CN209144259U - 进料装置及镀膜机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及镀膜装置技术领域，尤其是涉及一种进料装置及镀膜机。该进料装置包括进料容器、进料开关和驱动装置；所述进料容器包括储料仓、进料管和出料管，所述储料仓和所述进料管相连通；所述进料管和所述出料管之间设置有所述进料开关，所述进料开关用于使所述进料管与所述出料管之间连通或者断开；所述驱动装置用于驱动所述进料开关运动以使所述进料管与所述出料管之间连通或者断开。本申请利用驱动装置驱动进料开关，实现进料容器中存储的原料添加至镀膜腔室内，解决了现有技术中存在的需要人工向镀膜机内添加镀膜原料，人工添料效率低下以及人工添料需要中断镀膜过程，使得镀膜过程不能形成流水线作业的技术问题。

Description

进料装置及镀膜机

技术领域

本申请涉及镀膜装置技术领域，尤其是涉及一种进料装置及镀膜机。

背景技术

现有的镀膜机在镀膜过程中，需要人工向镀膜机内添加镀膜原料，由于镀膜过程中需要多次添料，人工添料效率低下。对于真空镀膜机来说，每次添料后都需要对镀膜机内部再次抽真空，且人工添料需要开启镀膜腔室门中断镀膜过程，使得镀膜过程不能形成流水线作业。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种进料装置及镀膜机，利用驱动装置驱动进料开关，实现进料容器中存储的原料添加至镀膜腔室内，解决了现有技术中存在的需要人工向镀膜机内添加镀膜原料，人工添料效率低下以及人工添料需要中断镀膜过程，使得镀膜过程不能形成流水线作业的技术问题。

本申请提供了一种进料装置，包括进料容器、进料开关和驱动装置；所述进料容器包括储料仓、进料管和出料管，所述储料仓和所述进料管相连通；所述进料管和所述出料管之间设置有所述进料开关，所述进料开关用于使所述进料管与所述出料管之间连通或者断开；所述驱动装置用于驱动所述进料开关运动以使所述进料管与所述出料管之间连通或者断开。

在上述技术方案中，进一步地，所述进料管的出口端与所述出料管的入口端相对，且所述进料管的出口端与所述出料管的入口端之间间隔设置；所述进料开关包括第一挡料板，所述第一挡料板设置于所述进料管和所述出料管之间，所述第一挡料板使得所述进料管与所述出料管之间连通或者断开。

在上述技术方案中，进一步地，所述进料容器还包括储料管，所述储料管位于所述进料管和所述出料管之间，所述储料管的两端分别与所述进料管的出口端及所述出料管的入口端相对；所述第一挡料板设置于所述进料管和所述储料管之间，所述进料开关还包括第二挡料板，所述第二挡料板设置于所述储料管和所述出料管之间；在所述第一挡料板连通所述进料管和所述储料管时，所述第二挡料板断开所述储料管和所述出料管；在所述第一挡料板断开所述进料管和所述储料管时，所述第二挡料板连通所述储料管和所述出料管。

在上述技术方案中，进一步地，所述进料开关还包括挡板固定板，所述挡板固定板与所述驱动装置的输出轴相连；所述第一挡料板和所述第二挡料板分别与所述挡板固定板连接，其中，所述第二挡料板上开设有进料孔。

在上述技术方案中，进一步地，所述进料管和所述储料管可拆卸连接，所述储料管和所述出料管可拆卸连接。

在上述技术方案中，进一步地，所述进料容器的壁上开设有通气孔。

在上述技术方案中，进一步地，所述进料管与所述储料仓可拆卸连接。

本申请还提供了一种镀膜机，包括上述方案所述的进料装置，其中，所述驱动装置位于所述镀膜机的镀膜腔室外，所述进料容器和所述进料开关位于所述镀膜腔室内，所述驱动装置的输出轴贯穿所述镀膜腔室的侧壁。

在上述技术方案中，进一步地，所述输出轴和所述镀膜腔室的侧壁之间安装有密封组件，所述密封组件上设置有导向套，所述导向套用于对所述输出轴的运动方向导向。

在上述技术方案中，进一步地，所述驱动装置上设置有安装座，所述安装座位于所述镀膜腔室外，所述安装座用于将所述驱动装置固定于所述镀膜腔室侧壁上。

与现有技术相比，本申请的有益效果为：

本申请提供的进料装置包括进料容器、进料开关和驱动装置；进料容器包括储料仓、进料管和出料管，储料仓和进料管相连通；进料管和出料管之间设置有进料开关，进料开关用于使进料管与出料管之间连通或者断开；驱动装置用于驱动进料开关运动以使进料管与出料管之间连通或者断开。

具体来说，本申请提供的进料装置包括进料容器、进料开关和驱动装置，其中进料容器用于输送原料，进料容器包括储料仓、进料管和出料管，其中储料仓用于储存原料，进料管和出料管用于将储料仓中的原料输送至设定位置，在进料管和出料管之间设置有用于控制进料的进料开关，进料开关与驱动装置相连，驱动装置用于控制进料开关的运动，实现进料开关将进料管与出料管之间连通或者断开，进而控制原料输送至设定位置。

本申请提供的进料装置，利用驱动装置驱动进料开关，实现进料容器中存储的原料添加至镀膜腔室内，解决了现有技术中存在的需要人工向镀膜机内添加镀膜原料，人工添料效率低下以及人工添料需要中断镀膜过程，使得镀膜过程不能形成流水线作业的技术问题。

本申请还提供了镀膜机，包括进料装置。基于上述分析可知，该镀膜机利用驱动装置驱动进料开关，实现进料容器中存储的原料添加至镀膜腔室内，解决了现有技术中存在的需要人工向镀膜机内添加镀膜原料，人工添料效率低下以及人工添料需要中断镀膜过程，使得镀膜过程不能形成流水线作业的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例一提供的进料装置的结构示意图；

图2为本申请实施例一提供的图1中A处的放大示意图；

图3为本申请实施例一提供的进料开关的结构示意图；

图4为本申请实施例一提供的进料开关的又一结构示意图；

图5为本申请实施例二提供的进料装置的结构示意图；

图6为本申请实施例三提供的进料装置的结构示意图。

图中：

101-进料容器；102-进料开关；103-驱动装置；104-储料仓；105-进料管；106-出料管；107-第一挡料板；108-储料管；109-第二挡料板；110-挡板固定板；111-进料孔；112-通气孔；113-镀膜腔室；114-密封组件；115-导向套；116-安装座。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例一

参见图1至图4所示，本申请实施例一提供了一种进料装置，包括进料容器101、进料开关102和驱动装置103；进料容器101包括储料仓104、进料管105和出料管106，储料仓104和进料管105相连通；进料管105和出料管106之间设置有进料开关102，进料开关102用于使进料管105与出料管106之间连通或者断开；驱动装置103用于驱动进料开关102运动以使进料管105与出料管106之间连通或者断开。

具体来说，本申请提供的进料装置包括进料容器101、进料开关102和驱动装置103，其中进料容器101用于输送原料，进料容器101包括储料仓104、进料管105和出料管106，其中储料仓104用于储存原料，进料管105和出料管106用于将储料仓104中的原料输送至设定位置，在进料管105和出料管106之间设置有用于控制进料的进料开关102，进料开关102与驱动装置103相连，驱动装置103用于控制进料开关102的运动，实现进料开关102将进料管105与出料管106之间连通或者断开，进而控制原料输送至设定位置。

本申请提供的进料装置，利用驱动装置103驱动进料开关102，实现进料容器101中存储的原料添加至镀膜腔室113内，解决了现有技术中存在的需要人工向镀膜机内添加镀膜原料，人工添料效率低下以及人工添料需要中断镀膜过程，使得镀膜过程不能形成流水线作业的技术问题。

该实施例可选的方案中，进料管105的出口端与出料管106的入口端相对，且进料管105的出口端与出料管106的入口端之间间隔设置；进料开关102包括第一挡料板107，第一挡料板107设置于进料管105和出料管106之间，第一挡料板107使得进料管105与出料管106之间连通或者断开。

在该实施例中，进料管105的出口端与出料管106的入口端相对，也就是说，进料管105和出料管106的管口相对使得原料可以从进料管105流入出料管106中，进料管105的出口端与出料管106的入口端之间具有一设定的距离，使得第一挡料板107可以放置在进料管105和出料管106相对的的管口处，阻挡原料从进料管105流入出料管106中，即阻挡原料流入镀膜强室内，在驱动装置103驱动挡板运动，挡板从进料管105和出料管106相对的的管口处移出，原料可以从进料管105流入出料管106中，实现向镀膜腔室113内添料。

该实施例可选的方案中，进料容器101还包括储料管108，储料管108位于进料管105和出料管106之间，储料管108的两端分别与进料管105的出口端及出料管106的入口端相对；第一挡料板107设置于进料管105和储料管108之间，进料开关102还包括第二挡料板109，第二挡料板109设置于储料管108和出料管106之间；在第一挡料板107连通进料管105和储料管108时，第二挡料板109断开储料管108和出料管106；在第一挡料板107断开进料管105和储料管108时，第二挡料板109连通储料管108和出料管106。

在该实施例中，进料容器101还包括储料管108，储料管108用于控制添加至镀膜腔室113内的原料的量，具体的，储料管108位于进料管105和出料管106之间，储料管108两端的管口分别与进料管105的出口端及出料管106的入口端相对设置。进料开关102包括设置于进料管105和储料管108之间的第一挡料板107，及设置于储料管108和出料管106之间的第二挡料板109，在第一挡料板107连通进料管105和储料管108时，第二挡料板109断开进料管105和储料管108，此时，原料由进料管105流入储料管108中，因为第二挡料板109断开了储料管108和出料管106，原料即不能从储料管108中流出，储料管108的容量即决定了一次向镀膜腔室113内添加原料的量；在第一挡料板107断开进料管105和储料管108时，第二挡料板109连通储料管108和出料管106，则储料管108中存储的原料即可以流入出料管106中，添加至镀膜腔室113内，此时由于第一挡料板107断开进料管105和储料管108时，即不能影响流入镀膜腔室113内原料的量。

该实施例可选的方案中，进料开关102还包括挡板固定板110，挡板固定板110与驱动装置103的输出轴相连；第一挡料板107和第二挡料板109分别与挡板固定板110连接，其中，第二挡料板109上开设有进料孔111。

在该实施例中，进料开关102还包括挡板固定板110，挡板固定板110与驱动装置103的输出轴相连，且挡板固定板110与第一挡料板107和第二挡料板109分别连接，驱动装置103驱动挡板固定板110运动，即可带动第一挡料板107和第二挡料板109运动。其中，第一挡料板107阻挡原料流入储料管108，在第二挡料板109上开设有进料孔111，储料管108中存储的原料即通过进料口流入出料管106中。具体地，第二挡料板109的长度大于第一挡料板107，在第一挡料板107从进料管105和储料管108相对的管口处移出时，第二挡料板109还能对储料管108和出料管106进行阻挡。

可选地，第一挡料板107和挡板固定板110可拆卸连接，第二挡料板109和挡板固定板110可拆卸连接。

在该实施例中，第一挡料板107、第二挡料板109与挡板固定板110可拆卸连接，可以按需求对第一挡料板107、第二挡料板109进行更换。

可选地，第一挡料板107和挡板固定板110螺栓连接，且第一挡料板107和挡板固定板110的连接处开设有长圆孔；第二挡料板109和挡板固定板110螺栓连接，且第二挡料板109和挡板固定板110的连接处开设有长圆孔。

在该实施例中，如施工需要对每次添加原料的量进行调整，可以通过更换不同长度的储料管108，实现添加不同量的原料。储料管108的长度变化时，可以通过长圆孔调节第一挡料板107和第二挡料板109之间的距离，用于在二者之间放置不同长度的储料管108，而无需在制作不同的第一挡料板107和第二挡料板109。

该实施例可选的方案中，进料管105和储料管108可拆卸连接，储料管108和出料管106可拆卸连接。

在该实施例中，进料管105和储料管108可通过连接板可拆卸连接，储料管108和出料管106可通过连接板可拆卸连接。

实施例二

该实施例二中的打磨装置是在上述实施例基础上的改进，上述实施例中公开的技术内容不重复描述，上述实施例中公开的内容也属于该实施例二公开的内容。

参见图5所示，该实施例可选的方案中，进料容器101的壁上开设有通气孔112。

在该实施例中，当进料装置用于真空镀膜机时，在进料容器101的壁上开设通气孔112，在真空镀膜机抽真空时，可以实现对进料容器101内部进行抽真空。

该实施例可选的方案中，进料管105与储料仓104可拆卸连接。

在该实施例中，进料管105与储料仓104可拆卸连接，可根据实际情况更换不同容量的储料仓104，用于储存镀膜所需的原料。

实施例三

参见图6所示，本申请实施例三提供了一种镀膜机，包括上述任一实施例所述的进料装置，其中，驱动装置103位于镀膜机的镀膜腔室113外，进料容器101和进料开关102位于镀膜腔室113内，驱动装置103的输出轴贯穿镀膜腔室113的侧壁。

该实施例可选的方案中，输出轴和镀膜腔室113的侧壁之间安装有密封组件114，密封组件114上设置有导向套115，导向套115用于对输出轴的运动方向导向。

在该实施例中，当进料装置用于真空镀膜机时，驱动装置103位于镀膜腔室113外，进料容器101和进料开关102位于镀膜腔室113内，可以对驱动装置103进行控制，实现添加原料。输出轴和镀膜腔室113的侧壁之间安装有密封组件114，用来对镀膜腔室113的密封，防止漏气造成镀膜腔室113内部真空度不足，密封组件114上设置有导向套115，在输出轴伸出较长时，导向套115对输出轴的运动方向导向，防止输出轴偏移。

该实施例可选的方案中，驱动装置103上设置有安装座116，安装座116位于镀膜腔室113外，安装座116用于将驱动装置103固定于镀膜腔室113侧壁上。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本申请的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在下面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。

Claims (10)

1.一种进料装置，其特征在于，包括进料容器、进料开关和驱动装置；

所述进料容器包括储料仓、进料管和出料管，所述储料仓和所述进料管相连通；

所述进料管和所述出料管之间设置有所述进料开关，所述进料开关用于使所述进料管与所述出料管之间连通或者断开；

所述驱动装置用于驱动所述进料开关运动，以使所述进料管与所述出料管之间连通或者断开。

2.根据权利要求1所述的进料装置，其特征在于，所述进料管的出口端与所述出料管的入口端相对，且所述进料管的出口端与所述出料管的入口端之间间隔设置；

所述进料开关包括第一挡料板，所述第一挡料板设置于所述进料管和所述出料管之间，所述第一挡料板使得所述进料管与所述出料管之间连通或者断开。

3.根据权利要求2所述的进料装置，其特征在于，所述进料容器还包括储料管，所述储料管位于所述进料管和所述出料管之间，所述储料管的两端分别与所述进料管的出口端及所述出料管的入口端相对；

所述第一挡料板设置于所述进料管和所述储料管之间，所述进料开关还包括第二挡料板，所述第二挡料板设置于所述储料管和所述出料管之间；

在所述第一挡料板连通所述进料管和所述储料管时，所述第二挡料板断开所述储料管和所述出料管；在所述第一挡料板断开所述进料管和所述储料管时，所述第二挡料板连通所述储料管和所述出料管。

4.根据权利要求3所述的进料装置，其特征在于，所述进料开关还包括挡板固定板，所述挡板固定板与所述驱动装置的输出轴相连；

所述第一挡料板和所述第二挡料板分别与所述挡板固定板连接，其中，所述第二挡料板上开设有进料孔。

5.根据权利要求3所述的进料装置，其特征在于，所述进料管和所述储料管可拆卸连接，所述储料管和所述出料管可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的进料装置，其特征在于，所述进料容器的壁上开设有通气孔。

7.根据权利要求1所述的进料装置，其特征在于，所述进料管与所述储料仓可拆卸连接。

8.一种镀膜机，其特征在于，包括权利要求1至7中任一项所述的进料装置，其中，所述驱动装置位于所述镀膜机的镀膜腔室外，所述进料容器和所述进料开关位于所述镀膜腔室内，所述驱动装置的输出轴贯穿所述镀膜腔室的侧壁。

9.根据权利要求8所述的镀膜机，其特征在于，所述输出轴和所述镀膜腔室的侧壁之间安装有密封组件，所述密封组件上设置有导向套，所述导向套用于对所述输出轴的运动方向导向。

10.根据权利要求9所述的镀膜机，其特征在于，所述驱动装置上设置有安装座，所述安装座位于所述镀膜腔室外，所述安装座用于将所述驱动装置固定于所述镀膜腔室侧壁上。