JP2011226057A - 編機の機能素子用補助板金 - Google Patents

Abstract

【課題】機能素子のバットの確実な上昇を可能にし、機能素子床への駆動バットの予期しない下降も防止できる補助板金を提供する。
【解決手段】編機の機能素子１０用補助板金であって、補助板金１１により、機能素子床へ下降した機能素子１０の駆動バット１６が機能素子床を越えて上昇可能であるものにおいて、補助板金１１により機能素子１０用の機能素子底１１５が、少なくとも２つの異なる高さに形成可能であり、機能素子床への機能素子１０の駆動バット１６の下降が補助板金により防止可能である。
【選択図】図１

Description

本発明は、編機の機能素子用補助板金であって、補助板金により、機能素子床へ下降した機能素子の駆動バットが機能素子床を越えて上昇可能であるものに関する。

編機特に横編機の編針の形の機能素子用のこのような補助板金は既に公知である。例えばドイツ特許第６８７６０８号明細書は、このような補助板金を記載しており、機能素子床へ下降した編針の駆動バットが、この補助板金により機能素子床を越えて上昇可能であり、それにより駆動バットがカムシステムのカム曲線により捕捉可能である。編成カムにより駆動バットがとる行程は、編針がどんな動作を行うかを決定し、即ちそれが編目を形成するか、タックを挿入するか、又は不動作位置に留まるかを決定する。

公知の補助板金は構造に費用がかかる。更に今まで、編針が軸線方向に強く荷重をかけられる時、針の駆動バットの予期しない下降を防止することができなかった。

特定の編み方又は編みパターンにおいて、１つのコースにある多くの編目を異なるように固定的に編むのが有利である。これは、針の駆動バットが機能素子床から異なる大きさだけ突出し、それにより異なるカム曲線に係合する（例えばドイツ連邦共和国特許出願公開第３８３６８０６号明細書参照）。

この解決策では、補助板金（昇降板金）が、針に対して所定の間隔を置いて、編成カムにより一緒に案内されねばならない。それにより、針の前後に位置する２つの駆動バットが必要である。

本発明の基礎になっている課題は、機能素子のバットの確実な上昇を可能にし、機能素子床への駆動バットの予期しない下降も防止できる補助板金を提供することである。更に必要な場合、カム板への少ないバット係合により機能素子を駆動可能にする。

この課題は、編機の機能素子用補助板金であって、補助板金により、機能素子床へ下降した機能素子の駆動バットが機能素子床を越えて上昇可能であるものにおいて、補助板金により機能素子用の機能素子底が、少なくとも２つの異なる高さに形成可能であり、機能素子床への機能素子の駆動バットの下降が補助板金により防止可能であることによって解決される。

従って本発明による補助板金は、機能素子が特に機能素子溝内を戻り運動する際滑ることができる機能素子底を形成し、この機能素子底により機能素子の軸線方向負荷の際駆動バットの下降を防止することができる。同様に補助板金は、機能素子の駆動バットの確実な上昇を行うので、機能素子が編成システムのカム部分により確実に捕捉され、編目の形成、タックの挿入、不動作位置の保持（編目引受け）又は編目引渡しのような所望の機能の１つを果たすことができる。その際機能素子はなるべくただ１つの駆動バットのみを持つことができる。

機能素子として例えば編針、選針素子又は編機の他の素子が問題となる。補助板金は、昇降板又は始動方向における行程に関係して可変な高さで駆動バットを載せるのに役立つ選針板であってもよい。それにより異なる高さで駆動バットを異なるカム軌道に係合させることができる。それにより三方技術（不編成−編目、タック又は引渡し−引受け−不動作）が可能になる。プレッサ技術をやめることができる補助板金は小さい全長及び簡単な構造で実現することができ、それにより製造費が節約される。機能素子は例えば針床であってもよい。

駆動バットが、それに作用するばね力に抗して上昇可能であると、利点が生じる。その場合機能素子床へ下降した位置へ駆動バットの戻しは、補助板金又は他の素子によって行わねばならない。戻しは、なるべく機能素子自体によって発生可能なばね力により受動的に行われる。

補助板金の構成のために種々の可能性が考えられる。

１つの可能性は、補助板金が機能素子溝に直線的に移動可能に設けられていることである。板金部分により機能素子の方への補助板金の移動によって、駆動バットが上昇可能であり、機能素子底が少なくとも１つの高さ特に第１の高さに形成可能である。従って補助板金がその前進した位置に留まる限り、補助板金が機能素子の駆動バットの望ましくない下降を防止する針底を形成する。従って補助板金のただ１回の運動によって、両方の機能即ち駆動バットの上昇及び機能素子底の形成が実現される。その際補助板金が位置ぎめバットを介してその不動作初期位置へ戻り運動可能であると有利である。この戻り運動は機能素子のカム通路の終わりで行うことができる。それにより、機能素子の駆動バットを再び機能素子床へ下降させることができる。軸線方向における補助板金の異なる位置により、機能素子床を異なる高さで実現することができる。

しかし補助板金が揺動可能に機能素子溝に設けられていることもできる。その際補助板金の揺動運動により機能素子の駆動バットが上昇可能であり、同時に機能素子底が形成可能である。特に昇降揺動腕による補助板金の軸線周りの揺動によって、駆動バットが上昇可能であり、機能素子底が少なくとも１つの高さに形成可能である。この場合補助板金がその不動作初期位置でも既に駆動バットの範囲で機能素子の下に作用していると、直線運動は必要でない。その場合駆動バットを上昇させかつ駆動バットの予期しない下降を防止する機能素子底を形成するために、補助板金を揺動させれば十分である。補助板金の異なる揺動位置によって、機能素子底を異なる高さで実現することができる。

この構成では、補助板金が、機能素子の駆動バット又はそれに作用する力によりその不動作初期位置へ戻り運動可能である。その場合補助板金は、駆動バットを上昇させるために駆動されるだけでよい。

しかし補助板金がばね力に抗する方向へ揺動可能であるか、又は高さを変化可能であることも可能である。その場合も補助板金のために、揺動方向又はばね力に抗して積極的な駆動が必要なだけである。この構成では、不動作初期位置の補助板金の戻しはばね力により従って受動的に行うことができる。

補助板金が案内部に沿って案内されていることができる。特に補助板金が、案内部例えば案内線と共同作用する制御曲線を持つことができる。

補助板金及び機能素子が機能素子床の共通な機能素子溝に設けられるか、又は機能素子と補助板金が異なる機能素子床に設けられていることができる。

機能素子床、機能素子床の機能素子溝に設けられる機能素子及び補助板金を持つ編機も、本発明の範囲に含まれる。

図面を参照して、本発明による補助板金の好ましい実施例が以下に説明される。

異なる動作位置にある第１の補助板金及び第１の機能素子を持つ機能素子床の機能素子溝の断面図を示す。 図１の補助板金及び第２の機能素子を持つ機能素子床の機能素子溝の図１に相当する断面図を示す。 第２の補助板金及び第３の機能素子を持つ機能素子床の機能素子溝の断面図を示す。 図３の補助板金及び図２の機能素子を持つ、図３に相当する断面図を示す。 第３の補助板金及び図３の機能素子を持つ、図３に相当する断面図を示す。 図５の補助板金及び図２の機能素子を持つ、図５に相当する断面図を示す。 第４の補助板金及び図１の機能素子を持つ機能素子床の機能素子溝の断面図を示す。 図２の機能素子を持つ、図７に相当する断面図を示す。

図１のａ〜ｆは、機能素子溝１１０の範囲における機能素子床１００の断面図を示し、編針として構成される機能素子１０及び補助板金１が機能素子溝１１０に設けられている。機能素子１０は隣接する機能素子と共に覆い条片１２０により、また補助板金１１は隣接する補助板金と共に覆い条片１３０により、機能素子溝１１０から外れ出るのを防止される。機能素子溝は機能素子底１１５に凹所１９を持っている。補助板金１１はばね素子１１．１を介して覆い条片１３０に支持されている。

図１ａにおいて、機能素子１０及び補助板金１１は不動作初期位置にある。補助板金１１は、位置ぎめバット１２により後方へ移動されている。機能素子１０の針かぎ１３は歯口位置にある。機能素子１０は、その後方範囲において、機能素子本体１５に弾性部分１４を持ち、この弾性部分の後方端部に機能素子１０用の駆動バット１６が設けられている。弾性部分１４は駆動バット１６を下方へ押すので、駆動バット１６が機能素子床１００の機能素子底１１５の凹所１９にある斜面１７又は面１７′又は１７″に載る。

さて図１ｂに示すように、補助板金１１の位置ぎめバット１２へ矢印方向１８に力が及ぼされると、補助板金１１が機能素子１０の駆動バット１６を前方へ押す。その際駆動バット１６が斜面１７上を上方へ滑り、それにより機能素子床１００から一部上昇せしめられる。今や駆動バット１６は、機能素子床１００を越えて動かされるがここには図示されていないカム部分により捕捉される。補助板金１０は図１ｂに示す斜面１７の前の位置１７．１にある。補助板金１１が更に矢印方向１８に移動すると、補助板金１１は同時に斜面１７に沿って上方へ滑り、それにより駆動バット１６が機能素子床から出てカム部分に完全に係合するまで、この駆動バットを持ち上げる（図１ｃ）。カム部分により、機能素子１０は例えば図１ｄに示す押出し位置へもたらされる。機能素子のこの運動中に補助板金１１はその前進位置に留まり、この位置で補助板金が部分１１ａにより第１の高さで機能素子底を形成し、この機能素子底が凹所１９を閉鎖し、機能素子床１００の前方範囲にある機能素子底１１５へ殆ど隙間なしに移行する。それにより図１ｅに示すように機能素子１０が後退する際、機能素子１０の駆動バット１６が、部分１１ａにより形成される機能素子底上を滑ることができ、従って意に反して機能素子床へ沈下することがない。補助板金１１の位置ぎめバット１２が図１ａに示す初期位置へ戻ることにより初めて、駆動バット１６が機能素子１０の弾性部分１４によって再び機能素子床１００へ下降することができる。補助板金１１の構成のため、例えば機能素子１０への軸線方向荷重によって、駆動バット１６が意に反して下降することはない。

図１ｆでは、補助板金１１は矢印方向１８に前進した図１ｂに相当する位置で示されているが、まだ面１７′に載っている。これは、部分１１ａの上側が図１ｅと比較して小さい高さを持っていることを意味する。従って駆動バット１６は、機能素子床１００から僅かしか上方へ突出していない。部分１１ａは再び機能素子底を形成しているが、この場合第２の高さで形成している。それにより図１ｆに示すように機能素子の後退の際、機能素子１０の駆動バット１６が、意に反して再び機能素子床１００へ下降することなく、部分１１ａにより形成される機能素子底を滑ることができる。補助板金１１の位置ぎめバット１２が図１ａに示す初期位置へ積極的に戻ることにより初めて、駆動バット１６が機能素子１０の弾性部分１４により再び機能素子床１００へ下降することができる。

弾性部分１１．１は、補助板金１１が常に下方へ機能素子床１００へ押付けられるのを保証する。

図２は図１ｆにほぼ相当する。しかしこの場合機能素子２０は２つの部分から構成されている。この機能素子の駆動バット２６は、機能素子幹２１に関節結合される揺動素子２５に設けられている。機能素子幹２１はその後方端部に弾性部分２４を持ち、この弾性部分の自由端が駆動バット２６にはまっている。弾性部分２４は、機能素子２０の不動作初期位置で、機能素子２０の駆動バット２６が機能素子床１００へ下降しているようにする。

図３は、機能素子溝の範囲における機能素子床１００′の断面図を示し、機能素子溝内に補助板金３０の第２の実施例及び１つの部分から成る機能素子４０が設けられている。機能素子４０は再び弾性部分４４を持ち、この弾性部分の後方端部に駆動バット４６がある。補助板金３０は、機能素子溝にある軸３１の周りに揺動可能に支持されている。補助板金は、更に機能素子４０の駆動バット４６の下に作用する昇降揺動腕３２を持っている。更に補助板金は操作揺動腕３３を持ち、それにより補助板金が揺動運動することができる。補助板金の不動作初期位置で、昇降揺動腕３２が機能素子床１００′の凹所１９′の底に載るか、又は操作揺動腕３３が覆い条片１３０に支持される。同様に動作しない機能素子４０の駆動バット４６が、弾性部分４４により下方へ押され、従って機能素子床１００′へ下降している。

操作揺動片３３を矢印方向３４に押すことにより、補助板金３０が図３ｂに示すように揺動し、その昇降揺動腕３２により機能素子４０の駆動バット４６を機能素子床１００′を越えて持ち上げるので、カムシステムのカム部分により駆動バットを捕捉することができる。続いて例えば編目形成のため図３ｃに示すように、機能素子４０が押出される。この前進運動中に、矢印方向３４へ力が操作揺動腕３３に作用した状態に保つことができるので、昇降揺動腕３２が機能素子床１００′の凹所１９′を閉鎖して、機能素子底１１５″を形成する。

しかし機能素子４０の前進運動中に、昇降揺動腕３２による機能素子底の形成は必要でない。なぜならば、機能素子４０の駆動バット４６が機能素子床１００′の前方範囲で機能素子底１１５′上に支持され、従って意に反して機能素子底へ下降することがないからである。従って前進中に操作揺動腕３３への力の作用を終了することも可能なので、操作揺動腕３３は再び下方へ揺動することができる。

しかし機能素子の後退運動中に、図３ｄに示すように、昇降揺動腕３２を再び上昇させることができる。

弾性部分４４が駆動バット４６を下方へ押すので、駆動バット４６を持ち上げられた状態に保つ場合、機能素子４０の後退運動の際、補助板金３０の昇降揺動腕３２が、操作揺動腕３３への力の作用により持ち上げられねばならない。

図３ｅ，３ｆに示す状態では、補助板金３０が、図３ａに示す揺動位置と図３ｂに示す揺動位置との間にある揺動位置で示されている。昇降揺動腕３２により機能素子底１１５′より少し下にある機能素子底１１５′′′が形成される。それにより駆動バット４６は別の動作高さにあり、機能素子床１００′から図３ｃ，３ｄにおけるより少なく上方へ突出している。

図３ｆに相当する状態が、補助板金３０及び図２による機能素子２０により、図４に示されている。機能素子２０では、駆動バット２６が揺動素子２５に設けられている。揺動素子２５は機能素子幹２１に関節状に設けられ、機能素子幹２１の弾性部分２４により、弾性部分２４の応力を除かれた状態で下方へ押される。駆動バット２６は機能素子床より上にあり、従ってカムにより捕捉されることができる。しかし駆動バット２６は、例えば図３ｄに示す状態におけるほど機能素子床から突出していない。これは、補助板金３０が中間位置をとり、従って昇降揺動腕３２が一層低い高さで機能素子底を形成していることによる。

図３ｅ，３ｆからわかるように、揺動可能な補助板金３０は、編目形成過程において、機能素子の係合高さを一定に保つために、引下げ深さに関係して一緒に揺動される。

図５ａ〜５ｆは、再び軸６１の周りに揺動可能に機能素子床１００′の機能素子溝に設けられている補助板金６０の別の構成を示す。補助板金３０とは異なり、補助板金６０は、昇降揺動腕６２及び操作揺動腕６３のほかに、図５ａに示す下方へ揺動した位置に昇降揺動腕６２を強制するばね素子６４を持っている。それにより機能素子４０のばね素子４４は、その駆動バット４６を機能素子床１００′へ下降させればよい。駆動バット４６を持ち上げる場合、図５ｂに示すように、力が矢印方向に操作揺動腕６３へ及ぼされる。従って昇降揺動腕６２を上昇させるため、補助板金６０へ力を及ぼしさえすればよい。図５ｂ〜５ｄと図５ｆとの比較からわかるように、昇降揺動腕６２は異なる高さに機能素子底を形成することができる。

補助板金６０及び図２による２つの部分から成る機能素子２０を持ちかつ図５ｆに相当する状態が、図６に示されている。

図７ａでは、機能素子２０も補助板金７０も不動作初期位置にある。補助板金７０は、位置ぎめバット７１により後方終端位置へ移動されている。補助板金７０の高さ固定は、補助板金７０の制御カムとして構成される案内部７２，７３を通りかつ機能素子床に固定されている案内線７２，７３を介して行なわれる。案内部７４，７５は、部分７６，７７及びこれらの部分７６，７７より低い所で補助板金７０に設けられている部分７８，７９を持っている。補助板金７０の直線運動の際、この補助板金が異なる高さレベルをとることができる。機能素子１０の針かぎ１３は歯口位置にある。機能素子１０はその後方範囲において機能素子幹１５に弾性部分１４を持ち、この弾性部分の後方端部に機能素子１０用の駆動バット１６が設けられている。弾性部分１４は駆動バット１６を下方へ押すので、駆動バット１６が機能素子床１００′′′の機能素子底１１５の斜面１７又は凹所１９にある面１７′に載る。

さて補助板金７０の位置ぎめバット７１へ、図７ｂに示すように矢印方向１８に力が及ぼされると、補助板金７０が機能素子１０の駆動バット１６を前方へ押す。その際駆動バット１６が斜面１７上を上方へ滑り、それにより機能素子床１００′′′から上昇せしめられる。今や駆動バット１６は、機能素子床１００′′′の上方を動かされる図示しないカム部分に捕捉される。図７ｂに示す位置で、補助板金７０の案内部７４，７５がまだ案内部７４，７５の部分７６，７７の高さレベルにある所まで、補助板金７０が移動している。補助板金７０が矢印方向１８へ更に移動すると、部分７８，７９が案内線７２，７３を通過し、それにより補助板金７０従って駆動バット１６が少し持ち上げられる。それにより駆動バット１６が一層高い動作高さに達する。

カム部分により、機能素子１０を例えば図７ｄに示す押出し位置へもたらすことができる。機能素子のこの運動中に、補助板金７０はその前進して上昇した位置に留まり、この位置でその部分７０ａが、第１の高さで凹所１９を閉鎖する機能素子底を形成し、この機能素子底へ機能素子床１００′′′の前方範囲にある機能素子底１１５ａがほぼ隙間なしに移行している。それにより図７ｅに示すように機能素子１０の後退の際、機能素子１０の駆動バット１６が、部分７０ａにより形成される機能素子底上を滑り、意に反して再び機能素子床内へ下降することがない。図７ａに示す初期位置へ補助板金７０の位置ぎめバット７１の戻り運動によって、初めて、駆動バット１６が機能素子１０の弾性部分１４により再び機能素子床へ下降することができる。この場合補助板金７０の構成のため、例えば機能素子１０の軸線方向荷重により、駆動バット１６の予期しない下降が起こることがない。

図７ｆでは、図７ｅに比べて補助板金７０が少し下へ下降している。これは、案内部７４，７５の部分７６，７７が案内線７２，７３を通過したことを意味し、従って案内線７２，７３が案内部７４，７５の部分７６，７７にある。駆動バット１６は補助板金部分７０上に載り、この補助板金部分により今や機能素子床が一層低い高さに形成される。これは、駆動バット１６が機能素子床から少し上方へ突出し、場合によっては他のカム部分によって捕捉可能であることを意味する。

図８は、２つの部分から成る図２の機能素子２０が示されている点を別として、図７ｆと同じ図を示す。

機能素子２０において、駆動バット２６が揺動素子２５に設けられている。揺動素子２５は機能素子幹２１に関節状に設けられ、弾性部分２４の応力を除かれた状態で、機能素子幹２１の弾性部分２４により下方へ押されている。駆動バット２６は機能素子床より上にあり、従ってカムにより捕捉可能である。しかし駆動バット２６は、例えば図７ｄに示す状態におけるほど機能素子床から突出していない。これは、補助板金７０が下の位置を取り、従って機能素子底を一層低い高さに形成していることによる。

Claims (13)

1. 編機の機能素子（１０，２０，４０）用補助板金であって、補助板金（１１，３０，６０，７０）により、機能素子床（１００，１００′１００′′′）へ下降した機能素子（１０，２０，４０）の駆動バット（１６，２６，４６，５６，７６）が機能素子床（１００，１００′１００′′′）を越えて上昇可能であるものにおいて、補助板金（１１，３０，６０，７０）により機能素子（１０，２０，４０）用の機能素子底（１１５，１１５′，１１５″，１１５′′′）が、少なくとも２つの異なる高さに形成可能であり、機能素子床（１００，１００′１００′′′）への機能素子（１０，２０，４０）の駆動バット（１６，２６，４６，５６，７６）の下降が補助板金により防止可能であることを特徴とする、補助板金。
2. 駆動バット（１６，２６，４６）がそれに作用するばね力に抗して上昇可能であることを特徴とする、請求項１に記載の補助板金。
3. 補助板金が機能素子溝（１１０）に直線的に移動可能に設けられていることを特徴とする、請求項１又は２に記載の補助板金。
4. 板金部分（１１ａ）により機能素子（１０，２０）の方への補助板金（１１）の移動によって、駆動バット（１６，２６）が上昇可能であり、機能素子底（１１５）が少なくとも１つの高さに形成可能であることを特徴とする、請求項３に記載の補助板金。
5. 補助板金が位置ぎめバット（１２）を介してその不動作初期位置へ戻り運動可能であることを特徴とする、請求項３又は４に記載の補助板金。
6. 補助板金が揺動可能に機能素子溝（１１０）に設けられていることを特徴とする、請求項１又は２に記載の補助板金。
7. 昇降揺動腕（３２，６２）による補助板金（３０，６０）の軸線（３１，６１）周りの揺動によって、駆動バット（２６，４６）が上昇可能であり、機能素子底（１１５″，１１５′′′）が少なくとも１つの高さに形成可能であることを特徴とする、請求項６に記載の補助板金。
8. 補助板金が、機能素子（１０，２０，４０）の駆動バット（２６，４６）によりその不動作初期位置へ戻り運動可能であることを特徴とする、請求項６又は７に記載の補助板金。
9. 補助板金がばね力に抗する方向へ揺動可能であるか、又は高さを変化可能であることを特徴とする、請求項１〜８の１つに記載の補助板金。
10. 補助板金がばね力により不動作初期位置へ戻り揺動又は移動可能であることを特徴とする、請求項９に記載の補助板金。
11. 補助板金が案内部に沿って案内されていることを特徴とする、請求項１〜１０の１つに記載の補助板金。
12. 補助板金（１１，３０，６０，７０）及び機能素子（１０，２０，４０）が機能素子床（１００，１００′１００′′′）の共通な機能素子溝（１１０）に設けられるか、又は機能素子と補助板金が異なる機能素子床に設けられていることを特徴とする、請求項１〜１１の１つに記載の補助板金。
13. 請求項１〜１２の１つに記載の機能素子床（１００，１００′１００′′′）、機能素子床（１００，１００′１００′′′）の機能素子溝（１１０）に設けられる機能素子（１０，２０，４０）及び補助板金（１１，３０，６０，７０）を持つ編機。

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