JP2011249474A - 電子機器収納箱 - Google Patents

Abstract

【課題】 壁面への箱の設置や機器の組み付け作業に加えて、メンテナンス作業も容易に行うことができる電気機器収納箱を提供する。
【解決手段】 前面板６、背板１、天板２、底板３、左右側板４，５の各板を分離可能とし、背板１を周囲４辺を形成する枠部材とその内側を閉塞する閉塞板とで形成し、閉塞板を枠部材より薄い鋼板で形成した。ラックマウントレール１０ａを背板１に組み付け、天板２及び底板３の後部には配線を入出させるための切り欠き２６を形成し、前面板６と右側板を開閉可能な扉とした。
【選択図】 図２

Description

本発明は、ラックマウント型の電子機器や通信機器を収納する電子機器収納箱に関し、特に壁面に設置する電子機器収納箱に関する。

電子機器や通信機器を収納する箱、特にラックマウントタイプのＨＵＢ機器やＬＡＮ機器等を収納する箱は、設置スペースを確保し易い壁面に設置されるものがある。このような場所に設置される電子機器収納箱は、収納した機器の配線やメンテナンスがし易いように、また前方への突出量を小さくするために機器を横向きにして収納するよう構成されている（例えば、特許文献１参照）。
また、このような箱は高所に設置されるため、施工業者に負担がかからないように工夫が成され、例えば本発明者は特許文献２に示すような電子機器収納箱を提案した。これは、箱を分割して形成したもので、分割することで壁面に設置する際の軽量化を図ることができた。また機器組み付けの際は、邪魔になりやすい側板が無い状態で作業できるため、組み付け作業がし易かった。

特開２００５−２６３７２号公報 特開２００６−３５１６２９号公報

しかしながら、上記特許文献２に示す従来の電子機器収納箱は、箱の設置や機器の収納操作を容易に行うことができたが、前面板と左右側板等が一体に形成されているため、メンテナンスする際にはその都度側板等が連結された箱状の前面板を着脱操作する必要があり、設置後の操作が面倒なものとなっていた。

そこで、本発明はこのような問題点に鑑み、壁面への箱の設置や機器の組み付け作業に加えて、メンテナンス作業も容易に行うことができる電気機器収納箱を提供することを目的としている。

上記課題を解決する為に、請求項１の発明は、前面が扉板で閉塞され、内部にラックマウント型機器を収納するためのラックマウントレールを備え、壁面に設置される電子機器収納箱において、前記扉板に加えて、箱を構成する背板、天板、底板、左右側板の各板を分離可能とし、前記背板に、前記ラックマウントレールが組み付けられると共に壁面に固定するための固定部を設ける一方、前記天板及び底板の少なくとも一方の前記背板に面する後部に、収納機器に接続する配線を入出するための切り欠きが形成されて成ることを特徴とする。
この構成によれば、背板のみの状態でラックマウント型機器を組み付けることができる。そのため、機器の組み付けや配線作業の障害となる側板等が無い状態で組み付け作業でき、組み付け作業がし易い。また、箱を壁面に取り付ける際に、まず背板のみ壁面に固定し、その後側板等を組み付ければ良く、壁面への設置作業を軽量な状態で行うことができる。
更に、箱形成後は、前面が扉であるため、側板等を取り外すこと無くメンテナンス作業ができるし、天板や底板を組み付ける前に配線作業を行えば、挿通孔等に挿通する作業が必要なく、配線作業をし易い。
また、現場で組み立てても良く、その場合は配送する容積を最小限にでき、配送コストを低減できる。

請求項２の発明は、請求項１に記載の構成において、前記左右側板のうち、前記扉板の開放端側に配置された一方の側板は、後部に回動軸を備えて開閉可能な扉体として形成され、前面から一方の側面にかけて連続した開放空間を形成できることを特徴とする。
この構成によれば、前面から一方の側板にかけて連続して開放することができるので、配線作業やメンテナンス作業をし易い。

請求項３の発明は、請求項１又は２に記載の構成において、背板は、周囲４辺に配置される枠部材と、その内側を閉塞する閉塞板とを溶接して形成され、前記閉塞板は、前記枠部材を形成する鋼板より薄い鋼板で形成されたことを特徴とする。
この構成によれば、強度を必要としない背板中央部を薄い鋼板で形成することで、背板の軽量化を図ることができ、取り扱いし易い。

請求項４の発明は、請求項１乃至３の何れかに記載の構成において、背板の前記固定部が、背板の４隅に形成されたネジ挿通孔と、上辺中央に形成されたダルマ孔であることを特徴とする。
この構成によれば、ダルマ孔を利用して背板を壁面に仮止めすることができる。そのため、平行出しや罫書き作業を無理なく行うことができる。しかも、罫書き作業は背板のみ壁面にあてがうだけでよいため、作業がし易い。

請求項５の発明は、請求項１乃至４の何れかに記載の構成において、左右側板及び扉板の上辺及び下辺は、天板及び底板により一様に覆われると共に、前記天板及び底板の前面側左右端部には樹脂製の角部材が配置されて成ることを特徴とする。
この構成によれば、電子機器収納箱の角部は、樹脂製の角部材が配置されるので、天板や底板を構成する金属により成る角部に比べて軟質に形成でき、人物が接触した場合に緩衝作用を持たせることができる。

本発明によれば、背板のみの状態でラックマウント型機器を組み付けることができる。そのため、機器の組み付けや配線作業の障害となる側板や天板が無い状態で組み付け作業でき、組み付け作業がし易い。また、箱を壁面に取り付ける際に、まず背板のみ壁面に固定し、その後側板等を組み付ければ良く、壁面への設置作業が軽量な状態で行うことができる。
更に、箱形成後は、前面板が扉であるため、側板等を取り外すこと無くメンテナンス作業ができるし、天板や底板を組み付ける前に配線作業を行えば、挿通孔等に挿通する作業が必要なく、簡易な操作で配線できる。

本発明に係る電子機器収納箱の一例を示す外観斜視図である。 図１の個々の板を分離した分解斜視図である。 図１に示す電子機器収納箱において、機器を収納し、扉を開けた状態の斜視図である。 図２に示す背板の正面図である。 背板の分解正面図である。 Ａ部拡大図である。 Ｂ部拡大図でる。 Ｃ部拡大図である。 Ｄ部拡大図である。 Ｅ部拡大図である。

以下、本発明を具体化した実施の形態を、図面に基づいて詳細に説明する。図１〜図３は本発明に係る電子機器収納箱を示し、図１は外観斜視図、図２は分解斜視図、図３は機器を収納し、扉を開けた状態の斜視図である。各図において、１は背板、２は天板、３は底板、４は左側板、５は右側板、６は前面板であり、図２に示するように全ての板は分離できるよう構成され、また図３に示すように右側板５及び前面板６は扉状に形成されて開閉可能となっている。

背板１には、ラックマウント型機器を装着するためのラックマウントレール１０ａが形成された略コ字状のレール部材１０が組み付けられ、ラックマウントレール１０ａが前方に向けて突出している。このラックマウントレール１０ａにより、図３に示すようにラックマウント型の機器１１が横向きに組み付けられる。
また、背板１には機器組み付け用の木板１２がレール部材１０に隣接して組み付けられ、ラックマウントレール１０ａの基部には、収納した機器１１に接続する配線を支持するための配線ホルダ１３が設けられている。

図４は、図２に示すレール部材１０等を組み付けた背板１の正面図を示している。この図４に示すように、背板１の４隅には壁面にネジにより固定するためのネジ挿通孔１５が穿設され、上部及び下部の中央にはダルマ孔１６が形成されている。このダルマ孔１６は、背板１を仮止めして位置決めする際の水平出しを行うための孔で、背板１をテンプレートとして使用し、罫書き作業を容易に実施できるよう形成している。
尚、背板１を仮止めする際、上部のダルマ孔１６が使用されるが、箱を上下反転して使用できるようダルマ孔１６は上下に設けられている。

また、図５は背板１の分解正面図を示している。この図５に示すように、背板１は複数の部材を連結して形成されている。具体的に、背面を構成する閉塞板１８に、周囲４辺を構成する枠部材１９をスポット溶接して形成されている。枠部材１９を構成する左右の辺部材１９ａ，１９ｂは同一の辺部材を反転したものであり、上下の辺部材１９ｃ，１９ｄも同一の辺部材を反転したものである。
そして、閉塞板１８と枠部材１９は異なる厚みの鋼板で形成され、強度を必要としない閉塞板１８は枠部材１９より薄い鋼板で形成されている。ここでは、辺部材１９ａ〜１９ｄは１．０ｍｍ厚の鋼板で形成され、閉塞板１８は０．５ｍｍ厚の鋼板で形成されている。こうして厚みを変えて強度を必要としない閉塞板１８を薄くすることで、背板１の軽量化を図っている。

天板２及び底板３は同一の構成であり、反転して使用される。天板２及び底板３は図２に示すように、左右側部に強度を上げるために、補強部材２１が溶接されている。この補強部材２１は、前後方向に起立形成された帯状部材２１ａを備え、帯状部材２１ａの外側となる左右端部には、側板４，５を収容するための空間が側板４，５の厚みに合わせた一定幅で形成されている。また、前面側にも前面板６を収容する空間が前面板６の厚みに合わせて一定幅で形成され、所定位置に組み付けられた左右側板４，５及び前面板６は、天板２と底板３との間に収容されるよう構成されている。

図６は底板３と背板１との連結構造を示すＡ部の拡大図を示している。この図６に示すように、補強部材２１の後端部には、背板１に係止する鉤片２２と、背板１にねじ止めするためのダルマ孔２３が形成され、ダルマ孔２３に対応する背板１にはネジが螺入されたネジ止め部２４が設けられている。鉤片２２を背板１の端部に係止し、ネジ止め部２４の緩めたネジにダルマ孔２３を係合することで、天板２及び底板３は背板１に仮止めできる。

また、天板２及び底板３は、背板１に面する後部に、幅弘のコ字状の切り欠き２６が形成されている。この切り欠き２６、及び切り欠き２６に対応する背板１の端部の双方には、切り欠き２６から塵の侵入を防ぐための発泡樹脂片２７が貼着されている。この切り欠き２６により、天板２或いは底板３を背板１に組み付けた際に配線挿通孔７（図１に示す）が形成され、収納された機器１１に接続される配線（図示せず）の出し入れがこの切り欠き２６を介して行われる。

図７は底板３の端部を拡大したＢ部拡大図を示している。この図７に示すように、天板２及び底板３の左右前端部である角部には、樹脂製の角部材２９が設けられている。この角部は、折り曲げた鋼板により空隙を形成し、一定の曲率を有して扇状に形成された樹脂製の角部材２９でその隙間が閉塞されている。
尚、左右側板４，５の前面側端部はこの曲率に合わせたアールを設けて形成されている。この曲率は、例えば半径２０ｍｍのアールで形成されている。

左側板４は、上下端面が平坦に形成され、その前後２箇所に天板２及び底板３にスムーズに係合させるための樹脂製の突起片３０が貼着されている。また、この端面に連続する後端部には背板１に係合する爪片３１が突設されている。
更に図８のＣ部拡大図に示すように、左側板４の前端上下端部には、天板２と底板３に設けられたネジ孔３４（図７に示す）にネジ止めするためのネジ挿通孔３２が形成されている。但し、図８ではねじ挿通孔３２にネジ３３を挿通した状態を示している。

右側板５は、中央に大きな開口部３５が形成され、透明な樹脂板を組み付けて内部に設置した機器１１を視認するための窓３６が形成されている。また、図９のＤ部拡大図に示すように、後部の上下端部には回動軸３７が突設されている。この回動軸３７は、側板内に没入可能に設けられ、天板２と底板３に形成された軸孔（図示せず）に容易に挿入できるよう構成されている。

前面板６は組み付けた状態で開閉できる扉板であり、図１０のＥ部拡大図に示すように、左端の上下端部に、回動軸３９が突設されている。この回動軸３９は、前面板６内に没入可能に設けられ、天板２と底板３に形成された軸孔（図７に示す）４０に容易に挿入できるよう構成されている。また、右側中央にはハンドル４１が設けられ、このハンドル４１の操作で右側板５に係止する係止片４２が右端中央に出没するよう構成されている。

このように構成された電子機器収納箱は次のように組み立てられ、壁面に取り付けられる。最初に、電子機器収納箱を設置する壁面の罫書きを行う。これは、機器を組み付けない状態の背板１を壁面にあてがい、背板１に形成されているダルマ孔１６及びネジ挿通孔１５を使用して罫書きを実施する。この時、上部中央に形成されたダルマ孔１６に合わせて壁面にネジ等を螺入して止突起を設けておくことで、ダルマ孔１６をそのネジ等に係合させれば背板１を仮止めでき、左右の平行出しを容易に行う事ができ、比較的軽量な背板１のみ壁面にあてがうだけで良く、無理なく罫書き作業ができる。

罫書きが終了したら背板１を一旦取り外し、背板１に機器を組み付ける。その後、背板１を壁面に取り付ける。この時、罫書き作業と同様に中央のダルマ孔１６をネジに係合させることで、４隅のネジ止めがし易い。こうして４隅をネジ止めすることで背板１は壁面に固定される。尚、背板１をネジ止めする前に、罫書きに合わせて壁面のねじ孔加工等必要な加工が行われる。

背板１を壁面に取り付けたら、天板２、底板３を背板１に組み付ける。この組み付けも背板１に仮止めして行われる。背板１のネジ止め部２４のネジを緩めておき、鉤片２２を背板１に係止すると共に、ダルマ孔２３をネジ止め部２４の緩めたネジに係合させることで仮止めでき、その後ネジ締めすれば組み付けは完了する。
尚、背板１に組み付けた機器１１への配線は、背板１を壁面に設置した状態で、天板２や底板３を組み付ける前に行うと良い。この状態では、配線を配線挿通孔７に挿通する作業が必要ないため、簡易な操作で配線接続作業を行うことができる。そして、天板２及び底板３を組み付けることで、背板１と天板２の間、或いは背板１と底板３の間に形成された配線挿通孔７を介して配線は入出される。

次に、左右側板４，５を組み付ける。左側板４は、先ず爪片３１を背板１に係合させ、その後全体を天板２と底板３との間の所定の空間に挿入する。所定位置に配置されたら、前端部の上下に取り付けたネジ３３を天板２及び底板３に螺入することで組み付けは完了する。
一方、右側板５は、回動軸３７を天板２及び底板３の軸孔に挿入することで組み付けられる。回動軸３７は、板内に没入させることで容易に軸孔に挿入できる。

最後に前面板６を組み付ける。この場合も右側板５と同様に、まず回動軸３９を天板２及び底板３の軸孔に挿入する。そして、ハンドル４１を操作して鉤片４２を右側板５に係合させる。この結果、図１に示す状態の箱体が完成する。

このように、背板１のみの状態でラックマウント型機器１１を組み付けることができる。そのため、機器１１の組み付けや配線作業の障害となる側板等が無い状態で組み付け作業でき、組み付け作業がし易い。また、箱を壁面に取り付ける際に、まず背板１のみ壁面に固定し、その後側板等を組み付ければ良く、壁面への設置作業を軽量な状態で行うことができる。そして、背板１は閉塞板１８を薄くして軽量化されているので、一層扱いやすい。
また、箱形成後は、前面板６を開放できるし、前面板６の開放端側である右側板５も開閉できるため、前面から側面にかけて連続して開放でき、側板等を取り外すこと無く配線作業やメンテナンス作業がし易い。
更に、天板２や底板３を組み付ける前に配線作業を行えば、挿通孔等に挿通する作業が必要なく、簡易な操作で配線できるし、電子機器収納箱の角部は、樹脂製の角部材２９が配置されるので、金属から成る角部に比べて軟質に形成でき、人物が接触した場合に緩衝作用を持たせることができる。
また、現場で組み立てても良く、その場合は配送する容積を最小限にでき、配送コストを低減できる。

尚、上記実施形態では、機器１１を背板１に組み付けた後に壁面に背板１を固定しているが、背板１を壁面に固定してから機器１１を組み付けても良い。
また、前面板６を右側を開放操作する構成としているが、前面板６を上下反転し、左右側板４，５を交換すれば、左側を開放する構成となり、箱の右側の作業スペースが少ない場合はこうして反転すると良い。
また、天板２と底板３の双方に切り欠き２７を設けて、電線挿通孔７を上下に設けているが、何れか一方のみとしても良い。

１・・背板、２・・天板、３・・底板、４・・左側板、５・・右側板、６・・前面板（扉板）、７・・配線挿通孔、１０・・レール部材、１０ａ・・ラックマウントレール、１５・・ネジ挿通孔（固定部）、１６・・ダルマ孔（固定部）、１８・・閉塞板、１９・・枠部材、２７・・切り欠き、２９・・角部材。

Claims (5)

1. 前面が扉板で閉塞され、内部にラックマウント型機器を収納するためのラックマウントレールを備え、壁面に設置される電子機器収納箱において、
   前記扉板に加えて、箱を構成する背板、天板、底板、左右側板の各板を分離可能とし、
   前記背板に、前記ラックマウントレールが組み付けられると共に壁面に固定するための固定部を設ける一方、前記天板及び底板の少なくとも一方の前記背板に面する後部に、収納機器に接続する配線を入出するための切り欠きが形成されて成ることを特徴とする電子機器収納箱。
2. 前記左右側板のうち、前記扉板の開放端側に配置された一方の側板は、後部に回動軸を備えて開閉可能な扉体として形成され、前面から一方の側面にかけて連続した開放空間を形成できることを特徴とする請求項１記載の電子機器収納箱。
3. 背板は、周囲４辺に配置される枠部材と、その内側を閉塞する閉塞板とを溶接して形成され、前記閉塞板は、前記枠部材を形成する鋼板より薄い鋼板で形成されたことを特徴とする請求項１又は２記載の電子機器収納箱。
4. 背板の前記固定部が、背板の４隅に形成されたネジ挿通孔と、上辺中央に形成されたダルマ孔であることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の電子機器収納箱。
5. 左右側板及び扉板の上辺及び下辺は、天板及び底板により一様に覆われると共に、
   前記天板及び底板の前面側左右端部には樹脂製の角部材が配置されて成ることを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の電子機器収納箱。

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