JP2011234649A - 乳酸発酵飼料の製造方法 - Google Patents
乳酸発酵飼料の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2011234649A JP2011234649A JP2010107554A JP2010107554A JP2011234649A JP 2011234649 A JP2011234649 A JP 2011234649A JP 2010107554 A JP2010107554 A JP 2010107554A JP 2010107554 A JP2010107554 A JP 2010107554A JP 2011234649 A JP2011234649 A JP 2011234649A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lactic acid
- stirring
- solid culture
- temperature
- culture medium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P60/00—Technologies relating to agriculture, livestock or agroalimentary industries
- Y02P60/80—Food processing, e.g. use of renewable energies or variable speed drives in handling, conveying or stacking
- Y02P60/87—Re-use of by-products of food processing for fodder production
Landscapes
- Fodder In General (AREA)
Abstract
固体培養基の加熱殺菌、冷却、乳酸菌の投入、発酵を一貫して行うとともに、高温下での乳酸菌の投入を行うことにより、乳酸発酵飼料を24時間以内で製造することができるようにして、家畜を健康的に肥育でき、かつ、肉質の等級向上にも効果がある乳酸発酵飼料を毎日安定して給餌することができる乳酸発酵飼料の製造方法を提供する。
【解決手段】
攪拌容器2内にて被攪拌物を攪拌する際に容器内乃至被攪拌物に対し高温蒸気を噴射できる攪拌装置1に投入して高温蒸気によって固体培養基内の雑菌を死滅させた後、高温蒸気の噴射を停止し、攪拌容器内における前記固体培養基の温度を所定の乳酸菌投入温度まで冷却してから、攪拌容器内に乳酸菌を投入し、攪拌手段によって乳酸菌と固体培養基とを均一混合し、次いで、攪拌容器内を乳酸菌の培養に適する温度に調整してこの容器内にて固体培養基を乳酸発酵させる。
【選択図】 図1
Description
また本実施例では、固体培養基として、家畜が食することのできるきのこを培養、収穫した後の廃菌床を用いて説明する。
なお、以下の説明において原材料の配合割合として記述する「部」は「重量部」を示すものとする。
エリンギ廃菌床60部、フスマ20部、焼酎粕10部及びナタネ粕10部を攪拌容器に入れ、攪拌しながら上記所定の方法で100℃の高温蒸気を噴射した。固体培養基の温度が100℃に到達後、30分間さらに噴射し、温度を100℃に維持した。その後、攪拌容器外部から冷却水を循環するとともに蒸気噴射から除菌した空気噴射に切り替え、固体培養基を35℃まで冷却した。
ブナシメジ廃菌床60部、フスマ20部、デンプン粕10部及びコーンミール10部を攪拌容器に入れ、攪拌しながら上記所定の方法で100℃の高温蒸気を噴射した。固体培養基の温度が100℃に到達後、30分間さらに噴射し、温度を100℃に維持した。その後、攪拌容器外部から冷却水を循環するとともに蒸気噴射から除菌した空気噴射に切り替え、固体培養基を35℃まで冷却した。
エノキタケ廃菌床60部、フスマ20部、デンプン粕10部、コーンコブ10部及び重曹1部を攪拌容器に入れ、攪拌しながら上記所定の方法で100℃の高温蒸気を噴射した。固体培養基の温度が100℃に到達後、30分間さらに噴射し、温度を100℃に維持した。その後、攪拌容器外部から冷却水を循環するとともに蒸気噴射から除菌した空気噴射に切り替え、固体培養基を35℃まで冷却した。
オカラ40部、フスマ20部、デンプン粕10部、ダイズミール10部、コーンコブ10部及び重曹1部を攪拌容器に入れ、攪拌しながら上記所定の方法で100℃の高温蒸気を噴射した。固体培養基の温度が100℃に到達後、30分間さらに噴射し、温度を100℃に維持した。その後、攪拌容器外部から冷却水を循環するとともに蒸気噴射から除菌した空気噴射に切り替え、固体培養基を35℃まで冷却した。
2 攪拌容器
3 回転軸
4 攪拌羽根
5 モータ
6 駆動ベルト
7 気体供給装置
8 噴射口
9 底部内面
10 噴射口
11 ヒータ
12 噴射口
13 投入口
14 排出口
15 気体供給管
16 案内路
Claims (12)
- 固体培養基を、攪拌容器内にて被攪拌物を攪拌する際に容器内乃至被攪拌物に対し少なくとも高温蒸気を噴射できる攪拌装置に投入して高温蒸気によって固体培養基内の雑菌を死滅させた後、高温蒸気の噴射を停止し、攪拌容器内における前記固体培養基の温度を所定の乳酸菌投入温度まで冷却してから、攪拌容器内に乳酸菌を投入し、攪拌手段によって乳酸菌と固体培養基とを均一混合し、次いで、攪拌容器内を乳酸菌の培養に適する温度に調整してこの容器内にて固体培養基を乳酸発酵させ、前記乳酸菌投入温度を、投入する乳酸菌の発酵又は生存温度よりも5〜10℃高い温度に設定してなる乳酸発酵飼料の製造方法。
- 前記固体培養基を冷却する際に、固体培養基を攪拌する請求項1に記載の乳酸発酵飼料の製造方法。
- 前記固体培養基を冷却する際に、冷却用の気体を攪拌容器内乃至固体培養基に対し噴射する請求項1に記載の乳酸発酵飼料の製造方法。
- 前記培養温度を、適温に調整した気体を攪拌容器内乃至固体培養基に対し噴射することによって調整する請求項1に記載の乳酸発酵飼料の製造方法。
- 前記培養温度を、攪拌装置に備える過熱手段によって攪拌容器の少なくとも下方部分を加熱することによって調整する請求項1に記載の乳酸発酵飼料の製造方法。
- 前記固体培養基に乳酸菌を投入する前および/または乳酸菌投与後における乳酸発酵前にpH調整剤を添加する請求項1に記載の乳酸発酵飼料の製造方法。
- 前記固体培養基が、家畜が食することができるきのこを収穫した後の廃菌床である請求項1に記載の乳酸発酵飼料の製造方法。
- 前記攪拌装置は、攪拌手段が、回転軸と、この回転軸の周囲に同軸の遠心方向に突設した攪拌羽根より構成されており、回転軸は、少なくとも底部内面が内側に湾曲する攪拌容器内における底部内面の湾曲方向に対し直交し、攪拌羽根の先端が底部の湾曲面を通過する際にこの攪拌羽根の先端と湾曲面との間に小なる隙間を有し湾曲面に沿って通過できるように設けられ、かつ、外部から供給される固体培養基内の雑菌を死滅させるための高温蒸気を回転軸乃至攪拌羽根より噴射できるように構成されてなる請求項1に記載の乳酸発酵飼料の製造方法。
- 前記攪拌容器内の上方に、高温蒸気をこの容器内の下方に向けて噴射する複数の噴射口が設けられてなる請求項8に記載の乳酸発酵飼料の製造方法。
- 前記高温蒸気を供給する外部の気体供給装置が、供給する気体の温度を任意に調整できるように構成されてなる請求項8に記載の乳酸発酵飼料の製造方法。
- 前記攪拌容器の少なくとも下方部分を加熱できる加熱手段が設けられてなる請求項8に記載の乳酸発酵飼料の製造方法。
- 前記加熱手段が、外部から供給される高温蒸気を熱源にして構成されてなる請求項8に記載の乳酸発酵飼料の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010107554A JP2011234649A (ja) | 2010-05-07 | 2010-05-07 | 乳酸発酵飼料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010107554A JP2011234649A (ja) | 2010-05-07 | 2010-05-07 | 乳酸発酵飼料の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2011234649A true JP2011234649A (ja) | 2011-11-24 |
Family
ID=45323337
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010107554A Pending JP2011234649A (ja) | 2010-05-07 | 2010-05-07 | 乳酸発酵飼料の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2011234649A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104206670A (zh) * | 2014-07-23 | 2014-12-17 | 李继宁 | 一种发酵饲料的生产方法 |
CN104521879A (zh) * | 2014-12-04 | 2015-04-22 | 山东春藤食品有限公司 | 一种生态环保的发酵床养猪方法 |
KR101953999B1 (ko) * | 2017-11-22 | 2019-03-04 | 김환종 | 동물사료용 펠릿제조장치 |
JP2020080707A (ja) * | 2018-11-22 | 2020-06-04 | 国立大学法人信州大学 | 発酵処理物の製造方法 |
-
2010
- 2010-05-07 JP JP2010107554A patent/JP2011234649A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104206670A (zh) * | 2014-07-23 | 2014-12-17 | 李继宁 | 一种发酵饲料的生产方法 |
CN104521879A (zh) * | 2014-12-04 | 2015-04-22 | 山东春藤食品有限公司 | 一种生态环保的发酵床养猪方法 |
KR101953999B1 (ko) * | 2017-11-22 | 2019-03-04 | 김환종 | 동물사료용 펠릿제조장치 |
JP2020080707A (ja) * | 2018-11-22 | 2020-06-04 | 国立大学法人信州大学 | 発酵処理物の製造方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2412612C1 (ru) | Способ получения пробиотической кормовой добавки ферм км для сельскохозяйственных животных и птицы | |
CN102406051B (zh) | 高活性无抗饲料的生产方法、使用方法以及生产设备 | |
CN103141692A (zh) | 一种反刍类动物用饲料添加剂及制备方法 | |
JP6111416B2 (ja) | 飼料組成物の製造方法 | |
CN103110033A (zh) | 一种猪饲料添加剂及制备方法 | |
JPWO2011115306A1 (ja) | 反芻動物の飼料利用効率改善剤 | |
CN107494914A (zh) | 一种新型酶解发酵植物蛋白饲料的制备工艺 | |
JP2011234649A (ja) | 乳酸発酵飼料の製造方法 | |
JP2013162769A (ja) | 飼料添加物、その製造法、調合飼料および動物の飼育方法 | |
CN102084937A (zh) | 一种饲料酸化剂及其使用方法 | |
KR102210145B1 (ko) | 칼슘 강화된 내열성 사료첨가제의 제조방법 및 이에 의하여 제조된 사료첨가제 | |
CN104068270A (zh) | 一种干奶期奶牛用混合发酵饲料及其制备方法 | |
JP5196094B2 (ja) | γ−アミノ酪酸含有組成物を含む飼料とその製造方法 | |
CN106509342A (zh) | 一种替代抗生素的饲料添加剂及其制备方法 | |
KR20120055837A (ko) | 버섯 발효 배지를 이용한 미생물 사료 제조방법 | |
CN109170150A (zh) | 利用微生物制备饲料的方法 | |
JP2013176345A (ja) | 耐熱性乳酸菌を用いた乳酸発酵飼料の製造方法 | |
CN102178031A (zh) | 一种免疫保健料的制造工艺及其应用方法 | |
CN112167457A (zh) | 一种乳猪保育配合饲料及其制备方法 | |
CN104798986B (zh) | 一种生料半固态发酵方法及其应用 | |
CN110169491A (zh) | 一种高蛋白酶的微生物饲料及其制备方法 | |
CN204958744U (zh) | 一种有机肥培养装置 | |
CN104855672A (zh) | 菌素颗粒饲料制备工艺 | |
CN103891528B (zh) | 一种藏灵菇菌种的培育方法 | |
KR20070083293A (ko) | 김치미생물(유산균,효모)의 pH2.7~3.4 배양액 생산방법 및사료첨가물 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20130423 |
|
A871 | Explanation of circumstances concerning accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871 Effective date: 20130425 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130513 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20130423 |
|
A975 | Report on accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005 Effective date: 20130530 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130730 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20131126 |