JP2012023140A - 太陽電池セル - Google Patents

Abstract

【課題】セル割れが発生しても出力低下を抑えることができる太陽電池セルを提供する。
【解決手段】太陽電池セル２０は、平板状を成すシリコン基板１１の受光面に、全体にわたって細線にて平行に形成された複数のグリッド電極とグリッド電極に直交して延びる受光面バス電極と有し、シリコン基板１１の裏面に、全面にわたって形成された裏面集電電極１２と受光面バス電極に対向した位置に設けられた裏面バス電極（裏面リード接合電極）とを有し、受光面バス電極及び裏面バス接合電極１５にそれぞれリード線７が接合される太陽電池セルにおいて、裏面集電電極１２に、グリッド電極と平行な方向に形成され、セル割れの方向をグリッド電極と平行な方向に誘導する裏面分割線（セル割れ誘導線状痕）３８Ａが設けられている。
【選択図】図９

Description

この発明は、シリコン基板の受光面に、複数のグリッド電極とグリッド電極に直交して延びる受光面バス電極とを有し、シリコン基板の裏面に、全面にわたって形成された裏面集電電極と受光面バス電極に対向した位置に設けられた裏面リード接合電極とを有し、受光面バス電極及び裏面リード接合電極にそれぞれリード線が接合される太陽電池セルに関する物である。

従来、太陽電池モジュールの設置後に想定以上の外力が加わり太陽電池セルに割れが生じ、そのために太陽電池モジュールの出力が低下することがあった。そこで、セル割れの発生を抑えるために、例えば特許文献１に示すように、裏面リード接合電極（裏Ａｇ電極）の形状を工夫するなどの対応が取られてきた。

国際公開第２００７／００１００４号(第６図)

しかしながら上記のような対応では想定以上の外力に対してはセル割れの発生を完全に防ぐことはできず、セル割れの発生した太陽電池モジュールにおいてはやはり出力が低下することが避けられないという課題があった。

本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであって、セル割れが発生しても出力低下を抑えることができる太陽電池セルを提供することを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の太陽電池セルは、平板状を成すシリコン基板の受光面に、全体にわたって細線にて平行に形成された複数のグリッド電極とグリッド電極に直交して延びる受光面バス電極とを有し、シリコン基板の裏面に、全面にわたって形成された裏面集電電極と受光面バス電極に対向した位置に設けられた裏面リード接合電極とを有し、受光面バス電極及び裏面リード接合電極にそれぞれリード線が接合される太陽電池セルにおいて、裏面集電電極に、グリッド電極と平行な方向に形成され、セル割れの方向をグリッド電極と平行な方向に誘導するセル割れ誘導線状痕が設けられていることを特徴とする。

本発明によれば、セル割れの方向がセル割れ誘導線状痕に到達すると、その箇所からセル割れの方向がグリッド電極と平行な方向に誘導されるので、グリッド電極の破損が抑制される。これにより、セル割れが発生してもその出力低下を極力抑えることができる太陽電池セルとすることができるという効果を奏する。

図１は、太陽電池モジュールの斜視図であり、太陽電池パネルに枠部材を取り付ける様子を示している。 図２は、複数の太陽電池セルがリード線により順次接続されてなるセルアレイが太陽電池パネル内に封止されている様子を示す斜視図である。 図３は、太陽電池セルの受光面バス電極に受光面リード線を接合した様子を示す上面図である。 図４は、太陽電池セルの裏面バス電極に裏面側リード線を接合した様子を示す裏面図である。 図５は、複数の太陽電池セルを直列に接続した様子を上方から見た斜視図である。 図６は、複数の太陽電池セルを直列に接続した様子を下方から見た斜視図である。 図７は、各部品を積層する状態を示す太陽電池セルの分解斜視図である。 図８は、隣接する２つの太陽電池セルの接続状態を示す断面図である。 図９は、従来のセル割れと比較して、実施の形態１のセル割れが裏面分割線に沿って進む様子を示す太陽電池セルの裏面図である。 図１０は、裏面分割線がグリッド電極の間に対向する位置に設けられている様子を示す図９のＨ部分の拡大図である。 図１１は、裏面分割線に誘導されたセル割れがグリッド線と交わらない様子を示す図９のＨ部分の拡大図である。 図１２は、実施の形態２の太陽電池セルの裏面図である。 図１３は、実施の形態３の太陽電池セルの裏面図である。

以下に、本発明にかかる太陽電池セルの実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。

実施の形態１．
図１は、太陽電池モジュールの斜視図であり、太陽電池パネルに枠部材を取り付ける様子を示している。図２は、複数の太陽電池セルがリード線により順次接続されてなるセルアレイが太陽電池パネル内に封止されている様子を示す斜視図である。図３は、太陽電池セルの受光面バス電極に受光面リード線を接合した様子を示す上面図である。図４は、太陽電池セルの裏面バス電極に裏面側リード線を接合した様子を示す裏面図である。図５は、複数の太陽電池セルを直列に接続した様子を上方から見た斜視図である。図６は、複数の太陽電池セルを直列に接続した様子を下方から見た斜視図である。図７は、各部品を積層する状態を示す太陽電池セルの分解斜視図である。図８は、隣接する２つの太陽電池セルの接続状態を示す断面図である。

太陽電池モジュール９０は、平板状の太陽電池パネル７０とこの太陽電池パネル７０の外縁部を全周にわたって囲む枠部材８０とを有している（図１）。太陽電池パネル７０は、縦横に複数配列された太陽電池セル２０を樹脂封止し、その受光面側を透光性を有するガラスなどの表面カバー材３で覆い、裏面側（非受光面側）を裏面カバー材１０で覆って構成されている（図７，８）。

複数の太陽電池セル２０は、受光面側リード線４及び裏面側リード線７により、第１の方向である図中Ｘ方向に直列に接続されている（図５〜７）。ただし、太陽電池パネル２０の端部においては、Ｙ方向に接続されている箇所もある。なお、受光面側リード線４及び裏面側リード線７として、一般的にタブ線と呼ばれる半田が供給（被覆あるいは塗布）された帯状の銅箔を用いている。太陽電池パネル７０の内部には、太陽電池セル２０がリード線４，７により順次接続されてなるセルアレイ５が樹脂８により封止されている（図２）。

枠部材８０は、アルミニウムなどの押出成型にて作製され、断面コの字形を成すコ字状部で太陽電池パネル７０の外縁部を全周にわたって覆っている（図１）。枠部材８０は、ブチル系の封止材またはシリコン系の接着剤などを介して太陽電池パネル７０に固定され、太陽電池パネル７０を補強するとともに、太陽電池パネル７０を住宅やビルなどの建物や地面や構造物に設けられた架台に取り付けるための役割を有する。

太陽電池パネル７０は、受光面側から、透光性を有する表面カバー材（ガラス）３と、複数の太陽電池セル２０及びこれら太陽電池セル２０を直列に接続する受光面側リード線４及び裏面側リード線７がＥＶＡ（エチレンビニルアセテート）等の樹脂８（８ａ，８ｂ）で封止されたセル配置層９と、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）やＰＶＦ（ポリビニルフルオライド）等でなる耐候性に優れたバックシート１０（裏面カバー材）とが、積層された構成となっている（図７，８）。

太陽電池セル２０は、およそ１５０〜３００μｍほどの厚みのｐ型シリコンを基板として以下のように構成される。ｐ型層となるｐ型シリコン基板１１の表面側には、リン拡散によってｎ型拡散層（不純物層拡散層：図示せず）が形成され、さらに入射光の反射を防止して変換効率を向上させるためのシリコン窒化膜よりなる反射防止膜（図示せず）が表面処理により設けられて、太陽電池セル２０の受光面となっている。また、ｐ型シリコン基板（以下、単に基板）１１の裏面側には、高濃度不純物を含んだｐ＋層（図示せず）が形成され、さらに入射光の反射及び電力の取り出しを目的として裏面のほぼ全面にわたってアルミニウムによる裏面集電電極１２が設けられている。

また、基板１１の受光面には、入射光から変換された電気エネルギーを取り出す受光面側電極として、銀で形成された細線電極であるグリッド電極１３と同じく銀で形成された所定幅の受光面バス電極（受光面リード接続電極）１４とが形成され、それぞれ底面部において上記ｎ型拡散層と電気的に接続している。受光面バス電極１４は、太陽電池セル２０の接続方向である第１の方向に沿って２本が平行に形成されている。グリッド電極１３は、受光面バス電極１４と直交する方向に多数本が細形に形成されている。グリッド電極１３は、受光面にて発電した電力を無駄なく取り出すために、できるだけ細く、また受光面（表面）の全体にわたるように形成されている。太陽光が当たることによって、図３の受光面側がマイナス（−）電極、図４の裏面側がプラス（＋）電極となる。受光面バス電極１４は、受光面側リード線４が接続されて、グリッド電極１３によって集められた電気エネルギーをさらに外部に取り出すために設けられている（図３）。なお、図３及び図５等において、受光面バス電極１４は、受光面側リード線４より細く記載されているが、これは、受光面バス電極１４と受光面側リード線４とが重なる様子をわかりやすく表現するためであり、実際には受光面バス電極１４と受光面側リード線４とは同じ幅であるか、あるいは受光面バス電極１４のほうが受光面側リード線４より若干幅が広い。

一方、基板１１の裏面には、裏面のほぼ全面を覆うようにしてアルミニウムでなる裏面集電電極１２が設けられている。また、基板１１の裏面のグリッド電極１３と対応した位置（グリッド電極１３と基板１１の厚さ方向に重なる位置）には、銀でなる裏面バス電極（裏面リード接続電極）１５が太陽電池セルの接続方向である第１の方向に延びて形成されている。裏面バス電極１５は、裏面側リード線７が接続されて、裏面集電電極１２によって集められた電気エネルギーをさらに外部に取り出すために設けられている（図４）。なお、図４及び図６等において、裏面バス電極１５は、裏面側リード線７より太く記載されているが、実際には裏面バス電極１５と裏面側リード線７とは同じ幅でもよい。

基板１１の裏面は、前面にわたって銀電極にて覆ってもよいがコストが嵩むため、上記のように特に裏面側リード線７を接続する箇所のみ銀製の裏面バス電極１５が設けられている。なお、裏面バス電極１５は、本実施の形態のように直線状なもののほかに、離散的にドット状（飛び石状）に設けられる場合もある。

そして、本実施の形態の太陽電池セル２０においては、図３および図４に示すように、太陽電池セル２０の裏面の裏面集電電極１２上に、３本の裏面分割線３８Ａ（セル割れ誘導線状痕）が形成されている。この裏面分割線３８Ａは、基板１１の裏面を全面にわたって覆う裏面集電電極１２に、裏面集電電極１２を形成しない（裏面集電電極１２のない）部分を直線状に設けることにより形成されている。この裏面分割線３８Ａ（セル割れ誘導線状痕）は、裏面集電電極１２を部分的に形成しないようにして設けているので、直線の溝状をなし、裏面集電電極１２の他の部分より強度が小さい。

このように構成された太陽電池セル２０では、太陽光が太陽電池セル２０の受光面側（反射防止膜側）から照射されて、内部のｐｎ接合面（ｐ型層とｎ型拡散層との接合面）に到達すると、このｐｎ接合面において合体していたホールと電子が分離する。分離した電子はｎ型拡散層に向かって移動する。一方、分離したホールはｐ＋層に向かって移動する。これにより、ｎ型拡散層とｐ＋層との間に、ｐ＋層の電位が高くなるようにして電位差が発生する。その結果、ｎ型拡散層に接続した表面電極がマイナス極、ｐ＋層に接続した裏面電極がプラス極となって、外部回路（図示せず）を接続すれば電流が流れ、太陽電池としての動作を示す。太陽電池セル１枚の出力電圧は小さいが、太陽電池モジュール９０においてはこの太陽電池セル２０を複数枚直列に或いは並列に接続することにより使用しやすい電圧まで大きくしている。

太陽電池セル２０の直列接続は、第１の方向に配列された複数の太陽電池セルにおいて、第１の太陽電池セル２０（２０Ａ）の受光面バス電極１４と、これに隣接する第２の太陽電池セル２０（２０Ｂ）の裏面バス電極１５とを帯状のリード線４，７により電気的に接続することによりなされる（図６〜８）。

本実施の形態においてリード線４，７は、受光面側リード線４と裏面側リード線７とに分割して設けられている。両リード線のうち、受光面側リード線４は、受光面バス電極１４の上に延び、当該受光面バス電極１４に半田接合（機械的及び電気的に接続）されている。なお、受光面側リード線４には、太陽電池セル２０より長さを長くされた延長部４ａが設けられており、受光面バス電極１４上に半田接合された際、一端側に突出する（図３，５，８）。

裏面側リード線７は、裏面バス電極１５上に延び、当該裏面バス電極１５に半田接合（機械的及び電気的に接続）されている。そして、第１の太陽電池セル２０（２０Ａ）と第２の太陽電池セル２０（２０Ｂ）とを直列接続するために、第１の太陽電池セル２０（２０Ａ）の受光面側リード線４と第２の太陽電池セル２０（２０Ｂ）の裏面側リード線７とが半田接合されている。すなわち、第１の太陽電池セル２０（２０Ａ）の受光面側リード線４の延長部４ａが、隣接する第２の太陽電池セル２０（２０Ｂ）の裏面側にもぐり込み、裏面バス電極１５上に半田接合されている裏面側リード線７に半田接合される。ここでは、隣接する２つの第１の太陽電池セル２０（２０Ａ）と第２の太陽電池セル２０（２０Ｂ）の接続のみ説明しているが、実際には、同様の接続が繰り返されて複数の太陽電池セル２０が直列に接続されている。なお、本実施の形態においては、リード線は、上記のように受光面側リード線４と裏面側リード線７とに分割して設けられているが、連続する１本のリード線とされてもよい。

受光面側リード線４を受光面バス電極１４上に重ね合わせ、また裏面側リード線７を裏面バス電極１５上に重ね合わせてそれぞれ配置し、続いて、受光面側リード線４及び裏面側リード線７を加熱しながら部分的もしくは全長にわたり太陽電池セル２０側に押圧する。受光面側リード線４及び裏面側リード線７は半田被覆されているので加熱によりこの半田が溶け、その状態で押圧することによりリード線４，７とバス電極１４，１５とが半田接合される。次に、第１の太陽電池セル２０（２０Ａ）と第２の太陽電池セル２０（２０Ｂ）とを並べて、第１の太陽電池セル２０（２０Ａ）の受光面側リード線４の延長部４ａを第２の太陽電池セル２０（２０Ｂ）の裏面側にもぐりこませて裏面側リード線７の端部と重ね、加熱しながら押圧して半田接合する。なお、受光面側リード線４及び裏面側リード線７と太陽電池セル２０との接続と、受光面側リード線４と裏面側リード線７との接続とは同じ工程にて同時に行なってもよい。

このようにして太陽電池セル２０が複数枚直列に接続されたセルアレイ５が、図７に示すように表面カバー材（ガラス）３とバックシート１０（裏面カバー材）との間に樹脂８ａ，８ｂで封止されて太陽電池パネル７０とされ、この太陽電池パネル７０に図１に示すように枠部材８０が取り付けられ、さらに出力用ケーブル（＋極、−極）（図示しない）が端子ボックス（図示しない）を介して接続されて、太陽電池モジュール９０が構成され、その出力電圧は太陽電池セル２０の電圧が複数枚分直列接続された値となる。

このような構成の太陽電池セル２０は、太陽電池パネル７０の設置後、想定以上の外力が作用した場合にセル割れが生じることがあるが、本実施の形態の太陽電池セル２０においては、セル割れが、例えば太陽電池セル２０の端部から発生したとき、裏面分割線３８Ａ（セル割れ誘導線状痕）に到達すると、その後は、セル割れがこの裏面分割線３８Ａに沿って進む。つまり、裏面分割線３８Ａは、セル割れの方向を裏面分割線３８Ａに沿うように誘導する。

図９は、従来のセル割れと比較して、本実施の形態のセル割れが裏面分割線３８Ａに沿って進む様子を示す太陽電池セル２０の裏面図である。図９に示すように、従来の裏面分割線３８Ａが形成されてない太陽電池セルにおいては、例えば太陽電池セル２０の端部からセル割れＡが発生したとき、セル割れは概ね向きを変えずにそのまま２点鎖線Ｂのように進む。一方、本実施の形態のように裏面分割線３８Ａが形成されている太陽電池セルにおいては、セル割れが裏面分割線３８Ａに到達すると、その後は、セル割れがこの裏面分割線３８Ａに沿って破線Ｃのように進む。ここで、図９の領域Ｄ付近にて発生した電流は、破線Ｂに示すセル割れＢが発生していない場合は、矢印Ｅに示すように最も近くの裏面側リード線７に流れるが、破線Ｂに示すセル割れが発生した場合は、矢印Ｆに示すように離れた位置の裏面側リード線７に流れるが、そのため、集電時の経路が長くなり、抵抗が増加して発電効率を低下させる。なお、セル割れが生じて受光面が分離した状態になったとしても、セルの電極間を接続する裏面側リード線７は断線することなく電気的に接続を保つので、上記セル割れが生じて抵抗が増加することによるロスは生じるが、分離した太陽電池セル２０からの集電は影響なく行われる。

一方、本実施の形態のように裏面分割線３８Ａを有する場合は、裏面分割線３８Ａ内に割れが延びることにより、上記に示す抵抗増加を防ぐことができ、太陽電池パネル７０に想定外の外力が加わり太陽電池セル２０が割れた場合でも出力低下を最小限に抑えることが可能となる。

図１０は、裏面分割線３８Ａがグリッド電極１３の間に対向する位置に設けられている様子を示す図９のＨ部分の拡大図である。また、図１１は、裏面分割線３８Ａに誘導されたセル割れがグリッド線１３と交わらない様子を示す図９のＨ部分の拡大図である。図１０に示すように、裏面分割線３８Ａをグリッド電極１３の間に有することにより、図１１に示すように割れが、グリッド線１３に交わることがないため、グリッド線１３の破断を防ぐことができ、グリッド線１３の破断による集電効率の低下を抑えることが可能である。裏面分割線３８Ａは裏面集電電極１２の端まで延びていることが望ましい。

また、太陽電池セル２０の基板１１として単結晶ｐ型シリコンウェハを用いる場合、進展方向が一様であり、一般的に受光面バス電極１４と４５°をなす角度で進展し、割れによる出力低下の影響を受けやすいが、本実施の形態の太陽電池セル２０を用いることにより出力低下を抑えることが可能である。

このような構成の太陽電池モジュール９０においては、製造コストを上げることなく、設置後の太陽電池パネル７０が想定外の外力を受け太陽電池セル２０が割れた場合においても出力の低下を抑えることが可能の信頼性の高い太陽電池モジュール９０とすることができる。

なお、本実施の形態の裏面分割線３８Ａは、裏面集電電極１２を部分的に形成しないようにして構築するので、一般的に裏面集電電極１２を印刷する時に使用する印刷マスクパターンに分割線を入れることで容易に形成することが可能であり、裏面分割線３８を設けることによる費用増加が無いという利点がある。

なお、本実施の形態のセル割れ誘導線状痕は、上記のように裏面集電電極１２を部分的に形成しないようにした溝状の裏面分割線３８Ａにより構成されているが、セル割れ誘導線状痕は、この裏面分割線３８Ａに限られるものではなく、セル割れを所定の方向に導く構造のものであればよく、例えば裏面集電電極１２に直線状に切れ込みを入れたり、直線状に中空部分を形成してもよく、また裏面集電電極１２よりも格段に柔らかい部材を直線状に埋め込んだりしてもよい。

実施の形態２．
図１２は、実施の形態２の太陽電池セルの裏面図である。本実施の形態においては、裏面バス電極（裏面リード接合電極）２５は、ｐ型シリコン基板１１の裏面の受光面バス電極（図示しない）に対向した直線上にドット状（飛び石状）に離散して設けられている。そして、本実施の形態の裏面分割線（セル割れ誘導線状痕）３８Ｂは、第１の方向に隣接する２個のドット状の裏面バス電極２５の中点を通りグリッド電極（図示しない）と平行な直線上に形成されている。その他の構成は実施の形態１と同様である。

本実施の形態のように裏面バス電極２５が離散的に配置されている場合は、裏面分割線３８Ｂを裏面バス電極２５の間に設けることにより、割れが発生した場合でも裏面分割線３８Ｂの両際の部分の集電経路の長さが変わらないため集電ロスを抑えることが可能である。そして、太陽電池セル２０が割れた場合においても出力の低下を抑えることが可能の信頼性の高い太陽電池モジュール９０とすることができる。

実施の形態３．
図１３は、実施の形態３の太陽電池セルの裏面図である。本実施の形態においては、裏面バス電極（裏面リード接合電極）２５は、実施の形態２と同じようにｐ型シリコン基板１１の裏面の受光面バス電極（図示しない）に対向した直線上にドット状（飛び石状）に離散して設けられている。そして、本実施の形態の裏面分割線（セル割れ誘導線状痕）３８Ｃは、２個のドット状の裏面バス電極２５の中心を通りグリッド電極（図示しない）と平行な直線上に形成されている。その他の構成は実施の形態１と同様である。

本実施の形態のように裏面バス電極２５が離散的に配置されている場合は、裏面分割線（セル割れ誘導線状痕）３８Ｃを裏面バス電極２５の中心を通るように設けることにより、実施の形態２と同様にセル割れが発生した場合でも裏面分割線３８Ｃの両際の部分の集電経路の長さが変わらないため集電ロスを抑えることが可能である。そして、実施の形態２と同様な効果を得ることができる。

以上のように、基板の受光面に、複数のグリッド電極とグリッド電極に直交して延びる受光面バス電極とを有し、基板の裏面に、全面にわたって形成された裏面集電電極と受光面バス電極に対向した位置に設けられた裏面リード接合電極とを有し、受光面バス電極及び裏面リード接合電極にそれぞれリード線が接合される太陽電池セルに適用されて好適なものである。

３ 表面カバー材
４ 受光面側リード線（リード線）
４ａ 延長部
５ セルアレイ
７ 裏面側リード線（リード線）
８，８ａ，８ｂ 樹脂
９ セル配置層
１０ 裏面カバー材
１１ ｐ型シリコン基板
１２ 裏面集電電極
１３ グリッド電極
１４ 受光面バス電極（受光面リード接続電極）
１５ 裏面バス電極（裏面リード接続電極）
２０ 太陽電池セル
３８Ａ，３８Ｂ，３８Ｃ 裏面分割線（セル割れ誘導線状痕）
７０ 太陽電池パネル
８０ 枠部材
９０ 太陽電池モジュール

Claims (7)

1. 平板状を成すシリコン基板の受光面に、全体にわたって細線にて平行に形成された複数のグリッド電極とグリッド電極に直交して延びる受光面バス電極とを有し、シリコン基板の裏面に、全面にわたって形成された裏面集電電極と前記受光面バス電極に対向した位置に設けられた裏面リード接合電極とを有し、前記受光面バス電極及び前記裏面リード接合電極にそれぞれリード線が接合される太陽電池セルにおいて、
   前記裏面集電電極に、前記グリッド電極と平行な方向に形成され、セル割れの方向を前記グリッド電極と平行な方向に誘導するセル割れ誘導線状痕が設けられている
   ことを特徴とする太陽電池セル。
2. 前記セル割れ誘導線状痕は、前記シリコン基板の裏面の前記裏面集電電極を設けない部分を前記グリッド電極と平行に直線状に設けることにより形成されている
   ことを特徴とする請求項１に記載の太陽電池セル。
3. 前記セル割れ誘導線状痕は、隣接する２本の前記グリッド電極間の中心線に対向する位置の前記シリコン基板の裏面に形成されている
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の太陽電池セル。
4. 前記裏面リード接合電極は、前記シリコン基板の裏面の前記受光面バス電極に対向した直線上にドット状に離散して設けられ、
   前記セル割れ誘導線状痕は、隣接する２個のドット状の前記裏面リード接合電極の中点を通り前記グリッド電極と平行な直線上に形成されている
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の太陽電池セル。
5. 前記裏面リード接合電極は、前記シリコン基板の裏面の前記受光面バス電極に対向した直線上にドット状に離散して設けられ、
   前記セル割れ誘導線状痕は、ドット状の前記裏面リード接合電極の中心を通り前記グリッド電極と平行な直線上に形成されている
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の太陽電池セル。
6. 前記セル割れ誘導線状痕は、前記シリコン基板の裏面の一側の端から他側の端まで形成されている
   ことを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の太陽電池セル。
7. 前記シリコン基板は、単結晶シリコンウェハからなる
   ことを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の太陽電池セル。