WO2013021470A1 - 流動層乾燥装置及び流動層乾燥設備 - Google Patents
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- WO2013021470A1 WO2013021470A1 PCT/JP2011/068190 JP2011068190W WO2013021470A1 WO 2013021470 A1 WO2013021470 A1 WO 2013021470A1 JP 2011068190 W JP2011068190 W JP 2011068190W WO 2013021470 A1 WO2013021470 A1 WO 2013021470A1
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- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
- F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
- F26B3/06—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried
- F26B3/08—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed
Definitions
- the present invention relates to a fluidized bed drying apparatus for drying a material to be dried by fluidizing gas, and more particularly to a fluidized bed drying device and a fluidized bed drying facility capable of taking measures against poor flow of the material to be dried.
- the coal gasification combined cycle power generation facility is a power generation facility aiming at higher efficiency and higher environmental performance than conventional coal thermal power by gasifying coal and combining it with combined cycle power generation.
- This coal gasification combined cycle power generation facility has a great merit that it can use coal with abundant resources, and it is known that the merit can be further increased by expanding the applicable coal types.
- low-grade coal such as lignite and sub-bituminous coal has a large amount of moisture that is brought in, and there is a problem that power generation efficiency decreases due to this moisture. For this reason, it is necessary to dry the low-grade coal to remove moisture.
- a fluidized bed drying apparatus (fluid dryer and method for drying an object to be dried) described in Patent Document 1 includes a drying chamber which is a dispersible plate having a plurality of openings at the bottom and a lower portion of the drying chamber. And a wind chamber located in That is, this fluidized bed drying apparatus dries while flowing a material to be dried by supplying a fluidizing gas (drying gas) from the wind chamber to the drying chamber via the dispersion plate.
- JP 2008-89243 A Japanese Patent Laid-Open No. 04-13086 Japanese Patent Laid-Open No. 06-299176
- the current technology adopts a method of suppressing clogging by introducing purge gas into a place where clogging or adhesion is a concern.
- a fluidized bed drying apparatus for drying an object to be dried such as lignite has a drying chamber having a perforated plate with a bottom having a large number of openings and a chamber chamber located at the lower portion of the drying chamber. That is, in this fluidized bed drying apparatus, a fluidized gas (drying gas) is supplied from a wind box to a drying chamber through a perforated plate, thereby drying the material to be dried while flowing (Patent Document 2 or 3). ).
- a mechanical stirring device is provided or the supply amount of fluidized gas at the inlet is adjusted so that the material to be dried does not cause flow failure at the inlet.
- a method for suppressing the flow failure has been proposed.
- wear of the stirrer may be a problem, while in the case of adjusting the fluidized gas, the effect may be insufficient. .
- the present invention provides a fluidized bed drying device and a fluidized bed drying facility capable of promoting good fluidization and promoting fluidization in a fluidized bed drying device when a material to be dried is supplied. This is a second problem.
- fluidized bed drying apparatuses are widely used for drying powders, but selection of the particle size of an object to be dried is important in order to obtain good drying characteristics. That is, if the particle size of the material to be dried is too large, the surface area of the particles is reduced, so that the amount of heat transfer is reduced and the drying speed is slowed. On the other hand, when the particle size is reduced, there is a problem that the proportion of fine particles that are not sufficiently dried and carry over to the outside of the drying apparatus increases. Therefore, it is necessary to reduce the average particle size reasonably and to secure the surface area necessary for drying, while narrowing the width of the so-called particle size distribution with a small proportion of fine particles.
- the lignite input portion has a large amount of water, it is essentially difficult to fluidize, and particularly when there are many fine particles, it condenses and further makes fluidization difficult.
- means for adjusting the particle size and narrowing the width of the particle size distribution include crushing means and classification means, but for powders containing a large amount of water, classification using a sieve is difficult because it causes adhesion and clogging. It is.
- the present invention provides a fluidized bed drying device and a fluidized bed drying facility capable of promoting good fluidization and promoting fluidization in a fluidized bed drying device when a material to be dried is supplied. This is a third problem.
- the first invention of the present invention for solving the above-described problem is a fluidized bed drying apparatus for flowing and drying a material to be dried supplied to the drying chamber by supplying a fluidizing gas to the drying chamber.
- a fluidized bed drying apparatus for flowing and drying a material to be dried supplied to the drying chamber by supplying a fluidizing gas to the drying chamber.
- a part of the dried product dried in the drying chamber is mixed with a material to be dried supplied to the fluidized bed drying apparatus.
- the dust is mixed with an object to be dried supplied to the fluidized bed drying device.
- the fluidized bed drying apparatus is characterized in that.
- a third invention is the fluidized bed drying according to the first or second invention, wherein the dried material supplied to the fluidized bed drying device is mixed with dry particles of a type different from the dried material. In the device.
- the 4th invention is provided in the 1st fluidized-bed drying apparatus which dries to-be-dried material with high moisture content, and the said fluidized-bed drying apparatus, supplies superheated steam inside a tubular or plate-shaped inside, and is dried
- a heat transfer member for removing moisture in the product, a generated steam line for discharging generated steam generated when the material to be dried is dried by the heat transfer member to the outside of the fluidized bed drying device, and the generated steam line.
- a dust collector that removes dust in the generated steam, a heat recovery system that is interposed downstream of the dust collector in the generated steam line and recovers the heat of the generated steam, and dust from the dust collector.
- a part of the generated steam from which water is removed is branched and supplied as fluidized steam into the fluidized bed drying apparatus, and a cooler for cooling the material to be dried extracted from the fluidized bed drying apparatus. It is in the fluidized bed drying facility characterized by this.
- a fluidized bed drying apparatus for flowing and drying a material to be dried supplied to the drying chamber by supplying a fluidizing gas to the drying chamber. Introducing the material to be dried by supplying the material to be dried from above or along the inclined part and supplying the fluidizing gas to the region other than the inclined part from the bottom side. -It is in the fluidized-bed drying apparatus characterized by forming a fluidized bed.
- a sixth invention is the fluidized bed drying apparatus according to the fifth invention, wherein an inclination angle of the inclined portion is not less than an angle of repose of the particles to be dried and not more than 90 °.
- the seventh invention is the fluidized bed drying apparatus according to the fifth invention, wherein a supply nozzle for supplying a stirring gas to the inclined portion is provided.
- An eighth invention is characterized in that, in the fifth invention, a partition wall is provided in the fluidized bed drying apparatus, and the introduction / fluidized bed region of the material to be dried is separated from the dried fluidized bed region on the downstream side. In the fluidized bed drying apparatus.
- the ninth invention is the fluidized bed drying apparatus according to the eighth invention, characterized in that the amount of fluidized gas in the introduction / fluidized bed region is larger than the amount of gas in the dried fluidized bed region.
- a tenth aspect of the present invention is a fifth fluidized bed drying device for drying a material to be dried having a high water content, and is provided in the fluidized bed drying device, supplying superheated steam into a tubular or plate-shaped interior to be dried.
- a heat transfer member for removing moisture in the product, a generated steam line for discharging generated steam generated when the material to be dried is dried by the heat transfer member to the outside of the fluidized bed drying device, and the generated steam line.
- a dust collector that removes dust in the generated steam, a heat recovery system that is interposed downstream of the dust collector in the generated steam line and recovers the heat of the generated steam, and dust from the dust collector.
- a part of the generated steam from which water is removed is branched and supplied as fluidized steam into the fluidized bed drying apparatus, and a cooler for cooling the material to be dried extracted from the fluidized bed drying apparatus.
- An eleventh aspect of the invention is a fluidized bed drying apparatus for supplying a fluidizing gas to a drying chamber to flow and dry the material to be dried supplied to the drying chamber, and crush the material to be dried to a predetermined particle size.
- the crusher and the fluidized bed drying apparatus were divided into partition walls, supplied with the crushed material to be dried, and fluidized and dried in the first fluidized chamber, and fluidized and dried in the first fluidized chamber.
- the second flow chamber in which fine particles overflow and further fluidize and dry, and a transport line that transports coarse particles discharged from the first fluid chamber to the crusher side, In a fluidized bed dryer.
- a twelfth aspect of the invention is the fluidized bed drying according to the eleventh aspect of the invention, wherein the velocity of the fluidizing gas in the first fluidizing chamber is larger than the velocity of the fluidizing gas in the second fluidizing chamber.
- the thirteenth invention is the fluidized bed drying apparatus according to the eleventh invention, wherein the second fluidized chamber is divided into a plurality of fluidized chambers.
- a fourteenth aspect of the invention is an eleventh fluidized bed drying device for drying a material to be dried having a high water content, and is provided in the fluidized bed drying device, supplying superheated steam to the inside of a tubular or plate shape to be dried.
- a heat transfer member for removing moisture in the product, a generated steam line for discharging generated steam generated when the material to be dried is dried by the heat transfer member to the outside of the fluidized bed drying device, and the generated steam line.
- a dust collector that removes dust in the generated steam, a heat recovery system that is interposed downstream of the dust collector in the generated steam line and recovers the heat of the generated steam, and dust from the dust collector.
- a part of the generated steam from which water is removed is branched and supplied as fluidized steam into the fluidized bed drying apparatus, and a cooler for cooling the material to be dried extracted from the fluidized bed drying apparatus.
- a fluidized bed drying facility In a fluidized bed drying facility .
- adhesion during the supply of the material to be dried can be prevented, and agglomeration can be suppressed and the apparatus operating rate can be improved.
- good mixing in the fluidized bed dryer can be achieved and fluidization can be promoted. Thereby, even when a material to be dried having a large particle size distribution is supplied, the material to be dried can be satisfactorily dried.
- FIG. 1 is a schematic diagram showing an example of a fluidized bed drying facility to which a fluidized bed drying apparatus according to Embodiment 1 of the present invention is applied.
- FIG. 2 is a schematic diagram illustrating an example of fluidized bed drying equipment to which a fluidized bed drying apparatus according to Embodiment 2 of the present invention is applied.
- FIG. 3 is a schematic diagram illustrating an example of a fluidized bed drying facility to which a fluidized bed drying apparatus according to Embodiment 3 of the present invention is applied.
- FIG. 4 is a schematic diagram illustrating an example of a fluidized bed drying facility to which a fluidized bed drying apparatus according to Example 4 of the present invention is applied.
- FIG. 1 is a schematic diagram showing an example of a fluidized bed drying facility to which a fluidized bed drying apparatus according to Embodiment 1 of the present invention is applied.
- FIG. 2 is a schematic diagram illustrating an example of fluidized bed drying equipment to which a fluidized bed drying apparatus according to Embodiment 2 of the
- FIG. 5 is a schematic diagram showing an example of a combined coal gasification combined power generation system to which a fluidized bed drying facility is applied.
- FIG. 6 is a schematic view showing an example of a lignite-fired boiler to which a fluidized bed drying facility is applied.
- FIG. 7 is a schematic diagram illustrating an example of fluidized bed drying equipment to which a fluidized bed drying apparatus according to Embodiment 5 of the present invention is applied.
- FIG. 8 is a schematic view showing a fluidized bed drying apparatus according to Example 5 of the present invention.
- FIG. 9 is a schematic view showing a fluidized bed drying apparatus according to Example 6 of the present invention.
- FIG. 10 is a schematic view showing a fluidized bed drying apparatus according to Example 7 of the present invention.
- FIG. 11 is a schematic view showing a fluidized bed drying apparatus according to Example 8 of the present invention.
- FIG. 1 is a schematic diagram illustrating an example of fluidized bed drying equipment to which a fluidized bed drying apparatus according to the present embodiment is applied.
- a fluidized bed drying apparatus 100 ⁇ / b> A according to the present embodiment is supplied from a supply hopper 120 and forms a drying chamber for drying lignite 101 which is a material to be dried having a high water content.
- a heat transfer member (heating means) 103 for supplying superheated steam (for example, 150 ° C. steam) A to the inside of the tube to remove moisture in the lignite 101, and the above described heat transfer.
- a dust collector 105 for removing dust is interposed on the downstream side of the dust collecting apparatus 105 in generating steam line L 1, the heat recovery system 106 for recovering the steam generated 104 heat, the condenser ChiriSo 105 branches a part of the steam generated 104 dust is removed from a branch line L 2 to be supplied to the fluidized bed dryer 102 as a fluidizing steam 107, drying brown coal withdrawn from the fluidized bed dryer 102 And a cooler 110 that cools 108 to produce product charcoal 109.
- Reference numeral 116 denotes a rectifying plate that rectifies the fluidized steam 107 that is a fluidized gas.
- the lignite 101 is introduced into the fluidized bed drying apparatus 102 by the supply hopper 120 via the supply line L 0 and is fluidized by the fluidized steam 107 separately introduced into the fluidized bed drying apparatus 102.
- the fluidized bed 111 is formed.
- a part of the dry lignite 108 cooled by the cooler 110 is supplied on the supply hopper 120 side.
- the introduction line L 5 for connecting to a supply line L 0 supplies the lignite 101 provided, and to supply a portion of the cooled dried brown coal 108. Therefore, a part of the dry lignite 108 is supplied to the lignite 101 supplied from the supply hopper 120 and mixed by the introduction line L 5 , so 1) the powder at the inlet of the powder supply system and the fluidized bed drying apparatus 102 The effect of suppressing body adhesion and agglomeration can be exerted, and 2) the operation rate of the fluidized bed drying apparatus 102 can be improved.
- the supply line L 0 from the supply hopper 120 is connected to the introduction line L 5 for supplying dry lignite, but the present invention is not limited to this, and the drying is also performed in the supply hopper. Brown coal 108 may be introduced.
- the heat transfer member 103 described above is disposed in the fluidized bed 111.
- 150 ° C. superheated steam A is supplied, and the lignite 101 is dried indirectly using the latent heat of the high temperature superheated steam A.
- the superheated steam A used for drying is discharged to the outside of the fluidized bed drying apparatus 102 as, for example, 150 ° C. condensed water B.
- the superheated steam A condenses into a liquid (moisture), so the condensed latent heat dissipated at this time is effectively used for heating the drying of the lignite 101.
- Any heating medium other than the high-temperature superheated steam A may be used as long as it is accompanied by a phase change. Examples thereof include Freon, pentane, and ammonia.
- an electric heater may be installed.
- the generated steam 104 after being collected by the dust collector 105 is, for example, steam at 105 to 110 ° C., so that it is recovered by the heat recovery system 106 and then processed by the water treatment unit 112 and drained 113. Is discharged to the outside of the fluidized bed drying facility 100A.
- the generated steam 104 after being collected by the dust collector 105 may be applied to, for example, a heat exchanger, a steam turbine, or the like to effectively use the heat.
- a fluidizing medium for fluidizing the fluidized bed 111 a part of the generated steam 104 is reused.
- the fluidizing medium is not limited to this. For example, nitrogen, carbon dioxide, or a low oxygen concentration containing these gases is used. Air may be used.
- the fluidized bed drying apparatus 102 described above exemplifies a tube-shaped heat transfer member as the heat transfer member 103, but the present invention is not limited to this, for example, a plate-shaped heat transfer member May be used.
- a plate-shaped heat transfer member May be used.
- the structure which supplies superheated steam A to the heat-transfer member 103 and dries the lignite 101 indirectly was demonstrated, not only this but the lignite 101 is made into fluidized steam 107 which makes the fluidized bed 111 of the lignite 101 flow. It is good also as a structure dried directly by supplying the fluidizing gas for heating further, and drying.
- brown coal 101 was illustrated as a to-be-dried material, if it has a high water content, low-grade coal containing subbituminous coal or the like, or a to-be-dried material such as sludge may be the drying target.
- FIG. 2 is a schematic diagram illustrating an example of fluidized bed drying equipment to which the fluidized bed drying apparatus according to the present embodiment is applied.
- the fluidized bed drying facility 100 ⁇ / b> B according to the present embodiment is provided with a dry lignite supply hopper 121 that stores the dried lignite 108 and circulates a part of the dry lignite 108 to the supply hopper 120. It is what I did.
- a moisture meter 122 that measures the amount of moisture in the supply hopper 120 is provided in order to control the amount of dry powder to be mixed according to the amount of moisture in the received powder.
- the moisture meter 122 measures the amount of moisture in the supply hopper 120 and adjusts the amount of dry lignite 108 supplied in accordance with the moisture ratio.
- the dry lignite 108 previously dried is used to make the supply system dry and to form a fluidized bed.
- FIG. 3 is a schematic diagram illustrating an example of fluidized bed drying equipment to which the fluidized bed drying apparatus according to the present embodiment is applied.
- the fluidized bed drying equipment 100C according to this embodiment is provided, in a fluidized bed drying equipment 100A according to the first embodiment, the solid component 115 of the dust separated in the dust collector 105 by the separation line L 3
- the hopper 120 is supplied. Thereby, you may make it take the adhesion countermeasure of the supply system of the lignite 101 which is to-be-dried material.
- the solid component 115 is supplied by the supply hopper 120.
- the same operation may be performed in the drying facility of the second embodiment to take measures for adhesion of the supply system. .
- FIG. 4 is a schematic diagram illustrating an example of fluidized bed drying equipment to which the fluidized bed drying apparatus according to the present embodiment is applied.
- the fluidized bed drying facility 100D according to the present embodiment additionally prepares dry particles 123 of a different type from the material to be dried in the fluidized bed drying facility 100B according to the second embodiment. Is supplied from the supply hopper 120 to the supply hopper 120 side by the dry particle supply hopper 124 via the supply line L 6 . Thereby, you may make it take the countermeasure of adhesion of a supply system
- the dry particles 123 are supplied.
- the same operation may be performed in the drying facility of the second or third embodiment to take measures for adhesion of the supply system.
- FIG. 5 is a schematic diagram showing an example of a combined coal gasification combined power generation system to which the fluidized bed drying facility 100A shown in FIG. 1 is applied.
- the coal gasification combined power generation system 200 treats pulverized coal 201 a pulverized by a mill 210 with a product coal (dry lignite) 109 as a fuel and converts it into gasification gas 202.
- a furnace 203 a gas turbine (GT) 204 operated using the gasified gas 202 as a fuel, and a heat recovery steam generator (HRSG) 206 for introducing a turbine exhaust gas 205 from the gas turbine 204
- the steam turbine (ST) 208 operated by the steam 207 and the generator (G) 209 connected to the gas turbine 204 and / or the steam turbine 208 are provided.
- product coal 109 dried using the fluidized bed drying equipment 100 (100A to 100D) according to the present embodiment shown in the first to fourth embodiments is used.
- the combined coal gasification combined power generation system 200 gasifies pulverized coal 201a pulverized by a mill 210 in a coal gasification furnace 203 to obtain a gasification gas 202 which is a generated gas.
- the gasified gas 202 is dust-removed and gas-purified by a cyclone 211 and a gas purifier 212, and then supplied to a combustor 213 of a gas turbine 204, which is a power generation means. Is generated.
- the gas turbine 204 is driven by the combustion gas 214.
- the gas turbine 204 is connected to a generator 209, and the generator 209 generates electric power when the gas turbine 204 is driven.
- the turbine exhaust gas 205 after driving the gas turbine 204 still has a temperature of about 500 to 600 ° C., it is sent to an exhaust heat recovery boiler (HRSG) 206, where thermal energy is recovered.
- HRSG exhaust heat recovery boiler
- steam 207 is generated by the thermal energy of the turbine exhaust gas 205, and the steam turbine 208 is driven by the steam 207.
- the exhaust gas 215 from which heat energy has been recovered by the exhaust heat recovery boiler (HRSG) 206 is released into the atmosphere via the chimney 217 after the NOx and SOx components in the exhaust gas 215 are removed by the gas purification device 216.
- reference numeral 218 denotes a condenser
- 219 denotes air
- 220 denotes a compressor
- 221 denotes an air separation device (ASU) that separates air into nitrogen (N 2 ) and oxygen (O 2 ).
- ASU air separation device
- this coal gasification combined cycle power generation system 200 even when gasifying using lignite 101 having a high moisture content, since the lignite 101 is dried by the efficient fluidized bed drying apparatus 102, the gasification efficiency is high.
- the power generation can be improved stably over a long period of time.
- the efficiency of the coal-fired power plant which has been about 40% in the past, can be improved to about 46% by combining the gas turbine and the steam turbine.
- CO 2 emissions can be reduced by about 13% compared to conventional coal fired boilers.
- the power generation system using the product coal 109 dried by the fluidized bed drying facility 100 is not limited to the coal gasification combined power generation system 200 described above.
- a brown coal cooking boiler that supplies product charcoal 109 dried in the fluidized bed drying facility 100 to a boiler furnace, drives a steam turbine with steam generated in the boiler furnace, and obtains output by a generator. May be a power generation system.
- FIG. 6 is a schematic view showing an example of a lignite-fired boiler to which the fluidized bed drying equipment 100 (100A to 100D) shown in Examples 1 to 4 is applied.
- a furnace 151 installed in the vertical direction, a combustion device 152 installed in the lower part of the furnace wall of the furnace 151, and a flue 153 connected to the outlet of the furnace 151, A plurality of superheaters 154 provided in the flue 153, a economizer 155, an induction fan 156 provided on the downstream side of the flue 153, and a chimney 157 are provided.
- the combustion device 152 includes a plurality of pulverized coal burners 158 attached to the furnace wall, an impact pulverizer 159 that converts pulverized coal to be supplied to the pulverized coal burner 158, and secondary air as combustion air to the pulverized coal burner 158. And air supply means 160 for supplying (air).
- the impact type pulverizer 159 pulverizes the supplied lignite 101 into pulverized coal having a size suitable for combustion (for example, several ⁇ m to several hundred ⁇ m). A part of the combustion gas 161 is introduced and dried and pulverized.
- the impact type pulverizer 159 is supplied with product charcoal 109 previously dried by the fluidized bed drying equipment 100 described above.
- a push ventilator (air supply device) 162 that pressurizes and supplies air
- an air box 163 provided on the outer wall of the furnace 151, and air that connects the push ventilator 162 and the air box 163.
- a tube 164 is provided.
- a regenerative heat exchanger 160a is installed across the air pipe 164 and the flue 153 so as to exchange heat between the secondary air (air) and the combustion gas.
- the turbine equipment 165 is provided with a plurality of turbines (for example, high-pressure / medium-pressure / low-pressure turbines).
- the high-pressure turbine expands superheated steam introduced from the superheater 154 and converts it into rotational energy, and supplies exhaust steam to the primary reheater.
- heated steam reheated by the primary reheater and the secondary reheater is introduced from the secondary reheater, and is expanded and converted into rotational energy.
- the low-pressure turbine introduces the exhaust steam of the intermediate-pressure turbine and further expands it to convert it into rotational energy.
- the rotational energy converted by the high-pressure turbine, the intermediate-pressure turbine, and the low-pressure turbine is transmitted to the generator G connected by the shaft to generate electric power.
- the exhaust steam that has finished work in the low-pressure turbine is sent to the condenser 166, where it is condensed and returned to water.
- the water condensed in the condenser 166 is sent to the economizer 155 through the water supply line 167.
- the water supply line 167 is provided with a condensate pump, a deaerator, a water supply pump water heater, etc. (not shown).
- the operation of the lignite-fired boiler 150 described above will be described.
- the lignite 101 supplied from the lignite bunker (not shown) is dried by the fluidized bed drying equipment 100 to remove moisture, and then dried and pulverized by the impact gas pulverizer 159 with the combustion gas 161 of about 1,000 ° C. It is pulverized into pulverized coal of a size suitable for. Thereafter, the pulverized coal that has been pulverized is mixed with pressurized carrier air to form a pulverized coal mixture, and is sent to the pulverized coal burner 158 through a coal supply pipe.
- the secondary air pressurized and supplied by the forced air blower 162 is supplied with heat from the combustion gas by the rotary regenerative heat exchanger 160 a, heated up, and supplied to the wind box 163 through the air pipe 164.
- the secondary air is sent from the wind box 163 to the pulverized coal burner 158.
- a pulverized coal mixture and secondary air are supplied from the pulverized coal burner 158 into the furnace 151, and when ignited, a flame is generated in the furnace.
- the combustion gas flows from the bottom to the top in the furnace 151 and is discharged to the flue 153.
- the water supplied from the water supply pump is preheated by the economizer 155 and then supplied to the water wall pipe.
- the water supplied to the water wall pipe is heated by the combustion gas while flowing through the water wall pipe from the bottom to the superheated steam, and is sent to the superheater 154.
- the superheated steam sent to the primary superheater is then sequentially introduced into the secondary superheater, the tertiary superheater, and the fourth superheater, and is superheated by the combustion gas 161.
- Superheated steam generated by the fourth superheater is supplied to the high-pressure turbine of the turbine equipment 165.
- the exhaust steam expanded and worked in the high-pressure turbine is introduced into the primary reheater and then into the secondary reheater, where it is superheated again by the combustion gas.
- the superheated steam superheated by the secondary reheater is supplied to the intermediate pressure turbine.
- the steam that has expanded and worked in the medium pressure turbine is supplied to the low pressure turbine. Rotational energy generated by the expansion of steam in the high-pressure turbine, intermediate-pressure turbine, and low-pressure turbine is transmitted to the generator G connected by the shaft to generate electric power.
- the exhaust steam that has finished its work in the low-pressure turbine is sent to the condenser 160 where it is condensed and returned to the water.
- the water condensed in the condenser 160 passes through the water supply line 167 and is sent to the economizer 155 by the water supply pump.
- the combustion gas that has passed through the economizer 155 supplies heat to the secondary air that passes through the air pipe 164 in the rotary regenerative heat exchanger 160a, and is subjected to purification treatment such as desulfurization, denitration, and dust removal. , Discharged from the chimney 157 into the atmosphere.
- the lignite 101 is dried by the efficient fluidized bed drying device 102.
- the conventional high-temperature (1,000 ° C.) combustion gas is not necessary for the heat source, and the lower-temperature (200 to 300 ° C.) combustion gas is sufficient, and from the steam generated in the fluidized bed drying apparatus 102
- energy efficiency can be improved, and stable and efficient power generation can be performed over a long period of time.
- FIG. 7 is a schematic diagram illustrating an example of fluidized bed drying equipment to which a fluidized bed drying apparatus according to Embodiment 5 of the present invention is applied.
- the fluidized bed drying facility 100E including the fluidized bed drying apparatus according to the present embodiment is on the supply port side (left side in the figure) of the lignite 101 of the fluidized bed drying apparatus 102, and on the bottom side wall surface.
- An inclined portion 130 having an inclination angle ( ⁇ ) is formed.
- the fluidized bed drying equipment 100E with a fluidized layer drying apparatus from the fluidized bed drying equipment 100A according to the first embodiment, the introduction line L 5 for introducing a portion of the dry brown coal 108 to feed hopper 120 It has been deleted.
- the other structure is the same as that of the fluidized bed drying equipment 100A which concerns on Example 1, it abbreviate
- the contents of the inclined portion 130 according to the present embodiment will be described.
- FIG. 8 is a detailed view of the fluidized bed drying apparatus according to the fifth embodiment.
- the fluidized bed drying apparatus 102 ⁇ / b> A is a fluidized bed drying apparatus that dries a granular material such as lignite 101 having high moisture, high adhesion, and high condensability.
- the lignite 101 is supplied from the upper part of this inclination part 130 or along this inclination part 130. As shown in FIG.
- the inclined portion 130 to which the lignite 101 is supplied is not supplied with the fluidized steam 107 which is a fluidized gas, and is provided on the bottom side after the lignite 101 flows down along the inclined portion 130 to the bottom side. From the rectifying plate 116, fluidized vapors 107a and 107b, which are fluidized gases, are supplied and fluidized.
- the gas supply amount of the fluidized steam 107a in the introduction / fluidized bed zone X in the vicinity of the inclined portion 130 where the lignite 101 flows down, and the fluidized steam in the other dry fluidized bed zone Y are used.
- the fluidization of the lignite 101 in the introduction / fluidized bed zone X may be promoted by increasing the amount of gas compared to the amount of gas 107b.
- the supplied lignite 101 is mixed with the surrounding granular material, and the fluidized bed along the inclined portion 130. It moves to the bottom part of 111, and it fluidizes, mixing with the granular material which the surrounding drying advanced again by the upward flow from the fluidization vapor
- the provision of the inclined portion 130 makes it possible to improve the lignite 101, which is an object to be dried, having high moisture supplied into the fluidized bed drying apparatus 102A and having high adhesion and condensation properties. Smooth mixing and fluidization can be promoted. Therefore, even when lignite 101 with high adhesion is supplied, poor flow due to adhesion and aggregation can be prevented.
- the inlet portion 102a for supplying the lignite 101 is formed on the side wall 102b.
- the present invention is not limited to this, and the inlet portion is formed on the top portion 102c side. Also good.
- the heat-transfer member as shown in FIG. 1 is abbreviate
- FIG. 9 is a schematic view showing a fluidized bed drying apparatus according to Example 6 of the present invention.
- the fluidized bed drying apparatus 102B according to the sixth embodiment jets the stirring gas 131 laterally into the fluidized bed 111 at the inclined portion 130 on the inlet section 102a side of the fluidized bed drying apparatus 102B.
- a supply nozzle 132 is provided.
- the supply nozzle 132 is preferably installed at a location near the bottom of the fluidized bed 111 because fluidization is promoted.
- the installation direction of the supply nozzle 132 is preferably horizontal or slightly downward from the horizontal, so that stirring with the fluidized steam 107 from the bottom side is performed and fluidization is promoted.
- FIG. 10 is a schematic view showing a fluidized bed drying apparatus according to Example 7 of the present invention.
- the fluidized bed drying apparatus 102 ⁇ / b> C according to the seventh embodiment is provided with partition walls 133 having gaps 132 a and 132 b above and below in the fluidized bed 111.
- the dry fluidized bed region Y on the flow side is separated.
- the gap portion is provided above and below, but in order to make it easier to move the dry coal on the downstream side to the introduction portion of the material to be dried and mix it, at least a gap is formed at the lower portion of the partition wall. It is desirable to provide.
- the amount of fluidized steam 107a in the introduction / fluidized bed zone X is made larger than the amount of fluidized steam 107b in the dry fluidized bed zone Y on the downstream side.
- the supplied lignite 101 moves to the bottom side of the fluidized bed 111 along the inclined portion 130 while being mixed with the surrounding granular powder that has been dried.
- it passes through the upper and lower gaps 132a, 132b of the partition wall 133 and moves to the dry fluidized bed region Y side on the downstream side, and fluidization for drying is performed. I try to do it enough. Thereby, drying of lignite progresses favorably and the further improvement of drying efficiency can be aimed at.
- a fluidized bed drying apparatus according to Example 8 of the present invention will be described with reference to FIG. It is the schematic which shows the fluidized bed drying apparatus which concerns on Example 8 of this invention.
- the fluidized bed drying apparatus 102D uses fluidized bed drying in which a material to be dried supplied to the drying chamber is fluidized and dried by supplying a fluidizing gas to the drying chamber.
- the material to be dried (brown coal) 101 is crushed to a predetermined particle size (average particle size of about several mm), and the fluidized bed drying device 102 is divided by a partition wall 141 and crushed to be dried.
- the first flow chamber 142A for supplying the product 101 to start flow / drying, and the fine particles 144 flown / dried in the first flow chamber 142A overflow into the partition wall 141, and further flow / dry
- the second flow chamber 142B to be performed and the transfer line L 7 such as a belt conveyor for transferring the coarse particles 143 discharged from the first flow chamber 142A to the crusher 140 side are provided.
- the speed (superficial velocity) of the fluidized steam 107A in the first fluidization chamber 142A is made larger than the speed (superficial velocity) of the fluidized steam 107B in the second fluidization chamber 142B.
- the fluidized bed drying apparatus 102 is divided into a first fluidized chamber 142A and a second fluidized chamber 142B, and the first fluidized chamber 142A for supplying the brown coal 101 is caused to function as a fluidized bed classifier and a preliminary drying chamber. ing. Then, the coarse particles 143 dried in the first fluid chamber 132A are selected, extracted by an extraction means (not shown), sent to the crusher 140 side via the transfer line L 7 and mixed with the wet lignite 101. After crushing, the fluidized bed drying apparatus 102 is supplied again.
- lignite 101 is supplied to the crusher 140 and crushed.
- the average particle diameter of the crushed lignite 101 is larger than the required particle diameter of the dried lignite 108 after drying at the outlet of the crusher 140.
- the crushing with the crusher 140 may be crushed to an average particle size of 4 mm.
- Lignite 101 which are crushed to a predetermined particle size by a supply line L 0, and supplies the first hydraulic chamber 142A of the fluidized bed dryer 102.
- the gas velocity in the first fluid chamber 142A is preferably higher than the velocity at which the layer of wet lignite 101 can be fluidized. In this embodiment, the flow velocity is about 1 m / s, but is not limited to this.
- the fine particles 144 that have been initially dried get over the upper part of the partition wall 141 that separates the first fluid chamber 142A and the second fluid chamber 142B, and overflow to the second fluid chamber 142B side.
- the coarse particles 143 settle to the bottom of the first fluid chamber 142A and are discharged out of the fluidized bed drying apparatus 102 by a dispensing means (not shown).
- the discharged coarse particles 143 are sent to the crusher 140 side by the conveying line L 7 and are pulverized again here.
- the crushed coarse particles 143 are mixed with raw coal and then supplied again into the fluidized bed drying apparatus 102.
- the fluidizing gas in the first fluid chamber 142A and the second fluid chamber 142B uses fluidized steam in the present embodiment, but is not limited thereto, and may be another fluidizing gas.
- the first fluid chamber 142A functions as a fluidized bed classifier, and only the coarse particles 143 can be selected and crushed, so that the width of the particle size distribution can be reduced. As a result, excessive generation of fine particles can be prevented, and carryover is reduced.
- the particle size of the lignite 101 in the first fluidization chamber 142A is larger than the particle size of the lignite 101 in the second fluidization chamber 142B and is difficult to fluidize, but increases the speed of the fluidized steam 107A that is a fluidized gas. This ensures a good fluid state.
- the particle size is large, even if the gas velocity of the fluidized steam 107A is increased, the carry-over as in the conventional case does not increase.
- the lignite 101 can be well mixed in the fluidized bed drying apparatus 102 and fluidization can be promoted. Thereby, even when brown coal 101 having a large particle size distribution is supplied, good drying can be performed.
- Examples 5 to 9 it is possible to take measures to promote good fluidization and promote fluidization in the fluidized bed drying apparatuses 102A to 102D.
- the example applied to the fluidized bed drying apparatus 100E shown in FIG. 7 has been described.
- the present invention is not limited to this, and the flow according to Examples 1 to 4 shown in FIGS.
- the layer drying facilities 100A to 100D they may be applied in combination with each other.
- the fluidized bed drying facility to which the fluidized bed drying apparatus according to the fifth to ninth embodiments is applied to, for example, a coal gasification combined cycle (Integrated Coal Gasification Combined Cycle: IGCC) system shown in FIG.
- IGCC Integrated Coal Gasification Combined Cycle
- fluidized bed drying equipment to which the fluidized bed drying apparatus according to Examples 5 to 8 is applied, for example, to a lignite-fired boiler shown in FIG. 6, stable and efficient power generation over a long period of time. It can be performed.
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Abstract
流動層乾燥装置１０２に供給する被乾燥物である褐炭１０１を供給する際に、前記乾燥室内で乾燥した乾燥褐炭１０８の一部を供給ホッパ１２０に導入する導入ラインＬ5により、乾燥褐炭１０８を供給するので、粉体供給系、流動層乾燥装置１０２の入口部における粉体付着性、アグロメ性の抑制効果を発揮でき、流動層乾燥装置１０２の装置稼働率の向上を図ることができる。また、従来のような供給ラインに設けるパージ設備の低減を図り、供給系統の簡素化、パージ運用費の大幅な低減を図ることができる。
Description
本発明は、流動化ガスにより被乾燥物を流動させつつ乾燥させる流動層乾燥装置に関し、特に、被乾燥物の流動不良に対策を講じることのできる流動層乾燥装置及び流動層乾燥設備に関する。
例えば、石炭ガス化複合発電設備は、石炭をガス化し、コンバインドサイクル発電と組み合わせることにより、従来型の石炭火力に比べ、さらなる高効率化・高環境性を目指した発電設備である。この石炭ガス化複合発電設備は、資源量が豊富な石炭を利用可能であることも大きなメリットであり、適用炭種を拡大することにより、さらにメリットが大きくなることが知られている。ところが、褐炭や亜瀝青炭等の低品位炭は、持ち込まれる水分が多く、この水分により発電効率が低下する問題がある。このため、低品位炭を乾燥させて水分を除去する必要がある。
従来、例えば、特許文献１に記載の流動層乾燥装置（流動乾燥機および被乾燥物の乾燥方法）は、底部が多数の開孔を有する通気可能な分散板である乾燥室と、乾燥室下部に位置する風室とを備えている。すなわち、この流動層乾燥装置は、流動化ガス（乾燥用気体）を風室から分散板を介して乾燥室に供給することによって被乾燥物を流動させつつ乾燥させる。
特許文献１に記載の流動層乾燥装置において、流動層乾燥装置に高水分の被乾燥物である粉体を適用する場合、粉体の供給系における供給管への付着・滞留および、乾燥炉入口部におけるアグロメ（流動不良）が発生する可能性がある。
この対策として、現状の技術では、閉塞、付着が懸念される箇所にパージガスを導入して、閉塞を抑制する方法等が採用されている。
しかしながら、付着が特に懸念される被乾燥物である粉体を適用する場合には、パージガスを多くの箇所に設置する必要があり、配管設計が複雑となり、設備コスト、運用コストが増加する、という問題がある。
そこで、被乾燥物である粉体の供給系における付着・滞留や流動不良を防止すると共に、配管設計が簡易であり、設備コスト及び運用コストの低廉化をはかることができる対策を施すことが切望されている。
本発明は、前記問題に鑑み、被乾燥物の供給の際に、簡易な構成で付着防止等を図ることのできる流動層乾燥装置及び流動層乾燥設備を提供することを第１の課題とする。
また、褐炭等の被乾燥物を乾燥する流動層乾燥装置は、底部が多数の開孔を有する通気可能な多孔板を有する乾燥室と、乾燥室下部に位置するチャンバ室とを備えている。すなわち、この流動層乾燥装置は、流動化ガス（乾燥用気体）を風箱から多孔板を介して乾燥室に供給することによって被乾燥物を流動させつつ乾燥させている（特許文献２又は３）。
特許文献２又は３に記載の流動層乾燥装置において、被乾燥物が入口部で流動不良の原因とならないように、機械的な攪拌装置を設けたり、入口部分の流動化ガスの供給量を調整したりすることにより、流動不良を抑制する方法等が提案されている。しかしながら、機械的な攪拌装置の場合には、攪拌装置の摩耗が問題となる可能性があり、一方、流動化ガスの調整を行うような場合では、その効果が不十分となる可能性がある。
そこで、このような対策を講ずることなく、流動層乾燥装置内での良好な混合を図り、流動化を促進することのできる対策を施すことが切望されている。
本発明は、前記問題に鑑み、被乾燥物を供給した際に、流動層乾燥装置内での良好な混合を図り、流動化を促進することのできる流動層乾燥装置及び流動層乾燥設備を提供することを第２の課題とする。
また、流動層乾燥装置は粉体の乾燥用として広く用いられているが、良好な乾燥特性を得るためには被乾燥物の粒径の選定が重要である。
すなわち被乾燥物の粒径が大きすぎると粒子の表面積が小さくなるため熱伝達量が減少し乾燥速度が遅くなる。一方、その粒子径を小さくすると十分に乾燥されずに乾燥装置外にキャリーオーバーされてしまう微粒子の割合が増加するという問題がある。
従って、平均粒径はそこそこに小さくし、乾燥のために必要な表面積を確保しつつ、一方では微粒子の割合が少ない、いわゆる粒度分布の幅を狭くすることが必要である。
すなわち被乾燥物の粒径が大きすぎると粒子の表面積が小さくなるため熱伝達量が減少し乾燥速度が遅くなる。一方、その粒子径を小さくすると十分に乾燥されずに乾燥装置外にキャリーオーバーされてしまう微粒子の割合が増加するという問題がある。
従って、平均粒径はそこそこに小さくし、乾燥のために必要な表面積を確保しつつ、一方では微粒子の割合が少ない、いわゆる粒度分布の幅を狭くすることが必要である。
ところで、被乾燥物である褐炭は軟らかいために、破砕の過程等で微粒子が生成されやすく、粒度分布の幅も広いという問題があり、流動層乾燥には本来は適さないものである。
また、褐炭投入部は水分が多いため本質的に流動化しにくく、特に微粒が多い場合には凝結し、更に流動化が困難となる、という問題がある。
粒径を調整し、粒度分布の幅を狭くする手段としては、例えば破砕手段と分級手段とが挙げられるが、水分を多く含む粉粒体については篩による分級手段は付着・詰まりを生じるため困難である。
粒径を調整し、粒度分布の幅を狭くする手段としては、例えば破砕手段と分級手段とが挙げられるが、水分を多く含む粉粒体については篩による分級手段は付着・詰まりを生じるため困難である。
そこで、このような対策を講ずることなく、流動層乾燥装置内での良好な混合を図り、流動化及び乾燥を促進することのできる対策を施すことが切望されている。
本発明は、前記問題に鑑み、被乾燥物を供給した際に、流動層乾燥装置内での良好な混合を図り、流動化を促進することのできる流動層乾燥装置及び流動層乾燥設備を提供することを第３の課題とする。
上述した課題を解決するための本発明の第１の発明は、乾燥室に流動化ガスを供給することで前記乾燥室に供給された被乾燥物を流動させて乾燥させる流動層乾燥装置において、前記乾燥室内で乾燥した乾燥物の一部を、流動層乾燥装置に供給する被乾燥物に混合してなることを特徴とする流動層乾燥装置にある。
第２の発明は、第１の発明において、前記流動層乾燥装置から排出される発生ガス中に混入する粉塵を分離した後、該粉塵を流動層乾燥装置に供給する被乾燥物に混合してなることを特徴とする流動層乾燥装置にある。
第３の発明は、第１又は２の発明において、前記流動層乾燥装置に供給する被乾燥物に、被乾燥物とは異なる種類の乾燥粒子を混合してなることを特徴とする流動層乾燥装置にある。
第４の発明は、水分含量が高い被乾燥物を乾燥する第１の流動層乾燥装置と、前記流動層乾燥装置内に設けられ、管状又は板状の内部に過熱蒸気を供給して被乾燥物中の水分を除去する伝熱部材と、前記伝熱部材によって被乾燥物が乾燥される際に発生する発生蒸気を流動層乾燥装置の外部に排出する発生蒸気ラインと、前記発生蒸気ラインに介装され、発生蒸気中の粉塵を除去する集塵装置と、発生蒸気ラインにおける集塵装置の下流側に介装され、発生蒸気の熱を回収する熱回収システムと、前記集塵装置から粉塵が除去された発生蒸気の一部を分岐し、流動化蒸気として流動層乾燥装置内に供給する分岐ラインと、前記流動層乾燥装置から抜き出された被乾燥物を冷却する冷却器とを備えることを特徴とする流動層乾燥設備にある。
第５の発明は、乾燥室に流動化ガスを供給することで前記乾燥室に供給された被乾燥物を流動させて乾燥させる流動層乾燥装置において、前記被乾燥物の供給口側の底部側壁面を傾斜部とすると共に、該傾斜部の上方から又は傾斜部に沿って被乾燥物を供給し、且つ前記傾斜部以外の領域に流動化ガスを底部側から供給し、被乾燥物の導入・流動層を形成することを特徴とする流動層乾燥装置にある。
第６の発明は、第５の発明において、前記傾斜部の傾斜角度は、被乾燥物粒子の安息角以上９０°以下とすることを特徴とする流動層乾燥装置にある。
第７の発明は、第５の発明において、前記傾斜部に撹拌用ガスを供給する供給ノズルを設けることを特徴とする流動層乾燥装置にある。
第８の発明は、第５の発明において、前記流動層乾燥装置内に隔壁を設け、被乾燥物の導入・流動層域と後流側の乾燥流動層域とを分離してなることを特徴とする流動層乾燥装置にある。
第９の発明は、第８の発明において、前記導入・流動層域の流動化ガス量を乾燥流動層域のガス量と較べて大きくしてなることを特徴とする流動層乾燥装置にある。
第１０の発明は、水分含量が高い被乾燥物を乾燥する第５の流動層乾燥装置と、前記流動層乾燥装置内に設けられ、管状又は板状の内部に過熱蒸気を供給して被乾燥物中の水分を除去する伝熱部材と、前記伝熱部材によって被乾燥物が乾燥される際に発生する発生蒸気を流動層乾燥装置の外部に排出する発生蒸気ラインと、前記発生蒸気ラインに介装され、発生蒸気中の粉塵を除去する集塵装置と、発生蒸気ラインにおける集塵装置の下流側に介装され、発生蒸気の熱を回収する熱回収システムと、前記集塵装置から粉塵が除去された発生蒸気の一部を分岐し、流動化蒸気として流動層乾燥装置内に供給する分岐ラインと、前記流動層乾燥装置から抜き出された被乾燥物を冷却する冷却器とを備えることを特徴とする流動層乾燥設備にある。
第１１の発明は、乾燥室に流動化ガスを供給することで前記乾燥室に供給された被乾燥物を流動させて乾燥させる流動層乾燥装置において、前記被乾燥物を所定粒径まで破砕する破砕機と、前記流動層乾燥装置内を隔壁で分割し、破砕された被乾燥物を供給して、流動・乾燥化を開始させる第一流動室と、第一流動室で流動・乾燥された微細粒子がオーバーフローして、さらに流動・乾燥化を行う第二流動室と、第一流動室から払い出された粗大粒子を、前記破砕機側へ搬送する搬送ラインとを具備することを特徴とする流動層乾燥装置にある。
第１２の発明は、第１１の発明において、前記第一流動室内の流動化ガスの速度を、第二流動室内の流動化ガスの速度と較べて大きくしてなることを特徴とする流動層乾燥装置にある。
第１３の発明は、第１１の発明において、前記第二流動室内を複数の流動室に分割してなることを特徴とする流動層乾燥装置にある。
第１４の発明は、水分含量が高い被乾燥物を乾燥する第１１の流動層乾燥装置と、前記流動層乾燥装置内に設けられ、管状又は板状の内部に過熱蒸気を供給して被乾燥物中の水分を除去する伝熱部材と、前記伝熱部材によって被乾燥物が乾燥される際に発生する発生蒸気を流動層乾燥装置の外部に排出する発生蒸気ラインと、前記発生蒸気ラインに介装され、発生蒸気中の粉塵を除去する集塵装置と、発生蒸気ラインにおける集塵装置の下流側に介装され、発生蒸気の熱を回収する熱回収システムと、前記集塵装置から粉塵が除去された発生蒸気の一部を分岐し、流動化蒸気として流動層乾燥装置内に供給する分岐ラインと、前記流動層乾燥装置から抜き出された被乾燥物を冷却する冷却器とを備えることを特徴とする流動層乾燥設備にある。
本発明の流動層乾燥装置によれば、被乾燥物の供給の際に付着が防止され、アグロメ性の抑制、装置稼働率の向上を図ることができる。
また、流動層乾燥装置内での良好な混合を図り、流動化を促進することができる。これにより付着性の高い被乾燥物を供給した場合においても、被乾燥物の付着、凝集による流動不良を防止することができる。
また、流動層乾燥装置内での良好な混合を図り、流動化を促進することができる。これにより粒度分布が大きい被乾燥物を供給した場合においても、被乾燥物の良好な乾燥を行うことができる。
以下、この発明につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、この実施例により本発明が限定されるものではなく、また、実施例が複数ある場合には、各実施例を組み合わせて構成するものも含むものである。また、下記実施例における構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。
本発明の実施例１について、図面を参照して説明する。図１は、本実施例に係る流動層乾燥装置を適用した流動層乾燥設備の一例を示す概略図である。
図１に示すように、本実施例に係る流動層乾燥設備１００Ａは、供給ホッパ１２０から供給され、水分含量が高い被乾燥物である褐炭１０１を乾燥する乾燥室を形成する流動層乾燥装置１０２と、流動層乾燥装置１０２内に設けられ、管状の内部に過熱蒸気（例えば１５０℃の蒸気）Ａを供給して褐炭１０１中の水分を除去する伝熱部材（加熱手段）１０３と、前記伝熱部材１０３によって褐炭１０１が乾燥される際に発生する発生蒸気１０４を流動層乾燥装置１０２の外部に排出する発生蒸気ラインＬ１と、前記発生蒸気ラインＬ１に介装され、発生蒸気１０４中の粉塵を除去する集塵装置１０５と、発生蒸気ラインＬ１における集塵装置１０５の下流側に介装され、発生蒸気１０４の熱を回収する熱回収システム１０６と、前記集塵装置１０５から粉塵が除去された発生蒸気１０４の一部を分岐し、流動化蒸気１０７として流動層乾燥装置１０２内に供給する分岐ラインＬ２と、前記流動層乾燥装置１０２から抜き出された乾燥褐炭１０８を冷却して製品炭１０９とする冷却器１１０とを備えるものである。
なお、符号１１６は流動化ガスである流動化蒸気１０７を整流する整流板を図示する。
図１に示すように、本実施例に係る流動層乾燥設備１００Ａは、供給ホッパ１２０から供給され、水分含量が高い被乾燥物である褐炭１０１を乾燥する乾燥室を形成する流動層乾燥装置１０２と、流動層乾燥装置１０２内に設けられ、管状の内部に過熱蒸気（例えば１５０℃の蒸気）Ａを供給して褐炭１０１中の水分を除去する伝熱部材（加熱手段）１０３と、前記伝熱部材１０３によって褐炭１０１が乾燥される際に発生する発生蒸気１０４を流動層乾燥装置１０２の外部に排出する発生蒸気ラインＬ１と、前記発生蒸気ラインＬ１に介装され、発生蒸気１０４中の粉塵を除去する集塵装置１０５と、発生蒸気ラインＬ１における集塵装置１０５の下流側に介装され、発生蒸気１０４の熱を回収する熱回収システム１０６と、前記集塵装置１０５から粉塵が除去された発生蒸気１０４の一部を分岐し、流動化蒸気１０７として流動層乾燥装置１０２内に供給する分岐ラインＬ２と、前記流動層乾燥装置１０２から抜き出された乾燥褐炭１０８を冷却して製品炭１０９とする冷却器１１０とを備えるものである。
なお、符号１１６は流動化ガスである流動化蒸気１０７を整流する整流板を図示する。
流動層乾燥設備１００Ａにおいて、褐炭１０１は、供給ホッパ１２０により供給ラインＬ0を介して流動層乾燥装置１０２内に投入され、流動層乾燥装置１０２内に別に導入される流動化蒸気１０７により流動されて流動層１１１を形成する。
本実施例では、冷却器１１０で冷却された乾燥褐炭１０８の一部を、供給ホッパ１２０側の供給している。これにより、褐炭１０１を供給する供給ラインＬ0に連結する導入ラインＬ5を設け、冷却された乾燥褐炭１０８の一部を供給するようにしている。
よって、導入ラインＬ5により、乾燥褐炭１０８の一部を供給ホッパ１２０から供給される褐炭１０１に供給され、混合されるので、１）粉体供給系、流動層乾燥装置１０２の入口部における粉体付着性、アグロメ性の抑制効果を発揮でき、２）流動層乾燥装置１０２の装置稼働率の向上を図ることができる。
また、従来のような供給ラインに設けるパージ設備の低減を図り、供給系統の簡素化、パージ運用費の大幅な低減を図ることができる。
ここで、本実施例では供給ホッパ１２０からの供給ラインＬ0に、乾燥褐炭を供給する導入ラインＬ5を連結しているが、本発明はこれに限定されず、さらに供給ホッパ内にも乾燥褐炭１０８を導入するようにしてもよい。
よって、導入ラインＬ5により、乾燥褐炭１０８の一部を供給ホッパ１２０から供給される褐炭１０１に供給され、混合されるので、１）粉体供給系、流動層乾燥装置１０２の入口部における粉体付着性、アグロメ性の抑制効果を発揮でき、２）流動層乾燥装置１０２の装置稼働率の向上を図ることができる。
また、従来のような供給ラインに設けるパージ設備の低減を図り、供給系統の簡素化、パージ運用費の大幅な低減を図ることができる。
ここで、本実施例では供給ホッパ１２０からの供給ラインＬ0に、乾燥褐炭を供給する導入ラインＬ5を連結しているが、本発明はこれに限定されず、さらに供給ホッパ内にも乾燥褐炭１０８を導入するようにしてもよい。
上述した伝熱部材１０３は、この流動層１１１内に配置されている。伝熱部材１０３内には、１５０℃の過熱蒸気Ａが供給され、その高温の過熱蒸気Ａの潜熱を利用して褐炭１０１を間接的に乾燥させるようにしている。乾燥に利用された過熱蒸気Ａは、例えば１５０℃の凝縮水Ｂとして流動層乾燥装置１０２の外部に排出されている。
すなわち、加熱手段である伝熱部材１０３内面では、過熱蒸気Ａが凝縮して液体（水分）になるので、この際に放熱される凝縮潜熱を、褐炭１０１の乾燥の加熱に有効利用している。なお、高温の過熱蒸気Ａ以外としては、相変化を伴う熱媒であれば何れでも良く、例えばフロンやペンタンやアンモニア等を例示することができる。また、伝熱部材１０３として熱媒体を用いる以外に電気ヒータを設置してもよい。
伝熱部材１０３によって褐炭１０１が乾燥される際に発生する発生蒸気１０４は、流動層乾燥装置１０２内において、流動層１１１の上部空間に形成されるフリーボード部Ｆから発生蒸気ラインＬ１により流動層乾燥装置１０２の外部に排出される。この発生蒸気１０４は、褐炭１０１が乾燥し微粉化したものが含まれているので、サイクロンや電気集塵機等の集塵装置１０５により集塵して固体成分１１５として分離する。
この固体成分１１５は、分離ラインＬ3を介して流動層乾燥装置１０２から抜き出された製品ラインＬ4において乾燥褐炭１０８に混合し、冷却器１１０で冷却し、製品炭１０９としている。この製品炭１０９は、例えばボイラ、ガス化炉等の原料として利用に供される。
この固体成分１１５は、分離ラインＬ3を介して流動層乾燥装置１０２から抜き出された製品ラインＬ4において乾燥褐炭１０８に混合し、冷却器１１０で冷却し、製品炭１０９としている。この製品炭１０９は、例えばボイラ、ガス化炉等の原料として利用に供される。
一方、集塵装置１０５により集塵された後の発生蒸気１０４は、例えば１０５～１１０℃の蒸気であるので、熱回収システム１０６で熱回収された後、水処理部１１２で処理され、排水１１３として流動層乾燥設備１００Ａの外部に排出されている。なお、集塵装置１０５により集塵された後の発生蒸気１０４は、例えば、熱交換器や蒸気タービン等に適用してその熱を有効利用するようにしてもよい。
また、集塵装置１０５により集塵された後の発生蒸気１０４の一部は、分岐ラインＬ２に介装された循環ファン１１４により流動層乾燥装置１０２内に送られて、褐炭１０１の流動層１１１を流動させる流動化蒸気１０７として利用される。なお、流動層１１１を流動化させる流動化媒体としては、発生蒸気１０４の一部を再利用しているが、これに限定されず、例えば窒素、二酸化炭素またはこれらのガスを含む低酸素濃度の空気を用いてもよい。
なお、上述した流動層乾燥装置１０２は、伝熱部材１０３として、本実施例はチューブ形状の伝熱部材を例示しているが、本発明はこれに限定されず、例えば板状の伝熱部材を用いるようにしてもよい。
また、過熱蒸気Ａを伝熱部材１０３に供給して褐炭１０１を間接的に乾燥させる構成を説明したが、これに限らず、褐炭１０１の流動層１１１を流動させる流動化蒸気１０７により褐炭１０１を直接乾燥させる構成、さらに加熱用の流動化ガスを供給して乾燥させる構成としてもよい。
また、過熱蒸気Ａを伝熱部材１０３に供給して褐炭１０１を間接的に乾燥させる構成を説明したが、これに限らず、褐炭１０１の流動層１１１を流動させる流動化蒸気１０７により褐炭１０１を直接乾燥させる構成、さらに加熱用の流動化ガスを供給して乾燥させる構成としてもよい。
なお、被乾燥物として褐炭１０１を例示したが、水分含量の高いものであれば、亜瀝青炭等を含む低品位炭や、スラッジ等の被乾燥物を乾燥対象としてもよい。
本発明の実施例２について、図面を参照して説明する。図２は、本実施例に係る流動層乾燥装置を適用した流動層乾燥設備の一例を示す概略図である。なお、実施例１に係る流動層乾燥設備と同一部材については、同一符号を付してその説明は省略する。
図２に示すように、本実施例に係る流動層乾燥設備１００Ｂは、乾燥された乾燥褐炭１０８を保管する乾燥褐炭供給ホッパ１２１を設け、乾燥褐炭１０８の一部を、供給ホッパ１２０へ循環させるようにしたものである。
図２に示すように、本実施例に係る流動層乾燥設備１００Ｂは、乾燥された乾燥褐炭１０８を保管する乾燥褐炭供給ホッパ１２１を設け、乾燥褐炭１０８の一部を、供給ホッパ１２０へ循環させるようにしたものである。
この際、受入粉体の水分量によって、乾燥粉体の混合量を調節するように制御するために、供給ホッパ１２０内の水分量を計測する水分計１２２を設けている。
この水分計１２２により、供給ホッパ１２０内部の水分量を計測し、その水分割合に応じて、乾燥褐炭１０８の供給量を調整するようにしている。
この水分計１２２により、供給ホッパ１２０内部の水分量を計測し、その水分割合に応じて、乾燥褐炭１０８の供給量を調整するようにしている。
また、システムの起動の際には、予め乾燥した乾燥褐炭１０８用いて、供給系を乾燥状態とすると共に、流動床を形成させる。次いで、水分の多い褐炭１０１を供給して徐々に乾燥を開始させるようにするのが好ましい。
これにより、流動層乾燥装置の粉体供給系統において、付着性の高い水分含有量が高い褐炭等を供給した場合の、１）粉体供給系における粉体付着性、アグロメ性の抑制効果、装置稼働率の向上、２）パージ設備の低減、供給系統の簡素化、パージ運用費の低減を図ることができる。
本発明の実施例３について、図面を参照して説明する。図３は、本実施例に係る流動層乾燥装置を適用した流動層乾燥設備の一例を示す概略図である。なお、実施例１に係る流動層乾燥設備と同一部材については、同一符号を付してその説明は省略する。
図３に示すように、本実施例に係る流動層乾燥設備１００Ｃは、実施例１に係る流動層乾燥設備１００Ａにおいて、集塵装置１０５で分離した粉塵の固体成分１１５を分離ラインＬ3により供給ホッパ１２０に供給している。これにより、被乾燥物である褐炭１０１の供給系統の付着対策を講じるようにしてもよい。
図３に示すように、本実施例に係る流動層乾燥設備１００Ｃは、実施例１に係る流動層乾燥設備１００Ａにおいて、集塵装置１０５で分離した粉塵の固体成分１１５を分離ラインＬ3により供給ホッパ１２０に供給している。これにより、被乾燥物である褐炭１０１の供給系統の付着対策を講じるようにしてもよい。
なお、実施例３において、固体成分１１５を供給ホッパ１２０により供給するようにしたが、実施例２の乾燥設備においても同様に操作するようにして、供給系統の付着対策を講じるようにしてもよい。
本発明の実施例４について、図面を参照して説明する。図４は、本実施例に係る流動層乾燥装置を適用した流動層乾燥設備の一例を示す概略図である。なお、実施例１に係る流動層乾燥設備と同一部材については、同一符号を付してその説明は省略する。
図４に示すように、本実施例に係る流動層乾燥設備１００Ｄは、実施例２に係る流動層乾燥設備１００Ｂにおいて、さらに、被乾燥物とは異なる種類の乾燥粒子１２３を別途用意し、これを供給ホッパ１２０から供給ラインＬ6を介して乾燥粒子供給ホッパ１２４により、供給ホッパ１２０側に供給している。これにより、被乾燥物である褐炭１０１とは異なる種類の乾燥粒子１２３により、供給系統の付着対策を講じるようにしてもよい。
図４に示すように、本実施例に係る流動層乾燥設備１００Ｄは、実施例２に係る流動層乾燥設備１００Ｂにおいて、さらに、被乾燥物とは異なる種類の乾燥粒子１２３を別途用意し、これを供給ホッパ１２０から供給ラインＬ6を介して乾燥粒子供給ホッパ１２４により、供給ホッパ１２０側に供給している。これにより、被乾燥物である褐炭１０１とは異なる種類の乾燥粒子１２３により、供給系統の付着対策を講じるようにしてもよい。
なお、実施例４において、乾燥粒子１２３を供給するようにしたが、実施例２又は３の乾燥設備においても同様に操作するようにして、供給系統の付着対策を講じるようにしてもよい。
本実施例に係る流動層乾燥装置１０２で乾燥した製品炭１０９を用い、石炭ガス化複合発電（Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｃｏａｌ Ｇａｓｉｆｉｃａｔｉｏｎ Ｃｏｍｂｉｎｅｄ Ｃｙｃｌｅ：ＩＧＣＣ）システムに適用した一例を説明する。図５は、図１に示す流動層乾燥設備１００Ａを適用した石炭ガス化複合発電システムの一例を示す概略図である。
図５に示すように、石炭ガス化複合発電システム２００は、燃料である製品炭（乾燥褐炭）１０９がミル２１０により粉砕された微粉炭２０１ａを処理してガス化ガス２０２に変換する石炭ガス化炉２０３と、前記ガス化ガス２０２を燃料として運転されるガスタービン（ＧＴ）２０４と、前記ガスタービン２０４からのタービン排ガス２０５を導入する排熱回収ボイラ（Ｈｅａｔ Ｒｅｃｏｖｅｒｙ Ｓｔｅａｍ Ｇｅｎｅｒａｔｏｒ：ＨＲＳＧ）２０６で生成した蒸気２０７により運転される蒸気タービン（ＳＴ）２０８と、前記ガスタービン２０４および／または前記蒸気タービン２０８と連結された発電機（Ｇ）２０９とを備えるものである。ここで、石炭２０１は、実施例１～４に示す本実施例に係る流動層乾燥設備１００（１００Ａ～１００Ｄ）を用いて乾燥した製品炭１０９を用いている。
この石炭ガス化複合発電システム２００は、ミル２１０で粉砕された微粉炭２０１ａを石炭ガス化炉２０３でガス化し、生成ガスであるガス化ガス２０２を得る。このガス化ガス２０２は、サイクロン２１１およびガス精製装置２１２で除塵およびガス精製された後、発電手段であるガスタービン２０４の燃焼器２１３に供給され、ここで燃焼して高温・高圧の燃焼ガス２１４を生成する。そして、この燃焼ガス２１４によってガスタービン２０４を駆動する。このガスタービン２０４は、発電機２０９と連結されており、ガスタービン２０４が駆動することによって発電機２０９が電力を発生する。ガスタービン２０４を駆動した後のタービン排ガス２０５は、まだ約５００～６００℃の温度を持っているため、排熱回収ボイラ（ＨＲＳＧ）２０６へ送られ、ここで熱エネルギーが回収される。この排熱回収ボイラ（ＨＲＳＧ）２０６では、タービン排ガス２０５の熱エネルギーによって蒸気２０７が生成され、この蒸気２０７によって蒸気タービン２０８を駆動する。この排熱回収ボイラ（ＨＲＳＧ）２０６で熱エネルギーが回収された排ガス２１５は、ガス浄化装置２１６で排ガス２１５中のＮＯｘおよびＳＯｘ分が除去された後、煙突２１７を介して大気中へ放出される。なお、図中、符号２１８は復水器、２１９は空気、２２０は圧縮機、２２１は空気を窒素（Ｎ２）と酸素（Ｏ２）とに分離する空気分離装置（ＡＳＵ）を各々図示する。
この石炭ガス化複合発電システム２００によれば、高い水分を有する褐炭１０１を用いてガス化する場合においても、効率的な流動層乾燥装置１０２により褐炭１０１を乾燥しているので、ガス化効率が向上し、長期間に亙って安定して発電を行うことができる。
また、石炭ガス化複合発電システム２００においては、ガスタービンおよび蒸気タービンの組み合わせによって、従来４０％程度であった石炭焚発電プラントの効率を約４６％まで向上させることができる。このプラント効率の向上によって、ＣＯ２の排出量は従来の石炭焚ボイラに対して約１３％削減できる。
なお、本実施の形態に係る流動層乾燥設備１００で乾燥した製品炭１０９を用いた発電システムとしては、上述した石炭ガス化複合発電システム２００に限らない。例えば、図には明示しないが、流動層乾燥設備１００で乾燥した製品炭１０９をボイラ火炉に供給し、当該ボイラ火炉で発生した蒸気で蒸気タービンを駆動して発電機により出力を得る褐炭炊ボイラによる発電システムであってもよい。
上述した流動層乾燥装置１０２で乾燥した製品炭１０９を用い、褐炭焚きボイラに適用した一例を説明する。図６は、実施例１～４に示す流動層乾燥設備１００（１００Ａ～１００Ｄ）を適用した褐炭焚きボイラの一例を示す概略図である。
本実施形態にかかる褐炭焚きボイラ１５０には、鉛直方向に設置された火炉１５１と、火炉１５１の火炉壁の下部に設置された燃焼装置１５２と、火炉１５１の出口に連結された煙道１５３と、煙道１５３に設けられた複数からなる過熱器１５４と、節炭器１５５と、煙道１５３の下流側に設けられた誘引通風機１５６と、煙突１５７と、が備えられている。
本実施形態にかかる褐炭焚きボイラ１５０には、鉛直方向に設置された火炉１５１と、火炉１５１の火炉壁の下部に設置された燃焼装置１５２と、火炉１５１の出口に連結された煙道１５３と、煙道１５３に設けられた複数からなる過熱器１５４と、節炭器１５５と、煙道１５３の下流側に設けられた誘引通風機１５６と、煙突１５７と、が備えられている。
燃焼装置１５２には、火炉壁に取り付けられた複数の微粉炭バーナ１５８と、微粉炭バーナ１５８に供給する微粉炭とする衝撃型粉砕機１５９と、微粉炭バーナ１５８に燃焼用空気として二次空気（空気）を供給する空気供給手段１６０と、が備えられている。
衝撃型粉砕機１５９は、供給された褐炭１０１を燃焼に適した大きさ（例えば、数μｍ～数百μｍ）の微粉炭に粉砕するものであり、節炭器１５５の後流側の低温の燃焼ガス１６１の一部を導入して乾燥・粉砕するものである。この衝撃型粉砕機１５９には、前述した流動層乾燥設備１００で予め乾燥した製品炭１０９を供給している。
衝撃型粉砕機１５９は、供給された褐炭１０１を燃焼に適した大きさ（例えば、数μｍ～数百μｍ）の微粉炭に粉砕するものであり、節炭器１５５の後流側の低温の燃焼ガス１６１の一部を導入して乾燥・粉砕するものである。この衝撃型粉砕機１５９には、前述した流動層乾燥設備１００で予め乾燥した製品炭１０９を供給している。
空気供給手段１６０には、空気を加圧して供給する押込通風機（空気供給装置）１６２と、火炉１５１外壁に設けられた風箱１６３と、押込通風機１６２と風箱１６３とを接続する空気管１６４とが備えられている。なお、回転再生式熱交換器１６０ａが空気管１６４と煙道１５３とにまたがって、二次空気（空気）と燃焼ガスとを熱交換させるように設置されている。
褐炭焚きボイラ１５０で発生した蒸気はタービン設備１６５で活用される。タービン設備１６５には、複数のタービン（例えば高圧・中圧・低圧タービン）が備えられている。例えば高圧タービンは、過熱器１５４から導入された過熱蒸気を膨張させて回転エネルギーに変換させ、排気蒸気を一次再熱器へ供給するものである。中圧タービンは、一次再熱器および二次再熱器によって再度過熱された加熱蒸気が二次再熱器から導入され、それを膨張させて回転エネルギーに変換させるものである。低圧タービンは、中圧タービンの排気蒸気を導入して、それをさらに膨張させて回転エネルギーに変換するものである。
高圧タービン、中圧タービンおよび低圧タービンで変換された回転エネルギーは、軸によって接続されている発電機Ｇに伝達され、電力を生成する。
低圧タービンで仕事を終えた排気蒸気は、復水器１６６に送られ、復水器１６６で凝縮されて水に戻される。復水器１６６で凝縮された水は、給水ライン１６７を通って節炭器１５５に送られる。なお、給水ライン１６７には、図示しない復水ポンプ、脱気器、給水ポンプ給水加熱器等が備えられている。
高圧タービン、中圧タービンおよび低圧タービンで変換された回転エネルギーは、軸によって接続されている発電機Ｇに伝達され、電力を生成する。
低圧タービンで仕事を終えた排気蒸気は、復水器１６６に送られ、復水器１６６で凝縮されて水に戻される。復水器１６６で凝縮された水は、給水ライン１６７を通って節炭器１５５に送られる。なお、給水ライン１６７には、図示しない復水ポンプ、脱気器、給水ポンプ給水加熱器等が備えられている。
以上、説明した褐炭焚きボイラ１５０の運転について説明する。
図示しない褐炭バンカから供給された褐炭１０１は、流動層乾燥設備１００で乾燥され、水分を除去し、その後、衝撃型粉砕機１５９により約１，０００℃の燃焼ガス１６１で乾燥・粉砕され、燃焼に適した大きさの微粉炭に粉砕される。その後粉砕された微粉炭は、加圧された搬送空気と混合されて微粉炭混合気を形成され、給炭管を通って微粉炭バーナ１５８へ送られる。
図示しない褐炭バンカから供給された褐炭１０１は、流動層乾燥設備１００で乾燥され、水分を除去し、その後、衝撃型粉砕機１５９により約１，０００℃の燃焼ガス１６１で乾燥・粉砕され、燃焼に適した大きさの微粉炭に粉砕される。その後粉砕された微粉炭は、加圧された搬送空気と混合されて微粉炭混合気を形成され、給炭管を通って微粉炭バーナ１５８へ送られる。
一方、押込通風機１６２で加圧されて供給される二次空気は、回転再生式熱交換器１６０ａによって燃焼ガスから熱量を供給され、昇温されて空気管１６４を経て風箱１６３へ供給される。二次空気は風箱１６３から微粉炭バーナ１５８へ送られる。微粉炭バーナ１５８から火炉１５１内へ微粉炭混合気と二次空気とが供給され、着火されると火炉内に火炎が生じる。
このようにして火炉１５１内の下部に火炎を生じさせると、燃焼ガスが火炉１５１内を下から上に流れ、煙道１５３に排出される。この時、給水ポンプから供給された水は、節炭器１５５によって予熱された後、水壁管に供給される。水壁管に供給された水は、水壁管を下から上に流れる間に燃焼ガスによって加熱されて過熱蒸気となり、過熱器１５４に送り込まれる。さらに、一次過熱器に送られた過熱蒸気は、次いで二次過熱器、三次過熱器および四次過熱器に順次導入され、燃焼ガス１６１によって過熱される。四次過熱器で生成された過熱蒸気はタービン設備１６５の高圧タービンに供給される。
一方、高圧タービンで膨張して仕事をした排気蒸気は、一次再熱器に、次いで二次再熱器に導入され、燃焼ガスによって再度過熱される。二次再熱器で過熱された過熱蒸気は中圧タービンに供給される。中圧タービンで膨張して仕事を行なった蒸気は低圧タービンに供給される。高圧タービン、中圧タービンおよび低圧タービンで蒸気の膨張によって生成された回転エネルギーは、軸によって接続されている発電機Ｇに伝達され、電力を生成する。
一方、高圧タービンで膨張して仕事をした排気蒸気は、一次再熱器に、次いで二次再熱器に導入され、燃焼ガスによって再度過熱される。二次再熱器で過熱された過熱蒸気は中圧タービンに供給される。中圧タービンで膨張して仕事を行なった蒸気は低圧タービンに供給される。高圧タービン、中圧タービンおよび低圧タービンで蒸気の膨張によって生成された回転エネルギーは、軸によって接続されている発電機Ｇに伝達され、電力を生成する。
低圧タービンで仕事を終えた排気蒸気は、復水器１６０に送られ、復水器１６０で凝縮されて水に戻される。復水器１６０で凝縮された水は、給水ライン１６７を通って給水ポンプによって節炭器１５５に送られる。
一方、節炭器１５５を通過した燃焼ガスは、回転再生式熱交換器１６０ａにて空気管１６４を通過する二次空気に熱量を供給し、脱硫、脱硝、除塵等の浄化処理が施されて、煙突１５７から大気中に排出される。
一方、節炭器１５５を通過した燃焼ガスは、回転再生式熱交換器１６０ａにて空気管１６４を通過する二次空気に熱量を供給し、脱硫、脱硝、除塵等の浄化処理が施されて、煙突１５７から大気中に排出される。
この褐炭焚きボイラ１５０によれば、高い水分を有する褐炭１０１を用いて燃焼させる場合においても、効率的な流動層乾燥装置１０２により褐炭１０１を乾燥しているので、衝撃型粉砕機１５９で必要とされる熱源に、従来のような高温（１，０００℃）の燃焼ガスは不要となり、より低温（２００～３００℃）の燃焼ガスで十分となるとともに、流動層乾燥装置１０２で発生した水蒸気から、潜熱を回収するシステムとすることにより、エネルギー効率を向上させることが可能となり、長期間に亙って安定して効率的な発電を行うことができる。
以下、本発明の実施例５の流動層乾燥装置について図７を参照して説明する。図７は、本発明の実施例５に係る流動層乾燥装置を適用した流動層乾燥設備の一例を示す概略図である。図７に示すように、本実施例に係る流動層乾燥装置を備える流動層乾燥設備１００Ｅは、流動層乾燥装置１０２の褐炭１０１の供給口側（図中左側）で、且つ底部側壁面に、傾斜角度（θ）の傾斜部１３０を形成している。
ここで、本実施例係る流動層乾燥装置を備える流動層乾燥設備１００Ｅは、実施例１に係る流動層乾燥設備１００Ａから、乾燥褐炭１０８の一部を供給ホッパ１２０に導入する導入ラインＬ5を削除している。なお、その他の構成は実施例１に係る流動層乾燥設備１００Ａと同様であるので、詳細については省略する。
以下、本実施例に係る傾斜部１３０の内容について説明する。
ここで、本実施例係る流動層乾燥装置を備える流動層乾燥設備１００Ｅは、実施例１に係る流動層乾燥設備１００Ａから、乾燥褐炭１０８の一部を供給ホッパ１２０に導入する導入ラインＬ5を削除している。なお、その他の構成は実施例１に係る流動層乾燥設備１００Ａと同様であるので、詳細については省略する。
以下、本実施例に係る傾斜部１３０の内容について説明する。
図８は、実施例５に係る流動層乾燥装置の詳細図である。
図８に示すように、本実施例に係る流動層乾燥装置１０２Ａは、高水分で、付着性、凝縮性の高い例えば褐炭１０１のような粉粒体を乾燥させる流動層乾燥装置において、流動層乾燥装置１０２Ａの入口部１０２ａの供給口側の底部側壁面に、傾斜角度（θ）が粉粒体の安息角以上９０°以下、より好適には６０～8０°程度の傾斜部１３０を形成している。
そして、この傾斜部１３０の上部から、又は該傾斜部１３０に沿って褐炭１０１を供給するようにしている。
図８に示すように、本実施例に係る流動層乾燥装置１０２Ａは、高水分で、付着性、凝縮性の高い例えば褐炭１０１のような粉粒体を乾燥させる流動層乾燥装置において、流動層乾燥装置１０２Ａの入口部１０２ａの供給口側の底部側壁面に、傾斜角度（θ）が粉粒体の安息角以上９０°以下、より好適には６０～8０°程度の傾斜部１３０を形成している。
そして、この傾斜部１３０の上部から、又は該傾斜部１３０に沿って褐炭１０１を供給するようにしている。
また、褐炭１０１が供給される傾斜部１３０には、流動化ガスである流動化蒸気１０７を供給せず、褐炭１０１が傾斜部１３０に沿って底部側に流下した後に、底部側に設けられた整流板１１６から、流動化ガスである流動化蒸気１０７ａ、１０７ｂを供給して、流動化させている。
また、流動化蒸気１０７の供給量として、褐炭１０１が流下する傾斜部１３０近傍の導入・流動層域Ｘの流動化蒸気１０７ａのガス供給量を、それ以外の乾燥流動層域Ｙの流動化蒸気１０７ｂのガス量と較べて大きくするようにして、導入・流動層域Ｘでの褐炭１０１の流動化を促進するようにしてもよい。
これにより、流動層乾燥装置１０２Ａの入口部１０２ａの導入・流動層域Ｘにおいて、供給された褐炭１０１は、周囲の乾燥が進んだ粉粒体と混合しながら、傾斜部１３０に沿って流動層１１１の底部側に移動し、底部側の整流板１１６から供給される流動化蒸気１０７ａからの上昇流により、再度周囲の乾燥が進んだ粉粒体と混合しながら流動化し、乾燥を開始させることとなる。
以上のように、本実施例によれば、傾斜部１３０を設けることにより、流動層乾燥装置１０２Ａ内に供給された高水分で、付着性、凝縮性の高い被乾燥物である褐炭１０１の良好な混合を図り、流動化を促進することができる。よって、付着性の高い褐炭１０１を供給した場合においても、その付着、凝集による流動不良を防止することができる。
なお、本実施形態では、褐炭１０１を供給する入口部１０２ａは、側壁１０２ｂに形成しているが、本発明はこれに限定されるものではなく、頂部１０２ｃ側に入口部を形成するようにしてもよい。
また、本実施形態では、図１に示したような伝熱部材を省略しているが、伝熱部材を設けることなく、直接乾燥する流動化乾燥装置においても適用できることはいうまでもない。
また、本実施形態では、図１に示したような伝熱部材を省略しているが、伝熱部材を設けることなく、直接乾燥する流動化乾燥装置においても適用できることはいうまでもない。
本発明の実施例６に係る流動層乾燥装置について図９を参照して説明する。図９は、本発明の実施例６に係る流動層乾燥装置を示す概略図である。図９に示すように、本実施例６に係る流動層乾燥装置１０２Ｂは、流動層乾燥装置１０２Ｂの入口部１０２ａ側の傾斜部１３０において、流動層１１１内に横方向に撹拌用ガス１３１を噴出させる供給ノズル１３２を設けている。
この供給ノズル１３２の位置は、流動層１１１の底部に近い箇所に設置するのが流動化を促進するので、好ましい。
この供給ノズル１３２の位置は、流動層１１１の底部に近い箇所に設置するのが流動化を促進するので、好ましい。
さらに、供給ノズル１３２の設置向きは、水平もしくは水平よりやや下向きとするのが、底部側からの流動化蒸気１０７との撹拌がなされ、流動化を促進するうえでより好ましい。
そして、流動層乾燥装置１０２Ｂの入口部１０２ａにおいて、供給された褐炭１０１は、周囲の乾燥が進んだ粉粒体と混合しながら、傾斜に沿って流動層の底部に移動する際に、攪拌用ガス１３１により横方向への攪拌が促進され、さらに周囲の乾燥が進んだ乾燥褐炭と混合しながら流動化され、乾燥が促進される。
本発明の実施例７に係る流動層乾燥装置について図１０を参照して説明する。図１０は、本発明の実施例７に係る流動層乾燥装置を示す概略図である。図１０に示すように、本実施例７に係る流動層乾燥装置１０２Ｃは、流動層１１１内に上下に隙間１３２ａ、１３２ｂを有する隔壁１３３を設け、被乾燥物の導入・流動層域Ｘと後流側の乾燥流動層域Ｙとを分離するようにしている。なお、本実施形態では、隙間部を上下に設けているが、後流側の乾燥炭を被乾燥物の導入部に移動して混合させることを容易にするために、少なくとも隔壁の下部に隙間を設けるのが望ましい。
そして、前記導入・流動層域Ｘの流動化蒸気１０７ａのガス量を後流側の乾燥流動層域Ｙの流動化蒸気１０７ｂのガス量と較べて大きくしている。
この結果、流動層乾燥装置１０２Ｃの入口部１０２ａにおいて、供給された褐炭１０１は、周囲の乾燥が進んだ粉粒体と混合しながら、傾斜部１３０に沿って流動層１１１の底部側に移動し、既に乾燥が進んだ乾燥褐炭と確実に混合された後に、隔壁１３３の上下の隙間１３２ａ、１３２ｂを通過して後流側の乾燥流動層域Ｙ側に移動させ、乾燥のための流動化を十分にするようにしている。これにより、褐炭の乾燥が良好に進行することとなり、乾燥効率の更なる向上を図ることができる。
この結果、流動層乾燥装置１０２Ｃの入口部１０２ａにおいて、供給された褐炭１０１は、周囲の乾燥が進んだ粉粒体と混合しながら、傾斜部１３０に沿って流動層１１１の底部側に移動し、既に乾燥が進んだ乾燥褐炭と確実に混合された後に、隔壁１３３の上下の隙間１３２ａ、１３２ｂを通過して後流側の乾燥流動層域Ｙ側に移動させ、乾燥のための流動化を十分にするようにしている。これにより、褐炭の乾燥が良好に進行することとなり、乾燥効率の更なる向上を図ることができる。
本発明の実施例８に係る流動層乾燥装置について図１１を参照して説明する。本発明の実施例８に係る流動層乾燥装置を示す概略図である。図１１に示すように、本実施例７に係る流動層乾燥装置１０２Ｄは、乾燥室に流動化ガスを供給することで前記乾燥室に供給された被乾燥物を流動させて乾燥させる流動層乾燥装置において、前記被乾燥物（褐炭）１０１を所定粒径（平均粒径数ｍｍ程度）まで破砕する破砕機１４０と、前記流動層乾燥装置１０２内を隔壁１４１で分割し、破砕された被乾燥物１０１を供給して、流動・乾燥化を開始させる第一流動室１４２Ａと、第一流動室１４２Ａで流動・乾燥された微細粒子１４４が前記隔壁１４１へオーバーフローして、さらに流動・乾燥化を行う第二流動室１４２Ｂと、第一流動室１４２Ａから払い出された粗大粒子１４３を、前記破砕機１４０側へ搬送する例えばベルトコンベア等の搬送ラインＬ7とを具備するものである。
また、前記第一流動室１４２Ａ内の流動化蒸気１０７Ａの速度（空塔速度）を、第二流動室１４２Ｂ内の流動化蒸気１０７Ｂの速度（空塔速度）と較べて大きくしている。
本発明では、流動層乾燥装置１０２内を第一流動室１４２Ａと第二流動室１４２Ｂとに分割し、褐炭１０１を供給する第一流動室１４２Ａを、流動層分級器且つ予備乾燥室として機能させている。
そして、第一流動室１３２Ａにおいて乾燥された粗大粒子１４３を選別し、図示しない抜出手段により抜き出して、搬送ラインＬ7を介して、破砕機１４０側へ送り、湿った褐炭１０１と混合させて破砕させた後、再度流動層乾燥装置１０２に供給するようにしている。
そして、第一流動室１３２Ａにおいて乾燥された粗大粒子１４３を選別し、図示しない抜出手段により抜き出して、搬送ラインＬ7を介して、破砕機１４０側へ送り、湿った褐炭１０１と混合させて破砕させた後、再度流動層乾燥装置１０２に供給するようにしている。
本装置においては、先ず褐炭１０１を破砕機１４０に供給し破砕する。ここで、破砕された褐炭１０１は、破砕機１４０の出口において、その平均粒径は乾燥後の乾燥褐炭１０８の所要粒径よりも大きくするのが好ましい。
乾燥後の乾燥褐炭１０８の所要粒径を例えば２ｍｍ以下とする場合には、破砕機１４０での破砕は、平均粒径４ｍｍまで砕くようにすればよい。
所定粒径まで破砕された褐炭１０１は供給ラインＬ0により、流動層乾燥装置１０２の第一流動室１４２Ａに供給する。
この第一流動室１４２Ａのガス速度は湿った褐炭１０１の層が流動化できる速度以上に高めとするのが好ましい。
本実施形態では約１ｍ／ｓの流速としているが、これに限定されるものではない。
この第一流動室１４２Ａのガス速度は湿った褐炭１０１の層が流動化できる速度以上に高めとするのが好ましい。
本実施形態では約１ｍ／ｓの流速としているが、これに限定されるものではない。
初期乾燥がなされた微細粒子１４４は第一流動室１４２Ａと第二流動室１４２Ｂとを分離する隔壁１４１の上部を乗り越え、第二流動室１４２Ｂ側へオーバーフローする。
一方、粗大粒子１４３は第一流動室１４２Ａの底部側に沈降し、流動層乾燥装置１０２外に図示しない払出手段により排出される。
一方、粗大粒子１４３は第一流動室１４２Ａの底部側に沈降し、流動層乾燥装置１０２外に図示しない払出手段により排出される。
排出された粗大粒子１４３は、搬送ラインＬ7により、破砕機１４０側へ送られ、ここで再度粉砕される。
砕かれた粗大粒子１４３は原炭に混合後、再び流動層乾燥装置１０２内へ供給される。
砕かれた粗大粒子１４３は原炭に混合後、再び流動層乾燥装置１０２内へ供給される。
なお、第一流動室１４２Ａと第二流動室１４２Ｂの流動化ガスは、本実施形態では流動化蒸気を用いているが、これに限定されず、他の流動化用の気体としてもよい。
本発明によれば、第一流動室１４２Ａが流動層分級器として機能し、粗大粒子１４３のみ選別して破砕することが出来るため、粒度分布の幅を小さくすることが出来る。
その結果、微粒子が過度に生成されるのを防止できるため、キャリーオーバーが減少する。
その結果、微粒子が過度に生成されるのを防止できるため、キャリーオーバーが減少する。
第一流動室１４２Ａ内の褐炭１０１の粒径は、第二流動室１４２Ｂ内の褐炭１０１の粒径よりも大きく湿っており流動化しにくいが、流動化ガスである流動化蒸気１０７Ａの速度を上げることで良好な流動状態を確保できる。なお、粒径が大きいため、流動化蒸気１０７Ａのガス速度を増加しても、従来のようなキャリーオーバーが増加することは無くなる。
さらに、一部乾燥した粗大粒子１４３を、再度湿った褐炭１０１と混合することで、入口部での付着・閉塞、層内での流動不良の問題が解消される。
以上、本実施例によれば、流動層乾燥装置１０２内での褐炭１０１の良好な混合を図り、流動化を促進することができる。これにより粒度分布が大きい褐炭１０１を供給した場合においても、良好な乾燥を行うことができる。
実施例５～９の流動層乾燥装置によれば、流動層乾燥装置１０２Ａ～１０２Ｄ内での良好な混合を図り、流動化を促進することのできる対策を施すことができる。
なお、実施例５～９は、図７に示す流動層乾燥設備１００Ｅに適用した例について説明したが、本発明はこれに限定されず、図１～４に示す実施例１～４に係る流動層乾燥設備１００Ａ～１００Ｄにおいて、さらに相互に組み合わせて適用するようにしてもよい。
なお、実施例５～９は、図７に示す流動層乾燥設備１００Ｅに適用した例について説明したが、本発明はこれに限定されず、図１～４に示す実施例１～４に係る流動層乾燥設備１００Ａ～１００Ｄにおいて、さらに相互に組み合わせて適用するようにしてもよい。
よって、本実施例５～９に係る流動層乾燥装置を適用した流動層乾燥設備を、例えば図５に示す石炭ガス化複合発電（Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｃｏａｌ Ｇａｓｉｆｉｃａｔｉｏｎ Ｃｏｍｂｉｎｅｄ Ｃｙｃｌｅ：ＩＧＣＣ）システムに適用することで、長期間に亙って安定したガス化を行うことができ、効率的な発電を行うことができる。
また、本実施例５～８に係る流動層乾燥装置を適用した流動層乾燥設備を、例えば図６に示す褐炭焚きボイラに適用することで、長期間に亙って安定して効率的な発電を行うことができる。
１００Ａ～１００Ｅ 流動層乾燥設備
１０１ 褐炭
１０２、１０２Ａ～１０２Ｄ 流動層乾燥装置
１０３ 伝熱部材
１０４ 発生蒸気
１０５ 集塵装置
１０６ 熱回収システム
１０７、１０７ａ、１０７ｂ 流動化蒸気
１０８ 乾燥褐炭
１０９ 製品炭
１１０ 冷却器
１１１ 流動層
１１２ 水処理部
１１３ 排水
１１４ 循環ファン
１１５ 固体成分
１１６ 整流板
１２０ 供給ホッパ
１２１ 乾燥褐炭供給ホッパ
１２２ 水分計
１２３ 乾燥粒子
１３０ 傾斜部
１３１ 撹拌用ガス
１３２ 供給ノズル
１３３ 隔壁
１４０ 破砕機
１４１ 隔壁
１４２Ａ 第一流動室
１４２Ｂ 第二流動室
１４３ 粗大粒子
１４４ 微細粒子
１５０ 褐炭焚きボイラ
１５１ 火炉
１５２ 燃焼装置
１５３ 煙道
１５４ 過熱器
１５９ 衝撃型粉砕機
１６５ タービン設備
２００ 石炭ガス化複合発電システム
２０１ 石炭
２０１ａ 微粉炭
２０２ ガス化ガス
２０３ 石炭ガス化炉
２０４ ガスタービン（ＧＴ）
２０５ タービン排ガス
２０６ 排熱回収ボイラ（ＨＲＳＧ）
２０７ 蒸気
２０８ 蒸気タービン（ＳＴ）
２０９ 発電機（Ｇ）
２１０ ミル
２１１ サイクロン
２１２ ガス精製装置
２１３ 燃焼器
２１４ 燃焼ガス
２１５ 排ガス
２１７ 煙突
２１８ 復水器
２１９ 空気
２２０ 圧縮機
２２１ 空気分離装置（ＡＳＵ）
Ａ 過熱蒸気
Ｂ 凝縮水
Ｆ フリーボード部
１０１ 褐炭
１０２、１０２Ａ～１０２Ｄ 流動層乾燥装置
１０３ 伝熱部材
１０４ 発生蒸気
１０５ 集塵装置
１０６ 熱回収システム
１０７、１０７ａ、１０７ｂ 流動化蒸気
１０８ 乾燥褐炭
１０９ 製品炭
１１０ 冷却器
１１１ 流動層
１１２ 水処理部
１１３ 排水
１１４ 循環ファン
１１５ 固体成分
１１６ 整流板
１２０ 供給ホッパ
１２１ 乾燥褐炭供給ホッパ
１２２ 水分計
１２３ 乾燥粒子
１３０ 傾斜部
１３１ 撹拌用ガス
１３２ 供給ノズル
１３３ 隔壁
１４０ 破砕機
１４１ 隔壁
１４２Ａ 第一流動室
１４２Ｂ 第二流動室
１４３ 粗大粒子
１４４ 微細粒子
１５０ 褐炭焚きボイラ
１５１ 火炉
１５２ 燃焼装置
１５３ 煙道
１５４ 過熱器
１５９ 衝撃型粉砕機
１６５ タービン設備
２００ 石炭ガス化複合発電システム
２０１ 石炭
２０１ａ 微粉炭
２０２ ガス化ガス
２０３ 石炭ガス化炉
２０４ ガスタービン（ＧＴ）
２０５ タービン排ガス
２０６ 排熱回収ボイラ（ＨＲＳＧ）
２０７ 蒸気
２０８ 蒸気タービン（ＳＴ）
２０９ 発電機（Ｇ）
２１０ ミル
２１１ サイクロン
２１２ ガス精製装置
２１３ 燃焼器
２１４ 燃焼ガス
２１５ 排ガス
２１７ 煙突
２１８ 復水器
２１９ 空気
２２０ 圧縮機
２２１ 空気分離装置（ＡＳＵ）
Ａ 過熱蒸気
Ｂ 凝縮水
Ｆ フリーボード部
Claims (14)
- 乾燥室に流動化ガスを供給することで前記乾燥室に供給された被乾燥物を流動させて乾燥させる流動層乾燥装置において、
前記乾燥室内で乾燥した乾燥物の一部を、流動層乾燥装置に供給する被乾燥物に混合してなることを特徴とする流動層乾燥装置。 - 請求項１において、
前記流動層乾燥装置から排出される発生ガス中に混入する粉塵を分離した後、該粉塵を流動層乾燥装置に供給する被乾燥物に混合してなることを特徴とする流動層乾燥装置。 - 請求項１において、
前記流動層乾燥装置に供給する被乾燥物に、被乾燥物とは異なる種類の乾燥粒子を混合してなることを特徴とする流動層乾燥装置。 - 水分含量が高い被乾燥物を乾燥する請求項１の流動層乾燥装置と、
前記流動層乾燥装置内に設けられ、管状又は板状の内部に過熱蒸気を供給して被乾燥物中の水分を除去する伝熱部材と、
前記伝熱部材によって被乾燥物が乾燥される際に発生する発生蒸気を流動層乾燥装置の外部に排出する発生蒸気ラインと、
前記発生蒸気ラインに介装され、発生蒸気中の粉塵を除去する集塵装置と、
発生蒸気ラインにおける集塵装置の下流側に介装され、発生蒸気の熱を回収する熱回収システムと、
前記集塵装置から粉塵が除去された発生蒸気の一部を分岐し、流動化蒸気として流動層乾燥装置内に供給する分岐ラインと、
前記流動層乾燥装置から抜き出された被乾燥物を冷却する冷却器とを備えることを特徴とする流動層乾燥設備。 - 乾燥室に流動化ガスを供給することで前記乾燥室に供給された被乾燥物を流動させて乾燥させる流動層乾燥装置において、
前記被乾燥物の供給口側の底部側壁面を傾斜部とすると共に、該傾斜部の上方から又は傾斜部に沿って被乾燥物を供給すると共に、
前記傾斜部以外の領域に流動化ガスを底部側から供給し、被乾燥物の導入・流動層を形成することを特徴とする流動層乾燥装置。 - 請求項５において、
前記傾斜部の傾斜角度は、被乾燥物粒子の安息角以上９０°以下とすることを特徴とする流動層乾燥装置。 - 請求項５において、
前記傾斜部に撹拌用ガスを供給する供給ノズルを設けることを特徴とする流動層乾燥装置。 - 請求項５において、
前記流動層乾燥装置内に隙間を有する隔壁を設け、被乾燥物の導入・流動層域と後流側の乾燥流動層域とを分離してなることを特徴とする流動層乾燥装置。 - 請求項８において、
前記導入・流動層域の流動化ガス量を乾燥流動層域のガス量と較べて大きくしてなることを特徴とする流動層乾燥装置。 - 水分含量が高い被乾燥物を乾燥する請求項５の流動層乾燥装置と、
前記流動層乾燥装置内に設けられ、管状又は板状の内部に過熱蒸気を供給して被乾燥物中の水分を除去する伝熱部材と、
前記伝熱部材によって被乾燥物が乾燥される際に発生する発生蒸気を流動層乾燥装置の外部に排出する発生蒸気ラインと、
前記発生蒸気ラインに介装され、発生蒸気中の粉塵を除去する集塵装置と、
発生蒸気ラインにおける集塵装置の下流側に介装され、発生蒸気の熱を回収する熱回収システムと、
前記集塵装置から粉塵が除去された発生蒸気の一部を分岐し、流動化蒸気として流動層乾燥装置内に供給する分岐ラインと、
前記流動層乾燥装置から抜き出された被乾燥物を冷却する冷却器とを備えることを特徴とする流動層乾燥設備。 - 乾燥室に流動化ガスを供給することで前記乾燥室に供給された被乾燥物を流動させて乾燥させる流動層乾燥装置において、
前記被乾燥物を所定粒径まで破砕する破砕機と、
前記流動層乾燥装置内を隔壁で分割し、破砕された被乾燥物を供給して、流動・乾燥化を開始させる第一流動室と、
第一流動室で流動・乾燥された微細粒子がオーバーフローして、さらに流動・乾燥化を行う第二流動室と、
第一流動室から払い出された粗大粒子を、前記破砕機側へ搬送する搬送ラインとを具備することを特徴とする流動層乾燥装置。 - 請求項１１において、
前記第一流動室内の流動化ガスの速度を、第二流動室内の流動化ガスの速度と較べて大きくしてなることを特徴とする流動層乾燥装置。 - 請求項１１において、
前記第二流動室内を複数の流動室に分割してなることを特徴とする流動層乾燥装置。 - 水分含量が高い被乾燥物を乾燥する請求項１１の流動層乾燥装置と、
前記流動層乾燥装置内に設けられ、管状又は板状の内部に過熱蒸気を供給して被乾燥物中の水分を除去する伝熱部材と、
前記伝熱部材によって被乾燥物が乾燥される際に発生する発生蒸気を流動層乾燥装置の外部に排出する発生蒸気ラインと、
前記発生蒸気ラインに介装され、発生蒸気中の粉塵を除去する集塵装置と、
発生蒸気ラインにおける集塵装置の下流側に介装され、発生蒸気の熱を回収する熱回収システムと、
前記集塵装置から粉塵が除去された発生蒸気の一部を分岐し、流動化蒸気として流動層乾燥装置内に供給する分岐ラインと、
前記流動層乾燥装置から抜き出された被乾燥物を冷却する冷却器とを備えることを特徴とする流動層乾燥設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/JP2011/068190 WO2013021470A1 (ja) | 2011-08-09 | 2011-08-09 | 流動層乾燥装置及び流動層乾燥設備 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| PCT/JP2011/068190 WO2013021470A1 (ja) | 2011-08-09 | 2011-08-09 | 流動層乾燥装置及び流動層乾燥設備 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2013021470A1 true WO2013021470A1 (ja) | 2013-02-14 |
Family
ID=47668021
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| PCT/JP2011/068190 WO2013021470A1 (ja) | 2011-08-09 | 2011-08-09 | 流動層乾燥装置及び流動層乾燥設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| WO (1) | WO2013021470A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20210016223A1 (en) * | 2018-03-28 | 2021-01-21 | Mitsubishi Power, Ltd. | Treated water drying device and boiler system including the same |
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2011
- 2011-08-09 WO PCT/JP2011/068190 patent/WO2013021470A1/ja active Application Filing
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