CN112167457A - 一种乳猪保育配合饲料及其制备方法 - Google Patents

一种乳猪保育配合饲料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本申请涉及饲料的领域，具体公开了一种乳猪保育配合饲料及其制备方法。饲料包括玉米、膨化玉米、豆粕、发酵豆粕、鱼粉、乳清粉、白糖、脂肪和预混料，其中膨化玉米利用蒸汽对玉米加温、加压，在出模孔位置降压以达到膨化效果；其制备方法包括有原料的预处理、混合、制粒三个步骤。本申请采用膨化玉米和发酵豆粕相结合以提高饲料的易消化吸收性能，促进乳猪营养均衡吸收。

Description

一种乳猪保育配合饲料及其制备方法
技术领域
本申请涉及饲料的领域，更具体地说，它涉及一种乳猪保育配合饲料及其制备方法。
背景技术
随着人们生活水平提高和肉类食品的需求量增大，畜牧养殖业不断壮大，目前我国养猪产业已经走向了成熟链，采用猪饲料养殖可以使猪快速成长。乳猪成长阶段是养猪业最基础而关键的环节，断奶后乳猪的生理表现有消化器官不发达、消化腺机能不完善等特点，断奶后喂食的普通饲料存在难消化、口感差的问题，容易导致乳猪吸收营养不均衡。
发明内容
为了解决乳猪饲料的难消化问题，提高乳猪饲料的消化吸收效率，本申请提供一种乳猪保育配合饲料及其制备方法。
第一方面，本申请提供一种乳猪保育配合饲料，采用如下的技术方案：
一种乳猪保育配合饲料，包括以下重量份数的原料：
玉米：30份-37份；
膨化玉米：24份-30份；
豆粕：8份-12份；
发酵豆粕：13份-16份；
鱼粉：2份-4份；
乳清粉：3份-6份；
白糖：5份-7份；
脂肪：1份-4份；
预混料：4份-6份；
其中，所述膨化玉米由以下步骤制备而成：将待膨化的玉米原料加入膨化设备中调质处理，同时加入占玉米原料质量百分数为6％-8％的水，控制调质温度为90℃-95℃，通过内部摩擦、匀质增压，按照每吨玉米原料耗费蒸汽量100kg-150kg的标准加入蒸汽与原料直接接触，反应时间为20s-30s，随后挤压出模孔，控制模孔出料温度为120℃-140℃，使原料骤然降压而实现体积膨大。
通过采用上述技术方案，玉米淀粉存在的晶体结构经过膨化处理后遭到破坏，淀粉糊化，氨基酸发生变形，可以加速水解和消化速度，糊化淀粉可以刺激肠胃产生乳酸，防止病原微生物的产生，膨化过程可以降低阿拉伯木聚糖等抗营养因子含量；通过控制玉米膨化的温度、水分，来获得膨化度适宜的膨化玉米，减少玉米膨化度过高而产生的抗酶消化物质，促进动物肠胃的消化吸收，该玉米膨化后的气味更加香甜，同时保证膨化玉米的高产量；发酵豆粕中的粗纤维和粗蛋白得到分解或转化，可以减少肠胃负担，提高乳猪的消化吸收和饲料的利用率，促进乳猪营养均衡吸收，预防仔猪疾病。
优选的，所述原料组分还包括有鸡内金干粉，所述鸡内金干粉的重量份数为0.3份-0.8份。
通过采用上述技术方案，鸡内金干粉含有的胃激素、角蛋白等成分可以增加乳猪的胃液分泌量，提高消化力，加快胃的排空效率，促进消化吸收。
优选的，所述原料组分还包括有助吸收粉料，所述助吸收粉料的重量份数为5份-10份，所述助吸收粉料由麦芽糊精和螺旋藻粉按质量比为(3-5):(2-7)的比例混合而成。
通过采用上述技术方案，麦芽糊精具有助消化的功能，螺旋藻粉分解之后形成微粒粘附在胃壁上，可以保护肠胃粘膜，形成消化能力优越的肠胃环境。
优选的，所述发酵豆粕由以下步骤制备而成：
S01、混合：将待发酵豆粕、水和发酵菌粉按照比例为1000:400:3-5的比例混合，将豆粕、水和菌粉混合搅拌3min-5min，即得混合料；
S02、发酵：控制混合料的温度在30℃-35℃条件下加入发酵池，混合料堆积高度为195cm-200cm，将物料压实到185cm-190cm，厌氧发酵72h-96h，在发酵16h-24h内控制混合料温度43℃-47℃；
S03、烘干、粉碎：将发酵结束的混合料进行烘干、粉碎操作，即得发酵豆粕，粉碎后80％发酵豆粕的目数不大于80目。
通过采用上述技术方案，控制发酵条件，豆粕经过乳酸菌和酵母菌发酵后，豆粕中的抗原、抗营养因子有效降低，蛋白质分解成大量的植物小肽，易于消化吸收，饲料利用率高，同时厌氧发酵产生酸甜芳香的气味和大量生物活性成分，减少酶解过程中的苦臭味，提高适口性。
优选的，所述发酵菌粉为酵母菌、乳酸菌中一种或两种的组合物。
通过采用上述技术方案，酵母菌可以分泌大量的酶类、维生素等活性产物促进乳酸菌的生产，从而使乳酸菌产生乳酸，发酵时发生酶解反应，产生香味物质。
第二方面，本申请提供一种乳猪保育配合饲料及其制备方法，采用如下的技术方案：一种乳猪保育配合饲料的制备方法，包括以下步骤：
S1、原料预处理：对接收的原料进行除尘、除铁、筛分、清理等处理，随后将原料粉碎，控制粉碎后80％原料的目数不大于40目；
S2、混合：将步骤S1中破碎后的原料按配比混合，再次进行除铁处理，即得破碎混料；
S3、制粒：将破碎混料调质处理3min-5min，按照每吨破碎混料蒸汽耗用量1％-5％的比例加入蒸汽，利用蒸汽控制破碎混料的温度在75℃-85℃，流量为10吨/h-15吨/h，随后压制成粒，颗粒冷却至室温，分级筛分合格颗粒，即得成品。
通过采用上述技术方案，利用蒸汽对物料加温加湿，可以起到粘合和杀菌的作用，通过控制流量在设定范围内来降低饲料颗粒的硬度，使饲料颗粒偏松软，适口性好，提高乳猪的食欲和采食量，饲料颗粒冷却时同时吸走水分，可以防止饲料发生霉变，提高饲料的质量和保质时间。
优选的，S1步骤粉碎处理中，将原料预先粉碎成粗料，随后经超微粉碎机进行细胞破壁。
通过采用上述技术方案，原料成分的细胞破壁后，细胞内部的营养物质溢出，容易溶解在胃液中，增大与胃肠粘膜的接触面积，从而提高了饲料的利用率，消化和吸收效率提高。
优选的，S1步骤中，原料组分还包括有重量份数为0.3份-0.8份的鸡内金干粉。
优选的，S1步骤中，原料组分还包括有重量份数为5份-10份的助吸收粉料，所述助吸收粉料由麦芽糊精和螺旋藻粉按质量比为4:7的比例混合而成。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、膨化玉米可以加速水解和消化速度，刺激肠胃产生乳酸，防止病原微生物的产生，膨化过程可以降低抗营养因子含量，通过控制玉米膨化的温度、水分，减少玉米膨化度过高而产生的抗酶消化物质，促进动物肠胃的消化吸收，该玉米膨化后的气味更加香甜，发酵豆粕中的粗纤维和粗蛋白得到分解或转化，可以减少肠胃负担，提高乳猪的消化吸收和饲料的利用率，预防仔猪疾病。
2、鸡内金干粉含有的胃激素、角蛋白等成分可以增加乳猪的胃液分泌量，提高消化力，加快胃的排空效率，促进消化吸收。
3、控制发酵条件，豆粕经过乳酸菌和酵母菌发酵后，豆粕中的抗原、抗营养因子有效降低，蛋白质分解成大量的植物小肽，易于消化吸收，饲料利用率高，同时厌氧发酵产生酸甜芳香的气味和大量生物活性成分，减少酶解过程中的苦臭味，提高适口性。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
以下为制备例、实施例和对比例中的原料来源：
酵母菌选购自沧州新大地生物科技有限公司；
乳酸菌选购自沧州新大地生物科技有限公司；
鱼粉选购自海兴县德佳饲料销售部；
鸡内金干粉选购自彦之成传统滋补专营店；
螺旋藻粉选购自江苏采薇生物科技有限公司；
麦芽糊精选购自辽宁禄泉医药科技有限公司；
预混料选购自安徽宜源农牧科技有限公司。
制备例
制备例1
一种膨化玉米，由以下步骤制备而成：将待膨化的玉米原料加入膨化设备中调质处理，同时加入占玉米原料质量百分数为6％的水，控制调质温度为90℃，通过内部摩擦、匀质增压，按照每吨玉米原料耗费蒸汽量100kg的标准加入蒸汽与原料直接接触，反应时间为20s，随后挤压出模孔，控制模孔出料温度为120℃，使原料骤然降压而实现体积膨大。
制备例2
一种膨化玉米，由以下步骤制备而成：将待膨化的玉米原料加入膨化设备中调质处理，同时加入占玉米原料质量百分数为8％的水，控制调质温度为95℃，通过内部摩擦、匀质增压，按照每吨玉米原料耗费蒸汽量150kg的标准加入蒸汽与原料直接接触，反应时间为30s，随后挤压出模孔，控制模孔出料温度为140℃，使原料骤然降压而实现体积膨大。
制备例3
一种发酵豆粕，由以下步骤制备而成：
S01、混合：将待发酵豆粕、水和酵母菌按照比例为1000:400:5的比例混合，将豆粕与水预先在混合机混合，随后加入菌粉，混合搅拌5min，即得混合料；
S02、发酵：控制混合料的温度在30℃条件下加入发酵池，混合料堆积高度为195cm，将物料压实到185cm，混合料表面盖有薄膜，在冬季时薄膜上加盖保温被，插入温度计，厌氧发酵72h，在发酵16h内控制混合料温度43℃-47℃，发酵36h时，撤去薄膜和保温被；
S03、烘干、粉碎：将发酵结束的混合料进行烘干、粉碎操作，即得发酵豆粕，粉碎后80％发酵豆粕的目数不大于80目。
制备例4
一种发酵豆粕，由以下步骤制备而成：
S01、混合：将待发酵豆粕、水和酵母菌按照比例为1000:400:3的比例混合，将豆粕与水预先在混合机混合，随后加入菌粉，混合搅拌3min，即得混合料；
S02、发酵：控制混合料的温度在35℃条件下加入发酵池，混合料堆积高度为200cm，将物料压实到190cm，混合料表面盖有薄膜，在冬季时薄膜上加盖保温被，插入温度计，厌氧发酵96h，在发酵24h内控制混合料温度43℃-47℃，发酵36h时，撤去薄膜和保温被；
S03、烘干、粉碎：将发酵结束的混合料进行烘干、粉碎操作，即得发酵豆粕，粉碎后80％发酵豆粕的目数不大于80目。
实施例
实施例1-3
一种乳猪保育配合饲料，由以下步骤制备而成：
S1、原料预处理：将表2中记载的原料经脉冲除尘器除尘、永磁筒除铁、圆筒初清筛筛分、清理等处理，随后将原料粉碎，控制粉碎后80％原料的目数不大于40目；
S2、混合：将步骤S1中破碎后的原料按配比混合，再次进行除铁处理，即得破碎混料；
S3、制粒：将破碎混料加入调质器调质处理，调质处理时间参照表2，加入蒸汽，每吨破碎混料蒸汽耗用量参照表2，利用蒸汽控制破碎混料的温度，破碎混料温度参照表2，流量参照表2，随后进入压制室压制成粒，颗粒经冷却器冷却至室温，脱去水份，分级筛分直径参照表2，长度参照表2的颗粒，即得合格成品。
表1-实施例1-3中原料的组分含量及制备方法的工艺参数
Figure BDA0002743417070000061
Figure BDA0002743417070000071
实施例4
一种乳猪保育配合饲料，与实施例3的区别在于，原料组分还包含有重量为0.3kg的鸡内金干粉。
实施例5
一种乳猪保育配合饲料，与实施例3的区别在于，原料组分还包含有重量为0.8kg的鸡内金干粉。
实施例6
一种乳猪保育配合饲料，与实施例3的区别在于，原料组分还包括有重量为5kg的助吸收粉料，助吸收粉料由麦芽糊精和螺旋藻粉按质量比为3:2的比例混合而成。
实施例7
一种乳猪保育配合饲料，与实施例3的区别在于，原料组分还包括有重量为10kg的助吸收粉料，助吸收粉料由麦芽糊精和螺旋藻粉按质量比为5:3的比例混合而成。
实施例8
一种乳猪保育配合饲料，与实施例3的区别在于，原料组分还包括有重量为8kg的助吸收粉料，助吸收粉料由麦芽糊精和螺旋藻粉按质量比为4:7的比例混合而成。
实施例9
一种乳猪保育配合饲料，与实施例3的区别在于，原料组分还包括有重量为0.8kg的鸡内金干粉和10kg的助吸收粉料，助吸收粉料由麦芽糊精和螺旋藻粉按质量比为4:7的比例混合而成。
实施例10
一种乳猪保育配合饲料，与实施例3的区别在于，发酵豆粕采用制备例3获得的发酵豆粕。
实施例11
一种乳猪保育配合饲料，与实施例3的区别在于，发酵豆粕采用制备例4获得的发酵豆粕。
实施例12
一种乳猪保育配合饲料，与实施例3的区别在于，在步骤S1中，原料预先破碎成粗料，再经超微粉碎机进行细胞破壁。
实施例13
一种乳猪保育配合饲料，由以下步骤制备而成：
S1、原料预处理：将30kg玉米、25kg制备例2获得的膨化玉米、12kg豆粕、15kg制备例4获得的发酵豆粕、2kg鱼粉、5kg乳清粉、5kg白糖、2kg脂肪、4kg预混料、0.8kg鸡内金干粉和8kg助消化粉料依次经脉冲除尘器除尘、永磁筒除铁、圆筒初清筛筛分、清理等处理，随后将上述各原料粉碎，控制粉碎后80％原料的目数不大于40目，其中助消化粉料由由麦芽糊精和螺旋藻粉按质量比为4:7的比例混合而成；
S2、混合：将步骤S1中破碎后的原料按配比混合，再次进行除铁处理，即得破碎混料；
S3、制粒：将破碎混料加入调质器调质处理3min，按照每吨破碎混料蒸汽耗用量5％的标准加入蒸汽，利用蒸汽控制破碎混料的温度为75℃，流量为10吨/h，随后进入压制室压制成粒，颗粒经冷却器冷却至室温，脱去水份，分级筛分直径为3.5mm，长度为10mm的颗粒，即得合格成品。
对比例
对比例1
一种乳猪保育配合饲料，与实施例3的区别在于，采用玉米代替膨化玉米，采用豆粕代替发酵豆粕。
对比例2
一种乳猪保育配合饲料，与实施例3的区别在于，膨化玉米采用市售的膨化玉米替代。
性能检测试验
试验方法：选取断奶且体重6.5kg±1.5kg的仔猪15栏，每栏仔猪数量20头，15栏乳猪分别饲养实施例1-13和对比例1-2的饲料；
饲养方式：每天按仔猪平均体重的3％-5％的用量饲喂，每天定时5餐，时间分别为早上6点、上午10点、下午2点、6点和晚上10点，饲养25天时间；
统计与测定：记录每栏仔猪的始重、末重、采食量，计算各栏仔猪25天后的平均增重量、平均日采食量和料肉比，料肉比＝平均日采食量×25/(平均增重量×1000)，同时观察统计每栏仔猪25天的腹泻率，腹泻率＝每栏仔猪25天腹泻总次数/(每栏仔猪数量×25)。
表2-实施例1-13和对比例1-2的试验数据汇总数据
Figure BDA0002743417070000091
Figure BDA0002743417070000101
根据表2中实施例3和对比例1的试验数据对比可知，通过在饲料的原料组分中添加膨化玉米和发酵豆粕，平均增重量、平均日采食量、料肉比提高，腹泻率下降。玉米淀粉存在的晶体结构经过膨化处理后遭到破坏，淀粉糊化，氨基酸发生变形，可以加速水解和消化速度，糊化淀粉可以刺激肠胃产生乳酸，防止病原微生物的产生，膨化过程可以降低阿拉伯木聚糖等抗营养因子含量；发酵豆粕中的粗纤维和粗蛋白得到分解或转化，可以减少肠胃负担，提高乳猪的消化吸收和饲料的利用率，预防仔猪疾病。
根据表2中实施例3和对比例2的试验数据对比可知，膨化玉米采用制备例2的方法制备而成，乳猪的平均增重量、平均日采食量和料肉比提高。通过控制玉米膨化的温度、水分，来获得膨化度适宜的膨化玉米，减少玉米膨化度过高而产生的抗酶消化物质，促进动物肠胃的消化吸收，该玉米膨化后的气味更加香甜，同时保证膨化玉米的高产量。
根据表2中实施例3-5的试验数据对比可知，通过在原料组分中添加鸡内金干粉，可以提高乳猪的平均增重量、平均日采食量、料肉比提高。鸡内金干粉含有的胃激素、角蛋白等成分可以增加乳猪的胃液分泌量，提高消化力，加快胃的排空效率，促进消化吸收。
根据表2中实施例3、6-8的试验数据对比可知，通过在原料组分中添加麦芽糊精和螺旋藻粉，可以提高乳猪的平均增重量、平均日采食量、料肉比。麦芽糊精具有助消化的功能，螺旋藻粉分解之后形成微粒粘附在胃壁上，可以保护肠胃粘膜，形成消化能力优越的肠胃环境。
根据表2中实施例3-9的试验数据对比可知，通过在原料组分中添加麦芽糊精、螺旋藻粉和鸡内金干粉，鸡内金干粉容易增大胃液的酸度，从而对肠胃粘膜造成负担，利用螺旋藻粉携带的碱性物质中和胃液的酸性，从而在提高消化效率的同时保护肠胃粘膜，促进消化吸收。
根据表2中实施例3、10-11的试验数据对比可知，发酵豆粕采用制备例4的方法制备而成，可以提高乳猪的平均增重量、平均日采食量和料肉比。通过控制发酵条件，豆粕经过乳酸菌和酵母菌发酵后，豆粕中的抗原、抗营养因子有效降低，蛋白质分解成大量的植物小肽，易于消化吸收，饲料利用率高，同时厌氧发酵产生酸甜芳香的气味和大量生物活性成分，减少酶解过程中的苦臭味，提高适口性。
具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种乳猪保育配合饲料，其特征在于，包括以下重量份数的原料：
玉米：30份-37份；
膨化玉米：24份-30份；
豆粕：8份-12份；
发酵豆粕：13份-16份；
鱼粉：2份-4份；
乳清粉：3份-6份；
白糖：5份-7份；
脂肪：1份-4份；
预混料：4份-6份；
其中，所述膨化玉米由以下步骤制备而成：将待膨化的玉米原料加入膨化设备中调质处理，同时加入占玉米原料质量百分数为6%-8%的水，控制调质温度为90℃-95℃，通过内部摩擦、匀质增压，按照每吨玉米原料耗费蒸汽量100kg-150kg的标准加入蒸汽与原料直接接触，反应时间为20s-30s，随后挤压出模孔，控制模孔出料温度为120℃-140℃，使原料骤然降压而实现体积膨大。
2.根据权利要求1所述的一种乳猪保育配合饲料，其特征在于：所述原料组分还包括有鸡内金干粉，所述鸡内金干粉的重量份数为0.3份-0.8份。
3.根据权利要求1所述的一种乳猪保育配合饲料，其特征在于，所述原料组分还包括有助吸收粉料，所述助吸收粉料的重量份数为5份-10份，所述助吸收粉料由麦芽糊精和螺旋藻粉按质量比为（3-5）:（2-7）的比例混合而成。
4.根据权利要求1所述的一种乳猪保育配合饲料，其特征在于，所述发酵豆粕由以下步骤制备而成：
S01、混合：将待发酵豆粕、水和发酵菌粉按照比例为1000:400:3-5的比例混合，将豆粕、水和菌粉混合搅拌3min-5min，即得混合料；
S02、发酵：控制混合料的温度在30℃-35℃条件下加入发酵池，混合料堆积高度为195cm-200cm，将物料压实到185cm-190cm，厌氧发酵72h-96h，在发酵16h-24h内控制混合料温度43℃-47℃；
S03、烘干、粉碎：将发酵结束的混合料进行烘干、粉碎操作，即得发酵豆粕，粉碎后80%发酵豆粕的目数不大于80目。
5.根据权利要求4所述的一种乳猪保育配合饲料，其特征在于，所述发酵菌粉为酵母菌、乳酸菌中一种或两种的组合物。
6.权利要求1-5任一所述的一种乳猪保育配合饲料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、原料预处理：对接收的原料进行除尘、除铁、筛分、清理等处理，随后将原料粉碎，控制粉碎后80%原料的目数不大于40目；
S2、混合：将步骤S1中破碎后的原料按配比混合，再次进行除铁处理，即得破碎混料；
S3、制粒：将破碎混料调质处理3min-5min，按照每吨破碎混料蒸汽耗用量1%-5%的比例加入蒸汽，利用蒸汽控制破碎混料的温度在75℃-85℃，流量为10吨/h -15吨/h，随后压制成粒，颗粒冷却至室温，分级筛分合格颗粒，即得成品。
7.根据权利要求6所述的一种乳猪保育配合饲料的制备方法，其特征在于，S1步骤粉碎处理中，将原料预先粉碎成粗料，随后经超微粉碎机进行细胞破壁。
8.根据权利要求7所述的一种乳猪保育配合饲料的制备方法，其特征在于，S1步骤中，原料组分还包括有重量份数为0.3份-0.8份的鸡内金干粉。
9.根据权利要求7所述的一种乳猪保育配合饲料的制备方法，其特征在于，S1步骤中，原料组分还包括有重量份数为5份-10份的助吸收粉料，所述助吸收粉料由麦芽糊精和螺旋藻粉按质量比为4:7的比例混合而成。
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