CN104119058B - 一种轻质隔墙板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种轻质隔墙板及其制备方法，用以解决现有技术中墙板能耗低问题，一种轻质隔墙板包括下列重量份的原料，石蜡/硅藻土复合相变材料100～120重量份；无机填料105～110重量份；发泡剂140～180重量份；脱模剂20～30重量份；扩散剂1～3重量份；氧化镁330～350重量份；氯化镁200～250重量份；猪鬃丝纤维6～8重量份；硫酸亚铁2～3重量份；磷酸80～100重量份；水300～400重量份，本发明制得的墙板原料中加入了相变储能材料，具有温度自动调节能力，可降低夏季室内最高温度，提高冬季室内最低温度，减少室内空气温度波动，提高人体舒适度，减少建筑墙体自重，节约建筑材料的使用量。

Description

一种轻质隔墙板及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，特别是指一种轻质隔墙板及其制备方法。
背景技术
全球能源危机日益加剧，使得节约能源、有效利用能源变得尤为重要。目前，我国在建筑上消耗的能源已占社会能源消耗总量的近30％，而且还在以每年1％以上的速度增长，如果不加以控制，到2020年将可能占据能源总消耗的40％。因此，研究出既能降低建筑能耗，又能提高室内环境舒适度的新型建筑材料已势在必行。
发明内容
本发明提出一种轻质隔墙板及其制备方法，解决现有技术中墙板能耗低的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：一种轻质隔墙板包括下列重量份的原料，石蜡/硅藻土复合相变材料100～120重量份；无机填料105～110重量份；发泡剂140～180重量份；脱模剂20～30重量份；扩散剂1～3重量份；氧化镁330～350重量份；氯化镁200～250重量份；猪鬃丝纤维6～8重量份；硫酸亚铁2～3重量份；磷酸80～100重量份；水300～400重量份。
作为优选的技术方案，所述石蜡/硅藻土复合相变材料由吸附载体和相变材料在无水乙醇的催化下制得，其中吸附载体为硅藻土，相变材料为石蜡。
作为优选的技术方案，所述石蜡/硅藻土复合相变材料的制备包括以下步骤：1)按3∶5的质量比取石蜡与硅藻土加入恒温锅中，再加入80重量份的无水乙醇，搅拌20min；2)将恒温锅升至70℃，搅拌2h，产物经蒸发干燥至横重，然后研磨颗粒直径为80目得到产品。
作为优选的技术方案，所述无机填料为石粉、建筑垃圾和煤灰粉中的一种或多种。
作为优选的技术方案，所述发泡剂为一氟二氯乙烷。
作为优选的技术方案，所述脱模剂为皂化油或乳化油。
作为优选的技术方案，所述扩散剂为亚甲基双荼磺酸钠。
本发明提出又一种制备轻质隔墙板的方法，包括以下步骤：
1)在室温下，取100～120重量份石蜡/硅藻土复合相变材料、330～350重量份氧化镁、200～250重量份氯化镁、300～400重量份水加入搅拌装置中，搅拌15min，再加入105～110重量份无机填料、6～8重量份猪鬃丝纤维、1～3重量份扩散剂、2～3重量份硫酸亚铁、80～100重量份磷酸、140～180重量份发泡剂至搅拌装置中，搅拌40min后得到浆料；
2)将模具固定在工作台面上，在模具内壁涂抹一层脱模剂；
3)把步骤1)制得的所述浆料均匀的灌入模具中，启动成型机，成型机对模具中的浆料进行辊压刮平，成型后由下线机将产品移下流水线并定型固化，固化6～8h后脱模。
硅藻土是无定型的非品质二氧化硅，具有独特的有序排列的微孔结构，孔隙率高、比表面积大、堆积密度小、吸附性强等优点，并且分布广泛，价格低廉。本发明制得的墙板原料中加入了相变储能材料，具有温度自动调节能力，可降低夏季室内最高温度，提高冬季室内最低温度，减少室内空气温度波动，提高人体舒适度，减少建筑墙体自重，节约建筑材料的使用量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种轻质隔墙板的制备工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种轻质隔墙板包括下列重量份的原料：石蜡/硅藻土复合相变材料100～120重量份；无机填料105～110重量份；发泡剂140～180重量份；脱模剂20～30重量份；扩散剂1～3重量份；氧化镁330～350重量份；氯化镁200～250重量份；猪鬃丝纤维6～8重量份；硫酸亚铁2～3重量份；磷酸80～100重量份；水300～400重量份。
作为优选的技术方案，所述石蜡/硅藻土复合相变材料由吸附载体和相变材料在无水乙醇的催化下制得，其中吸附载体为硅藻土，相变材料为石蜡。
作为优选的技术方案，所述石蜡/硅藻土复合相变材料的制备包括以下步骤：1)按3∶5的质量比取石蜡与硅藻土加入恒温锅中，再加入80重量份的无水乙醇，搅拌20min；2)将恒温锅升至70℃，搅拌2h，产物经蒸发干燥至横重，然后研磨颗粒直径为80目得到产品。
作为优选的技术方案，所述无机填料为石粉、建筑垃圾和煤灰粉中的一种或多种。
作为优选的技术方案，所述发泡剂为一氟二氯乙烷。
作为优选的技术方案，所述脱模剂为皂化油或乳化油。
作为优选的技术方案，所述扩散剂为亚甲基双荼磺酸钠。
如图1所示，本发明提出又一种制备轻质隔墙板的方法，包括以下步骤：
1)在室温下，取100～120重量份石蜡/硅藻土复合相变材料、330～350重量份氧化镁、200～250重量份氯化镁、300～400重量份水加入搅拌装置中，搅拌15min，再加入105～110重量份无机填料、6～8重量份猪鬃丝纤维、1～3重量份扩散剂、2～3重量份硫酸亚铁、80～100重量份磷酸、140～180重量份发泡剂至搅拌装置中，搅拌40min后得到浆料；
2)将模具固定在工作台面上，在模具内壁涂抹一层脱模剂；
3)把步骤1)制得的所述浆料均匀的灌入模具中，启动成型机，成型机对模具中的浆料进行辊压刮平，成型后由下线机将产品移下流水线并定型固化，固化6～8h后脱模。
实施例一
如图1所示，一种制备轻质隔墙板的方法，包括以下步骤：
1)在室温下，取100重量份石蜡/硅藻土复合相变材料、330重量份氧化镁、200重量份氯化镁、300重量份水加入搅拌装置中，搅拌15min，再加入105重量份石粉、建筑垃圾和煤灰粉中的一种或多种、6重量份猪鬃丝纤维、1重量份亚甲基双荼磺酸钠、2重量份硫酸亚铁、80重量份磷酸、140重量份一氟二氯乙烷至搅拌装置中，搅拌40min后得到浆料；
2)将模具固定在工作台面上，在模具内壁涂抹一层皂化油或乳化油；
3)把步骤1)制得的所述浆料均匀的灌入模具中，启动成型机，成型机对模具中的浆料进行辊压刮平，成型后由下线机将产品移下流水线并定型固化，固化6～8h后脱模。
实施例二
如图1所示，一种制备轻质隔墙板的方法，包括以下步骤：
1)在室温下，取110重量份石蜡/硅藻土复合相变材料、340重量份氧化镁、230重量份氯化镁、350重量份水加入搅拌装置中，搅拌15min，再加入108重量份石粉、建筑垃圾和煤灰粉中的一种或多种、7重量份猪鬃丝纤维、2重量份亚甲基双荼磺酸钠、2.5重量份硫酸亚铁、90重量份磷酸、160重量份一氟二氯乙烷至搅拌装置中，搅拌40min后得到浆料；
2)将模具固定在工作台面上，在模具内壁涂抹一层皂化油或乳化油；
3)把步骤1)制得的所述浆料均匀的灌入模具中，启动成型机，成型机对模具中的浆料进行辊压刮平，成型后由下线机将产品移下流水线并定型固化，固化6～8h后脱模。
实施例三
如图1所示，一种制备轻质隔墙板的方法，包括以下步骤：
1)在室温下，取120重量份石蜡/硅藻土复合相变材料、350重量份氧化镁、250重量份氯化镁、400重量份水加入搅拌装置中，搅拌15min，再加入110重量份石粉、建筑垃圾和煤灰粉中的一种或多种、8重量份猪鬃丝纤维、3重量份亚甲基双荼磺酸钠、3重量份硫酸亚铁、100重量份磷酸、180重量份一氟二氯乙烷至搅拌装置中，搅拌40min后得到浆料；
2)将模具固定在工作台面上，在模具内壁涂抹一层皂化油或乳化油；
3)把步骤1)制得的所述浆料均匀的灌入模具中，启动成型机，成型机对模具中的浆料进行辊压刮平，成型后由下线机将产品移下流水线并定型固化，固化6～8h后脱模。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种轻质隔墙板，其特征在于，包括下列重量份的原料：
2.如权利要求1所述的一种轻质隔墙板，其特征在于：
所述石蜡/硅藻土复合相变材料由吸附载体和相变材料在无水乙醇的催化下制得，其中吸附载体为硅藻土，相变材料为石蜡。
3.如权利要求2所述的一种轻质隔墙板，其特征在于，
所述石蜡/硅藻土复合相变材料的制备包括以下步骤：
1)按3:5的质量比取石蜡与硅藻土加入恒温锅中，再加入80重量份的无水乙醇，搅拌20min；
2)将恒温锅升至70℃，搅拌2h，产物经蒸发干燥至恒重，然后研磨颗粒直径为80目得到产品。
4.如权利要求1所述的一种轻质隔墙板，其特征在于：
所述无机填料为石粉、建筑垃圾和煤灰粉中的一种或多种。
5.如权利要求1所述的一种轻质隔墙板，其特征在于：
所述发泡剂为一氟二氯乙烷。
6.如权利要求1所述的一种轻质隔墙板，其特征在于：
所述扩散剂为亚甲基双萘磺酸钠。
7.一种制备如权利要求1所述的轻质隔墙板的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)在室温下，取100～120重量份石蜡/硅藻土复合相变材料、330～350重量份氧化镁、200～250重量份氯化镁、300～400重量份水加入搅拌装置中，搅拌15min，再加入105～110重量份无机填料、6～8重量份猪鬃丝纤维、1～3重量份扩散剂、2～3重量份硫酸亚铁、80～100重量份磷酸、140～180重量份发泡剂至搅拌装置中，搅拌40min后得到浆料；
2)将模具固定在工作台面上，在模具内壁涂抹一层脱模剂；
3)把步骤1)制得的所述浆料均匀的灌入模具中，启动成型机，成型机对模具中的浆料进行辊压刮平，成型后由下线机将产品移下流水线并定型固化，固化6～8h后脱模。
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