JP2011211249A

JP2011211249A - 太陽電池モジュール

Info

Publication number: JP2011211249A
Application number: JP2011166433A
Authority: JP
Inventors: Satoo Yanagiura; 聡生柳浦
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 2011-07-29
Filing date: 2011-07-29
Publication date: 2011-10-20

Abstract

【課題】気泡が残るのを抑制することが可能な太陽電池モジュールを提供する。
【解決手段】この太陽電池モジュールの太陽電池部２は、複数の太陽電池セル１と、複数の半田接続部２９と、規則的に設けられる凹凸面を有する充填材３１とを備え、平面的に見て、少なくとも複数の半田接続部２９のうちの一部の半田接続部２９ｂの中心部が、充填材３１の凹部３１ｂの中心部と一致しないように、複数の半田接続部２９が配置されている。
【選択図】図４

Description

本発明は、太陽電池モジュールおよびその製造方法に関し、特に、複数の半田接続部（導通部）を備えた太陽電池モジュールおよびその製造方法に関する。

従来、複数の半田接続部を備えた太陽電池モジュールが知られている（たとえば、特許文献１参照）。

上記特許文献１には、隣接するように配置され、電気的に接続された複数の太陽電池セルと、複数の太陽電池セルの両端部側に設けられ、太陽電池セルから電力を取り出すための取出電極と、太陽電池セルと取出電極とを接続するための複数の半田接続部（導通部）とを備える太陽電池モジュールが開示されている。複数の半田接続部は、一定の間隔を隔てて取出電極が延びる方向に沿って直線状に配置されている。そして、複数の太陽電池セルの一方端部側に配置される複数の半田接続部と、他方端部側に配置される複数の半田接続部とは、平面的に見て、複数の太陽電池セルの一方端部側と他方端部側とに配置される複数の半田接続部の中心線に対して対称になるように配置されている。また、上記特許文献１には開示されていないが、一般的には、太陽電池セルの表面上にエチレン・ビニル・アセテート（ＥＶＡ）などからなる充填材が設けられる。なお、充填材の表面には、太陽電池セルと充填材との間の空気を脱気するためのエンボス加工（凹凸）が施されている。

特開平１０−４２０２号公報

しかしながら、上記特許文献１に記載の太陽電池モジュールでは、複数の太陽電池セル（取出電極、半田接続部）上にエンボス加工された（凹凸面を有する）充填材を配置した場合に、エンボス加工による凹凸は一般的には規則的に設けられるので、複数の太陽電池セルの一方端部側と他方端部側とに対称に配置される複数の半田接続部がそれぞれ充填材の凹部に嵌まり込む場合がある。この場合、真空ラミネート処理によって脱気を行う際に、空気を抜くための充填材の凹部が半田接続部に塞がれてしまうので、脱気が十分に行えないという不都合がある。この結果、太陽電池モジュールに気泡が残るという問題点がある。

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、気泡が残るのを抑制することが可能な太陽電池モジュールおよびその製造方法を提供することをその目的とする。

上記目的を達成するために、この発明の一の局面における太陽電池モジュールは、互いに電気的に接続されている複数の太陽電池セルと、複数の太陽電池セルが配置される領域の両端部側にそれぞれ設けられ、複数の太陽電池セルにおいて発電された電力を取り出すための取出電極と、太陽電池セルと取出電極との間に取出電極が延びる方向に沿って設けられ、太陽電池セルと取出電極とを電気的に接合するための複数の導通部と、複数の太陽電池セルと取出電極とを覆うように設けられ、複数の太陽電池セルおよび取出電極側に規則的に設けられる凹凸面を有する充填材とを備え、平面的に見て、少なくとも複数の導通部のうちの一部の導通部の中心部が、充填材の凹部の中心部と一致しないように、複数の導通部が配置されている。

上記の構成により、気泡が残るのを抑制することができる。

本発明の第１実施形態による集積型の薄膜太陽電池モジュールの全体構成を示した平面図である。図１の３００−３００線に沿った断面図である。本発明の第１実施形態による太陽電池部の全体構成を示した平面図である。本発明の第１実施形態による半田接続部の配置を示した平面図である。図４の４００−４００線に沿った断面図である。図４の５００−５００線に沿った真空ラミネート処理を行う前の断面図である。図４の６００−６００線に沿った真空ラミネート処理を行う前の断面図である。図４の７００−７００線に沿った真空ラミネート処理を行う前の断面図である。図４の７００−７００線に沿った真空ラミネート処理を行った後の断面図である。図４の８００−８００線に沿った真空ラミネート処理を行う前の断面図である。図４の８００−８００線に沿った真空ラミネート処理を行った後の断面図である。本発明の第２実施形態による集積型の薄膜太陽電池モジュールの一方端部側の断面図である。本発明の第２実施形態による集積型の薄膜太陽電池モジュールの他方端部側の断面図である。本発明の第３実施形態による集積型の薄膜太陽電池モジュールの半田接続部の配置を示した平面図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

（第１実施形態）
第１実施形態による集積型の薄膜太陽電池モジュール１００は、図１および図２に示すように、複数の太陽電池セル１が設けられる太陽電池部２と、アルミニウム枠３と、ゴム枠４とから構成されている。太陽電池部２は、ゴム枠４を介して、アルミニウム枠３に取り付けられている。

太陽電池セル１では、図５に示すように、ガラス基板２１上に、導電性および透光性を有する酸化錫（ＳｎＯ_２）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、インジウム・錫酸化物（ＩＴＯ：ＩｎｄｉｕｍＴｉｎＯｘｉｄｅ）などの透明導電性酸化物（ＴＣＯ：ＴｒａｎｓｐａｒｅｎｔＣｏｎｄｕｃｔｉｖｅＯｘｉｄｅ）からなる表面電極２２が形成されている。なお、表面電極２２は、所定の間隔を隔てて複数形成されている。表面電極２２の表面上には、ｐｉｎ型の非晶質（アモルファス）シリコン系半導体からなる半導体層２３が形成されている。半導体層２３は、たとえば、ｐ型水素化アモルファスシリコンカーバイト（ａ−ＳｉＣ：Ｈ）層と、ｉ型水素化アモルファスシリコン（ａ−Ｓｉ：Ｈ）層と、ｎ型水素化アモルファスシリコン層とにより構成されている。半導体層２３の表面上には、導電性を有する銀（Ａｇ）を主成分とする金属材料からなる裏面電極２４が形成されている。そして、表面電極２２と、半導体層２３と、裏面電極２４とから約１μｍの厚みｔ１を有する太陽電池セル１が構成されている。なお、隣接する太陽電池セル１のうちの一方の裏面電極２４と、他方の表面電極２２とは、電気的に接続されている。これにより、複数の太陽電池セル１が、ガラス基板２１上で電気的に直列に接続されて集積されている。

また、図３に示すように、複数の太陽電池セル１の矢印Ｘ１方向と矢印Ｘ２方向との端部側には、それぞれ、直列に接続された複数の太陽電池セル１から電力を取り出すための第１取出電極２５および第２取出電極２６が設けられている。第１取出電極２５は、平面的に見て、Ｙ方向に沿って延びるように形成されている。第２取出電極２６は、Ｘ方向に沿って延びるように形成されている。なお、第１取出電極２５は、図６に示すように、銅箔２５ａの周りを錫２５ｂでコーティングした構造を有しており、第２取出電極２６も同様の構造を有している。また、第１取出電極２５は、約２ｍｍの幅Ｗと、約１００μｍの厚みｔ２とを有する。また、第２取出電極２６は、約５ｍｍの幅と、約１００μｍの厚みとを有する。なお、第１取出電極２５は、本発明の「取出電極」の一例である。

また、図１に示すように、第２取出電極２６は、絶縁テープ４０を介して、太陽電池セル１の表面上に取り付けられている。第２取出電極２６は、薄膜太陽電池モジュール１００の中央部近傍において折り曲げられている。そして、第２取出電極２６の折り曲げられた部分は、端子ボックス２７に覆われている。第２取出電極２６は、出力ケーブル２８に接続されている。

また、図４に示すように、太陽電池セル１（表面電極２２）と、第１取出電極２５とは、約１００μｍの厚みｔ３（図６参照）を有する複数の半田接続部２９を介して電気的に接続されている。なお、複数の半田接続部２９は、第１取出電極２５が延びる方向（Ｙ方向）に沿って直線状に設けられている。また、太陽電池セル１の矢印Ｘ１方向側に設けられる複数の半田接続部２９（半田接続部２９ａ）のピッチｐ１と、矢印Ｘ２方向側に設けられる複数の半田接続部２９（半田接続部２９ｂ）のピッチｐ２とは、それぞれ、略等しく、約２０ｍｍ以上約３０ｍｍ以下である。なお、半田接続部２９は、本発明の「導通部」の一例である。また、半田接続部２９ａおよび２９ｂは、それぞれ、本発明の「第２導通部」および「第１導通部」の一例である。

ここで、第１実施形態では、平面的に見て、Ｘ２方向側の半田接続部２９ｂの中心部が、後述する充填材３１の凹部３１ｂの中心部と一致しないように（凸部３１ａと対向するように）、Ｘ２方向側の半田接続部２９ｂがＸ１方向側の半田接続部２９ａに対してずらして配置されている。つまり、太陽電池セル１の矢印Ｘ１方向側に設けられる複数の半田接続部２９ａと、矢印Ｘ２方向側に設けられる複数の半田接続部２９ｂとは、半田接続部２９ａと半田接続部２９ｂとの間の中心線Ａに対して、非対称に設けられている。また、太陽電池セル１の矢印Ｘ２方向側に設けられる複数の半田接続部２９ｂは、矢印Ｘ１方向側に設けられる複数の半田接続部２９ａに対して、充填材３１の凹部３１ｂ（凸部３１ａ）のピッチｐ３の略１／２の長さ分、Ｙ方向にずれるように配置されている。

また、図６および図７に示すように、半田接続部２９は、接合部３０を介して、表面電極２２に接続されている。なお、第１取出電極２５下の太陽電池セル１ａは、発電には寄与しない。また、図６および図７は、後述する真空ラミネート処理を行う前の状態を示しており、真空ラミネート処理によって脱気することにより、図５に示すように、太陽電池セル１の表面上に充填材３１が密着された状態となる。

図５に示すように、太陽電池セル１の表面上には、エチレン・ビニル・アセテート（ＥＶＡ）などからなり、約６００μｍの厚みｔ４を有する充填材３１が設けられている。なお、図６に示すように、充填材３１の太陽電池セル１側の面は、エンボス加工が施されており、複数の凹凸（凸部３１ａおよび凹部３１ｂ）が設けられている。また、図４に示すように、充填材３１の凹部３１ｂ（凸部３１ａ）は、充填材３１の太陽電池セル１側の表面上に、規則的（マトリクス状）に等間隔に配置されている。なお、第１実施形態では、半田接続部２９のピッチｐ１（ｐ２）は、充填材３１の凸部３１ａまたは凹部３１ｂのピッチｐ３の整数倍になるように構成されている。図８および図１０では、説明を簡単にするために、半田接続部２９のピッチｐ１（ｐ２）と、充填材３１の凸部３１ａまたは凹部３１ｂのピッチｐ３とが等しい（１倍）場合を示している。充填材３１としては、ＥＶＡ以外に、たとえば、ＥＥＡ、ＰＶＢ、シリコン、ウレタン、アクリル、エポキシなどの樹脂により構成されていてもよい。

そして、上記のように、太陽電池セル１の矢印Ｘ２方向側に設けられる複数の半田接続部２９ｂを、矢印Ｘ１方向側に設けられる複数の半田接続部２９ａに対して、充填材３１の凹部３１ｂ（凸部３１ａ）のピッチｐ３の略１／２の長さ分、Ｙ方向にずれるように配置することにより、図６（図４の５００−５００断面）に示すように、矢印Ｘ１方向側の半田接続部２９ａの中心部は、充填材３１の凹部３１ｂの中心部と略一致する。また、矢印Ｘ２方向側の半田接続部２９が設けられない領域の第１取出電極２５の中心部は、充填材３１の凹部３１ｂの中心部と略一致する。また、図７（図４の６００−６００断面）に示すように、矢印Ｘ１方向側の半田接続部２９が設けられない領域の第１取出電極２５の中心部は、充填材３１の凸部３１ａの中心部と略一致する。また、矢印Ｘ２方向側の半田接続部２９ｂの中心部は、充填材３１の凸部３１ａの中心部と略一致する。

また、上記のように、太陽電池セル１の矢印Ｘ２方向側に設けられる複数の半田接続部２９ｂを、矢印Ｘ１方向側に設けられる複数の半田接続部２９ａに対して、充填材３１の凹部３１ｂ（凸部３１ａ）のピッチｐ３の略１／２の長さ分、Ｙ方向にずれるように配置することにより、薄膜太陽電池モジュール１００の矢印Ｘ１方向側では、図４および図８（図４の７００−７００断面）に示すように、複数の半田接続部２９ａの中心部は、それぞれ、平面的に見て、充填材３１の凹部３１ｂの中心部と略一致する。つまり、複数の半田接続部２９ａは、それぞれ、充填材３１の凹部３１ｂと対向する。また、薄膜太陽電池モジュール１００の矢印Ｘ２方向側では、図４および図１０（図４の８００−８００断面）に示すように、複数の半田接続部２９ｂは、それぞれ、平面的に見て、充填材３１の凸部３１ａの中心部と略一致する。つまり、複数の半田接続部２９ｂは、それぞれ、充填材３１の凸部３１ａと対向する。なお、図８および図１０は、後述する真空ラミネート処理を行う前の状態を示しており、真空ラミネート処理によって脱気することにより、図９（図４の７００−７００断面）および図１１（図４の８００−８００断面）に示すように、太陽電池セル１の表面上に充填材３１が密着された状態となる。

また、図５（図４の４００−４００断面）に示すように、充填材３１の表面上には、バックシート３２が設けられている。なお、バックシート３２は、たとえば、ＰＥＴ、ＰＥＮ、ＥＴＦＥ、ＰＶＤＦ、ＰＣＴＦＥ、ＰＶＦ、ＰＣなどの樹脂フィルムにより構成されている。また、バックシート３２は、樹脂フィルムなどに金属箔が挟まれた構造、または、ＳＵＳ、ガルバリウムなどの金属（鋼板）でもよい。

次に、図４〜図１１を参照して、第１実施形態による薄膜太陽電池モジュール１００の製造プロセスについて説明する。

まず、図５に示すように、ガラス基板２１の表面上に、酸化錫（ＳｎＯ_２）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、インジウム・錫酸化物（ＩＴＯ）などの透明導電性酸化物（ＴＣＯ）からなる表面電極２２と、ｐｉｎ型の非晶質（アモルファス）シリコン系半導体からなる半導体層２３と、導電性の材料からなる裏面電極２４とからなる太陽電池セル１を形成する。半導体層２３は、たとえば、ｐ型水素化アモルファスシリコンカーバイト（ａ−ＳｉＣ：Ｈ）層と、ｉ型水素化アモルファスシリコン（ａ−Ｓｉ：Ｈ）層と、ｎ型水素化アモルファスシリコン層とにより構成されている。なお、太陽電池セル１の製造プロセスは、従来の太陽電池セルの製造プロセスと同様である。

次に、図６（図４の５００−５００断面）および図７（図４の６００−６００断面）に示すように、発電に寄与しない太陽電池セル１ａの表面上において、超音波半田コテを用いて、接合部３０および半田接続部２９（２９ａ、２９ｂ）を溶融する。これにより、接合部３０は、表面電極２２に接合される。そして、半田接続部２９上に第１取出電極２５を配置するとともに、第１取出電極２５と半田接続部２９とを接合する。また、第１取出電極２５上に第２取出電極２６を配置するとともに、第１取出電極２５と第２取出電極２６とを接合する。

なお、図４に示すように、太陽電池セル１の矢印Ｘ２方向側に設けられる複数の半田接続部２９ｂが、矢印Ｘ１方向側に設けられる複数の半田接続部２９ａに対して、充填材３１の凹部３１ｂ（凸部３１ａ）のピッチｐ３の略１／２の長さ分、Ｙ方向にずれるように配置される。そして、太陽電池セル１（第１取出電極２５）の表面上に充填材３１を配置する。このとき、図６に示すように、矢印Ｘ１方向側の半田接続部２９ａの中心部が、充填材３１の凹部３１ｂの中心部と略一致するとともに、矢印Ｘ２方向側の半田接続部２９ｂが設けられない領域の第１取出電極２５の中心部が、充填材３１の凹部３１ｂの中心部と略一致するように充填材３１が配置される。また、図７に示すように、矢印Ｘ１方向側の半田接続部２９ａが設けられない領域の第１取出電極２５の中心部が、充填材３１の凸部３１ａの中心部と略一致するとともに、矢印Ｘ２方向側の半田接続部２９ｂの中心部が、充填材３１の凸部３１ａの中心部と略一致するように充填材３１が配置される。

また、図８に示すように、矢印Ｘ１方向側（図４参照）の半田接続部２９ａの中心部は、充填材３１の凹部３１ｂの中心部と略一致するように配置される。また、図１０に示すように、矢印Ｘ２方向側（図４参照）の半田接続部２９ｂの中心部は、充填材３１の凸部３１ａの中心部と略一致するように配置される。そして、真空ラミネート処理を行うことにより、図５、図９および図１１に示すように、充填材３１と、太陽電池セル１および第１取出電極２５が密着される。なお、図１０に示す半田接続部２９ｂの中心部が充填材３１の凸部３１ａの中心部と略一致している状態は、図８に示す半田接続部２９ａの中心部が、充填材３１の凹部３１ｂの中心部と略一致している状態よりも、充填材３１と第１取出電極２５との間の距離（空間）が大きくなる分、空気が抜けやすくなる。その後、充填材３１の表面上に、たとえば、ＰＥＴ、ＰＥＮ、ＥＴＦＥ、ＰＶＤＦ、ＰＣＴＦＥ、ＰＶＦ、ＰＣなどの樹脂フィルムや、樹脂フィルムなどに金属箔が挟まれた構造、または、ＳＵＳ、ガルバリウムなどの金属（鋼板）からなるバックシート３２が形成される。これにより、太陽電池部２が完成され、太陽電池部２は、図２に示すように、ゴム枠４を介して、アルミニウム枠３に取り付けられる。

本発明の第１実施形態による薄膜太陽電池モジュール１００では、以下の効果を得ることができる。

（１）平面的に見て、複数の半田接続部２９のうちの半田接続部２９ｂの中心部が、充填材３１の凹部３１ｂの中心部と一致しないように、複数の半田接続部２９ｂを配置した。これにより、全ての半田接続部２９の中心部が充填材３１の凹部３１ｂの中心部と一致する場合と異なり、真空ラミネート処理の際に、空気を抜くための充填材３１の凹部３１ｂが半田接続部２９に塞がれてしまうのが抑制される。その結果、真空ラミネート処理（脱気）が十分に行えないことに起因して、薄膜太陽電池モジュール１００に気泡が残るのを抑制することができる。

（２）複数の半田接続部２９のうちの半田接続部２９ｂを充填材３１の凸部３１ａと対向するように、充填材３１の凹部３１ｂと対向する半田接続部２９ａに対してずらして配置した。これにより、全ての半田接続部２９が充填材３１の凹部３１ｂと対向するのが抑制されるので、真空ラミネート処理の際に、空気を抜くための充填材３１の凹部３１ｂが半田接続部２９に塞がれてしまうのを確実に抑制することができる。

（３）太陽電池セル１の矢印Ｘ１方向側に設けられる複数の半田接続部２９ａと、矢印Ｘ２方向側に設けられる複数の半田接続部２９ｂとを、半田接続部２９ａと半田接続部２９ｂとの間の中心線Ａに対して、非対称に設けた。これにより、半田接続部２９ａと半田接続部２９ｂとが中心線Ａに対して対称に設けられる場合と異なり、真空ラミネート処理の際に、空気を抜くための充填材３１の凹部３１ｂが半田接続部２９による凸部に塞がれてしまうのを確実に抑制することができる。

（４）太陽電池セル１の矢印Ｘ２方向側に設けられる複数の半田接続部２９ｂを、矢印Ｘ１方向側に設けられる複数の半田接続部２９ａに対して、充填材３１の凹部３１ｂ（凸部３１ａ）のピッチｐ３の略１／２の長さ分、Ｙ方向にずれるように配置した。これにより、容易に、半田接続部２９ｂを充填材３１の凸部３１ａと対向させるとともに、半田接続部２９ａを充填材３１の凹部３１ｂと対向させることができる。

（第２実施形態）
次に、図１２および図１３を参照して、本発明の第２実施形態による薄膜太陽電池モジュール１００ａについて説明する。この第２実施形態の薄膜太陽電池モジュール１００ａでは、充填材３１の凹部３１ｂ（凸部３１ａ）のピッチｐ３が、半田接続部２９のピッチｐ１（ｐ２）と略等しい上記第１実施形態と異なり、充填材３０１の凹部３０１ｂ（凸部３０１ａ）のピッチｐ４が、半田接続部２９のピッチｐ１（ｐ２）と異なる。

図１２および図１３に示すように、薄膜太陽電池モジュール１００ａでは、半田接続部２９のピッチｐ１（ｐ２）は、充填材３０１の凹部３０１ｂ（凸部３０１ａ）のピッチｐ４の略２倍になるように構成されている。そして、半田接続部２９ｂは、半田接続部２９ａに対してＹ方向（図４参照）に、充填材３０１の凹部３０１ｂのピッチｐ４の略１／２の長さ（約ｐ４／２）分、ずれるように配置される。これにより、薄膜太陽電池モジュール１００ａの矢印Ｘ１方向側（図４参照）の半田接続部２９ａは、図１２に示すように、充填材３０１の凹部３０１ｂと対向する。また、薄膜太陽電池モジュール１００ａの矢印Ｘ２方向側（図４参照）の半田接続部２９ｂは、図１３に示すように、充填材３０１の凸部３０１ａと対向する。

なお、第２実施形態のその他の構成および効果は、上記第１実施形態と同様である。

（第３実施形態）
次に、図１４を参照して、本発明の第３実施形態による薄膜太陽電池モジュール１００ｂについて説明する。この第３実施形態の薄膜太陽電池モジュール１００ｂでは、半田接続部２９ａ（半田接続部２９ｂ）のピッチｐ１（ｐ２）が一定である上記第１実施形態と異なり、複数の半田接続部２９ｃのピッチが異なる。

図１４に示すように、薄膜太陽電池モジュール１００ｂでは、矢印Ｘ１方向側および矢印Ｘ２方向側のそれぞれの複数の半田接続部２９ｃにおいて、複数の半田接続部２９ｃのピッチが異なる（ｐ５またはｐ６）ように、複数の半田接続部２９ｃが配置されている。なお、半田接続部２９ｃのピッチｐ５は、充填材３１の凹部３１ｂのピッチｐ３と略等しい。また、半田接続部２９ｃのピッチｐ６は、充填材３１の凹部３１ｂのピッチｐ３の略１．５倍である。これにより、平面的に見て、複数の半田接続部２９ｃのうちの一部の半田接続部２９ｃの中心部が、充填材３１の凹部３１ｂの中心部と一致しないように、複数の半田接続部２９ｃが配置される。そして、充填材３１の凹部３１ｂと対向する半田接続部２９ｃと、凸部３１ａと対向する半田接続部２９ｃとが、矢印Ｘ１方向側および矢印Ｘ２方向側のそれぞれの複数の半田接続部２９ｃにおいて存在することになる。なお、半田接続部２９ｃは、本発明の「導通部」の一例である。

なお、第３実施形態のその他の構成は、上記第１実施形態と同様である。

本発明の第３実施形態による薄膜太陽電池モジュール１００ｂでは、以下の効果を得ることができる。

（５）矢印Ｘ１方向側（矢印Ｘ２方向側）の複数の半田接続部２９ｃにおいて、複数の半田接続部２９ｃのピッチが異なるように複数の半田接続部２９ｃを配置した。これにより、複数の半田接続部２９ｃを形成する位置がＹ方向にずれた場合でも、複数の半田接続部２９ｃのピッチが充填材３１の凹部３１ｂのピッチの略整数倍になる場合と異なり、充填材３１の凹部３１ｂと半田接続部２９ｃとが偶然に対向して、充填材３１の凹部３１ｂが半田接続部２９ｃに塞がれるのを抑制することができる。その結果、矢印Ｘ１方向側および矢印Ｘ２方向側の両方で充填材３１の凹部３１ｂが半田接続部２９ｃに塞がれるのを抑制することができる。

なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。

上記第１〜第３実施形態では、非晶質（アモルファス）シリコン系の半導体層に本発明を適用する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、結晶シリコン系の半導体層に本発明を適用してもよい。また、非晶質シリコン半導体と微結晶シリコン半導体とが積層されたタンデム型の半導体層でもよい。

上記第１〜第３実施形態では、本発明の導通部として半田接続部を用いる例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、導電性樹脂などの半田接続部以外の導通部を用いてもよい。

上記第１〜第３実施形態では、ｐｉｎ型の半導体層を用いる例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、ｐｎ型の半導体層を用いてもよい。

上記第１実施形態では、半田接続部のピッチが充填材の凹部のピッチの１倍であり、上記第２実施形態では、半田接続部のピッチが充填材の凹部のピッチの２倍である例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、半田接続部のピッチが充填材の凹部のピッチの１倍または２倍以外の略整数倍であればよい。また、半田接続部のピッチが充填材の凹部のピッチの略整数分の１倍（２分の１、３分の１など）であればよい。

上記第１および第２実施形態では、矢印Ｘ２方向側の半田接続部が、矢印Ｘ１方向側の半田接続部に対して、充填材の凹部のピッチの略１／２の長さ分、取出電極が延びる方向（Ｙ方向）にずれて配置されている例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、複数の半田接続部の一部の中心部が充填材の凹部の中心部に平面的に見て一致しないように半田接続部の配置をずらせばよい。

１太陽電池セル
２５第１取出電極（取出電極）
２９、２９ｃ半田接続部（導通部）
２９ａ半田接続部（第２導通部）
２９ｂ半田接続部（第１導通部）
３１、３０１充填材

Claims

互いに電気的に接続されている複数の太陽電池セルと、
前記複数の太陽電池セルが配置される領域の両端部側にそれぞれ設けられ、前記複数の太陽電池セルにおいて発電された電力を取り出すための取出電極と、
前記太陽電池セルと前記取出電極との間に前記取出電極が延びる方向に沿って設けられ、前記太陽電池セルと前記取出電極とを電気的に接合するための複数の導通部と、
真空ラミネート処理により、前記複数の太陽電池セルと前記取出電極とを覆うように設けられた充填材とを備え、
前記複数の導通部は、規則的に設けられ、前記複数の太陽電池セルが配置される領域の一方端部側に配置されるドット状の複数の第１導通部と、規則的に設けられ、他方端部側に配置されるドット状の複数の第２導通部とを含み、
前記取出電極は、前記複数の太陽電池セルが配置される領域の両端部に沿って延びるように設けられ、前記複数の導通部の有無によってその表面が凹凸となっており、
前記複数の第１導通部と前記複数の第２導通部とは、平面的に見て、前記複数の第１導通部と前記複数の第２導通部との間の中心線に対して、非対称に配置されている、太陽電池モジュール。
前記複数の第１導通部および前記複数の第２導通部は、それぞれ、前記取出電極が延びる方向に沿って直線状に配置されており、前記複数の第１導通部のピッチと、前記複数の第２導通部のピッチとは、略等しく、
前記複数の第１導通部は、前記複数の第２導通部に対して、所定の長さ分、前記取出電極が延びる方向にずれて配置されている、請求項１に記載の太陽電池モジュール。