JP2011219217A - シート搬送装置 - Google Patents

Abstract

【課題】シートＰの搬送方向が正逆何れであっても、斜行や位置ずれが生じない構成を実現する。
【解決手段】シートＰを搬送する搬送部５０によるシート搬送方向と平行に配置された基準ガイド１と、シートＰの搬送方向を傾斜させる斜送ローラ２と、を備える。斜送ローラ２は、傾斜角度をシート搬送方向に応じて可変に配置される。シートＰを正方向である矢印Ｙ１方向に搬送する場合には、斜送ローラ２が矢印Ｆ１方向に揺動し、正方向と逆方向に搬送する場合には、斜送ローラ２が矢印Ｆ２方向に揺動する。これにより、シートＰの搬送方向が何れであっても、斜送ローラ２によりシートＰが基準ガイド１に向けて搬送され、斜行の補正と位置決めが行われる。
【選択図】図１

Description

本発明は、カードや用紙などのシート状の被記録媒体（シート）を搬送するシート搬送装置に関し、特に、シートの斜行を補正する構造に関する。

シート搬送装置は、プリンタ、複写機、ファクシミリなどの画像形成装置の画像形成部や、ラミネータなどの加工装置の加工処理部にシートを搬送する。このようなシート搬送装置として、画像形成部や加工処理部にシートを搬送する前に、シートが搬送方向に対して斜めに搬送されること（斜行）を補正すると共に、シート搬送方向に対して直交する方向の位置決めを行う構造が知られている（特許文献１参照）。

このような斜行の補正及び位置決めを行うシート搬送装置は、フィードローラ（搬送ローラ）と、基準ガイドと、斜送ローラとを備える。フィードローラは、画像形成部や加工処理部にシートを搬送する。基準ガイドは、フィードローラによるシート搬送方向と平行に配置された壁面である。斜送ローラは、フィードローラの配設方向と平行な方向に対し傾斜して配置される。

斜送ローラまで搬送されたシートは、斜送ローラにより斜めに搬送され、基準ガイドに突き当たり斜行が補正されると共に、シート搬送方向に対して直交する方向の位置決めが行われる。その後、フィードローラにより画像形成部や加工処理部に搬送され、画像形成後又は加工処理後に排出口から排出される。

特開平５−４７５８号公報

しかしながら、上述のような従来構造の場合、斜送ローラの傾斜方向が一定であるため、シートを画像形成部などが存在する側（正方向）と逆方向に搬送した場合、基準ガイドから離れてしまう。即ち、斜送ローラは、シートを画像形成部に向かう正方向に搬送した場合に基準ガイドに突き当たるように傾斜させているため、シートをこの正方向と逆方向に搬送した場合には、斜送ローラによりシートが基準ガイドから離れる方向に搬送されることになる。この結果、シートの斜行や位置ずれが生じてしまい、この状態から再度画像形成を行うべくシートを画像形成部などに搬送した場合に、斜行や位置ずれが生じたままとなる可能性がある。したがって、上述の従来構造の場合、シートを逆方向に搬送できず、シートの無駄が生じる可能性がある。

例えば、ロール状又は所定間隔で折り曲げられた長尺のシートの所定位置に画像を形成した後、画像を形成した部分を排出口から排出して残りの部分から切り取るような構成がある。この構成で、画像形成が終了し、画像を形成した部分を切り取る際には、画像を形成した部分を排出口から突出させるべく、画像を形成していない未使用部分も画像形成部を越えて排出口に搬送する必要がある。また、何らかの理由で画像形成が途中で停止した場合、再度画像形成を行うために、途中まで画像を形成した部分を排出する場合も同様である。

何れにしても上述の従来構造の場合、画像を形成した部分を切り取った後、未使用部分を画像形成に使用すべく逆方向にシートを搬送すると、斜行や位置ずれが生じてしまうため、逆方向に搬送することができない。したがって、未使用部分であっても捨てるしかなく、シートの無駄が生じてしまう。特に、シートに所定間隔でミシン目が入れられ、このミシン目に沿ってシートを切断する構成の場合、画像を形成した領域に拘らずミシン目部分までシートを排出する必要があり、シートの無駄がより多くなってしまう場合がある。

本発明は、このような事情に鑑み、シートの搬送方向が正逆何れであっても、斜行や位置ずれが生じない構成を実現すべく発明したものである。

本発明は、シートを正逆両方向に搬送可能な搬送部と、該搬送部によるシート搬送方向と平行に配置された基準ガイドと、シートを前記シート搬送方向に対し傾斜した方向に搬送する斜送ローラと、を備え、前記斜送ローラは、前記シート搬送方向と直交する方向に対する傾斜角度を、前記搬送部による搬送方向に応じて可変に配置され、該搬送部による搬送方向に拘らず、シートを前記基準ガイドに向けて搬送し、該基準ガイドに当接させる、ことを特徴とするものである。

本発明によれば、斜送ローラの傾斜角度を搬送部による搬送方向に応じて変えることにより、シートの搬送方向に拘らずシートを基準ガイドに当接させ、シートの斜行の補正及び位置決めを行える。このため、シートの搬送方向が正逆何れであっても、シートが基準ガイドから離れて斜行したり位置ずれを生じたりすることを防止できる。

本発明の実施形態に係るシート搬送装置及び搬送部の斜視図。 シート搬送装置の正面概略構成図。 本実施形態でシートを正方向に搬送する状態を示す、シート搬送装置の平面概略構成図。 本実施形態でシートを逆方向に搬送する状態を示す、シート搬送装置の平面概略構成図。 本実施形態の別例を示す、シート搬送装置の正面概略構成図。

本発明に係る実施形態について、図１ないし図４を用いて説明する。まず、本実施形態のシート搬送装置１００の概略構成について説明する。シート搬送装置１００は、ラインプリンタ・シリアルタイプのインクジェットプリンタなどの画像形成装置に組み込まれ、シートＰの給紙部と画像形成部との間に配置される。また、シート搬送装置１００は、シートＰを給紙部から画像形成部に搬送する正方向のシート搬送方向（矢印Ｙ１方向）に順に配置された、搬送路である給紙テーブル１０とシートＰを画像形成部及び排出口に搬送する搬送部５０と、を備える。

また、画像形成部は、搬送部５０を構成するフィードローラ６ａ、６ｂの間に配置され、この間部分は、シートに画像を形成するための不図示の画像形成ユニットに所定のギャップを有する状態で対向配置される。この画像形成ユニットは、例えば、インクジェットプリンタの場合には、インクを噴射するヘッドなどにより構成される。

また、搬送部５０は、フィードローラ６ａ、６ｂと、ピンチローラ５０ａと、搬送ベルト５０ｂと、を備える。搬送ベルト５０ｂは、フィードローラ６ａ、６ｂの間部分のシート搬送方向ほぼ全体に亙って配置され、不図示の駆動伝達部を介して次述するモータＭにより回転駆動される。一方、ピンチローラ５０ａは、搬送ベルト５０ｂの正方向のシート搬送方向上流部分に、搬送ベルト５０ｂに対向して配置される。また、搬送ベルト５０ｂには複数の孔５０ｃが形成され、これら複数の孔５０ｃは不図示の吸引装置に接続されている。搬送部５０に搬送されたシートは、ピンチローラ５０ａにより搬送ベルト５０ｂに向けて押さえつけられ、更に複数の孔５０ｃの吸引により搬送ベルト５０ｂに吸着される。そして、シートは、搬送ベルト５０ｂの回転により吸着したまま搬送されつつ、画像形成ユニットにより表面に画像が形成させられ、その後、プリンタの排出口から排出される。

また、フィードローラ６ａ、６ｂは、互いに平行に配置され、それぞれの回転中心軸は、シート搬送方向に対し直交する方向に配置される。また、駆動源であり、正逆両方向に回転駆動可能なモータＭの回転軸に、軸受７により回転自在に支持されたローラ６ａの軸が連結される。また、ローラ６ａとローラ６ｂとに搬送ベルト５０ｂを掛け渡して、モータＭの駆動力をローラ６ａからベルト５０ｂを介しローラ６ｂに伝達している。したがって、搬送部５０は、シートを正逆両方向に搬送可能である。また、ピンチローラ５０ａと搬送ベルト５０ｂとによってシートを挟むニップ部が形成されている。なお、フィードローラ６ａ、６ｂにより搬送されたシートＰの先端は、図３、４に示すシート先端位置検知センサ９により検知される。このセンサ９の位置は、シートＰに画像形成を開始する場合の基点となる位置であり、画像形成部はこのセンサ９の信号に基づいて画像形成を開始する。

また、給紙テーブル１０は、搬送ベルト５０ｂとピンチローラ５０ａとによって形成されたニップ部とほぼ同じ高さに配置され、さらにシート搬送方向と平行に配置される。給紙テーブル１０のシート搬送方向に対し直交する方向である幅方向一端部には、シート搬送方向と平行に配置された基準ガイド１を設けている。この基準ガイド１は、給紙テーブル１０のシート搬送方向の長さよりも長い板状の部材で、給紙テーブル１０のシート搬送面である上面１０ａに垂直に立設される。

また、基準ガイド１は、給紙テーブル１０のシート搬送方向両側に突出し、正方向Ｙ１の下流側を搬送部５０まで延出させている。本実施形態の場合、給紙テーブル１０と搬送部５０とは分離可能であるが、基準ガイド１は、これら両部材を組み合わせる際の位置決めを図る機能も有する。即ち、給紙テーブル１０に固定された基準ガイド１を、搬送部５０の所定位置に形成した溝に係合させることにより、給紙テーブル１０と搬送部５０との幅方向に関する位置決めを容易に図れる。

また、給紙テーブル１０のシート搬送方向中間部で、幅方向中央よりも基準ガイド１側に寄った位置には開口部１０ｂを形成している。そして、この開口部１０ｂ内に斜送ローラ２を配置している。斜送ローラ２は、外周面がゴムなどの摩擦材料により構成され、給紙テーブル１０の上面１０ａの下方（図２の下方）に配置された支持軸２ａに支持される。そして、斜送ローラ２の外周面の一部を、開口部１０ｂを通じて上面１０ａよりも上方（図２の上方）に突出させている。この斜送ローラ２は、シート搬送方向に直交する方向、即ち、フィードローラ６ａの配設方向と平行な方向αに対する傾斜角度を変更可能に配置される。

この点について、図２ないし図４を参照しつつ説明する。まず、支持軸２ａは、斜送ローラ２の回転中心軸と同心に配置され、周囲に斜送ローラ２を支持固定している。揺動支持部３０のケース３１は第三の動力伝達部材２０ｃの回転軸２１に支持されている。なお、回転軸２１は、軸方向が給紙テーブル１０の上面１０ａに垂直な方向になるように配置されている。また、支持軸２ａの一端部（図２ないし図４の右端）を第四の動力伝達部材２０ｄよりも突出させ、この突出した部分をケース３１内に配置した軸受に回転自在に支持する。回転軸２１は、軸受２２により不図示の固定の部分に回転に自在に支持される。このような構成により、支持軸２ａ及び斜送ローラ２は、回転軸２１の回転中心Ｑ（揺動中心軸）を中心として揺動自在に支持される。

また、支持軸２ａの他端側（図２ないし図４の左端側）には、支持軸２ａの他端部外周面が接触する、不図示の固定部分に支持された接触部８０を配置している。接触部８０は、支持軸２ａの揺動方向に配置され、給紙テーブル１０の上面１０ａと略平行に形成された接触面８１を有する。そして、この接触面８１上に支持軸２ａの他端部を載置するようにしている。

また、接触部８０はストッパ部８を有する。ストッパ部８は、接触面８１のシート搬送方向両側に立設された規制部８ａ、８ｂと、回転軸２１の軸方向（図２の上下方向）に支持軸２ａの他端部の外径よりも大きい間隔を有する規制部８ｃ、８ｄ（図５参照）とを有する。下方に位置する規制部８ｄは接触面８１でもある。支持軸２ａの他端部は、これら規制部８ａないし８ｄに囲まれた部分に配置される。そして、規制部８ａ、８ｂにより支持軸２ａの揺動方向の移動を、規制部８ｃ、８ｄにより支持軸２ａの回転軸２１の軸方向の移動を、それぞれ規制している。即ち、支持軸２ａの他端部は、ストッパ部８によりシート搬送方向の移動量を制限されると共に、回転軸２１の軸方向に関する位置決めをされている。

上述のように揺動自在に支持された支持軸２ａは、揺動駆動部２０により揺動支持部３０の揺動中心軸Ｑを中心として揺動可能としている。この揺動駆動部２０は、複数の動力伝達部材２０ａないし２０ｄ及びベルト４を備える。これら複数の動力伝達部材２０ａないし２０ｄは、例えば、傘歯車や部分円錐状の摩擦車により構成され、対となる動力伝達部材が互いに回転軸が直交する状態で噛合又は摩擦係合（以下、まとめて「係合」と言う）して動力伝達が行われる。

このうちの第一の動力伝達部材２０ａは、フィードローラ６ａの軸の端部に固定され、モータＭの回転駆動によりフィードローラ６ａと共に回転する。第二の動力伝達部材２０ｂは、第一の動力伝達部材２０ａと係合する。第三の動力伝達部材２０ｃは、回転軸２１に支持される。この回転軸２１は、不図示の固定部分に軸受２２により回転自在に支持されている。この点に関する構成は、第二の動力伝達部材２０ｂも同様である。

また、第二、第三の両動力伝達部材２０ｂ、２０ｃとの間には、無端状のベルト４が掛け渡されている。例えば、動力伝達部材２０ｂ、２０ｃの回転軸にそれぞれプーリを固定し、これら両プーリにベルト４を掛け渡す。そして、これら両動力伝達部材２０ｂ、２０ｃとの間で動力伝達自在としている。

第四の動力伝達部材２０ｄは、支持軸２ａの一端部に固定され、第三の動力伝達部材２０ｃと係合する。本実施形態の場合、第四の動力伝達部材２０ｄがローラ側動力伝達部材で、第三の動力伝達部材２０ｃが駆動側動力伝達部材である。

なお、上述した支持軸２ａの一端部及び第四の動力伝達部材２０ｄは、斜送ローラ２に対し、シート搬送方向に対し直交する方向において幅方向中央から離れた位置に配置されている。また、回転中心Ｑは、第四の動力伝達部材２０ｄに対し、シート搬送方向に対し直交する方向において幅方向中央から離れた位置に配置されている。

揺動駆動部２０は、モータＭの回転駆動により第一の動力伝達部材２０ａが回転し、この回転駆動力が第二の動力伝達部材２０ｂ、ベルト４、第三の動力伝達部材２０ｃを介して第四の動力伝達部材２０ｄに伝達される。

上述のように、第三の動力伝達部材２０ｃから第四の動力伝達部材２０ｄへの動力伝達により、第四の動力伝達部材２０ｄ及び支持軸２ａを介して斜送ローラ２が回転すると、この斜送ローラ２がモータＭの回転方向に応じた方向に傾斜する。この斜送ローラ２の傾斜（揺動）は、斜送ローラ２を支持する支持軸２ａの他端部がストッパ部８の規制部８ａ、８ｂの何れかに当接することにより、所定の角度の範囲（例えば正逆両方向にそれぞれ３〜５°程度）内で規制される。

この点についてより具体的に説明する。まず、シートＰを正方向（矢印Ｙ１方向）に搬送する場合、図３に示すように、モータＭによりフィードローラ６ａ及び第一の動力伝達部材２０ａを矢印Ａ１方向に回転させる。すると、第二の動力伝達部材２０ｂが第一の動力伝達部材２０ａとの係合に基づき矢印Ｂ１方向に回転し、ベルト４により第三の動力伝達部材２０ｃが矢印Ｃ１方向に回転する。そして、第四の動力伝達部材２０ｄが、第三の動力伝達部材２０ｃとの係合に基づき矢印Ｄ１方向に回転する。この結果、支持軸２ａ及び斜送ローラ２は矢印Ｄ１方向に回転すると共に、支持軸２ａの他端部が接触部８０の接触面８１を転がりながら移動する。そして、支持軸２ａ及び斜送ローラ２は、第三の動力伝達部材２０ｃの回転中心（揺動中心軸Ｑ）を中心として矢印Ｆ１方向に揺動し、シート搬送方向に直交する方向αに対して傾斜する。この傾斜は、支持軸２ａがストッパ部８の規制部８ａに当接するまで行われる。そして、支持軸２ａ及び斜送ローラ２が方向αに対して角度β１傾斜する。

給紙テーブル１０に搬送されたシートＰは、自重により給紙テーブル１０の開口部１０ｂから一部が突出した斜送ローラ２に接触する。したがって、斜送ローラ２が回転するとこの斜送ローラ２との間の摩擦により、シートＰがこの斜送ローラ２の回転方向に搬送される。図３の場合、上述のような構成により、斜送ローラ２が、揺動支持部３０を中心として正方向Ｙ１に向かって揺動し、規制部８ａとの当接により所定の角度β１に維持されたまま回転する。したがって、シートＰは、この傾斜した斜送ローラ２により正方向Ｙ１に対してθ１傾斜したＳ１方向に搬送される。なお、θ１はβ１と同じ角度である。

このＳ１方向には基準ガイド１が設置されているため、シートＰは基準ガイド１と当接して斜行が補正されると共に、シート搬送方向に直交な方向である幅方向（図２ないし図４の左右方向）の位置決めが行われる。そして、シートＰは、斜行の補正と幅方向の位置決めがなされた状態で、フィードローラ６ａにより搬送され、更にピンチローラ５０ａと搬送ベルト５０ｂにより挟持搬送され、シートの先端をセンサ９により検知される。その後、シートＰは、搬送部５０で搬送されつつ画像形成ユニットにより画像が形成されてから、外部に設けられたスタックトレイなどに排出される。

次に、シートＰを逆方向（矢印Ｙ２方向）搬送する場合について、図４により説明する。シートＰがロール状などの長尺なものである場合、上述のように画像が形成された部分がスタックトレイに排出された状態で切断される。このとき、画像が形成された部分を外部に排出するためにシートＰを正方向Ｙ１に更に搬送し、シートＰの画像が形成されていない未使用部分が画像形成部を超えてＹ１方向に存在する場合がある。この場合に、この未使用部分を有効に利用するため、シートＰを逆方向Ｙ２に搬送する。

本実施形態の場合、まず、モータＭを図３の場合と逆方向に回転駆動する。これにより、フィードローラ６ａ及び第一の動力伝達部材２０ａが矢印Ａ２方向に回転する。このとき、シートＰがピンチローラ５０ａと搬送ベルト５０ｂにより挟持されているため、シートＰが逆方向に搬送される。また、第二の動力伝達部材２０ｂが第一の動力伝達部材２０ａとの係合に基づき矢印Ｂ２方向に回転し、ベルト４により第三の動力伝達部材２０ｃが矢印Ｃ２方向に回転する。そして、第四の動力伝達部材２０ｄが、第三の動力伝達部材２０ｃとの係合に基づき矢印Ｄ２方向に回転する。この結果、支持軸２ａ及び斜送ローラ２が矢印Ｄ２方向に回転すると共に、支持軸２ａの他端部が接触部８０の接触面８１を転がりながら移動する。そして、支持軸２ａ及び斜送ローラ２は、回転中心Ｑ（揺動中心軸）を中心として矢印Ｆ２方向に揺動し、シート搬送方向に直交する方向αに対して傾斜する。この傾斜は、支持軸２ａがストッパ８の規制部８ｂに当接するまで行われる。そして、支持軸２ａ及び斜送ローラ２が方向αに対して角度β２傾斜する。

これにより、斜送ローラ２が、第三の動力伝達部材２０ｃの回転中心（揺動中心軸Ｑ）を中心として逆方向Ｙ２に向かって揺動し、規制部８ｂとの当接により所定の角度β２に維持されたまま回転する。したがって、シートＰは、この傾斜した斜送ローラ２により逆方向Ｙ２に対してθ２傾斜したＳ２方向に搬送される。なお、θ２はβ２と同じ角度である。

このＳ２方向には基準ガイド１が設置されているため、シートＰは基準ガイド１と当接して斜行が補正されると共に、シート搬送方向に直交な方向である幅方向の位置決めが行われる。そして、シートＰは、斜行の補正と幅方向の位置決めがなされた状態で、未使用部分が画像形成部に搬送され、この未使用部分を画像形成に利用できる。この逆方向のシート搬送は、例えば、センサ９が切断後のシートＰの先端を検知するまで行う（頭だし動作）。そして、この頭だし動作が終了したら、フィードローラ６ａ、６ｂを正方向に回転させ、シートＰに画像形成を行う。

本実施形態によれば、このように斜送ローラ２の傾斜角度を搬送部５０によるシート搬送方向に応じて変えることにより、シートＰの搬送方向に拘らずシートＰを基準ガイド１に当接させ、シートＰの斜行の補正及び位置決めを行える。即ち、シートＰを正方向Ｙ１に搬送すべくフィードローラ６ａをＡ１方向に回転させた場合、斜送ローラ２によりシートが搬送される方向がＹ１に対して傾斜したＳ１方向となり、シートＰが基準ガイド１に向かって搬送される。一方、シートＰを逆方向Ｙ２に搬送すべくフィードローラ６ａをＡ２方向に回転させた場合、斜送ローラ２によりシートが搬送される方向がＹ２に対して傾斜したＳ２方向となり、シートＰが基準ガイド１に向かって搬送される。

このため、シートＰの搬送方向が正逆何れであっても、シートＰが基準ガイド１から離れて斜行したり位置ずれを生じたりすることを防止できる。例えば、上述のような頭だし動作を行ってもシートＰが斜行したり位置ずれが生じることを防止できる。そして、このようにシートＰを正逆両方向に搬送できれば、シートＰが画像を形成した部分毎に切断する長尺なものである場合に、このシートＰの無駄な部分が生じることを有効に抑えられる。

また、本実施形態の場合、斜送ローラ２の傾斜角度を可変させる駆動源を、フィードローラ６ａを駆動するモータＭとしているため、新たに駆動源を設ける必要がなく低コスト化を図れる。但し、斜送ローラ２の傾斜角度を可変させる駆動源を別途設けることもできる。例えば、第三の動力伝達部材２０ｃの回転軸２１にモータの回転軸を接続することが考えられる。

なお、斜送ローラ２のシート搬送方向に直交する方向αに対する傾斜角度β１、β２は、それぞれ３〜５°の範囲内とすることが好ましいが、この傾斜角度の範囲は、ストッパ部８の規制部８ａ、８ｂの間隔により任意に設定可能である。但し、このストッパ部８により規制される傾斜角度を、シートＰの種類に応じて可変可能としても良い。例えば、普通紙の場合には、β１、β２を３°に設定し、シートの画像が形成されない側である裏面の摩擦係数が普通紙よりも小さいようなメディアの場合には、β１、β２を５°に設定する。また、傾斜角度の変更は、ストッパ部８の規制部８ａ、８ｂの間隔をシートＰの種類に応じてＧ１、Ｇ２方向に変化させたり、規制部８ａ、８ｂの間隔はそのままでストッパ８全体をＧ１、Ｇ２方向に移動させることにより行う。また、β１とβ２は同じ傾き数値に限ったことではない。

また、斜送ローラ２の幅方向（図２ないし図４の左右方向）の位置は、できる限り基準ガイド１に近い位置とすることが望ましい。例えば、斜送ローラ２の軸方向中央部の基準ガイド１からの幅方向の距離が、搬送するシートＰの幅の１／４以下となる範囲内となるようにする。これは、斜送ローラ２がＦ１方向もしくはＦ２方向に回動する場合、第三の動力伝達部材２０ｃの回転中心により近い方が、斜送ローラ２の回動領域を小さくすることができるためである。これにより、シートＰの側端部を基準ガイド１に当接させて斜行補正するためのシートの幅方向の移動量を小さく抑えることができる。また、回動時にシートにしわが生じることを極力防止できる。

＜別の実施形態＞
本別例の場合、給紙テーブル１０に複数の吸引孔（不図示）と、図５のように給紙テーブル１０の下に吸引ファン１１を設けることで、より斜送ローラ２へシートＰを密着させるようにしている。これにより、シートＰと斜送ローラ２との間の摩擦を高めて斜行補正の効果を促進させている。また、シートの種類や搬送方向によって、吸引ファン１１の起動のＯＦＦ・ＯＮや吸引力を最適に制御するようにしても良い。また、本別例の場合、斜送ローラ２の支持軸２ａの他端部にローラ２ｂを固定し、このローラ２ｂが接触部８０の接触面８１を転がるようにしている。その他の構成及び作用は、上述の実施形態の場合と同様である。なお、この別例のローラ２ｂ、吸引ファン１１の少なくとも何れかに関する構成は、上述の実施形態に適用することもできる。

なお、上述の実施形態及び別例では、シートを自重により斜送ローラ２に接触させる構成であるが、シートの表面に斜送ローラ２を自重により当接させてこのシートを搬送する構成であっても、本発明は適用可能である。また、フィードローラ６ａの下流に画像形成部に代えて、ラミネータなどの加工装置の加工処理部を配置しても良い。

１ 基準ガイド
２ 斜送ローラ
２ａ 支持軸
４ ベルト
６ａ、６ｂ フィードローラ（搬送ローラ）
８ ストッパ
１０ 給紙テーブル
２０ 揺動駆動部
２０ａ 第一の動力伝達部材
２０ｂ 第二の動力伝達部材
２０ｃ 第三の動力伝達部材（駆動側動力伝達部）
２０ｄ 第四の動力伝達部材（ローラ側動力伝達部）
２１ 回転軸
３０ 揺動支持部
３３ 揺動軸
５０ 搬送部
８０ 接触部
Ｍ モータ（駆動源）
Ｐ シート

Claims (4)

1. シートを正逆両方向に搬送可能な搬送部と、
   該搬送部によるシート搬送方向と平行に配置された基準ガイドと、
   シートを前記シート搬送方向に対し傾斜した方向に搬送する斜送ローラと、を備え、
   前記斜送ローラは、前記シート搬送方向と直交する方向に対する傾斜角度を、前記搬送部による搬送方向に応じて可変に配置され、該搬送部による搬送方向に拘らず、シートを前記基準ガイドに向けて搬送し、該基準ガイドに当接させる、
   ことを特徴とするシート搬送装置。
2. 前記斜送ローラを支持する支持軸と、
   前記支持軸を揺動自在に支持する揺動支持部と、
   前記支持軸を該揺動支持部を中心として揺動させる揺動駆動部と、を備え、
   前記揺動駆動部は、前記搬送部の駆動源により駆動され、該搬送部による搬送方向に応じて前記支持軸の揺動方向を変化させることにより、前記斜送ローラの傾斜角度を可変とする、
   ことを特徴とする請求項１に記載のシート搬送装置。
3. 前記揺動駆動部は、前記支持軸の一端部に設けられたローラ側動力伝達部材と、前記駆動源からの動力を前記ローラ側動力伝達部材に伝達する駆動側動力伝達部材と、前記支持軸の揺動方向に配置され、該支持軸の他端部外周面が接触する接触部と、を備え、
   前記駆動側動力伝達部材から前記ローラ側動力伝達部材に動力が伝達されて、前記支持軸及び前記斜送ローラが回転し、該支持軸の他端部が前記接触部を転がることにより、前記支持軸及び前記斜送ローラが前記揺動支持部を中心として揺動する、ことを特徴とする請求項２に記載のシート搬送装置。
4. 前記接触部は、前記斜送ローラの揺動を所定の角度の範囲内で規制するストッパ部を備え、
   該ストッパ部は、シートの種類に応じて前記所定の角度を変更可能である、ことを特徴とする請求項１ないし３のうちの何れか１項に記載のシート搬送装置。

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