JP2011232796A - 入力装置、およびこれを備えた表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、振動体の振動を基体に伝達しやすくすることができる。
【解決手段】本発明に係る入力装置は、入力領域Ｅ_Ｉ、および入力領域Ｅ_Ｉの外側に位置する非入力領域Ｅ_Ｏを有する入力装置であって、非入力領域Ｅ_Ｏと対応する部位に第１接続配線２５１および第２接続配線２５２を有する第２基体２と、第２基体２の非入力領域Ｅ_Ｏと対応する部位に配置され、第１接続配線２５１と第１導電性接合部材４を介して接合された第１電極端子３１、および第２接続配線２５２と第２導電性接合部材５を介して接合された第２電極端子３２を有する振動体３と、を備え、振動体３と第２基体２との間には、第１導電性接合部材４および第２導電性接合部材５との間に間隙を有するように離間して位置しかつ振動体３と第２基体２とを接合する補強部材３５が設けられている。
【選択図】図４

Description

本発明は、使用者が入力領域を押圧した場合に、押圧した使用者に対して押圧感を伝達することができる入力装置、およびこれを備えた表示装置に関する。

近年、使用者がタッチパネルのような入力装置を押圧した場合に、入力装置が振動することで、使用者に対して押圧感を伝達する触覚伝達機能を有する入力装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。

このような入力装置は、基体と、該基体と対向して配置された振動体とを備えており、基体は第１接続配線および第２接続配線を有し、振動体は基体と対向する対向面に第１電極端子および第２電極端子を有している。この振動体は、第１電極端子が第１導電性接合部材を介して第１接続配線と接合されるとともに、第２電極端子が第２導電性接合部材を介して第２接続配線と接合されることで、基体上に配置されている。

さらに、この入力装置では、基体と振動体との接合強度を向上させることを目的として、振動体と基体との間に隙間なく樹脂を充填し、該樹脂により基体と振動体とを接合している。

特開２００９−１３０６６５号公報

しかしながら、上記のように、基体と振動体との間に隙間なく樹脂を充填してしまうと、使用者の押圧に反応して振動体が振動する際に、樹脂により振動体が過度に拘束されてしまい、振動体の振動が低減される。その結果、使用者に押圧感を十分に伝達できない可能性があった。

本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、振動体の振動を基体に伝達しやすくすることである。

上記目的を達成するために本発明における入力装置は、入力領域、および前記入力領域の外側に位置する非入力領域を有する入力装置であって、前記非入力領域と対応する部位に第１接続配線および第２接続配線を有する基体と、前記基体の前記非入力領域と対応する部位に配置され、前記第１接続配線と第１導電性接合部材を介して接合された第１電極端子、および前記第２接続配線と第２導電性接合部材を介して接合された第２電極端子を有する振動体と、を備え、前記振動体と前記基体との間には、前記第１導電性接合部材および前記第２導電性接合部材との間に間隙を有するように離間して位置しかつ前記振動体と前記基体とを接合する補強部材が設けられている。

本発明は、振動体の振動を基体に伝達しやすくすることができる。

本発明の第１の実施形態に係る入力装置の分解斜視図である。 図１の入力装置を示す平面図である。 （ａ）は図２のＲ１部分の拡大平面図である。（ｂ）は図２のＩ−Ｉに沿った断面図である。 （ａ）は図３（ｂ）のＲ２部分の拡大断面図である。（ｂ）は図１の入力装置の振動体の動作を示す断面図である。 入力装置の動作例を示すフローチャートである。 図１の入力装置を有する表示装置を示す断面図である。 （ａ）は本発明の第２の実施形態に係る入力装置の要部を示す平面図である。（ｂ）は第２の実施形態に係る入力装置の要部を示す断面図である。 本発明の第３の実施形態に係る入力装置の要部を示す平面図である。 本発明の第４の実施形態に係る入力装置の要部を示す平面図である。

［実施の形態１］
まず、図１〜図５を参照して、本発明の第１の実施形態に係る入力装置Ａを説明する。

図１に示すように、入力装置Ａは、使用者が指で押圧することにより情報を入力するための入力領域Ｅ_Ｉと、入力領域Ｅ_Ｉの外側に位置する非入力領域Ｅ_Ｏとを有している。該非入力領域Ｅ_Ｏは、図外のＦＰＣ（Flexible Printed Circuit）などと電気的に接続される外部導通領域Ｅ_Ｇを有している。

入力装置Ａは、第１基体１と、第２基体２と、振動体３とを備えている。なお、本実施形態に係る入力装置Ａは、抵抗膜方式のタッチパネルである。

第１基体１は、第１透明基体１１と、第１検出電極１２とを有している。

第１透明基体１１は、第１検出電極１２を支持する役割を有する。図１および図２に示すように、第１透明基体１１の平面視形状は、矩形状を成しているが、これには限られず、任意である。また、第１透明基体１１は、第１主面１１ａと、第２主面１１ｂとを有している。第１主面１１ａは、使用者が入力装置Ａを使用する際に、使用者側に位置する面である。第２主面１１ｂは、第１主面１１ａとは反対側に位置し、第２基体２と対向する面である。

第１透明基体１１の材料としては、透光性、絶縁性および可撓性を有するものが挙げられ、例えば、ガラスおよびプラスチックなどである。透光性とは、可視光に対する透過性を有することをいい、可視光の透過率が９０％以上であれば、視認性が向上するので好ましい。

第１検出電極１２は、第２検出電極２２と接触することで、使用者の入力位置を検出する機能を有する。第１検出電極１２は、入力領域Ｅ_Ｉに対応する第１透明基体１１の第２主面１１ｂに設けられている。

第１検出電極１２の材料としては、透光性および導電性を有するものが挙げられる。透光性および導電性を有するものとしては、例えばＩＴＯ（Indium Tin Oxide）、ＩＺＯ（Indium Zinc Oxide）、ＡＴＯ（Antimony Tin Oxide）、ＡＺＯ（Al-Doped Zinc Oxide
）、酸化錫、酸化亜鉛、導電性高分子（ＰＥＤＯＴおよびＰＳＳなど）が挙げられる。

第１検出電極１２の形成方法は、例えば、次のような方法が挙げられる。まず、スパッタリング法、蒸着法、もしくは化学気相成長（ＣＶＤ）法により、例えばＩＴＯを第１透
明基体１１の第２主面１１ｂに膜として形成する。このＩＴＯ膜の表面に対して感光性樹脂を塗布し、塗布した感光性樹脂に対して露光処理、現像処理を行うことで感光性樹脂に所望のパターンを形成する。次いで、ＩＴＯ膜を薬液でエッチングすることで、ＩＴＯ膜を所望の形状にする。そして、ＩＴＯ膜の表面に設けられている感光性樹脂を除去することで、第１検出電極１２が形成される。

第２基体２０は、第２透明基体２１と、第２検出電極２２と、配線導体２３と、ドットスペーサ２４と、接続配線２５とを有する。

第２透明基体２１は、第２検出電極２１を支持する役割を有する。図１に示すように、第２透明基体２１の平面視形状は、矩形状を成しているが、これには限られず、任意である。また、第２透明基体２１は、第１主面２１ａと、第２主面２１ｂとを有している。第１主面２１ａは、第１基体１と対向する面である。第２主面２１ｂは、第１主面２１ａとは反対側に位置する面である。

第２透明基体２１の材料としては、透光性および絶縁性を有するものが挙げられ、例えば、ガラスおよびプラスチックなどである。

第２検出電極２２は、第１検出電極１２と接触することで、入力位置を検出する機能を有する。第２検出電極２２は、入力領域Ｅ_Ｉに対応する第２透明基体２１の第１主面２１ａに設けられている。

第２検出電極２２の材料は、第１検出電極１２と同様のものが挙げられる。また、第２検出電極２２の形成方法は、第１検出電極１２と同様の方法が挙げられる。

配線導体２３は、第１配線導体２３１と、第２配線導体２３２とを有している。配線導体２３は、非入力領域Ｅ_Ｏに対応する第２透明基体２１の第１主面２１ａに設けられている。配線導体２３の材料としては、導電性を有するものが挙げられ、例えば、ＩＴＯ、酸化錫、アルミニウム、アルミニウム合金、銀膜、もしくは銀合金などである。また、配線導体２３の形成方法は、第１検出電極１２と同様の方法が挙げられる。

第１配線導体２３１は、第１検出電極１２に電圧を印加する機能を有する。第１配線導体２３１は、第１基体１の第１検出電極１２と外部接続領域Ｅ_Ｇに位置するＦＰＣとを電気的に接続されている。ここで、第１配線導体２３１は、シール部材Ｄを介することで、第１基体１の第１検出電極１２と接続されている。シール部材Ｄの材料は導電性粒子を含む樹脂などが挙げられる。

第２配線導体２３２は、第２検出電極２２に電圧を印加する機能を有する。第２配線導体２３２は、非入力領域Ｅ_Ｏに対応する第２透明基体２１の第１主面２１ａに設けられている。第２配線導体２３２は、第２検出電極２２と、外部接続領域Ｅ_Ｇに位置するＦＰＣとを電気的に接続されている。

なお、ＦＰＣには、第１配線導体２３１および第２配線導体２３２に電圧を印加するとともに、入力装置Ａを駆動させるためのタッチパネルドライバ（図示せず）が接続される。

ドットスペーサ２４は、使用者が入力領域Ｅ_Ｉを押圧した場合に、第１検出電極１２と第２検出電極２２とが該所定位置以外で接触することを低減する機能を有する。ドットスペーサ２４は、第２検出電極２２の表面に設けられている。また、ドットスペーサ２４の材料としては、樹脂などが挙げられる。

接続配線２５は、外部に設けられたＦＰＣなどと振動体３とを電気的に接続する機能を有する。接続配線２５は、振動体３に正の電圧を印加する第１接続配線２５１と、振動体３に負の電圧を印加する第２接続配線２５２とを有している。また、接続配線２５は、非入力領域Ｅ_Ｏに対応する第２透明基体２１の第２主面２１ｂに設けられている。

また、接続配線２５には、配線導体２３に接続されるＦＰＣと同じＦＰＣが接続され、ＦＰＣには、振動体３を駆動させるための振動体ドライバ（図示せず）が接続される。なお、タッチパネルドライバと振動体ドライバとは、ハードウェア的に別のドライバで構成してもよいし、同じドライバで構成してもよい。

接続配線２５の材料としては、配線導体２３と同様のものが挙げられる。また、接続配線２５の形成方法としては、第１検出電極１２と同様な方法が挙げられる。

振動体３は、入力領域Ｅ_Ｉへの押圧荷重を検出するとともに、入力領域Ｅ_Ｉに対する使用者の押圧力に応じて振動する機能を有する。振動体３は、非入力領域Ｅ_Ｏに対応する第２透明基体２１の第２主面２１ｂと対向する対向面３ａを有する。なお、入力装置Ａは、図１および図２に示すように、４つの振動体３を備えているが、振動体３の数については特に限定されない。

図３に示すように、対向面３ａは、平面視して矩形状を成しており、長さをＬとする長辺と、長さをＳとする短辺とを有している。対向面３ａは、中央部３ｂと、外周部３ｃとを有している。本実施形態の中央部３ｂは、対向面３ａの長辺方向における中線Ｏを基準として、長辺方向にＬ／８の長さの範囲にある領域をいう。

外周部３ｃは、中央部３ｂの外側に位置する領域をいう。また、外周部３ｃは、第１外周部３ｃ_１と、第２外周部３ｃ_２とを有している。第１外周部３ｃ_１と第２外周部３ｃ_２とは、中央部３ｂを挟むように位置している。

振動体３は、第１電極端子３１と、第２電極端子３２と、第１電極３３と、第２電極３４と、補強部材３５とを有している。

第１電極端子３１は、第１電極３３を介して振動体３に正の電圧を印加する機能を有し、対向面３ａの第１外周部３ｃ_１に配置されている。また、第１電極端子３１は、第１導電性接合部材４を介して第１接続配線２５１と接合されている。

第２電極端子３２は、第２電極３４を介して振動体３に負の電圧を印加する機能を有し、対向面３ａの第１外周部３ｃ_１に配置されている。また、第２電極端子３２は、第２導電性接合部材５を介して第２接続配線２５２と接合されている。

第１電極端子３１および第２電極端子３２の材料としては、導電性を有するものが挙げられ、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金、銀膜、もしくは銀合金などである。

第１導電性接合部材４は、第１電極端子３１と第１接続配線２５１とを電気的に接続する機能を有する。第１導電性接合部材４は、振動体３と第２基体２との間に設けられ、具体的には、第１電極端子３１と第１接続配線２５１との間に設けられている。また、平面視して、第１導電性接合部材４は、対向面３ａの第１外周部３ｃ_１に位置している。第１導電性接合部材４の材料としては、金、錫、銀、パラジウム、銅、ニッケルなどの金属もしくはこれらを含んだ合金、または金属微粒子を含んだ樹脂などが挙げられる。

第２導電性接合部材５は、第２電極端子３２と第２接続配線２５２とを電気的に接続する機能を有する。第２導電性接合部材５は、振動体３と第２基体２との間に設けられ、具体的には、第２電極端子３２と第２接続配線２５２との間に設けられている。また、平面視して、第２導電性接合部材５は、対向面３ａの第２外周部３ｃ_２に位置している。第２導電性接合部材５の材料としては、第１導電性接合部材４と同様なものが挙げられる。

第１電極３３は、第１電極端子３１と電気的に接続され、対向面３ａに設けられている。また、第２電極３４は、第２電極端子３２と電気的に接続され、対向面３ａに設けられている。また、電極３３,３４の材料としては、電極端子３１，３２と同様のものが挙げ
られる。

補強部材３５は、振動体３と第２基体２との間であって、第１導電性接合部材４および第２導電性接合部材５との間に間隙を有するように離間して設けられている。補強部材３５は、第１補強部材３５１と、第２補強部材３５２とを有している。

第１補強部材３５１は、対向面３ａの第２外周部３ｃ_２に位置しており、振動体３の対向面３ａと第２透明基体１２とを接合している。第２補強部材３５２は、対向面３ａの第２外周部３ｃ_２に位置しており、振動体３の対向面３ａと第２透明基体１２とを接合している。

また、図３に示すように、本実施形態における第１補強部材３５１および第２補強部材３５２は、中央部３ｂに対して、第２外周部３ｃ_２の長辺方向での中線Ｏ_２より短辺側に位置している。振動体３として圧電素子を採用した場合、振動体３の振れ幅は中央部３ａに比べて短辺側で大きくなる。そのため、第１補強部材３５１および第２補強部材３５２を第２外周部３ｃ_２の短辺側に位置させることで、振動体３の振動を第２基体２に伝達しやすくなる。

本実施形態における補強部材３５の材料は、エポキシ樹脂などの樹脂が挙げられる。

入力装置Ａでは、振動体３と第２基体２との間には、第１導電性接合部材４および第２導電性接合部材５との間に間隙を有するように離間して位置しかつ振動体３と第２基体２とを接合する補強部材３５が設けられている。すなわち、補強部材３５が、振動体３と第２基体２との間における第１導電性接合部材４および第２導電性接合部材５が位置する部位以外の部位全体に設けられていないので、使用者の押圧に反応して振動体３が振動する際に、補強部材３５により振動体３の振動が拘束されることを低減できる。その結果、振動体３の振動を使用者に十分に伝達できる。

なお、本実施形態の補強部材３５は、第１補強部材３５１と、第２補強部材３５２との二個の補強部材を有しているが、一個であってもよいし、三個以上であってもよい。

また、本実施形態では、第１補強部材３５１が、中線Ｏに対して、第１導電性接合部材４と対称的に設けられており、また、第１補強部材３５２が、中線Ｏに対して、第２導電性接合部材５と対称的に設けられている。これにより、振動体３と基体２との接合が安定し、振動体３が振動する際に、第１電極端子３１、第２電極端子３２、第１補強部材３５１および第２補強部材３５２の各々から均一に振動を伝達しやすくなる。

また、補強部材３５の有するヤング率が、第１導電性接合部材４および第２導電性接合部材５の有するヤング率より大きく設定されていると好ましい。これにより、振動体３が振動する際に、補強部材３５が変形しやすくなり、第１導電性接合部材４および第２導電性接合部材５を振動の支点として、補強部材３５から振動体３の振動を第２基体２に伝達
しやすくなる。

図３に示すように、本実施形態における第１導電性接合部材４、第２導電性接合部材５および補強部材３５は、対向面３ａの外周部３ｃに位置している。振動体３として圧電素子を採用した場合、振動体３の振れ幅は中央部３ｂに比べて外周部３ｃの方が大きくなる。そのため、第１導電性接合部材４、第２導電性接合部材５および補強部材３５を、外周部３ｃに位置させることで、振動体３の振動を第２基体２に伝達しやすくなる。

また、図３に示すように、本実施形態における第１導電性接合部材４および第２導電性接合部材５は第１外周部３ｃ_１に位置しており、補強部材３５は、第２外周部３ｃ_２に位置している。これにより、第１導電性接合部材４、第２導電性接合部材５および補強部材３５から振動体３の振動を第２基体２により伝達しやすくなる。

また、図３に示すように、本実施形態における第１導電性接合部材４および第２導電性接合部材５は、中央部３ｂに対して、第１外周部３ｃ_１の長辺方向での中線Ｏ_１より短辺側に位置している。振動体３として圧電素子を採用した場合、外周部３ｃにおける振動体３の振れ幅は中央部３ｂ側に比べて短辺側の方が大きくなる。そのため、第１導電性接合部材４および第２導電性接合部材５を第１外周部３ｃ_１の短辺側に位置させることで、振動体３の振動を第２基体２に伝達しやすくなる。

本実施形態における振動体３は、該振動体３に加えられた力を電圧に変換するとともに、電極端子３１,３２および電極３３,３４を介して印加される電圧を力（振動）に変換する、いわゆる圧電効果を利用した圧電素子である。本実施形態における振動体３は、複数枚の圧電体を貼り合わせることによって構成されるバイモルフ型の圧電素子であるが、これに限らず、モノモルフ型の圧電素子であってもよい。バイモルフ型の圧電素子は、複数枚の圧電体のそれぞれに差動的な電圧を加えることにより、複数枚の圧電体の伸縮方向が反対になるため、図４（ｂ）に示すように、圧電素子３に反りが生じ、これによって圧電素子３が振動することを利用したものである。

次に、入力装置Ａの動作について説明する。

入力装置Ａでは、使用者が入力領域Ｅ_Ｉを押圧すると、該押圧された位置で第１基体１が撓み、第１基体１に設けられている第１検出電極１２と、第２基体２に設けられている第２検出電極２２とが接触する。すると、第１検出電極１２と第２検出電極２２との間に電流が流れるので、第１検出電極１２および第２検出電極２２のそれぞれの抵抗による分圧比をタッチパネルドライバにより計算することで、使用者により押圧された位置が検出される。

また、図５に示すように、入力装置Ａでは、使用者が入力領域Ｅ_Ｉを押圧すると、振動体３がこの押圧荷重を検出する（Ｏｐ１）。そして、使用者の押圧操作が、表示画面に表示された入力オブジェクトに対する押圧操作であると振動体ドライバで認識した場合に、Ｏｐ１にて検出された押圧荷重が閾値以上であるか否かを判定する（Ｏｐ２）。

振動体ドライバは、Ｏｐ１にて検出された押圧荷重が閾値以上であると判定すれば（Ｏｐ２にてＹＥＳ）、振動体３を振動させる（Ｏｐ３）。そして、Ｏｐ３にて振動された振動体３により第２基体２０が振動し、その振動が第１基体１０に伝達されることで、入力領域Ｅ_Ｉを押圧した使用者に対して押圧感が伝達される。一方、振動体ドライバは、Ｏｐ１にて検出された押圧荷重が閾値未満であると判定すれば（Ｏｐ２にてＮＯ）、図５の処理を終了する。

[表示装置の構成]
図６に示すように、本実施形態に係る表示装置Ｃは、入力装置Ａと、入力装置Ａと対向配置される液晶表示装置Ｂとを備えている。

液晶表示装置Ｂは、液晶表示パネル６と、バックライト７と、筐体８とを備えている。

バックライト７は、光源７１および導光板７２を含んでいる。光源７１は、導光板７２に向けて光を出射する役割を担う部材であり、例えば、ＬＥＤ（Light Emitting Diode）から構成される。なお、ＬＥＤの代わりに、冷陰極蛍光ランプ（ＣＣＦＬ）、ハロゲンランプ、キセノンランプ、ＥＬ（Electro-Luminescence）であってもよい。導光板７２は、液晶表示パネル６の下面全体にわたって、光源７１からの光を略均一に導くための役割を担う部材である。

筐体８は、液晶表示パネル６およびバックライト７を収容する役割を担うものであり、上側筐体８１および下側筐体８２を含んで構成される。筐体８の材料としては、例えば、ポリカーボネート等の樹脂、あるいはステンレス（ＳＵＳ）やアルミニウム等の金属が挙げられる。

ここで、液晶表示装置Ｂは、例えば、ホウ素からなる緩衝材Ｔで入力装置Ａを支持している。これにより、本実施形態に係る表示装置Ｃは、入力装置Ａを振動させることが可能となり、使用者に対して押圧感を伝達することが可能となる。

本実施形態に係る表示装置Ｃは、例えば、携帯電話やＰＤＡ（Personal Digital Assistant）等の携帯用の端末装置、工場等の産業用途で使用されるプログラマブル表示器、電子手帳、パーソナルコンピュータ、複写機、あるいはゲーム用の端末装置等の種々の電子機器に備えられる。

なお、上述した実施形態は、本発明の実施形態の一具体例を示すものであり、種々の変更が可能である。以下、いくつかの主な変更例を示す。

［実施の形態２］
図７（ａ）は、本発明の第２の実施形態に係る入力装置Ａ１の要部を示す平面図である。図７（ｂ）は、入力装置Ａ１の要部を示す断面図である。入力装置Ａと入力装置Ａ１との異なる点は以下の通りである。

入力装置Ａは、振動体３の対向面３ａに位置する補強部材３５が、樹脂などの絶縁性材料からなるとともに、第２基体２の第２透明基体１２と接合している。これに対して、入力装置Ａ１は、補強部材３５が導電性材料からなり、補強部材３５が第２基体２の接続配線２５と接合している。ここで、導電性材料は、第１導電性接合部材４と同様の材料が挙げられる。

具体的には、入力装置Ａ１では、導電性材料からなる第１補強部材３５１が、第１接続配線２５１と振動体３とを接合しており、導電性材料からなる第２補強部材３５２が、第２接続配線２５２と振動体３とを接合している。これにより、第２基体２と振動体３との間において、補強部材３５の位置する部位でのギャップ間距離と、電極端子３１，３２の位置する部位でのギャップ間距離との差を低減でき、第２基体２１と振動体３とのギャップ間距離をより均一にできる。

また、本実施形態では、第１補強部材３５１が対向面３ａの第１電極３３上に位置し、第２補強部材３５２が対向面３ａの第２電極３４上に位置している。すなわち、図７（ｂ
）に示すように、第２基体２と振動体３との間において、補強部材３５の位置する部位での層構造が３層となり、第１導電性接合部材４および第２導電性接合部材５の位置する部位と同じ層構造となる。これにより、第２基体２と振動体３とギャップ差をさらに均一にできる。

また、該構成により補強部材３５が電極３３，３４と接続配線２５とを電気的に接続している。すなわち、振動体３では、第１導電性接合部材４および第２導電性接合部材５だけでなく、補強部材３５も接続配線２５との電気的接続に寄与しているので、振動体３と接続配線４との電気的な信頼性が向上する。

［実施の形態３］
図８は、本発明の第３の実施形態に係る入力装置Ａ２の要部を示す平面図である。入力装置Ａ１と入力装置Ａ２との異なる点は、以下の通りである。

入力装置Ａ１は、第１導電性接合部材４および第２導電性接合部材５が対向面３ａの第１外周部３ｃ_１に位置しているとともに、第１補強部材３５１および第２補強部材３５２が対向面３ａの第２外周部３ｃ_２に位置している。これに対して、入力装置Ａ２は、第１導電性接合部材４が第１外周部３ｃ_１に位置し、第２導電性接合部材５が第２外周部３ｃ_２に位置しているとともに、第１補強部材３５１および第２補強部材３５２が対向面３ａの中央部３ｂに位置している。

入力装置Ａ２では、第１導電性接着部材４、第２導電性接着部材５は、外周部３ｃ_１に位置しており、補強部材３５は中央部３ｂに位置しているので、上述の入力装置Ａと同様な効果を有する。

［実施の形態４］
図９は、本発明の第４の実施形態に係る入力装置Ａ３の要部を示す平面図である。入力装置Ａ１と入力装置Ａ３と異なる点は、以下の通りである。

入力装置Ａ１は、第１導電性接着部材４および第２導電性接着部材５が第１外周部３ｃ_１に位置しているとともに、第１補強部材３５１および第２補強部材３５２が対向面３ａの第２外周部３ｃ_２に位置している。これに対して、入力装置Ａ３は、第１導電性接合部材４および第２導電性接合部材５が中央部３ｂに位置しているとともに、第１補強部材３１が第１外周部３ｃ_１に位置し、第２補強部材３５２が第２外周部３ｃ_２に位置している。

圧電素子としての振動体３が振動する場合、振動体３の振れ幅は中央部３ｂから離れるにつれて大きくなる。これに対して、入力装置Ａ３では、第１導電性接着部材４および第２導電性接着部材５は中央部３ａに位置し、補強部材３５は外周部３ｃに位置している。すなわち、振動体３の振動の際に振動の振れ幅が小さい中央部３ｂに、第１導電性接着部材４および第２導電性接着部材５が位置しているので、第１導電性接着部材４および第２導電性接着部材５に応力が加わることを低減できる。また、振動の振れ幅が大きい外周部３ｃに補強部材３５を設けているので、振動体３の振動を第２基体に伝達しやすくなる。

また、図９に示すように、第１補強部材３５１は第１外周部３ｃ_１に位置し、第２補強部材３５２は第２外周部３ｃ_２に設けれていると、振動体３と第２基体２との接合の安定性が向上するので、振動体３の振動を第２基体２に伝達しやすくなる。

以上、本発明の具体的な実施形態を示したが、本発明はこれに限定されるものではない。

本実施形態における入力装置Ａは、抵抗膜方式を採用しているが、これには限られず、例えば、静電容量方式のタッチパネル、表面弾性波方式のタッチパネル、赤外線方式のタッチパネル、あるいは電磁誘導方式のタッチパネルであってもよく、任意である。

表示装置Ｃでは、入力装置Ａを備える表示装置Ｃの例について説明したが、入力装置Ａに代えて、本発明の他の実施形態に係る入力装置を採用してもよい。

表示装置Ｃでは、表示パネルが液晶表示パネル６である例について説明したが、これに限定されない。すなわち、表示パネルは、ＣＲＴ、プラズマディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ、無機ＥＬディスプレイ、ＬＥＤディスプレイ、蛍光表示管、電界放出ディスプレイ、表面電界ディスプレイ、電子ペーパーなどであってもよい。

Ａ、Ａ１、Ａ２、Ａ３ 入力装置
Ｂ 表示装置
Ｃ 液晶表示装置
１ 第１基体
２ 第２基体
２５ 接続配線
２５１ 第１接続配線
２５２ 第２接続配線
３ 振動体
３１ 第１電極端子
３２ 第２電極端子
３５ 補強部材
３５１ 第１補強部材
３５２ 第２補強部材
４ 第１導電性接合部材
５ 第２導電性接合部材
６ 表示パネル

Claims (10)

1. 入力領域、および前記入力領域の外側に位置する非入力領域を有する入力装置であって、
   前記非入力領域と対応する部位に第１接続配線および第２接続配線を有する基体と、
   前記基体の前記非入力領域と対応する部位に配置され、前記第１接続配線と第１導電性接合部材を介して接合された第１電極端子、および前記第２接続配線と第２導電性接合部材を介して接合された第２電極端子を有する振動体と、を備え、
   前記振動体と前記基体との間には、前記第１導電性接合部材および前記第２導電性接合部材との間に間隙を有するように離間して位置し、かつ前記振動体と前記基体とを接合する補強部材が設けられている、入力装置。
2. 前記振動体は、前記基体に対向する対向面を有し、
   前記振動体の前記対向面は、中央部および前記中央部の外側に位置する外周部を有し、
   前記第１導電性接着部材、前記第２導電性接着部材および前記補強部材は、前記外周部に位置している、請求項１に記載の入力装置。
3. 前記外周部は、前記中央部を挟んで隣り合うように第１外周部と第２外周部とを有しており、
   前記第１導電性接着部材および前記第２導電性接着部材は、前記第１外周部に位置しており、前記補強部材は、前記第２外周部に位置している、請求項２に記載の入力装置。
4. 前記振動体は、前記基体に対向する対向面を有し、
   前記振動体の前記対向面は、中央部および前記中央部の外側に位置する外周部を有し、
   前記第１導電性接着部材および前記第２導電性接着部材は、前記外周部に位置しており、
   前記補強部材は、前記中央部に位置している、請求項１に記載の入力装置。
5. 前記外周部は、前記中央部を挟んで隣り合うように第１外周部と第２外周部とを有しており、
   前記第１導電性接着部材は前記第１外周部に位置し、前記第２導電性接着部材は前記第２外周部に位置している、請求項４に記載の入力装置。
6. 前記振動体は、前記基体に対向する対向面を有し、
   前記振動体の前記対向面は、中央部および前記中央部の外側に位置する外周部を有し、
   前記第１導電性接着部材および前記第２導電性接着部材は、前記中央部に位置し、
   前記補強部材は前記外周部に位置している、請求項１に記載の入力装置。
7. 前記外周部は、中央部を挟んで隣り合うように第１外周部と第２外周部とを有しており、
   前記補強部材は、第１補強部材と第２補強部材とを有しており、
   前記第１導電性接着部材および前記第２導電性接着部材は、前記中央部に位置し、
   前記第１補強部材は前記第１外周部に位置し、前記２第補強部材は前記第２外周部に位置している、請求項６に記載の入力装置。
8. 前記補強部材は、導電性材料からなり、
   前記補強部材は、前記振動体と前記基体の前記第１接続配線もしくは前記第２接続配線とを接合する、請求項１〜７のいずれかに記載の入力装置。
9. 前記補強部材の有するヤング率は、前記第１導電性接合部材および前記第２導電性接合
   部材の有するヤング率より大きく設定されている、請求項１〜８のいずれかに記載の入力装置。
10. 請求項１〜９のいずれかに記載の入力装置と、
    前記入力装置と対向配置される表示パネルと、を備えた表示装置。

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