JP2011214814A - 流動層乾燥設備 - Google Patents

Abstract

【課題】高水分の石炭を効率よく乾燥しつつ、乾燥排ガスにより熱回収する際に、ガス中のダストを極低レベルまで除塵し、後流のタービン等の熱回収機器の磨耗を防止する流動層乾燥設備を提供する。
【解決手段】水分含量が高い被乾燥物１０１を乾燥する流動層乾燥装置１０２と、伝熱部材１０３によって褐炭１０１が乾燥される際に発生する水分飽和状態の発生蒸気１０４を流動層乾燥装置１０２の外部に排出する発生蒸気ラインＬ_１と、前記発生蒸気ラインに介装され、発生蒸気中の粉塵を除去する電気集塵装置１０５と、発生蒸気ラインにおける電気集塵装置の下流側に介装され、発生蒸気の熱を回収する熱回収システムである蒸気タービン１５０と、前記発生蒸気ライン及び電気集塵装置の周囲に敷設される過熱媒体供給配管１３０とを備え、発生蒸気の温度を電気集塵装置の電極表面に同伴水蒸気の一部が析出するまで発生蒸気の温度を低下させつつ、集塵を行う。
【選択図】図３

Description

本発明は、高水分の石炭を効率よく乾燥する為に、流動層の排ガスより熱回収する際に、排ガス中のダストを極低レベルまで除塵することで後流のタービン、圧縮機などの熱回収機器の磨耗を防止することのできる流動層乾燥設備に関する。

例えば、石炭ガス化複合発電設備は、石炭をガス化し、コンバインドサイクル発電と組み合わせることにより、従来型の石炭火力に比べ、さらなる高効率化・高環境性を目指した発電設備である。この石炭ガス化複合発電設備は、資源量が豊富な石炭を利用可能であることも大きなメリットであり、適用炭種を拡大することにより、さらにメリットが大きくなることが知られている。ところが、褐炭や亜瀝青炭等の低品位炭は、持ち込まれる水分が多く、この水分により発電効率が低下する問題がある。このため、低品位炭を乾燥させて水分を除去する必要がある。

従来、このような石炭を乾燥する流動層乾燥装置は、底部が多数の開孔を有する通気可能な分散板である乾燥室と、乾燥室下部に位置するチャンバ室とを備えている。すなわち、この流動層乾燥装置は、流動化ガス（乾燥用気体）を風箱から多孔板を介して乾燥室に供給することによって被乾燥物を流動させつつ乾燥させている（特許文献１）。

特開２００８−８９２４３号公報

ところで、褐炭等の水分含有量が高いものを乾燥する際に、流動層乾燥装置から発生する蒸気は飽和蒸気であるので、その有効利用のために、水蒸気タービンで発電を行ったり、コンプレッサーで圧縮・昇温し、乾燥熱源として再利用することが提案されているが、以下のような問題がある。
１）発生蒸気である乾燥排ガスには粉塵等が含まれるため、水蒸気タービンのブレード磨耗を起こすので、その捕集に、例えば電気集塵機等の集塵装置を用いるが、機器容量が大きく、低コスト化が課題となる。
２）また、下流側の水蒸気タービンやコンプレッサーなどの回転機器の磨耗防止のため、出口粉塵濃度を数ｍｇ／Ｎｍ³オーダーに抑えたいが、褐炭粒子は電気抵抗が大きく、荷電が不安定になるなどの理由により、捕集性の悪化が懸念される。
３）また、発生蒸気である乾燥排ガスは水分飽和である為、褐炭粒子の電気抵抗は低下することが予想されるが、電気抵抗が極端に小さくなると、電極での再飛散を起こし捕集性が悪化する、という問題がある。

そこで、流動層乾燥装置からの発生蒸気中に含まれる粉塵を効率よく捕集できる簡易な対策を施すことが切望されている。

本発明は、前記問題に鑑み、流動層乾燥装置からの発生蒸気中に含まれる粉塵を効率よく捕集できる流動層乾燥設備を提供することを課題とする。

上述した課題を解決するための本発明の第１の発明は、水分含量が高い被乾燥物を乾燥する流動層乾燥装置と、前記伝熱部材によって被乾燥物が乾燥される際に発生する水分飽和状態の発生蒸気を流動層乾燥装置の外部に排出する発生蒸気ラインと、前記発生蒸気ラインに介装され、発生蒸気中の粉塵を除去する電気集塵装置と、前記発生蒸気ラインにおける電気集塵装置の下流側に介装され、発生蒸気の熱を回収する熱回収システムと、前記集塵装置から粉塵が除去された発生蒸気の一部を分岐し、流動化蒸気として流動層乾燥装置内に供給する分岐ラインと、前記流動層乾燥装置から抜き出された被乾燥物を冷却する冷却器と、前記発生蒸気ライン及び電気集塵装置の周囲に敷設される過熱媒体供給配管とを備え、前記電気集塵装置の電極表面に同伴水蒸気の一部が析出するまで発生蒸気の温度を低下させつつ、集塵を行うことを特徴とする流動層乾燥設備にある。

第２の発明は、第１の発明において、前記電気集塵装置の集塵状態を把握し、集塵状態が悪い場合には、前記過熱媒体供給配管に対する過熱媒体の供給を低減又は停止する制御を行う制御装置とを備えることを特徴とする流動層乾燥設備にある。

第３の発明は、第１の発明において、前記熱回収システムの出力状態を把握し、効率が悪い場合には、前記過熱媒体供給配管に対する過熱媒体の供給を増やす制御を行う制御装置とを備えることを特徴とする流動層乾燥設備にある。

第４の発明は、第１乃至３のいずれか一つの発明において、前記発生蒸気ラインの電気集塵装置の前段側に、水分投入装置を設けてなることを特徴とする流動層乾燥設備にある。

本発明によれば、粉塵や電極表面の濡れにより、集塵性が改善されると共に、粉塵の粒径や電気比抵抗の変化により、集塵性が改善されることとなる。

図１は、本発明の実施の形態に係る流動層乾燥装置を適用した流動層乾燥設備の一例を示す概略図である。 図２は、図１に示す流動層乾燥設備を適用した石炭ガス化複合発電システムの一例を示す概略図である。 図３は、第１の形態の流動層乾燥装置を示す概略図である。 図４−１は、第１の形態の流動層乾燥装置の集塵装置近傍を示す概略図である。 図４−２は、図４−１のＸ−Ｘ矢視断面図である。 図５は、第２の形態の流動層乾燥装置を示す概略図である。

以下に、本発明に係る実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施の形態における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。

本実施の形態について、図面を参照して説明する。図１は、本実施の形態に係る流動層乾燥装置を適用した流動層乾燥設備の一例を示す概略図である。

図１に示すように、本実施形態に係る流動層乾燥設備１００は、供給ホッパ１２０から供給され、水分含量が高い被乾燥物である褐炭１０１を乾燥する流動層乾燥装置１０２と、流動層乾燥装置１０２内に設けられ、管状の内部に過熱蒸気（例えば１５０℃の蒸気）Ａを供給して褐炭１０１中の水分を除去する伝熱部材（加熱手段）１０３と、前記伝熱部材１０３によって褐炭１０１が乾燥される際に発生する発生蒸気１０４を流動層乾燥装置１０２の外部に排出する発生蒸気ラインＬ_１と、前記発生蒸気ラインＬ_１に介装され、発生蒸気１０４中の粉塵を除去する集塵装置１０５と、発生蒸気ラインＬ_１における集塵装置１０５の下流側に介装され、発生蒸気１０４の熱を回収する熱回収システム１０６と、前記集塵装置１０５から粉塵が除去された発生蒸気１０４の一部を分岐し、流動化蒸気１０７として流動層乾燥装置１０２内に供給する分岐ラインＬ_２と、前記流動層乾燥装置１０２から抜き出された乾燥褐炭１０８を冷却して製品炭１０９とする冷却器１１０とを備えるものである。
なお、符号１１６は流動化ガスである流動化蒸気１０７を整流する整流板を図示する。

流動層乾燥設備１００において、褐炭１０１は、供給ホッパ１２０により供給ラインＬ₀を介して流動層乾燥装置１０２内に投入され、流動層乾燥装置１０２内に別に導入される流動化蒸気１０７により流動されて流動層１１１を形成する。

上述した伝熱部材１０３は、この流動層１１１内に配置されている。伝熱部材１０３内には、１５０℃の過熱蒸気Ａが供給され、その高温の過熱蒸気Ａの潜熱を利用して褐炭１０１を間接的に乾燥させるようにしている。乾燥に利用された過熱蒸気Ａは、例えば１５０℃の凝縮水Ｂとして流動層乾燥装置１０２の外部に排出されている。

すなわち、加熱手段である伝熱部材１０３内面では、過熱蒸気Ａが凝縮して液体（水分）になるので、この際に放熱される凝縮潜熱を、褐炭１０１の乾燥の加熱に有効利用している。なお、高温の過熱蒸気Ａ以外としては、相変化を伴う熱媒であれば何れでも良く、例えばフロンやペンタンやアンモニア等を例示することができる。また、伝熱部材１０３として熱媒体を用いる以外に電気ヒータを設置してもよい。

伝熱部材１０３によって褐炭１０１が乾燥される際に発生する発生蒸気１０４は、流動層乾燥装置１０２内において、流動層１１１の上部空間に形成されるフリーボード部Ｆから発生蒸気ラインＬ_１により流動層乾燥装置１０２の外部に排出される。この発生蒸気１０４は、褐炭１０１が乾燥し微粉化したものが含まれているので、サイクロンや電気集塵機等の集塵装置１０５により集塵して固体成分１１５として分離する。
この固体成分１１５は、分離ラインＬ₃を介して流動層乾燥装置１０２から抜き出された製品ラインＬ₄において乾燥褐炭１０８に混合し、冷却器１１０で冷却し、製品炭１０９としている。この製品炭１０９は、例えばボイラ、ガス化炉等の原料として利用に供される。

一方、集塵装置１０５により集塵された後の発生蒸気１０４は、例えば１０５〜１１０℃の蒸気であるので、熱回収システム１０６で熱回収された後、水処理部１１２で処理され、排水１１３として流動層乾燥設備１００の外部に排出されている。なお、集塵装置１０５により集塵された後の発生蒸気１０４は、例えば、熱交換器や蒸気タービン等に適用してその熱を有効利用するようにしてもよい。

また、集塵装置１０５により集塵された後の発生蒸気１０４の一部は、分岐ラインＬ_２に介装された循環ファン１１４により流動層乾燥装置１０２内に送られて、褐炭１０１の流動層１１１を流動させる流動化蒸気１０７として利用される。なお、流動層１１１を流動化させる流動化媒体としては、発生蒸気１０４の一部を再利用しているが、これに限定されず、例えば窒素、二酸化炭素またはこれらのガスを含む低酸素濃度の空気を用いてもよい。

なお、上述した流動層乾燥装置１０２は、伝熱部材１０３として、本実施例はチューブ形状の伝熱部材を例示しているが、本発明はこれに限定されず、例えば板状の伝熱部材を用いるようにしてもよい。
また、過熱蒸気Ａを伝熱部材１０３に供給して褐炭１０１を間接的に乾燥させる構成を説明したが、これに限らず、褐炭１０１の流動層１１１を流動させる流動化蒸気１０７により褐炭１０１を直接乾燥させる構成、さらに加熱用の流動化ガスを供給して乾燥させる構成としてもよい。

なお、被乾燥物として褐炭１０１を例示したが、水分含量の高いものであれば、亜瀝青炭等を含む低品位炭や、スラッジ等の被乾燥物を乾燥対象としてもよい。

図１に示す流動層乾燥装置１０２で乾燥した製品炭１０９を用い、石炭ガス化複合発電（Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｃｏａｌ Ｇａｓｉｆｉｃａｔｉｏｎ Ｃｏｍｂｉｎｅｄ Ｃｙｃｌｅ：ＩＧＣＣ）システムに適用した一例を説明する。図２は、図１に示す流動層乾燥設備１００Ａを適用した石炭ガス化複合発電システムの一例を示す概略図である。

図２に示すように、石炭ガス化複合発電システム２００は、燃料である製品炭（乾燥褐炭）１０９がミル２１０により粉砕された微粉炭２０１ａを処理してガス化ガス２０２に変換する石炭ガス化炉２０３と、前記ガス化ガス２０２を燃料として運転されるガスタービン（ＧＴ）２０４と、前記ガスタービン２０４からのタービン排ガス２０５を導入する排熱回収ボイラ（Ｈｅａｔ Ｒｅｃｏｖｅｒｙ Ｓｔｅａｍ Ｇｅｎｅｒａｔｏｒ：ＨＲＳＧ）２０６で生成した蒸気２０７により運転される蒸気タービン（ＳＴ）２０８と、前記ガスタービン２０４および／または前記蒸気タービン２０８と連結された発電機（Ｇ）２０９とを備えるものである。

この石炭ガス化複合発電システム２００は、ミル２１０で粉砕された微粉炭２０１ａを石炭ガス化炉２０３でガス化し、生成ガスであるガス化ガス２０２を得る。このガス化ガス２０２は、サイクロン２１１およびガス精製装置２１２で除塵およびガス精製された後、発電手段であるガスタービン２０４の燃焼器２１３に供給され、ここで燃焼して高温・高圧の燃焼ガス２１４を生成する。そして、この燃焼ガス２１４によってガスタービン２０４を駆動する。このガスタービン２０４は、発電機２０９と連結されており、ガスタービン２０４が駆動することによって発電機２０９が電力を発生する。ガスタービン２０４を駆動した後のタービン排ガス２０５は、まだ約５００〜６００℃の温度を持っているため、排熱回収ボイラ（ＨＲＳＧ）２０６へ送られ、ここで熱エネルギーが回収される。この排熱回収ボイラ（ＨＲＳＧ）２０６では、タービン排ガス２０５の熱エネルギーによって蒸気２０７が生成され、この蒸気２０７によって蒸気タービン２０８を駆動する。この排熱回収ボイラ（ＨＲＳＧ）２０６で熱エネルギーが回収された排ガス２１５は、ガス浄化装置２１６で排ガス２１５中のＮＯｘおよびＳＯｘ分が除去された後、煙突２１７を介して大気中へ放出される。なお、図中、符号２１８は復水器、２１９は空気、２２０は圧縮機、２２１は空気を窒素（Ｎ_２）と酸素（Ｏ_２）とに分離する空気分離装置（ＡＳＵ）を各々図示する。

この石炭ガス化複合発電システム２００によれば、高い水分を有する褐炭１０１を用いてガス化する場合においても、効率的な流動層乾燥装置１０２により褐炭１０１を乾燥しているので、ガス化効率が向上し、長期間に亙って安定して発電を行うことができる。

また、石炭ガス化複合発電システム２００においては、ガスタービンおよび蒸気タービンの組み合わせによって、従来４０％程度であった石炭焚発電プラントの効率を約４６％まで向上させることができる。このプラント効率の向上によって、ＣＯ_２の排出量は従来の石炭焚ボイラに対して約１３％削減できる。

なお、本実施の形態に係る流動層乾燥設備１００で乾燥した製品炭１０９を用いた発電システムとしては、上述した石炭ガス化複合発電システム２００に限らない。例えば、図には明示しないが、流動層乾燥設備１００で乾燥した製品炭１０９をボイラ火炉に供給し、当該ボイラ火炉で発生した蒸気で蒸気タービンを駆動して発電機により出力を得る褐炭炊ボイラによる発電システムであってもよい。

［第１の実施形態］
以下、本発明の第１の形態の流動層乾燥装置について図３を参照して説明する。図３は、第１の形態の流動層乾燥装置を示す概略図であり、図４−１は、第１の形態の流動層乾燥装置の集塵装置近傍を示す概略図であり、図４−２は、図４−１のＸ−Ｘ矢視断面図である。
これらの図面に示すように、本実施形態の流動層乾燥設備１００Ａは、水分含量が高い被乾燥物である褐炭１０１を乾燥する流動層乾燥装置１０２と、伝熱部材１０３によって被乾燥物（褐炭）１０１が乾燥される際に発生する水分飽和状態の発生蒸気（水分飽和蒸気）１０４を流動層乾燥装置１０２の外部に排出する発生蒸気ラインＬ_１と、前記発生蒸気ラインＬ_１に介装され、発生蒸気１０４中の粉塵を除去する電気集塵装置１０５と、発生蒸気ラインＬ_１における電気集塵装置１０５の下流側に介装され、発生蒸気１０４の熱を回収する熱回収システムである蒸気タービン１５０と、前記電気集塵装置１０５から粉塵が除去された発生蒸気１０４の一部を分岐し、流動化蒸気１０７として流動層乾燥装置１０２内に供給する分岐ラインＬ_２と、前記流動層乾燥装置１０２から抜き出された乾燥物（乾燥褐炭）１０８を冷却する冷却器１１０と、前記発生蒸気ラインＬ₁及び電気集塵装置１０５の周囲に敷設される過熱媒体供給配管（蒸気トレース）１３０とを備え、前記電気集塵装置１０５の電極表面に同伴水蒸気の一部が析出するまで発生蒸気の温度を低下させつつ、集塵を行うものである。

発生蒸気１０４の温度を低下させることにより、発生蒸気ラインＬ₁の配管１３２内の発生蒸気１０４の凝縮が生じ、電気集塵装置１０５内の温度が若干下がり、粉塵が発生した凝縮水の核に取り込まれ、集塵効率が向上することとなる。

ここで、発生蒸気の温度低下を過度に行うと、後流側の熱回収システムである例えば蒸気タービン１５０での水蒸気量が減るので、調整する。なお、図３中、符号１５１は凝縮器である。
この調整は、過熱媒体供給配管（蒸気トレース）１３０内に供給する過熱媒体１３１の供給及び停止により行う。
すなわち、水蒸気量が減ると、蒸気タービン１５０の発電効率が低下するので、過熱媒体供給配管（蒸気トレース）１３０内に供給する過熱媒体１３１の供給を開始して、発生蒸気１０４中の凝縮を抑制する。
なお、図３中、蒸気トレース１３０は破線で示しており、具体的には図４−１に示すように、発生蒸気ラインＬ₁の配管の表面に過熱媒体供給チューブ等を敷設するようにしている。

このように、電気集塵装置１０５内の電極表面に同伴水蒸気が析出する程度まで発生蒸気１０４の温度下げる制御を行うようにして、集塵効率を向上させている。
本褐炭乾燥プロセスにおいては、流動層乾燥装置１０２からの発生蒸気１０４が飽和水蒸気であるため、幾分温度を低下させることで、電極へ容易に水分を析出させることが可能となる。

ここで、電極温度の調整は、電気集塵装置１０５への入口ガス温度を低下させることで行うようにしている。
発生蒸気１０４のガス温度は約１０５〜１１０℃であるため、若干の温度低下によって、容易に凝縮が起こるが、過度の蒸気の凝縮は発電効率の低下を招くため、流動層乾燥装置１０２から電気集塵装置１０５への配管は、その過度の温度低下を防ぐため、図４−２に示すように、発生蒸気ラインＬ₁の配管１３２の周囲に保温材１３３を設けて保温を行っており、その放熱分を補うための過熱を過熱媒体１３１により、図示しない制御装置で制御するようにしている。

発生蒸気１０４を過熱する過熱媒体１３１としては、流動層乾燥装置１０２の伝熱部材１０３内に供給する１５０℃の過熱蒸気Ａや、その潜熱を用いて乾燥後に凝縮する１５０℃の凝縮水Ｂを利用することで、外部からの供給を抑制するように、図示しない制御装置で制御している。
電極表面への水分凝縮調整は、この過熱の度合い（蒸気量など）の調節で行うようにすればよい。

これにより、本発明では発生蒸気１０４である乾燥排ガス温度の低下により電極表面温度が露点以下となり水分が一部析出し、これにより、濡れた電極及び、電気集塵装置１０５の内壁に粉塵が効率的に補足されることとなる。

［第２の実施形態］
以下、本発明の第２の実施形態の流動層乾燥装置について図５を参照して説明する。
図５に示すように、本実施形態の流動層乾燥設備１００Ｂは、第１の実施形態の流動層乾燥設備１００Ａにおいて、さらに、発生蒸気ラインＬ₁の電気集塵装置１０５の前段側に、水分投入装置１３５を設けている。

前記水分投入装置１３５により、低温の水を発生蒸気１０４中に噴霧することで、発生蒸気１０４中の水蒸気を凝縮させている。
この結果、発生蒸気１０４中に浮遊する粉塵が核となり、その周囲に水蒸気が凝縮し、これに粉塵が付着し、粉塵の粒径が増加することとなる。
この際、冷たい微粒水滴を噴霧することで、急激な冷却により粉塵が核となり凝縮現象が増長され、集塵効率が向上することとなる。

また、褐炭等においては、粒子比抵抗が小さいために一旦集塵電極に捕集されても、抵抗が小さいために再飛散（ジャンピング）を起こすとされるが、粉塵が微小液滴凝縮の核となり、粒径が増大すること、あるいは粉塵表面の濡れによって、捕集性が改善されるので、これを防止することができる。
また、水分投入装置１３５からの噴霧水の供給によって濡れた電極及び、集塵機内壁に、粉塵が効率よく補足されるので、水分投入により集塵効率の向上を図ることができる。

一方、粒子比抵抗が大きな場合においては、電気集塵装置１０５内で形成されるダスト層が絶縁破壊し、荷電状態が不安定化するし、集塵性能が低下する、逆電離といわれる問題があるが、このような場合に対しても粒子表面の濡れによって、表面伝導が増加する為、逆電離が発生せずに、安定した集塵が可能となる。

このように、本発明によれば、粉塵や電極表面の濡れにより、集塵性が改善されると共に、粉塵の粒径や電気比抵抗の変化により、集塵性が改善されることとなる。

以上のように、本発明に係る流動層乾燥設備は、発生蒸気中に含まれる粉塵を効率よく捕集できる対策を実施することに適している。

１００、１００Ａ、１００Ｂ 流動層乾燥設備
１０１ 褐炭
１０２ 流動層乾燥装置
１０３ 伝熱部材
１０４ 発生蒸気
１０５ 集塵装置
１０６ 熱回収システム
１０７ 流動化蒸気
１０８ 乾燥褐炭
１０９ 製品炭
１１０ 冷却器
１１１ 流動層
１１２ 水処理部
１１３ 排水
１１４ 循環ファン
１１５ 固体成分
１１６ ガス浄化装置
１３０ 過熱媒体供給配管（蒸気トレース）
１３１ 過熱媒体
１３２ 配管
１３３ 保温材
１３５ 水分投入装置
２００ 石炭ガス化複合発電システム
２０１ 石炭
２０１ａ 微粉炭
２０２ ガス化ガス
２０３ 石炭ガス化炉
２０４ ガスタービン（ＧＴ）
２０５ タービン排ガス
２０６ 排熱回収ボイラ（ＨＲＳＧ）
２０７ 蒸気
２０８ 蒸気タービン（ＳＴ）
２０９ 発電機（Ｇ）
２１０ ミル
２１１ サイクロン
２１２ ガス精製装置
２１３ 燃焼器
２１４ 燃焼ガス
２１５ 排ガス
２１７ 煙突
２１８ 復水器
２１９ 空気
２２０ 圧縮機
２２１ 空気分離装置（ＡＳＵ）
Ａ 過熱蒸気
Ｂ 凝縮水
Ｆ フリーボード部

Claims (4)

1. 水分含量が高い被乾燥物を乾燥する流動層乾燥装置と、
   伝熱部材によって被乾燥物が乾燥される際に発生する水分飽和状態の発生蒸気を流動層乾燥装置の外部に排出する発生蒸気ラインと、
   前記発生蒸気ラインに介装され、発生蒸気中の粉塵を除去する電気集塵装置と、
   前記発生蒸気ラインにおける電気集塵装置の下流側に介装され、発生蒸気の熱を回収する熱回収システムと、
   前記電気集塵装置から粉塵が除去された発生蒸気の一部を分岐し、流動化蒸気として流動層乾燥装置内に供給する分岐ラインと、
   前記流動層乾燥装置から抜き出された被乾燥物を冷却する冷却器と、
   前記発生蒸気ライン及び電気集塵装置の周囲に敷設される過熱媒体供給配管とを備え、
   前記電気集塵装置の電極表面に同伴水蒸気の一部が析出するまで、発生蒸気の温度を低下させつつ、集塵を行うことを特徴とする流動層乾燥設備。
2. 請求項１において、
   前記電気集塵装置の集塵状態を把握し、集塵状態が悪い場合には、前記過熱媒体供給配管に対する過熱媒体の供給を低減又は停止する制御を行う制御装置とを備えることを特徴とする流動層乾燥設備。
3. 請求項１において、
   前記熱回収システムの出力状態を把握し、効率が悪い場合には、前記過熱媒体供給配管に対する過熱媒体の供給を増やす制御を行う制御装置とを備えることを特徴とする流動層乾燥設備。
4. 請求項１乃至３のいずれか一つにおいて、
   前記発生蒸気ラインの電気集塵装置の前段側に、水分投入装置を設けてなることを特徴とする流動層乾燥設備。

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