JP2011235103A

JP2011235103A - カートリッジクロージャ及びカートリッジクロージャを備えたカートリッジ

Info

Publication number: JP2011235103A
Application number: JP2011103862A
Authority: JP
Inventors: Sebastian Vogt; フォークトゼバスティアン; Hubert Buechner; ビューヒナーフーベルト; Tim Schnieber; シュニーバーティム
Original assignee: Heraeus Medical GmbH
Current assignee: Heraeus Medical GmbH
Priority date: 2010-05-04
Filing date: 2011-05-06
Publication date: 2011-11-24
Anticipated expiration: 2031-05-06
Also published as: CN102284401A; EP2384822B1; EP2384822A1; US8596499B2; EP2384822B2; CN102284401B; CA2737827A1; DE102010019219B4; AU2011202023B1; DE102010019219A1; CA2737827C; US20110272434A1; JP5595328B2

Abstract

【課題】カートリッジを確実に閉鎖することができ、簡単な操作で個々のカートリッジを迅速かつ容易に開放することができる、カートリッジクロージャシステムを提供する。
【解決手段】材料を供給するためのカートリッジシステムであって、カートリッジ１が、複数のカートリッジ壁３とカートリッジ頭部５とを有し、該カートリッジ頭部に開口１２が設けられ、かつ保持部２２が配置され、保持部２２内に弁２０が回転可能に支承されていて、該弁は、流出開口２６と接続されかつ該弁を貫通する貫通孔３０を有し、弁２０は、閉鎖ポジションでカートリッジ１の開口１２を閉鎖し、弁の開放ポジションで貫通孔３０は前記開口１２と接続され、カートリッジ内容物がカートリッジから流出開口２６を通して押出し可能で、弁２０はその回転によって閉鎖ポジションから開放ポジションに移動可能である。
【選択図】図１

Description

本発明は、材料、特に医薬セメントを供給するためのカートリッジシステムであって、少なくとも１つのカートリッジが設けられていて、該少なくとも１つのカートリッジが、複数のカートリッジ壁と各１つのカートリッジ頭部とを有していて、該カートリッジ頭部にはそれぞれ少なくとも１つの開口が設けられていて、さらにカートリッジ頭部に保持部が配置されている形式のものに関する。

ペースト状の反応性の２成分系又は多成分系は、複数の成分が意図に反して早期に反応することを阻止するために、製造後において供給されるまで別個に保存されねばならない。ペースト状の２成分系又は多成分系を供給するためのカートリッジシステムは、数十年前から公知である。先行技術文献としては例えば、ＣＨ６６９１６４Ａ５、ＥＰ０６０７１０２Ａ１、ＥＰ０２３６１２９Ａ２、ＤＥ３４４０８９３Ａ１、ＵＳ４６９０３０６Ａ、ＵＳ２００９／０６２８０８Ａ１、ＥＰ０７８７５３５Ａ１、ＷＯ２００６／００５２０６Ａ１、ＥＰ０６９３４３７Ａ１、ＥＰ０２９４６７２Ａ、ＥＰ０２６１４６６Ａ１及びＥＰ２００８７０７Ａ１が挙げられる。反応性ペーストによってカートリッジを満たした後でカートリッジは、供給まで確実に閉鎖状態に保たれねばならない。ペースト状の２成分系又は多成分系の混合は、供給時に通常スタティックミキサを用いて行われる。そのための先行技術としては例えば、ＧＢ１１８８５１６Ａ、ＵＳ２１２５２４５Ａ、ＵＳ５９６８０１８Ａ、ＵＳ４０６８８３０Ａ、ＵＳ２００３／１７９６４８Ａ１、ＥＰ０６６４１５３Ａ１及びＥＰ０２８９８８２Ａ１が挙げられる。この場合可動のピストンがカートリッジ底部をシールしており、次いで供給時にペーストを押し出すために使用される。カートリッジの圧送ピストンに係止装置を備えたカートリッジシステムは、ＥＰ２００８７０７Ａ１に基づいて公知である。

カートリッジ頭部を閉鎖するためには、一連の解決策が提案されている。単純ではあるが極めて有効な原理は、カートリッジ頭部を回転可能なクロージャによって閉鎖することである（ＥＰ０４３１３４７Ａ１、ＤＥ２０１７２９２Ａ１、ＵＳ３２１５２９８Ａ）。クロージャは供給の前に回して外させられる。次いで送出管が、カートリッジ頭部におけるねじ山にねじ込まれるか、又はねじ山に似たピンシステムを用いて固定される。この場合における欠点としては、ペースト状材料を押し出すまでに、使用者は回転運動を２回実施しなくてはならない、ということがある。さらに、最初にクロージャが回して外され、送出管はその後で初めて装着されるという欠点もある。すなわちカートリッジの開放と送出管の挿入との間には、特にペースト内に揮発性成分が存在する場合には、ペーストの成分が気化してしまうことがある。

今日、特に接着剤及びシール剤工業において頻繁に使用されているクロージャは、カートリッジ頭部においてカートリッジの壁材料が極めて薄く形成されていて、その結果この壁が容易に穿刺され得るようになっている。このような構成には、穿刺時に壁の粒子が剥離して、これがペースト状材料内に達してしまう、という欠点がある。

医学分野では、数十年前から、ポリメチルメタクリラートの骨セメントが、全関節生体プロステーシス（Totalgelenkendoprothese）の持続的な機械的な固定のために使用されている。このような骨セメントは、粉末・液体系を基礎としている。最近は、セメントペーストの使用に基づくポリメチルメタクリラート骨セメントも提案された（ＤＥ１０２００７０５０７６２Ａ１、ＤＥ１０２００８０３０３１２Ａ１、ＤＥ１０２００７０５２１１６Ａ１）。このようなセメントのためには、今なお適宜なカートリッジシステムが提案されていない。全関節生体プロステーシスを固定するための骨セメントを使用する場合には、手術時に執刀医は時間的に緊迫した状態にあるということを常に考慮する必要がある。ペースト状のポリメチルメタクリラート骨セメントを供給するためのカートリッジシステムを医療の場で使用する場合には、カートリッジシステムは基本的に次のように、すなわち使用エラーを確実に防止することができ、かつ緊張状態においても迅速かつ確実に操作できるように、構成されていることが望まれている。

ペースト状のポリメチルメタクリラート骨セメントの主要成分は、メタクリラートのモノマーである。このモノマーは容易に気化し、室温において極めて高い蒸気圧を有している。メチルメタクリラートを含有するペーストの使用時には従って、例えばエチレンオキシドによる滅菌の際における脱気時のような真空作用時において、カートリッジピストンがカートリッジ内に、気化したメチルメタクリラートによって移動させられ、極端な場合にはカートリッジから押し出されてしまうような状況に、注意を払う必要がある。

ペースト状の多成分系をチューブバッグ（Schlauchbeutel）内に収容するようにしたカートリッジシステムが、ＷＯ２０１０／００６４５５Ａ１に基づいて公知である。この公知の構成では、シールされたチューブバッグがカートリッジ内に装入される。チューブバッグには、該チューブバッグが、揮発性の成分を含有するペーストを包装するのに適しているという利点がある。例えばアルミニウム複合バッグのような、複合材料から成るチューブバッグは、そのために特に適している。チューブバッグの開放は、送出管のねじ込み時に一緒に回転する切刃によって行われる。切刃の回転運動時にバッグは切断されて開放され、そして内容物を送出するための開口がカートリッジに形成される。ペースト状のバッグ内容物は次いで、カートリッジにおけるこれらの開口を通して、スタティックミキサに向かって押し出される。

この公知の構成における欠点としては、チューブバッグ及び付加的にカートリッジにおけるペースト状材料の包装が、高コストで、特殊な使用例に対してしか用いられない、ということがある。特に医学分野における多くの使用例にとっては、切断されたチューブバッグの部分が剥離もしくは解離して、ペースト状成分の中に達し、これにより混合物が汚染されてしまうという問題がある。

冒頭に述べた形式のカートリッジシステムは、ＥＰ０４３１３４７Ａ１に基づいて公知である。この公知のカートリッジシステムでは、２つのカートリッジのカートリッジ頭部に開口が設けられており、これらの開口を通してカートリッジ内容物が押し出されるようになっている。そして開口は、カートリッジ頭部において保持部内に固定されているクロージャによって、閉鎖されている。

この公知の構成における欠点は、クロージャが開口内に差し込まれていて、保持部内において係止されていることにより、クロージャの除去が面倒なことにある。さらに、カートリッジシステムから切り離されたクロージャが邪魔になり、またクロージャを開口の再閉鎖のために使用したい場合には、クロージャは紛失してしまうことがある。

ＣＨ６６９１６４Ａ５ＥＰ０６０７１０２Ａ１ＥＰ０２３６１２９Ａ２ＤＥ３４４０８９３Ａ１ＵＳ４６９０３０６ＡＵＳ２００９／０６２８０８Ａ１ＥＰ０７８７５３５Ａ１ＷＯ２００６／００５２０６Ａ１ＥＰ０６９３４３７Ａ１ＥＰ０２９４６７２ＡＥＰ０２６１４６６Ａ１ＥＰ２００８７０７Ａ１ＧＢ１１８８５１６ＡＵＳ２１２５２４５ＡＵＳ５９６８０１８ＡＵＳ４０６８８３０ＡＵＳ２００３／１７９６４８Ａ１ＥＰ０６６４１５３Ａ１ＥＰ０２８９８８２Ａ１ＥＰ２００８７０７Ａ１ＥＰ０４３１３４７Ａ１ＤＥ２０１７２９２Ａ１ＵＳ３２１５２９８ＡＤＥ１０２００７０５０７６２Ａ１ＤＥ１０２００８０３０３１２Ａ１ＤＥ１０２００７０５２１１６Ａ１ＷＯ２０１０／００６４５５Ａ１ＥＰ０４３１３４７Ａ１

ゆえに本発明の課題は、上に述べた従来のカートリッジクロージャシステムの問題を排除することができる、カートリッジシステムのための単純で安価なクロージャシステムを提供することである。つまりカートリッジを確実に閉鎖することができ、しかも簡単な操作で個々のカートリッジを迅速かつ容易に開放することができる、カートリッジクロージャシステムを開発することが望まれている。さらに単数又は複数のカートリッジ頭部において送出管を送出ポジションにもたらす作業は、可能な限り僅かな作業ステップで行うことができ、使用者の操作エラーを回避できることが望まれている。さらにまた、送出される流動性材料の汚染は回避されねばならない。

この課題を解決するために本発明の構成では、保持部内に弁が回転可能に支承されていて、該弁は、流出開口と接続されていて該弁を貫いて延びる少なくとも１つの貫通孔を有しており、弁は、閉鎖ポジションにおいて、少なくとも１つのカートリッジの少なくとも１つの開口を、特に各カートリッジのすべての開口を、密に閉鎖するようになっており、弁の開放ポジションにおいて、単数又は複数の貫通孔は前記単数又は複数の開口と接続されていて、カートリッジ内容物が単数又は複数のカートリッジから流出開口を通して押出し可能であり、弁は閉鎖ポジションから開放ポジションに、該弁の回転によって移動可能であるようにした。

本発明の別の構成では、各カートリッジは、カートリッジ頭部に向かって移動可能な少なくとも１つの圧送ピストンを、カートリッジ内容物を前記開口を通して押し出すために有しており、該圧送ピストンは単数又は複数のカートリッジを底部側において、特に気密に閉鎖している。同様に、単数又は複数のカートリッジの内容物は、流動性材料であってよい。

本発明の別の構成では、弁における単数又は複数の開口に、少なくとも１つのシールリングが配置されていて、弁の開放時に、カートリッジにおける前記開口から前記貫通孔に通じる少なくとも１つの液密な接続部が準備されるようになっている。

本発明のさらに別の構成では、弁に管片が配置されていて、該管片は、送出管を固定するための固定手段を有しており、前記貫通孔は、管片を貫いて延びていて、流出開口は管片に配置されている。この場合固定手段はねじ山、特に雄ねじ山であってよい。

さらに操作をさらに簡単にするために、本発明は、真空作用時においてもピストンの運動を確実に阻止するカートリッジクロージャシステムを備えたカートリッジシステムを提供する。多成分カートリッジシステムではさらに、カートリッジ頭部に向かっての力作用時に複数のピストンがカートリッジ内において同期的に運動し、ひいては流動性材料が均一に押し出され、これによって流動性材料相互の適正な混合比が保証されることが、望まれている。

従って特に有利なカートリッジシステムを実現するために、本発明の別の構成では、少なくとも１つのカートリッジに対して平行に、有利には少なくとも２つのカートリッジの間に、特に有利には、周囲に複数のカートリッジが互いに平行に配置されている中空体内に、可動のロッドが圧送ピストンに対して平行に配置されており、該ロッドは、少なくとも１つのウェブ及び／又はプレートを介して圧送ピストンと堅く結合されており、ロッドは、弁に向いた側に係止手段を有していて、単数又は複数のカートリッジ壁に、又は有利には中空体の内壁に、対応係止手段が設けられており、該対応係止手段はロッドの係止手段と共働し、これにより、カートリッジ底部に向かっての、ひいては圧送ピストンに向かっての、カートリッジ外へのロッドの運動が、困難になっており、特に阻止されている。

このような構成において有利には、単数又は複数のカートリッジ壁は、カートリッジ底部を起点として少なくとも１つのスリットを有しており、該スリットはロッドに対して平行に配置されていて、スリットの幅がウェブを収容するのに十分であり、かつ特にスリットの長さが、カートリッジ長さの少なくとも半分に達している。

また本発明の別の構成では、弁又は管片に送出管が配置されていて、該送出管が流出開口を起点として、貫通孔を送出管先端に到るまで延長している。

このような構成においては、送出管が固定手段、特に雌ねじ山を有していて、該固定手段によって送出管は管片の固定手段と解離可能に結合されているか又は、送出管は弁と堅く結合されていてよい。

また、送出管はスタティックミキサを有していることができる。さらにまた、送出管は、弁の閉鎖時に、少なくとも１つのカートリッジに対して平行に、特に少なくとも２つのカートリッジの間に配置されていることができる。

本発明の別の構成では、弁は開放ポジション及び閉鎖ポジションにおいて、カートリッジ頭部における開口に対してプレス嵌めされて配置されていて、該開口を、シール作用をもって閉鎖しているか又は、シール作用をもって貫通孔と接続している。さらにまた、カートリッジシステムは、混合物、特に医薬セメントを混合及び供給するために、少なくとも２つの互いに平行に配置されたカートリッジを、有利には互いに平行に配置された３つのカートリッジを有していてよい。

このような構成において、弁における貫通孔は、弁が開放ポジションを占めている場合に、少なくとも２つのカートリッジの開口を流出開口と接続するようになっていてよい。さたにまた、弁は円筒形に成形されているか、楕円のベース面を備えた円筒体の形状を有しているか、又は円筒体区分の形状を有している。

本発明によればまた、回転可能な円筒体は両方の狭幅側において閉鎖されていて、有利には一方の狭幅側から他方の狭幅側に向かって先細になっていてよい。

さらに送出管は、回転可能な円筒体として形成された弁と送出管との間における接続箇所の直ぐ上において、保持部を形成するヨーク形の支承部の間における間隔と同じか又はそれよりも小さな外径を有している。

本発明によればまた、１つの支承部が、第２の支承部よりも大きな内径を有しており、回転可能な円筒体から送出管への接続箇所が第１の支承部に対して次のような間隔、すなわち回転可能な円筒体と送出管との接続箇所の直ぐ上における送出管の外径のよりも小さな間隔をおいて、位置している。

本発明によればさらに、少なくとも１つのシールリングが弁に配置されていて、この弁がカートリッジにおける開口を、弁の閉鎖ポジション及び／又は開放ポジションにおいてシールするようになっている。

流動性材料というのは、本発明では、液体材料や、粘性液体材料や、圧力負荷時にのみ流れる高粘性材料のことを意味している。

本発明によるカートリッジシステムの１実施形態を示す縦断面図である。本発明によるカートリッジシステムの第２実施形態を、クロージャの開放状態において示す縦断面図である。図２に示した本発明によるカートリッジシステムの第２実施形態を、クロージャの閉鎖状態において示す縦断面図である。本発明によるカートリッジシステムの第３実施形態を、クロージャ及び送出管の閉鎖状態において示す縦断面図である。図４に示した本発明によるカートリッジシステムの第３実施形態を、クロージャ及び送出管の開放状態において示す縦断面図である。本発明によるカートリッジシステムの第４実施形態を、クロージャの開放状態において係止装置と共に示す縦断面図である。閉鎖されたクロージャ及び送出管を備えた、図４に示した本発明によるカートリッジシステムの第３実施形態を示す側面図である。開放されたクロージャ及び送出管を備えた、図５に示した本発明によるカートリッジシステムの第３実施形態を示す側面図である。本発明によるクロージャを横断面して示す図である。本発明によるカートリッジの第４実施形態を、クロージャの開放状態において示す縦断面図である。

次に図面を参照しながら本発明の有利な実施の形態を説明する。

図１にはカートリッジ１が長手方向で断面されて示されており、このカートリッジ１はすべての側面においてカートリッジ壁３によって画成され、前側においてカートリッジ頭部５によって画成され、かつカートリッジ底部９の方向からは圧送ピストン１０によって画成されている。カートリッジ頭部５を形成している壁には、開口１２が設けられており、この開口１２を通して、カートリッジ１内に収容された流動性材料（図示せず）は、圧送ピストン１０の押込みによって押し出されることができる。

カートリッジ頭部５には保持部２２に円筒形の弁２０が配置されており、この弁２０はその対称軸線を中心にして回転可能に保持部２２内に支承されている。カートリッジ頭部５は、円筒体周壁区分の形の凹部（図示せず）を有しており、その結果円筒形の弁２０はこの凹部に正確に適合する。開口１２はこの凹部の内部に位置していない。円筒形の弁２０はその円筒周面の１つの側に、流出開口２６を備えた中空円筒形の管片２４を有しており、この管片２４の対称軸線は弁２０の対称軸線に対して垂直に配置されている。管片２４の外面には、送出管（図示せず）のための固定手段として働くねじ山２８が配置されている。

それ以外では中実な円筒形の弁２０の内部には、貫通孔３０が設けられており、この貫通孔３０は管片２４の、流出開口２６とは反対側の開口を、円筒形の弁２０を貫いて、弁２０の、管片２４とは反対の側に到るまで、延長している。弁２０に設けられた両方の開口は、互いにずらされて配置されている。これによって、カートリッジ頭部５において、管片２４のための凹部（図示せず）を設けることが可能になり、この凹部に管片２４は弁２０の回転時に沈み込むことができ、この際にカートリッジ頭部５における開口１２が損傷することはない。同様に弁２０における両方の開口は、互いに直接向かい合って、つまり互いにずらされずに配置されていてもよい。

カートリッジ１から開口１２及び貫通孔３０を介して流出開口２６に到るまで連続した孔が存在しているので、流動性材料はカートリッジ１の内部からこの連続した孔を通ってカートリッジシステムから押し出されることができる。カートリッジシステムのクロージャ、つまり対称軸線を中心にして回転可能に支承された弁２０によって形成されるクロージャは、開放している。

弁２０がその対称軸線を中心にして例えば９０°回動させられると、開口１２は、円筒形の弁２０の円筒周壁によって閉鎖される。これによりカートリッジシステムのクロージャは閉鎖状態を占め、流動性材料はカートリッジ１の内部から流出することができない。

保持部２２は２つの支承部２２から成っていることができ、両方の支承部２２が同じ構成を有している必要はない。支承部２２の非対称的な形状には、弁２０が特定の方向付けにおいてしか保持部２２内に組み込まれ得ない、という利点がある。

択一的に弁２０は保持部２２を貫いて延びていてもよく、この場合管片２４は、保持部２２の両方の支承部２２の間に配置されているのではなく、外側に配置されている。弁２０がその対称軸線を中心にして１８０°回転させられると、管片２４は保持部２２から十分な間隔をもってカートリッジ１の側方に位置する。同様に、管片２４に接続されている送出管（図示せず）が、弁２０のこの閉鎖されたポジションにおいてカートリッジ１のそばに配置されているような構成も可能であり、このような構成によって、カートリッジシステムのコンパクトな構造形式が得られる。

図２には、本発明によるカートリッジシステムの第２の実施形態が断面図で示されており、このカートリッジシステムは、２つ又はそれ以上の成分から成る混合物を混合するために適している。そのためにカートリッジシステムは少なくとも２つのカートリッジ１０１を有しており、これらのカートリッジ１０１内には、混合物の、流動性材料から成る出発成分が収容されている。図２に示された２つのカートリッジ１０１の他に、さらに別のカートリッジが設けられていてもよく、このカートリッジは例えば図示の２つのカートリッジ１０１の後ろに配置されている。カートリッジ１０１はカートリッジ壁１０３によって側部を画成され、かつカートリッジ頭部１０５によって前側において画成されている。カートリッジ底部１０９の方向からはカートリッジ１０１は圧送ピストン１１０によって気密に閉鎖されており、これによりカートリッジ内容物は、圧力空気による圧送ピストン１１０の負荷によってカートリッジ１０１から押し出される。両方のカートリッジ１０１はウェブ１１１によって互いに堅く結合されている。カートリッジ頭部１０５には開口１１２が設けられている。両方の開口１１２の上方にはカートリッジ頭部１０５に弁１２０が配置されており、この弁１２０は回転軸線Ａを中心にして回転可能に保持部１２２内に支承されており、保持部１２２はカートリッジ頭部１０５と堅く結合されている。中空体として形成されていて流出開口１２６と雄ねじ山１２８とを備えた円筒形の管片１２４は、弁１２０の片側に配置されている。保持部１２２はこの領域に出口を有している。そのために保持部１２２は２つの部分から構成されていてもよい。雄ねじ山１２８は、対応する雌ねじ山を備えた送出管（図示せず）を固定するために適している。

弁１２０の内部には２つの貫通孔１３０が設けられており、これらの貫通孔１３０は、図２に示された弁１２０の開放ポジションにおいて、カートリッジ１０１の両方の開口１１２から流出開口１２６への連続した接続部を形成している。圧送ピストン１１０に圧力が加えられると、カートリッジ１０１内に収容された流動性材料（図示せず）は、該カートリッジ１０１から開口１１２及び貫通孔１３０を通して管片１２４内に押し出され、この管片１２４において両方の出発成分が１つの混合物に混合される。この混合物は、流出開口１２６を介して直に供給されるか、又は流出開口１２６に、スタティックミキサを収容する送出管（図示せず）が取り付けられていて、これにより両方の出発成分が送出管内においてより良好に混合されるようになっている。混合物は次いで、送出管の送出管先端を介して供給されることができる。

開口１１２ひいてはカートリッジシステムは、回転軸線Ａを中心にした弁１２０の回転によって閉鎖されることができる。このような配置形式は図３に示されている。弁１２０を１８０°回転させることによってカートリッジ１０１の両方の開口１１２は閉鎖されている。流出開口１２６及びねじ山１２８を備えた管片１２４は、両方のカートリッジ１０１の間の中間室に位置決めされ、この中間室は該中間室側のカートリッジ壁１０３によって画成されている。そのために両方のカートリッジ１０１の間の間隔は、管片１２４の幅全体を受容するのに十分な大きさを有している。弁１２０は、開口１１２を取り囲むカートリッジ頭部１０５の領域に、プレス嵌めによって設置されている。そのためにカートリッジ頭部１０５における弁座の外形は、弁１２０の外形に合わせられている。管片１２４に送出管（図示せず）が取り付けられている場合、特に堅く取り付けられている場合には、両方のカートリッジ１０１の間の間隔は場合によってはさらに大きく選択されねばならない。

このような構成は、第３実施形態として図４に示されている。ウェブ２１１を介して互いに結合されている２つのカートリッジ２０１の間には、送出管２４０の全幅のために十分なスペースが存在している。両方のカートリッジ２０１は、側部においてはカートリッジ壁２０３によって閉鎖され、上側においてはカートリッジ頭部２０５によって閉鎖され、かつ下側においては圧送ピストン２１０によって閉鎖されている。圧送ピストン２１０はカートリッジ底部２０９の方向からカートリッジ２０１内に押込み可能である。カートリッジ頭部２０５内には、カートリッジ２０１内に収容された流動性材料のための開口２１２が設けられている。

保持部２２２には、円筒体形状の弁２２０が、回転軸線Ａとして働く円筒体の対称軸線Ａを中心にして回転可能に支承されている。弁の円筒周面には、ねじ山２２８を備えた管片２２４が設けられている。この管片２２４は上方に向かって開放していて、そこで流出開口２２６を形成している。さらに弁２２０には貫通孔２３０が配置されていて、これらの貫通孔２３０は、管片２２４とは反対側に位置している２つの開口を流出開口２２６と接続している。両方の開口２１２は弁２２０の円筒周壁によって閉鎖されている。閉鎖された弁２２０が回転軸線Ａを中心にして１８０°回転させられると、弁２２０における両方の開口は、カートリッジ２０１の開口２１２と合致する。そしてこれによりカートリッジシステムは、もしくはクロージャつまり弁２２０は開放される。

送出管２４０は内部が中空で、送出管先端２４２において開口している。この送出管先端２４２とは反対側において送出管２４０は、雌ねじ山として形成された固定手段２４４を有している。送出管２４０のこの雌ねじ山２４４は、管片２２４の雄ねじ山２２８に螺合している。択一的に送出管２４０が管片２２４と堅く結合されているような構成も可能である。送出管２４０の内部にはスタティックミキサ２４６が配置されている。

ウェブ２１１は湾曲部（図平面に後方に向かって）を有している必要があり、これによって送出管２４０を正確に両カートリッジ２０１の間に正確に位置決めすることができる。両方のウェブ２１１はまた、弁２２０の回転に基づく送出管２４０の旋回運動を阻止してはならない。弁２２０が回転軸線Ａを中心にして回転させられると、カートリッジシステムのクロージャは、閉鎖状態から開放状態に移動させられる。同時に送出管２４０もまた１８０°旋回させられる。カートリッジシステムのこの開放状態は図５に断面図で示されている。弁２２０の、管片２２４とは反対側に位置している開口は、弁２２０の開放状態において、カートリッジ２０１の開口２１２と合致している。これによって貫通孔２３０を介して開口２１２と送出管２４０の内部との接続部が形成されている。

つまり外部から、例えば圧力空気によって、圧送ピストン２１０に力が加えられると、カートリッジ２０１の内容物は、開口２１を通して貫通孔２３０と流出開口２２６とを介して送出管２４０内に搬送される。送出管２４０内においてスタティックミキサ２４６に基づいて、カートリッジ２０１の内容物は完全混合され、これによって得られた混合物は、送出管先端２４２から押し出される。

図６には、本発明の第４実施形態が断面図で示されている。カートリッジ壁３０３と前側におけるカートリッジ頭部３０５とカートリッジ底部３０９の側における圧送ピストン３１０とによって画成された２つのカートリッジ３０１は、カートリッジ頭部３０５にそれぞれ開口３１２を有している。両方のカートリッジ３０１はウェブ３１１を介して互いに結合されている。カートリッジ頭部３０５には保持部３２２内に円筒形の弁３２０が、回転軸線Ａを中心にして回転可能に支承されている。弁３２０の内部には貫通孔３３０が設けられており、これらの貫通孔３３０は開口３１２を、弁３２０の、該開口３１２とは反対側に配置された流出開口３２６と接続する。流出開口３２６の領域には管片３２４が弁３２０に配置されている。管片３２４は中空体であり、その内側には、雌ねじ山又は係止手段として形成された固定手段３２８が配置されている。

両方のカートリッジ３０１の間の領域には、ロッド３５０が配置されており、このロッド３５０の先端には、係止手段３５２が設けられている。この係止手段３５２は対応係止手段３５４に係合することができ、この対応係止手段３５４は、カートリッジ３０１の、中間室に向けられたカートリッジ外壁３０３に配置されている。係止手段３５２が対応係止手段３５４に係合するや否や、カートリッジ底部３０９に向かってのロッド３５０の運動は中断される。カートリッジ底部３０９にはウェブ３５６が配置されており、このウェブ３５６は両方の圧送ピストン３１０とロッド３５０とを互いに堅く結合している。中間室は、少なくとも部分的に閉鎖された中空体として形成されていてもよく、この中空体の周りにカートリッジ３０１は配置されている。

ウェブ３５６に基づいて、圧送ピストン３１０とロッド３５０とは互いに同期的に運動することしかできない。ウェブ３５６はスリット３５８を通ってカートリッジ壁３０３を貫いて運動することができ、これによって圧送ピストン３１０はカートリッジ３０１の内部に大きく移動することができる。択一的にウェブ３５６はダブル円弧として形成されていてもよく、つまりロッドを介して圧送ピストン３１０とロッド３５０とが結合されているような構成も可能であり、このような構成では、カートリッジ壁３０３にスリット３５８を設ける必要はない。

図７ａには、図４に示した送出管２４０が内方旋回させられて閉鎖されたカートリッジシステムが側面図で示されている。カートリッジ２０１の上には回転可能な弁２２０が保持部２２２内に配置されている。送出管はこの場合カートリッジ２０１の間に位置しているので、見えない。

図７ｂには、図５に示した送出管２４０が外方旋回させられて開放したカートリッジシステムが側面図で示されている。送出管２４０は、回転可能な弁２２０のための保持部２２２の上に見える。回転可能な弁２２０は保持部２２２を介してカートリッジ２０１と堅く結合されている。

図８には、本発明によるカートリッジシステムのための本発明によるクロージャにおける回転可能に支承された弁４２０が断面図で示されている。この弁４２０はその上側に、雄ねじ山４２８を備えた中空の管片４２４を有している。この管片４２４は流出開口４２６において開口している。弁４２０の下側には開口が設けられている。弁４２０全体は内部が中空である。弁４２０の内部における中空室と下側の開口とは一緒に、弁４２０を貫く貫通孔４３０を形成している。

図９には、本発明によるカートリッジシステムの第５実施形態が断面図で示されている。側部においてカートリッジ壁５０３によって閉鎖され、上側においてカートリッジ頭部５０５によって閉鎖され、かつ下側において気密の圧送ピストン５１０によって閉されている２つのカートリッジ５０１は、カートリッジ頭部５０５に開口５１２を有している。カートリッジ頭部５０５とプレス嵌めされて円筒形の弁５２０が設けられており、この弁５２０は、カートリッジ頭部５０５における保持部５２２内において回転可能に支承されている。弁５２０の内部には貫通孔５３０が設けられており、これらの貫通孔５３０は弁５２０の開放ポジションにおいて、開口５１２から、弁５２０においてカートリッジ頭部５０５とは反対側に配置された流出開口（図示せず）へと通じる貫通路を形成する。カートリッジ底部５０９の方向から圧送ピストン５１０に圧力が加えられると、カートリッジ５０１の内容物は、弁５２０を通してカートリッジシステムから押し出される。

弁５２０の回転によって、開口５１２ひいてはカートリッジシステムを完全に閉鎖することができる。第５実施形態の配置形式では、弁５２０は他の実施形態とは異なり、対称軸線に対して垂直に回転させられるように方向付けられている。両方のカートリッジ５０１の後ろには、さらに別の開口（図示せず）を備えた別のカートリッジが配置されている。そして別の貫通孔（図示せず）が、前記別の開口から弁５２０を通って流出開口に向かって延びている。これによって３つのカートリッジが流出開口と接続されているので、このようなカートリッジシステムによって、３つの成分から１つの混合物を形成することができる。

上に述べた実施形態は難なく、３つ、４つ、５つ又はそれ以上のカートリッジを備えたカートリッジシステムに一般化することができる。所望の混合物を得るために、出発成分を、等しい配合比ではなく他の混合比で混合する必要がある場合には、カートリッジ１，１０１，２０１，３０１，５０１の横断面比を混合比に合わせることができる。この場合に圧送ピストン１０，１１０，２１０，３１０，５１０が同じ速度で前進運動させられると、所望の混合比で混合が行われる。等しい速度での前進運動は、すべての圧送ピストン１０，１１０，２１０，３１０，５１０が単数又は複数のロッド１１１，２１１，３１１によって互いに堅く結合されていることによって、保証することができる。択一的に、変速装置又は適宜な伝動装置を用いて異なった圧送ピストン１０，１１０，２１０，３１０，５１０を異なった速度で移動させることによって、特定の混合比を調節することも可能である。異なった圧送ピストン１０，１１０，２１０，３１０，５１０の前進速度を種々変化させることによって、出発成分の混合比を、押出し中に変化させること、及び押し出される混合物の物理的な特性を異ならせることが可能である。これにより、生ぜしめられる混合物において特性勾配（Eigenschaftsgradient）が生ぜしめられる。セメント又は接着剤を例に挙げると、このようにして、均一な化合物よりも良好な耐久性を有する化合物としての結合材料を形成することができる。

本発明によるカートリッジシステムはつまり次のことによって、すなわち、
ａ）送出管２４０が配置されており、
ｂ）該送出管２４０は一端で、回転可能な円筒体２０，１２０，２２０，３２０，４２０，５２０と結合されており、
ｃ）該回転可能な円筒体２０，１２０，２２０，３２０，４２０，５２０は、少なくとも２つの互いに接続された開口を有しており、
ｄ）円筒体２０，１２０，２２０，３２０，４２０，５２０における少なくとも１つの開口は、送出管２４０と常に接続されており、
ｅ）回転可能な円筒体２０，１２０，２２０，３２０，４２０，５２０は、少なくとも２つのヨーク形の支承部２２，１２２，２２２，３２２，５２２を有する保持部２２，１２２，２２２，３２２，５２２内に支承されていて、支承部２２，１２２，２２２，３２２，５２２は、単数又は複数のカートリッジ頭部５，１０５，２０５，３０５，５０５と結合されており、
ｆ）少なくとも１つの開口１２，１１２，２１２，３１２，５１２が単数又は複数のカートリッジ頭部５，１０５，２０５，３０５，５０５に設けられていて、該開口１２，１１２，２１２，３１２，５１２は、単数又は複数のカートリッジ１，１０１，２０１，３０１，５０１の内室と、該カートリッジの内容物を通すように接続されており、
ｇ）回転可能な円筒体２０，１２０，２２０，３２０，４２０，５２０と結合された送出管２４０は、ヨーク形の支承部２２，１２２，２２２，３２２，５２２の間に配置されており、
ｈ）円筒体２０，１２０，２２０，３２０，４２０，５２０はその円筒軸線を中心にして少なくとも８０°回転可能に配置されており、
ｉ）回転可能な円筒体２０，１２０，２２０，３２０，４２０，５２０は、該円筒体２０，１２０，２２０，３２０，４２０，５２０の単数又は複数の開口と単数又は複数のカートリッジ１，１０１，２０１，３０１，５０１の単数又は複数の開口１２，１１２，２１２，３１２，５１２とヨーク形の支承部２２，１２２，２２２，３２２，５２２と共に、少なくとも１つの弁２０，１２０，２２０，３２０，４２０，５２０を形成している
ことによって特徴付けられている。

本発明によれば、回転可能な円筒体２０，１２０，２２０，３２０，４２０，５２０は両方の狭幅側において閉鎖されていて、有利には円錐形に一方の狭幅側から他方の狭幅側にむかって先細に構成されていてもよい。

さらに送出管２４０は、回転可能な円筒体２０，１２０，２２０，３２０，４２０，５２０と送出管２４０との間における接続箇所の直ぐ上において、ヨーク形の支承部２２，１２２，２２２，３２２，５２２の間における間隔と同じか又はそれよりも小さな外径を有していると有利である。

本発明によればまた、１つの支承部２２，１２２，２２２，３２２，５２２が、第２の支承部２２，１２２，２２２，３２２，５２２よりも大きな内径を有しており、回転可能な円筒体２０，１２０，２２０，３２０，４２０，５２０から送出管２４０への接続箇所が第１の支承部２２，１２２，２２２，３２２，５２２に対して次のような間隔、すなわち回転可能な円筒体２０，１２０，２２０，３２０，４２０，５２０と送出管２４０との接続箇所の直ぐ上における送出管２４０の外径の１／２よりも小さな間隔をおいて、位置している。

送出管２４０は、保持部２２，１２２，２２２，３２２，５２２の少なくとも２つのヨーク形の支承部２２，１２２，２２２，３２２，５２２内に位置している回転可能な円筒体２０，１２０，２２０，３２０，４２０，５２０を介して、単数又は複数のカートリッジ１，１０１，２０１，３０１，５０１と接続されている。本発明によるカートリッジクロージャシステムは、閉鎖状態において送出管２４０がカートリッジ底部９，１０９，２０９，３０９，５０９に向かって回転させられているように働く。送出管２４０は有利には単数又は複数のカートリッジ１，１０１，２０１，３０１，５０１に対して平行に位置している。開放のためには単に、カートリッジ底部９，１０９，２０９，３０９，５０９に向かって下方に旋回させられた送出管２４０が、単数又は複数のカートリッジ頭部５，１０５，２０５，３０５，５０５に向かって上方に旋回させられる。送出管２４０がカートリッジ底部９，１０９，２０９，３０９，５０９に向かって下方に旋回させられている場合には、円筒体２０，１２０，２２０，３２０，４２０，５２０における単数又は複数の開口は、単数又は複数のカートリッジ頭部５，１０５，２０５，３０５，５０５の単数又は複数の開口１２，１１２，２１２，３１２，５１２と合致していない。上方に向かっての送出管２４０の旋回によって、回転可能な円筒体２０，１２０，２２０，３２０，４２０，５２０は回転し、そして円筒体２０，１２０，２２０，３２０，４２０，５２０における単数又は複数の開口は、カートリッジ頭部５，１０５，２０５，３０５，５０５における単数又は複数の開口１２，１１２，２１２，３１２，５１２と合致する。

すなわち使用者は、送出管２４０を単にカートリッジ頭部５，１０５，２０５，３０５，５０５に向かって上方に、供給ポジションに旋回させるだけでよく、これにより弁２０，１２０，２２０，３２０，４２０，５２０ひいてはカートリッジ１，１０１，２０１，３０１，５０１を開放することができる。そして使用者は送出管２４０を、単数又は複数のカートリッジ１，１０１，２０１，３０１，５０１と接続もしくは結合させる必要がない。これによって供給時における取付けエラーは、最初から排除されている。多成分カートリッジを使用する場合には、すべてのカートリッジ１，１０１，２０１，３０１，５０１は送出管２４０の回転、ひいては回転可能な円筒体２０，１２０，２２０，３２０，４２０，５２０の回転によって同期的に開放される。さらに、送出管２４０が単数又は複数のカートリッジ１，１０１，２０１，３０１，５０１と結合されていると有利である。これによって送出管２４０を供給前に、パッケージからの取出し時に紛失することがなくなる。さらにまた、送出管２４０のための別個のパッケージも不要になる。

本発明によるカートリッジクロージャシステムによって使用者には、迅速で簡単かつ確実に操作できるシステムが提供される。

支承部２２，１２２，２２２，３２２，５２２には、本発明の有利な実施形態として、プラスチック技術において汎用の係止装置、例えば一方向に可動のピンとして形成された係止装置が配置されていてよい。このような係止装置は、送出管２４０を供給箇所において固定し、該供給箇所からの送出管２４０の戻り回転を阻止する。本発明の別の有利な構成では、回転可能な円筒体２０，１２０，２２０，３２０，４２０，５２０の下側面にプラスチック技術において汎用の、供給箇所からの送出管２４０の戻り回転を阻止する係止装置が設けられている。

本発明によれば、回転可能な円筒体２０，１２０，２２０，３２０，４２０，５２０は両方の狭幅側において閉鎖されていて、有利には円錐形に一方の狭幅側から他方の狭幅側に向かって先細になっている。このように構成されていると、回転可能な円筒体２０，１２０，２２０，３２０，４２０，５２０を問題なく支承部２２，１２２，２２２，３２２，５２２内に組み込むことができる。

円筒体２０，１２０，２２０，３２０，４２０，５２０はプレス嵌めによってヨーク形の支承部２２，１２２，２２２，３２２，５２２内に位置するように設けられていてよい。プレス嵌めによって十分なシール作用が得られる。本発明の枠内においてさらに、カートリッジ１，１０１，２０１，３０１，５０１内に収容される流動性材料がその特性に基づいて必要とする場合には、付加的にシールリングを回転可能な円筒体２０，１２０，２２０，３２０，４２０，５２０に配置することも可能である。混合物のための複数の出発成分のうちの１つだけが、高い流動性を有していて、シールリングのない結合部が十分なシール作用を有していないような場合には、弁２０，１２０，２２０，３２０，４２０，５２０における所属の開口１２，１１２，２１２，３１２，５１２に、閉鎖ポジション及び開放ポジションのために付加的に各１つのシールリングを配属させるだけで十分である。

本発明の別の有利な構成では、送出管２４０は、回転可能な円筒体２０，１２０，２２０，３２０，４２０，５２０と送出管２４０との間の接続箇所の直ぐ上において、ヨーク形の支承部２２，１２２，２２２，３２２，５２２の間における間隔と同じか又はそれよりも小さな外径を有している。送出管２４０は支承部２２，１２２，２２２，３２２，５２２の間において円筒体２０，１２０，２２０，３２０，４２０，５２０を固定している。これによって円筒体２０，１２０，２２０，３２０，４２０，５２０の脱落を阻止することができる。

有利には、第１の支承部２２，１２２，２２２，３２２，５２２は第２の支承部２２，１２２，２２２，３２２，５２２に比べて大きな内径を有しており、回転可能な円筒体２０，１２０，２２０，３２０，４２０，５２０から送出管２４０への接続箇所の中心は、第１の支承部２２，１２２，２２２，３２２，５２２は対して、次のような間隔、すなわち回転可能な円筒体２０，１２０，２２０，３２０，４２０，５２０と送出管２４０との接続箇所の直ぐ上における送出管２４０の外径の半分よりも小さな間隔をおいて位置している。このようになっていると、回転可能な円筒体２０，１２０，２２０，３２０，４２０，５２０の取付けが簡単になる。送出管２４０の外径の半分が、回転可能な円筒体２０，１２０，２２０，３２０，４２０，５２０と送出管２４０との接続箇所の中心の間隔よりも僅かに大きい場合には、送出管２４０は回転可能な円筒体２０，１２０，２２０，３２０，４２０，５２０を支承部２２，１２２，２２２，３２２，５２２内に押し込む。これによって一方では回転可能な円筒体２０，１２０，２２０，３２０，４２０，５２０の脱落が阻止され、かつ他方では円筒体２０，１２０，２２０，３２０，４２０，５２０は保持部２２，１２２，２２２，３２２，５２２内にしっかりと押し込まれる。

本発明の別の構成では、送出管２４０の軸線が単数又は複数のカートリッジ１，１０１，２０１，３０１，５０１の長手方向軸線に対して平行に位置していて、送出管２４０の送出管先端２４２におけるその出口が、単数又は複数のカートリッジ頭部５，１０５，２０５，３０５，５０５に対してずらされた方向に位置している場合には、回転可能な円筒体２０，１２０，２２０，３２０，４２０，５２０の開口は、単数又は複数のカートリッジ頭部５，１０５，２０５，３０５，５０５の開口１２，１１２，２１２，３１２，５１２と共に、カートリッジ１，１０１，２０１，３０１，５０１の内室間における、流動性材料を通すための少なくとも１つの通流接続部を形成する。

本発明の別の構成ではまた、送出管２４０がカートリッジ１，１０１，２０１，３０１，５０１のそば又はカートリッジ１，１０１，２０１，３０１，５０１の間の領域に位置していて、送出管２４０の送出管先端２４２が、単数又は複数のカートリッジ底部９，１０９，２０９，３０９，５０９に向けられた方向に位置している場合には、回転可能な円筒体２０，１２０，２２０，３２０，４２０，５２０の開口は、単数又は複数のカートリッジ頭部５，１０５，２０５，３０５，５０５の開口１２，１１２，２１２，３１２，５１２と共に、カートリッジ１，１０１，２０１，３０１，５０１の内室間において、ペースト状材料を通さない少なくとも１つの接続部を形成する。

本発明によるカートリッジクロージャシステムを備えた多成分用のカートリッジシステムでは、次のように、すなわち、
ａ）１つの内側の中空円筒体の周り、又は不規則に又は規則的に成形された１つの内側の中空体の周りに、２つ又はそれ以上のカートリッジ１０１，２０１，３０１，５０１が配置されており、これらのカートリッジ１０１，２０１，３０１，５０１の長手方向軸線が、前記１つの中空円筒体又は不規則に又は規則的に成形された中空体の軸線に対して平行であり、
ｂ）カートリッジ頭部１０５，２０５，３０５，５０５に単数又は複数の開口１１２，２１２，３１２，５１２が配置されており、
ｃ）送出管２４０が配置されており、
ｄ）該送出管２４０は一端で、回転可能な円筒体１２０，２２０，３２０，４２０，５２０と接続されており、
ｅ）該回転可能な円筒体１２０，２２０，３２０，４２０，５２０は、互いに接続された少なくとも２つの開口を有していて、少なくとも１つの開口が送出管２４０と通流接続されており、
ｆ）回転可能な円筒体１２０，２２０，３２０，４２０，５２０は、少なくとも２つのヨーク形の支承部１２２，２２２，３２２，５２２内に支承されていて、該支承部１２２，２２２，３２２，５２２は少なくとも１つのカートリッジ頭部１０５，２０５，３０５，５０５と結合されており、
ｇ）少なくとも１つの開口１１２，２１２，３１２，５１２がカートリッジ頭部１０５，２０５，３０５，５０５に設けられていて、該開口１１２，２１２，３１２，５１２が複数のうちの少なくとも１つのカートリッジ１０１，２０１，３０１，５０１の内室と通流接続されており、
ｈ）回転可能な円筒体１２０，２２０，３２０，４２０，５２０に接続された送出管２４０は、ヨーク形の支承部１２２，２２２，３２２，５２２の間に配置されており、
ｉ）円筒体１２０，２２０，３２０，４２０，５２０はその円筒体軸線Ａを中心にして少なくとも８０°回転可能に配置されており、
ｊ）カートリッジ１０１，２０１，３０１，５０１は圧送ピストン１１０，２１０，３１０，５１０によって閉鎖されており、
ｋ）該圧送ピストン１１０，２１０，３１０，５１０は、カートリッジ底部１０９，２０９，３０９，５０９とは反対側において単数又は複数のウェブ１１１，２１１，３１１によって互いに結合されており、
ｌ）内側の中空円筒体又は不規則に又は規則的に成形された内側の中空体内に、ロッド３５０が圧送ピストン１１０，２１０，３１０，５１０の長手方向において配置されていて、該ロッド３５０は一端で少なくとも１つのウェブ１１１，２１１，３１１に固定されており、ロッド３５０は少なくとも圧送ピストン１１０，２１０，３１０，５１０の長さに相当する長さを有しており、
ｍ）ロッド３５０は、カートリッジ頭部１０５，２０５，３０５，５０５に向いた側に歯列を有しており、
ｎ）ロッド３５０は、内側の中空円筒体又は不規則に又は規則的に成形された内側の中空体内の横断面に比べて小さな横断面を有しており、
ｏ）内側の中空円筒体とカートリッジ１０１，２０１，３０１，５０１とは、その長さの半分まで、少なくとも１つのスリット３５８によって接続されていて、該スリット３５８は単数又は複数のウェブ１１１，２１１，３１１の横断面に比べて小さな横断面を有しており、
ｐ）内側の中空円筒体又は不規則に又は規則的に成形された内側の中空体の端部において、カートリッジ底部１０９，２０９，３０９，５０９に向いた側に、フレキシブルな係止手段３５４が配置されていて、該係止手段３５４は歯列を備えたロッド３５０の横断面よりも小さいか又はそれと同じ横断面を有している。

カートリッジシステムを閉鎖する方法は、次のことによって、すなわち、送出管２４０の送出管先端２４２を、単数又は複数のカートリッジ頭部５，１０５，２０５，３０５，５０５に向かって回転させて、回転可能な円筒体２０，１２０，２２０，３２０，４２０，５２０の開口を、単数又は複数のカートリッジ頭部５，１０５，２０５，３０５，５０５の開口１２，１１２，２１２，３１２，５１２と合致しない位置にもたらすことによって、特徴付けられている。

本発明によるカートリッジシステムを開放する方法は、次のことによって、すなわち、単数又は複数のカートリッジ頭部５，１０５，２０５，３０５，５０５に向かう方向とは逆向きに位置している送出管２４０の送出管先端２４２を、カートリッジ頭部５，１０５，２０５，３０５，５０５に向かって、回転させて、送出管２４０を、単数又は複数のカートリッジ頭部１，１０１，２０１，３０１，５０１の軸線に対して垂直又はほぼ垂直に位置するように、かつ送出管先端２４２が単数又は複数のカートリッジ頭部５，１０５，２０５，３０５，５０５とは逆向きになるようにし、この際に回転可能な円筒体２０，１２０，２２０，３２０，４２０，５２０の開口は、単数又は複数のカートリッジ頭部５，１０５，２０５，３０５，５０５の開口１２，１１２，２１２，３１２，５１２の上に位置していて、これによってペースト状材料を通流させる少なくとも１つの接続部を形成することによって、特徴付けられている。

本発明によるカートリッジシステムは、１成分カートリッジシステム及び多成分カートリッジシステムを一時的に閉鎖するために適している。本発明によるカートリッジシステムは、ペースト状の接着剤、シール剤、食料品、医薬品、歯科材料、無機の骨セメント及びポリメチルメタクリラートの骨セメントの一時的な保存及び後の供給のために、使用されることができる。

上に述べた本発明の特徴的な構成はすべて、種々様々な実施形態において本発明を実現するために個々に用いられても又は任意に組み合わせることもできる。

１，１０１，２０１，３０１，５０１カートリッジ、３，１０３，２０３，３０３，５０３カーリッジ壁、５，１０５，２０５，３０５，５０５カートリッジ頭部、９，１０９，２０９，３０９，５０９カートリッジ底部、１０，１１０，２１０，３１０，５１０圧送ピストン、１１１，２１１，３１１ウェブ、１２，１１２，２１２，３１２，５１２開口、２０，１２０，２２０，３２０，４２０，５２０弁／円筒体、２２，１２２，２２２，３２２，５２２保持部／支承部、２４，１２４，２２４，３２４，４２４管片、２６，１２６，２２６，３２６，４２６流出開口、２８，１２８，２２８，３２８，４２８固定手段／ねじ山、３０，１３０，２３０，３３０，４３０，５３０貫通孔、２４０送出管、２４２送出管先端、２４４固定手段、２４６スタティックミキサ、３５０ロッド、３５２係止手段、３５４対応係止手段、３５６ウェブ、３５８スリット、Ａ回転軸線

Claims

材料、特に医薬セメントを供給するためのカートリッジシステムであって、少なくとも１つのカートリッジ（１，１０１，２０１，３０１，５０１）が設けられていて、該少なくとも１つのカートリッジ（１，１０１，２０１，３０１，５０１）が、複数のカートリッジ壁（３，１０３，２０３，３０３）と各１つのカートリッジ頭部（５，１０５，２０５，３０５，５０５）とを有していて、該カートリッジ頭部（５，１０５，２０５，３０５，５０５）にはそれぞれ少なくとも１つの開口（１２，１１２，２１２，３１２，５１２）が設けられていて、さらにカートリッジ頭部（５，１０５，２０５，３０５，５０５）に保持部（２２，１２２，２２２，３２２，５２２）が配置されている形式のものにおいて、
保持部（２２，１２２，２２２，３２２，５２２）内に弁（２０，１２０，２２０，３２０，４２０，５２０）が回転可能に支承されていて、該弁（２０，１２０，２２０，３２０，４２０，５２０）は、流出開口（２６，１２６，２２６，３２６，４２６）と接続されていて該弁（２０，１２０，２２０，３２０，４２０，５２０）を貫いて延びる少なくとも１つの貫通孔（３０，１３０，２３０，３３０，４３０，５３０）を有しており、弁（２０，１２０，２２０，３２０，４２０，５２０）は、閉鎖ポジションにおいて、少なくとも１つのカートリッジ（１，１０１，２０１，３０１，５０１）の少なくとも１つの開口（１２，１１２，２１２，３１２，５１２）、特に各カートリッジ（１，１０１，２０１，３０１，５０１）のすべての開口（１２，１１２，２１２，３１２，５１２）を、密に閉鎖するようになっており、弁（２０，１２０，２２０，３２０，４２０，５２０）の開放ポジションにおいて、単数又は複数の貫通孔（３０，１３０，２３０，３３０，４３０，５３０）は前記単数又は複数の開口（１２，１１２，２１２，３１２，５１２）と接続されていて、カートリッジ内容物が単数又は複数のカートリッジ（１，１０１，２０１，３０１，５０１）から流出開口（２６，１２６，２２６，３２６，４２６）を通して押出し可能であり、弁（２０，１２０，２２０，３２０，４２０，５２０）は閉鎖ポジションから開放ポジションに、該弁（２０，１２０，２２０，３２０，４２０，５２０）の回転によって移動可能であることを特徴とする、カートリッジシステム。
各カートリッジ（１，１０１，２０１，３０１，５０１）は、カートリッジ頭部（５，１０５，２０５，３０５，５０５）に向かって移動可能な少なくとも１つの圧送ピストン（１０，１１０，２１０，３１０，５１０）を、カートリッジ内容物を前記開口（１２，１１２，２１２，３１２，５１２）を通して押し出すために有しており、該圧送ピストン（１０，１１０，２１０，３１０，５１０）は単数又は複数のカートリッジ（１，１０１，２０１，３０１，５０１）を底部側において、特に気密に閉鎖している、請求項１記載のカートリッジシステム。
弁（２０，１２０，２２０，３２０，４２０，５２０）における単数又は複数の開口に、少なくとも１つのシールリングが配置されていて、弁（２０，１２０，２２０，３２０，４２０，５２０）の開放時に、カートリッジ（１，１０１，２０１，３０１，５０１）における前記開口（１２，１１２，２１２，３１２，５１２）から前記貫通孔（３０，１３０，２３０，３３０，４３０，５３０）に通じる少なくとも１つの液密な接続部が準備される、請求項１又は２記載のカートリッジシステム。
弁（２０，１２０，２２０，３２０，４２０，５２０）に管片（２４，１２４，２２４，３２４，４２４）が配置されていて、該管片（２４，１２４，２２４，３２４，４２４）は、送出管（２４０）を固定するための固定手段（２８，１２８，２２８，３２８，４２８）を有しており、前記貫通孔（３０，１３０，２３０，３３０，４３０，５３０）は、管片（２４，１２４，２２４，３２４，４２４）を貫いて延びていて、流出開口（２６，１２６，２２６，３２６，４２６）は管片（２４，１２４，２２４，３２４，４２４）に配置されている、請求項１から３までのいずれか１項記載のカートリッジシステム。
固定手段（２８，１２８，２２８，３２８，４２８）はねじ山、特に雄ねじ山（２８，１２８，２２８，４２８）である、請求項４記載のカートリッジシステム。
少なくとも１つのカートリッジ（１，１０１，２０１，３０１，５０１）に対して平行に、有利には少なくとも２つのカートリッジ（１，１０１，２０１，３０１，５０１）の間に、特に有利には、周囲に複数のカートリッジ（１，１０１，２０１，３０１，５０１）が互いに平行に配置されている中空体内に、可動のロッド（３５０）が圧送ピストン（１０，１１０，２１０，３１０，５１０）に対して平行に配置されており、該ロッド（３５０）は、少なくとも１つのウェブ（３５６）及び／又はプレートを介して圧送ピストン（１０，１１０，２１０，３１０，５１０）と堅く結合されており、ロッド（３５０）は、弁（２０，１２０，２２０，３２０，４２０，５２０）に向いた側に係止手段（３５２）を有していて、単数又は複数のカートリッジ壁（３，１０３，２０３，３０３，５０３）に、又は有利には中空体の内壁に、対応係止手段（３５４）が設けられており、該対応係止手段（３５４）はロッド（３５０）の係止手段（３５２）と共働し、これにより、カートリッジ底部（９，１０９，２０９，３０９，５０９）に向かっての、ひいては圧送ピストン（１０，１１０，２１０，３１０，５１０）に向かっての、カートリッジ（１，１０１，２０１，３０１，５０１）外へのロッド（３５０）の運動が、困難になっており、特に阻止されている、請求項１から５までのいずれか１項記載のカートリッジシステム。
単数又は複数のカートリッジ壁（３，１０３，２０３，３０３，５０３）は、カートリッジ底部（９，１０９，２０９，３０９，５０９）を起点として少なくとも１つのスリット（３５８）を有しており、該スリット（３５８）はロッド（３５０）に対して平行に配置されていて、スリット（３５８）の幅がウェブ（３５６）を収容するのに十分であり、かつ特にスリット（３５８）の長さが、カートリッジ長さの少なくとも半分に達している、請求項６記載のカートリッジシステム。
弁（２０，１２０，２２０，３２０，４２０，５２０）又は管片（２４，１２４，２２４，３２４，４２４）に送出管（２４０）が配置されていて、該送出管（２４０）が流出開口（２６，１２６，２２６，３２６，４２６）を起点として、貫通孔（３０，１３０，２３０，３３０，４３０，５３０）を送出管先端（２４２）に到るまで延長している、請求項１から７までのいずれか１項記載のカートリッジシステム。
送出管（２４０）が固定手段（２４４）、特に雌ねじ山（２４４）を有していて、該固定手段（２４４）によって送出管（２４０）は管片（２４，１２４，２２４，３２４，４２４）の固定手段（２２８）と解離可能に結合されているか又は、送出管（２４０）は弁（２０，１２０，２２０，３２０，４２０，５２０）と堅く結合されている、請求項８記載のカートリッジシステム。
送出管（２４０）はスタティックミキサ（２４６）を有している、請求項８又は９記載のカートリッジシステム。
送出管（２４０）は、弁（２０，１２０，２２０，３２０，４２０，５２０）の閉鎖時に、少なくとも１つのカートリッジ（１，１０１，２０１，３０１，５０１）に対して平行に、特に少なくとも２つのカートリッジ（１，１０１，２０１，３０１，５０１）の間に配置されている、請求項８から１０までのいずれか１項記載のカートリッジシステム。
弁（２０，１２０，２２０，３２０，４２０，５２０）は開放ポジション及び閉鎖ポジションにおいて、カートリッジ頭部（５，１０５，２０５，３０５，５０５）における開口（１２，１１２，２１２，３１２，５１２）に対してプレス嵌めされて配置されていて、該開口（１２，１１２，２１２，３１２，５１２）を、シール作用をもって閉鎖しているか又は、シール作用をもって貫通孔（３０，１３０，２３０，３３０，４３０，５３０）と接続している、請求項１から１１までのいずれか１項記載のカートリッジシステム。
カートリッジシステムは、混合物、特に医薬セメントを混合及び供給するために、少なくとも２つの互いに平行に配置されたカートリッジ（１，１０１，２０１，３０１，５０１）を、有利には互いに平行に配置された３つのカートリッジ（１，１０１，２０１，３０１，５０１）を有している、請求項１から１２までのいずれか１項記載のカートリッジシステム。
弁（２０，１２０，２２０，３２０，４２０，５２０）における貫通孔（３０，１３０，２３０，３３０，４３０，５３０）は、弁（２０，１２０，２２０，３２０，４２０，５２０）が開放ポジションを占めている場合に、少なくとも２つのカートリッジ（１，１０１，２０１，３０１，５０１）の開口（１２，１１２，２１２，３１２，５１２）を流出開口（２６，１２６，２２６，３２６，４２６）と接続する、請求項１３記載のカートリッジシステム。
弁（２０，１２０，２２０，３２０，４２０，５２０）は円筒形に成形されているか、楕円のベース面を備えた円筒体の形状を有しているか、又は円筒体区分の形状を有している、請求項１から１４までのいずれか１項記載のカートリッジシステム。