KR20070019980A - 분량 분배 시스템 - Google Patents

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KR20070019980A
KR20070019980A KR1020067017107A KR20067017107A KR20070019980A KR 20070019980 A KR20070019980 A KR 20070019980A KR 1020067017107 A KR1020067017107 A KR 1020067017107A KR 20067017107 A KR20067017107 A KR 20067017107A KR 20070019980 A KR20070019980 A KR 20070019980A
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KR
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cartridge
sealing
compartment
plunger
compartments
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KR1020067017107A
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English (en)
Inventor
마르크 포이커
아르노 호만
헬무트 파우저
Original Assignee
3엠 에에스페에 악티엔 게젤샤프트
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Abstract

본 발명은 유동성 물질을 위한 단위 분량 분배 시스템에 관한 것이다. 본 발명의 분배 시스템 또는 도포기는 다중-재료 성분 물질의 저장, 혼합 및 양호한-제어식 분배를 가능케 한다.
분배 시스템, 카트리지, 플런저, 작동 수단, 구획부

Description

분량 분배 시스템{DOSE DELIVERY SYSTEM}
본 발명은 유동성 물질을 위한 단위 분량 분배 시스템에 관한 것이다. 본 발명의 분배 시스템 또는 도포기(applicator)는 다중-재료 성분 물질의 저장, 혼합 및 양호한-제어식 분배를 가능케 한다.
분량 분배 시스템으로서, 표준형 주사기 구성이 일반적으로 사용된다. 표준형 주사기 구성의 결점 중 하나는 재료 분배를 위한 손가락 판을 갖는 주사기 구성이 분배와 치료를 전환할 때 손 위치의 변경을 요구한다는 것이다. 이것은 치과 의사에게 불편함을 줄 수 있다. [예컨대, 루어-로크 커플링(Luer-lock coupling)을 사용하여] 표준형 주사기에 맞춰질 수 있는 치아를 치료하는 시판 중인 주사기 팁이 또한 있다. 그러나, 이들 팁은 일반적으로 표면 상에서 물질을 펴는 데에만 사용되고 표면에 충분한 기계적인 힘을 제공하는 데 충분하지 않을 수 있다.
나아가, 일부의 분배 시스템은 재료 성분을 저장 및 혼합하는 수단을 갖지 않으므로, 사용 직전에 혼합되어야 하는 재료 성분으로 제조되는 물질을 분배할 때 불편할 수 있다. 이러한 경우에, 재료 성분은 우선 혼합되고 그 다음에 시스템 내로 충전되어야 한다. 이것은 조제 시간 및 청결성의 측면에서 단점에 해당된다.
나아가, 다중-재료 성분 물질의 저장 및 혼합을 가능케 하는 일부의 분배 시 스템은 재료 성분을 위한 충분한 밀봉 수단을 갖지 않는다.
그러므로, 물질의 제어식 분배 및 도포의 양쪽 모두를 제공하는 측면에서 개선된 취급성, 조제를 위한 최소의 수고 그리고 유연성을 제공하는 개선된 분량 분배 시스템 및 방법에 대한 필요성이 있다.
본 발명의 목적은 개선된 시스템 및 각각의 방법을 제공하는 것이다. 이러한 목적은 청구의 범위의 특징으로 달성된다.
본 발명의 분배 시스템은 한 손을 사용하여 손 위치를 바꾸지 않고 분배 및치료를 가능케 하도록 설계된다는 점에서 유리하다. 본 발명은 펜 또는 치과 기구와 같이 파지되도록 설계될 수 있다.
본 발명의 분배 시스템은 물질의 정확하게-제어된 분배를 제공한다는 점에서 유리하다.
본 발명은 물질을 위한 재료 성분이 분배 시스템 내에 미리-충전 및 저장될 수 있고 그 다음에 사용 전에 또는 사용 동안에 시스템 내에서 자동적으로 혼합될 수 있다는 점에서 유리하다. 그러므로, 조제를 위한 수고가 없다. 또한, 본 발명의 분배 시스템은 일회용이므로, 사용 후 시스템을 세척하는 수고가 없다.
본 발명은 혼합 및 분배가 별개의 절차 즉 2개의 단계 절차이어야 하는 경우를 위해 또한 사용될 수 있는 분배 시스템이 제공된다는 점에서 유연하다.
본 발명은 또한 포일만 사용하여 재료 성분을 견고하게 밀봉하는 유리한 설계를 제공하고, 그에 의해 플러그 밀봉제(plug sealant) 등의 추가의 부품을 사용할 필요성을 제거한다.
추가의 장점은 본 발명의 양호한 실시예의 다음의 설명 및 도면으로부터 명확해질 것이다.
도1은 본 발명의 분배 시스템의 실시예의 사시도이다.
도2는 도1에 도시된 실시예의 (아래로부터의) 또 다른 사시도이다.
도3은 본 발명의 분배 시스템의 실시예의 단면도이다.
도4A는 폐쇄 위치에서의 본 발명을 위한 밀봉 수단의 실시예의 단면도이다.
도4B는 개방 위치에서의 본 발명을 위한 밀봉 수단의 실시예의 단면도이다.
도5는 본 발명의 분배 시스템의 또 다른 실시예의 사시도이다.
도5A는 도5에 도시된 실시예의 작동 수단의 사시도이다.
도6은 추가의 저장조를 갖는 본 발명의 실시예의 사시도이다.
도7은 추가의 저장조를 갖는 본 발명의 실시예의 개략도이다.
도8은 밀봉 수단을 설명하는 본 발명의 실시예의 사시도이다.
도9는 본 발명의 분배 시스템의 자체-개방형 폐쇄 시스템의 실시예 내에서의 재료 성분 유동의 도면이다.
도10은 본 발명의 분배 시스템의 자체-개방형 폐쇄 시스템의 또 다른 실시예 내에서의 재료 성분 유동의 도면이다.
도11은 자체-개방형 폐쇄 시스템의 실시예를 구비한 본 발명의 실시예의 단면도이다.
도12는 밀봉 수단을 구비한 본 발명의 실시예의 사시도이다.
도13은 밀봉 수단을 구비한 본 발명의 실시예의 사시도이다.
도14는 본 발명의 분배 시스템의 또 다른 실시예의 사시도이다.
도15는 도14에 도시된 실시예의 작동 수단의 사시도이다.
도16은 도14에 도시된 실시예의 측면도이다.
도1 및 도2에 도시된 바와 같은 본 발명의 하나의 양호한 실시예에서, 분배 시스템(10)은 일반적으로 재료 성분을 저장하는 2개의 구획부(22, 24) 그리고 재료 성분을 혼합하는 혼합 수단을 갖는 카트리지(20), 재료 구획부(22, 24)와 결합되고 그에 대응하는 피스톤(32, 34)을 갖는 플런저(30), 그리고 혼합된 재료 물질의 제어식 분배를 가능케 하는 작동 수단을 포함한다.
분배 시스템(10)의 카트리지(20)는 바람직하게는 비교적 강성의 재료 예컨대 폴리옥시메틸렌으로 제조되는 본체를 갖는다. 도3의 카트리지(20)의 단면도에 도시된 바와 같이, 카트리지(20)는 혼합 수단 및 재료 구획부(22, 24)를 포함한다. 구획부 또는 챔버(22, 24)는 분배 시스템 내의 별개의 영역 내에 재료 성분 또는 물질을 저장하는 수단을 제공한다. 이것은 시스템이 사용 시까지 재료 성분을 미리-충전 및 저장할 수 있게 한다. 2개의 재료 구획부만 다양한 기술된 실시예에서 도시되어 있지만, 요구에 따라, 상이한 재료 성분을 수납하는 2개를 초과한 재료 구획부를 갖는 것이 가능할 것이다. 각각의 재료 구획부(22, 24)는 작동될 때 재료 성분이 혼합 수단 내로 전달되도록 카트리지(20)의 혼합 수단과 하나의 단부에 서 유체 연통된다.
본 발명의 카트리지(420)는 또한 여러 개의 분리 가능한 구성 요소에 의해 형성될 수 있다. 예컨대, 카트리지(420)는 작동 수단(452, 454) 중 부분(452)과 일체인 작동기 부분(420a) 그리고 재료 성분을 수납하는 재료 구획부를 갖는 재료 리셉터클(420b)을 포함할 수 있다. 이러한 실시예에서, 재료 리셉터클(420b)은 교환 가능하므로 분배 시스템의 작동기 부분(420a)으로부터 분리 가능하다. 이것은 예컨대 비용의 측면에서 여러 개의 장점을 제공한다. 예컨대, 사용자는 새로운 또는 상이한 물질이 분배되어야 할 때 재료 리셉터클을 교체하기만 하면 된다. 또 다른 장점은 작동기 부분(예컨대, POM, 폴리옥시메틸렌) 및 재료 리셉터클(예컨대, 폴리프로필렌)에 대해 상이한 중합체를 사용할 수 있는 가능성에 의해 제공된다. 작동기 부분을 위한 중합체는 양호한 기계적 성능을 성취하도록 선택될 수 있으며 반면에 재료 리셉터클을 위한 중합체는 재료 성분에 대한 최적의 순응성을 위해 선택될 수 있다.
혼합 수단은 혼합 배럴(26) 그리고 재료 성분을 혼합하는 혼합기를 포함한다. 바람직하게는, 혼합기는 성분을 수동적으로 혼합하는 정적 혼합기(28)를 포함하며, 여기에서 재료 성분은 혼합 배럴(26) 내에서 그리고 정적 혼합기(28)를 통해 이들 성분의 유동으로서 혼합된다.
작동되면, 본 발명의 분배 시스템의 플런저는 우선 카트리지의 구획부 내에 수납된 재료 성분에 압력을 가하는 역할을 하고, 그에 의해 재료 성분이 혼합되는 카트리지의 혼합 수단 내로 유동하게 한다. 작동되지 않는 동안에, 분배 시스템의 플런저는 구획부의 후방 단부를 위한 밀봉 수단으로서 역할할 수 있다. 분배 시스템의 플런저(30)는 바람직하게는 고밀도 폴리에틸렌과 같은 비교적 부드러운 탄성 재료로 제조된다. 특히 도1 내지 도5의 실시예에서 도시된 바와 같이, 플런저는 피스톤(32, 34)의 형태로 된 2개의 활주 부재를 갖고 하나의 단부에서 피스톤(32, 34)을 연결하는 표면(36)을 포함할 수 있다. 대체예에서, 연결 표면(36)은 피스톤이 균일하게 이동할 수 있게 하는 임의의 수단으로 교체될 수 있다. 피스톤(32, 34)은 대응하는 재료 구획부(22, 24) 내로 견고하게 그리고 활주 가능하게 끼워지도록 설계된다. 도4A 및 도4B에 도시된 바와 같이, 각각의 피스톤(32, 34)은 재료 구획부(32, 34)와 압입 끼움을 형성하는 그 전방 단부측에서 불룩부(32a, 34a)를 갖고 그에 의해 구획부의 후방 단부에서 견고한 밀봉을 제공한다. 재료 구획부(22, 24)의 다른 단부 또는 전방 단부는 혼합 배럴(26)과 유체 연통되고 플런저(30)가 작동될 때까지 밀봉 수단에 의해 밀봉된다.
재료 성분이 사용 전에 혼합 수단 내로 진입하는 것을 방지하기 위해, 본 발명의 분배 시스템은 바람직하게는 밀봉 수단을 포함한다. 밀봉 수단은 재료 성분이 플런저가 작동되기 전에 혼합 수단 내로 진입하는 것이 방지되도록 구획부의 견고한 밀봉을 제공하여야 하고 또한 플런저가 작동되면 혼합 배럴 내로의 재료 성분의 유동을 허용하여야 한다. 밀봉 수단의 하나의 실시예가 도4A 및 도4B에 도시되어 있다. 이러한 실시예에서, 밀봉 수단은 재료 구획부(22, 24)의 전방 단부에서 출구(22A, 24A) 내에 끼워지도록 된 플러그(60)를 포함한다. 플러그(60)는 구획부의 출구 보어를 밀봉하는 역할을 하고, 그에 의해 재료 성분이 혼합 수단의 혼합 배럴(26) 내로 유동하는 것을 방지한다. 플러그(60)는 바람직하게는 고밀도 폴리에틸렌과 같은 비교적 부드러운 탄성 재료로 제조된다. 플러그(60)는 혼합 수단의 혼합기(28)와 함께 일체로 성형될 수 있다. 카트리지의 전방 단부를 향한 플런저(30)의 이동 시, 플러그(60)는 플런저가 이동되는 것과 동일한 방향으로 전방으로 압박되고, 그에 의해 출구(22A, 24A)를 개방시키고 구획부(22, 24) 내의 재료 성분이 혼합 배럴(26) 내로 유동할 수 있게 한다.
종래의 밀봉 수단이 또한 본 발명의 분배 시스템에 대해 사용될 수 있다.
본 발명의 작동 수단의 실시예가 도1에 도시되어 있다. 여기에서, 작동 수단은 카트리지(20)와 일체로 형성된 레버(52) 그리고 플런저(30)와 일체로 형성된 기어형 연결 로드(54)를 포함한다. 레버(52)는 연결 로드(54) 상에 위치된 치형부 또는 슬롯과 결합하는 톱니 멈춤쇠(56)를 갖는다. 레버(52)의 각각의 압박 시, 톱니 멈춤쇠(56)는 휘며 이것은 톱니 멈춤쇠(56)의 모서리가 시스템(10)의 길이 방향 축의 방향으로 이동하게 하고 그에 의해 연결 로드(54)가 전방으로 시계 방향으로 이동하게 한다. 결과적으로, 플런저(30)는 전방으로 이동되고 그에 의해 재료 성분이 혼합 수단 내로 유동하게 하고 그 후 카트리지(20)의 출구를 통해 혼합된 물질로서 배출되게 한다. 그래서, 레버(52)가 압박될 때마다, 소정의 소량의 재료 물질이 분배 시스템의 외부로 압출되고 그에 의해 물질의 제어식 분배를 제공한다.
카트리지(20)가 비교적 강성의 탄성 재료(예컨대, 폴리옥시메틸렌)로 제조될 때, 레버(52) 및 톱니 멈춤쇠(56)는 각각의 압박 후 그 원래 위치로 리셋될 것이며 이것은 추가의 보유 스프링을 불필요하게 한다.
바람직하게는, 본 발명의 분배 시스템은 도1 내지 도3, 도5 및 도6에 도시된 바와 같이 카트리지(20)의 출구에서 제공된 분배 팁 또는 노즐(40)을 포함한다.
본 발명의 분배 시스템은 또한 치아를 치료하는 데 특히 치료될 영역으로의 물질의 반복 또는 연속 분배가 치료 동안에 요구되거나 바람직한 경우에 사용될 수 있다. 이것은 도포 및 치료를 위한 별도의 기구를 사용할 필요성을 제거한다. 이를 위해, 본 발명은 또한 치아를 치료하는 수단을 포함할 수 있다. 치아를 치료하는 수단은 바람직하게는 치료될 표면에 상당한 기계적인 힘을 가하도록 설계된다.
치아를 치료하는 수단은 바람직하게는 브러시를 포함한다. 도6에 도시된 바와 같이, 시스템의 노즐(40)의 출구 보어 내에 배열된 브러시(45)의 섬유 또는 강모를 갖는 것이 현재까지 유리한 것으로 증명되었다. 바람직하게는, 직선형 섬유의 다발이 노즐의 내부 보어와의 압입에 의해 형성된다. 섬유는 바람직하게는 브러시를 위한 비교적 높은 강성을 성취하기 위해 PBT(폴리부틸렌 테레프탈레이트)로 제조된다. 섬유를 위한 다른 선택적인 재료는 PA(폴리아미드), POM(폴리옥시메틸렌), COC(시클로 올레핀 공중합체) 및 LCP(액정 중합체)를 포함한다. 다발의 직경은 바람직하게는 1.5 ㎜이고, 가장 바람직하게는 1 내지 2 ㎜의 범위 내에 있다. 개별 섬유의 직경은 바람직하게는 0.25 ㎜이고, 가장 바람직하게는 0.1 내지 0.5 ㎜의 범위 내에 있다. 브러시의 길이는 바람직하게는 1 내지 3 ㎜ 사이에 있다.
브러시(45)는 당업계에서 공지된 임의의 종래의 수단에 의해 제조될 수 있다. 예컨대, 브러시(45)는 강모 및 노즐을 일체-성형함으로써, 강모 및 노즐을 2단(two-shot) 사출 성형함으로써 또는 볼-형상의 팁 상에 강모를 모음으로써 제조 될 수 있다.
본 발명의 하나의 태양에서, 2개의 단계 절차를 가능케 하는 분배 시스템이 제공된다. 이러한 분배 시스템은 재료의 혼합 및 분배가 별개의 절차이어야 할 때 선호될 수 있다. 일부의 경우에, 제1 단계에서 재료 성분을 혼합하고 그에 의해 재료를 활성화시켜 혼합된 물질을 형성하고, 그 다음에, 제2 단계에서 혼합된 물질을 분배하는 것이 유리할 수 있다. 예컨대, 정적 혼합기를 사용할 때, 혼합의 효율은 혼합기를 통해 유동하는 재료 성분의 유속에 의존한다. 더 균질한 혼합을 성취하기 위해, 정적 혼합기를 사용하여 성취된 것보다 다소 빠른 활성화가 바람직할 수 있다.
본 발명의 이러한 태양은 도5, 도6 및 도7에 구체적으로 설명되어 있다. 본 발명의 이러한 태양의 각각의 실시예는 카트리지(20)의 혼합 수단으로부터 배출된 후 혼합된 물질을 수용하는 추가의 저장조(170, 270, 370)를 포함한다. 혼합된 물질은 그 다음에 이러한 저장조(170, 270, 370)로부터 분배된다.
나아가, 본 발명의 이러한 태양의 각각의 실시예에서, 구획부로부터 혼합 수단 내로의 재료 성분의 이동이 카트리지(20)의 전방 단부의 방향으로 전방으로 플런저(30)를 압박함으로써 성취된다. 이것은 재료 성분이 혼합 수단을 통해 유동하게 하고 이들이 혼합되면서 활성화되게 한다.
나아가, 본 발명의 이러한 태양의 각각의 실시예에서, 재료 성분을 혼합하는 작동 수단은 혼합된 물질을 분배하는 작동 수단으로부터 분리되므로, 서로로부터 독립적으로 조작될 수 있다. 이것은 분배 시스템이 재료 성분이 우선 혼합되어 저 장조 내에 저장되고 그 다음에 나중의 단계에서 저장조로부터 분배되는 2개의 단계 절차에서 사용될 수 있게 한다.
도6에 도시된 바와 같은 본 발명의 이러한 태양의 하나의 실시예에서, 분배 시스템(100)은 혼합된 물질을 수용 및 보유하는 저장조 수단을 포함한다. 저장조 수단은 분배 시스템(100)의 카트리지(20)의 출구에 부착 가능하다. 저장조 수단은 바람직하게는 부드러운 블리스터의 형태로 된 블래더(170)를 포함한다. 블래더(170)는 임의의 종래의 방법 예컨대 취입 성형에 의해 제조될 수 있다. 블래더(170)는 초기 위치로부터 그 종료 위치로 단계적으로 압박되는 레버(152)에 의해 압착된다. 레버는 그 초기 위치로 재이동하는 것이 기계적으로 억제되고, 그에 의해 일방향으로의 로킹 기구를 갖는다. 블래더(170)가 레버(152)에 의해 압착될 때마다, 소정량의 혼합된 물질이 블래더(170)로부터 압출되고 그에 의해 혼합된 물질의 제어식 분배를 제공한다.
도5에 도시된 바와 같은 본 발명의 이러한 태양의 제2 실시예에서, 분배 시스템(200)은 또한 혼합된 물질을 수용 및 보유하는 저장조를 포함한다. 바람직하게는, 저장조는 카트리지(20)의 외부 표면 그리고 가동 슬리브(270)의 내부 표면에 의해 형성되며, 여기에서 공동이 바람직하게는 그 내에 형성된다. 혼합된 물질을 분배하기 위해, 카트리지(20)는 슬리브(270) 내로 이동되고 그에 의해 시스템(200)의 노즐(40)을 통해 외부로 혼합된 물질을 가압한다. 카트리지의 이동이 작동 수단에 의해 행해진다. 여기에서, 작동 수단은 바람직하게는 가동 슬리브(270)와 일체로 형성된 레버(252)를 포함한다. 슬롯이 바람직하게는 카트리지(20) 상에 형성 된다. 바람직하게는, 레버(252)는 카트리지(20)의 슬롯과 결합하는 톱니 멈춤쇠(256)를 갖는다. 레버(252)의 각각의 압박 시, 톱니 멈춤쇠(256)는 바람직하게는 휘며 이것은 톱니 멈춤쇠(256)의 모서리가 시스템(200)의 길이 방향 축의 방향으로 이동하게 하고 그에 의해 카트리지(20)가 전방으로 이동하게 한다. 바람직하게는, 레버(252) 및 톱니 멈춤쇠(256)는 1단 성형 기술을 사용하여 슬리브(270)와 일체로 제조된다.
본 발명의 이러한 태양의 제3 실시예가 도7의 개략도에 도시되어 있다. 이러한 실시예에서, 분배 시스템(300)은 또한 카트리지의 혼합 수단으로부터 배출된 후 혼합된 물질을 수용하는 저장조를 포함한다. 도7에 도시된 바와 같이, 분배 시스템(300)은 바람직하게는 카트리지의 출구에 커플링된 분배 수단을 포함한다. 카트리지는 바람직하게는 재료 성분을 저장하는 2개의 구획부 그리고 성분을 혼합하는 혼합 수단을 갖는다. 바람직하게는, 카트리지는 혼합 수단 내로 전방으로 플런저를 가압함으로써 작동된다. 혼합 수단으로부터 배출된 후, 재료 성분의 혼합된 물질은 분배 수단 내로 진입할 수 있다. 바람직하게는, 분배 수단은 작동 수단 그리고 혼합된 물질을 수용 및 보유하는 저장조(370)를 포함한다. 작동 수단은 바람직하게는 레버(352), 톱니 멈춤쇠(356), 연결 로드(354) 그리고 피스톤을 갖는 플런저(332)를 포함한다. 바람직하게는, 연결 로드(354)는 플런저(332)의 후방 단부에 부착되고 톱니 멈춤쇠(356)와 결합하는 그 표면 상에 슬롯 또는 치형부를 갖는다. 레버(352)를 가압함으로써, 톱니 멈춤쇠(356)는 연결 로드(354)와 결합하고 그에 의해 플런저(332)를 작동하며, 플런저(332)의 피스톤은 저장조(370) 내로 전 방으로 이동하게 되고 그에 의해 물질이 분배될 수 있는 노즐(340) 내로 전방으로 혼합된 물질을 압박한다. 바람직하게는, 분배 수단은 물질의 정확한 분배를 제공하도록 되어 있다. 이러한 실시예의 장점 중 하나는 분배 시스템이 분배하는 동안에 길이가 단축되지 않는다는 것이다.
본 발명의 분배 시스템의 또 다른 실시예에가 도14 내지 도16에 도시되어 있다. 분배 시스템(400)은 재료 성분을 저장하는 구획부를 갖는 카트리지(420), 재료 구획부와 결합되고 그에 대응하는 피스톤을 갖는 플런저(30) 그리고 혼합된 재료 물질의 제어식 분배를 가능케 하는 작동 수단을 포함한다. 또한, 분배 시스템은 브러시 또는 치아를 치료하는 적절한 수단을 포함하는 분배 팁(40)을 가질 수 있다.
작동 수단은 카트리지(420)의 작동기 부분(420a)과 일체로 형성된 레버(452) 그리고 플런저(30)와 일체로 형성된 기어형 연결 로드(454)를 포함한다. 레버(452)는 연결 로드(454) 상에 위치된 치형부 또는 슬롯과 결합하는 톱니 멈춤쇠(456)를 갖는다. 이러한 실시예에서, 보강 부재(458)가 톱니 멈춤쇠(456)를 위한 보강을 제공하고 그에 의해 연결 로드(454)의 슬롯 내로의 톱니 멈춤쇠(456)의 개선된 결합을 가능케 하고 연결 로드(454)의 가능한 백래시(backlash)를 억제한다. 보강 부재(458)는 작동기 부분(420a)과 일체로 형성될 수 있다. 도15에 도시된 바와 같이, 보강 부재(458)는 톱니 멈춤쇠(456)의 방향으로 수평으로 돌출하고 톱니 멈춤쇠(456)의 표면과 접촉할 수 있는 모서리를 갖는 요소(458a)를 포함한다. 바람직하게는, 보강 부재(458)의 요소(458a)의 모서리 그리고 톱니 멈춤쇠(456)의 표면은 요소(458a) 및 톱니 멈춤쇠(456)가 접촉할 때 하향의 힘이 톱니 멈춤쇠(456) 상으로 발휘되고 그에 의해 연결 로드(454)의 슬롯 중 하나의 슬롯 내로의 톱니 멈춤쇠의 결합을 돕도록 설계된다. 바람직하게는, 보강 부재(458)의 요소(458a)는 연결 로드(454)와 톱니 멈춤쇠(456)의 결합을 보강할 정도로 충분히 변형 가능하다. 보강 부재(458)는 또한 연결 로드(454)의 슬롯과 결합할 수 있는 요소(458b)를 포함할 수 있고, 그에 의해 로드(454)의 가능한 백래시 이동을 억제한다. 톱니 멈춤쇠(456)는 또한 특히 도16에서 관찰될 수 있는 바와 같이 연결 로드(454)의 슬롯 내로의 톱니 멈춤쇠 팁의 개선된 결합을 제공하는 프로파일을 가질 수 있다.
나아가, 이러한 실시예의 작동 수단은 레버(452)의 상향 이동을 제한하는 차단 부재(453)를 가질 수 있다. 레버(452)가 상향으로 이동될 때, 톱니 멈춤쇠(456)는 보강 부재(458)를 들어올리고 그에 의해 연결 로드(454)를 해제시키고 리셉터클(420b)의 교체를 가능케 한다. 돌출부(451)가 또한 사용자를 위한 개선된 파지를 가능케 하기 위해 레버(452)의 표면 상에 제공될 수 있다.
이러한 실시예의 작동 수단을 사용한 분배는 이전의 실시예와 유사하다. 레버(452)의 각각의 압박 시, 톱니 멈춤쇠(456)는 휘며 이것은 톱니 멈춤쇠(456)의 모서리가 시스템(400)의 길이 방향 축의 방향으로 이동하게 하고 연결 로드(454)의 슬롯과 결합하게 하고 그에 의해 연결 로드(454)가 시스템의 분배 팁(40)을 향해 전방으로 이동하게 한다. 결과적으로, 플런저(30)는 전방으로 이동되고 그에 의해 재료 성분이 혼합 수단 내로 유동하게 하고 그 후 분배 팁의 출구를 통해 혼합된 물질로서 배출되게 한다. 그래서, 레버(452)가 압박될 때마다, 소정의 소량의 재료 물질이 분배 시스템의 외부로 압출되고 그에 의해 물질의 제어식 분배를 제공한다.
혼합 수단은 예컨대 도3에 도시된 바와 같은 정적 혼합기(28) 또는 단지 재료 성분이 함께 유동하게 되는 오리피스 또는 출구일 수 있다.
본 발명의 이러한 실시예에서의 카트리지(420)는 또한 여러 개의 분리 가능한 부품으로 형성된 카트리지일 수 있다. 이전에 기술된 바와 같이, 카트리지(420)는 작동기 부분(420a) 및 재료 리셉터클(420b)을 포함할 수 있으며, 여기에서 재료 리셉터클(420b)은 분배 시스템의 작동기 부분(420a)으로부터 분리 가능하다. 재료 리셉터클(420b)은 혼합 및 분배될 재료 물질을 수납하는 재료 구획부를 가질 수 있다.
본 발명의 또 다른 태양에서, 분배 시스템(10, 100, 200, 300, 400)은 밀봉 수단 그리고 도8 내지 도13에 도시된 바와 같은 자체-개방형 폐쇄 시스템을 포함한다. 자체-개방형 폐쇄 시스템은 예컨대 도4A 및 도4B에서 설명된 밀봉 수단에 대한 대체물로서 사용될 수 있다.
도8은 카트리지의 재료 구획부를 밀봉하기 위해 밀봉 재료를 사용한 본 발명의 밀봉 수단을 도시하고 있다. 밀봉 재료는 바람직하게는 포일이다. 이러한 경우에, 피스톤은 바람직하게는 재료 성분을 압박하는 데에만 사용된다. 밀봉 수단의 하나의 실시예에서, 피스톤은 재료 성분과 함께 구획부 내에 밀봉된다. 플런저는 바람직하게는 예리한 핀과 같이 성형되는 2개의 핀 로드를 추가로 포함한다. 핀 로드는 용이하게 포일을 관통하고 그 다음에 전방으로 피스톤을 압박하는 데 사용된다. 또 다른 실시예에서, 피스톤이 사용되지 않는다. 오히려, 플런저의 핀 로드가 포일을 관통하고 전방으로 포일을 압박하고 그에 의해 또한 전방으로 재료 성분을 압박하는 데 사용된다. 포일은 핀 로드에 의해 관통되지만, 이들 실시예의 모두는 핀 로드가 전방으로 이동되면서 재료 성분을 적절하게 밀봉하는 것으로 밝혀졌다. 바꿔 말하면, 예컨대 피스톤 또는 핀 로드 주위로부터 외부로 누설되는 재료로 인한 재료 성분의 어떠한 손실도 없었다.
본 발명은 또한 구획부의 전방 단부에서 자체-개방형 폐쇄 시스템을 포함한다. 폐쇄 시스템은 플런저가 작동될 때까지 구획부의 전방 단부를 밀봉하고 그에 의해 재료 성분이 혼합 수단 내로 유동하는 것을 제한하고 충분한 압력이 작동될 때의 플런저에 의해 전방으로 압박되는 재료 성분에 의해 발휘될 때 개방된다는 의미에서 자체-개방형이다. 폐쇄 시스템은 바람직하게는 적어도 1개의 밀봉 재료, 재료 구획부에 연결된 적어도 2개의 출구 보어 그리고 적어도 1개의 입구를 포함한다. 밀봉 재료는 카트리지의 전방 단부에서의 영역의 원주를 따라 영구적으로 밀봉된다. 도9에 도시된 바와 같이, 영구적으로 밀봉된 영역(914)은 비영구적으로 밀봉된 영역(912)을 둘러싼다. 밀봉 재료(918)는 링(914)을 따라 영구적으로 밀봉될 수 있으며 그에 의해 비영구적으로 밀봉된 영역(912)은 링 내에 있다. 영역은 이러한 영역이 충분한 압력이 플런저에 의해 압박되는 재료 성분에 의해 가해질 때까지 견고하게 밀봉된다는 점에서 "비영구적으로 밀봉된" 것이다. 충분한 압력이 밀봉 재료(918)에 대해 발휘되면, 비영구적으로 밀봉된 영역(912)은 도9에 도시된 바와 같이 재료가 유동하게 하도록 개방된다. 카트리지의 재료 구획부에 연결된 출구 보어(910) 그리고 혼합 수단에 연결된 입구는 이러한 비영구적으로 밀봉된 영역(912) 내에 위치된다. 작동 동안에, 유체 압력은 밀봉 재료(918)가 영역(912)의 기부로부터 박리되게 한다. 밀봉 재료(918) 및 기부는 출구 보어(910) 및 입구에 걸쳐 챔버를 형성하고 그에 의해 재료 성분이 구획부로부터 혼합 수단 내로 유동할 수 있게 한다.
재료 성분의 혼합을 최적화하기 위해, 자체-개방형 폐쇄 시스템의 또 다른 실시예는 바람직하게는 2개의 밀봉부를 포함한다. 이러한 실시예에서, 별개의 밀봉부가 각각의 구획부에 대해 사용되며 2개의 입구가 바람직하게는 1개의 입구 대신에 사용된다. 나아가, 중간 챔버가 바람직하게는 혼합 수단으로의 입구와 구획부의 출구 보어 사이에 위치된다. 이것은 도10에 도시된 바와 같이 2개의 출구 보어의 동시의 개방을 용이하게 하는 데 사용될 수 있다. 이러한 경우에, 1개의 보어가 먼저 개방되면, 재료는 혼합 수단의 입구 내로 유동하지 않고 중간 챔버의 입구 내로 유동할 것이다. 플런저는 제2 구획부의 보어가 또한 개방되자마자 추가로 이동될 수 있을 뿐이므로, 중간 챔버의 작동이 양쪽 모두의 보어가 개방된 때에만 일어날 것이다. 중간 챔버가 작동될 때, 재료는 혼합 수단의 입구 내로 계속하여 유동할 것이다. 추가의 효과로서, 중간 챔버 내에 위치된 제1 보어의 재료 성분은 제2 보어를 후방으로 작동하는 데 이용될 수 있다.
본 발명의 전술된 다수의 태양은 본 발명의 다양한 실시예를 형성하기 위해 임의의 방식으로 조합될 수 있다.
예컨대, 본 발명의 하나의 양호한 실시예가 도11 내지 도13에 설명되어 있다. 이러한 실시예에서, 분배 시스템은 블래더의 형태로 된 추가의 저장조를 갖는 도6에 설명된 실시예와 조합된 자체-개방형 폐쇄 시스템의 실시예를 포함한다. 그러나, 이러한 실시예의 밀봉 특징은 또한 도1 내지 도3, 도5, 도7 그리고 도14 내지 도16의 실시예 중 임의의 실시예에서 사용될 수 있다.
도11에 도시된 바와 같은 본 발명의 이러한 실시예에서, 카트리지는 바람직하게는 홈-형상의 재료 구획부를 갖는다. 홈-형상의 구획부는 바람직하게는 구획부의 최적의 비움을 제공하기 위해 카트리지의 전방으로부터 후방 단부로 테이퍼형이다. 또한, 도11에 도시된 바와 같이, 카트리지는 전술된 바와 같은 자체-개방형 폐쇄 시스템의 기부를 추가로 합체한다.
재료 성분이 충전된 홈-형상의 구획부는 바람직하게는 도12 및 도13에 도시된 바와 같이 밀봉 재료에 의해 덮이고 밀봉된다. 밀봉 재료가 바람직하게는 카트리지의 후방 단부으로부터 전방 단부로 연장하고 바람직하게는 재료 구획부 및 폐쇄 시스템의 양쪽 모두를 덮는다. 도12 및 도13에 도시된 바와 같이, 플런저는 바람직하게는 홈 내로 활주하고 구획부를 덮는 밀봉 재료를 가압하는 2개의 피스톤 또는 불룩부를 갖는다. 바람직하게는, 피스톤은 형상이 실린더이고 홈형 구획부의 형상에 대응한다. 플런저가 전방으로 압박됨에 따라, 불룩부는 홈 내로 밀봉 재료를 가압하고 그에 의해 자체-개방형 폐쇄 시스템을 향해 전방으로 재료를 변위 및 이동시킨다. 바람직하게는, 청구항 제6항의 실시예에서 사용된 바와 같은 작동 수단이 또한 이러한 실시예에서 혼합된 물질의 정확한 분배를 위해 사용된다.
본 발명에 따른 시스템은 바람직하게는 다음의 재료 즉 제WO 2004/017988호에 기재된 것 등의 효소-함유 조성물; 치과 프라이머; 결합제; 식각 겔/액체; 니스; 시아노아크릴레이트 등의 접착제; 액체 및/또는 겔 등의 조합약; 충치의 치료, 예방 또는 식별을 위한 물질; 치석의 예방, 식별 또는 제거를 위한 물질; 근관 치료를 위한 물질; 충치, 부식 또는 감염된 상아질 또는 법랑질의 제거를 위한 물질 및/또는 변성된 상아질의 제거를 위한 물질 중 적어도 1개를 추가로 포함한다.
본 발명에 따른 시스템은 다음의 부재 즉 엑스커베이터 등의 치과 기구 특히 일회용 치과 기구; 특히 상이한 크기 및 경도의 브러시; 시스템이 재충전 가능한 시스템으로서 사용될 수 있도록 된 일회용 카트리지; 글러브 및/또는 전술된 재료 중 적어도 임의의 재료; 및/또는 결합 및/또는 식각 작용제/겔 중 적어도 1개를 추가로 포함하는 키트로 추가로 구성될 수 있다.
또한, 다른 특징과 단독으로 또는 임의의 조합으로 첨부된 도면에 도시되고 설명에서 명시적으로 언급되지 않은 특징이 본 발명에 속한다.
본 발명은 특정한 도시된 실시예에 제한되지 않는다. 더욱이, 본 발명은 청구의 범위의 특징 그리고 그 임의의 명확한 변형에 의해 분명히 파악된다.

Claims (19)

  1. 물질의 제어식 분배를 위한 분배 시스템이며,
    재료 성분을 저장하는 적어도 2개의 구획부와 물질을 형성하도록 재료 성분을 혼합하는 혼합 수단을 갖는 카트리지와,
    재료 성분이 혼합 수단 내로 유동하게 하고, 적어도 2개의 구획부 내로 대응하여 활주하는 적어도 2개의 피스톤을 갖는 플런저와,
    혼합된 재료 성분의 제어식 분배를 제공하는 작동 수단을 포함하는 분배 시스템.
  2. 제1항에 있어서, 카트리지의 혼합 수단으로부터 배출되는 물질을 수용하는 저장조 수단을 추가로 포함하며, 상기 저장조 수단은 작동 수단에 의해 압축 가능한 분배 시스템.
  3. 제2항에 있어서, 저장조 수단은 카트리지의 출구에 부착 가능한 블래더를 포함하며, 작동 수단은 레버에 의한 블래더의 각각의 가압으로 소정량의 물질이 블래더로부터 압출될 수 있고 그에 의해 물질의 제어식 분배를 제공하도록 연속 및/또는 단계 방식으로 블래더를 가압하는 레버를 포함하는 분배 시스템.
  4. 제2항에 있어서, 저장조 수단은 카트리지의 외부 표면 위에서 이동 가능한 슬리브와 카트리지로부터 배출되는 물질을 수용하는 공동을 포함하며, 상기 공동은 슬리브의 내부 표면과 카트리지의 외부 표면에 의해 형성되는 분배 시스템.
  5. 제4항에 있어서, 작동 수단은 톱니 멈춤쇠를 갖는 레버를 포함하며, 레버는 슬리브에 부착되며, 톱니 멈춤쇠는 카트리지와 결합하며, 작동 수단은 톱니 멈춤쇠가 카트리지와 결합할 때 카트리지가 공동을 향해 전방으로 이동하게 되고 그에 의해 공동으로부터 물질을 압출하고 물질의 제어식 분배를 제공하도록 단계 방식으로 작동 가능한 분배 시스템.
  6. 제2항에 있어서, 저장조 수단은 물질을 수용하고 카트리지의 출구에 부착 가능한 챔버를 포함하고,
    작동 수단은 레버, 연결 로드 및 연결 로드에 부착되고 챔버 내로 활주 가능한 피스톤을 포함하고, 상기 작동 수단은 레버가 결합될 때 연결 로드가 챔버 내로 전방으로 피스톤을 이동 및 구동하게 되고 그에 의해 소정량의 물질이 챔버로부터 압출되게 하도록 연속 및/또는 단계 방식으로 작동 가능한 분배 시스템.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 카트리지는 작동기 부분과 재료 성분을 저장하는 적어도 2개의 구획부를 갖는 재료 리셉터클을 포함하며, 상기 재료 리셉터클은 작동기 부분으로부터 분리 가능한 분배 시스템.
  8. 분배 시스템의 카트리지를 밀봉하는 밀봉 시스템이며,
    밀봉 재료와,
    재료 성분을 저장하고 밀봉 재료에 의해 밀봉되는 적어도 2개의 구획부를 갖는 카트리지와,
    적어도 2개의 구획부에 대응하는 적어도 2개의 핀 로드를 갖는 플런저를 포함하며,
    플런저가 전방으로 이동됨에 따라, 적어도 2개의 핀 로드는 밀봉 재료를 관통하고 그에 의해 견고한 밀봉이 밀봉 재료가 핀 로드에 의해 관통되는 곳에서 제공되도록 카트리지의 전방을 향해 전방으로 구획부 내의 재료 성분을 압박하도록 된 밀봉 시스템.
  9. 제8항에 있어서, 플런저는 밀봉 재료 뒤의 각각의 구획부 내에 위치된 적어도 2개의 피스톤을 추가로 포함하며, 플런저가 전방으로 이동됨에 따라, 적어도 2개의 핀 로드는 밀봉 재료를 관통하고 대응하는 피스톤과 접촉하고 그 후 전방으로 피스톤을 압박하고 그에 의해 카트리지의 전방을 향해 전방으로 재료 성분을 압박하도록 된 밀봉 시스템.
  10. 분배 시스템을 위한 카트리지의 밀봉 방법이며,
    밀봉 재료를 제공하는 단계와,
    재료 성분을 저장하는 적어도 2개의 구획부를 갖는 카트리지를 제공하는 단 계와,
    적어도 2개의 구획부의 길이에 걸쳐 밀봉 재료를 배치하고 그에 의해 구획부 내의 재료 성분을 밀봉하는 단계와,
    적어도 2개의 구획부에 대응하는 적어도 2개의 핀 로드를 갖는 플런저를 제공하는 단계와,
    전방으로 플런저를 압박함으로써 구획부 내의 재료 성분을 이동시키는 단계를 포함하며,
    플런저가 전방으로 압박됨에 따라, 적어도 2개의 핀 로드는 밀봉 재료를 관통하고 그에 의해 견고한 밀봉이 밀봉 재료가 핀 로드에 의해 관통되는 곳에서 제공되도록 카트리지의 전방을 향해 전방으로 구획부 내의 재료 성분을 압박하도록 된 카트리지의 밀봉 방법.
  11. 분배 시스템을 위한 카트리지의 밀봉 방법이며,
    밀봉 재료를 제공하는 단계와,
    재료 성분을 저장하는 적어도 2개의 구획부를 갖는 카트리지를 제공하는 단계와,
    적어도 2개의 구획부 내로 대응하여 활주하는 적어도 2개의 피스톤과 적어도 2개의 피스톤에 대응하는 적어도 2개의 핀 로드를 갖는 플런저를 제공하는 단계와,
    카트리지의 각각의 구획부 내에 피스톤을 위치시키는 단계와,
    적어도 2개의 구획부 그리고 대응하는 구획부 내에 위치된 적어도 2개의 피 스톤에 걸쳐 밀봉 재료를 배치하고 그에 의해 구획부 내의 재료 성분 및 피스톤을 밀봉하는 단계와,
    전방으로 플런저를 압박함으로써 구획부 내의 재료 성분을 이동시키는 단계를 포함하며,
    플런저가 전방으로 압박됨에 따라, 적어도 2개의 핀 로드는 밀봉 재료를 관통하고 밀봉 재료 아래의 대응하는 피스톤과 접촉하고 그 후 전방으로 피스톤을 압박하고 그에 의해 카트리지의 전방을 향해 전방으로 구획부 내의 재료 성분을 압박하도록 된 카트리지의 밀봉 방법.
  12. 분배 시스템을 위한 카트리지를 위한 자체-개방형 폐쇄 시스템이며,
    재료 성분을 저장하는 적어도 2개의 구획부와 물질을 형성하도록 재료 성분을 혼합하는 혼합 수단을 갖는 카트리지와,
    적어도 2개의 구획부 내로 대응하여 활주하는 적어도 2개의 피스톤을 갖는 플런저와,
    구획부 내의 재료 성분을 밀봉하는 밀봉 재료를 포함하며,
    상기 카트리지는 적어도 2개의 구획부에 대응하는 적어도 2개의 구획부 출구와 혼합 수단과 유체 연통하는 적어도 하나의 입구를 추가로 포함하며,
    상기 적어도 2개의 구획부 출구 및 입구는 밀봉 재료 아래의 영역 내에 밀봉되며, 밀봉 재료는 그 영역의 주변을 따라 영구적으로 밀봉되고 적어도 2개의 구획부 출구 및 적어도 1개의 입구 위의 영역 내에 비영구적으로 밀봉되어 그 결과 플 런저가 작동되기 전에 비영구적인 밀봉은 재료 성분이 구획부 출구를 통해 배출되거나 및/또는 혼합 수단의 입구 내로 진입하는 것을 방지할 정도로 충분하며, 플런저가 작동될 때 밀봉 재료에 대해 가압하는 재료 성분에 의해 유발된 압력은 비영구적인 밀봉이 개방되게 할 정도로 충분하고 그에 의해 재료 성분이 구획부 출구를 통해 배출되게 하고 혼합 수단의 입구 내로 진입하게 하는 자체-개방형 폐쇄 시스템.
  13. 제12항에 있어서, 카트리지는 중간 챔버와 유체 연통하는 입구를 포함하며, 플런저가 작동될 때, 밀봉 재료에 대해 가압하는 재료 성분에 의해 유발된 압력은 비영구적인 밀봉이 개방되게 할 정도로 충분하고 그에 의해 재료 성분이 구획부 출구를 통해 배출되게 하고 혼합 수단의 입구 내로 진입하기 전에 중간 챔버 내로 진입하게 하는 자체-개방형 폐쇄 시스템.
  14. 물질의 제어식 분배를 위한 분배 시스템이며,
    재료 성분을 저장하는 적어도 2개의 구획부와 물질을 형성하도록 재료 성분을 혼합하는 혼합 수단을 갖는 카트리지와,
    적어도 2개의 구획부에 대응하는 적어도 2개의 피스톤을 갖는 플런저와,
    구획부 내의 재료 성분을 밀봉하는 밀봉 재료를 포함하며,
    적어도 2개의 구획부는 홈-형상이며 적어도 2개의 피스톤은 구획부에 대응하여 성형되며, 플런저가 전방으로 이동됨에 따라, 피스톤은 전방으로 이동하면서 밀 봉 재료의 외부 표면을 가압하며 카트리지의 전방을 향해 전방으로 재료 성분을 가압하도록 구획부를 압축하는 분배 시스템.
  15. 제14항에 있어서, 구획부의 원주는 테이퍼형이며 피스톤의 각각의 이동은 테이퍼에 대응하는 분배 시스템.
  16. 제1항 내지 제15항 중 어느 한 항에 따른 시스템이며,
    효소-함유 조성물; 치과 프라이머; 결합제; 식각 겔/액체; 니스; 시아노아크릴레이트 등의 접착제; 액체 및/또는 겔 등의 조합약; 충치의 치료, 예방 또는 식별을 위한 물질; 치석의 예방, 식별 또는 제거를 위한 물질; 근관 치료를 위한 물질; 충치, 부식 또는 감염된 상아질 또는 법랑질의 제거를 위한 물질 및/또는 변성된 상아질의 제거를 위한 물질 중 적어도 하나를 추가로 포함하는 시스템.
  17. 제1항 내지 제16항 중 어느 한 항에 따른 시스템을 구비한 키트이며,
    엑스커베이터 등의 치과 기구 특히 일회용 치과 기구; 특히 상이한 크기 및 경도의 브러시; 시스템이 재충전 가능한 시스템으로서 사용될 수 있도록 된 일회용 카트리지; 글러브 및/또는 제16항에 따른 재료 중 적어도 어느 하나의 재료; 및/또는 결합 및/또는 식각 작용제/겔 중 적어도 하나를 추가로 포함하는 키트.
  18. 특히 제1항 내지 제17항 중 어느 한 항에 따른 분배 시스템을 위한 카트리지 를 위한 밀봉 방법이며,
    재료 성분을 저장하는 적어도 2개의 구획부와 물질을 형성하도록 재료 성분을 혼합하는 혼합 수단을 갖는 카트리지를 제공하는 단계와,
    적어도 2개의 구획부 내로 대응하여 활주하는 적어도 2개의 피스톤을 갖는 플런저를 제공하는 단계와,
    구획부 내의 재료 성분을 밀봉하는 밀봉 재료를 제공하는 단계와,
    적어도 2개의 구획부에 대응하는 적어도 2개의 구획부 출구 그리고 혼합 수단과 유체 연통하는 적어도 하나의 입구를 구비하며, 적어도 2개의 구획부 출구 및 입구는 밀봉 재료 아래의 영역 내에 밀봉되는, 카트리지를 제공하는 단계를 포함하며,
    밀봉 재료는 상기 영역의 주변을 따라 영구적으로 밀봉되고 적어도 2개의 구획부 출구 및 적어도 하나의 입구 위의 영역 내에 비영구적으로 밀봉되어 그 결과 플런저가 작동되기 전에 비영구적인 밀봉은 재료 성분이 구획부 출구를 통해 배출되거나 및/또는 혼합 수단의 입구 내로 진입하는 것을 방지할 정도로 충분하며, 플런저가 작동될 때 밀봉 재료에 대해 가압하는 재료 성분에 의해 유발된 압력은 비영구적인 밀봉이 개방되게 할 정도로 충분하고 그에 의해 재료 성분이 구획부 출구를 통해 배출되게 하고 혼합 수단의 입구 내로 진입하게 하는 방법.
  19. 도면으로부터 조합으로 또는 단독으로 유도 가능한 추가의 특징을 갖는 제1항 내지 제18항 중 어느 한 항에 따른 시스템, 키트 및/또는 방법.
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