CN202451870U - 滚筒下料阀 - Google Patents

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Abstract

一种滚筒下料阀，该下料阀包括内筒和外筒，该内筒置于外筒中；所述内筒内部上、下端分别固接内筒前盘和内筒后盘；所述外筒内部上、下端分别固接外筒前盘和外筒后盘；前盘下料阀轴7一端和所述内筒前盘固接，另一端制作为阀门动作结构；压盖压入所述外筒前盘与前盘下料阀轴7之间；后盘下料阀轴一端和所述内筒后盘固接，该后盘下料阀轴的另一端配装入所述外筒后盘上的凹槽中；所述内筒和外筒的两侧壁上同心开有进料口和出料口。本实用新型主要适用于各种场合的密闭下料，特别适用于含水量小于6％的各种储存仓物料的正常输入和输出，提高了作业效率；同时大大减轻了作业人员的劳动强度。同时，具有结构简单、密封性能好、经济适用、运转可靠、易检修、防卡死等优点。

Description

滚筒下料阀
技术领域
本实用新型涉及储存仓物料的输入和输出技术领域，特别涉及冶金炉窑物料储存仓下料时的一种滚筒下料阀。 
背景技术
冶金炉窑物料多种多样，性质复杂且粘度较大，各种物料的含水量也存在差异。从物料储存仓下料时，物料的下料量很不容易控制：当下料量较小时，储存仓内物料堆积太多会沉积在储存仓下部堵死下料口，将直接影响到冶金炉窑的作业率，同时也给员工造成因处理故障而带来较大的工作强度。当下料量较大时，后续设备接收的料量无法控制。 
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种密封性能好，可调节阀门开度，可靠性高，简洁实用的滚筒下料阀。 
本实用新型采用如下技术方案：一种滚筒下料阀，该滚筒下料阀包括内筒和外筒，该内筒置于所述外筒中；所述内筒内部上、下端分别固接内筒前盘和内筒后盘；所述外筒内部上、下端分别固接外筒前盘和外筒后盘；前盘下料阀轴7一端和所述内筒前盘固接，另一端制作为阀门动作结构；压盖压入所述外筒前盘与前盘下料阀轴7之间，中间填压密封填料；后盘下料阀轴一端和所述内筒后盘固接，该后盘下料阀轴的另一端配装入所述外筒后盘上的凹槽中；所述内筒和外筒的两侧壁上同心开有进料口和出料口。 
本实用新型主要适用于各种场合的密闭下料，特别适用于含水量小于6％的各种储存仓物料的正常输入和输出，提高了作业效率；同时大大减轻了作业人员的劳动强度。同时，具有结构简单、密封性能好、经济适用、运转可靠、易检修、防卡死等优点。 
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。 
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。 
参照图1，一种滚筒下料阀，该滚筒下料阀包括内筒1和外筒2，该内筒1同轴置于所述外筒2中；所述内筒1内部上、下端分别焊接内筒前盘3和内筒后盘4；所述外筒2内部上、下端分别焊接外筒前盘5和外筒后盘6；前盘下料阀轴7一端和所述内筒前盘3焊接，另一端制作为阀门动作结构；压盖9压入外筒前盘5与前盘下料阀轴7之间，中间填压密封填料；后盘下料阀轴8一端和所述内筒后盘4焊接，该后盘下料阀轴8的另一端配装入所述外筒后盘6上的凹槽中，保证内外筒的轴向同心度；所述内筒1和外筒2的两侧壁上同心开有进料口10和出料口11。该进料口10和出料口11均为方形。且所述内筒1上的进出料口尺寸均大于所述外筒2上的进出料口，减小了阀门动作阻力，该外筒上的进料孔与储物仓下料口连续焊接密封，外筒上的出料孔与物料输送设备连续焊接密封；本实用新型的连接采用连续焊接可保证设备的连接紧固性、空间密封性，解决了下料过程中物料泄露的问题。 
本实用新型的基本原理是：外部动力输入前盘下料阀轴7带动内筒的旋转运动，依靠内筒旋转的角度来实现内外筒方形进料孔空间重合度的大小以达到控制物料的下料量和下料速率，由于前盘下料阀轴7和后盘下料阀轴8与内筒同轴心，装配时能保证良好的同心度，确保阀门的开关动作顺畅。在前盘下料阀轴7旋转90°的过程中此滚筒下料阀能完全控制物料的下料量与下料速率。 

Claims (3)

1.一种滚筒下料阀，其特征在于：该滚筒下料阀包括内筒（1）和外筒（2），该内筒（1）置于所述外筒（2）中；所述内筒（1）内部上、下端分别固接内筒前盘（3）和内筒后盘（4）；所述外筒（2）内部上、下端分别固接外筒前盘（5）和外筒后盘（6）；前盘下料阀轴（7）一端和所述内筒前盘（3）固接，另一端制作为阀门动作结构；压盖（9）压入所述外筒前盘（5）与前盘下料阀轴（7）之间，中间填压密封填料；后盘下料阀轴（8）一端和所述内筒后盘（4）固接，该后盘下料阀轴（8）的另一端配装入所述外筒后盘（6）上的凹槽中；所述内筒（1）和外筒（2）的两侧壁上同心开有进料口（10）和出料口（11）。
2.根据权利要求1所述的一种滚筒下料阀，其特征在于：进料口（10）和出料口（11）为方形。
3.根据权利要求1或2所述的一种滚筒下料阀，其特征在于：所述内筒（1）上的进、出料口大，所述外筒（2）上的进、出料口小。
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