JP2011237615A - クリーニング装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】像担持体表面に潤滑剤を均一に塗布し、画像上にスジが発生することを防止し得るクリーニング装置及び画像形成装置を提供する。
【解決手段】感光体ドラム４１表面に当接するブラシ４６１及びブラシ４６１に当接する潤滑剤ＬＯを備えたクリーニング装置４６において、ブラシ４６１は、回転軸及び該回転軸表面層に植毛された複数のループ形状のブラシ毛を備えて構成され、ブラシ毛と潤滑剤ＬＯとの間の接触幅Ｗ２は、ブラシ毛と感光体ドラム４１との間の接触幅Ｗ１よりも大きいクリーニング装置４６。
【選択図】図４

Description

本発明は、クリーニング装置及び画像形成装置に関する。

従来、ブラシ及び固形の潤滑剤を備えたクリーニング装置が知られている。また、該クリーニング装置を備えた画像形成装置が存在する。ブラシは潤滑剤と当接するように設置され、潤滑剤と当接することにより潤滑剤を掻き取る。また、ブラシは像担持体と当接するように設置され、像担持体と当接することにより掻き取った潤滑剤を像担持体表面に塗布する。

像担持体表面に潤滑剤が塗布されることにより、例えば以下のメリットがある。
像担持体表面に形成されたトナー像が潤滑剤により離れ易くなり転写性が向上する。
また、像担持体表面に当接して異物を除去するクリーニング部（例えば、ブレード）の磨耗が潤滑剤により抑制されクリーニング性能が維持される。
また、ブラシ又はブレードの当接により生じる像担持体表面の磨耗が潤滑剤により抑制されて十分な耐用年数が確保される。

ここで、像担持体表面に潤滑剤が不均一に塗布されると、画像上にスジが発生する場合があるため問題となる。例えばブラシが直毛の場合、ブラシ毛は像担持体表面に残留する残留トナーを多く保持してしまい、残留トナーを多く保持した分だけ潤滑剤を保持することができなくなる場合がある。ブラシ毛に保持された潤滑剤が少量の場合、ブラシは十分な量の潤滑剤を像担持体表面に塗布することができず、結果として潤滑剤が不均一に塗布されることになる。

図１１に、潤滑剤が均一に塗布された場合の像担持体表面の状態を示す。
図１２に、潤滑剤が不均一に塗布された場合の像担持体表面の状態を示す。
図１１に示すように、像担持体回転軸方向に潤滑剤が均一に塗布された場合、画像上にスジは発生しない。一方、図１２に示すように、像担持体回転軸方向に潤滑剤が不均一に塗布された場合、画像上にスジが発生する。
潤滑剤を均一に塗布し得る構成として、例えば下記に示す技術が存在する。

特許文献１には、ブラシの設置位置よりも像担持体回転方向下流側に均し部材を設置し、ブラシにより塗布された像担持体表面の潤滑剤を均し部材により均一化する構成が開示されている。

特許文献２には、ループ形状のブラシ毛を用いて残留トナーよりも潤滑剤を多く保持し得る構成及びブラシ毛の太さを規定することでブラシ毛を像担持体表面に均一に接触させて潤滑剤を均一に塗布し得る構成が開示されている。

特開２００９−１０９５７３号公報 特開平１０−２６９１６号公報

しかし、特許文献１に記載の構成では、均し部材を新たに設置する必要があるため、クリーニング装置が大型化する。

また、特許文献２に記載の構成では、ループ形状のブラシ毛を用いるとブラシの掻き取る力が上昇するため、ブラシにより一度塗布した潤滑剤をブラシが再び掻き取ってしまい、結果として像担持体表面に潤滑剤を均一に塗布することができない場合がある。すなわち、ブラシ毛の太さを規定しただけでは像担持体表面に均一に潤滑剤を塗布することができない。

本発明の課題は、像担持体表面に潤滑剤を均一に塗布し、画像上にスジが発生することを防止し得るクリーニング装置及び画像形成装置を提供することである。

本発明によれば、像担持体及び潤滑剤に接触するように設置され、回転することにより前記潤滑剤を掻き取り、掻き取った潤滑剤を前記像担持体表面に塗布するブラシを備えたクリーニング装置において、
前記ブラシは、回転軸及び該回転軸表面層に植毛された複数のループ形状のブラシ毛を備えて構成され、
前記ブラシ毛と前記潤滑剤との間の接触幅は、前記ブラシ毛と前記像担持体との間の接触幅よりも大きいクリーニング装置が提供される。

また、本発明によれば、像担持体表面に当接するブラシ及び前記ブラシに当接する潤滑剤を備えた画像形成装置において、
前記ブラシは、回転軸及び該回転軸表面層に植毛された複数のループ形状のブラシ毛を備えて構成され、
前記ブラシ毛と前記潤滑剤との間の接触幅は、前記ブラシ毛と前記像担持体との間の接触幅よりも大きい画像形成装置が提供される。

本発明によれば、像担持体表面に潤滑剤を均一に塗布することができ、画像上にスジが発生することを防止することができる。

カラーの画像形成装置の概略構成を示す図である。 クリーニング装置の概略構成を示す図である。 ブラシ毛の拡大図を示す図である。 ブラシの押圧力＜潤滑剤の押圧力の場合のブラシ毛の接触状態を示す図である。 ブラシの押圧力＞潤滑剤の押圧力の場合のブラシ毛の接触状態を示す図である。 ブラシの回転軸表面層の展開図の一部を示す図である。 ブラシの回転軸表面層の展開図の一部を示す図である。 ブラシの実施例、比較例及び実験結果を示す図である。 ブラシの構成及び実験結果を示す 実験結果をプロットしたグラフを示す図である。 均一に潤滑剤が塗布された場合の像担持体表面の状態を示す図である。 不均一に潤滑剤が塗布された場合の像担持体表面の状態を示す図である。

本実施形態におけるクリーニング装置及び画像形成装置について図面を用いて詳細に説明する。なお、本実施形態は一例であり、本発明はこれに限定されるものではない。

図１に、カラーの画像形成装置１００の概略構成を示す。
画像形成装置１００は、自動原稿搬送部１、スキャナ部２、制御部３、画像形成部４、給紙部５を備えて構成される。

自動原稿搬送部１は、載置トレイに載置された原稿Ｄを所定の搬送路に搬送する搬送路及び搬送ローラ等を備えて構成される。

スキャナ部２は、光源や反射鏡等の光学系を備えて構成され、所定の搬送路を通過してきた原稿Ｄ又はプラテンガラスに載置された原稿Ｄに光源を照射し、反射光を受光する。スキャナ部２は、受光した反射光を電気信号に変換して制御部３に出力する。

制御部３は、ＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ等を備えて構成され、ＣＰＵはＲＡＭ又はＲＯＭに記憶された各種プログラムとの協働により画像形成装置１００の動作を統括的に制御する。例えば制御部３は、スキャナ部２からの電気信号に基づいて画像データ（Ｄｙ、Ｄｍ、Ｄｃ、Ｄｋ）を生成し、生成された画像データを画像形成部４に出力する。また、制御部３は、画像形成部４の動作を制御して用紙Ｐに画像を形成する。

画像形成部４は、作像部Ｙ、作像部Ｍ、作像部Ｃ、作像部Ｋ、中間転写体Ｔ、二次転写ローラＲ、クリーニング装置ＴＣ、定着装置Ｆを備えて構成される。

作像部ＹＭＣＫはそれぞれ、イエロー、マゼンダ、シアン、ブラックのトナー像を感光体ドラムに形成し、感光体ドラムに形成されたＹＭＣＫ各色のトナー像を中間転写体Ｔに転写する（一次転写）。

以下、作像部Ｙの構成及び動作について簡潔に説明する。
なお、作像部ＹＭＣＫの構成及び動作は何れも同様であるため、作像部ＭＣＫの構成及び動作については説明を省略する。

作像部Ｙは、感光体ドラム４１、帯電装置４２、露光装置４３、現像装置４４、一次転写ローラ４５、クリーニング装置４６を備えて構成される。

感光体ドラム４１は、径φ６０[ｍｍ]のドラム形状であって、表面は膜厚２５[μｍ]の感光体層により構成される。感光体層は、フタロシアニン顔料をポリカーボネイトに分散させた有機半導体層及び電荷輸送層により構成される。

帯電装置４２は、感光体ドラム４１を一様に帯電する。露光装置４３は感光体ドラム４１の非画像領域の電荷を除去して画像領域に静電潜像を形成する。

現像装置４４は、２成分現像方式による現像装置であって、感光体ドラム４１に形成された静電潜像にトナーを供給してイエローのトナー像を形成する。

一次転写ローラ４５は、径φ２２[ｍｍ]の発泡ローラであって、中間転写体Ｔの背面に設置され、感光体ドラム４１に形成されたイエローのトナー像を中間転写体Ｔに転写する（一次転写）。

クリーニング装置４６は、一次転写後の感光体ドラム４１表面に残留する残留トナーや紙紛等の異物を除去する。クリーニング装置４６の詳細な構成については後述する（図２参照）。以上が作像部Ｙの構成及び動作である。

中間転写体Ｔは、シームレス半導電樹脂ベルトであって、６[ｋｇｆ]のテンションがかけられ、ＹＭＣＫ各色のトナー像を担持したまま回転する。

二次転写ローラＲは、外径φ２４[ｍｍ]のローラであって、ニップ幅は７[ｍｍ]であり、中間転写体Ｔにより担持されたＹＭＣＫ各色のトナー像を給紙部５から搬送されてきた用紙Ｐに転写する（二次転写）。

クリーニング装置ＴＣは、二次転写後の中間転写体Ｔの表面に残留する残留トナーや紙紛等の異物を除去する。

定着装置Ｆは、二次転写された用紙Ｐを加熱及び加圧して用紙Ｐ上にトナー像を定着させる。その後、用紙Ｐは所定の搬送路に搬送されて機外に排出される。

図２に、クリーニング装置４６の概略構成を示す。
クリーニング装置４６は、ブラシ４６１、潤滑剤塗布部４６２、ブレード４６３を備えて構成される。

ブラシ４６１は、軸径６[ｍｍ]及び外径１１．５[ｍｍ]の回転軸及び回転軸表面層に植毛された複数のブラシ毛により構成される。また、ブラシ４６１は、ブラシ毛が２．０[Ｎ]の押圧力で感光体ドラム４１に当接するように設置される。なお、ブラシ毛が２．０[Ｎ]の押圧力で感光体ドラム４１に当接する場合、ブラシ毛が感光体ドラム４１に接触する接触幅は、１．０[ｍｍ]である。また、ブラシ４６１の外径は１２[ｍｍ]でもよい。

ブラシ４６１は、感光体ドラム４１の回転方向に対してカウンター方向に回転しながら感光体ドラム４１表面に当接し、感光体ドラム４１表面に残留する異物を掻き取る。感光体ドラム４１表面速度に対するブラシ４６１の表面速度比は０．４である。また、ブラシ４６１は固形の潤滑剤ＬＯに当接しており、潤滑剤ＬＯが押し付けられることにより潤滑剤ＬＯを掻き取る。ブラシ４６１は、掻き取った潤滑剤ＬＯを感光体ドラム４１と当接する際に塗布する。

潤滑剤塗布部４６２は、固形の潤滑剤ＬＯ及び押し付け部ＳＰを備えて構成され、潤滑剤ＬＯが２．２[Ｎ]の押圧力でブラシ４６１に当接するように設置される。固形の潤滑剤には、例えばステアリン酸亜鉛等が用いられる。また、押し付け部ＳＰには、例えば図２に示すようなバネを用いてもよいし、その他の例として駆動モータを備えた押し付け機構を用いてもよい。なお、潤滑剤ＬＯが２．２[Ｎ]の押圧力でブラシ４６１に当接する場合、ブラシ毛が潤滑剤ＬＯに接触する接触幅は、１．０[ｍｍ]よりも大きくなる。

ブレード４６３は、シリコンゴムやウレタンゴム等の弾性部材により構成され、感光体ドラム４１の回転方向に対してカウンター方向から当接するように設置される。また、ブレード４６３はブラシ４６１よりも感光体ドラム４１の回転方向下流側に設置される。ブレード４６３は、ブラシ４６１の掻き取りによってもなお感光体ドラム４１表面に残留する異物を除去する。除去されたトナーは回収スクリュー（図示省略）により回収される。

図３に、ブラシ毛の拡大図を示す。
ブラシ毛は、単繊維を２本束ねた合糸により構成され、合糸がループ形状になるようブラシ４６１の回転軸表面層に植毛される。また、ブラシ毛は、ループ頂点Ａ間が密になりすぎず、疎になりすぎない一定間隔を設けて植毛される。ループ頂点Ａ間の最短距離については後述する（図６参照）。
ブラシ毛の素材は導電性ポリエステル、原糸抵抗は１１．５[ｌｏｇΩ]、繊度は２１０Ｔ（デシテックス）／４８Ｆ（フィラメント）、太さは２．８デニール、繊維密度は１８０[ｋＦ／ｉｎｃｈ＾２]、ループの高さは３[ｍｍ]である。なお、上記構成に限らず、例えばブラシの素材はナイロン又はアクリルでもよく、繊維密度は１２０[ｋＦ／ｉｎｃｈ＾２]でもよい。

〔押圧力による均一化〕
図４に、ブラシの押圧力Ｎ１＜潤滑剤の押圧力Ｎ２、の場合のブラシ毛の接触状態を示す。ブラシ４６１の押圧力Ｎ１＜潤滑剤ＬＯの押圧力Ｎ２の場合、ブラシ毛の接触状態は、ブラシ毛と感光体ドラム４１との間の接触幅Ｗ１＜ブラシ毛と潤滑剤ＬＯとの間の接触幅Ｗ２、となる。すなわち、潤滑剤ＬＯを保持したブラシ毛部分だけが感光体ドラム４１に接触することになる。Ｗ１＜Ｗ２の場合、ブラシ４６１は感光体ドラム４１表面に潤滑剤を十分に塗布することができ、感光体ドラム４１表面に潤滑剤を均一に塗布することができる。

図５に、比較例として、ブラシの押圧力Ｎ１＞潤滑剤の押圧力Ｎ２、の場合のブラシ毛の接触状態を示す。
ブラシ４６１の押圧力Ｎ１＞潤滑剤ＬＯの押圧力Ｎ２の場合、ブラシ毛の接触状態は、ブラシ毛と感光体ドラム４１との間の接触幅Ｗ１＞ブラシ毛と潤滑剤ＬＯとの間の接触幅Ｗ２、となる。すなわち、潤滑剤ＬＯを保持しないブラシ毛部分が感光体ドラム４１に接触することになる。Ｗ１＞Ｗ２の場合、ブラシ４６１は感光体ドラム４１表面に一度塗布した潤滑剤を再び掻き取ってしまう場合があり、像担持体表面に潤滑剤を均一に塗布することができない場合がある。

〔距離及び角度による均一化〕
図６に、ブラシ４６１の回転軸表面層の展開図の一部を示す。
図６に示すように、回転軸表面層にはループ形状のブラシ毛が一定のピッチにて植毛される。距離ｄは、回転軸方向におけるブラシ毛のループ頂点Ａ間の最短距離であり、図６では距離ｄ＝０．７１[ｍｍ]である。角度αは、回転軸方向とループ面とのなす角であり、図６では角度α＝３６[°]である。距離ｄ及び角度αを適切に規定することにより、感光体ドラム４１表面に潤滑剤を均一に塗布することができる。
なお、図６ではブラシ毛が右下がりに一定のピッチで植毛されているが、これに限らず右上がりに一定のピッチで植毛されるとしてもよい。

図７に、比較例を示す。
図７に示す比較例は、距離ｄ＝０．９４[ｍｍ]、角度α＝３６[°]、の場合の回転軸表面層の展開図の一部である。図７に示す比較例の場合、角度αは図６に示した実施例と同一であるものの距離ｄが大きいため回転軸表面層におけるブラシ毛の密度が疎になりすぎ、感光体ドラム４１表面に潤滑剤ＬＯを均一に塗布することができない場合がある。

〔実験１〕
図８に、ブラシ４６１の実施例及び比較例を示す。
また、同図にて実験結果（画像上のスジの有無）を示す。

実施例１は、本実施形態におけるブラシ４６１の構成である。

比較例１は、ブラシ４６１と比較して、ブラシ毛を細くしたブラシ構成である。
比較例２は、ブラシ４６１と比較して、ブラシ毛を太くしたブラシ構成である。
比較例３は、ブラシ４６１と比較して、繊維密度を小さくしたブラシ構成である。
比較例４は、ブラシ４６１と比較して、外径を小さくしたブラシ構成である。
比較例５は、ブラシ４６１と比較して、外径を大きくしたブラシ構成である。

比較例６は、ブラシ４６１と比較して、外径を小さくしたブラシ構成であって、ブラシの押圧力Ｎ１＜潤滑剤の押圧力Ｎ２の状態（図４参照）を維持しつつ潤滑剤の押圧力Ｎ２を小さくした構成である。

比較例７は、ブラシ４６１と比較して、外径を大きくしたブラシ構成であって、ブラシの押圧力Ｎ１＜潤滑剤の押圧力Ｎ２の状態（図４参照）を維持しつつ潤滑剤の押圧力Ｎ２を大きくした構成である。

比較例８は、ブラシ４６１と比較して、ブラシ毛を太くし、密度を小さくし、外径を大きくし、距離ｄを大きくし、角度αを大きくしたブラシ構成であって、ブラシの押圧力Ｎ１＞潤滑剤の押圧力Ｎ２の状態（図５参照）を維持した構成である。

比較例９は、ブラシ４６１と比較して、ブラシ毛の素材を導電性ナイロンにし、ブラシ毛を太くし、密度を小さくし、外径を大きくしたブラシ構成であって、ブラシの押圧力Ｎ１＜潤滑剤の押圧力Ｎ２の状態（図４参照）を維持しつつブラシの押圧力Ｎ１を小さくした構成である。

なお、図８に図示しない比較例１〜９の他の構成については、本実施形態に係る実施例１と同様である。

上記構成のブラシ及びクリーニング装置を用いた画像形成装置により、印字率０．５％のＡ３原稿を連続通紙して画像上にスジが発生するか否かについて実験を行った。
実験の結果、実施例１の場合には画像上にスジは発生しなかった。また、比較例１〜７の場合にはやや画像上にスジが発生した。また、比較例８及び９の場合には画像上に明確なスジが発生した。

以上のように、実験１によれば、ブラシ４６１と潤滑剤ＬＯとの間の接触幅Ｗ２をブラシ４６１と感光体ドラム４１との間の接触幅Ｗ１よりも大きくすることにより、感光体ドラム４１表面に潤滑剤ＬＯを均一に塗布することができ、画像上にスジが発生することを防止することができる。

また、ブラシ４６１の押圧力Ｎ１＜潤滑剤ＬＯの押圧力Ｎ２の状態（図４参照）を維持するように、ブラシ４６１及び潤滑剤ＬＯを設置することで、接触幅Ｗ１＜接触幅Ｗ２とすることができ、画像上にスジが発生することを防止することができる。

また、ブラシ毛の太さは２〜４デニール、繊維密度は１００〜１８０[ｋｆ／ｉｎｃｈ＾２]、ブラシ４６１の外径は１１〜１２[ｍｍ]に規定することで、接触幅Ｗ１＜接触幅Ｗ２とすることができ、画像上にスジが発生することを防止することができる。

また、潤滑剤ＬＯの押圧力Ｎ２を０．７[Ｎ]〜２．５[Ｎ]の範囲に規定することで、接触幅Ｗ１＜接触幅Ｗ２とすることができ、画像上にスジが発生することを防止することができる。

〔実験２〕
図９に、ブラシ構成及び実験結果（画像上のスジの有無）を示す。
ブラシ構成１〜４は、ループ頂点Ａ間の最短距離ｄ＝０．５[ｍｍ]であるブラシ構成である。また、ブラシ構成１〜４は、回転軸方向とループ面とのなす角αがそれぞれα＝０[°]、３６[°]、４５[°]、５０[°]と異なる構成である。

ブラシ構成５〜８は、距離ｄがｄ＝０．７１[ｍｍ]であるブラシ構成である。また、ブラシ構成５〜８は、角度αがそれぞれα＝０[°]、３６[°]、４５[°]、７０[°]と異なる構成である。なお、ブラシ構成６は、本実施形態に係るブラシ４６１と同一の構成である。

ブラシ構成９〜１２は、距離ｄがｄ＝０．７５[ｍｍ]であるブラシ構成である。また、ブラシ構成９〜１２は、角度αがそれぞれα＝０[°]、３６[°]、４５[°]、５０[°]と異なる構成である。

ブラシ構成１３は、距離ｄがｄ＝０．８[ｍｍ]であるブラシ構成である。また、ブラシ構成１３は、角度αがα＝３６[°]の構成である。

ブラシ構成１４〜１７は、距離ｄがｄ＝０．９４[ｍｍ]であるブラシ構成である。また、ブラシ構成１４〜１７は、角度αがそれぞれα＝０[°]、３６[°]、４５[°]、５０[°]と異なる構成である。

図９に図示しないブラシ構成１〜１７の他の構成については、本実施形態に係るブラシ４６１と同様である。

上記構成のブラシ及びクリーニング装置を用いた画像形成装置により、印字率０．５％のＡ３原稿を連続通紙して画像上にスジが発生するか否かについて実験を行った。

各構成（１〜１７）にて得られた実験結果を同図に示す。また、同図に示した実験結果をグラフ上にプロットした図を図１０に示す。

図１０に、実験結果をプロットしたグラフを示す。
縦軸は角度α、横軸は距離ｄである。また、図１０に示すプロット（〇、△、×）のうち、〇は画像上にスジなし、△は画像上にややスジあり、×は画像上に明確にスジあり、を示す。
図１０に示すグラフによれば、画像上にスジが発生する／しないの境界線は、距離ｄについては０．７５[ｍｍ]〜０．８[ｍｍ]の間、角度αについては３６[°]〜４５[°]の間に存在するといえる。

以上のように、実験２によれば、距離ｄ＜０．７５[ｍｍ]であり、かつ、角度α＜４５[°]の関係を満たすようにして回転軸表面層にブラシ毛が植毛されたブラシを用いることにより、感光体ドラム４１表面に潤滑剤ＬＯを均一に塗布することができ、画像上にスジが発生することを防止することができる。

１００ 画像形成装置
１ 自動原稿搬送部
２ スキャナ部
３ 制御部
４ 画像形成部
４１ 感光体ドラム
４６ クリーニング装置
４６１ ブラシ
４６２ 潤滑剤塗布部
５ 給紙部

Claims (9)

1. 像担持体及び潤滑剤に接触するように設置され、回転することにより前記潤滑剤を掻き取り、掻き取った潤滑剤を前記像担持体表面に塗布するブラシを備えたクリーニング装置において、
   前記ブラシは、回転軸及び該回転軸表面層に植毛された複数のループ形状のブラシ毛を備えて構成され、
   前記ブラシ毛と前記潤滑剤との間の接触幅は、前記ブラシ毛と前記像担持体との間の接触幅よりも大きいクリーニング装置。
2. 前記ブラシ毛と前記潤滑剤との間の押圧力は、前記ブラシ毛と前記像担持体との間の押圧力よりも大きい請求項１に記載のクリーニング装置。
3. 前記ブラシ毛と前記潤滑剤との間の押圧力は、０．７[Ｎ]より大きく２．５[Ｎ]より小さい範囲である請求項２に記載のクリーニング装置。
4. 前記ブラシ毛は、太さが２デニールより大きく４デニールより小さい範囲であり、繊維密度が１００[ｋＦ／ｉｎｃｈ＾２]より大きく１８０[ｋＦ／ｉｎｃｈ＾２]以下の範囲であり、外径が１１[ｍｍ]より大きく１２[ｍｍ]より小さい範囲である請求項１〜３の何れか一項に記載のクリーニング装置。
5. 前記ブラシに前記潤滑剤を押し付ける潤滑剤押し付け部を備えた請求項１〜４の何れか一項に記載のクリーニング装置。
6. 前記潤滑剤は、固形の潤滑剤である請求項１〜５の何れか一項に記載の画像形成装置。
7. 前記ブラシの設置位置よりも前記像担持体回転方向下流側に、前記像担持体表面に残留する異物を除去するクリーニング部を備えた請求項１〜４の何れか一項に記載のクリーニング装置。
8. 像担持体表面に当接するブラシ及び前記ブラシに当接する潤滑剤を備えた画像形成装置において、
   前記ブラシは、回転軸及び該回転軸表面層に植毛された複数のループ形状のブラシ毛を備えて構成され、
   前記ブラシ毛と前記潤滑剤との間の接触幅は、前記ブラシ毛と前記像担持体との間の接触幅よりも大きい画像形成装置。
9. 前記ブラシ毛と前記潤滑剤との間の押圧力は、前記ブラシ毛と前記像担持体との間の押圧力よりも大きい請求項８に記載の画像形成装置。