JP2011231511A

JP2011231511A - 足場構造

Info

Publication number: JP2011231511A
Application number: JP2010102244A
Authority: JP
Inventors: Masumi Yamashita; 眞澄山下
Original assignee: Taisei Corp
Current assignee: Taisei Corp
Priority date: 2010-04-27
Filing date: 2010-04-27
Publication date: 2011-11-17
Anticipated expiration: 2030-04-27
Also published as: JP5473066B2

Abstract

【課題】外壁からの突出部分が少なくても、足場を建物の躯体から確実に支持できる足場構造を提供すること。
【解決手段】足場構造は、足場１０を壁柱２に固定するためのものである。壁柱２には、カーテンウォールを取り付けるための取付け穴５が設けられ、足場１０は、水平方向および鉛直方向に延びる円形鋼管２２からなる足場本体２０と、この足場本体２０に設けられたブラケット足場３０と、足場本体２０に設けられて取付け穴５に連結される連結部材４０と、を備える。本発明によれば、従来のように外壁から突出した部分を利用しないため、外壁から突出した部分が少なくても、足場１０を壁柱２から確実に支持できる。また、取り付け穴５は各階に複数設けられているため、従来のように各階毎に設けられたバルコニーを利用した場合に比べて、階高に関係なく連結部材４０を設けることができ、各連結部材４０の負担する重量が過大となるのを防止できる。
【選択図】図１

Description

本発明は、足場構造に関する。詳しくは、連結部材を介して足場を躯体に固定するための足場構造に関する。

従来より、超高層建物を構築する際、躯体の周囲に外壁面を仕上げるための足場が必要となる場合がある。この場合、足場を地上から高層階に至るまで設置すると、仮設材の費用が増大するうえに架設作業に手間がかるため、せり上げ式の足場が提案されている。
例えば、このせり上げ式の足場は、所定高さの枠組み足場と、この枠組み足場と建物の躯体とを連結する連結部材と、を備える。このせり上げ式の足場を躯体の構築に合わせて上方に向かって移動させることにより、各階毎に外壁面を仕上げてゆく。

ところで、このせり上げ式足場の連結部材には、枠組み足場全体の重量が作用するため、連結部材を確実に躯体に固定することが重要となる。
そこで、この連結部材を建物のバルコニーの手摺部分に固定する構造が提案されている（特許文献１）。具体的には、建物を各階毎にバルコニーが外壁から突出する構造とし、連結部材の先端部分でこのバルコニーの手摺を挟み込むようにする。これにより、各階毎に連結部材を連結できるので、枠組み足場を確実に躯体に固定できる。

特開２００６−１６１４３２号公報

しかしながら、特許文献１に示された手法は、マンションのような建物には適用できるが、オフィスビルのような建物には適用できなかった。すなわち、オフィスビルでは、バルコニーのような外壁から突出した部分が少ないため、突出部分を挟み込んで連結部材を固定することができない。また、オフィスビルの階高はマンションの階高よりも高くなるため、連結部材同士の鉛直方向の間隔が拡がってしまい、各連結部材の負担する重量が過大となってしまう。
以上より、オフィスビルのような建物に対しては、足場を躯体から支持することが困難となっていた。

本発明は、外壁から突出した部分が少なくても、足場を建物の躯体から確実に支持できる足場構造を提供することを目的とする。

請求項１に記載の足場構造は、足場をプレキャストコンクリート躯体に固定するための足場構造であって、前記プレキャストコンクリート躯体には、非耐力壁を取り付けるための取付け穴が設けられ、前記足場は、水平方向および鉛直方向に延びる鋼管からなる足場本体と、当該足場本体に設けられたブラケット足場と、前記足場本体に設けられて前記取付け穴に連結される連結部材と、を備えることを特徴とする。

ここで、プレキャストコンクリート躯体としては、柱や壁柱が挙げられる。
また、非耐力壁としては、ガラスカーテンウォール、アルミカーテンウォール、プレキャストコンクリートカーテンウォールなどが挙げられる。

この発明によれば、非耐力壁を取り付けるための取付け穴を利用して、連結部材をプレキャストコンクリート躯体に連結した。よって、従来のように外壁から突出した部分を利用しないため、外壁から突出した部分が少なくても、足場をプレキャストコンクリート躯体から確実に支持できる。

また、取り付け穴は各階に複数設けられているため、従来のように各階に設けられたバルコニーを利用した場合に比べて、階高に関係なく連結部材を設けることができ、各連結部材の負担する重量が過大となるのを防止できる。

また、足場本体を水平方向および鉛直方向に延びる鋼管で構成したので、従来の枠組み足場に比べて、薄型化、軽量化できる。よって、連結部材にかかる荷重を低減できるので、プレキャストコンクリート躯体に連結部材を連結するための専用の取り付け穴を設ける必要がなく、非耐力壁を取り付けるための取付け穴を利用して、連結部材をプレキャストコンクリート躯体に連結できるから、コストを削減できる。

請求項２に記載の足場構造は、足場を柱躯体に固定するための足場構造であって、前記柱躯体には、非耐力壁を取り付けるための取付け穴が設けられ、前記足場は、水平方向および鉛直方向に延びる鋼管からなる足場本体と、当該足場本体に設けられたブラケット足場と、前記足場本体に設けられて前記取付け穴に連結される連結部材と、を備えることを特徴とする。

この発明によれば、上述の効果と同様の効果を得ることができる。

請求項３に記載の足場構造は、前記連結部材は、自重でロックが閉じることで前記足場本体の落下を防止する安全装置を備えることを特徴とする。

この発明によれば、連結部材に簡易な構成の安全装置を設けたので、足場本体が落下するのを低コストで確実に防止できる。

本発明によれば、非耐力壁を取り付けるための取付け穴を利用して、連結部材をプレキャストコンクリート躯体に連結した。よって、従来のように外壁から突出した部分を利用しないため、外壁から突出した部分が少なくても、足場をプレキャストコンクリート躯体から確実に支持できる。また、取り付け穴は各階に複数設けられているため、従来のように各階に設けられたバルコニーを利用した場合に比べて、階高に関係なく連結部材を設けることができ、各連結部材の負担する重量が過大となるのを防止できる。また、足場本体を水平方向および鉛直方向に延びる鋼管で構成したので、従来の枠組み足場に比べて、薄型化、軽量化できる。よって、連結部材にかかる荷重を低減できるので、プレキャストコンクリート躯体に連結部材を連結するための専用の取り付け穴を設ける必要がなく、非耐力壁を取り付けるための取付け穴を利用して、連結部材をプレキャストコンクリート躯体に連結できるから、コストを削減できる。

本発明の一実施形態に係る足場構造が適用された足場の縦断面図である。前記実施形態に係る足場のＡ−Ａ断面図である。前記実施形態に係る足場のＢ−Ｂ断面図である。前記実施形態に係る足場の連結部材の側面図である。前記実施形態に係る足場の連結部材の背面図である。前記実施形態に係る足場の連結部材の平面図である。前記実施形態に係る足場を用いて躯体を構築する手順を説明するための図（その１）である。前記実施形態に係る足場を用いて躯体を構築する手順を説明するための図（その２）である。前記実施形態に係る足場を用いて躯体を構築する手順を説明するための図（その３）である。前記実施形態に係る足場を用いて躯体を構築する手順を説明するための図（その４）である。

図１は、本発明の一実施形態に係る足場構造が適用された足場１０の縦断面図である。図２は、足場１０のＡ−Ａ断面図であり、図３は、足場１０のＢ−Ｂ断面図である。

建物１は、複数層のフロアを有しており、この建物１の外周部分には、プレキャストコンクリート躯体としてのプレキャストコンクリート造の壁柱２、梁３、および床４が配置されている。また、この建物１の壁柱２には、アルミ製の非耐力壁としてのカーテンウォール６（図８参照）が取り付けられる。そのため、壁柱２の上端部および下端部には、カーテンウォール６を支持するための取付け穴としての雌ねじ部５が設けられている。

足場１０は、建物１の外周部分を２フロアに亘って覆っている。この足場１０は、足場本体２０と、足場本体２０の高さ方向に４段に設けられたブラケット足場３０と、足場本体２０の高さ方向の５段に設けられて壁柱２の雌ねじ部５に連結される連結部材４０と、を備える。
５段の連結部材４０のうち、上側２段の連結部材４０は、上側のフロアの壁柱２に連結され、その下側２段の連結部材４０は、下側のフロアの壁柱２に連結され、最下段の連結部材４０は、さらに下のフロアの壁柱２に連結されている。
また、この足場１０は、落下防止ワイヤ５０を介して、梁３の鉄骨に連結されている。

足場本体２０は、鉛直方向に延びて連結部材４０に支持される基部２１と、この基部２１に固定されて水平方向に延びる円形鋼管２２と、この円形鋼管２２に固定されて鉛直方向に延びる円形鋼管２３と、これら基部２１、円形鋼管２２、２３の外側面を覆う養生ネット２４と、を備える。

基部２１は、鉛直方向に延びる角形鋼管２１１と、この角形鋼管２１１に略平行に鉛直方向に延びる円形鋼管２１２と、これら角形鋼管２１１と円形鋼管２１２とを連結する複数のフラットバー２１３と、を備える（図４、図６参照）。

ブラケット足場３０は、足場本体２０の円形鋼管２１２あるいは円形鋼管２３に取付けられたブラケット３１と、このブラケット３１の上に敷設された足場板３２と、を備える。

図４〜６は、連結部材４０の側面図、背面図、および平面図である。
連結部材４０は、壁柱２に連結される連結ブラケット４１と、連結ブラケット４１に固定されて足場本体２０の円形鋼管２１２を把持する把持部４２と、この把持部４２に設けられて把持部４２が足場本体２０の円形鋼管２１２に対して滑るのを防止する安全装置４３と、を備える。

連結ブラケット４１は、水平方向に延びて先端側で壁柱２に連結されるブラケット本体４１１と、このブラケット本体４１１の基端側からブラケット本体４１１に直交しかつ水平方向に延びる腕部４１２と、この腕部４１２の上面に設けられた保持部４１３と、を備える。
ブラケット本体４１１の先端には、貫通孔が形成されており、この貫通孔にボルト４１４を挿入して、取付け穴５に螺合することにより、連結部材４０は、壁柱２に固定される。

把持部４２は、略水平方向に延びて連結ブラケット４１の保持部４１３に保持される第１基部４２１と、この第１基部４２１の基端側から略鉛直方向下方に延びて安全装置４３が固定された第２基部４２２と、第１基部４２１に対して回動可能に設けられた把持部本体４２３と、把持部本体４２３の先端側に設けられた３連のクランプ４２４と、を備える。

この把持部４２によれば、クランプ４２４を締め付けることにより、足場本体２０の円形鋼管２１２が把持部４２に把持されて、足場本体２０が連結部材４０に固定される。また、クランプ４２４の締付けを解除して、図４中破線で示すように把持部本体４２３を回動させることにより、把持部４２による足場本体２０の円形鋼管２１２の把持が解除されて、足場本体２０は鉛直方向に移動可能となる。

安全装置４３は、ロック４３１は自重で落下して閉じた状態であり、足場本体２０に対して安全装置としての機能を果たす。
すなわち、この安全装置４３は、足場本体２０が上昇した場合には、フラットバー２１３が上方に移動し、このフラットバー２１３がロック４３１を押し上げるので、足場本体２０は円滑に移動可能となる。一方、足場本体２０が落下した場合には、フラットバー２１３が下方に移動し、ロック４３１は閉じたままとなるので、足場本体２０の移動は規制される。

以上の建物１を構築する手順について、図７〜図１０を参照しながら説明する。
初期状態として、図７に示すように、第ｎ階の床４まで構築されているものとする。このとき、足場１０の上側２段の連結部材４０は、第（ｎ−１）階の壁柱２に連結され、下側２段の連結部材４０は、第（ｎ−２）階の壁柱２に連結されている。また、足場１０の下端は、第（ｎ−２）階の床４の近傍に位置している。
さらに、足場本体２０は、落下防止ワイヤ５０により、第（ｎ−１）階の梁３の鉄骨に連結されている。

この図７に示す状態から、足場本体２０を１フロア分上昇させる準備を行う。
具体的には、まず、図示しないクレーンなどにより足場１０を吊って支持した状態で、５段の連結部材４０のうち作業の困難な各階の上側の連結部材４０について、足場本体２０の把持を解除する。このとき、これら各階の上側の連結部材４０は壁柱２に支持されており、各安全装置４３は作動可能な状態のままである。
次に、落下防止ワイヤ５０を取り外す。
続いて、作業の容易な残りの各階の下側の連結部材４０について、足場本体２０の把持を解除する。これにより、足場本体２０を上昇させることが可能となる。

次に、図８に示すように、図示しないクレーンにより足場本体２０を１フロア分上昇させる。これにより、足場１０の下端は、第（ｎ−１）階の床４の近傍に移動する。なお、この足場１０の上昇時には、足場１０の落下防止のため、安全装置４３が機能している。
そして、足場本体２０の落下を防止するため、第（ｎ−１）階の梁３の鉄骨に連結していた落下防止ワイヤ５０を、第ｎ階の梁３の鉄骨に盛り替える。

また、足場本体２０が１フロア分上昇したため、上述の把持を解除した上側３段の連結部材４０は、下側３段の連結部材４０となる。そこで、この下側３段の連結部材４０により再び足場本体２０を把持して、足場本体２０を壁柱２に固定し、その後、クレーンによる吊り下げを解除する。
また、足場本体２０の転倒を防止するため、単管５１により足場１０の上部と第ｎ階の床４とを連結する。

次に、足場本体２０の下端が第（ｎ−１）階の床４の近傍に移動したので、クレーン６０により治具６１を介してカーテンウォール６を吊り上げ、第（ｎ−３）階の雌ねじ部５を利用して、このカーテンウォール６を第（ｎ−３）階に取り付ける。

次に、図９に示すように、第（ｎ＋１）階の壁柱２を建て込む。このとき、第（ｎ＋１）階の壁柱２の転倒を防止するため、単管５２により壁柱２の上部と第（ｎ＋１）階の床４とを連結する。
次に、連結部材４０により、この建て込んだ第（ｎ＋１）階の壁柱２と足場本体２０とを連結する。
また、足場本体２０のブラケット足場３０を利用して、壁柱２の下端側のジョイント部にグラウト材を注入する。

次に、図１０に示すように、第（ｎ＋１）階の梁３や他の梁を建て込み、第（ｎ＋１）階の床にデッキプレートを敷設して配筋し、コンクリートを打設して、床４を構築する。その後、単管５１、５２を撤去する。

以上の工程を、ｎを１ずつ増加しながら繰り返す。

本実施形態によれば、以下のような効果がある。
（１）カーテンウォール６を取り付けるための雌ねじ部５を利用して、連結部材４０を壁柱２に連結した。よって、従来のように外壁から突出した部分を利用しないため、外壁から突出した部分が少なくても、足場１０を壁柱２から確実に支持できる。

（２）取り付け穴５は各階に複数設けられているため、従来のように各階に設けられたバルコニーを利用した場合に比べて、階高に関係なく連結部材４０を設けることができ、各連結部材４０の負担する重量が過大となるのを防止できる。

（３）足場本体２０を水平方向および鉛直方向に延びる円形鋼管２２、２３で構成したので、従来の枠組み足場に比べて、薄型化、軽量化できる。よって、連結部材４０にかかる荷重を低減できるので、壁柱２に連結部材４０を連結するための専用の取り付け穴を設ける必要がなく、カーテンウォール６を取り付けるための雌ねじ部５を利用して、連結部材４０を壁柱２に連結できるから、コストを削減できる。

（４）連結部材４０に簡易な構成の安全装置４３を設けたので、足場本体２０が落下するのを低コストで確実に防止できる。

（５）足場本体２０を上昇させる際、足場本体２０の各円形鋼管２１２に対して、安全装置４３が常に３箇所以上に設けられる。よって、足場本体２０が落下するのを確実に防止できる。

（６）足場本体２０を薄型化したので、足場１０の直下にカーテンウォール６を取り付ける際に、足場１０がカーテンウォール６や治具６１に干渉するのを防止でき、カーテンウォール６を容易に取り付けることができる。

なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。

１…建物
２…壁柱（プレキャストコンクリート躯体）
３…梁
４…床
５…雌ねじ部（取付け穴）
６…カーテンウォール（非耐力壁）
１０…足場
２０…足場本体
２１…基部
２２、２３…円形鋼管
２４…養生ネット
３０…ブラケット足場
３１…ブラケット
３２…足場板
４０…連結部材
４１…連結ブラケット
４２…把持部
４３…安全装置
５０…落下防止ワイヤ
５１、５２…単管
６０…クレーン
６１…治具
２１１…角形鋼管
２１２…円形鋼管
２１３…フラットバー
４１１…ブラケット本体
４１２…腕部
４１３…保持部
４２１…第１基部
４２２…第２基部
４２３…把持部本体
４２４…クランプ
４３１…ロック

Claims

足場をプレキャストコンクリート躯体に固定するための足場構造であって、
前記プレキャストコンクリート躯体には、非耐力壁を取り付けるための取付け穴が設けられ、
前記足場は、水平方向および鉛直方向に延びる鋼管からなる足場本体と、
当該足場本体に設けられたブラケット足場と、
前記足場本体に設けられて前記取付け穴に連結される連結部材と、を備えることを特徴とする足場構造。
足場を柱躯体に固定するための足場構造であって、
前記柱躯体には、非耐力壁を取り付けるための取付け穴が設けられ、
前記足場は、水平方向および鉛直方向に延びる鋼管からなる足場本体と、
当該足場本体に設けられたブラケット足場と、
前記足場本体に設けられて前記取付け穴に連結される連結部材と、を備えることを特徴とする足場構造。
前記連結部材は、自重でロックが閉じることで前記足場本体の落下を防止する安全装置を備えることを特徴とする請求項１または２に記載の足場構造。