CN111392254B - 物料仓和沥青搅拌站 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种物料仓和沥青搅拌站，物料仓包括：仓体，仓体的上端设有接料口，仓体内形成多个容纳室；旋转门总成，与仓体转动连接，并设置于接料口与多个容纳室之间，旋转门总成上设有多个导流通道，多个所述导流通道与多个所述容纳室一一对应，通过转动旋转门总成控制任意一个导流通道与接料口之间的通断，其中，当任意一个导流通道与接料口连通，导流通道导通接料口和与之对应的容纳室。本方案提供的物料仓，将多个导流通道集成于一体，实现旋转门的模块化和集成化，结构简单，减少了产品的零部件数量，简化了组装步骤，且多个导流通道之间同步转动，导流通道之间配合精度更高，避免物料的溢出、撒料、窜料，提高了装料可靠性及装料效率。

Description

物料仓和沥青搅拌站

技术领域

本发明涉及沥青搅拌站领域，具体而言，涉及一种物料仓及一种沥青搅拌站。

背景技术

沥青站成品仓目前常采用双翻板门结构，实现第一成品仓、第二成品仓及废料仓的选择，从而将成品料或废料存入相应的仓内。

存储成品料时，需要先将一个翻板门旋转，直到该翻板门接触到另一个翻板门，但两个翻板门之间容易存在间隙，导致窜料到废料仓。同时两个翻板门需要两套驱动机构，因此对安装及动作的同步性要求较高。

发明内容

为了解决上述技术问题至少之一，本发明的一个目的在于提供一种物料仓。

本发明的另一个目的在于提供一种具有上述物料仓的沥青搅拌站。

为实现上述目的，本发明第一方面的实施例提供了一种物料仓，包括：仓体，所述仓体的上端设有接料口，所述仓体内形成多个容纳室；旋转门总成，与所述仓体转动连接，并设置于所述接料口与多个所述容纳室之间，所述旋转门总成上设有多个导流通道，多个所述导流通道与多个所述容纳室一一对应，通过转动所述旋转门总成控制任意一个所述导流通道与所述接料口之间的通断，其中，当任意一个所述导流通道与所述接料口连通，所述导流通道导通所述接料口和与之对应的所述容纳室。

本发明上述实施例提供的物料仓，通过转动旋转门总成控制任意一个导流通道与接料口之间的通断，可以理解的，旋转门总成转动使得导流通道相应转动，从而使得导流通道与接料口对应导通或使得导流通道与接料口错位阻断，较现有的独立的双翻门板方案而言，本方案将多个导流通道集成于一体，实现旋转门的模块化和集成化，结构简单，减少了产品的零部件数量，简化了组装步骤，产品装配更方便，且多个导流通道之间同步转动，导流通道之间配合精度更高，避免物料的溢出、撒料、窜料，提高了装料可靠性及装料效率。

另外，本发明提供的上述实施例中的物料仓还可以具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，所述旋转门总成具有第一驱动件，所述第一驱动件驱动所述旋转门总成往复运动；或所述旋转门总成具有第二驱动件和第三驱动件，所述第二驱动件驱动所述旋转门总成沿预设运动，所述第三驱动件驱动所述旋转门总成沿与所述预设方向相反的方向运动。

在本方案中，设置第一驱动件驱动旋转门总成往复运动，这样，通过一个驱动件实现旋转门总成的转动，结构更简单，减少了驱动件的数量，简化了产品的组装步骤及组装难度，降低产品的成本。

上述任一技术方案中，所述旋转门总成包括：支架，与所述仓体转动连接；第一门体，设置于所述支架上，所述第一门体和所述支架合围限定出第一导流通道；第二门体，设置于所述支架上，所述第二门体和所述支架合围限定出第二导流通道。

在本方案中，设置第一门体和支架合围限定出第一导流通道，第二门体和支架合围限定出第二导流通道，这样，一方面通过两个门板限定出两个导流通道，结构简单，装配方便，另一方面，两个门板形成双重防护，有效的防止物料窜入至其他容纳室中，避免不同物料的混装，且第一门体和第二门体设于支架上，通过旋转支架实现第一门体和第二门体的同步转动，进而实现第一导流通道和第二导流通道的同步转动，第一导流通道和第二导流通道的配合更好。

上述技术方案中，所述接料口具有相对的第一侧面和第二侧面，其中，所述第一门体与所述第一侧面搭靠，使得所述第一导流通道与所述接料口阻断，所述第一门体与所述第二侧面搭靠，使得所述第一导流通道与所述接料口连通；所述第二门体与所述第一侧面搭靠，使得所述第二导流通道与所述接料口连通，所述第二门体与所述第二侧面搭靠，使得所述第二导流通道与所述接料口阻断。

在本方案中，设置第一门体与第一侧面搭靠，使得第一导流通道与接料口阻断，这样，有利于减小第一导流通道在阻断时第一门体和第一侧面之间的缝隙，避免物料自缝隙中泄漏、窜料，提高了装料可靠性及装料效率，第一门体与第二侧面搭靠，使得第一导流通道与接料口连通，这样，在第一导流通道与接料口连通时，第一门体沿第二侧面延伸，一方面有利于降低物料的溢出、撒料、窜料，提升装料的可靠性，另一方面有利于减小物料流动阻力，提升物料流动的顺畅性及装料速度，提高装料效率。

上述技术方案中，所述第一门体包括第一门板和第二门板，所述第一门板与所述支架连接，所述第一门板和所述第二门板转动连接，所述第二门板配置为相对于所述第一门板转动；所述第二门体包括第三门板和第四门板，所述第三门板与所述支架连接，所述第三门板和所述第四门板转动连接，所述第四门板配置为相对于所述第三门板转动。

在本方案中，设置第二门板相对于第一门板转动，这样，在第一导流通道与接料口连通时，第二门板在重力和物料的作用下相对于第一门板转动，从而增加第一导流通道的宽度，使得物料可以更顺畅的进入第一容纳室内，提升装料速度。

设置第四门板相对于第三门板转动，这样，在第二导流通道与接料口连通时，第四门板在重力和物料的作用下相对于第三门板转动，从而增加第二导流通道宽度，使得物料可以更顺畅的进入第二容纳室内，提升装料速度。

上述技术方案中，所述第一门体和所述第二门体间隔的分布，其中，所述第二门板相对于所述第一门板转动，且使得所述第二门板搭靠于所述第二门体；所述第四门板相对于所述第三门板转动，且使得所述第四门板搭靠于所述第一门体。

在本方案中，通过第二门板搭靠于第二门体，一方面第二门体对第二门板具有止挡的作用，避免第二门板过度转动，且第二门体对第二门板具有一定的支撑作用，避免第二门板在物料及自身重力的作用下脱落，提升第一门体的连接可靠性，另一方面，第二门板搭靠于第二门体，有利于减小第一门体和第二门体之间的缝隙，有效防止窜料到其他容纳室，减少物料的溢出、撒料、窜料，提高了装料可靠性及装料效率。

同理，第四门板搭靠于第一门体具有上述相同的效果，在此不再赘述。

上述技术方案中，所述第一门体和所述第二门体之间间隔的分布，所述第一门体和所述第二门体之间限定出第三导流通道；所述仓体内形成第一容纳室、第二容纳室和第三容纳室，其中所述第一导流通道和所述第一容纳室对应连通，所述第二导流通道和所述第二容纳室对应连通，所述第三导流通道和所述第三容纳室对应连通。

在本方案中，设置第一门体和第二门体之间间隔的分布，第一门体和第二门体之间限定出第三导流通道，这样，通过两个门体限定出三个导流通道，结构简单，装配方便。

上述技术方案中，所述第一容纳室、所述第二容纳室和所述第三容纳室并排分布，且所述第三容纳室位于所述第一容纳室和所述第二容纳室之间，所述旋转门总成位于所述第三容纳室的上方。

在本方案中，设置旋转门总成位于第三容纳室的上方，这样，旋转门总成位于三个容纳室中的居中位置，旋转门总成距离第一容纳室和第二容纳室的距离大致相等，有利于减小旋转门总成的转动角度，降低驱动力的要求，转动控制更简单、更省力。

上述任一技术方案中，所述仓体内还形成有分料室，所述分料室位于所述接料口和多个所述容纳室之间，所述旋转门总成设于所述分料室。

在本方案中，设置分料室位于接料口和多个容纳室之间，也即，旋转门总成位于接料口和多个容纳室之间，这样可以有效的避免容纳室内的物料对旋转门总成的转动造成阻碍，减小旋转门总成的转动阻力，保证旋转门总成转动的可靠性和顺畅性。

本发明第二方面的实施例提供了一种沥青搅拌站，包括：搅拌机，具有放料口；如上述任一技术方案中所述的物料仓，所述物料仓的接料口与所述放料口相连通。

本发明上述实施例提供的沥青搅拌站，通过设置有上述任一技术方案中所述的物料仓，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明一个实施例所述物料仓的结构示意简图；

图2是本发明一个实施例所述旋转门总成的结构示意简图；

图3是本发明一个实施例所述旋转门总成在第一位置时的结构示意简图；

图4是本发明一个实施例所述旋转门总成在第一位置时第二门板相对于第一门板转动的结构示意简图；

图5是本发明一个实施例所述旋转门总成在第二位置时的结构示意简图；

图6是本发明一个实施例所述旋转门总成在第二位置时第四门板相对于第三门板转动的结构示意简图；

图7是本发明一个实施例所述旋转门总成在居中位置时的结构示意简图。

其中，图1至图7中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1物料仓，10仓体，11接料口，111第一侧面，112第二侧面，12A第一容纳室，12B第二容纳室，12C第三容纳室，13分料室，20旋转门总成，21A第一导流通道，21B第二导流通道，21C第三导流通道，22支架，23第一门体，231第一门板，232第二门板，24第二门体，241第三门板，242第四门板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图7描述根据本发明一些实施例所述物料仓1和沥青搅拌站。

如图1所示，本发明第一方面的实施例提供的物料仓1，包括仓体10和旋转门总成20。

具体地，仓体10的上端设有接料口11，仓体10内形成多个容纳室(具体可参照附图中的第一容纳室12A和/或第二容纳室12B和/或第三容纳室12C进行理解)；旋转门总成20与仓体10转动连接，并设置于接料口11与多个容纳室之间，旋转门总成20上设有多个导流通道(具体可参照附图中的第一导流通道21A和/或第二导流通道21B和/或第三导流通道21C进行理解)，多个导流通道与多个容纳室一一对应，通过转动旋转门总成20控制任意一个导流通道与接料口11之间的通断，其中，当任意一个导流通道与接料口11连通，导流通道导通接料口11和与之对应的容纳室。

值得说明的是，本实施例并不对容纳室的数量做具体地限定，容纳室的数量可以为两个、三个、四个等，在此不再一一列举；本实施例同样不对导流通道的数量做具体地限定，导流通道的数量可以为两个、三个、四个等，在此不再一一列举。

本发明上述实施例提供的物料仓1，通过转动旋转门总成20控制任意一个导流通道与接料口11之间的通断，可以理解的，旋转门总成20转动使得导流通道相应转动，从而使得导流通道与接料口11对应导通或使得导流通道与接料口11错位阻断，较现有的独立的双翻门板方案而言，本方案将多个导流通道集成于一体，实现旋转门的模块化和集成化，结构简单，减少了产品的零部件数量，简化了组装步骤，产品装配更方便，且多个导流通道之间同步转动，导流通道之间配合精度更高，避免物料的溢出、撒料、窜料，提高了装料可靠性及装料效率。

在本发明的一个实施例中，旋转门总成20具有第一驱动件(例如电机)，第一驱动件驱动旋转门总成20往复运动。这样，通过一个驱动件实现旋转门总成20的转动，结构更简单，减少了驱动件的数量，简化了产品的组装步骤及组装难度，降低产品的成本。

在另一个实施例中，旋转门总成20具有第二驱动件和第三驱动件，第二驱动件驱动旋转门总成20沿预设运动，第三驱动件驱动旋转门总成20沿与预设方向相反的方向运动。这样，通过两个驱动件分别控制旋转门总成20运动，实现旋转门总成20的转动。控制逻辑更简单，对旋转门总成20的转动控制更精准。

举例地，第二驱动件和第三驱动件分别为气缸，其中，第二驱动件驱动旋转门总成20使得旋转门总成20沿顺时针方向运动，第三驱动件驱动旋转门总成20使得旋转门总成20沿逆时针方向运动。

在本发明的一个实施例中，如图2所示，旋转门总成20包括：支架22、第一门体23和第二门体24。

具体地，支架22与仓体10转动连接；第一门体23设置于支架22上，第一门体23和支架22合围限定出第一导流通道21A；第二门体24设置于支架22上，第二门体24和支架22合围限定出第二导流通道21B。这样，一方面通过两个门板限定出两个导流通道，结构简单，装配方便，另一方面，两个门板形成双重防护，有效的防止物料窜入至其他容纳室中，避免不同物料的混装，且第一门体23和第二门体24设于支架22上，通过旋转支架22实现第一门体23和第二门体24的同步转动，进而实现第一导流通道21A和第二导流通道21B的同步转动，第一导流通道21A和第二导流通道21B的配合更好。

举例地，支架22位于仓体10内，且支架22通过转轴与仓体10的壁转动连接，从而实现支架22相对于仓体10绕转轴转动。

第一门体23和第二门体24分别设于支架22上，实现第一门体23和第二门体24的集成化，且第一门体23和第二门体24与仓体10的壁间隔地分布，第一门体23和第二门体24之间相对的分布，其中，第一门体23上背离第二门体24的一侧形成第一导流通道21A，第二门体24上背离第一门体23的一侧形成第二导流通道21B。仓体10内形成有第一容纳室12A和第二容纳室12B，第一导流通道21A和第一容纳室12A对应，转动支架22，使得第一导流通道21A和接料口11连通，进而实现接料口11和第一容纳室12A经第一导流通道21A连通；第二导流通道21B和第二容纳室12B对应，转动支架22，使得第二导流通道21B和接料口11连通，进而实现接料口11和第二容纳室12B经第二导流通道21B连通。

在本发明的一个实施例中，接料口11具有相对的第一侧面111和第二侧面112，其中，第一门体23与第一侧面111搭靠，使得第一导流通道21A与接料口11阻断，第一门体23与第二侧面112搭靠，使得第一导流通道21A与接料口11连通；第二门体24与第一侧面111搭靠，使得第二导流通道21B与接料口11连通，第二门体24与第二侧面112搭靠，使得第二导流通道21B与接料口11阻断。

举例而言，接料口11大致呈漏斗状或倒三棱柱状，其中，旋转门总成20相对于接料口11具有第一位置、第二位置和居中位置，详细地，如图3所示，当旋转门总成20位于第一位置时，例如，控制旋转门总成20自居中位置或第二位置顺时针转动至第一位置，第一门体23搭靠于接料口11的第二侧面112，使得第一导流通道21A与接料口11连通，进而使得接料口11和第一容纳室12A通过第一导流通道21A连通，实现向第一容纳室12A装料；如图5所示，例如，控制旋转门总成20自居中位置或第一位置逆时针转动至第二位置，当旋转门总成20位于第二位置时，第二门体24搭靠于接料口11的第一侧面111，使得第二导流通道21B与接料口11连通，进而使得接料口11和第二容纳室12B通过第二导流通道21B连通，实现向第二容纳室12B装料；如图7所示，当旋转门总成20位于居中位置时，第一门体23搭靠于接料口11的第一侧面111，第二门体24搭靠于接料口11的第二侧面112，使得第一导流通道21A与接料口11阻断，且使得第二导流通道21B与接料口11阻断，此时，第一容纳室12A和第二容纳室12B同时处于关闭状态。

设置第一门体23与第一侧面111搭靠，使得第一导流通道21A与接料口11阻断，这样，有利于减小在第一导流通道21A在阻断时第一门体23和第一侧面111之间的缝隙，避免物料自缝隙中泄漏、窜料，提高了装料可靠性及装料效率，第一门体23与第二侧面112搭靠，使得第一导流通道21A与接料口11连通，这样，在第一导流通道21A与接料口11连通时，第一门体23沿第二侧面112延伸，一方面有利于降低物料的溢出、撒料、窜料，提升装料的可靠性，另一方面有利于减小物料流动阻力，提升物料流动的顺畅性及装料速度，提高装料效率。

设置第二门体24与第二侧面112搭靠，使得第二导流通道21B与接料口11阻断，这样，有利于减小第二导流通道21B在阻断时第二门体24和第二侧面112之间的缝隙，避免物料自缝隙中泄漏、窜料，提高了装料可靠性及装料效率，第二门体24与第一侧面111搭靠，使得第二导流通道21B与接料口11连通，这样，在第二导流通道21B与接料口11连通时，第二门体24沿第一侧面111延伸，一方面有利于降低物料的溢出、撒料、窜料，提升装料的可靠性，另一方面有利于减小物料流动阻力，提升物料流动的顺畅性及装料速度，提高装料效率。

在本发明的一个实施例中，第一门体23包括第一门板231和第二门板232，第一门体23与支架22连接，第一门体23和第二门板232转动连接，第二门板232配置为相对于第一门板231转动；第二门体24包括第三门板241和第四门板242，第三门体与支架22连接，第三门体和第四门板242转动连接，第四门板242配置为相对于第三门板241转动。

举例地，第一门体23包括第一门板231和第二门板232，第一门板231与支架22连接，例如，第一门板231铆接、螺钉连接、焊接、卡接等方式固定于支架22上，支架22转动带动第一门板231转动，第一门板231和第二门板232之间通过铰链、转轴等方式转动连接。如图4所示，当旋转门总成20位于第一位置时，例如，控制旋转门总成20自居中位置或第二位置顺时针转动至第一位置，第二门板232在重力及物料的作用下相对于第一门板231逆时针转动，从而增加第一导流通道21A的宽度，使得物料可以更顺畅的进入第一容纳室12A内，提升装料速度。

第二门体24包括第三门板241和第四门板242，第三门体与支架22连接，例如，第三门板241铆接、螺钉连接、焊接、卡接等方式固定于支架22上，支架22转动带动第三门板241转动，第三门板241和第四门板242之间通过铰链、转轴等方式转动连接。如图6所示，当旋转门总成20位于第二位置时，例如，控制旋转门总成20自居中位置或第一位置逆时针转动至第二位置，第四门板242在重力及物料的作用下相对于第三门板241顺时针转动，从而增加第二导流通道21B的宽度，使得物料可以更顺畅的进入第二容纳室12B内，提升装料速度。

进一步地，第一门体23和第二门体24间隔的分布，其中，第二门板232相对于第一门板231转动，且使得第二门板232搭靠于第二门体24；第二门板232相对于第一门板231转动，且使得第二门板232搭靠于第二门体24。

通过第二门板232搭靠于第二门体24，一方面第二门体24对第二门板232具有止挡的作用，避免第二门板232过度转动，且第二门体24对第二门板232具有一定的支撑作用，避免第二门板232在物料及自身重力的作用下脱落，提升第一门体23的连接可靠性，另一方面，第二门板232搭靠于第二门体24，有利于减小第一门体23和第二门体24之间的缝隙，有效防止窜料到其他容纳室，减少物料的溢出、撒料、窜料，提高了装料可靠性及装料效率。

同理，第四门板242搭靠于第一门体23具有上述相同的效果，在此不再赘述。

在某些实施例中，设置第二门板232相对于第一门板231单向转动，举例地，设置第二门板232相对于第一门板231逆时针可转动，且第二门板232相对于第一门板231顺时针不可转动，这样，保证旋转门总成20在第一位置时，第二门板232在重力及物料的作用下可以相对于第一门板231转动的同时，实现旋转门总成20在第二位置时，第二门板232不会相对于第一门板231转动，从而实现第四门板242可以搭靠于第二门板232，实现第二门板232对第四门板242的止挡作用。

或者设置支架22上设有止挡结构，例如止挡块，旋转门总成20在第二位置时，第二门板232止抵于止挡块，从而限制第二门板232顺时针转动。

同理，设置第四门板242相对于第三门板241单向转动，举例地，设置第四门板242相对于第三门板241顺时针可转动，且第四门板242相对于第三门板241逆时针不可转动，这样，保证旋转门总成20在第二位置时，第四门板242在重力及物料的作用下可以相对于第三门板241转动的同时，实现旋转门总成20在第一位置时，第四门板242不会相对于第三门板241转动，从而实现第二门板232可以搭靠于第四门板242，实现第四门板242对第二门板232的止挡作用。

或者设置支架22上设有止挡结构，例如止挡块，旋转门总成20在第二位置时，第四门板242止抵于止挡块，从而限制第四门板242逆时针转动。

在本发明的一个实施例中，第一门体23和第二门体24之间间隔的分布，第一门体23和第二门体24之间限定出第三导流通道21C；仓体10内形成第一容纳室12A、第二容纳室12B和第三容纳室12C，其中第一导流通道21A和第一容纳室12A对应连通，第二导流通道21B和第二容纳室12B对应连通，第三导流通道21C和第三容纳室12C对应连通。这样，通过两个门体限定出三个导流通道，结构简单，装配方便。

进一步地，第一容纳室12A、第二容纳室12B和第三容纳室12C并排分布，且第三容纳室12C位于第一容纳室12A和第二容纳室12B之间，旋转门总成20位于第三容纳室12C的上方。这样，旋转门总成20位于三个容纳室中的居中位置，旋转门总成20距离第一容纳室12A和第二容纳室12B的位置大致相等，有利于减小旋转门总成20的转动角度，降低驱动力的要求，转动控制更简单、更省力。

在本发明的一个实施例中，仓体10内还形成有分料室13，分料室13位于接料口11和多个容纳室之间，旋转门总成20设于分料室13。这样可以有效的避免容纳室内的物料对旋转门总成20的转动造成阻碍，减小旋转门总成20的转动阻力，保证旋转门总成20转动的可靠性和顺畅性。

一个具体实施例

本发明提供一种物料仓1，物料仓1具有仓体10和旋转门总成20，仓体10的上部具有接料口11，仓体10内形成有第一容纳室12A、第二容纳室12B、第三容纳室12C和分料室13。其中，第一容纳室12A、第二容纳室12B和第三容纳室12C并排分布，分料室13位于第一容纳室12A、第二容纳室12B和第三容纳室12C的上方。

旋转门总成20设于分料室13上，旋转门总成20包括支架22、第一门体23、第二门体24、转轴等组成，支架22通过转动与分料室13转动连接，第一门体23和第二门体24分别设于支架22上。旋转门总成20可绕转轴左右旋转一定的角度。

其中，第一门体23和第二门体24相对且间隔的分布，其中，第一门体23背离第二门体24的一侧限定出第一导流通道21A，第二门体24背离第一门体23的一侧限定出第二导流通道21B，第一门体23和第二门体24之间限定出第三导流通道21C，第一导流通道21A和第一容纳室12A对应且连通，第二导流通道21B和第二容纳室12B对应且连通，第三导流通道21C和第三容纳室12C对应且连通，旋转门总成20转动控制第一导流通道21A与接料口11的通断、以及第二导流通道21B与接料口11的通断、以及第三导流通道21C与接料口11的通断。

本实施例的旋转门总成20类似三位三通的旋转阀门结构，通过旋转门总成20的旋转，控制接料口11与不同容纳室的通断。实现通过旋转门总成20的旋转，可以将物料分配到不同的容纳室内。且实现旋转门总成20的集成化和模块化，设置一个驱动件即可驱动旋转门总成20，减少了驱动件的数量，组装更简单，成本更低。

第一门体23具有第一门板231和第二门板232，第一门板231与支架22固定连接，第二门板232与第一门板231转动连接，使得第二门板232能够相对于第一门板231转动。

第二门体24具有第三门板241和第四门板242，第三门板241与支架22固定连接，第四门板242与第三门板241转动连接，使得第四门板242能够相对于第三门板241转动。这样，支架22、第一门板231和第三门板241组装成一体，没有相对运动。驱动支架22转动带动第一门板231和第三门板241同步转动。第二门板232能够绕第一门板231向第四门板242的方向转动，第四门板242能够绕第三门板241向第二门板232的方向转动。

进一步地，第二门板232绕第一门板231向第四门板242的方向转动直至第二门板232搭靠第四门板242；第四门板242绕第三门板241向第二门板232的方向转动直至第四门板242搭靠第二门板232。减小第二门板232和第四门板242之间的缝隙，避免物料泄漏、窜料。旋转门总成20通过外部驱动整体旋转，而第二门板232和第四门板242在自重和物料的冲击作用下进行局部转动，可靠地实现分装物料。且双门体双重防护，有效防止窜料到其他容纳室。

具体地，如图7所示，旋转门总成20位于居中位置，此时第二门板232和第四门板242处于竖直状态，接料口11连通第三导流通道21C，进而通过第三导流通道21C导通接料口11和第三容纳室12C，例如，第三容纳室12C为用于存储废料的废料仓。

如图3和图4所示，旋转门总成20顺时针旋转一定角度，使得旋转门总成20位于第一位置，第二门板232在重力作用下，绕第一门板231旋转至与第四门板242接触为止，此时接料口11连通第一导流通道21A，进而通过第一导流通道21A导通接料口11和第一容纳室12A，例如，第一容纳室12A为用于存储成品料的成品仓。

同理，如图5和图6所示，旋转门总成20逆时针旋转一定角度，使得旋转门总成20位于第二位置，第四门板242在重力作用下，绕第三门板241旋转至与第二门板232接触为止，此时接料口11连通第二导流通道21B，进而通过第二导流通道21B导通接料口11和第二容纳室12B，例如，第二容纳室12B为用于存储成品料的成品仓。

本发明第二方面的实施例提供了一种沥青搅拌站，包括：搅拌机，具有放料口；如上述任一技术方案中的物料仓1，物料仓1的接料口11与放料口相连通。

本发明上述实施例提供的沥青搅拌站，通过设置有上述任一技术方案中的物料仓1，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。

在本发明中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种物料仓，其特征在于，包括：

仓体，所述仓体的上端设有接料口，所述仓体内形成多个容纳室；

旋转门总成，与所述仓体转动连接，并设置于所述接料口与多个所述容纳室之间，所述旋转门总成上设有多个导流通道，多个所述导流通道与多个所述容纳室一一对应，通过转动所述旋转门总成控制任意一个所述导流通道与所述接料口之间的通断，其中，当任意一个所述导流通道与所述接料口连通，所述导流通道导通所述接料口和与之对应的所述容纳室；所述旋转门总成包括：

支架，与所述仓体转动连接；

第一门体，设置于所述支架上，所述第一门体和所述支架合围限定出第一导流通道；

第二门体，设置于所述支架上，所述第二门体和所述支架合围限定出第二导流通道；

所述第一门体包括第一门板和第二门板，所述第一门板与所述支架连接，所述第一门板和所述第二门板转动连接，所述第二门板配置为相对于所述第一门板转动；

所述第二门体包括第三门板和第四门板，所述第三门板与所述支架连接，所述第三门板和所述第四门板转动连接，所述第四门板配置为相对于所述第三门板转动。

2.根据权利要求1所述的物料仓，其特征在于，

所述旋转门总成具有第一驱动件，所述第一驱动件驱动所述旋转门总成往复运动；或

所述旋转门总成具有第二驱动件和第三驱动件，所述第二驱动件驱动所述旋转门总成沿预设运动，所述第三驱动件驱动所述旋转门总成沿与所述预设方向相反的方向运动。

3.根据权利要求1所述的物料仓，其特征在于，

所述接料口具有相对的第一侧面和第二侧面，其中，所述第一门体与所述第一侧面搭靠，使得所述第一导流通道与所述接料口阻断，所述第一门体与所述第二侧面搭靠，使得所述第一导流通道与所述接料口连通；

所述第二门体与所述第一侧面搭靠，使得所述第二导流通道与所述接料口连通，所述第二门体与所述第二侧面搭靠，使得所述第二导流通道与所述接料口阻断。

4.根据权利要求1所述的物料仓，其特征在于，

所述第一门体和所述第二门体间隔的分布，其中，所述第二门板相对于所述第一门板转动，且使得所述第二门板搭靠于所述第二门体；

所述第四门板相对于所述第三门板转动，且使得所述第四门板搭靠于所述第一门体。

5.根据权利要求1所述的物料仓，其特征在于，

所述第一门体和所述第二门体之间间隔的分布，所述第一门体和所述第二门体之间限定出第三导流通道；

所述仓体内形成第一容纳室、第二容纳室和第三容纳室，其中所述第一导流通道和所述第一容纳室对应连通，所述第二导流通道和所述第二容纳室对应连通，所述第三导流通道和所述第三容纳室对应连通。

6.根据权利要求5所述的物料仓，其特征在于，

所述第一容纳室、所述第二容纳室和所述第三容纳室并排分布，且所述第三容纳室位于所述第一容纳室和所述第二容纳室之间，所述旋转门总成位于所述第三容纳室的上方。

7.根据权利要求1或2所述的物料仓，其特征在于，

所述仓体内还形成有分料室，所述分料室位于所述接料口和多个所述容纳室之间，所述旋转门总成设于所述分料室。

8.一种沥青搅拌站，其特征在于，包括：

搅拌机，具有放料口；如权利要求1至7中任一项所述的物料仓，所述物料仓的接料口与所述放料口相连通。

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