JP2011207272A - 重荷重用空気入りバイアスタイヤ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】バイアスカーカス層の上にスチール層を配置した重荷重用空気入りタイヤであり、スチール層のスチールコードのタイヤ周方向に対する配置角度が、85〜90度、かつ、スチールコードの間隔が、2mm以上であることにより、上記課題を解決する。
【選択図】図2
Description
また、特許文献2では、トレッド部にコイルワイヤを配置しているため、パンク頻度を大幅に改善できるが、コイルワイヤを用いるために、生産性が悪く、生産コストが高くなり、重荷重用バイアスタイヤのコストが高くなるという問題があった。
また、タイヤ幅方向における前記スチール層の幅は、100mm以上、トレッド展開幅以下であることが好ましい。
また、前記スチール層の上に、ナイロンオーバーヘッド層を配置することが好ましい。
また、前記ナイロンオーバーヘッド層は、前記スチール層よりも、タイヤ幅方向に60mm以上幅広に配置されていることが好ましい。
また、本発明によれば、タイヤ加硫故障を増加させることなく、タイヤの耐カット性を向上させることができるにかかわらず、生産性が良く、生産コストが高くなることがなく、低コストの重荷重用空気入りバイアスタイヤを提供することができる。
さらに、本発明によれば、産廃処理現場等でのパンクを防止することができる。特に、スチールコードとして、ラッピングワイヤ付スチールコードを用いる場合には、産廃処理現場等で、鉄筋等を踏んでも座屈折れすることのない重荷重用空気入りバイアスタイヤを提供することができる。
図1は、本発明の重荷重用空気入りバイアスタイヤの一実施形態の子午線CLに対して右半分の断面形状を示す断面図であり、図2は、図1に示す重荷重用空気入りバイアスタイヤの要部を模式的に示す拡大図である。
なお、以下の説明において、図1中に矢印で示すように、タイヤ幅方向とは、タイヤの回転軸と平行な方向をいい、タイヤ径方向とは、回転軸と直交する方向をいう。また、タイヤ周方向とは、回転軸を回転の中心となる軸として回転する方向をいう。さらに、タイヤ内側とは、タイヤ径方向において図1中タイヤの下側、すなわちタイヤに所定の内圧を与える空洞領域Rに面するタイヤ内面側をいい、タイヤ外側とは、図1中タイヤの上側、すなわちタイヤ内周面と反対側の、ユーザが視認できるタイヤ外面側をいう。
なお、本実施形態のタイヤ10は、スチール層22及びナイロンオーバーヘッド層24からなるオーバーヘッド(26)を有する。なお、本発明のスチール層22、ナイロンオーバーヘッド層24及びオーバーヘッド26は、それぞれ、スチールブレーカ、有機繊維ブレーカ及びブレーカに相当するものである。
本発明のタイヤ10においては、オーバーヘッド26、特にスチール層22を除いて、従来公知の重荷重用空気入りバイアスタイヤの構成を適用することができる。
本発明は、バイアスカーカス層20の外側に、オーバーヘッド26としてスチール層22を配置するもので、スチール層22を構成するスチールコードのタイヤ周方向に対する配置角度が、85〜90度、かつ、スチールコードの間隔が、2mm以上であることを特徴とするものである。
すなわち、本発明のスチール層22は、引用文献1に開示のスチールクロスベルト構造のスチールブレーカにおいて問題となるバイアスタイヤの高リフトに追従させることができない点を改善することができ、タイヤ加硫故障を増加させることをなくすことができる。
本発明において、スチールコードの配置角度を85〜90度に限定する理由は、スチールコードの配置角度が、85度未満では、すなわち限定範囲を外れると、成形工程から加硫工程におけるバイアスタイヤの200%程度の高リフトに追従できず、例えばポーラスの発生といったタイヤ加硫故障を低減することができないからである。
一方、スチールコードの間隔の上限は、特に制限的ではないが、耐パンク性を重視すると、50mmとするのが好ましい。すなわち、スチールコードの間隔は、2〜50mmであるのが好ましく、より好ましくは、2〜20mm、最も好ましくは、2〜10mmである。
本発明において、ラッピングワイヤ付きスチールコードを用いるのは、仮に、バイアスタイヤ10が、産廃処理現場等で鉄筋を踏んでも座屈折れし難くできるからである。
ここで用いるラッピングワイヤ付きスチールコードとしては、例えば、7x7+1、3+8+1などを例示することができる。
その理由は、ナイロンオーバーヘッド層24でスチール層22を覆うことにより、スチール層を保護し、さらに、耐セパレーション性を向上させ、耐カット性と耐セパレーション性とのさらなる両立を図るためである。
タイヤサイズ23.5−25 16の建設車両用空気入りバイアスタイヤで、本発明の重荷重用空気入りバイアスタイヤの効果を調べた。
表1に示すように、バイアスタイヤ中のオーバーヘッド構造及びスチール層のスチールコードのタイヤ周方向に対する配置角度及びスチールコードの間隔等の構成を変えて、従来例1、実施例1〜6、並びに比較例1及び2の評価タイヤを作製し、各評価タイヤの耐加硫故障性及び耐パンク性を測定した。その結果を表1に示す。
なお、表1のオーバーヘッド構造のナイロンオーバーヘッド層は、 6ナイロン 940dtex/2、打込み密度 23本/50mm、タイヤ周方向に対する配置角度 35度、幅 500mmの1層のナイロン層からなるものであった。
各例の評価タイヤをそれぞれ真空チャンバー(5kPa)に入れ、クラウン部全周をレントゲン撮影し、下記の3段階評価を行った。各例の評価タイヤ10本の測定をして点数を合計し、従来例1を100とした指数で表した。したがって、耐加硫故障性は、指数が大きい程、良好であることを示す。
1点:5mm以上の空隙がある。
2点:1〜5mm未満の空隙がある。
3点:空隙が1mm未満である。
次に、耐パンク性は、以下のようにして評価した。
各例の評価タイヤをそれぞれホイールローダーに装着し、産業廃棄物処理現場にて走行して、パンク迄の走行距離を記録した。各例の評価タイヤ10本の走行距離を合計し、従来例1を100とした指数で表した。したがって、耐パンク性は、指数が大きい程、良好であることを示す。
以上から、本発明の実施例には、比較例に比べて、タイヤの耐加硫故障性を悪化させることなく、耐パンク性を向上させる効果があり、本発明の効果は、明らかである。
12 トレッド部
14 ショルダー部
16 サイドウォール部
18 ビード部
20 カーカス層
22 スチール層
24 ナイロンオーバーヘッド層
26 オーバーヘッド
28 ビードコア
30 ビードフィラー
32 トレッドゴム層
34 サイドウォールゴム層
36 リムクッションゴム層
38 インナーライナゴム層
Claims (5)
- バイアスカーカス層の上にスチール層を配置した重荷重用空気入りタイヤであって、
前記スチール層のスチールコードのタイヤ周方向に対する配置角度が、85〜90度、かつ、前記スチールコードの間隔が、2mm以上であることを特徴とする重荷重用空気入りバイアスタイヤ。 - 前記スチールコードが、ラッピングワイヤ付スチールコードである請求項1に記載の重荷重用空気入りバイアスタイヤ。
- タイヤ幅方向における前記スチール層の幅は、100mm以上、トレッド展開幅以下である請求項1または2に記載の重荷重用空気入りバイアスタイヤ。
- 前記スチール層の上に、ナイロンオーバーヘッド層を配置した請求項1〜3のいずれか1項に記載の重荷重用空気入りバイアスタイヤ。
- 前記ナイロンオーバーヘッド層は、前記スチール層よりも、タイヤ幅方向に60mm以上幅広に配置されている請求項1〜4のいずれか1項に記載の重荷重用空気入りバイアスタイヤ。
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