杆３５上の右側凹溝５３の中の１端にロックされ、推引杆３５を押し付けて右方向に運動し、これによって、ポンプ本体３２を動かしてプランジャー３１とともに左方向に運動する。図６に示されているとおり、転動塊３７がケーシング３６と接触される１端がケーシング３６上の凹溝５２の中間区切りに滑動されると、凹溝５２の中間区切りが両側より低いので、転動塊３７の回転を制限できなくなり、しかも、推引杆３５はリミットチェックリング４９の作用によって左方向に移動できなくなり、ポンプ本体３２上の導流孔４１は排出孔４０と連通され、液体吸収孔３９はポンプ本体３２によって密封される。転動塊３４は引続き左方向に移動し、プランジャー３１を動かして左方向に移動させ、プランジャー３１はポンプ本体３２に向いて運動し、液体排出ストロークを完了させると同時に、推引杆３５上の右側凹溝５３を押し付けて転動塊３７を回転させ、転動塊３７と推引杆３５が接触される１端は推引杆３５上の左側凹溝５３の中に滑動され、ケーシング３６と接触される１端もケーシング３６上の凹溝５２の左側に滑動されると同時に、転動塊３７右側のバネ片３８は圧力を受けて、転動塊３７をその両側の凹溝にしっかりと押し付け、これでプロセス全体のストロークが完了される。

上記実施例に基づき、幾つかの補助的設計を加えて、異なるカクテルの調製効果を実現できる。酒の出口に取り外しのできるように１つの酒排出コックがあり、酒排出コック上には導流部分があって、導流部分の末端は酒グラスの内壁と接触する。酒排出コックは液体の流出速度を下げる役割あり、液体が酒グラスの壁に沿ってゆっくりと流され、層分けのカクテルを調製することができる。また、酒出口１１には磁力攪拌器が設置されており、中には、モータとモータによって駆動されて回転する磁性パーツなどが含まれており、酒の調製中、磁力攪拌器はグラス中に含有する金属材質の攪拌回転子を駆動して回転させ、酒調製と攪拌を同時に完了させる。そして、出口の所にはオプションの電動攪拌器も用意されているが、中には攪拌モータ６によって駆動される攪拌器７などが含まれており、カクテルを均一に攪拌することに使える。フレーム上にはタッチスクリーン１０が設置されており、プログラミングコントローラーにメッセンジを入力することができ、作業者の操作が便利になる。さらに、酒出口の外側に回転できる酒排出コックを設置することもでき、酒排出コックの酒出口をグラスの壁に向けて、酒を出せると同時に回転し、遠心力の作用によって、酒を均一にガラスの内壁に流せ、均一に下に流され、各層に分けられるので、層分けカクテルの調製効率を向上することができ、それにかかる時間は一般カクテルとあまり変わらない。

１・・・缶体 ３・・・多通路切換装置
３−１・・・多通路切換装置の駆動モータ
４，５・・・計量ポンプ
４−１，５−１・・・計量ポンプの駆動モータ
６・・・攪拌モータ ７・・・攪拌器 ８・・・フレーム
９・・・冷蔵ボックス １０・・・タッチスクリーン
１１・・・酒出口 １２・・・圧縮機
１３・・・制御ボックス １５・・・液面ゲージ
１６・・・第１導流管路系統 １７・・・第２導流管路系統
１８・・・第１部材 １９・・・第２部材
２０・・・液体入口 ２１・・・液体出口
２２・・・切換部材 ２４・・・磁力攪拌器
３１・・・プランジャー ３２・・・ポンプ本体
３３・・・ポンプスリーブ ３４・・・転動塊
３５・・・推引杆 ３６・・・ケーシング
３７・・・転動塊 ３８・・・バネ片
３９・・・液体吸収孔 ４０・・・液体排出孔
４１・・・導流孔 ４５・・・シールドストリップ
４６・・・調節ネジ ４７・・・シールドリング
４８・・・リミットブロック ４９・・・リミットチェックリング
５０・・・弾性部品 ５１・・・中空体
５２，５３・・・凹溝

Claims (10)

1. フレームや、フレーム上に設置される缶体、缶体と酒出口を繋がせる管路系統及びプログラミングコントローラーなどを含み、缶体は第１導流管路系統を通じて、それぞれ多通路切換装置の液体入口と繋がり、多通路切換装置の液体出口は第２導流管路系統を通じて、計量ポンプの液体吸収孔に繋がり、計量ポンプの液体排出孔は酒の出口に繋がり、多通路切換装置と計量ポンプの駆動部分はプログラミングコントローラーに電気連結され、
   その中、前記計量ポンプには、ポンプスリーブがあって、ポンプ本体は滑動できるようにポンプスリーブの中に設置され、ポンプ本体内部の中空体にはプランジャーが設置され、ポンプ本体のサイドウォールには中空体と連通される導流孔があり、ポンプスリーブには液体吸収孔と液体排出孔があり、液体吸収孔と液体排出孔はポンプスリーブの裏側での開口は導流孔のポンプ本体上における開口の滑動軌跡上に位置され、
   前記多通路切換装置には、第１部材、第２部材及び切換部材などが含まれており、第１部材上には各缶体と対応する液体入口及び液体入口と連通される液体吸収通路が設置され、第２部材上には液体出口及び当該液体出口と連通される液体排出通路が設置され、当該液体出口は計量ポンプと連通され、当該切換部材は第１部材と第２部材との間に設置され、前記第１部材と第２部材に向いて移動でき、導通通路があって、その一端は第２部材上の液体排出通路と連通され、もう一端は切換部材が異なる位置に置かれる度に、対応する位置の液体吸収通路と連通される、
   ことを特徴とする自動カクテル調製機。
2. 請求項１において、前記切換部材は円盤状で、その中心軸を巡って回転でき、その導通通路と液体排出通路の一端は円盤の中心軸上に置かれる、ことを特徴する自動カクテル調製機。
3. 請求項１において、前記缶体はＮ組に分けられるが、その中、Ｎは１以上（１を含めた）の整数で、対応的にＮ個の多通路切換装置と計量ポンプがあり、それぞれの組には缶体や、１つの多通路切換装置と１つの計量ポンプなどが含まれており、各組の缶体は第１導流管路系統を通じて、それぞれ対応する多通路切換装置の液体入口と連通され、当該多通路切換装置の液体出口は対応する計量ポンプの液体吸収孔と連通される、ことを特徴する自動カクテル調製機。
4. 請求項２において、多通路切換装置の切換部材は、サーボモータ又はロータリーエンコーダー付のステップモータによって駆動されて回転し、サーボモータ又はステップモータは閉ループ制御となっている、ことを特徴する自動カクテル調製機。
5. 請求項１において、多通路切換装置の第１部材上には、液体入口のほかにも、排空通路入口があり、排空通路入口は純水又は環境空気と繋がっており、排空通路の入口は第１部材中の排空通路と連通されており、多通路切換装置が排空状態になっている場合、切換部材の運動によって、内部の導通通路は排空通路と第２部材の液体排空通路を連通させる、ことを特徴する自動カクテル調製機。
6. 請求項１において、酒出口の外側には取り外しのできるように１つの酒排出コックがあり、酒排出コック上には導流部分があって、導流部分の末端は酒グラスの内壁と接触する、ことを特徴する自動カクテル調製機。
7. 請求項１において、酒出口には磁力攪拌器と電動攪拌器が設置される、ことを特徴する自動カクテル調製機。
8. 請求項１において、缶体の外側にはまた冷却装置が設置される、ことを特徴する自動カクテル調製機。
9. 請求項１において、前記多通路切換装置中の第１部材や、第２部材及び切換部材の間のシールは磁性シールとなる、ことを特徴する自動カクテル調製機。
10. 請求項1において、酒出口の外側にはモータによって駆動される回転式酒排出コックが設置され、回転式酒排出コックの出口はグラスの内壁に向ける、ことを特徴する自動カクテル調製機。

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