JPH10332134A

JPH10332134A - 改質炭の製造方法及びその装置

Info

Publication number: JPH10332134A
Application number: JP1502598A
Authority: JP
Inventors: Masaki Iijima; 正樹飯島; Kiyomichi Taoda; 清通太尾田
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 1997-03-31
Filing date: 1998-01-09
Publication date: 1998-12-15
Anticipated expiration: 2018-01-09
Also published as: JP3600421B2

Abstract

(57)【要約】【課題】中・低質炭から低吸湿性、高発熱量、低自然
発火性の改質炭を熱的に、設備的に有利な方法で得る。【解決手段】中・低質炭を１８０〜３００℃未満に加熱
し１５０℃以下に冷却して改質炭を製造する際に、又
は、中・低質炭を昇温速度１００℃／分以上で３００〜
５００℃に加熱し降温速度５０℃／分以上で２５０℃以
下に冷却して改質炭を製造する際に、石炭燃焼ボイラー
設備のエコノマイザー出口燃焼排ガスまたは脱硝装置出
口燃焼排ガスを使用して加熱して改質炭を得る方法であ
り、改質に使用後の燃焼排ガスを改質前の石炭の乾燥に
使用し、乾燥に使用した後の燃焼排ガスを電気集塵装置
で処理する。

Description

【発明の詳細な説明】【発明の属する技術分野】

【０００１】本発明は、中・低質炭を高温に加熱し、冷
却して得られる低吸湿性、高発熱量、低自然発火性の改
質炭を石炭燃焼ボイラーの高温排ガス及び設備を利用し
て製造する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】中・低質炭は、その埋蔵量の豊富さや低
硫黄分のものが多いことから、今後の利用が増えるもの
と考えられる。しかし、中・低質炭は水分含有量が多
く、したがって重量当たりの発熱量が低く、乾燥すると
自然発火性が高まる上、吸湿性も高いという欠点があ
り、利用拡大の障害となっていた。このため、特公昭５
７−１１５９６号公報には、中・低質炭を３００〜５０
０℃に急速に加熱した後、急速に冷却して処理すること
により改質炭を得る方法が開示されている。また、特開
昭５６−７００９３号公報には、中・低質炭を３００〜
５００℃に急速に加熱した後、急速に冷却して処理する
方法において、急速加熱に使用した後の排ガスと空気と
を熱交換して得られる高温の空気と、急速加熱用高温ガ
スの一部とを混合したものを原料炭の乾燥に使用するこ
とにより熱的に有利に改質炭を得る方法が開示されてい
る。また他の改質炭の製造方法として、水分を蒸発さ
せ、親水性酸素含有基を分解し、タールの揮散を防ぐ方
法として、１８０〜３００℃未満で乾燥する方法が知ら
れている。いずれの方法も、中・低質炭から低吸湿性、
高発熱量、低自然発火性の改質炭を得るために、炉を設
けて、その燃焼ガスを使用し、更に冷却ガスを燃焼ガス
の温度調節用希釈ガスに使用しているが、設備的に、熱
的に経済的であるとはいえない。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は以上の実情に
鑑みてなされたもので、発明の目的は石炭燃焼ボイラー
（以下石炭ボイラーと略称する）の燃焼排ガス及び熱を
利用して中・低質炭から低吸湿性、高発熱量、低自然発
火性の改質炭を設備的に、熱的に有利な方法で得ること
である。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、石炭ボイ
ラーのエコノマイザー出口、脱硝装置出口またはエアー
ヒーター出口の高温の燃焼排ガス（燃焼排ガスを単に排
ガスとも略称する）を使用して中・低質炭を改質し、あ
るいは更に電気集塵装置出口の排ガス等を改質炭の冷却
用に使用することにより、改質炭が設備的に、熱的に有
利に得られることを見いだし本発明を完成するに至っ
た。

【０００５】すなわち本発明は、中・低質炭を１８０〜
３００℃未満に加熱し１５０℃以下に冷却して改質炭を
製造する際に、又は、中・低質炭を昇温速度１００℃／
分以上で３００〜５００℃に加熱し降温速度５０℃／分
以上で２５０℃以下に冷却して改質炭を製造する際に、
石炭ボイラー設備のエコノマイザー出口、脱硝装置出口
またはエアーヒーター出口排ガスを使用して加熱して改
質し、改質に使用した後の排ガスを使用して、改質炭の
原料となる中・低質炭を乾燥し、乾燥に使用した後の排
ガスを石炭ボイラー設備の電気集塵装置に供給して処理
し、加熱後の改質炭の冷却を石炭ボイラー設備の電気集
塵装置出口以降の排ガスを使用して行う改質炭の製造方
法及びその装置を提供するものである。さらに本発明
は、石炭ボイラーに石炭燃焼助燃炉を付設し、該助燃炉
からの高温の排ガスをエコノマイザー出口、脱硝装置出
口またはエアーヒーター出口排ガスに混合して使用する
改質炭の製造方法及びその装置を提供するものである。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明で、中・低質炭とは、全水
分が１０重量％以上で、カーボン含有量がドライアッシ
ュフリー（以下d.a.f.と記す）基準で８０重量％以下
で、かつ平衡水分が８重量％以上のものをいい、具体的
には、褐炭や高揮発分の亜瀝青炭が挙げられる。

【０００７】中・低質炭の水分には、表面付着水と内部
水分（平衡水分という）があり、表面付着水は１００℃
以下の乾燥でも除去することができる。石炭の水分は８
０〜１５０℃で乾燥（通常乾燥ともいう）することによ
り、平衡水分の半分程度まで低下させることができる。
しかしながら、１５０℃以下の加熱乾燥では、中・低質
炭の改質は起こらず、吸湿性は高いままであり、大気中
に放置すると大気中の水分を吸収して元の平衡水分含有
量に戻ってしまう。一方、１８０〜３００℃程度で加熱
処理すると、フェノール基やカルボキシル基などの親水
性の含酸素基が熱分解を起こす。加熱によって石炭中の
内部水分が除去されるとともに、フェノール基やカルボ
キシル基などの親水性の含酸素基が分解により、Ｈ
₂０、ＣＯ₂が発生し、疎水性となり、石炭の吸湿性が低
下する。また石炭中の酸素含有量の低減により、不活性
化し、自然発火がある程度抑制される。更に、３００℃
以上に加熱すると、平衡水分が低下し始め、３５０℃以
上では著しく減少し、通常乾燥による平衡水分の１／２
以下になる。この時には、石炭中のタール分が液状化し
て石炭の細孔を通して表面ににじみ出してくる。このこ
とは、表面の走査型電子顕微鏡写真及び比表面積の測定
により石炭の比表面積が著しく減少することにより、明
らかである。例えば、原料炭で比表面積が１．７ｍ²／
ｇであったものが４３０℃で加熱処理し、これを急冷し
たものでは０．１ｍ²／ｇ程度に低下する。細孔内及び
石炭表面の一部に広がったタールが固化することによ
り、石炭の比表面積を下げて不活性化し、吸湿性も低下
させると共に、自然発火性を低下させると考えられる。
更に、４５０℃を超え、５００℃付近に加熱すると、平
衡水分は更に低下するが、走査型電子顕微鏡写真及び比
表面積の測定から、石炭の表面に多くの亀裂が入り、比
表面積も２．４ｍ²／ｇ程度に急増することが判った。
また、５００℃を超えて加熱すると、石炭は亀裂が増
え、もろくなり微粉の発生が増加するなどの問題が生じ
る。また、加熱時間が長いと、タールやＣＯ等の可燃分
が散逸し易いので、３００〜５００℃に加熱して改質す
る場合には、１００℃／分以上の昇温速度で加熱するの
が好ましい。これにより、石炭中の可燃性物質の損失
や、加熱処理用高温ガスに混入する可燃性物質の量を抑
えることができる。

【０００８】また、加熱に使用するガスは、酸素濃度が
高いと、易燃焼成分の着火や、微粉炭の爆発等の危険が
あることから、酸素濃度１２vol％以下の不活性気体
や、高温ガスにスチームを１０vol％以上含有させたも
の、あるいはスチーム単独が用いられるが、特に酸素濃
度４vol％以下のガスが好ましく、例えば、石炭ボイラ
ーの高温の排ガスを、好ましくは、エコノマイザー出口
または脱硝装置出口の排ガスを使用するのが酸素濃度的
にも、温度的にもよい。加熱時間が長いと、可燃分が散
逸し易いので、加熱後の冷却も急速である必要があり、
３００〜５００℃に加熱して改質する場合には、５０℃
／分以上の速さで２５０℃以下に冷却することが好まし
い。

【０００９】冷却用のガスとしては、例えば、電気集塵
後の排ガス又は、脱硫後の排ガスが使用される。上記の
ように高温に加熱し、冷却処理して得られた改質炭は、
自然発火性は低下するが、着火性が低下することなく従
来の石炭ボイラーにそのまま燃料として使用することが
できる。

【００１０】本発明では、原料炭は第一段階で改質に使
用した後の排ガスにより乾燥され、第二段階で石炭ボイ
ラーの高温排ガス、特に、エコノマイザー出口または脱
硝装置出口の排ガスにより加熱されて改質され、第三段
階で高温処理された石炭は、石炭ボイラーの排ガス処理
設備の集塵装置（例えば電気集塵装置）の出口排ガス及
び／又は脱硫装置の出口排ガスまたはこれら排ガスと空
気の混合ガスを使用して冷却される。

【００１１】更に、改質炭の生産量を多くするため、あ
るいは、改質効果を上げるために、石炭ボイラーに付設
して助燃炉を設け、助燃炉からの高温の排ガスをエコノ
マイザー出口以降の排ガスに加えて使用することによ
り、改質炭の生産量を増加しあるいは改質度を上げて消
費者に有利な石炭とし、外販用にすることができる。ま
た、高温の乾燥炭あるいは捕集装置で捕集された微粉炭
は、実質的に冷却することなくそのまま石炭ボイラー又
は石炭ボイラーと助燃炉両者の火炉に自消用として供給
することにより、加熱された状態で、また貯蔵時の吸湿
による発熱量の低下が無く使用できるので熱的な効率が
よい。上記助燃炉を付設した場合には、乾燥に使用した
後の排ガスは一部または全部を助燃炉に供給し、該排ガ
ス中の有機可燃性物質を燃焼処理することができる。乾
燥装置、改質装置及び冷却装置としては、好ましくは、
連続式のもので、流動層乾燥機、通風乾燥機、ロータリ
ーキルン乾燥機等種々のものが使用できる。

【００１２】初めに乾燥工程について述べる。原料炭
は、流動層乾燥機を使用する場合には、粒径０．１〜２
インチに粉砕して乾燥するのが好ましい。乾燥に使用す
るガスは、温度１５０〜３５０℃、酸素濃度は安全運転
上低い方がよく、特に排ガスのように４％以下が好まし
い。したがって、一般には、改質に使用した後の排ガス
をそのまま使用するが、石炭ボイラー設備の排ガスを併
用することができる。流動層乾燥機では、ガス空塔速度
は４〜１０ｍ／ｓｅｃが適当であり、滞留時間は２〜１
０分程度が適当である。このようにして得られた乾燥炭
は温度８０〜１０５℃、含水率６〜１２ｗｔ％、程度で
ある。また、乾燥に使用した後の排ガスはサイクロン等
により比較的粗い粒子を分離除去した後、石炭ボイラー
の脱硝工程又は電気集塵工程に供給することにより、大
気中に排ガスや粉塵が排出されることが防止できるし、
サイクロン等により分離された石炭粒子は石炭ボイラー
の燃料として供給される。得られた乾燥炭は、改質工程
に供給するか又は一部を実質的に冷却することなく石炭
ボイラー（及び助燃炉）に供給して自消することができ
る。自消するためには、一般的には、微粉砕器で微粉炭
とした後、空気輸送してバーナーに供給することができ
る。

【００１３】次に、改質・冷却工程について述べる。上
記で得られた乾燥炭を、例えば、流動層型改質器に供給
し、１８０〜３００℃未満に加熱した後、１５０℃以下
に冷却して、又は、乾燥炭を昇温速度１００℃／分以上
で３００〜５００℃に加熱した後、降温速度５０℃／分
以上で２５０℃以下に冷却して改質炭を製造する。改質
に使用するガスは、温度２００〜６００℃、酸素濃度は
約１２vol％以下で低い方が好ましく、特に排ガスのよ
うに４％以下が最も好ましい。したがって、石炭山元に
建設された石炭ボイラーを使用し、そのエコノマイザー
出口あるいは脱硝装置出口排ガスを利用することにより
改質炭を製造することが有利である。流動層型改質器で
は、ガス空塔速度及び滞留時間は、原料炭の粒度、改質
条件に合うように決定される。改質工程で得られた改質
炭を冷却するためには、乾燥工程と同様の流動層装置に
供給し、石炭ボイラーの電気集塵工程出口排ガスまたは
更に脱硫工程出口排ガスのような低温度で低酸素濃度の
ガスを使用して冷却することができる。場合によって
は、空気で低温としたガスも冷却に使用される。流動層
型冷却機では、ガス空塔速度及び滞留時間は冷却条件に
合うように決定される。このようにして得られた冷却後
の改質炭は、通常、平衡水分８〜２０ｗｔ％、発熱量４
５００〜６５００kcal/kgであり、高発熱量、低吸湿性
で、且つ自然発火性が低い。

【００１４】以下、図１により本発明の実施態様の１例
を説明する。石炭ボイラー１の中で燃焼ガスは、火炉２
内の蒸発管で蒸気を発生させ（発生した蒸気は蒸気ドラ
ム３で気液分離され、蒸気はスーパーヒーター４に導か
れ、過熱水蒸気となり、蒸気タービンの駆動に使用され
た後、凝縮した水は火炉２内の水管に還流し再蒸発され
る）、スーパーヒーター４により蒸気を過熱した後、エ
コノマイザー５で石炭ボイラーの供給水を加熱し、エコ
ノマイザー出口排ガス３３となる。エコノマイザー出口
排ガス３３は、必要により排煙脱硝装置６に供給され、
エアーヒーター７で熱交換により空気３１を加熱した
後、電気集塵装置８に供給され、更に、脱硫装置９に供
給された後、大気に排出される。エコノマイザー出口排
ガス３３（排煙脱硝装置を付設した場合はその出口ガス
でもよい）の全部又は一部は改質用の排ガス３５として
改質器１２に供給される。上記エアーヒーター７で熱交
換により加熱された燃焼用空気３２は石炭ボイラーの燃
焼用空気（及び助燃炉の燃焼用空気の一部）として使用
される。

【００１５】原料の中・低質炭２１は、流動層型乾燥機
１１に供給され、乾燥用排ガス３４により表面水分と内
部水分の一部が蒸発して乾燥炭２２となり、流動層型改
質器１２に供給され、前記改質用の排ガス３５により加
熱されて高温の改質炭２３として流動層型冷却機１３に
供給され、冷却され、製品の改質炭２５となる。この
際、冷却に使用する排ガス４２としては、電気集塵装置
８からの排ガス４０又は脱硫装置９からの排ガス４１
が、温度が低く、酸素濃度が低いので好ましい。なお、
乾燥に使用された後の排ガス３７は、サイクロン（図示
せず）により比較的粗い粒子を分離除去した後、排ガス
３９として石炭ボイラー設備の電気集塵装置８に供給さ
れたり、または排ガス３８として石炭ボイラー燃焼用空
気に混入されてもよい。サイクロンにより分離された粒
子は、燃料と共に微粉砕器（図示せず）を経て石炭ボイ
ラー１の燃料として供給される。

【００１６】さらに、本発明の実施態様の他の例として
は、石炭ボイラーに付設して助燃炉１０を設け、助燃炉
からの高温の排ガス４５を改質用排ガス３５に混合する
ことにより、中・低質炭の改質処理量を増加し、冷却し
て外販用改質炭２５を増産する、あるいは改質度の高い
石炭を得ることができる。酸素濃度が５vol％以下で高
温の助燃炉の排ガス４５は、そのまま、又は石炭ボイラ
ーのエコノマイザー出口以降の排ガスで希釈されて改質
器１２に供給される。乾燥に使用後の排ガス３７に含ま
れる可燃分が多い場合にはガスの一部を、火炉２または
助燃炉１０に供給して処理してもよい。乾燥された石炭
は、改質器に供給し改質炭とするほかに、実質的に冷却
することなくそのまま火炉２又は、助燃炉１０に供給し
燃焼させることにより、熱的に有利に燃焼できる。した
がって、石炭を火炉へ空気輸送する手段を有する微粉砕
器の供給口に近接して乾燥装置を設けることにより、石
炭ボイラーの燃料として使用する分の原料炭を乾燥し、
そのまま火炉に供給し燃焼させることができる。

【００１７】

【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
るが、本発明はこれらに限定されるものではない。原料
炭、乾燥炭及び改質炭の性質は以下の方法で測定され
た。平衡水分：熱処理後の石炭を飽和食塩水デシケーター
（７５%湿度）に入れたものを、ＪＩＳＭ８８１２
に準じて測定した。揮発分：ＪＩＳＭ８８１２に準じて測定した。発熱量：ＪＩＳＭ８８１４に準じて測定した。比表面積：ＢＥＴ法により窒素ガスを使用して測定し
た。石炭表面の観察：走査型電子顕微鏡を使用して１００〜
１０００倍で撮影した。

【００１８】（実施例１）原料の中質炭は、カナダ炭で
あり、ＡＳＴＭ基準では高揮発分瀝青炭に属し、その性
状は表１に示す通りである。原料炭を粒径１インチ以下
に粉砕し、流動層型乾燥機に供給し、改質器からの排ガ
スにより、石炭温度約１００℃で乾燥を行って乾燥炭を
得た。乾燥炭の中、乾燥機から飛散した微粉部分はサイ
クロンで捕集して石炭ボイラー用燃料炭として自消し、
残りを改質器に供給し、脱硝装置出口排ガスにより約１
００℃／ｍｉｎの昇温速度で石炭温度３００℃に急速加
熱した後、直ちに流動層型冷却機に輸送供給し、脱硫装
置通過後の排ガスにより５０℃／ｍｉｎの降温速度で８
０℃に急冷して、改質炭を得た。処理条件及び結果を表
１に示す。改質炭は、高発熱量、低吸湿性であり、ま
た、着火性には実用上問題なく自然発火性が低く輸送お
よび使用に適するものであった。

【００１９】（実施例２）原料の低質炭は、米国西部炭
であり、その性状は表１に示す通りである。原料炭を粒
径１インチ以下に粉砕し、流動層型乾燥機に供給し、改
質器からの排ガスにより、石炭温度約１００℃で乾燥を
行って乾燥炭を得る。乾燥炭の中、サイクロンで捕集さ
れる微粉炭は石炭ボイラー用燃料として自消し、残りを
改質器に供給し、エコノマイザー出口排ガスにより石炭
温度２９０℃に急速加熱した後、流動層型冷却機に輸送
し、脱硫装置通過後の排ガスにより７０℃に冷却して、
改質炭を得る。処理条件及び結果を表１に示す。改質炭
は、高発熱量、低吸湿性で、着火性がよく、また、輸送
および使用に適する。

【００２０】（実施例３）実施例２で使用した原料炭を
粒径１インチ以下に粉砕し、流動層型乾燥機に供給し、
改質器からの排ガスにより、石炭温度約１００℃で乾燥
を行って乾燥炭を得る。乾燥炭のうちサイクロン捕集部
分は石炭ボイラー用燃料炭として自消し、残りを改質器
に供給し、エコノマイザー出口排ガスと助燃炉の排ガス
との混合ガスを使用して、約１００℃／ｍｉｎの昇温速
度で石炭温度３５０℃に急速加熱した後、直ちに流動層
型冷却機に輸送し、脱硫装置通過後の排ガス及び空気に
より５０℃／ｍｉｎの降温速度で１００℃に急冷して、
改質炭を得る。処理条件及び結果を表１に示す。改質炭
は、高発熱量、低吸湿性であり、亀裂が少なく、また、
着火性がよいにもかかわらず自然発火性が低く、輸送お
よび使用に適するものである。

【００２１】（実施例４）乾燥に使用した後の排ガスは
サイクロンにより比較的粗い粒子を分離除去した後、半
分を石炭ボイラー排ガス処理設備の電気集塵装置に供給
し、排ガス再循環法による低ＮＯｘ化のため、残り半分
を石炭ボイラー火炉の燃焼用空気に混入して処理した他
は実施例１と同様に行い、同様の改質炭を得た。石炭ボ
イラー排ガス処理設備の脱硝、脱塵、脱硫工程は問題な
く排ガスを処理することができた。

【００２２】（実施例５）実施例１で使用したものと同
じ形式の石炭ボイラーと乾燥機、改質器、冷却機から成
る改質炭製造設備を、実施例１で使用した原料炭の採掘
場に設け、改質炭増産のために改質ガス発生用の助燃炉
を設ける。助燃炉からの排ガスの性状等は、下記の通り
である。温度：９８０℃ 酸素：１１vol％水分：７．５vol％石炭ボイラーのエコノマイザー出口の分岐排ガス５，０
００ｍ³／ｈｒと、助燃炉からの排ガス１，１００ｍ³／
ｈｒを混合して、流動層改質器に供給する。その他の処
理条件及び結果を表１に示す。実施例１で得られたもの
とほぼ同一の改質炭が得られる。

【００２３】

【表１】

【００２４】（実施例６）乾燥に使用した後の排ガスは
サイクロンにより比較的粗い粒子を分離除去した後、半
分を助燃炉の燃焼ガスに混合供給して処理し、残りは石
炭ボイラー排ガス処理設備の電気集塵装置と石炭ボイラ
ー火炉の燃焼用空気に混入して処理した他は実施例５と
同様に行い、同様の改質炭を得た。石炭ボイラー排ガス
処理設備の脱硝、脱塵、脱硫工程は問題なく排ガスを処
理することができた。

【００２５】

【発明の効果】中・低質炭から石炭ボイラーのエコノマ
イザー出口排ガスを使用して改質炭を設備的に、熱的に
有利に製造することができる。また、助燃炉を設けるこ
とにより、外販用の改質炭を増産することが、また、改
質温度を適正に制御することによりさらに良質の改質炭
を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は改質炭の製造のブロックフローシートで
ある。

【符号の説明】

１石炭ボイラー２火炉３蒸気ドラム４スーパーヒーター５エコノマイザー６脱硝装置７エアーヒーター８電気集塵装置９脱硫装置１０助燃炉１１乾燥機１２改質器１３冷却機２１原料炭２２乾燥炭２３改質炭（高温）２４乾燥炭（高温自消用）２５改質炭（冷却外販用）２７灰３１空気３２加熱空気３３排ガス（エコノマイザー出口）３４排ガス（乾燥用）３５排ガス（改質用）３６排ガス（空気加熱用）３７排ガス（乾燥使用後）３８排ガス（乾燥使用後燃焼用）３９排ガス（乾燥使用後電気集塵用）４０排ガス（電気集塵後冷却用）４１排ガス（脱硫後冷却用）４２排ガス（冷却用）４３排ガス（冷却後）４４排ガス（脱硫後）４５助燃炉排ガス４６火炉、助燃炉用石炭４７調温用空気４８助燃炉用空気

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】中・低質炭を１８０〜３００℃未満に加
熱し１５０℃以下に冷却して改質炭を製造する際に、又
は、中・低質炭を昇温速度１００℃／分以上で３００〜
５００℃に加熱し降温速度５０℃／分以上で２５０℃以
下に冷却して改質炭を製造する際に、石炭燃焼ボイラー
設備のエコノマイザー出口燃焼排ガスまたは脱硝装置出
口燃焼排ガスを使用して加熱する改質炭の製造方法。
【請求項２】改質炭を製造する際に、改質に使用した
後の燃焼排ガスを使用して、予め、中・低質炭を乾燥す
る請求項１に記載の改質炭の製造方法。
【請求項３】乾燥に使用した後の燃焼排ガスを石炭燃
焼ボイラー設備の電気集塵装置に供給して処理する請求
項２に記載の改質炭の製造方法。
【請求項４】冷却を石炭燃焼ボイラー設備の電気集塵
装置出口以降の排ガス、又は、該排ガスと空気との混合
ガスを使用して行う請求項１〜３のいずれかに記載の改
質炭の製造方法。
【請求項５】石炭燃焼ボイラーに石炭燃焼助燃炉を付
設し、該助燃炉からの高温の燃焼排ガスをエコノマイザ
ー出口燃焼排ガスまたはその後流の燃焼排ガスに混合し
て使用する請求項１〜４のいずれかに記載の改質炭の製
造方法。
【請求項６】乾燥に使用した後の燃焼排ガスを助燃炉
に供給して処理する請求項５に記載の改質炭の製造方
法。
【請求項７】乾燥された石炭を冷却することなく該石
炭燃焼ボイラー及び該助燃炉の燃料に必要分を自消し、
残りの乾燥炭を改質し冷却する請求項５または６に記載
の改質炭の製造方法。
【請求項８】エコノマイザーを有する石炭燃焼ボイラ
ーと、該石炭燃焼ボイラーに設置された脱硝装置、エア
ーヒーター、電気集塵装置、脱硫装置とからなる石炭燃
焼ボイラー設備及び乾燥機、改質器、冷却機からなる改
質炭の製造装置であって、中・低質炭を１８０〜３００
℃未満に加熱し１５０℃以下に冷却して改質炭を製造す
る際に、又は、中・低質炭を昇温速度１００℃／分以上
で３００〜５００℃に加熱し降温速度５０℃／分以上で
２５０℃以下に冷却して改質炭を製造する際に、石炭燃
焼ボイラー設備のエコノマイザー出口燃焼排ガスまたは
脱硝装置出口燃焼排ガスを使用して加熱して改質し、改
質に使用した後の燃焼排ガスを使用して、改質炭の原料
となる中・低質炭を乾燥し、乾燥に使用した後の燃焼排
ガスを石炭燃焼ボイラー設備の電気集塵装置に供給して
処理し、加熱後の改質炭の冷却を石炭燃焼ボイラー設備
の電気集塵装置出口以降の排ガス、又は、該排ガスと空
気との混合ガスを使用して行う改質炭の製造装置。
【請求項９】石炭燃焼ボイラーに石炭燃焼助燃炉を付
設し、該助燃炉からの高温の燃焼排ガスをエコノマイザ
ー出口燃焼排ガスまたはその後流の燃焼排ガスに混合し
て使用する請求項８に記載の改質炭の製造装置。