JP2011240423A - 工作機械 - Google Patents

Abstract

【課題】 熱変位補正手段を設けることなく、熱変位にかかわらずに高精度にワーク支持手段と工具支持手段間の相対位置に移動制御が行えて、制御系が簡素にできる工作機械を提供する。
【解決手段】 ベッド３に１箇所で設置された低熱膨張係数の検出手段支持枠３０を設ける。この検出手段支持枠３０に、ワーク側の直線位置検出手段３１および工具側の直線位置検出手段３２のスケール３１ａ，３２ａを設ける。これらのセンサ３１，３２の読取りヘッド３１ｂ，３２ｂは、それぞれワーク支持手段２１および工具支持手段２２に取り付ける。Ｘ軸の移動制御手段４４は、ワーク側および工具側の両直線位置検出手段３１，３２の両方の検出値を用い、Ｘ軸移動機構１２をフルクローズドループ方式で制御する。
【選択図】 図１

Description

この発明は、旋盤、マシニングセンタ、研削盤、ドリル等の工作機械に関し、特にフルクローズドループ制御を行う工作機械に関する。

旋盤等の工作機械において、刃物台の送りや、主軸移動型旋盤における主軸台の送りの制御には、フィードバック制御系のあるクローズドループ制御が用いられる。通常は、サーボモータに付属のパルスコーダを利用したセミクローズドループ方式が採られるが、高精度な位置決めのために、刃物台等の位置をリニアエンコーダ等の直線位置検出手段で直接に読み取って制御するフルクローズドループ方式が採用されることがある。

また、工作機械では、切削熱や機械運転に伴う各部位の発熱のために、ベッドや他の部位の熱膨張、熱変形が生じる。このような熱膨張，熱変形は、加工精度の低下に繋がる。冷却装置を装備してその対策とするものもあるが、熱膨張を十分に抑えるには、冷却装置が大掛かりとなり、また冷却だけでは加工精度を確保することができない。そのため、従来より、熱膨張を計測して工具の切り込み量等の熱変位補正を行なうものが種々提案されている。

例えば特許文献１に記載の工作機械は、図７に示すように、主軸台５１がベッド５２上に位置固定され、刃物台５３を搭載した送り台５４が主軸半径方向（Ｘ軸方向）に移動可能に設けられた旋盤であり、主軸台５１に取付けられ主軸半径方向に延びるスケール５５を、送り台５４に取付けられた読取部５６で読み取ることにより、刃物台５３の主軸半径方向における位置を計測する。この刃物台５３の主軸半径方向位置の計測値は、熱変位等により変化する。そこで、計測値に応じて刃物台５３の工具５７の切り込み量等を補正することで、常に適正な加工精度を確保する。

特開２００２−１４４１９１号公報

特許文献１のように、主軸台５１と送り台５４との相対位置だけを計測するのでは、送り台５４に対する刃物台５３の熱変位が生じた場合に、主軸軸心と工具の間の距離に誤差が生じる。また、特許文献１の工作機械は、主軸台５１と刃物台５３の送り台５４とが主軸半径方向に並んで配置され、常に両者の主軸軸心方向（Ｚ軸方向）の位置関係が同じであるため、主軸台５１に取付けたスケール５５を送り台５４に取付けた読取部５６で読み取ることができる。しかし、刃物台が主軸半径方向および主軸軸心方向の両方に移動する構成の工作機械の場合、主軸台と送り台との主軸軸心方向の位置関係が常に同じでないため、前記のようにスケールおよび読取部を設けることができない。刃物台が位置固定で、主軸台が主軸半径方向および主軸軸心方向の両方に移動する構成の工作機械の場合も、同様である。また、主軸台および刃物台が、主軸半径方向と主軸軸心方向とにそれぞれ個別に移動する構成の工作機械の場合も、同様である。

さらに、特許文献１の発明は、セミクローズドループ方式において熱変位補正を行うものであり、サーボモータに付属のパルスコーダを用いて制御を行うため、今一つ十分な高精度化を図ることが難しい。
一方、従来のフルクローズドループ方式の制御は、例えば刃物台移動型の旋盤では、刃物台の移動をリニアエンコーダ等の直線位置計測器で直接に読み取って制御を行うが、直線位置計測器の取付箇所に熱変位が生じた場合、高精度な制御が行えなくなる。そのため熱変位補正を行う手段を別に設ける必要がある。

この発明の目的は、熱変位補正手段を設けることなく、熱変位にかかわらずに高精度にワーク支持手段と工具支持手段間の相対位置の移動制御が行えて、制御系が簡素にでき、かつ加工精度の向上が図れる工作機械を提供することである。
この発明の他の目的は、工作機械が旋盤である場合に、切り込み方向の位置制御が高精度に行えて、強く高精度化が求められる切り込み方向の加工精度の向上を可能とすることである。
この発明のさらに他の目的は、主軸移動型の旋盤において、切り込み方向の位置制御が高精度に行え、強く高精度化が求められる切り込み方向の加工精度の向上を可能とすることである。
この発明のさらに他の目的は、ワーク支持手段と工具支持手段間の直交２軸方向の移動に対して、１軸方向の直線位置検出手段を設置するにつき、その設置構造の簡素化を図ることである。

この発明の工作機械は、ワークを支持するワーク支持手段と工具を支持する工具支持手段とを、固定基台上に互いに直線方向に沿って相対的に進退可能に設置し、前記ワーク支持手段と工具支持手段とを、サーボモータの駆動により相対的に進退させる移動機構、およびこの移動機構を制御する移動制御手段を設けた工作機械において、
前記固定基台よりも熱膨張係数の低い低熱膨張材からなり前記固定基台に設置された検出手段支持枠を設け、この検出手段支持枠に、前記ワーク支持手段および工具支持手段の定められた位置の前記直線方向の位置をそれぞれ検出するための、ワーク側の直線位置検出手段および工具側の直線位置検出手段を設け、前記移動制御手段は、前記ワーク側の直線位置検出手段および工具側の直線位置検出手段の両方の検出値を用いて前記移動機構をフィードバック制御するものとしたことを特徴とする。なお、前記直線位置検出手段は、直線方向の位置を検出する検出手段のことである。前記熱膨張係数は線膨張係数と同義である。

この構成によると、ワーク側の直線位置検出手段および工具側の直線位置検出手段を設け、ワーク支持手段の被検出位置と工具支持手段の両方の定められた位置を検出して制御に用いるため、ワーク支持手段に支持されたワークと工具支持手段に設置された工具の刃先との間の距離を、精度良く検出することができる。
また、ワーク側の直線位置検出手段および工具側の直線位置検出手段は、固定基台に設置された低熱膨張材からなる検出手段支持枠に設置し、かつ共通の検出手段支持枠に設置したため、前記固定基台や移動機構の熱変位に係わらずに、ワーク側の直線位置検出手段と工具側の直線位置検出手段の検出値から、ワークと工具刃先間の距離を精度良く検出できる。すなわち、理想的には、熱変形しない検出手段支持枠および直線位置検出手段で、移動や熱変形後のワーク位置と工具位置を検出することになり、ワークと工具刃先間の距離を精度良く検出できる。そのため、ワーク側の直線位置検出手段および工具側の直線位置検出手段の両方の検出値を用いて前記移動機構をフィードバック制御する移動制御手段を設けたことで、熱変位補正を行うことなく、精度良く加工することができ、制御系も簡素になる。

この発明において、前記ワーク側の直線位置検出手段および工具側の直線位置検出手段は、それぞれスケールおよびこのスケールを読み取る読取りヘッドからなり、前記ワーク支持手段および工具支持手段の前記定められた位置に、前記両直線位置検出手段のスケールおよび読取りヘッドの一方を設け、他方を前記検出手段支持枠に設けても良い。
直線位置検出手段が、上記のようなスケールおよびこのスケールを読み取る読取りヘッドからなるものである場合に、上記のようにスケールおよび読取りヘッドを設置することで、上記の熱変位補正手段を設けることなく、熱変位にかかわらずに高精度にワーク支持手段と工具支持手段間の相対位置の移動制御が行えて、制御系が簡素にでき、かつ加工精度の向上が図れるという効果が実現される。また、工作機械において一般的に用いられる直線位置検出手段を用いて、この発明の上記各効果を得ることができる。

この発明において、前記工作機械が旋盤であって、前記固定基台がベッド、前記ワーク支持手段が主軸およびこの主軸を支持する主軸台、前記工具支持手段が刃物台であり、前記ワーク側の直線位置検出手段および工具側の直線位置検出手段は、いずれも前記主軸に対して直交する方向の位置を検出するものであり、前記ワーク側の直線位置検出手段は、前記スケールが前記検出手段支持枠に、前記読取りヘッドが前記主軸台にそれぞれ設置されたものであっても良い。
旋盤では、切り込み方向の加工精度と送り方向の加工精度のうち、切り込み方向の寸法に、より高い精度が求められる。この構成の場合、前記ワーク側の直線位置検出手段および工具側の直線位置検出手段が、いずれも主軸に対して直交する方向の位置を検出するものであるため、高精度化の要求の強い切り込み方向の位置制御が高精度に行える。切り込み方向と送り方向の両方を、前記検出手段支持枠に直線位置検出手段を設けて検出することは、構成が複雑になって困難な場合があるが、その場合は、切り込み方向のみ前記直線位置検出手段で検出し、送り方向については他の検出手段を用いて位置制御を行うようにしても良い。

前記工作機械が主軸移動型の旋盤であって、前記主軸台が、前記ベッドに対し、前記主軸の軸心に対する直交方向に進退可能であり、前記ワーク側の直線位置検出手段が、前記直交する方向である主軸台の進退方向に延びて前記検出手段支持枠に設けられたスケールと、前記主軸台に設置された読取りヘッドとでなるものであっても良い。
この構成の場合、主軸移動型の旋盤において、切り込み方向の位置制御が高精度に行え、強く高精度化が求められる切り込み方向の加工精度の向上が可能となる。

この発明の前記各構成の場合に、前記ワーク側および工具側のいずれか一方または両方の直線位置検出手段は、前記スケールの位置計測方向となる直線方向に並ぶ各目盛が、前記直線方向に対する直交方向に延びた幅広目盛であり、この幅広目盛に前記読取りヘッドが対向する範囲で、前記直交方向に前記スケールと前記読取りヘッドの相対位置が移動しても前記直線方向の位置を検出可能としても良い。
上記幅広目盛を設けた場合、計測方向となる直線方向に直交する方向にスケールと読取りヘッドとの相対位置が変わっても、前記計測方向の位置が計測できる。そのため、ワーク支持手段と工具支持手段間の直交２軸方向の移動に対して、１軸方向の直線位置検出手段を設置するにつき、その直交方向に移動を許容する機構を別に設けることが不要であり、設置構造を簡素化することができる。

この発明の工作機械は、ワークを支持するワーク支持手段と工具を支持する工具支持手段とを、固定基台上に互いに直線方向に沿って相対的に進退可能に設置し、前記ワーク支持手段と工具支持手段とを、サーボモータの駆動により相対的に進退させる移動機構、およびこの移動機構を制御する移動制御手段を設けた工作機械において、前記固定基台よりも熱膨張係数の低い低熱膨張材からなり前記固定基台に設置された検出手段支持枠を設け、この検出手段支持枠に、前記ワーク支持手段および工具支持手段の定められた位置の前記直線方向の位置をそれぞれ検出するための、ワーク側の直線位置検出手段および工具側の直線位置検出手段を設け、前記移動制御手段は、前記ワーク側の直線位置検出手段および工具側の直線位置検出手段の両方の検出値を用いて前記移動機構をフィードバック制御するものとしたため、熱変位補正手段を設けることなく、熱変位にかかわらずに高精度にワーク支持手段と工具支持手段間の相対位置に移動制御が行えて、制御系が簡素にでき、かつ加工精度の向上を図ることができる。

前記前記ワーク側の直線位置検出手段および工具側の直線位置検出手段は、それぞれスケールおよびこのスケールを読み取る読取りヘッドからなり、前記ワーク支持手段および工具支持手段の前記定められた位置に、前記両直線位置検出手段のスケールおよび読取りヘッドの一方を設け、他方を前記検出手段支持枠に設けた場合は、工作機械において一般的に用いられる直線位置検出手段を用いて、この発明の上記各効果を得ることができる。

前記工作機械が旋盤であって、前記固定基台がベッド、前記ワーク支持手段が主軸およびこの主軸を支持する主軸台、前記工具支持手段が刃物台であり、前記ワーク側の直線位置検出手段および工具側の直線位置検出手段は、いずれも前記主軸に対して直交する方向の位置を検出するものであり、前記ワーク側の直線位置検出手段は、前記スケールが前記検出手段支持枠に、前記読取りヘッドが前記主軸台にそれぞれ設置された場合は、強く高精度化が求められる切り込み方向の加工精度を向上させることができる。

前記工作機械が主軸移動型の旋盤であって、前記主軸台が、前記ベッドに対し、前記主軸の軸心に対する直交方向に進退可能であり、前記ワーク側の直線位置検出手段は前記直交する方向である主軸台の進退方向に延びて前記検出手段支持枠に設けられたスケールと、前記主軸台に設置された読取りヘッドとでなる場合は、主軸移動型の旋盤において、切り込み方向の位置制御が高精度に行え、強く高精度化が求められる切り込み方向の加工精度を向上させることができる。

この発明において、前記ワーク側および工具側のいずれか一方または両方の直線位置検出手段は、前記スケールの位置計測方向となる直線方向に並ぶ各目盛が、前記直線方向に対する直交方向に延びた幅広目盛であり、この幅広目盛に前記読取りヘッドが対向する範囲で、前記直交方向に前記スケールと前記読取りヘッドの相対位置が移動しても前記直線方向の位置を検出可能である場合は、ワーク支持手段と工具支持手段間の直交２軸方向の移動に対して、１軸方向の直線位置検出手段を設置するにつき、その設置構造の簡素化を図ることができる。

この発明の第１の実施形態に係る工作機械おける工作機械本体の平面図と制御装置の概念構成のブロック図とを組み合わせた説明図である。 同工作機械本体の斜視図である。 （Ａ）は同工作機械のワーク側の直線位置検出手段におけるＺ軸方向に沿う断面の部分拡大断面図、（Ｂ）は同直線位置検出手段におけるＸ軸方向に沿う断面の部分拡大断面図である。 同工作機械の工具側の直線位置検出手段と刃物台との関係を示す概略正面図である。 この発明の他の実施形態に係る工作機械のワーク側の直線位置検出手段およびその周辺部分を示す平面図である。 同ワーク側の直線位置検出手段およびその周辺部分を示す正面図である。 従来の工作機械における工作機械本体の平面図である。

この発明の第１の実施形態を図１ないし図４と共に説明する。この工作機械は数値制御式の工作機械であり、機械部分である工作機械本体１と、この工作機械本体１を制御する制御装置２とで構成される。工作機械本体１は、主軸移動型の旋盤であり、固定基台であるベッド３上に送り台４を介して設置された主軸台５に、主軸６が回転自在に支持され、ベッド３上に刃物台７が、支持台２６を介して設置されている。支持台２６は、ベッド３に固定して設置されている。刃物台７はタレットからなり、支持台２６に回転割出可能に支持されている。前記主軸６、主軸台５、および送り台４によりワーク支持手段２１が構成される。前記刃物台７および支持台２６により、工具支持手段２２が構成される。

送り台４は、ベッド３に設けられたＸ軸案内９上を、主軸６の軸心Ｏに対して直交する水平な主軸半径方向（Ｘ軸方向）に移動自在に設置され、ベッド３上に設置されたサーボモータ１０とその回転出力を直線動作に変換する送りねじ機構１１とからなるＸ軸移動機構１２によって左右に進退駆動される。前記送りねじ機構１１は、ねじ軸とナットとからなる。図２のように、主軸台５は、送り台４上に設けられたＺ軸案内１３上に主軸軸心方向（Ｚ軸方向）に移動自在に設置され、送り台４上に設置されたサーボモータ１４（図１、図２）とその回転出力を直線動作に変換する送りねじ機構１５からなるＺ軸移動機構１６によって前後に進退駆動される。前記送りねじ機構１５は、ねじ軸とナットとからなる。主軸６の回転駆動は、主軸台５に内蔵の主軸モータ（図示せず）よって行われる。主軸６の前端にはチャック１７が着脱可能に設けられている。チャック１７は、チャック半径方向に移動する複数のチャック爪１７ａにより、ワークＷを把持可能である。

刃物台７は、支持台２６に対してＸ軸方向に沿う水平な回転中心軸Ｔ回りに回転自在であり、外周部に円周方向に並ぶ複数の工具取付部７ａを有している。回転中心軸Ｔは、刃物台中心軸となる。各工具取付部７ａに、工具ホルダ１８ａを介してバイトや回転工具等の工具１８が取付けられる。刃物台７は、軸受８を介して支持台２６に回転自在に支持された中空軸７ｃの先端に固定されており、割出用モータ（図示せず）で中空軸７ｃを回転させることにより、任意の工具取付部７ａが主軸６に対向する位置に旋回割出しされる。刃物台７は、その正面形状が、図２に示すような円形状であっても、また多角形状であっても良い。なお、図１，図２では、工具１８は一部の工具取付部７ａに取付けられたもののみを示し、他は図示を省略してある。

図１において、この実施形態の工作機械は、前記基本構造の工作機械本体１に、低熱膨張材の検出手段支持枠３０を設けると共に、この検出手段支持枠３０にワーク側および工具側の直線位置検出手段３１，３２を設けたものである。ワーク側の直線位置検出手段３１は、ワーク側の被検出位置Ｏ１を検出する直線位置検出手段であり、また移動する主軸台５の進退位置を検出するセンサである。工具側の直線位置検出手段３２は、工具側の被検出位置Ｔ１を検出する直線位置検出手段であり、刃物台７の熱変位を検出するセンサである。検出手段支持枠３０は、ベッド３よりも熱膨張係数の低い材料である低熱膨張材、例えばインバー（不変鋼とも言う）等の合金材料、特にスーパーインバーやステンレスインバー等の合金材料からなる。検出手段支持枠３０は、インバー他に、インバーと同等以下の熱膨張係数の合金材料でも、セラミックス等であっても良い。

検出手段支持枠３０は、固定基台であるベッド３に、検出手段支持枠３０の一部となる１箇所の取付部３０ａで固定して設置され、ワーク支持手段２１および工具支持手段２２の定められた被検出位置Ｏ１、Ｔ１の近傍にそれぞれ位置するワーク近傍部３０Ｗおよび工具近傍部３０Ｔを有する。なお、上記「１箇所の」とは、ある程度の範囲を持っていても、分岐された２つの部分等であっても良く、検出手段支持枠３０の全体として、両端固定のような複数箇所ではなく、概念的に１点支持と見なせる箇所で固定されていることを言う。また、検出手段支持枠３０のベッド３への固定箇所は１箇所であることが望ましいが、検出手段支持枠３０に対するベッド３０の熱伸縮等を阻害しないスライド構造等で他の箇所が支持されていても良い。被検出位置Ｏ１、Ｔ１は、それぞれワーク支持手段２１および工具支持手段２２に対して、これらワーク支持手段２１および工具支持手段２２の中心位置を検出する位置として、任意に定められた位置である。この実施形態では、ワーク支持手段２１の被検出位置Ｏ１は、主軸台５の上面における主軸中心軸Ｏに沿う位置とされる。工具支持手段２２の被検出位置Ｔ１は、刃物台中心の前面部とされる。取付部３０ａは、ベッド３上における、主軸台５に対してＸ軸方向に刃物台７のある側に離れた位置とされる。

検出手段支持枠３０は、具体的には図２に示すように、下端が前記取付部３０ａとなる支柱部３０ｂと、この支柱部３０ｂの上端からＸ軸方向に延びて先端が主軸台５の上方まで、または主軸台５の上方を超えた位置まで水平に延びる第１アーム部３０ｃと、支柱部３０ｂの途中高さ位置から刃物台７側へＺ軸方向に水平に延びる第２アーム部３０ｄとでなる。第１アーム部３０ｃの中央よりも先端側部分が前記ワーク近傍部３０Ｗであり、第２アーム部３０ｄの先端部が工具近傍部３０Ｔである。

図１において、ワーク側の直線位置検出手段３１は、スケール３１ａと、読取りヘッド３１ｂからなる。直線位置検出手段３１は、光学式のセンサと磁気式のセンサとのいずれであっても良いが、この例では光学式のセンサとされている。スケール３１ａは検出手段支持枠３０のワーク近傍部３０Ｗに取付けられ、読取りヘッド３１ｂは主軸台５に設置されている。

図３（Ｂ）に示すように、スケール３１ａは、計測する直線方向（Ｘ軸方向）に並んで目盛３３を設けたものである。スケール３１ａは、ワーク近傍部３０Ｗの長さ範囲を超えて設けられていても良く、この例では、主軸台５のＸ軸方向の移動範囲全体に渡って検出可能な範囲に設けられている。目盛３３は、検出手段支持枠３０に直接に施したものであっても、また検出手段支持枠３０に貼り付けた目盛形成部材に施したものであっても良いが、目盛形成部材を用いる場合、その目盛形成部材は熱膨張係数が検出手段支持枠３０と同等の材料とされる。

読取りヘッド３１ｂは、スケール３１ａに対して計測方向に進退自在に設置される。図示の例では、検出手段支持枠３０の第１アーム部３０ｃが、下向き溝形の断面形状とされて、第１アーム部３０ｃの片方の側壁内面にスケール３１ａが設けられ、両側の側壁内面に溝状のガイド３０ｃａが設けられている。読取りヘッド３１ｂは、センサ素子部３１ｂａと、このセンサ素子部３１ｂａを設置したセンサ支持体部３１ｂｂとでなり、センサ支持体部３１ｂｂの両側面に設けられた突出部分からなる被案内部で、前記ガイド３０ｃａに進退自在に支持されている。

読取りヘッド３１ｂは、詳しくは、主軸台５のＺ軸方向の移動を許容する直交移動許容機構３４を介して主軸台５に設置されている。直交移動許容機構３４は、主軸台５の上面に主軸中心軸Ｏの直上で主軸中心軸Ｏに沿って設けられたヘッド用ガイド３４ａと、前記センサ支持体部３１ｂｂに設けられて前記ヘッド用ガイド３４ａに進退自在に係合した被ガイド部３４ｂとでなる。これら被ガイド部３４ｂのヘッド用ガイド３４ａに対するＺ軸方向の進退と、スケール３１ａに対する読取りヘッド３１ｂのＸ軸方向の進退とで、主軸台５の直交２軸方向の移動によっても、直線位置検出手段３１が障害となることなく、直線位置検出手段３１による検出が可能とされている。

図１において、工具側の直線位置検出手段３２は、刃物台７に設けられたスケール３２ａと、検出手段支持枠３０の第２アーム３０ｄの工具近傍部３０Ｔに設けられた読取りヘッド３２ｂとからなる。工具側の直線位置検出手段３２も、光学式と磁気式のいずれの位置センサであって良いが、この例では光学式の位置センサが用いられている。スケール３２ａは、中空軸７ｃ内に挿通されて一端が刃物台７の回転部分の前板部に回転中心軸Ｔと同心に固定され、他端が中空軸７ｃから突出している。スケール３２ａの前記中空軸７ｃからの突出部分に目盛３５が設けられている。図示の例では、目盛３５はスケール３２ａの上面に施されている。スケール３２ａは、検出手段支持枠３０と同じかまたは同程度の熱膨張係数の材料からなる。読取りヘッド３２ｂは、図４に示すように、検出手段支持枠３０の第２アーム３０ｄの下面に設けられている。

図１において、制御系を説明する。制御装置２は、コンピュータ式の数値制御装置およよひプログラマブルコントローラからなり、プログラム記憶手段４１に記憶された加工プログラム４２を、ＣＰＵ（中央処理装置）等からなる演算制御部４３で実行することにより、工作機械本体１の各部を制御する。制御装置２は、演算制御部４３の他にＸ軸の移動制御手段４４とＺ軸の移動制御手段４５を有し、かつシーケンス制御部（図示せず）を有する。加工プログラム４２は、ＮＣコード等により記述されたＸ軸移動命令Ｒｘ、およびＺ軸移動命令Ｒｚや、各部のシーケンス制御命令（図示せず）を有しており、演算制御部４３は各命令を記述順に読み出す。その読みだされたシーケンス制御命令は、前記シーケンス制御部に転送され、シーケンス制御部によって制御が実行される。
演算制御部４３は、加工プログラム４２におけるＸ軸移動命令Ｒｘを、Ｘ軸移動制御手段４４にＸ軸の位置指令として与え、Ｚ軸移動命令Ｒｚを、Ｚ軸移動制御手段４５にＸ軸の位置指令として与える。

Ｘ軸の移動制御手段４４は、Ｘ軸のサーボコントローラからなり、演算制御部４３から与えられたＸ軸の指令位置となるように、Ｘ軸サーボモータ１０を制御する。このとき、Ｘ軸の移動制御手段４４は、ワーク側の直線位置検出手段３１および工具側の直線位置検出手段３２の両方を用い、フルクローズドループ制御となるフィードバック制御を行う。移動制御手段４４において、この例では、ワーク側の直線位置検出手段３１の検出値を基準検出値とし、工具側の直線位置検出手段３２の検出値を基準検出値に加算または減算する。例えば、工具側の直線位置検出手段３２は、原点位置に対してＸ軸方向の正逆いずれの方向にどれだけ移動しているかを検出するものとされ、刃物台７が主軸中心軸Ｏに近づく方向に移動していることが検出された場合は、その検出値分だけ、ワーク側の直線位置検出手段３１の検出値を減算し、その減算結果でフィードバック制御を行う。

Ｚ軸の移動制御手段４５は、Ｚ軸のサーボコントローラからなり、演算制御部４３から与えられたＺ軸の指令位置となるように、Ｚ軸サーボモータ１４を制御する。この制御には、Ｚ軸サーボモータ１４の有するパルスコーダ等の位置検出器１４ａの検出値を用い、セミクローズドループ制御となるフィードバック制御を行う。

この構成の工作機械によると、Ｘ軸の制御を行うにつき、ワーク側の直線位置検出手段３１および工具側の直線位置検出手段３２を設け、ワーク支持手段２１の被検出位置Ｏ１と工具支持手段３２の被検出位置Ｔ１との両方を検出して制御に用いるため、ワーク支持手段２１に支持されたワークＷと工具支持手段２２に設置された工具１８の刃先との間の距離を、精度良く検出することができる。
また、ワーク側の直線位置検出手段３１および工具側の直線位置検出手段３２は、固定基台に１箇所で設置された低熱膨張材からなる共通の検出手段支持枠３０に設置したため、ベッド３や移動機構１１の熱変位に係わらずに、ワーク側の直線位置検出手段３１と工具側の直線位置検出手段３２の検出値から、ワークＷと工具刃先間の距離を精度良く検出できる。すなわち、理想的には、熱変形しない検出手段支持枠３０および直線位置検出手段３１，３２で、移動や熱変形後のワーク位置と工具位置を検出することになり、ワークＷと工具刃先間の距離を精度良く検出できる。そのため、ワーク側の直線位置検出手段３１および工具側の直線位置検出手段３２の両方の検出値を用いてＸ軸移動機構１２をフィードバック制御する移動制御手段４４を設けたことで、熱変位補正を行うことなく、精度良く加工することででき、制御系も簡素になる。
検出手段支持枠３０は、ベッド３に１箇所で固定されているため、ワーク支持手段２１と工具支持手段２２間に作用する切削反力等の加工による力を受けず、またベッド３の変形の影響を受けず、そのため加工力で変形せず、これによっても、より精度良く位置検出が行えて、精度良く加工することができる。

また、旋盤では、切り込み方向の加工精度と送り方向の加工精度のうち、切り込み方向の寸法に、より高い精度が求められる。この実施形態の場合、ワーク側の直線位置検出手段３１および工具側の直線位置検出手段３２が、いずれも主軸中心軸Ｏに直交する方向（Ｘ軸方向）の位置を検出するものであるため、高精度化の要求の強い切り込み方向の位置制御が高精度に行える。切り込み方向と送り方向の両方を、検出手段支持枠３０に直線位置検出手段を設けて検出することは、構成が複雑になって困難な場合があるが、この実施形態では切り込み方向のみを直線位置検出手段３１，３２で検出し、送り方向につてはサーボモータ１に付属の位置検出器１４ａを用いて制御しているため、構成の複雑化を回避して必要な精度を満足することができる。
なお、この実施形態では、Ｘ軸方向の熱変位補正は不要であるが、適宜のリニアライズ手段や、補正手段を追加して設けても良い。

図５，図６は、この発明の他の実施形態を示す。この実施形態は、ワーク側の直線位置検出手段３１Ａのスケール３１Ａａを主軸台５の上面に設置し、読取りヘッド３１Ａｂを検出手段支持枠３０の第１アーム部３０ｃのワーク近傍部３０Ｗに設置している。また、スケール３１Ａａを、位置計測方向となる直線方向（Ｘ軸方向）に並ぶ各目盛３３Ａが、直線方向（Ｘ軸方向）に対する直交方向（Ｚ軸方向）に延びた幅広目盛としている。このように幅広目盛とすることで、この幅広目盛から目盛３３Ａに読取りヘッド３１Ａｂが対向する範囲で、計測方向（Ｘ軸方向）に直交する方向（Ｚ軸方向）にスケール３１Ａａと読取りヘッド３１Ａｂの相対位置が移動しても、計測方向（Ｘ軸方向）の位置を検出可能としている。スケール３１Ａａは、全体を前記の低熱膨張材としている。なお、第１の実施形態における直交移動許容機構３４（図３）に相当する構成は設けていない。その他の構成は、第１の実施形態と同様である。

図５，図６の実施形態のように幅広目盛３３Ａを設けた場合、計測方向となる直線方向（Ｘ軸方向）に直交する方向にスケール３１Ａａと読取りヘッド３１Ａｂとの相対位置が変わっても、計測方向（Ｘ軸方向）の位置が計測できる。そのため、ワーク支持手段２１と工具支持手段間２２の直交２軸方向の移動に対して、１軸方向の直線位置検出手段を設置するにつき、その直交方向に移動を許容する機構を別に設けることが不要であり、設置構造を簡素化することができる。

なお、上記各実施形態は、刃物台７が位置固定で、主軸台５が直交２軸方向に移動する旋盤に適用した場合につき説明したが、この発明は、主軸台５がＸ軸またはＺ軸のいずれか一方の軸方向にのみに移動し、他方の軸方向移動を刃物台が移動する形式の旋盤や、主軸台５が位置固定で刃物台７が直交２軸方向に移動する旋盤にも、この発明を適用することができる。タレット型以外の、例えばくし歯型の旋盤にも適用できる。さらに、マシニングセンタ等の旋盤以外の工作機械にも、この発明を適用することができる。

１…工作機械本体
２…制御装置
３…ベッド（固定基台）
４…送り台
５…主軸台
６…主軸
７…刃物台
７ａ…工具取付部
７ｃ…中空軸
９…Ｘ軸案内
１０…サーボモータ
１２…Ｘ軸移動機構
１３…Ｚ軸案内
１４…サーボモータ
１４ａ…位置検出器
１６…Ｚ軸移動機構
１８…工具
２１…ワーク支持手段
２２…工具支持手段
２６…支持台
３０…検出手段支持枠
３０ａ…取付部
３０ｂ…支柱部
３０ｃ…第１アーム部
３０ｄ…第２アーム
３０Ｔ…工具近傍部
３０Ｗ…ワーク近傍部
３１…ワーク側の直線位置検出手段
３１ａ…スケール
３１ｂ…読取りヘッド
３１Ａ…ワーク側の直線位置検出手段
３１Ａａ…スケール
３１Ａｂ…読取りヘッド
３２…工具側の直線位置検出手段
３２ａ…スケール
３２ｂ…読取りヘッド
３３…目盛
３４…直交移動許容機構
３３Ａ…目盛
４４…Ｘ軸の移動制御手段
４５…Ｚ軸の移動制御手段
Ｏ１…ワーク側の被検出位置
Ｔ１…工具側の被検出位置

Claims (5)

1. ワークを支持するワーク支持手段と工具を支持する工具支持手段とを、固定基台上に互いに直線方向に沿って相対的に進退可能に設置し、前記ワーク支持手段と工具支持手段とを、サーボモータの駆動により相対的に進退させる移動機構、およびこの移動機構を制御する移動制御手段を設けた工作機械において、
   前記固定基台よりも熱膨張係数の低い低熱膨張材からなり前記固定基台に設置された検出手段支持枠を設け、この検出手段支持枠に、前記ワーク支持手段および工具支持手段の定められた位置の前記直線方向の位置をそれぞれ検出するための、ワーク側の直線位置検出手段および工具側の直線位置検出手段を設け、前記移動制御手段は、前記ワーク側の直線位置検出手段および工具側の直線位置検出手段の両方の検出値を用いて前記移動機構をフィードバック制御するものとした工作機械。
2. 前記ワーク側の直線位置検出手段および工具側の直線位置検出手段は、それぞれスケールおよびこのスケールを読み取る読取りヘッドからなり、前記ワーク支持手段および工具支持手段の前記定められた位置に、前記両直線位置検出手段のスケールおよび読取りヘッドの一方を設け、他方を前記検出手段支持枠に設けた請求項１記載の工作機械。
3. 前記工作機械が旋盤であって、前記固定基台がベッド、前記ワーク支持手段が主軸およびこの主軸を支持する主軸台、前記工具支持手段が刃物台であり、前記ワーク側の直線位置検出手段および工具側の直線位置検出手段は、いずれも前記主軸に対して直交する方向の位置を検出するものであり、前記ワーク側の直線位置検出手段は、前記スケールが前記検出手段支持枠に、前記読取りヘッドが前記主軸台にそれぞれ設置された請求項２記載の工作機械。
4. 前記工作機械が主軸移動型の旋盤であって、前記主軸台が、前記ベッドに対し、前記主軸の軸心に対する直交方向に進退可能であり、前記ワーク側の直線位置検出手段は前記直交する方向である主軸台の進退方向に延びて前記検出手段支持枠に設けられたスケールと、前記主軸台に設置された読取りヘッドとでなる請求項３記載の工作機械。
5. 前記ワーク側および工具側のいずれか一方または両方の直線位置検出手段は、前記スケールの位置計測方向となる直線方向に並ぶ各目盛が、前記直線方向に対する直交方向に延びた幅広目盛であり、この幅広目盛に前記読取りヘッドが対向する範囲で、前記直交方向に前記スケールと前記読取りヘッドの相対位置が移動しても前記直線方向の位置を検出可能である請求項２ないし請求項４のいずれか１項に記載の工作機械。