JP2011213026A - ミキサの附着防止構造 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】振動源と、該振動源を保持し振動源の振動を伝受する加振部材と、前記混合槽の外方から内方へ貫通されて設けられ混合槽の外方端を加振部材に接続されて振動を混合槽内へ伝える伝達軸と、該伝達軸の混合槽の内方端へ接続されて混合槽の垂直面の内方へ設けられ混合槽の内面に設置される振動部材を備えて、振動部材が振動することにより材料の混合槽内部への附着を防止する。
【選択図】 図4
Description
特許文献1に記載のミキサは、砂利、砂、セメント、水などの材料を練り混ぜて混合し、生コンクリートを製造する際に用いられるコンクリートミキサを示している。このミキサは二軸コンクリートミキサとして知られ、所要の混合槽内に両側一対の駆動軸が回転自在に平行配設されている。この駆動軸には、各々略螺旋状の取付アームを介して混合羽根が所定ピッチで互い違いに放射状に問いつけられている。
駆動軸が回転することで混合羽根が材料を上下左右へ送りつつ混合槽内の全域に渡って移動させて、そのスクリュー効果とせん断作用により材料を混合、混練して生コンクリートを製造するものである。
そのため、混合作業の終了時にミキサの混合槽を洗浄しているが、材料が粘性を持っていたり、固化が急速に進行するような場合には、附着量が大量となり、その除去のたもの洗浄作業は非常に面倒な作業となり、手間のかかるものである。
これにより、従前のミキサに比べてミキサの混合槽の内周面への混合材料の附着が軽減でき、附着した材料の除去のための混合槽の清掃も容易に行なうことができる。
従来例のように附着しにくいライニング材料を用いても、付着性の高い粘性材料を混合する場合には一旦附着した材料の除去は難しく、やはり、手作業による洗浄で取り除く他には方法がない。
したがって、本発明は、材料を混合するミキサの混合槽への材料の附着を防ぎ、且つ一旦附着した材料の付着物を簡単に取り除くことのできるミキサの附着防止構造を提供することを目的とする。
また、前記振動部材と混合槽との間に緩衝材としてパッキンを備えることを特徴とする。
図1は、ミキサの斜視参考図である。この図面には、本発明の附着防止構造を図示していない。
図2は、本発明の附着防止構造を備えたミキサの混合槽部分の斜視図である。
図3は、図2に示した実施例の縦断面図である。
図4は、図3の主要部の拡大図である。
図1に示すように、ミキサ26は、上方を開口し材料が投入可能になされており、その本体部分を形成する混合槽1は、投入された材料を蓄える容器となし、混合槽1には対向する2つの軸受面である正面壁9に貫通された2つの混合羽根2が平行に配設されている。
混合槽1は、図2に示すように底部19を曲面で構成し、側面部20を形成する側壁8を垂直に構成されている。この側壁8は、垂直面であり、混合羽根の移動がなく、らせんブレード7による材料の掻き取り作用が行なわれないので混合材料の附着がしやすい、且つはがれにくくなる場所となるため、附着防止構造として附着防止手段21を備えている。
附着防止手段21は、混合槽1の外部に設けられ振動を発する振動源11と、振動源11が取り付けられており、駆動源11の振動を受けて振動する加振部材13と、この加振部材13の振動を混合槽1の内部へ伝達する伝達軸14と、伝達軸14へ接続されて混合槽1の垂直面の内側へ設けられる振動部材15を備えている。
加振部材12は、ミキサ26の外方へ設けられ、ミキサ26に備えられる混合槽1の外周部の形状に合わせた形状の板状になされている。加振部材12と混合槽1との間にはパッキンa16が設けられている。パッキンは、弾性素材であるゴムで形成され、緩衝材として設けられており、加振部材12の振動がミキサ26へ伝達されないようになされている。
図2に示すように、本実施例によれば、この振動部材15は、混合槽1の側壁8の内側へ設けられており、混合槽1の片側の側壁8aへ2枚が並列に配置され、対抗する反対側の側壁8bにも同様に2枚が並列に配置されている。
伝達軸14の加振部材12側の先端部23には、ナットを螺合できるようにネジ24が設けてあり、混合槽1に設けられた貫通穴22を貫通してミキサ26の外側へ先端部23が配置される。
振動部材15と混合槽1との間には、パッキンb17が設けられている。パッキンは、弾性素材であるゴムで形成され貫通穴22からの混合材料の流出を防ぐと共に、緩衝材として設けられており、振動部材15の振動がミキサ26へ伝達されないようになされている。
振動部材15と混合槽1との間にパッキンb17を挟み、伝達軸14を混合槽1の貫通穴22を通して混合槽1の外方へ突出させ、混合槽1と加振部材13との間にパッキンa16を挟んだ状態で、伝達軸14の先端部23のネジ24へ取付ナット18を締められることで附着防止手段21が、混合槽1へ取り付けられている。
材料をミキサ26で混合する際には、ミキサ26を駆動させて混合羽根2を回転させて混合材料を混合するがこの時、ミキサ26の混合槽1の側壁8の内側へ混合材料の附着を防止するために附着防止手段21を駆動させる。本実施例においては、附着防止手段21の駆動はミキサ26が材料を混合している期間に動作させる。
ミキサ26の混合槽1へ混合材料の投入が開始されると、混合槽1へ取り付けられた附着防止手段21が動作を始める。その際、振動源11として設けられたバイブロ12を起動し、振動を発生させる。
ミキサ26の外側に設けられている加振部材13に発生する振動は、伝達軸14を介して、ミキサ26の内側に設けられている振動部材15へ伝達される。
伝達軸14は、一端側を振動部材15に溶接され、他端側を取付ナット18により加振部材13へ取付けられているので、加振部材13の振動が振動部材15へ確実に伝達されることになる。
この際、混合槽1は、パッキンa16とパッキンb17により振動する加振部材13及び振動部材15とは直接に接することがないので、振動が混合槽1へ伝わることない。これにより、振動源の振動エネルギが振動部材15へ減衰されることなく伝達され、また混合槽1が振動することによりミキサからの異音が発生することがない。
また、振動部材15の取付け及び交換の作業時においては、鉄鋼材やステンレス材に対してよりも樹脂材を用いたほうが振動部材15が軽量となり、作業性の向上に寄与できる。
また、混合材料に含まれる薬品の化学成分に対しての耐性においても、通常の鉄鋼材に比べてステンレス材、さらには樹脂材で形成すれば、薬品による変質が軽減されて振動部材15の長寿命化に貢献できる。
2 混合羽根
11 振動源
13 加振部材
14 伝達軸
15 振動部材
22 貫通穴
26 ミキサ
Claims (2)
- 混合槽と、該混合槽内部に回転自在に設けられ材料を混合する混合羽根を有するミキサに備えられる附着防止構造において、前記混合槽の外方へ設けられ振動を発生させる振動源と、該振動源を保持し振動源の振動を伝受する加振部材と、前記混合槽の外方から内方へ貫通されて設けられ混合槽の外方端を加振部材に接続されて振動を混合槽内へ伝える伝達軸と、該伝達軸の混合槽の内方端へ接続されて混合槽の垂直面の内方へ設けられ混合槽の内面に設置される振動部材を備え、前記振動部材が振動源によって振動することにより材料の混合槽内部への附着を防止することを特徴とするミキサの附着防止構造。
- 前記振動部材と混合槽との間に緩衝材としてパッキンを備えることを特徴とする請求項1に記載のミキサの附着防止構造。
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