JP2011217899A

JP2011217899A - 吸収性物品

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Publication number: JP2011217899A
Application number: JP2010088917A
Authority: JP
Inventors: Takatomo Mukai; 敬智向井; Yoshihisa Watabe; 芳久渡部
Original assignee: Unicharm Corp
Current assignee: Unicharm Corp
Priority date: 2010-04-07
Filing date: 2010-04-07
Publication date: 2011-11-04
Anticipated expiration: 2030-04-07
Also published as: MY152344A; AU2011236877B2; EP2556809A4; WO2011126088A1; EP2556809A1; CN102821727A; KR20130040868A; US20130060219A1; JP5135379B2; US8998872B2; AU2011236877A1; KR101770445B1; SG183958A1; CN102821727B

Abstract

【課題】着用者が容易に吸収性物品の表面側及び裏面側を識別すること。
【解決手段】本発明に係る吸収性物品１において、股下領域Ｓ２０内において、前胴回り領域Ｓ１０Ａにおいて設けられている胴回り弾性部材１００と後胴回り領域Ｓ１０Ｂにおいて設けられている胴回り弾性部材９１、９２とが接触しないように配置されており、前胴回り領域Ｓ１０Ａ又は後胴回り領域Ｓ１０Ｂにおいて、吸収体本体２が設けられている第１領域Ｘでは、吸収性物品１の肌非当接面側からのみ視認可能であり、吸収体本体２が設けられていない第２領域Ｙでは、吸収性物品１の肌非当接面側及び肌当接面側の両方から視認可能である線状の識別部１００が設けられている。
【選択図】図５

Description

本発明は、吸収性物品に関する。

従来から、前胴回り領域と後胴回り領域と股下領域とを有するシャーシ、及び、股下領域から前胴回り領域及び後胴回り領域に渡って設けられている吸収体本体を有する吸収性物品が知られている。

かかる吸収性物品の構成は、ベビー用の吸収性物品及び大人用の吸収性物品の双方に適用されている。

このうち、ベビー用の吸収性物品では、外面から視認可能な絵柄が付与されるケースが良く見られる（例えば、特許文献１参照）。

特表２００３-５０１２０９号公報

しかしながら、出願人は、上述の吸収性物品について、以下のような問題点を発見した。

上述のような構成を有する大人用の吸収性物品では、その外部表面に、キャラクタ図柄等が付与されていないケースが多く、シャーシ及び吸収体本体が同じ色であるケースも見られる。

また、大人用の吸収性物品の場合、着用者は、入浴時等に、一旦、吸収性物品を脱いだ後、再度、かかる吸収性物品を着用するというケースも想定される。

このため、着用者は、同じ色のシャーシ及び吸収体本体を有する吸収性物品の場合、その表面側及び裏面側を識別することが難しいため、一旦脱いだ吸収性物品を再度着用する際に、かかる吸収性物品を裏返しの状態で着用してしまう可能性があった。

また、股下領域Ｓ２０内において、前胴回り領域Ｓ１０Ａにおいて設けられている脚回りギャザー用弾性部材と後胴回り領域Ｓ１０Ｂにおいて設けられている脚回りギャザー用弾性部材とが接触するように配置されている吸収性物品の場合、着用者は、図１３（ａ）に示すように、かかる吸収性物品を正常な状態で着用したケースと、図１３（ｂ）に示すように、かかる吸収性物品を裏返しの状態で着用したケースとで、装着感が明らかに異なるため、かかる吸収性物品を裏返しの状態で着用したことに直ぐに気づくことができる。

これに対して、股下領域Ｓ２０内において、前胴回り領域Ｓ１０Ａにおいて設けられている脚回りギャザー用弾性部材と後胴回り領域Ｓ１０Ｂにおいて設けられている脚回りギャザー用弾性部材とが接触しないように配置されている吸収性物品の場合、着用者は、かかる吸収性物品を正常な状態で着用したケースと、かかる吸収性物品を裏返しの状態で着用したケースとで、あまり装着感が異ならないため、かかる吸収性物品を裏返しの状態で着用したことに気づくことができない可能性があるという問題点があった。

そこで、本発明は、上述の課題に鑑みてなされたものであり、着用者が容易に表面側及び裏面側を識別することができる吸収性物品を提供することを目的とする。

本発明の第１の特徴は、同じ色のシャーシ及び吸収体本体を有する吸収性物品であって、前記シャーシは、前胴回り領域と、後胴回り領域と、該前胴回り領域と該後胴回り領域との間に介在する股下領域とを有し、前記吸収体本体は、前記シャーシよりも前記吸収性物品の肌当接面側で、かつ、前記股下領域から前記前胴回り領域及び前記後胴回り領域に渡って設けられており、前記前胴回り領域及び前記後胴回り領域において、前記吸収性物品の幅方向に沿って複数の胴回り弾性部材が設けられており、前記股下領域内において、前記前胴回り領域において設けられている胴回り弾性部材と前記後胴回り領域において設けられている胴回り弾性部材とが接触しないように配置されており、前記前胴回り領域又は前記後胴回り領域において、前記吸収体本体が設けられている第１領域では、前記吸収性物品の肌非当接面側からのみ視認可能であり、該吸収体本体が設けられていない第２領域では、該吸収性物品の肌非当接面側及び肌当接面側の両方から視認可能である線状の識別部が設けられており、前記識別部は、前記第１領域及び前記第２領域に跨って配置されていることを要旨とする。

以上説明したように、本発明によれば、着用者が容易に表面側及び裏面側を識別することができる吸収性物品を提供することができる。

本発明の第１の実施形態に係る吸収性物品の展開図である。本発明の第１の実施形態に係る吸収性物品の平面図である。本発明の第１の実施形態に係る吸収性物品の平面図におけるＡ-Ａ断面図である。本発明の第１の実施形態に係る吸収性物品の平面図におけるＢ-Ｂ断面図である。本発明の第１の実施形態に係る吸収性物品の表面を前面側から見た外観図である。本発明の第１の実施形態に係る吸収性物品の表面を後面側から見た外観図である。本発明の第１の実施形態に係る吸収性物品の裏面を前面側から見た外観図である。本発明の第１の実施形態に係る吸収性物品の裏面を後面側から見た外観図である。本発明の第１の実施形態に係る吸収性物品の製造方法を説明するための図である。本発明の変更例１に係る吸収性物品の平面図である。本発明の変更例２に係る吸収性物品の平面図である。本発明の変更例３に係る吸収性物品の展開図である。従来の吸収性物品を説明するための図である。

（本発明の第１の実施形態）
図１乃至図９を参照して、本発明の第１の実施形態に係る吸収性物品１について説明する。本実施形態に係る吸収性物品１は、パンツ型オムツや吸水下着等である。

本実施形態に係る吸収性物品１は、同じ色のシャーシ３及び吸収体本体２を有する。ここで、シャーシ３及び吸収体本体２には、一般的な吸収性物品１の着用者の視覚において同じである判断される色が付与されていればよく、定量的に色を表す値（例えば、輝度等）が厳密に一致する色が付与されている必要はない。

例えば、本実施形態に係る吸収性物品１では、シャーシ３及び吸収体本体２には、白基調の色が付与されているものとする。

図１乃至図４に示すように、吸収体本体２は、着用者の肌に当接する液透過性のシートである吸収体本体側トップシート１０と、吸収体コア２０と、液不透過性のシートである吸収体本体側バックシート３０とによって構成されている。

吸収体本体側トップシート１０には、ポリオレフィンやポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の繊維からなる親水性不織布からなり、スパンボンドやエアスルー等の製法によって製造されるものを使うことができる。吸収体本体側バックシート３０には、ポリエチレン（ＰＥ）等の防水性フィルムからなるものを使用できる。

例えば、吸収体本体側トップシート１０は、２５ｇ/ｍ^２のエアスルー不織布であり、吸収体本体側バックシート３０は、２２ｇ/ｍ^２の透湿性ポリエチレンフィルムである。

吸収体コア２０は、図３及び図４に示すように、例えば、粉砕されたパルプ（例えば、２００ｇ/ｍ^２）や高吸収性ポリマー（例えば、２００ｇ/ｍ^２）の混合体２０Ａを包装シート２０Ｂで包装することによって生成されるものである。

包装シート２０Ｂには、ポリオレフィンやポリエチレンテレフタレート等の繊維からなる親水性不織布からなり、スパンボンドやエアスルー等の製法によって製造されるものを使用できる。例えば、包装シート２０Ｂは、１３ｇ/ｍ^２のＳＭＳ不織布である。

吸収体本体側トップシート１０と吸収体本体側バックシート３０と包装シート２０Ｂとの間は、それぞれ、ホットメルト接着剤（例えば、スパイラルＨＭＡ）によって接合されている。

例えば、ホットメルト接着剤の目付は、１.５〜１０ｇ/ｍ^２である。また、ホットメルト接着剤の接合方法としては、スパイラルの他に、スロットコートやコントロールシームやビードやカーテンコーター等が用いられてもよい。

なお、吸収体コア２０は、２.０ｍｍ程度の厚さの薄型吸収体であり、その表面には凹凸が少ない。

図１乃至図４に示すように、吸収体本体２の長手方向Ｌの両側部には、防漏壁Ｇが設けられている。すなわち、防漏壁Ｇは、吸収体本体側バックシート３０の幅方向Ｗの両側部に接合されている。

かかる防漏壁Ｇは、糸状の防漏壁用弾性部材４１と、防水フィルム４２と、疎水性不織布４３とによって構成されている。

図４に示すように、防漏壁３０の起立支点側（すなわち、幅方向Ｗの内側）では、防水フィルム４２の端部の位置及び疎水性不織布４３の端部の位置は、ほぼ一致しており、防漏壁Ｇの自由端（すなわち、幅方向Ｗの外側の端部）では、疎水性不織布４３が、防漏壁用弾性部材４１を挟み込むように折り返されている。また、防水フィルム４２は、防漏壁Ｇの自由端までは到達していない。

疎水性不織布４３には、ポリオレフィンやポリエチレンテレフタレート等の繊維からなる疎水性不織布からなり、スパンボンド等の製法によって製造されるものを使用できる。例えば、疎水性不織布４３は、１５ｇ/ｍ^２の疎水性ＳＭＳ不織布である。

また、防水フィルム４２には、ポリエチレンやポリエチレンテレフタレート等からなるフィルムを使用でき、例えば、１８ｇ/ｍ^２の透湿性ポリエチレンフィルムを使用できる。

防漏壁用弾性部材４１は、天然ゴムや合成ゴムやスパンデックス等によって構成されていてもよい、例えば、防漏壁用弾性部材４１は、左右２本ずつの６２０ｔｅｘのスパンデックス糸であり、２.２倍の伸張倍率で伸張された状態で、疎水性不織布４３にスリットノズル方式で塗工されたホットメルト接着剤によって固定されている。

また、図１乃至図４に示すように、シャーシ３は、センターシート５０と、前胴回りシート６０と、後胴回りシート７０とによって構成されている。

その結果、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、シャーシ３は、前胴回りシート６０に対応する前胴回り領域Ｓ１０Ａと、後胴回りシート７０に対応する後胴回り領域Ｓ１０Ｂと、前胴回り領域Ｓ１０Ａと後胴回り領域Ｓ１０Ｂとの間に介在する股下領域Ｓ２０とを有する。

ここで、吸収体本体２は、図１乃至図４に示すように、シャーシ３の吸収性物品１の肌当接面側に、股下領域Ｓ２０から前胴回り領域Ｓ１０Ａ及び後胴回り領域Ｓ１０Ｂに渡って設けられている。

なお、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、前胴回り領域Ｓ１０Ａ及び後胴回り領域Ｓ１０Ｂでは、吸収体本体２は、幅方向Ｗの中央領域に設けられている。

センターシート５０は、前胴回りシート６０及び後胴回りシート７０の肌当接面側に配置されており、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）からなる１５ｇ/ｍ^２のＳＭＳ不織布によって構成されている。

また、前胴回りシート６０は、前胴回りトップシート６１と、前胴回りバックシート６２とによって構成されている。

ここで、前胴回りトップシート６１と前胴回りバックシート６２との間には、腰回りギャザー用弾性部材９０Ｗ１や前胴回りギャザー用弾性部材９０Ｆや脚回りギャザー用弾性部材１００が伸張された状態で保持されている。

また、前胴回りバックシート６２は、図３に示すように、長手方向Ｌの端部において、長手方向Ｌの内側に向けて折り返されており、かかる折り返し部分における前胴回りバックシート６２の間に、腰回りギャザー用弾性部材９０Ｗ１が伸張された状態で保持されている。

同様に、後胴回りシート７０は、後胴回りトップシート７１と、後胴回りバックシート７２とによって構成されている。

ここで、後胴回りトップシート７１と後胴回りバックシート７２との間には、腰回りギャザー用弾性部材９０Ｗ２や後胴回りギャザー用弾性部材９１や脚回りギャザー用弾性部材９２が伸張された状態で保持されている。

また、後胴回りバックシート７２は、図３に示すように、長手方向Ｌの端部において、長手方向Ｌの内側に向けて折り返されており、かかる折り返し部分における後胴回りバックシート７２の間に、腰回りギャザー用弾性部材９０Ｗ２が伸張された状態で保持されている。

前胴回りシート６０及び後胴回りシート７０には、ポリオレフィンやポリエチレンテレフタレート等の疎水性不織布からなり、スパンボンドやエアスルー等の製法によって製造されるものを使用できる。

また、前胴回りトップシート６１の目付、前胴回りバックシート６２の目付、後胴回りトップシート７１の目付及び後胴回りバックシート７２の目付は、それぞれ１３〜３０ｇ/ｍ^２が望ましい。

例えば、前胴回りトップシート６１及び後胴回りトップシート７１は、ポリプロピレンからなる１５ｇ/ｍ^２のＳＭＳ不織布であり、前胴回りバックシート６２及び後胴回りバックシート７２は、ポリプロピレンからなる１７ｇ/ｍ^２のスパンボンド不織布である。

また、腰回りギャザー用弾性部材９０Ｗ１、９０Ｗ２や前胴回りギャザー用弾性部材９０Ｆや後胴回りギャザー用弾性部材９１には、天然ゴムや合成ゴムやスパンデックス等を使用でき、その伸張倍率は、１.３〜４.０倍が望ましい（スパンデックスの場合、その太さは、３００〜１３００ｄｔｅｘが望ましい）。

例えば、腰回りギャザー用弾性部材９０Ｗ１、９０Ｗ２の伸張倍率は、３.０倍（スパンデックスの場合の太さは、９４０ｄｔｅｘ）であり、前胴回りギャザー用弾性部材９０Ｆ及び後胴回りギャザー用弾性部材９１の伸張倍率は、２.５倍（スパンデックスの場合の太さは、７８０ｄｔｅｘ）である。

例えば、腰回りギャザー用弾性部材９０Ｗ１、９０Ｗ２の本数は、それぞれ５本であり、前胴回りギャザー用弾性部材９０Ｆの本数は、８本であり、後胴回りギャザー用弾性部材９１の本数は、１１本である。

また、脚回りギャザー用弾性部材９２は、後胴回りトップシート７１及び後胴回りバックシート７２において、幅方向Ｗの一方の端部から他方の端部に向けて、長手方向Ｌの内側の端部（脚回り開口部を形成する領域）に沿って屈曲しながら到達するように配置されている。例えば、脚回りギャザー用弾性部材９２の伸張倍率は、１.８倍（スパンデックスの場合の太さは、７８０ｄｔｅｘ）である。

また、脚回りギャザー用弾性部材１００は、前胴回りトップシート６１及び前胴回りバックシート６２において、幅方向Ｗの一方の端部と他方の端部との間で、直線状に配置される。例えば、脚回りギャザー用弾性部材１００の伸張倍率は、２.０倍（スパンデックスの場合の太さは、７８０ｄｔｅｘ）であり、脚回りギャザー用弾性部材１００の本数は、４本である。

なお、図１乃至図４に示すように、上述したセンターシート５０や前胴回りシート６０や後胴回りシート７０を構成するそれぞれの部材は、ヒートシールやソニックシールやホットメルト接着剤等によって接合されるように構成されている。

また、前胴回りトップシート６１及び前胴回りバックシート６２は、前胴回りギャザー用弾性部材９０Ｆや脚回りギャザー用弾性部材１００に直接塗工されたホットメルト接着剤によって接合され、後胴回りトップシート７１及び後胴回りバックシート７２は、後胴回りギャザー用弾性部材９１に直接塗工されたホットメルト接着剤によって接合される。

すなわち、本実施形態に係る吸収性物品１では、前胴回りトップシート６１及び前胴回りバックシート６２には、ホットメルト接着剤は塗工されていない。かかる構成によれば、前胴回りトップシート６１及び前胴回りバックシート６２の柔らかさを向上することができる。

また、後胴回りギャザー用弾性部材９１が接合される領域の後胴回りトップシート７１及び後胴回りバックシート７２には、ホットメルト接着剤は塗工されていない。かかる構成によれば、かかる領域の後胴回りトップシート７１及び後胴回りバックシート７２の柔らかさを向上することができる。

一方、脚回りギャザー用弾性部材９２が接合される領域の後胴回りバックシート７２には、脚回りギャザー用弾性部材９２のパターンに沿って、スパイラルによってホットメルト接着剤が塗工されていてもよい。

なお、上述の弾性部材の間隔が、例えば、１０ｍｍ以上空いている箇所については、部分的に、スパイラルやコントロールシーム等の塗工方法によってホットメルト接着剤が塗工されていてもよい。

かかるホットメルト接着剤としては、スチレン・イソプレン・スチレン（ＳＩＳ）やスチレン・ブタジエン・スチレン（ＳＢＳ）やスチレン・エチレン・ブチレン・スチレン（ＳＥＢＳ）等からなるゴム系のものや、オレフィン系のもの等が用いられる。

上述のように、本実施形態に係る吸収性物品１では、前胴回り領域Ｓ１０Ａ及び後胴回り領域Ｓ１０Ｂにおいて、吸収性物品１の幅方向Ｗに沿って複数の胴回り弾性部材が設けられている。

具体的には、前胴回り領域Ｓ１０Ａには、吸収性物品１の幅方向Ｗに沿って、複数の腰回りギャザー用弾性部材９０Ｗ１や、複数の前胴回りギャザー用弾性部材９０Ｆや、複数の脚回りギャザー用弾性部材１００が設けられている。

また、後胴回り領域Ｓ１０Ｂには、吸収性物品１の幅方向Ｗに沿って、複数の腰回りギャザー用弾性部材９０Ｗ２や、複数の後胴回りギャザー用弾性部材９１や、複数の脚回りギャザー用弾性部材９２が設けられている。

ここで、本実施形態に係る吸収性物品１では、股下領域Ｓ２０内において、前胴回り領域Ｓ１０Ａにおいて設けられている胴回り弾性部材（例えば、前胴回りギャザー用弾性部材９０Ｆや脚回りギャザー用弾性部材１００）と後胴回り領域Ｓ１０Ｂにおいて設けられている胴回り弾性部材（例えば、後胴回りギャザー用弾性部材９１や脚回りギャザー用弾性部材９２）とが接触しないように配置されている。

また、本実施形態に係る吸収性物品１では、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、前胴回り領域Ｓ１０Ａ又は後胴回り領域Ｓ１０Ｂにおいて、吸収体本体２が設けられている第１領域Ｘでは、吸収性物品１の肌非当接面側からのみ視認可能であり、吸収体本体２が設けられていない第２領域Ｙでは、吸収性物品１の肌非当接面側及び肌当接面側の両方から視認可能である線状の識別部が設けられている。

例えば、かかる識別部は、複数の胴回り弾性部材のうち、吸収体本体２よりも吸収性物品１の肌非当接面側において第１領域Ｘ及び第２領域Ｙに渡って設けられている胴回り弾性部材によって構成されている。

本実施形態に係る吸収性物品１では、腰回りギャザー用弾性部材９０Ｗ１、９０Ｗ２、前胴回りギャザー用弾性部材９０Ｆ、後胴回りギャザー用弾性部材９１及び脚回りギャザー用弾性部材９２には、白基調の色が付与されているのに対して、脚回りギャザー用弾性部材１００には、青基調の色が付与されている。

すなわち、本実施形態に係る吸収性物品１では、脚回りギャザー用弾性部材１００が、上述の識別部を構成する。

また、かかる識別部を構成する胴回り弾性部材の間隔（挿入ピッチ）は、かかる識別部を構成しない胴回り弾性部材の間隔（挿入ピッチ）よりも狭くなるように配置されていてもよい。

この点、本実施形態に係る吸収性物品１では、かかる識別部を構成する脚回りギャザー用弾性部材１００の挿入ピッチＤ１００は、５ｍｍであるのに対して、かかる識別部を構成しない前胴回りギャザー用弾性部材９０Ｆの挿入ピッチＤ１は、１５ｍｍである。

また、かかる構成のように、脚回りギャザー用弾性部材１００の間隔（挿入ピッチ）を、前胴回りギャザー用弾性部材９０Ｆの間隔（挿入ピッチ）よりも狭くすることによって、前胴回りギャザー用弾性部材９０Ｆと比べて、脚回りギャザー用弾性部材１００を目立たせることができる。

かかる識別部を構成する胴回り弾性部材は、かかる識別部を構成しない胴回り弾性部材よりも太くなるように構成されていてもよい。

かかる構成にように、脚回りギャザー用弾性部材１００を、前胴回りギャザー用弾性部材９０Ｆよりも太くすることによって、前胴回りギャザー用弾性部材９０Ｆと比べて、脚回りギャザー用弾性部材１００を目立たせることができる。

図５は、本実施形態に係る吸収性物品１の表面を前面側から見た外観を示し、図６は、本実施形態に係る吸収性物品１の表面を後面側から見た外観を示し、図７は、本実施形態に係る吸収性物品１の裏面を前面側から見た外観を示し、図８は、本実施形態に係る吸収性物品１の裏面を後面側から見た外観を示す。

図５に示すように、吸収性物品１が、裏返しになっていない正常な状態では、着用者は、第１領域Ｘ及び第２領域Ｙの両方において、シャーシ３と異なる色が付与されている脚回りギャザー用弾性部材１００を視認することができる。

一方、図７に示すように、吸収性物品１が、裏返しになっている状態では、着用者は、脚回りギャザー用弾性部材１００の一部を視認することができない、すなわち、第１領域Ｘにおいて、脚回りギャザー用弾性部材１００を視認することができない。

したがって、着用者は、第１領域Ｘにおける脚回りギャザー用弾性部材１００を視認することによって、吸収性物品１が裏返しの状態になっているか否かについて容易に識別することができる。

また、図５及び図６に示すように、着用者は、吸収性物品１の表面を前面側から、シャーシ３と異なる色が付与されている脚回りギャザー用弾性部材１００を視認することができるが、吸収性物品１の表面を後面側からは、脚回りギャザー用弾性部材１００を視認することができない。

したがって、着用者は、脚回りギャザー用弾性部材１００を視認することによって、吸収性物品１の前面側及び後面側を容易に識別することができる。

以下、図９を参照して、本実施形態に係る吸収性物品１の製造方法の一部について説明する。なお、図９に記載されていない方法については、既存の方法を用いることができる。

図９に示すように、ステップＳ１０１において、シャーシ３を生成する。ここで、挿入する脚回りギャザー用弾性部材１００として、シャーシ３及び吸収体本体２とは異なる色が付与されている脚回りギャザー用弾性部材１００を用いる。

ステップＳ１０２において、センターシート５０と前胴回りシート６０と後胴回りシート７０とを一度に所定形状にカットすることによって脚回り開口を形成する。

ステップＳ１０３において、ステップＳ１０２で形成された脚回り開口の間に、吸収体本体２を配置する。

ステップＳ１０４において、前胴回りシート６０を後胴回りシート７０に向けて折り畳んだ後、前胴回りシート６０と後胴回りシート７０とを接合する。

ステップＳ１０５において、前胴回りシート６０と後胴回りシート７０との接合領域をカットすることによって、吸収性物品１を生成する。

本実施形態に係る吸収性物品１によれば、脚回りギャザー用弾性部材１００に、シャーシ３（前胴回りギャザー用弾性部材９０Ｆを含む）及び吸収体本体２に付与されている色（例えば、白基調の色）とは異なる色（例えば、青基調の色）を付与することによって、脚回りギャザー用弾性部材１００を目立たせることができ、着用者は、第１領域Ｘにおいて脚回りギャザー用弾性部材１００を視認することができる場合、裏返しになっていない正常な状態の吸収性物品１の正面を見ていることに気づくことができる。

ここで、本実施形態に係る吸収性物品１によれば、吸収性物品１として機能するために必要な脚回りギャザー用弾性部材１００を識別部として用いるように構成されているため、吸収性物品１として機能するために必要でない部材を用いることなく、低コストで吸収性物品１を製造することができる。

（変更例１）
図１０（ａ）及び図１０（ｂ）を参照して、本発明の変更例１に係る吸収性物品１について説明する。以下、本変更例１に係る吸収性物品１について、上述の第１の実施形態に係る吸収性物品１との相違点に着目して説明する。

図１０（ａ）及び図１０（ｂ）に示すように、上述の識別部は、前胴回り領域Ｓ１０Ａに設けられている脚回りギャザー用弾性部材１００Ａ２の代わりに、後胴回り領域Ｓ１０Ｂに設けられている後胴回りギャザー用弾性部材１００Ａ１によって構成されている。

本変更例１に係る吸収性物品１では、識別部を構成する後胴回りギャザー用弾性部材１００Ａ１に、シャーシ３（後胴回りギャザー用弾性部材９１を含む）及び吸収体本体２に付与されている色（例えば、白基調の色）とは異なる色（例えば、青基調の色）が付与されている。

すなわち、本変更例１に係る吸収性物品１では、胴回り領域Ｓ１０Ｂに、異なる色の後胴回りギャザー用弾性部材９１及び後胴回りギャザー用弾性部材１００Ａ１が設けられている。

また、本変更例１に係る吸収性物品１では、後胴回りギャザー用弾性部材１００Ａ１の間隔（挿入ピッチ）を、後胴回りギャザー用弾性部材９１の間隔（挿入ピッチ）よりも狭くなるように配置されている。

また、本変更例１に係る吸収性物品１では、後胴回りギャザー用弾性部材１００Ａ１は、後胴回りギャザー用弾性部材９１よりも太くなるように構成されている。

なお、本変更例１に係る吸収性物品１において、上述の識別部は、後胴回り領域Ｓ１０Ｂに設けられている後胴回りギャザー用弾性部材１００Ａ１の代わりに、脚回り開口形成する領域に沿って配置されている脚回りギャザー用弾性部材９２によって構成されていてもよい。

（変更例２）
図１１（ａ）及び図１１（ｂ）を参照して、本発明の変更例２に係る吸収性物品１について説明する。以下、本変更例２に係る吸収性物品１について、上述の第１の実施形態に係る吸収性物品１との相違点に着目して説明する。

上述の第１の実施形態及び変更例１に係る吸収性物品１では、上述の識別部は、前胴回り領域Ｓ１０Ａ及び後胴回り領域Ｓ１０Ｂのどちらか一方にのみ設けられているのに対して、本変更例２に係る吸収性物品１では、図１１（ａ）及び図１１（ｂ）に示すように、かかる識別部は、前胴回り領域Ｓ１０Ａ及び後胴回り領域Ｓ０Ｂの両方に設けられている。

（変更例３）
なお、上述の識別部は、前胴回りシート６０や後胴回りシート７０に対してカラー印刷されたものであってもよい。

また、シャーシ３及び吸収体本体２の構成は、上述の第１の実施形態に係る吸収性物品１の構成と異なる構成であってもよい。

例えば、図１２に示すように、吸収体コア２０の吸収性物品１の肌非当接面側に設けられるべき防漏フィルムとして、第１の実施形態に係る吸収性物品１において吸収体本体２内に設けられていた吸収体本体側バックシート３０の代わりに、シャーシ３側に、防漏フィルム３１Ａ〜３１Ｃが設けられていてもよい。

なお、図１２の例では、前胴回りシート６０は、シート６０Ａとシート６０Ｂとによって構成されており、後胴回りシート７０は、シート７０Ａとシート７０Ｂとによって構成されている。

かかる構成の吸収性物品１では、吸収体本体２は、吸収体コア２０と、吸収体本体側トップシート１０とによって構成されている。

また、シャーシ３と吸収体本体２とが一体化されていてもよい。かかる構成の吸収性物品１では、吸収体本体２は、吸収体コア２０によって構成される。すなわち、吸収体本体１には、吸収体本体側トップシート１０及び吸収体本体側バックシート３０が含まれない。

以上、上述の実施形態を用いて本発明について詳細に説明したが、当業者にとっては、本発明が本明細書中に説明した実施形態に限定されるものではないということは明らかである。本発明は、特許請求の範囲の記載により定まる本発明の趣旨及び範囲を逸脱することなく修正及び変更態様として実施することができる。従って、本明細書の記載は、例示説明を目的とするものであり、本発明に対して何ら制限的な意味を有するものではない。従って、本明細書の記載は、例示説明を目的とするものであり、本発明に対して何ら制限的な意味を有するものではない。

１…吸収性物品
Ｓ１０Ａ…前胴回り領域
Ｓ１０Ｂ…後胴回り領域
Ｓ２０…股下領域
Ｘ…第１領域
Ｙ…第２領域
２…吸収体本体
３…シャーシ
９０Ｗ１、９０Ｗ２…腰回りギャザー用弾性部材
９０Ｆ…前胴回りギャザー用弾性部材
９１…後胴回りギャザー用弾性部材
９２、１００、１００Ａ２、１００Ｂ２…脚回りギャザー用弾性部材

Claims

同じ色のシャーシ及び吸収体本体を有する吸収性物品であって、
前記シャーシは、前胴回り領域と、後胴回り領域と、該前胴回り領域と該後胴回り領域との間に介在する股下領域とを有し、
前記吸収体本体は、前記シャーシよりも前記吸収性物品の肌当接面側で、かつ、前記股下領域から前記前胴回り領域及び前記後胴回り領域に渡って設けられており、
前記前胴回り領域及び前記後胴回り領域において、前記吸収性物品の幅方向に沿って複数の胴回り弾性部材が設けられており、
前記股下領域内において、前記前胴回り領域において設けられている胴回り弾性部材と前記後胴回り領域において設けられている胴回り弾性部材とが接触しないように配置されており、
前記前胴回り領域又は前記後胴回り領域において、前記吸収体本体が設けられている第１領域では、前記吸収性物品の肌非当接面側からのみ視認可能であり、該吸収体本体が設けられていない第２領域では、該吸収性物品の肌非当接面側及び肌当接面側の両方から視認可能である線状の識別部が設けられており、
前記識別部は、前記第１領域及び前記第２領域に跨って配置されていることを特徴とする吸収性物品。
前記識別部は、前記複数の胴回り弾性部材のうち、前記吸収体本体よりも前記吸収性物品の肌非当接面側において前記第１領域及び前記第２領域に渡って設けられている胴回り弾性部材によって構成されていることを特徴とする請求項１に記載の吸収性物品。
前記複数の胴回り弾性部材のうち、前記識別部を構成する胴回り弾性部材の間隔は、該識別部を構成しない胴回り弾性部材の間隔よりも狭くなるように配置されていることを特徴とする請求項２に記載の吸収性物品。
前記複数の胴回り弾性部材のうち、前記識別部を構成する胴回り弾性部材は、該識別部を構成しない胴回り弾性部材よりも太くなるように構成されていることを特徴とする請求項２に記載の吸収性物品。
前記複数の胴回り弾性部材のうち、前記識別部を構成する前記胴回り弾性部材は、脚回り開口を形成する領域に沿って配置されていることを特徴とする請求項２に記載の吸収性物品。
前記識別部は、前記前胴回り領域及び前記後胴回り領域のどちらか一方にのみ設けられていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の吸収性物品。
前記吸収性物品の肌非当接面側から視認可能な絵柄が付与されていないことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の吸収性物品。