CN104068270A - 一种干奶期奶牛用混合发酵饲料及其制备方法 - Google Patents
一种干奶期奶牛用混合发酵饲料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104068270A CN104068270A CN201410301163.3A CN201410301163A CN104068270A CN 104068270 A CN104068270 A CN 104068270A CN 201410301163 A CN201410301163 A CN 201410301163A CN 104068270 A CN104068270 A CN 104068270A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mixed culture
- culture fermentation
- milk cow
- fermentation feed
- dry
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P60/00—Technologies relating to agriculture, livestock or agroalimentary industries
- Y02P60/80—Food processing, e.g. use of renewable energies or variable speed drives in handling, conveying or stacking
- Y02P60/87—Re-use of by-products of food processing for fodder production
Landscapes
- Fodder In General (AREA)
Abstract
本发明公开了一种干奶期奶牛用混合发酵饲料及其制备方法,该混合发酵饲料由如下质量份数的原料制成:玉米秸秆35~45%、马玲薯淀粉渣30~40%、小苏打0.4~0.6%、醋糟8~15%、碳酸氢钙1~3%、食盐0.2~0.5%、苏子饼渣5~15%、氧化镁0.1~0.2%、预混料0.5~0.8%。按照上述配方称取原料,采用“粗揉-细揉-打捆裹包”工艺,使其产生大量的乳酸菌,包内形成厌氧环境后充分发酵,从而制得保质期可达24个月以上的干奶期奶牛用混合发酵饲料。该发酵饲料的粗纤维含量≥40%,粗蛋白质含量≤6.51%,尤其适用于饲喂干奶期奶牛。
Description
技术领域
本发明属于畜牧饲料加工技术领域,尤其涉及一种干奶期奶牛用混合发酵饲料及其制备方法。
背景技术
发酵饲料是指在人工控制条件下,微生物通过自身的代谢活动,将植物性、动物性和矿物性物质中的抗营养因子分解或转化,产生更能被牲畜采食消化、吸收的养分更高且无毒害作用的饲料原料。近年来,由于畜牧养殖业的快速发展,人蓄共粮的矛盾日趋突出,为解决这一问题,世界各国科技界和工业界都在寻找和研究新的饲料资源,发酵饲料开始受到重视。
随着人们生活水平的不断提高,鲜牛奶成为人们营养早餐的主食,进而推动奶牛养殖业的快速、规模化发展。然而,在奶牛养殖过程中,奶牛经过305天的泌乳期,生产出大量的乳汁,机体消耗严重,在下一胎产犊前(妊娠后期至产犊日期之间)这段时间,需要蓄积体力,恢复体质,为下一个泌乳期做充分准备,因此要停止产奶60~80天,此阶段称之为“干奶期”,干奶期的饲养管理直接影响到产后泌乳生产性能的发挥。研究发现,干奶期奶牛摄入精饲料量过多,对瘤胃有相当大的应激,不仅不利于高产,反而会给奶牛带来不良影响,因此,要增加粗饲料的饲喂量,目前主要以菜籽粕9%,棉籽饼9%,玉米71%、麦麸10%,预混料1%为主。这些饲料营养成分过分单一,对于奶牛发育不利。
近年来,国家大力整治环境污染,严禁焚烧秸秆或污物排出,提倡“废旧利用,变废为宝”各类项目的实施。玉米和马玲薯在我国是种植面积较大的两种农作物,玉米产生的大量秸秆少部分作为牛羊饲草外,大部分焚烧处理;马玲薯一部分鲜销外,大部分作淀粉加工处理,处理后的淀粉渣少量经处理排放,大部分直接排放,对环境造成严重污染。
本发明人经过大量实验及送样检测等实际经验,提出了一种干奶期奶牛用混合发酵饲料及其制备方法,旨在解决现有玉米秸秆和淀粉渣污染的问题,为淀粉渣和玉米秸秆的利用提供一种新的思路。经检索发现,现有奶牛饲料的报道较少,如CN101828637A公开了奶牛用饲草型发酵全混合日粮及其制备方法,该报道以饲草、饲料作物青贮、蛋白饲料和能量饲料为原料,经发酵加工而成。该饲料粗蛋白含量高于16.5%,饲喂干奶期奶牛则会因为蛋白含量过高而造成损伤,甚至影响后期产奶量。
发明内容
本发明的目的在于:提供一种干奶期奶牛用混合发酵饲料及其制备方法,以半干玉米秸秆与马玲薯淀粉渣为主要原料,通过添加辅助营养物质和发酵菌剂,采用“粗揉-细揉-打捆裹包”工艺,使其产生大量的乳酸菌,包内形成厌氧环境后充分发酵,从而制得保质期可达24个月以上的干奶期奶牛用混合发酵饲料。
为了实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种干奶期奶牛用混合发酵饲料,其特征在于:由如下质量份数的原料制成,所述原料质量均以干重计:玉米秸秆35~45%、马玲薯淀粉渣30~40%、小苏打0.4~0.6%、醋糟8~15%、碳酸氢钙1~3%、食盐0.2~0.5%、苏子饼渣5~15%、氧化镁0.1~0.2%、预混料0.5~0.8%。
作为优选,一种干奶期奶牛用混合发酵饲料,其特征在于:由如下质量份数的原料制成,所述原料质量均以干重计:玉米秸秆40%、马玲薯淀粉渣40%、小苏打0.5%、醋糟12%、碳酸氢钙2%、食盐0.4%、苏子饼渣10%、氧化镁0.15%、预混料0.65%。
进一步,所述的玉米秸秆是含水量为15~25%、糖分含量为12~15.5%的半干玉米秸秆。
进一步,所述的预混料的组成为:维生素A≥320000IU/kg、维生素D≥50000IU/kg、维生素E≥1500IU/kg、锌≥3.5g/kg、锰≥4.5g/kg、铜≥1.2g/kg、铁≥8.5g/kg、碘≥0.08g/kg、硒≥0.02g/kg、钴≥0.03g/kg、钼≥0.01g/kg、硼≥0.03g/kg,其余为载体。
进一步,所述的醋糟组分中,粗纤维含量≥32.55%,粗蛋白含量≤10.50%。
上述的一种干奶期奶牛用混合发酵饲料的制备方法,包括以下步骤:
1)秸秆粉碎:先将所述的玉米秸秆经粗揉后,粉碎至10~20cm,再经细揉后,粉碎至2~10cm;
2)按照上配方质量配比称取所需原料,再将所述原料按照比重由小到大的顺序投放到搅拌机中混合,混合过程中调节原料含水量55~75%;
3)加入适量菌剂至上述混料中,加速搅拌至温度65~85℃;
4)将步骤3)所得混料趁热用青贮裹包机进行裹包处理,然后进行贮藏发酵,发酵时间为15~20天,即可制得所述干奶期奶牛用混合发酵饲料。
进一步,上述制备方法中,步骤1)所述的秸秆粉碎中,粗揉和细揉均采用QZD-12型转筒式全自动切草机。
进一步,上述制备方法中,步骤4)所述的裹包处理中,所用打捆裹包设备为SSW2020C细断型捆包包膜一体机。
与现有奶牛饲草饲料相比,本发明的有益效果为:
1)本发明以半干玉米秸秆和马玲薯淀粉渣为主要原料,通过添加辅助营养物质和发酵菌剂,经充分厌氧发酵制得干奶期奶牛用混合发酵饲料,其粗纤维含量≥40%,粗蛋白质含量≤6.51%,尤其适用于饲喂干奶期奶牛,并且保质期可达24个月以上的。
2)本发明以醋糟作为辅助营养物质,利用其开胃、助消化的功能,以保证干奶期奶牛正常的摄食量,并且醋糟中纤维含量高、粗蛋白含量低,可有效防治干奶期奶牛因摄入蛋白质量过高导致的瘤胃病症。
3)本发明以半干玉米秸秆和马玲薯淀粉渣为主要原料,既实现农作物副产品的再生利用,又可降低农作物废弃物对环境的污染,为马铃薯淀粉渣和玉米秸秆的利用提供一种新的思路。
4)本发明混合发酵饲料饲喂干奶期奶牛,饲养成本可降低30%以上,具有较高的经济效益和社会效益。
5)本发明干奶期奶牛用混合发酵饲料便于长途运输和较长时间储存,经试验,该饲料两年内营养成分基本不变。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步说明,以便于同领域技术人员理解,但不限制权利范围。
实施例1
一种干奶期奶牛用混合发酵饲料,由如下质量份数的原料制成,所述原料质量均以干重计:玉米秸秆35%、马玲薯淀粉渣30%、小苏打0.4%、醋糟8%、碳酸氢钙1%、食盐0.2%、苏子饼渣5%、氧化镁0.1%、预混料0.5%。
其中,所述的玉米秸秆是含水量为15%、糖分含量为12%的半干玉米秸秆;所述的预混料的组成为:维生素A≥320000IU/kg、维生素D≥50000IU/kg、维生素E≥1500IU/kg、锌≥3.5g/kg、锰≥4.5g/kg、铜≥1.2g/kg、铁≥8.5g/kg、碘≥0.08g/kg、硒≥0.02g/kg、钴≥0.03g/kg、钼≥0.01g/kg、硼≥0.03g/kg,其余为载体;所述的醋糟组分中,粗纤维含量≥32.55%,粗蛋白含量≤10.50%。
本发明所提供的一种干奶期奶牛用混合发酵饲料的制备方法,包括以下步骤:
1)秸秆粉碎:先将所述的玉米秸秆经粗揉后,粉碎至20cm,再经细揉后,粉碎至10cm;
2)按照上配方质量配比称取所需原料,再将所述原料按照比重由小到大的顺序投放到搅拌机中混合,混合过程中调节原料含水量60%;
3)加入适量菌剂至上述混料中,加速搅拌至温度85℃;
4)将步骤3)所得混料趁热用青贮裹包机进行打捆裹包处理,然后进行贮藏发酵,发酵时间为15天,即可制得所述干奶期奶牛用混合发酵饲料。
上述制备方法中,步骤1)所述的秸秆粉碎中,粗揉和细揉均采用QZD-12型转筒式全自动切草机。
上述制备方法中,步骤4)所述的裹包处理中,所用打捆裹包设备为SSW2020C细断型捆包包膜一体机。
为了验证本发明技术方案的实际效果,将本发明所得混合发酵饲料以及处理前原料组分进行送样检测,其结果见表1。
表1-处理前后营养成分
CP | DNF | ADP | EF | 水分 | |
半干玉米秸秆 | 4.2% | 56.21% | 30.46% | 1.27% | 15% |
马铃薯淀粉渣 | 5.71% | 16.32% | 12.86% | 3.22% | 80% |
混合发酵饲料 | 6.51% | 48.84% | 31.96% | 2.43% | 60% |
从上表1可以看出,采用本发明技术加工处理后,其粗蛋白含量较原料秸秆和马铃薯淀粉渣有提高,但仍然呈现低蛋白趋势,而纤维含量却处于中等水平,恰能满足干奶期奶牛对养分含量的需求,并且不会因为高蛋白而导致奶牛身体受到影响。
实施例2
一种干奶期奶牛用混合发酵饲料,由如下质量份数的原料制成,所述原料质量均以干重计:玉米秸秆40%、马玲薯淀粉渣40%、小苏打0.5%、醋糟12%、碳酸氢钙2%、食盐0.4%、苏子饼渣10%、氧化镁0.15%、预混料0.65%。
其中,所述的玉米秸秆是含水量为20%、糖分含量为13.5%的半干玉米秸秆;所述的预混料的组成为:维生素A≥320000IU/kg、维生素D≥50000IU/kg、维生素E≥1500IU/kg、锌≥3.5g/kg、锰≥4.5g/kg、铜≥1.2g/kg、铁≥8.5g/kg、碘≥0.08g/kg、硒≥0.02g/kg、钴≥0.03g/kg、钼≥0.01g/kg、硼≥0.03g/kg,其余为载体;所述的醋糟组分中,粗纤维含量≥32.55%,粗蛋白含量≤10.50%。
上述的一种干奶期奶牛用混合发酵饲料的制备方法,包括以下步骤:
1)秸秆粉碎:先将所述的玉米秸秆经粗揉后,粉碎至15cm,再经细揉后,粉碎至5cm;
2)按照上配方质量配比称取所需原料,再将所述原料按照比重由小到大的顺序投放到搅拌机中混合,混合过程中调节原料含水量55%;
3)加入适量菌剂至上述混料中,加速搅拌至温度75℃;
4)将步骤3)所得混料趁热用青贮裹包机进行裹包处理,然后进行贮藏发酵,发酵时间为18天,即可制得所述干奶期奶牛用混合发酵饲料。
上述制备方法中,步骤1)所述的秸秆粉碎中,粗揉和细揉均采用QZD-12型转筒式全自动切草机。
上述制备方法中,步骤4)所述的裹包处理中,所用打捆裹包设备为SSW2020C细断型捆包包膜一体机。
为了验证本发明技术方案的实际效果,将本发明所得混合发酵饲料以及处理前原料组分进行送样检测,其结果见表2。
表2-处理前后营养成分
CP | DNF | ADP | EF | 水分 | |
半干玉米秸秆 | 4.4% | 56.41% | 31.46% | 1.37% | 20% |
马铃薯淀粉渣 | 5.61% | 16.32% | 12.78% | 3.12% | 75% |
混合发酵饲料 | 6.81% | 47.84% | 31.26% | 2.33% | 55% |
从上表2可以看出,采用本发明技术加工处理后,其粗蛋白含量较原料秸秆和马铃薯淀粉渣有提高,但仍然呈现低蛋白趋势,而纤维含量却处于中等水平,恰能满足干奶期奶牛对养分含量的需求,并且不会因为高蛋白而导致奶牛身体受到影响。
实施例3
一种干奶期奶牛用混合发酵饲料,由如下质量份数的原料制成,所述原料质量均以干重计:玉米秸秆45%、马玲薯淀粉渣40%、小苏打0.6%、醋糟15%、碳酸氢钙3%、食盐0.5%、苏子饼渣15%、氧化镁0.2%、预混料0.8%。
其中,所述的玉米秸秆是含水量为25%、糖分含量为15.5%的半干玉米秸秆;所述的预混料的组成为:维生素A≥320000IU/kg、维生素D≥50000IU/kg、维生素E≥1500IU/kg、锌≥3.5g/kg、锰≥4.5g/kg、铜≥1.2g/kg、铁≥8.5g/kg、碘≥0.08g/kg、硒≥0.02g/kg、钴≥0.03g/kg、钼≥0.01g/kg、硼≥0.03g/kg,其余为载体;所述的醋糟组分中,粗纤维含量≥32.55%,粗蛋白含量≤10.50%。
上述的一种干奶期奶牛用混合发酵饲料的制备方法,包括以下步骤:
1)秸秆粉碎:先将所述的玉米秸秆经粗揉后,粉碎至10cm,再经细揉后,粉碎至2cm;
2)按照上配方质量配比称取所需原料,再将所述原料按照比重由小到大的顺序投放到搅拌机中混合,混合过程中调节原料含水量65%;
3)加入适量菌剂至上述混料中,加速搅拌至温度65℃;
4)将步骤3)所得混料趁热用青贮裹包机进行裹包处理,然后进行贮藏发酵,发酵时间为20天,即可制得所述干奶期奶牛用混合发酵饲料。
上述制备方法中,步骤1)所述的秸秆粉碎中,粗揉和细揉均采用QZD-12型转筒式全自动切草机。
上述制备方法中,步骤4)所述的裹包处理中,所用打捆裹包设备为SSW2020C细断型捆包包膜一体机。
为了验证本发明技术方案的实际效果,将本发明所得混合发酵饲料以及处理前原料组分进行送样检测,其结果见表3。
表3-处理前后营养成分
CP | DNF | ADP | EF | 水分 | |
半干玉米秸秆 | 4.8% | 56.61% | 31.96% | 1.47% | 25% |
马铃薯淀粉渣 | 5.55% | 16.42% | 12.28% | 3.42% | 80% |
混合发酵饲料 | 6.91% | 48.14% | 31.76% | 2.43% | 65% |
从上表3可以看出,采用本发明技术加工处理后,其粗蛋白含量较原料秸秆和马铃薯淀粉渣有提高,但仍然呈现低蛋白趋势,而纤维含量却处于中等水平,恰能满足干奶期奶牛对养分含量的需求,并且不会因为高蛋白而导致奶牛身体受到影响。
总之,通过本发明技术方案加工的干奶期奶牛混合发酵饲料较原料营养成分,其蛋白质含量有略微提高,但仍然维持在低蛋白范围内,相比之下,纤维含量一直稳定在50%左右,对于干奶期奶牛粗饲料摄入量高的要求,恰能完全满足,经放置测定,本发明混合发酵饲料保存期可达24个月以上,并且养分含量基本保持恒定,饲喂干奶期奶牛,饲养成本可降低30%以上。
Claims (8)
1.一种干奶期奶牛用混合发酵饲料,其特征在于:由如下质量份数的原料制成,所述原料质量均以干重计:玉米秸秆35~45%、马玲薯淀粉渣30~40%、小苏打0.4~0.6%、醋糟8~15%、碳酸氢钙1~3%、食盐0.2~0.5%、苏子饼渣5~15%、氧化镁0.1~0.2%、预混料0.5~0.8%。
2.如权利要求1所述一种干奶期奶牛用混合发酵饲料,其特征在于:由如下质量份数的原料制成,所述原料质量均以干重计:玉米秸秆40%、马玲薯淀粉渣40%、小苏打0.5%、醋糟12%、碳酸氢钙2%、食盐0.4%、苏子饼渣10%、氧化镁0.15%、预混料0.65%。
3.如权利要求1所述一种干奶期奶牛用混合发酵饲料,其特征在于:所述的玉米秸秆是含水量为15~25%、糖分含量为12~15.5%的半干玉米秸秆。
4.如权利要求1所述一种干奶期奶牛用混合发酵饲料,其特征在于:所述的预混料的组成为:维生素A≥320000IU/kg、维生素D≥50000IU/kg、维生素E≥1500IU/kg、锌≥3.5g/kg、锰≥4.5g/kg、铜≥1.2g/kg、铁≥8.5g/kg、碘≥0.08g/kg、硒≥0.02g/kg、钴≥0.03g/kg、钼≥0.01g/kg、硼≥0.03g/kg,其余为载体。
5.如权利要求1所述一种干奶期奶牛用混合发酵饲料,其特征在于:所述的醋糟组分中,粗纤维含量≥32.55%,粗蛋白含量≤10.50%。
6.一种根据权利要求1所述干奶期奶牛用混合发酵饲料的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
1)秸秆粉碎:先将所述的玉米秸秆经粗揉后,粉碎至10~20cm,再经细揉后,粉碎至2~10cm;
2)按照上配方质量配比称取所需原料,再将所述原料按照比重由小到大的顺序投放到搅拌机中混合,混合过程中调节原料含水量55~75%;
3)加入适量菌剂至上述混料中,加速搅拌至温度65~85℃;
4)将步骤3)所得混料趁热用青贮裹包机进行裹包处理,然后进行贮藏发酵,发酵时间为15~20天,即可制得所述干奶期奶牛用混合发酵饲料。
7.如权利要求6所述的干奶期奶牛用混合发酵饲料的制备方法,其特征在于:步骤1)所述的秸秆粉碎中,粗揉和细揉均采用QZD-12型转筒式全自动切草机。
8.如权利要求6所述的干奶期奶牛用混合发酵饲料的制备方法,其特征在于:步骤4)所述的裹包处理中,所用打捆裹包设备为SSW2020C细断型捆包包膜一体机。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410301163.3A CN104068270B (zh) | 2014-06-27 | 2014-06-27 | 一种干奶期奶牛用混合发酵饲料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410301163.3A CN104068270B (zh) | 2014-06-27 | 2014-06-27 | 一种干奶期奶牛用混合发酵饲料及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104068270A true CN104068270A (zh) | 2014-10-01 |
CN104068270B CN104068270B (zh) | 2016-07-06 |
Family
ID=51590189
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410301163.3A Expired - Fee Related CN104068270B (zh) | 2014-06-27 | 2014-06-27 | 一种干奶期奶牛用混合发酵饲料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104068270B (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104522438A (zh) * | 2014-12-24 | 2015-04-22 | 王贵孝 | 一种甜高粱青贮裹包处理工艺 |
CN106359876A (zh) * | 2016-08-26 | 2017-02-01 | 黑龙江蓬勃牧草有限公司 | 一种全混发酵饲料的制备工艺 |
CN109362962A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-02-22 | 宁波天赋饲料科技有限公司 | 一种可降低泌乳中后期奶牛热应激的发酵饲料 |
CN109619028A (zh) * | 2018-12-12 | 2019-04-16 | 西安铁骑力士饲料有限公司 | 一种奶山羊干奶期饲养管理方法 |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1452884A (zh) * | 2002-04-26 | 2003-11-05 | 上海光明乳业股份有限公司 | 干奶牛预混料 |
CN101385514A (zh) * | 2008-10-22 | 2009-03-18 | 李爱华 | 舍饲牛高效全日粮块状饲料及其生产方法 |
CN101610681A (zh) * | 2006-07-27 | 2009-12-23 | 营养创新有限责任公司 | 用于增强反刍动物营养的方法和饲料 |
CN101791063A (zh) * | 2010-01-29 | 2010-08-04 | 长治市郊区裕昌牧业有限公司 | 一种奶牛全混合日粮饲料 |
CN101999557A (zh) * | 2010-12-20 | 2011-04-06 | 宁夏大北农科技实业有限公司 | 奶牛干奶期精料补充料及其制备方法 |
CN102450414A (zh) * | 2010-10-25 | 2012-05-16 | 吴恒勇 | 奶牛干奶期饲料配制 |
CN103229898A (zh) * | 2013-03-29 | 2013-08-07 | 蚌埠大成食品有限公司 | 一种奶牛饲料及其制备方法 |
CN103330060A (zh) * | 2013-05-21 | 2013-10-02 | 张永根 | 混菌发酵马铃薯渣生产奶牛饲料的工艺方法 |
CN103652458A (zh) * | 2013-12-09 | 2014-03-26 | 平顶山中宏华龙饲料有限公司 | 利用玉米秸秆发酵生产奶牛饲料的方法 |
-
2014
- 2014-06-27 CN CN201410301163.3A patent/CN104068270B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1452884A (zh) * | 2002-04-26 | 2003-11-05 | 上海光明乳业股份有限公司 | 干奶牛预混料 |
CN101610681A (zh) * | 2006-07-27 | 2009-12-23 | 营养创新有限责任公司 | 用于增强反刍动物营养的方法和饲料 |
CN101385514A (zh) * | 2008-10-22 | 2009-03-18 | 李爱华 | 舍饲牛高效全日粮块状饲料及其生产方法 |
CN101791063A (zh) * | 2010-01-29 | 2010-08-04 | 长治市郊区裕昌牧业有限公司 | 一种奶牛全混合日粮饲料 |
CN102450414A (zh) * | 2010-10-25 | 2012-05-16 | 吴恒勇 | 奶牛干奶期饲料配制 |
CN101999557A (zh) * | 2010-12-20 | 2011-04-06 | 宁夏大北农科技实业有限公司 | 奶牛干奶期精料补充料及其制备方法 |
CN103229898A (zh) * | 2013-03-29 | 2013-08-07 | 蚌埠大成食品有限公司 | 一种奶牛饲料及其制备方法 |
CN103330060A (zh) * | 2013-05-21 | 2013-10-02 | 张永根 | 混菌发酵马铃薯渣生产奶牛饲料的工艺方法 |
CN103652458A (zh) * | 2013-12-09 | 2014-03-26 | 平顶山中宏华龙饲料有限公司 | 利用玉米秸秆发酵生产奶牛饲料的方法 |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
李娟等: "马铃薯渣和玉米秸秆混合发酵产蛋白质饲料研究", 《中国饲料》 * |
闫晓波等: "马铃薯渣和玉米秸秆混合青贮料对奶牛生产性能的影响", 《广东农业科学》 * |
马小强: "马铃薯淀粉渣和玉米秸秆混合青贮技术研究", 《甘肃农业》 * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104522438A (zh) * | 2014-12-24 | 2015-04-22 | 王贵孝 | 一种甜高粱青贮裹包处理工艺 |
CN106359876A (zh) * | 2016-08-26 | 2017-02-01 | 黑龙江蓬勃牧草有限公司 | 一种全混发酵饲料的制备工艺 |
CN109619028A (zh) * | 2018-12-12 | 2019-04-16 | 西安铁骑力士饲料有限公司 | 一种奶山羊干奶期饲养管理方法 |
CN109362962A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-02-22 | 宁波天赋饲料科技有限公司 | 一种可降低泌乳中后期奶牛热应激的发酵饲料 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104068270B (zh) | 2016-07-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105939613A (zh) | 酶组合物在反刍动物饲料中的应用 | |
CN104757267A (zh) | 一种苹果渣微生物发酵剂及利用其生产生物饲料的方法 | |
Cherdthong et al. | Feed utilization and rumen fermentation characteristics of Thai-indigenous beef cattle fed ensiled rice straw with Lactobacillus casei TH14, molasses, and cellulase enzymes | |
CN105379947A (zh) | 一种动物饲料的制备方法及其制备的动物饲料 | |
CN110313547A (zh) | 一种新型微生物饲料添加剂配方及其生产方法 | |
CN105394332A (zh) | 一种鸡粪发酵蛋白饲料及其制备方法 | |
CN104068270B (zh) | 一种干奶期奶牛用混合发酵饲料及其制备方法 | |
CN103070286A (zh) | 一种微贮秸秆饲料的制备方法 | |
CN106721052A (zh) | 利用提取果胶后的橙皮渣生产的饲料及其生产工艺 | |
CN106376747A (zh) | 一种妊娠母猪微贮发酵饲料及制作方法 | |
CN103005146A (zh) | 一种圈养藏鸡鸡粪发酵饲料的生产方法 | |
CN103098983B (zh) | 一种制备秸秆生物饲料的方法 | |
CN105146056A (zh) | 一种牛粪的生物发酵及饲料制备技术 | |
CN102334602A (zh) | 畜禽使用的生物活性复合高效饲料营养液制备方法 | |
KR101455823B1 (ko) | 무항생제 가축용 단미사료 및 이의 제조방법 | |
JP4838877B2 (ja) | 泌乳牛用発酵飼料の製造方法、及びこれにより得られる泌乳牛用発酵飼料 | |
Dai et al. | The effectiveness of chemical additives on fermentation profiles, aerobic stability and in vitro ruminal digestibility of total mixed ration ensiled with Napier grass and wet distillers’ grains in southeast China | |
Dai et al. | Assessment of organic acid salts on fermentation quality, aerobic stability, and in vitro rumen digestibility of total mixed ration silage | |
CN101313728A (zh) | 秸秆生化饲草及其加工方法 | |
CN107509853A (zh) | 微生物有益活菌浓缩饲料及其生产方法 | |
CN104171264A (zh) | 一种制备饲喂牛和猪的白酒糟饲料的方法 | |
CN1059542C (zh) | 可减少反刍动物甲烷排放的微生物发酵秸秆饲料的制备 | |
CN107410713A (zh) | 牛饲料的制备方法 | |
CN101473888A (zh) | 一种糖渣生物处理方法 | |
CN106721300A (zh) | 一种哺乳母猪微贮发酵饲料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160706 Termination date: 20210627 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |