JPS63291991A - 石炭の乾燥方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は石炭の乾燥法の改良に関し、特に石炭の流動層
乾燥法や噴流層乾燥法において発生する石炭ダストを合
目的に利用する石炭の乾燥法に関する。

〔従来の技術〕

水分の含有量が高い亜瀝青炭や褐炭、ならびに表面水分
の多い洗炭後の石炭から水分を除去し、発熱量の上昇や
輸送費の低減、アイシングトラブルの防止を図る方法と
して石炭の脱水乾燥法がある。

従来の石炭乾燥法の一態様を第２図によって説明する。

図中、１は高温ガス発生炉、２は乾燥流動層炉、Ｓはサ
イクロン、４はバグフィルタ、５は燃料供給ライン、６
．６’は空気供給ライン、７は乾燥流動層炉２への高温
ガス供給ライン、８は同炉２の出口排ガスライン、９は
サイクロン出口排ガスライン、１０はバグフィルタ出口
排ガスライン、１１は石炭供給ライン、１２は製品石炭
採取ライン、１５は超微粒炭及び燃焼灰のバグフィルタ
排出ラインである。

第２図において高温ガス発生炉１で発生した燃焼ガスと
ライン６′より供給される空気と混合された熱風は、高
温ガス供給ライン７より乾燥流動層炉２に供給され、該
炉２に石炭供給ライン１１よシ供給される石炭を８０〜
１２０℃で脱水乾燥させる。脱水乾燥された石炭は、製
品石炭採取ライン１２より取出され、一方乾燥流動層炉
２よりの排出ガスは出口排ガスライン８を経てサイクロ
ンＳに送られ、こ＼で分離された石炭ダストは前記製品
石炭採取ライン１２に送られて乾燥流動層炉２よや排出
される石炭と共に製品石炭とされる。サイクロンＳによ
り分離されなかったより微粉を帯同する排ガスはサイク
ロン出口排ガスライン９よシバグフィルタ４に供給され
、残った石炭微粉を分離してバグフィルタ排出微粉炭ラ
イン１５より系外に排出し、一方清浄となった排ガスは
バグフィルタ出口排ガスライン１０よシ大気中に放出さ
せられる。

また従来の石炭乾燥法の他の態様を第３図によって説明
する。図中、１は高温ガス発生炉、２１は予備乾燥炉、
２！は熱処理流動層炉、２Ｓは冷却流動層炉、ＳＭは第
１サイクロンｓ　’ｔは第２サイクロン、５．は第５サ
イクロン、４は電気集塵器、５は燃料供給ライン、６は
空気供給ライン、７は外処理流動層炉２への熱風ガス供
給ライン、８は同炉２の出口排ガスライン、９．は第２
サイクロン出口排ガスライン、９．は予備乾燥炉出口排
ガスライン、？、は第１サイクロン出口排ガスライン、
９４は第１サイクロン出口排ガスラインの分岐ライン、
９．は冷却流動層炉出口排ガスライン、９゜は第５サイ
クロン出口排ガスライン、９ｑは第Ｓサイクロン出口排
ガスラインの分岐ライン、１０は電気集塵器出口排ガス
ライン、１１ｍは石炭供給ライン、１１！は予備乾燥炉
出口石炭排出ライン、１１．は熱処理流動層炉出口石炭
排出ライン、１２は冷却流動層炉出口製品採取ライン、
１５は電気集塵器の超微粒石炭及び燃焼灰排出ラインで
ある。

この態様は低品位炭の内部水分の除去と脱カルボキシル
反応による脱炭酸によって石炭の改質、アップグレーデ
ィングを図る石炭の乾燥法である。高温ガス発生炉１で
発生した熱風は燃風ガス供給ライン７よシ熱処理流動層
炉２に供給され、石炭供給ライン１１．によって供給さ
れる予備乾燥された石炭を１８０〜４５０℃で熱処理し
た後、同炉２の出口排ガスライン８を経て第２サイクａ
　ｙ　５．に送られ、と＼で微粉石炭を分離した後、第
２サイクロン３．の出口排ガスライン９１を経て予備乾
燥炉２．に供給され、と＼で石炭供給ライン１１．よシ
供給された石炭を８０〜１５０℃で予備乾燥し、石炭の
表面水分及び内部水分の一部を除去する。予備乾燥炉出
口排ガスライン９３の排ガスは第１サイクロン５１に送
られ、と＼で微粉石炭は分離され、第１サイクロン出ロ
排ガスライン９．に送られ、分離された微粉炭は予備乾
燥炉出口石炭排出ライン１１．に供給される。前記排ガ
スライン？、に送られた排ガスは一部分岐して排ガス分
岐ライン９４に導かれ、前記熱風ガスと共にライン７よ
り熱処理流動層炉２に循環供給され、残部は冷却流動層
２゜Ｋ供給され、熱処理流動層炉２．から同炉出口石炭
排出ライン１１．を経て供給される石炭を５０℃以下に
冷却する。冷却流動層炉２．から同炉出口排ガスライン
９ｓを経て排出される排ガスは第１サイクロン５１に送
られ、と＼で微粉石炭を分離し、分離した微粉炭は冷却
流動層炉２．からの製品採取ライン１２に供給されて製
品炭となり、第３サイクロン５ｓからの排ガスは同出口
排ガスライン９．を経て電気集塵器４に送られ、こ＼で
微粉炭を排出微粉炭ライン１５よシ分離し、排ガスは清
浄ガスとなって電気集塵器出口排ガスライン１０よシ大
気中に放出される。また第３サイクロン５．出口排ガス
ライン９６から分岐ライン９．に分岐された排ガスの一
部は前記第１サイクロン出口排ガスライン９．中の排ガ
スと共に前記冷却流動層２．に供給される。

〔発明が解決しようとする問題点〕

従来の第２図に示した石炭流動乾燥プロセスや、第Ｓ図
に示した予備乾燥・熱処理・冷却の５工程で構成される
石炭乾燥プロセスでは、ガスに同伴された石炭ダストは
、サイクロンなどのダスト捕集装置で捕集された後、製
品炭に混合°されたり、ブリケツテングマシンで成型炭
に加工されて製品とされていたが、製品炭に混合すると
製品炭の輸送、貯蔵などのハンドリング時にダストが飛
散する等の不具合が生じるため水、スチーム又はオイル
の噴射などの飛散防止策を講じる必要があり、一方ブリ
ケツテングマシンによる成型炭製造は、マシン自体の設
備費の上昇などの欠点があった。

〔発明の目的〕

本発明は上記技術水準に鑑み、従来技術におけるような
不具合のない石炭の乾燥方法を提供しようとするもので
ある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は水分の含有量が多い亜瀝青炭や褐炭ならびに表
面水分が多い洗炭後の石炭を流動層式もしくは噴流層式
で高温ガスや熱風を用いて脱水乾燥する方法において、
ガスに同伴して系外に搬出された石炭ダストのうち、粒
径が太きい石炭を選択的に除去捕集処理し、次いで更に
前記除去捕集処理で除去捕集できなかった微粒子を除去
捕集し１，１ｉＪ１の除去捕集処理で捕集された粒径の
大きい粗粒子石炭を製品とし、かつ第２の除去捕集処理
で捕集畜れた微粒子石炭を系内で使用する高温ガスや熱
風発生用の燃料となるように石炭ダスト除去捕集処理効
率を調整することを特徴とする石炭の乾燥方法である。

すなわち、本発明は石炭を流動層や噴流層にて乾燥する
方法において、ガスに同伴される石炭ダストのうち、比
較的粒径の大きく、ダスト公害を生じないたとえば直径
ａ４−以上の粗粒子をプリダスタで捕集してこれを製品
炭とし、捕集できなかっ九粒径α４閣以下で、しかもダ
ス））ラブルなどの原因となる微細粒子や超微粒子をさ
らに次の捕集で捕集してこれを系内で使用する燃料とし
て使用するものである。

以下、本発明の一実施態様を第１図によって説明する。

原料の石炭はライン２０を通シ、予備乾燥炉２に供給さ
れ、ライン１８を通って送られてくる温度１８０〜５５
０℃のガスと接触し、温度８０〜１５０℃で予備乾燥さ
れ、表面水分と内部水分の一部を除去される。ガスはラ
イン２５を通り、第１サイクロンＳに送られ、捕集され
たダストはライン２２を通り、ライン２１を通って排出
される予備乾燥炭とともにライン１５を通って熱処理流
動層炉４に送られる。一方ダストを除去されたガスはラ
イン２４を通り、大部分はライン１３、ライン１４を通
って熱処理流動層炉４へ、一部はライン２５を通り冷却
流動層炉６へ送られる。

熱処理流動層炉４には高温ガス炉１で発生し、ライン１
２を通って供給される燃焼ガスと、ライン１５を通って
供給されるリサイクルガスを混合し、温度４５０〜７５
０℃になった加熱ガスがライン１４から供給され、ライ
ン１５を通って送られてくる予備乾燥された石炭は温度
１８０〜４５０℃で熱処理される。熱処理流動層炉４の
ガス空塔速度は４〜７　ｇ　／　ａｇｏであり、ｔ５〜
２ｍ粒径以下の石炭はキャリオーバする。

高温ガス炉１で使用される燃料は、このプロセスで発生
する後述の石炭ダストが用いられる。

熱処理された石炭はライン１６を通って排出され、一方
ガスはライン１７を通シ第２サイクロン５に送られる。

こ＼で捕集されたダストはライン１９を通り、ライン１
６からの熱処理炭とともにライン２８を通って冷却流動
層炉６に送られる。冷却流動層炉６にはライン２６．２
７からリサイクルされるガスと、ライン２４．２５を通
って予備乾燥工程から送られてくるガスが供給され、ラ
イン２Ｂを通って供給される熱処理炭は、温度８０〜１
２０℃に冷却されライン２９を通って取シ出される。冷
却流動層炉６内のガス空塔速度は４〜７　ｇ　／　ｓｅ
ａで操作されるため粒径１．５〜２ｍ以下の石炭ダスト
はすべて中ヤリーオーバする。これらの石炭ダストはラ
イン５０を通ってプレダスタ７に送られ、粒径α４瓢〜
２日の粗粒ダストは捕集されてライン５２を通って、ラ
イン２９から構成される装置品と混合されてライン５５
より取シ出される。

粗粒ダストを捕集されたガスはライン５１を通り第５サ
イクロン８に送られてｌｌｌＬ４１ｍ以下のダストをｔ
ｌとんど捕集され、大部分はライン５５．２６を通って
冷却流動層６ヘリサイクルされ、一部はライン５６を通
って電気集塵器？へ送られる。第３サイクロン８で捕集
されたダストはライン３４を通り系外へ排出され、高温
ガス発生炉１用の燃料としてライン１０より供給される
。電気集塵器９では、石炭燃焼灰が捕集されてラインＳ
８よシ排出され、排ガスはライン５７を通り系外へ排気
される。

このプロセスで使用される燃料の量は、熱処理流動層炉
４の操作温度や原料石炭の供給量、水分含有量に依存す
るが、水分的５０　ｗｔ％、処理温度を５００℃とする
と、ライン１０から供給される石炭はライン２０から供
給される石炭の約８チであり、１ｇ５サイクロン８で約
８優相当の微粒子石炭のみを捕集できるように、プレダ
スタ７で粗粒子石炭を捕集することによシ、ダスト公害
等の原因となる微細粒子を製品としないで有効に利用す
ることができる。従ってこのプロセスの製品炭の粒掻け
α４’ｌＪ１以上となる。

〔発明の効果〕

プレダスタで捕集した粗粒石炭ダストを製品とし、プレ
ダスタ後流に設置したサイクロンで捕集した石炭微粒子
を系内で燃料として使用することにより、製品のハンド
リング時のダストトラブルがなくなるとともに、製品の
石炭粒径は（１４１１１１以上となるため飛散により目
減りがなくなる。

また微細粒子を処理するためのブリケラティングマシン
の設置の必要もなくなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施態様のフローを示す、図、第２
図及び第３図は従来の石炭の乾燥方法の態様のフローを
示す図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 水分の含有量が多い亜瀝青炭や褐炭ならびに表面水分が
   多い洗炭後の石炭を流動層式もしくは噴流層式で高温ガ
   スや熱風を用いて脱水乾燥する方法において、ガスに同
   伴して系外に搬出された石炭ダストのうち、粒径が大き
   い石炭を選択的に除去捕集処理し、次いで更に前記除去
   捕集処理で除去捕集できなかつた微粒子を除去捕集し、
   第１の除去捕集処理で捕集された粒径の大きい粗粒子石
   炭を製品とし、かつ第２の除去捕集処理で捕集された微
   粒子石炭を系内で使用する高温ガスや熱風発生用の燃料
   となるように石炭ダスト除去捕集処理効率を調整するこ
   とを特徴とする石炭の乾燥方法。