JP2012015362A - 太陽電池セルのリード線接合方法 - Google Patents

Abstract

【課題】バス電極へのリード線の加熱加圧接合時の太陽電池セルの割れを抑制することができる太陽電池セルのリード線接合方法を提供する。
【解決手段】基板１１に設けられた２本の受光面バス電極１４と２本の裏面バス電極１５に、それぞれ半田が供給されたリード線４，７を重ね、まず、１列目の受光面バス電極１４及び１列目の裏面バス電極１５に重ねられたリード線４（４Ａ），７（７Ａ）を、位置ずれしないように第１のリード押さえ装置５０（５０Ａ）で加圧しながら、赤外線ランプヒーター３２で加熱して接合し、２列目の受光面バス電極１４及び２列目の裏面バス電極１５に重ねられたリード線４（４Ｂ），７（７Ｂ）を、位置ずれしないように第２のリード押さえ装置５０（５０Ｂ）で加圧しながら赤外線ランプヒーター３２で加熱して半田を溶融して接合する。
【選択図】 図１１

Description

本発明は、太陽電池セルの第１、第２の受光面バス電極及び第１、第２の裏面バス電極に、それぞれ半田が供給されたリード線を重ね加熱加圧して接合する太陽電池セルのリード線接合方法に関する。

太陽電池モジュールは、集電電極として受光面に受光面電極を有し裏面に裏面電極を有する太陽電池セルを縦横に複数並設し、この複数の太陽電池セルを直列に接続するために、１つの太陽電池セルの受光面電極と隣接する他の太陽電池セルの裏面電極とを帯状のリード線で接続し、それを順次繰り返す構成のものが知られている。

帯状のリード線は、一般的にタブ線と呼ばれる銅箔などの導電性の高い金属の全面を半田被覆したものが用いられ、太陽電池セルの受光面電極上から隣接する太陽電池セルの裏面電極上に延ばして配置され受光面電極と裏面電極とが電気的に接続されている。リード線と各電極との接続は、太陽電池セルの表面および裏面に細長く形成された電極上にリード線を配置し加熱して半田を溶融させ、この状態で部分的もしくは全長にわたりリード線を太陽電池セルに押し付けて半田接合させることにより行われている。

このような太陽電池セルのリード線接合において、加熱は、例えば太陽電池セルの上方に配置した赤外線ランプヒーターから照射された赤外線による本加熱と、太陽電池セルを載置するホットプレートからの補助加熱とにより行われ、リード線を太陽電池セルに押し付けた状態で行われる（例えば、特許文献１参照）。

特開２００６−１９６７４９号公報

太陽電池セルの受光面電極とこれに接合されるリード線との位置がずれると、両者の接合面積が減少して流れる電流が制限されるとともに、受光面積が減少して発電効率が下がる。このような不具合（接合面積の減少及び太陽光受光面積の減少）を防止するために、上記加熱して半田接合する際に、リード線の受光面電極への押し付けが行われる。

一方、太陽電池セルの受光面電極は、太陽電池セルの表面に複数本が形成される場合が多い。そして、この複数本の受光面電極に各々リード線が接合される。従来、複数本の受光面電極へのリード線の接合を同一の工程にて同時に行っていた。そのため、リード線の受光面電極への押し付けが複数箇所で同時に行われ、これが原因で太陽電池セルに割れが発生することがあった。近年、太陽電池セルは、原材料費を低減するために厚みが２００μｍ以下にまで薄くなっており、上記の割れが発生する頻度が増加しており改善が求められていた。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、バス電極へのリード線の加熱加圧接合時の太陽電池セルの割れを抑制し、歩留まりを改善することができる太陽電池セルのリード線接合方法を提供することを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明にかかる太陽電池セルのリード線接合方法は、平板状を成し受光面に平行に延びる第１の受光面バス電極及び第２の受光面バス電極を有し、裏面の第１の受光面バス電極及び第２の受光面バス電極に対応する位置に第１の裏面バス電極及び第２の裏面バス電極を有する太陽電池セルの第１、第２の受光面バス電極及び第１、第２の裏面バス電極に、それぞれ半田が供給されたリード線を重ね、まず、第１の受光面バス電極及び第１の裏面バス電極に重ねられたリード線を、位置ずれしないよう加圧しながら加熱手段で加熱して半田を溶融して接合するとともに、第２の受光面バス電極及び第２の裏面バス電極に重ねられたリード線は加圧を開放し、次いで、第２の受光面バス電極及び第２の裏面バス電極に重ねられたリード線を、位置ずれしないよう加圧しながら加熱手段で加熱して半田を溶融して接合するとともに、第１の受光面バス電極及び第１の裏面バス電極に重ねられたリード線は加圧を開放することを特徴とする。

本発明によれば、受光面バス電極とリード線との加熱加圧接合を２箇所で同時に行うことがないので、太陽電池セルに作用する応力を削減することができ、太陽電池セルの割れを抑制することができるという効果を奏する。

図１は、太陽電池モジュールの斜視図であり、太陽電池パネルに枠部材を取り付ける様子を示す図である。 図２は、複数の太陽電池セルがリード線により順次接続されてなる太陽電池アレイが太陽電池パネル内に封止されている様子を示す斜視図である。 図３は、太陽電池セルの上面図である。 図４は、太陽電池セルの裏面図である。 図５は、太陽電池セルに受光面側バス電極を接合した様子を示す上面図である。 図６は、太陽電池セルに裏面バス電極を接合した様子を示す裏面図である。 図７は、複数の太陽電池セルを直列に接続した様子を上方から見た斜視図である。 図８は、複数の太陽電池セルを直列に接続した様子を下方から見た斜視図である。 図９は、各部品を積層する状態を示す太陽電池セルの分解斜視図である。 図１０は、隣接する２つの太陽電池セルの接続状態を示す断面図である。 図１１は、第１の受光面側バス電極に赤外線照射して加熱する様子を示す模式図である。 図１２は、第２の受光面側バス電極に赤外線照射して加熱する様子を示す模式図である。 図１３は、比較して示す従来のリード線の加熱加圧接合の様子を示す模式図である。 図１４は、加熱加圧のためにシリコン基板が撓んだ様子を示す模式図である。 図１５は、従来の太陽電池セルにおいて加熱加圧のために割れが発生した様子を示す上面図である。

以下に、本発明にかかる太陽電池セルのリード線接合方法の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。

実施の形態．
図１は、太陽電池モジュールの斜視図であり、太陽電池パネルに枠部材を取り付ける様子を示している。図２は、複数の太陽電池セルがリード線により順次接続されてなる太陽電池アレイが太陽電池パネル内に封止されている様子を示す斜視図である。図３は、太陽電池セルの上面図である。図４は、太陽電池セルの裏面図である。図５は、太陽電池セルに受光面側バス電極を接合した様子を示す上面図である。図６は、太陽電池セルに裏面バス電極を接合した様子を示す裏面図である。図７は、複数の太陽電池セルを直列に接続した様子を上方から見た斜視図である。図８は、複数の太陽電池セルを直列に接続した様子を下方から見た斜視図である。図９は、各部品を積層する状態を示す太陽電池セルの分解斜視図である。図１０は、隣接する２つの太陽電池セルの接続状態を示す断面図である。図１１は、第１の受光面側バス電極に赤外線照射して加熱する様子を示す模式図である。図１２は、第２の受光面側バス電極に赤外線照射して加熱する様子を示す模式図である。図１３は、比較して示す従来のリード線の加熱加圧接合の様子を示す模式図である。図１４は、加熱加圧のためにシリコン基板が撓んだ様子を示す模式図である。図１５は、従来の太陽電池セルにおいて加熱加圧のために割れが発生した様子を示す上面図である。

太陽電池モジュール９０は、平板状の太陽電池パネル７０とこの太陽電池パネル７０の外縁部を全周にわたって囲む枠部材８０とを有している（図１）。太陽電池パネル７０は、縦横に複数配列された太陽電池セル２０を樹脂封止し、その受光面側を透光性を有する表面カバー材３で覆い、裏面側を裏面カバー材１０で覆って構成されている（図９，１０）。

複数の太陽電池セル２０は、受光面側リード線４および裏面側リード線７により、第１の方向である図中Ｘ方向に直列に接続されている（図８，９）。ただし、太陽電池パネル２０の端部においては、Ｙ方向に接続されている箇所もある。なお、受光面側リード線４および裏面側リード線７として、一般的にタブ線と呼ばれる半田が供給（被覆あるいは塗布）された帯状の銅箔を用いている。太陽電池パネル７０の内部には、太陽電池セル２０がリード線４，７により順次接続されてなる太陽電池アレイ５が樹脂８により封止されている。

枠部材８０は、アルミニウムなどの押出成型にて作製され、断面コの字形を成すコ字状部で太陽電池パネル７０の外縁部を全周にわたって覆っている（図１）。枠部材８０は、ブチル系の封止材またはシリコン系の接着剤などを介して太陽電池パネル２０に固定され、太陽電池パネル２０を補強するとともに、太陽電池パネル２０を住宅やビルなどの建物や地面や構造物に設けられた架台に取り付けるための役割を有する。

太陽電池パネル７０は、受光面側（表面側）から、透光性を有する表面カバー材３と、複数の太陽電池セル２０およびこれら太陽電池セル２０を直列に接続する受光面側リード線４および裏面側リード線７がＥＶＡ（エチレンビニルアセテート）等の樹脂８（８ａ，８ｂ）で封止されたセル配置層９と、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）やＰＶＦ（ポリビニルフルオライド）等でなる耐候性に優れたバックシート１０（裏面カバー材）とが、積層された構成となっている（図９，１０）。

太陽電池セル２０は、およそ１５０〜３００μｍほどの厚みのｐ型シリコンを基板として以下のように構成される。ｐ型層となるｐ型シリコン基板１１の表面側には、リン拡散によってｎ型拡散層（不純物層拡散層：図示せず）が形成され、さらに入射光の反射を防止して変換効率を向上させるためのシリコン窒化膜よりなる反射防止膜１１ａ（図３）が表面処理により設けられて、太陽電池セル２０の受光面となっている。また、ｐ型シリコン基板（以下、単に基板）１１の裏面側には、高濃度不純物を含んだｐ＋層（図示せず）が形成され、さらに入射光の反射および電力の取り出しを目的として裏面のほぼ全面にわたってアルミニウムによる裏面集電電極１２が設けられている。

また、基板１１の受光面には、入射光から変換された電気エネルギーを取り出す受光面側電極として、銀で形成された細線電極であるグリッド電極１３と同じく銀で形成された所定幅の受光面バス電極（受光面リード接続電極）１４とが形成され、それぞれ底面部において上記ｎ型拡散層と電気的に接続している。受光面バス電極１４は、太陽電池セル２０の接続方向である第１の方向に沿って２本が平行に形成されている。グリッド電極１３は、受光面バス電極１４と直交する方向に多数本が細形に形成されている。グリッド電極１３は、受光面にて発電した電力を無駄なく取り出すために、できるだけ細く、また受光面（表面）の全体にわたるように形成されている。太陽光が当たることによって、図３，５の受光面側がマイナス（−）電極、図４，６の裏面側がプラス（＋）電極となる。受光面バス電極１４は、受光面側リード線４が接続されて、グリッド電極１３によって集められた電気エネルギーをさらに外部に取り出すために設けられている（図５）。なお、図７において、受光面バス電極１４は、受光面側リード線４より細く記載されているが、これは、受光面バス電極１４と受光面側リード線４とが重なる様子を表現するためであり、実際には受光面バス電極１４と受光面側リード線４とは同じ幅である。

一方、基板１１の裏面には、裏面のほぼ全面を覆うようにしてアルミニウムでなる裏面集電電極１２が設けられている。また、太陽電池セル２０の裏面のグリッド電極１３と対応した位置（グリッド電極１３と太陽電池セル２０の厚さ方向に重なる位置）には、銀でなる裏面バス電極（裏面リード接続電極）１５が太陽電池セル２０の接続方向である第１の方向に延びて形成されている。裏面バス電極１５は、裏面側リード線７が接続されて、裏面集電電極１２によって集められた電気エネルギーをさらに外部に取り出すために設けられている（図５）。なお、図５および図７等において、裏面バス電極１５は、裏面側リード線７より太く記載されているが、これは、裏面バス電極１５と裏面側リード線７とが重なる様子を表現するためであり、実際には裏面バス電極１５と裏面側リード線７とは同じ幅である。

基板１１の裏面は、前面にわたって銀電極にて覆ってもよいがコストが嵩むため、上記のように特に裏面側リード線７を接続する箇所のみ銀製の裏面バス電極１５が設けられている。なお、裏面バス電極１５は、本実施の形態のように直線状なもののほかに、ドット状（飛び石状）に設けられる場合もある。

このように構成された太陽電池セル２０では、太陽光が太陽電池セル２０の受光面側（反射防止膜側）から照射されて、内部のｐｎ接合面（ｐ型層とｎ型拡散層との接合面）に到達すると、このｐｎ接合面において合体していたホールと電子が分離する。分離した電子はｎ型拡散層に向かって移動する。一方、分離したホールはｐ＋層に向かって移動する。これにより、ｎ型拡散層とｐ＋層との間に、ｐ＋層の電位が高くなるようにして電位差が発生する。その結果、ｎ型拡散層に接続した表面電極がマイナス極、ｐ＋層に接続した裏面電極がプラス極となって、外部回路（図示せず）を接続すれば電流が流れ、太陽電池としての動作を示す。太陽電池セル１枚の出力電圧は小さいが、太陽電池モジュール９０においてはこの太陽電池セル２０を複数枚直列に接続することにより使用しやすい電圧まで大きくしている。

太陽電池セル２０の直列接続は、第１の方向に配列された複数の太陽電池セルにおいて、第１の太陽電池セル２０（２０Ａ）の受光面バス電極１４と、これに隣接する第２の太陽電池セル２０（２０Ｂ）の裏面バス電極１５とを帯状のリード線４，７により電気的に接続することによりなされる（図７〜１０）。

本実施の形態においてリード線４，７は、受光面側リード線４と裏面側リード線７とに分割して設けられている。両リード線のうち、受光面側リード線４は、受光面バス電極１４の上に延び、当該受光面バス電極１４に半田接合（機械的および電気的に接続）されている。なお、受光面側リード線４は、太陽電池セル２０より長さを長くされた延長部４ａが設けられており、受光面バス電極１４上に半田接合された際、一端側に突出する（図５）。

裏面側リード線７は、裏面バス電極１５上に延び、当該裏面バス電極１５に半田接合（機械的および電気的に接続）されている。そして、第１の太陽電池セル２０（２０Ａ）と第２の太陽電池セル２０（２０Ｂ）とを直列接続するために、第１の太陽電池セル２０（２０Ａ）の受光面側リード線４と第２の太陽電池セル２０（２０Ｂ）の裏面側リード線７とが半田接合されている。すなわち、第１の太陽電池セル２０（２０Ａ）の受光面側リード線４の延長部４ａが、隣接する第２の太陽電池セル２０（２０Ｂ）の裏面側にもぐり込み、裏面バス電極１５上に半田接合されている裏面側リード線７に半田接合される。ここでは、隣接する２つの第１の太陽電池セル２０（２０Ａ）と第２の太陽電池セル２０（２０Ｂ）の接続のみ説明しているが、実際には、同様の接続が繰り返されて複数の太陽電池セル２０が直列に接続されている。なお、本実施の形態においては、リード線は、上記のように受光面側リード線４と裏面側リード線７とに分割して設けられているが、連続する１本のリード線により接続されてもよい。

本実施の形態における受光面バス電極１４及び裏面バス電極１５と、受光面側リード線４及び裏面側リード線７との接合方法について説明する。これらバス電極１４，１５とリード線４，７との接合は、図１１及び図１２に示す接合装置にて行われる。接合装置は、基板１１をその上面に載置して補助加熱するホットプレート（補助加熱装置）５１と、ホットプレート５１上に設けられ受光面側リード線４を押圧するリード押さえ装置５０と、移動可能に設けられ２本の受光面バス電極１４に対応する照射位置でそれぞれ赤外線照射による本加熱を行う加熱手段である赤外線ランプヒーター（本加熱装置）３２とを含んで構成されている。

ホットプレート５１には２本の裏面側リード線７が置かれる位置に位置決め手段（例えば、裏面側リード線７を収容する凹部）が形成されている。また、リード押さえ装置５０は、受光面バス電極１４（受光面側リード線４）の長さ方向に並ぶ複数の棒状部材を有し、この棒状部材の先端で受光面側リード線４の表面を押圧する。そして、リード押さえ装置５０は、２本の受光面バス電極１４（受光面側リード線４）の位置に合わせて２組（第１のリード押さえ装置５０（５０Ａ）と第２のリード押さえ装置５０（５０Ｂ））が設けられている。赤外線ランプヒーター３２は、上記のように移動可能に設けられ、２本の受光面バス電極１４（受光面側リード線４）に対応する照射位置間を移動でき、また受光面側リード線４に沿って受光面側リード線４の長さ方向にも移動しなから赤外線照射可能とされている。

接合工程の手順においては、まず、ホットプレート５１の上の所定の位置に第１の裏面側リード線７（７Ａ）と第２の裏面側リード線７（７Ｂ）とを載置する。次に、その上に基板１１を配置する。このとき、２本の裏面側リード線７，７に２本の裏面バス電極１５がそれぞれ重なるように基板１１を配置する。さらに、基板１１の２本の受光面バス電極１４上に、第１の受光面側リード線４（４Ａ）と第２の受光面側リード線４（４Ｂ）を位置を合わせて配置する。

上記のように位置合わせして重ねた状態で、まず、第１の裏面側リード線７（７Ａ）、基板１１、および第１の受光面側リード線４（４Ａ）の位置がずれないように、第１のリード押さえ装置５０（５０Ａ）にて第１の受光面側リード線４（４Ａ）を押さえ付け、ホットプレート５１にて補助加熱しながら、赤外線ランプヒーター３２の赤外線照射にて第１の受光面側リード線４（４Ａ）側のみ加熱する。これにより、第１の裏面側リード線７（７Ａ）と裏面バス電極１５の接合、及び受光面バス電極１４と第１の受光面側リード線４（４Ａ）の接合を行う。このとき、他方の第２の受光面側リード線４（４Ｂ）側においては、第２のリード押さえ装置５０（５０Ｂ）を離間させて圧力を開放しておく。

次に、赤外線ランプヒーター３２を移動させ、第２の裏面側リード線７（７Ｂ）、基板１１、および第２の受光面側リード線４（４Ｂ）の位置がずれないように、第２のリード押さえ装置５０（５０Ｂ）にて第２の受光面側リード線４（４Ｂ）を押さえ付け、この状態で、ホットプレート（補助加熱装置）５１で補助加熱しながら、赤外線ランプヒーター３２の赤外線照射にて第２の受光面側リード線４（４Ｂ）側のみ加熱して、第２の裏面側リード線７（７Ｂ）と裏面バス電極１５の接合、及び受光面バス電極１４と第２の受光面側リード線４（４Ｂ）の接合を行う。このとき、第１の受光面側リード線４（４Ａ）側においては、第１のリード押さえ装置５０（５０Ａ）を離間させて圧力を開放しておく。このように、本実施の形態のリード線接合方法においては、２組のリード線４，７の接合を別の工程にて行っている。

比較のために従来の接合方法を図１３に示す。上記に対して従来のリード線接合方法においては、２組のリード線４，７の接合を同じ工程にて行っていた。すなわち、従来においては、２つのリード押さえ装置５０，５０にて第１の受光面側リード線４（４Ａ）及び第２の受光面側リード線４（４Ｂ）を同時に押圧し、また赤外線ランプヒーター５２にて、第１の受光面側リード線４（４Ａ）側と第２の受光面側リード線４（４Ｂ）側の赤外線照射を同時に行い、第１の受光面側リード線４（４Ａ）側の接合と第２の受光面側リード線４（４Ｂ）側の接合を同時に行っていた。そのため、図１４に示すように、リード押さえ装置５０，５０にて押さえられた箇所を起点として、基板１１が熱変形し、特に２つのリード押さえ装置５０，５０の間の部分は、基板１１が大きく熱変形した。

そして、基板１１の製造上のばらつき及びリード押さえ装置５０の押圧力のばらつき等により、上記熱変形が大きくなると、基板１１に例えば図１５に示すように亀裂４３が生じることがあった。この亀裂４３においては、亀裂４３が非常に大きな場合は、太陽電池セルの製造工程の後工程の亀裂検査工程で判別が可能であり、亀裂４３が確認された場合には基板１１は、あらかじめ準備された亀裂のない基板１１と交換される。また、亀裂４３が小さく、上記亀裂検査工程で判別されなかった場合は、さらに太陽電池モジュールの製造工程の後工程で検査される太陽電池モジュールの出力検査工程にて、所定のモジュール出力を得ることができないことにより亀裂が発生していることが判明する。しかしこの場合、基板１１は既に樹脂で封止された状態であり、亀裂の生じている基板１１のみの交換は不可能であり太陽電池モジュール１枚が不良となってしまうという状態であった。

これに対して、本実施の形態の太陽電池セルのリード線接合方法においては、上記のように、基板１１に設けられた２本の受光面バス電極１４と２本の裏面バス電極１５に、それぞれ半田が供給されたリード線４，７を重ね、まず、１列目の受光面バス電極１４及び１列目の裏面バス電極１５に重ねられたリード線４（４Ａ），７（７Ａ）を、位置ずれしないように第１のリード押さえ装置５０（５０Ａ）で加圧しながら、赤外線ランプヒーター３２で加熱して被覆された半田を溶融して接合するとともに、２列目の受光面バス電極１４及び２列目の裏面バス電極１５に重ねられたリード線４（４Ｂ），７（７Ｂ）は加圧を開放し、次いで、２列目の受光面バス電極１４及び２列目の裏面バス電極１５に重ねられたリード線４（４Ｂ），７（７Ｂ）を、位置ずれしないように第２のリード押さえ装置５０（５０Ｂ）で加圧しながら赤外線ランプヒーター３２で加熱して半田を溶融して接合するとともに、１列目の受光面バス電極１４及び１列目の裏面バス電極１５に重ねられたリード線４（４Ａ），７（７Ａ）は加圧を開放する。そのため、基板１１に熱変形による応力が作用せず、亀裂の発生が抑制されるという効果をえることができる。

なお、本実施の形態の受光面バス電極１４と裏面バス電極１５は２本が設けられているが、２本以上が設けられる場合がある。このように、２本以上の受光面バス電極１４と裏面バス電極１５が設けられる場合には、それに接合されるリード線に対して、１本（１組）ずつ加圧して接合することで亀裂の発生を抑制することができる。また、隣り合う２本の受光面バス電極１４と裏面バス電極１５に接合されるリード線に対して同時に加圧することを避け、１本以上間隔を開けた２本（２組）を同時に加圧して接合するようにしても亀裂の発生を抑制することができる場合がある。

また、本実施の形態のリード押さえ装置５０は、２本の受光面バス電極１４（受光面側リード線４）の位置に合わせて２組（第１のリード押さえ装置５０（５０Ａ）、第２のリード押さえ装置５０（５０Ｂ））が設けられているが、１組が移動可能に設けられてもよい。また、赤外線ランプヒーター３２は、２本の受光面バス電極１４（受光面側リード線４）間を移動可能とされているが、それぞれの照射位置に合わせて２組が設けられ、それぞれオンオフができるようにされてもよい。

以上のように、本発明にかかる太陽電池セルのリード線接合方法は、太陽電池セルの第１、第２の受光面バス電極及び第１、第２の裏面バス電極に、それぞれ半田が供給されたリード線を重ね加熱加圧して接合するリード線接合方法に適用されて有用なものであり、特に太陽電池セルの厚さが小さい場合のリード線接合方法に適用されて最適なものである。

３ 表面カバー材
４，４Ａ，４Ｂ 受光面側リード線（リード線）
４ａ 延長部
５ 太陽電池アレイ
７，７Ａ，７Ｂ 裏面側リード線（リード線）
８，８ａ，８ｂ 樹脂
９ セル配置層
１０ 裏面カバー材
１１ ｐ型シリコン基板
１２ 裏面集電電極
１３ グリッド電極
１４ 受光面バス電極（受光面リード接続電極）
１５ 裏面バス電極（裏面リード接続電極）
２０ 太陽電池セル
３２，５２ 赤外線ランプヒーター（加熱手段）
５０，５０Ａ，５０Ｂ リード押さえ装置
５１ ホットプレート
７０ 太陽電池パネル
８０ 枠部材
９０ 太陽電池モジュール

Claims (5)

1. 平板状を成し受光面に平行に延びる第１の受光面バス電極及び第２の受光面バス電極を有し、裏面の前記第１の受光面バス電極及び前記第２の受光面バス電極に対応する位置に第１の裏面バス電極及び第２の裏面バス電極を有する太陽電池セルの前記第１、第２の受光面バス電極及び前記第１、第２の裏面バス電極に、それぞれ半田が供給されたリード線を重ね、
   まず、前記第１の受光面バス電極及び前記第１の裏面バス電極に重ねられた前記リード線を、位置ずれしないよう加圧しながら加熱手段で加熱して半田を溶融して接合するとともに、前記第２の受光面バス電極及び前記第２の裏面バス電極に重ねられた前記リード線は加圧を開放し、
   次いで、前記第２の受光面バス電極及び前記第２の裏面バス電極に重ねられた前記リード線を、位置ずれしないよう加圧しながら加熱手段で加熱して半田を溶融して接合するとともに、前記第１の受光面バス電極及び前記第１の裏面バス電極に重ねられた前記リード線は加圧を開放する
   ことを特徴とする太陽電池セルのリード線接合方法。
2. 前記第１の受光面バス電極及び前記第２の受光面バス電極は、２本以上の受光面バス電極のうち、隣接する受光面バス電極である
   ことを特徴とする請求項１に記載の太陽電池セルのリード線接合方法。
3. 前記加熱手段であるホットプレートの上に、前記第１、第２の裏面バス電極と接合する前記リード線、前記太陽電池セル及び、前記第１、第２の受光面バス電極と接合する前記リード線をこの順で重ね、前記ホットプレートで加熱する
   ことを特徴とする請求項１または２に記載の太陽電池セルのリード線接合方法。
4. 前記第１、第２の受光面バス電極の長さ方向に並ぶ複数の棒状部材を備えたリード押さえ装置を用いて、前記棒状部材の先端で前記第１、第２の受光面バス電極を押圧することにより加圧する
   ことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の太陽電池セルのリード線接合方法。
5. 赤外線ランプ照射加熱装置を前記第１、第２の受光面バス電極の長さ方向に移動させて、前記第１、第２の受光面バス電極及び前記リード線を加熱する
   ことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の太陽電池セルのリード線接合方法。

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