CN217989024U - 一种表面活性剂制备配比装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于活性剂制备技术领域，尤其为一种表面活性剂制备配比装置，包括混合罐，所述同步传动仓包括固定连接在所述驱动轴上的驱动齿轮以及转动连接在所述同步传动仓内部的传动减速齿轮，所述间歇投料管的底部固定连接有封闭罩，所述封闭罩内转动连接有送料盘，所述间歇投料管内腔底部通过收缩通道连通有送料缓冲腔；送料槽内部的含有对苯二甲酰氯的二氯甲烷溶液受到重力影响滴落至下方材料内，再次转入送料缓冲腔内部进行收集，保证含有对苯二甲酰氯的二氯甲烷溶液缓慢滴加速度的稳定性，并且整体结构采用联动方式，结构简单，操作方便，满足中间体N，N’二(2‑(二甲胺基)乙基)对苯二甲酰胺的制备，使整个制备流程更加便捷。

Description

一种表面活性剂制备配比装置

技术领域

本实用新型属于活性剂制备技术领域，具体涉及一种表面活性剂制备配比装置。

背景技术

季铵盐Gemini表面活性剂制备时，对苯二甲酸与N,N-二甲基乙二胺为原料，经过酰氯化和酰胺化反应合成了N，N’二(2-(二甲胺基)乙基)对苯二甲酰胺，之后与1-溴辛烷经季铵化反应，得到季铵盐型的阳离子gemini表面活性剂，其中N，N’二(2-(二甲胺基)乙基)对苯二甲酰胺在制备时，首先要依次按照比例加入二氯甲烷、N,N-二甲基-1，2-乙二胺和三乙胺冰浴冷却，搅拌下慢慢滴加含有对苯二甲酰氯的二氯甲烷溶液，滴加完毕后室温搅拌反应2 小时获得，在对N，N’二(2-(二甲胺基)乙基)对苯二甲酰胺配比制备时，缓慢滴加难以控制滴加速度稳定性；

滴加最方便的控制方式为间接性投料，由投料盘的转动，使槽体进入液体腔内收集液体后，转动至下方投料，此时槽体的开放端位于下方，每转动360度，投放一个槽体量的液体，实现滴加，但是在该过程中，电机具有额定转差，导致额定转速与实际转速具有差异性，此时无法保证搅拌效果提升速度的稳定性，同时搅拌轴的转动连接轴承也会受到时间影响，导致转动阻力增加，使转差率进一步增加，同时投料盘也采用电机作为动力源对投料盘提供动力，此时投料盘的电机同样具有转差率，而搅拌扇叶的转速要大于投料盘的转速，此时受到转差率的影响，投料盘的投料量与混合效果难以匹配，从而导致滴加速度稳定性不可控因素过多，如果想要保证匹配，因此需要一个测速机构和一个调控机构，测速机构测量搅拌杆的实际转速，调控机构依据投料盘的转差同时依据搅拌杆的实际转速对投料盘的控制电机转速进行动态调整，该方式使结构过于复杂，且成本较高，后期维护起来也十分不便。

实用新型内容

本实用新型提供如下技术方案：包括混合罐，所述混合罐的顶部可拆卸连接有顶盖，顶盖上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴转动连接在所述混合罐的内部，顶盖上固定连接有间歇投料管，顶盖的下方安装有同步传动仓，所述同步传动仓包括固定连接在所述驱动轴上的驱动齿轮以及转动连接在所述同步传动仓内部的传动减速齿轮，所述驱动齿轮与所述传动减速齿轮相啮合，所述传动减速齿轮的直径大于所述驱动齿轮的直径，所述传动减速齿轮的底部固定连接有传动第一锥形齿轮，所述传动第一锥形齿轮与所述传动减速齿轮同心，所述传动第一锥形齿轮一侧啮合有传动第二锥形齿轮，所述传动第二锥形齿轮一侧固定连接有传动杆，所述间歇投料管的底部固定连接有封闭罩，所述封闭罩内转动连接有送料盘，所述间歇投料管内腔底部通过收缩通道连通有送料缓冲腔，所述送料缓冲腔位于所述送料盘的上方，所述收缩通道内安装有电动阀门，所述送料盘的侧面开设有送料槽，所述传动杆穿过所述封闭罩与所述送料盘固定连接。

其中，所述同步传动仓上开设有与所述驱动轴以及所述封闭罩相对应的孔体，所述封闭罩、所述驱动轴位于所述同步传动仓孔体内部。

其中，所述混合罐的底部设置有冷却控温腔，所述冷却控温腔的一侧固定连接有输入管，所述冷却控温腔的另一侧固定连接有排出管，所述输入管的端部固定连接有冷水输送管、室温水输送管，所述冷水输送管、所述室温水输送管上均设置有阀门。

其中，所述顶盖上固定连接有若干个用于投放物料的物料投放管。

其中，所述送料缓冲腔的宽度大于所述送料槽的宽度，所述封闭罩的底部开口宽度大于所述送料槽的宽度。

其中，所述间歇投料管的顶部可拆卸连接有封闭塞。本实用新型的有益效果是：

送料盘上的送料槽则将含有对苯二甲酰氯的二氯甲烷溶液收容至内部，随着驱动轴的转动，此时驱动齿轮随着驱动轴转动，由于传动减速齿轮的直径大于驱动齿轮的直径，此时传动减速齿轮的角速度要小于驱动齿轮的角速度，而传动减速齿轮与传动第一锥形齿轮同速运动，此时通过传动减速齿轮对驱动齿轮进行降速后，通过传动第一锥形齿轮带动传动第二锥形齿轮转动，使转动角度发生改变，进而使传动杆会随着传动第二锥形齿轮转动而转动，此时送料盘随着传动杆的转动发生转动，从而不断的将送料槽转动至封闭罩的下方开口处，送料槽内部的含有对苯二甲酰氯的二氯甲烷溶液受到重力影响滴落至下方材料内，再次转入送料缓冲腔内部进行收集，由于封闭罩的内部设置有密封层，此时的液体不会在封闭罩内部出现泄露的情况，该方式可以有效的保证含有对苯二甲酰氯的二氯甲烷溶液缓慢滴加的速度稳定性，并且整体结构采用联动方式，结构简单，操作方便，满足中间体N，N’二(2-(二甲胺基)乙基)对苯二甲酰胺的制备，使整个制备流程更加便捷。

由于中间体在制备时，需要冰浴以及后续的室温搅拌，因此设置了冷却控温腔，设置冷却控温腔的目的主要通过冷水输送管将冷水或者冰水通过输入管输送至冷却控温腔内部形成冰浴环境，同时在室温搅拌时，开启室温水输送管阀门后，关闭冷水输送管阀门，注入室温相匹配的液体，同时将冷液体受到室温液体的影响同时通过排出管排出，直至冷却控温腔内部的温度与室温环境一致，模拟室温环境，进而保证中间体的制备环境条件。

为了增加该装置的适用范围，将送料缓冲腔以及封闭罩开口宽度调整，应对粘性大的液体或者固体投放时，为物料对送料槽的进入以及送料槽内物料的排放提供余量空间，使物料完整的进出。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。附图说明

图 1 为本实用新型的主视剖面示意图；

图 2 为图 1 中A 部的放大示意图；

图 3 为本实用新型中间歇投料管的剖面示意图；

图 4 为本实用新型中传动第一锥形齿轮与传动第二锥形齿轮的配合示意图。

图中：1、混合罐；11、驱动电机；12、驱动轴；13、冷却控温腔；14、输入管；141、冷水输送管；142、室温水输送管；15、排出管；16、物料投放管；2、同步传动仓；21、驱动齿轮；22、传动减速齿轮；23、传动第一锥形齿轮；24、传动第二锥形齿轮；25、传动杆；3、间歇投料管；31、封闭塞； 32、收缩通道；33、电动阀门；34、送料缓冲腔；35、封闭罩；36、送料盘；

37、送料槽。具体实施方式

请参阅图 1-图 4，本实用新型提供以下技术方案：包括混合罐 1，混合罐1 的顶部可拆卸连接有顶盖，顶盖上安装有驱动电机 11，驱动电机 11 的输出

端固定连接有驱动轴 12，驱动轴 12 转动连接在混合罐 1 的内部，其特征在于：顶盖上固定连接有间歇投料管 3，顶盖的下方安装有同步传动仓 2，同步传动仓 2 包括固定连接在驱动轴 12 上的驱动齿轮 21 以及转动连接在同步传动仓 2

内部的传动减速齿轮 22，驱动齿轮 21 与传动减速齿轮 22 相啮合，传动减速

齿轮 22 的直径大于驱动齿轮 21 的直径，传动减速齿轮 22 的底部固定连接有

传动第一锥形齿轮 23，传动第一锥形齿轮 23 与传动减速齿轮 22 同心，传动

第一锥形齿轮 23 一侧啮合有传动第二锥形齿轮 24，传动第二锥形齿轮 24 一侧固定连接有传动杆 25，间歇投料管 3 的底部固定连接有封闭罩 35，封闭罩35 内转动连接有送料盘 36，间歇投料管 3 内腔底部通过收缩通道 32 连通有

送料缓冲腔 34，送料缓冲腔 34 位于送料盘 36 的上方，收缩通道 32 内安装有

电动阀门 33，送料盘 36 的侧面开设有送料槽 37，传动杆 25 穿过封闭罩 35

与送料盘 36 固定连接。

本实施方案中：将材料投放至混合罐 1 的内部后，通过驱动电机 11 带动驱动轴12 转动，此时首先将材料进行混合，混合后，开启电动阀门 33，此时位于间歇投料管 3 内部的含有对苯二甲酰氯的二氯甲烷溶液通过收缩通道 32

进入送料缓冲腔 34 内部，此时送料盘 36 上的送料槽 37 则将含有对苯二甲酰

氯的二氯甲烷溶液收容至内部，随着驱动轴 12 的转动，此时驱动齿轮 21 随

着驱动轴 12 转动，由于传动减速齿轮 22 的直径大于驱动齿轮 21 的直径，此

时传动减速齿轮 22 的角速度要小于驱动齿轮 21 的角速度，而传动减速齿轮

22 与传动第一锥形齿轮 23 同速运动，此时通过传动减速齿轮 22 对驱动齿轮

21 进行降速后，通过传动第一锥形齿轮 23 带动传动第二锥形齿轮 24 转动，

使转动角度发生改变，进而使传动杆 25 会随着传动第二锥形齿轮 24 转动而

转动，此时送料盘 36 随着传动杆 25 的转动发生转动，从而不断的将送料槽

37 转动至封闭罩 35 的下方开口处，送料槽 37 内部的含有对苯二甲酰氯的二

氯甲烷溶液受到重力影响滴落至下方材料内，再次转入送料缓冲腔 34 内部进

行收集，由于封闭罩 35 的内部设置有密封层，此时的液体不会在封闭罩 35 内部出现泄露的情况，该方式可以有效的保证含有对苯二甲酰氯的二氯甲烷溶液缓慢滴加的速度稳定性，并且整体结构采用联动方式，结构简单，操作方便，满足中间体N，N’二(2-(二甲胺基)乙基)对苯二甲酰胺的制备，使整个制备流程更加便捷。

同步传动仓 2 上开设有与驱动轴 12 以及封闭罩 35 相对应的孔体，封闭

罩 35、驱动轴 12 位于同步传动仓 2 孔体内部；由于同步传动仓 2 的设置可以对齿轮配合处进行封闭，对齿轮结构进行保护。

混合罐 1 的底部设置有冷却控温腔 13，冷却控温腔 13 的一侧固定连接有输入管 14，冷却控温腔 13 的另一侧固定连接有排出管 15，输入管 14 的端部固定连接有冷水输送管 141、室温水输送管 142，冷水输送管 141、室温水输送管 142 上均设置有阀门；由于中间体在制备时，需要冰浴以及后续的室温

搅拌，因此设置了冷却控温腔 13，设置冷却控温腔 13 的目的主要通过冷水输送管 141 将冷水或者冰水通过输入管 14 输送至冷却控温腔 13 内部形成冰浴

环境，同时在室温搅拌时，开启室温水输送管 142 阀门后，关闭冷水输送管

141 阀门，注入室温相匹配的液体，同时将冷液体受到室温液体的影响同时通

过排出管 15 排出，直至冷却控温腔 13 内部的温度与室温环境一致，模拟室温环境，进而保证中间体的制备环境条件。

顶盖上固定连接有若干个用于投放物料的物料投放管 16；通过物料投放管 16使顶盖上方对底部进行投料时更加方便。

送料缓冲腔 34 的宽度大于送料槽 37 的宽度，封闭罩 35 的底部开口宽度

大于送料槽 37 的宽度；为了增加该装置的适用范围，将送料缓冲腔 34 以及

封闭罩 35 开口宽度调整，应对粘性大的液体或者固体投放时，为物料对送料

槽 37 的进入以及送料槽 37 内物料的排放提供余量空间，使物料完整的进出。

间歇投料管 3 的顶部可拆卸连接有封闭塞 31；封闭塞 31 主要为了提高间

歇投料管 3 的填料便利性，同时对其进行封闭保护。

本实用新型的工作原理及使用流程：将材料投放至混合罐 1 的内部后，

冷水输送管 141 将冷水或者冰水输送至冷却控温腔 13 内部形成冰浴环境后，

通过驱动电机 11 带动驱动轴 12 转动，此时首先将材料进行混合，混合后，开启电动阀门 33，此时位于间歇投料管 3 内部的含有对苯二甲酰氯的二氯甲烷溶液通过收缩通道 32 进入送料缓冲腔 34 内部，此时送料盘 36 上的送料槽

37 则将含有对苯二甲酰氯的二氯甲烷溶液收容至内部，随着驱动轴12 的转动，

此时驱动齿轮 21 随着驱动轴 12 转动，由于传动减速齿轮 22 的直径大于驱动

齿轮 21 的直径，此时传动减速齿轮 22 的角速度要小于驱动齿轮 21 的角速度，

而传动减速齿轮 22 与传动第一锥形齿轮 23 同速运动，此时通过传动减速齿

轮 22 对驱动齿轮 21 进行降速后，通过传动第一锥形齿轮 23 带动传动第二锥

形齿轮 24 转动，使转动角度发生改变，进而使传动杆 25 会随着传动第二锥

形齿轮 24 转动而转动，此时送料盘 36 随着传动杆 25 的转动发生转动，从而

不断的将送料槽 37 转动至封闭罩 35 的下方开口处，送料槽 37 内部的含有对苯二甲酰氯的二氯甲烷溶液受到重力影响滴落至下方材料内，再次转入送料缓冲腔 34 内部进行收集，直至间歇投料管 3 内部液体完全滴落后，在开启室

温水输送管 142 阀门后，关闭冷水输送管 141 阀门，注入室温相匹配的液体，

模拟室温环境，进而保证中间体的制备环境条件，继续搅拌 2 小时。

Claims (6)

1.一种表面活性剂制备配比装置，包括混合罐（1），所述混合罐（1）的顶部可拆卸连接有顶盖，顶盖上安装有驱动电机（11），所述驱动电机（11）的输出端固定连接有驱动轴（12），所述驱动轴（12）转动连接在所述混合罐（1）的内部，其特征在于：顶盖上固定连接有间歇投料管（3），顶盖的下方安装有同步传动仓（2）；

所述同步传动仓（2）包括固定连接在所述驱动轴（12）上的驱动齿轮（21）以及转动连接在所述同步传动仓（2）内部的传动减速齿轮（22），所述驱动齿轮（21）与所述传动减速齿轮（22）相啮合，所述传动减速齿轮（22）的直径大于所述驱动齿轮（21）的直径，所述传动减速齿轮（22）的底部固定连接有传动第一锥形齿轮（23），所述传动第一锥形齿轮（23）与所述传动减速齿轮（22）同心，所述传动第一锥形齿轮（23）一侧啮合有传动第二锥形齿轮（24），所述传动第二锥形齿轮（24）一侧固定连接有传动杆（25）；

所述间歇投料管（3）的底部固定连接有封闭罩（35），所述封闭罩（35）内转动连接有送料盘（36），所述间歇投料管（3）内腔底部通过收缩通道（32）连通有送料缓冲腔（34），所述送料缓冲腔（34）位于所述送料盘（36）的上方，所述收缩通道（32）内安装有电动阀门（33），所述送料盘（36）的侧面开设有送料槽（37），所述传动杆（25）穿过所述封闭罩（35）与所述送料盘（36）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种表面活性剂制备配比装置，其特征在于：所述同步传动仓（2）上开设有与所述驱动轴（12）以及所述封闭罩（35）相对应的孔体，所述封闭罩（35）、所述驱动轴（12）位于所述同步传动仓（2）孔体内部。

3.根据权利要求1所述的一种表面活性剂制备配比装置，其特征在于：所述混合罐（1）的底部设置有冷却控温腔（13），所述冷却控温腔（13）的一侧固定连接有输入管（14），所述冷却控温腔（13）的另一侧固定连接有排出管（15），所述输入管（14）的端部固定连接有冷水输送管（141）、室温水输送管（142），所述冷水输送管（141）、所述室温水输送管（142）上均设置有阀门。

4.根据权利要求1所述的一种表面活性剂制备配比装置，其特征在于：所述顶盖上固定连接有若干个用于投放物料的物料投放管（16）。

5.根据权利要求1所述的一种表面活性剂制备配比装置，其特征在于：所述送料缓冲腔（34）的宽度大于所述送料槽（37）的宽度，所述封闭罩（35）的底部开口宽度大于所述送料槽（37）的宽度。

6.根据权利要求1所述的一种表面活性剂制备配比装置，其特征在于：所述间歇投料管（3）的顶部可拆卸连接有封闭塞（31）。

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