JP2011502927A - 熱貯蔵組成物、及びその製造 - Google Patents
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Abstract
Description
改善された難燃性を有する熱エネルギー貯蔵組成物であって、
A)有機相変化材料(PCM)の粒子、
B)難燃性の水酸化マグネシウム及び/又は水酸化アルミニウムの粒子、及び/又は
C)マグネシアセメント
を含み、この際、(A)有機相変化材料の粒子が、(B)水酸化マグネシウム及び/又は水酸化アルミニウムの粒子全体にわたって、及び/又は(C)マグネシアセメント全体に均一に分配されている組成物である。
A)有機相変化材料(PCM)の粒子、
B)難燃性の水酸化マグネシウム及び/又は水酸化アルミニウムの粒子、及び/又は
C)マグネシアセメント
を含み、当該粒子(A)が(B)及び/又は(C)と密に集まっている、改善された難燃性を有する熱エネルギー貯蔵組成物を得る方法に関する。
I)有機相変化材料(A)の粒子を、水性エマルション、水性分散液、水性ペースト、湿ったケーキ又は乾燥粉末として供給する工程、
II)工程(I)で供給される成分(A)を、水酸化マグネシウム又は水酸化アルミニウムの粒子(B)、及び/又はマグネシアセメント(C)の成分を製造するために使用される材料と合する工程を含み、この際、当該成分(B)が、乾燥粉末、湿ったケーキ、水性ペースト、又は水性スラリーの形である、方法である。
A)有機相変化材料(PCM)の粒子、
B)難燃性の水酸化マグネシウム及び/又は水酸化アルミニウムの粒子、及び/又は
C)マグネシアセメント
を含み、当該粒子(A)が(B)及び/又は(C)と密に集まっており、この際、(A)有機相変化材料の粒子が、(B)水酸化マグネシウム及び/又は水酸化アルミニウムの粒子全体にわたって、及び/又はマグネシアセメント(C)全体にわたって均一に分配されている。
全体に均等に分配されたPCMマイクロカプセルを有するソーレルセメントディスクを、PCMマイクロカプセルの水性分散液、酸化マグネシウム、塩化マグネシウム、及び水から製造する。
マイクロカプセル化されたPCM(mPCM)、及び石膏プラスターを含む組成物を、三水和アルミニウム(ATH)有りで、及び無しで以下のように製造する。この組成物のために使用するmPCMは、マイクロカプセルの水性分散液の形で(以降、「mPCM分散液」と言う)供給され、これはPCMを約38%と、核形成剤ワックスを含むものである。これは、実施例1で使用するものと同一の生成物である。石膏プラスターは、BPB Formula社の「Teknicast Plaster」であり、そしてATHはAlbermarle社のMartinal OL104である。このプラスター及びATH乾燥粉末を秤量し、そして一緒に混合し、それからmPCM分散液の必要量を粉末混合物に添加する。凝結遅延剤クエン酸三ナトリウム二水和物を水溶液として、混合物の早期凝固を防ぐために添加する。電気式ブレンダーを使用し、低速で稼働させてこの混合物を撹拌する。さらなる水を必要なだけ添加し、さらに撹拌して完全に均質な湿った混合物を製造し、これは手で加工することができるが、易流動性ではない。この湿った混合物を、プラスチック製の10cm2の正方形の型を含む型に、深さ約1.5cmまで充填し、そしてその表面をコテで滑らかにする。これらの型を、その表面を覆うことなく実験室で貯蔵する。約一日後の調査により、型の中の材料は硬く、乾燥していることが明らかになる。数日後、試験片を型から取り外す。潜熱量は、試験片のうちの1つから小さい試料を取ることによって測定し、これをその後、示差走熱量測定によりPerkin−Elmer社のPyris 1 DSC走査を用いて−10〜50℃、加熱及び冷却速度5℃/分で、通常は質量が10〜25mgの試料で分析する。
ATHの代わりにMg(OH)2を使用する点を除いて、実施例2(比較例)及び実施例3の手順に従う。Mg(OH)2は、Albermarle社のMartifin H5である。
マイクロカプセル化されたPCM(mPCM)及び石膏プラスターを含む組成物は、三水酸化アルミニウム(ATH)有りで、及び無しで以下のように製造する。使用するmPCMが固体粉末形態である点(以降、「mPCM粉末と言う)を除いて、実施例2(比較例)及び実施例3での手順に従う。乾燥しており、かつPCM約85%、及び核形成剤ワックスを含むmPCM粉末は、スプレー乾燥工程によって先の実施例で使用されるmPCMエマルションから製造する。
ATHの代わりにMg(OH)2を使用する点を除いて、実施例5(比較例)及び実施例6の手順に従う。Mg(OH)2は、Albermarle社のMartifin H5である。
マイクロカプセル化されたPCM(mPCM)、及び酸化マグネシウム(MgO)を以下のように使用して、2つの中間生成物を製造する。この組成物のために使用されるmPCMは、マイクロカプセルの水性分散液の形(以降「mPCM分散液」と呼ぶ)で供給され、これはPCM約38%、及び核形成剤ワックスを含むものである。これは、実施例1で使用するものと同一の生成物である。酸化マグネシウムは、Premier Periclase社のPremier TechMagであり、これは通常MgOを94.0%含むものである。MgOの必要量は、適切なビーカーに秤量し、そしてmPCM分散液の特定量を他の容器に秤量する。mPCMをMgOにゆっくりと添加し、そして手動で一緒に混合して、均一な生成物を形成させる。混合物はより粘稠になるが、これは多分、MgOが水と反応してMg(OH)2を形成するからである。撹拌の際、ある場合には製造される生成物は粘稠なペーストであり、そして別の場合では顆粒状粉末である。この後、中間生成物を使用してプラスター組成物を製造する。使用される石膏プラスターは、BPB Formula社のTeknicast Plasterである。石膏プラスターの必要量及び中間生成物を秤量し、そして一緒に混合する。この混合物を電気式撹拌機で撹拌する一方、必要なだけ水を添加して、均質な湿った混合物を製造し、これは手で加工できるが、易流動性ではない。凝結遅延剤は使用しない。湿った混合物(加工可能なもの)を、プラスチック製の10cm2の正方形の型に深さ約1.5cmまで充填し、そしてその表面をコテで滑らかにする。湿った混合物の比較的小さな試料も取る。この型を、その表面を覆うことなく実験室で貯蔵する。比較的小さい試料もまた、実験室で貯蔵する。約1日後の調査により、プラスター材料は硬く、乾燥していることが明らかになる。数日後、試験片を型から取り外す。小さな試料の1つを用い、Perkin−Elmer社のPyris 1 DSC走査で示差走査熱量測定により、−10℃〜50℃で、加熱及び冷却速度5℃/分で、通常は質量が10〜25mgの試料でプラスターの潜熱量を測定する。
ソーレルセメント組成物は、PCM(n−オクタデカン)マイクロカプセルを組み込んで製造する。
エマルションを以下のように調製する。Tween 85(ソルビタントリオレエート−20molのHLB11.0のポリエチレンオキシド乳化剤)22.5グラム、Gohsenol GH−20 117.2g(Nippon Gohsei社製のポリビニルアルコール、9.6%w/w水溶液として使用)、及び脱イオン水135.3グラムを一緒に混合することによって、まず水相を調製する。この水相を加熱して、約35℃にする。上質なジャケットが備えられたSilverson社のホモジナイザーを用いて剪断しながら、PCMであるn−オクタデカン225グラムを、約35℃で液体状でこの水相に添加する。このエマルションを、オクタデカンの添加後さらに約8分、最大のホモジナイザー速度設定で剪断する。このエマルションを約30℃に冷却し、そしてさらに最大のホモジナイザー速度設定で1分間剪断する。水中で45%のオクタデカンの生成エマルションは、氷浴/水浴を用いて約20℃に冷却する。このエマルションは、流動性であり、かつ安定的である。クイッセル分散液システム及びR1レンズを用いてSympatec社の粒径分析機で分析すると、エマルションの平均体積直径は1〜1.15ミクロンであり、X100値は2.5ミクロンであると判明する。
Claims (9)
- 改善された難燃性を有する熱エネルギー貯蔵組成物であって、
A)有機相変化材料(PCM)の粒子、
B)難燃性の水酸化マグネシウム及び/又は水酸化アルミニウムの粒子、及び/又は
C)マグネシアセメント
を含み、この際、(A)有機相変化材料の粒子が、(B)水酸化マグネシウム及び/又は水酸化アルミニウムの粒子全体にわたって、及び/又は(C)マグネシアセメント全体に均一に分配されている、組成物。 - マグネシアセメントが(A)有機相変化材料の粒子と、含まれるのであれば(B)水酸化マグネシウム及び/又は水酸化アルミニウムの粒子とを取り囲んでいる、請求項1に記載の組成物。
- 相変化材料が、0〜80℃の温度で固体から液体に、及び/又は液体から固体に相変化を起こす水不溶性の有機物質である、請求項1又は2に記載の組成物。
- 前記有機相変化材料が自由に分散された粒子として存在し、当該有機相変化材料が、(B)水酸化マグネシウム及び/又は水酸化アルミニウムの粒子、及び/又は(C)マグネシアセメントと直接接触している、請求項1から3までのいずれか1項に記載の組成物。
- 前記有機相変化材料がシェル内に、かつカプセル粒子の形でカプセル化されており、当該カプセル粒子が(B)水酸化マグネシウム及び/又は水酸化アルミニウムの粒子、及び/又は(C)マグネシアセメントと直接接触している、請求項1から4までのいずれか1項に記載の組成物。
- 相変化材料粒子(A)対水酸化マグネシウム及び/又は水酸化アルミニウムの粒子(B)、及び/又はマグネシアセメント(C)の比が、1:50〜5:1、好ましくは1:10〜2:1、及びより好ましくは1:5〜1:1である、請求項1から5までのいずれか1項に記載の組成物。
- 改善された難燃性を有する熱エネルギー貯蔵組成物であって、
A)有機相変化材料(PCM)の粒子、
B)難燃性の水酸化マグネシウム及び/又は水酸化アルミニウムの粒子、及び/又は
C)マグネシアセメント
を含み、当該粒子(A)が(B)及び/又は(C)と密に集まっており、この際、(A)有機相変化材料の粒子が、(B)水酸化マグネシウム及び/又は水酸化アルミニウムの粒子全体にわたって、及び/又は(C)マグネシアセメント全体に均一に分配されている、前記組成物を得る方法において、
I)有機相変化材料(A)の粒子を、水性エマルション、水性分散液、水性ペースト、又は乾燥粉末として供給する工程、
II)工程(I)で供給される成分(A)を、水酸化マグネシウム又は水酸化アルミニウム(B)の粒子、及び/又はマグネシアセメント(C)を形成するために必要な成分と合する工程を含み、当該成分(B)が、乾燥粉末、水性ペースト、又は水性スラリーの形である、方法。 - 請求項1から6までのいずれか1項に記載の組成物を、繊維、織物、発泡体、加熱装置及び冷却装置、及び建築材料から成る群から選択される物品に、温度制御、又は熱若しくは冷気の貯蔵を付与するために用いる使用。
- 改善された難燃性を有する熱エネルギー貯蔵組成物を含む物品であって、
前記熱貯蔵組成物が
A)有機相変化材料(PCM)の粒子、
B)難燃性の水酸化マグネシウム及び/又は水酸化アルミニウムの粒子、及び/又は
C)マグネシアセメント
を含み、当該粒子(A)が(B)及び/又は(C)と密に集まっており、この際、(A)有機相変化材料の粒子が、(B)水酸化マグネシウム及び/又は水酸化アルミニウムの粒子全体にわたって、及び/又は(C)マグネシアセメント全体に均一に分配されている、物品。
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