JP2011202951A

JP2011202951A - 吸収式冷温水機

Info

Publication number: JP2011202951A
Application number: JP2011134220A
Authority: JP
Inventors: Shuji Ishizaki; 修司石崎; Takahiro Kobayashi; 崇浩小林; Hideaki Oana; 秀明小穴; Hitoshi Shikanuma; 仁志鹿沼; Tetsuya Tokuda; 徹哉徳田; Soichi Ishifuku; 聡一石福
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 2011-06-16
Filing date: 2011-06-16
Publication date: 2011-10-13

Abstract

【課題】吸収式冷温水機は、起動時や運転中の沸騰状態で高温再生器の吸収液面低下が、一時的なものであるか正規状態での低下なのかを速やかに検知し、一時的な液面低下の場合は吸収式冷温水機の運転を継続し、継続的なものである場合は、空焚き状態を警告すると共に、吸収式冷温水機の運転を停止して、空焚き防止制御をする。
【解決手段】高温再生器の吸収液面を検知するレベル検知器と、高温再生器の排気ガス温度を検知する温度検知器を備え、レベル検知器が吸収液面の所定の下限レベルを検出したとき、所定時間に亘り吸収液ポンプを所定の高周波数で運転すると共に温度検知器が検出する排気ガス温度の温度上昇を測定し、所定時間の到達または所定時間の経過のとき、温度上昇が所定値以上であり、且つ、レベル検知器が吸収液面の所定の下限レベルを検出しているときは、警報の発音と吸収式冷温水機の運転停止の双方または一方を行う。
【選択図】図２

Description

本発明は、吸収式冷温水機に関し、特に、吸収器の稀吸収液を高温再生器へ送り込む吸収液ポンプの運転が、高温再生器の吸収液レベルに応じて制御される技術に関する。

従来技術において、急激な負荷変動に対応し、特に、冷房部分負荷の成績係数の低下を改善する方法として、高温再生器の吸収液面検出器信号により、吸収器の稀吸収液を高温再生器へ送り込む吸収液ポンプをインバ−タ制御して、吸収溶液の流量を冷房負荷にマッチさせてコントロールすることにより、高温再生器での急激な液面変動によって吸収液ポンプが頻繁にＯＮ−ＯＦＦすることを回避し、吸収冷凍機の運転の安定化を図るものがある。（例えば、特許文献１）。

吸収式冷温水機は、その起動時や運転中の急激な冷房負荷変動等によって生じる高温再生器の沸騰状態等によって、高温再生器の吸収液面が一時的に大きく変動する特異状態によって、吸収液面検出器が吸収液面の下限値以下を検知する場合がある。このような一時的な吸収液面低下を検出した場合にも、直ちに空焚き状態の警告や吸収式冷温水機の運転を停止するのではなく、上記のように、吸収液ポンプをインバ−タ制御し、冷房負荷の減少時には、吸収液面が急激に上昇するが吸収液ポンプを低い周波数で運転して、吸収液面の大幅な上昇を回避して吸収液面を所定値まで低下させる。また冷房負荷の増加時には、吸収液面が急激に低下するが吸収液ポンプを高い周波数で運転して、吸収液面の大幅な低下を回避して吸収液面を所定値まで上昇させるようにすることができる。
特開平３−２８６７４号公報

このように特異状態によって吸収液面の急激な変動が生じた場合、吸収液ポンプのインバ−タ制御によって吸収液面を所定値にするまでには、５〜１０分程度のかなりの時間がかかるため、高温再生器が空焚き状態になる虞がある。このため、吸収液面の急激な低下が、上記のような特異状態によるものか、正規の通常運転における冷房負荷の増加によって吸収液面が下限値以下に低下したものかの見定めを早期に行なう必要である。

本発明は、このような点に鑑みて、高温再生器の吸収液面の下限値以下の低下が、一時的なものであるか、正規状態での低下なのかを速やかに検知して、一時的な吸収液面低下と判断した場合は、吸収式冷温水機の運転を継続し、そうではなく継続的なものであると判断した場合は、空焚き状態になったことを警告すると共に、吸収式冷温水機の運転を停止するようにして、的確な空焚き防止制御をするものである。

第１発明の吸収式冷温水機は、配管により連結した高温再生器、凝縮器、蒸発器、吸収器等に吸収液と冷媒を循環させ、前記吸収器の稀吸収液を前記高温再生器へ送り込む吸収液ポンプと、前記高温再生器の吸収液の温度検知により低周波数から高周波数までの範囲で周波数可変して前記吸収液ポンプの回転数を可変するインバータ制御の制御部を備え、前記蒸発器の内部に配置した伝熱管内を通って冷却または加熱された熱操作媒体を空調負荷に供給して冷房または暖房を行う吸収式冷温水機において、前記高温再生器の吸収液面を検知するレベル検知器と、前記高温再生器の排気ガス温度を検知する温度検知器を備え、前記レベル検知器が吸収液面の所定の下限レベルを検出したとき、前記所定時間に亘り前記吸収液ポンプを所定の高周波数で運転すると共に前記温度検知器が検出する排気ガス温度の温度上昇を測定し、前記所定時間の到達または前記所定時間の経過のとき、前記温度上昇が所定値以上であり、且つ、前記レベル検知器が吸収液面の所定の下限レベルを検出しているときは、警報の発音と吸収式冷温水機の運転停止の双方または一方を行うことを特徴とする。

第１発明は、吸収液ポンプの回転数が低周波数から高周波数まで可変するインバータ制御であるため、レベル検知器が吸収液面の所定の下限レベルを検知したとき、吸収液ポンプを所定時間に亘り所定の高周波数でフル運転することにより、液面レベルの正規のレベルまでの復帰を速くできるため、この一時的な液面低下が自然に収まるまでの長時間を待たずに速く的確な判定ができることとなる。それ故、一時的な液面低下による警報の発音や吸収式冷温水機の運転停止の誤動作を防止でき、真に吸収液面が下限値以下になる場合は、警報や吸収式冷温水機の運転停止を行う制御によって、高温再生器の空焚きを未然に防止することができるものとなる。更に高温再生器の温度上昇を測定することにより、高温再生器の排気ガス温度の温度上昇が所定値以上の場合は異常状態であるため、この温度上昇が所定値以上であり、且つレベル検知器が吸収液面の所定の下限レベルを検知しているときは、液面低下による空焚き状態であるため、そのときは空焚き警報や吸収式冷温水機の運転停止を行うことにより、警報の種類が空焚きであることを知らせ、点検や保護を的確に行うことができるものとなる。

本発明の吸収式冷温水機は、配管により連結した高温再生器、凝縮器、蒸発器、吸収器等に吸収液と冷媒を循環させ、前記蒸発器の内部に配置した伝熱管内を通って冷却または加熱された熱操作媒体を空調負荷に供給して冷房または暖房を行う吸収式冷温水機において、前記高温再生器の吸収液面を検知するレベル検知器と、前記吸収器の稀吸収液を前記高温再生器へ送り込む吸収液ポンプと、前記レベル検知器の検知に基づき前記吸収液ポンプの運転を制御する制御部を備え、前記レベル検知器が吸収液面の所定の下限レベルを検知したとき、所定時間前記吸収液ポンプを高速で運転して前記高温再生器へ送り込む吸収液量を増加させ、前記所定時間の到達またはこの所定時間の経過のとき、前記レベル検知器が吸収液面の所定の下限レベルを検知しているか否かを判断し、前記レベル検知器が吸収液面の所定の下限レベルを検知しているときは、警報と吸収式冷温水機の運転停止の双方または一方を行うものであり、本発明の実施例を以下に記載する。

次に、本発明の吸収式冷温水機の実施の形態について説明する。図１は本発明に係る吸収式冷温水機の概略構成図、図２は本発明の第１及び第２発明に係る制御フローチャート、図３は吸収液ポンプをインバータ制御するための温度と周波数の関係図である。

本発明の実施形態を説明する。図１は、冷媒に水を使用し、吸収液に臭化リチウム（ＬｉＢｒ）を使用した吸収式冷温水機Ｐの概略構成図を示している。高温再生器１は、都市ガス等を燃料とするガスバーナ２の火力によって吸収液と冷媒が混入した稀溶液を加熱して、冷媒を蒸発させ、吸収液と冷媒を分離させる構成である。３は低温再生器、４は凝縮器、５は蒸発器、６は吸収器、７は低温熱交換器、８は高温熱交換器、９乃至１１は吸収液管、１２は電動機によってポンプ部を回転する機構の吸収液ポンプ、１３乃至１５は冷媒管、１６は冷媒ポンプ、１７は冷温水管、１８は冷却水管、１９はガスバーナ２へのガス供給管、２０はガスバーナ２へのガス供給量を制御する燃料弁、２１は冷温水管１７の出口管１７Ｂから出る冷温水の温度を検出するように出口管１７Ｂに取り付けた温度検出部、２２は温度検出部２１の温度検出に基づき燃料弁２０の開度を制御するバーナ制御部である。２３はガスバーナ２のへ空気を送り込む送風機、２４はガスバーナ２のガスに点火する点火器である。

２５は第２吸収液ポンプ、２６と２７と２８は開閉弁、２９は高温再生器１の吸収液温度を検知する温度検知部、３０は高温再生器１の吸収液面を検知するレベル検知器、３１は高温再生器１の排気ガス温度を検知する温度検知部、３２は吸収液ポンプ１２をインバータ制御するインバータ制御部、３３はバーナ制御部２２とインバータ制御部３２を含み吸収式冷温水機Ｐの運転を制御する制御部である。制御部３３は、ＭＰＵ（マイクロプロセッサユニット）、プログラムなどを記憶するＲＯＭ、温度データ等のデータを記憶するＲＡＭ、通信手段となる入出力のインターフェースなどを備えて、吸収式冷温水機Ｐの運転を制御する。

吸収式冷温水機Ｐは、冷温水管１７の出口管１７Ｂから冷水を取り出す冷房運転と、出口管１７Ｂから温水を取り出す暖房運転とに切り替え運転されるものである。このため、冷房運転では、開閉弁２６、２７、２８を閉じ、冷却水管１８に冷却水を流し、ガスバーナ２に点火器２４で点火して高温再生器１で吸収液を加熱すると、吸収液から蒸発分離した冷媒蒸気と、冷媒蒸気を分離して吸収液の濃度が高くなった中間吸収液とが得られる。

高温再生器１で生成された高温の冷媒蒸気は、冷媒配管１３を通って低温再生器３に入り、高温再生器１で生成され吸収液管１０により高温熱交換器８を経由して低温再生器２に入った中間吸収液を加熱して放熱凝縮して凝縮器４に入る。また、低温再生器３で加熱されて中間吸収液から蒸発分離した冷媒は、凝縮器４へ入り、冷却水管１８から伝熱管１８Ａの内部を流れる水と熱交換して凝縮液化し、冷媒配管１３から供給される凝縮冷媒と一緒になって冷媒配管１４を通って蒸発器５に入る。

蒸発器５に入って底部の冷媒液溜りに溜まった冷媒液は、冷温水管１７に接続された伝熱管１７Ａの上に冷媒ポンプ１６によって散布され、冷温水管１７を介して供給される水と熱交換して蒸発し、伝熱管１７Ａの内部を流れる水を冷却する。そして、蒸発器５で蒸発した冷媒は吸収器６に入り、低温再生器３で加熱されて冷媒を蒸発分離して吸収液の濃度が一層高まった吸収液、すなわち、吸収液管１１からポンプ２５によって低温熱交換器７を経由して供給されて上方から散布される濃吸収液に吸収される。吸収器６で冷媒を吸収して濃度の薄くなった吸収液、すなわち、稀吸収液は吸収液ポンプ１２の運転により、低温熱交換器７、高温熱交換器８を経由して高温再生器１へ吸収液管９から送られる。

上記のように吸収冷温水機の運転が行われると、蒸発器５の内部に配管された伝熱管１７Ａにおいて、冷媒の気化熱によって冷却された冷水が、冷温水管１７の出口管１７Ｂを介して図示しない室内ユニットに循環供給すれば、冷房運転などが行える。

一方、暖房運転では、開閉弁２６、２７、２８を開け、冷却水管１８に冷却水を流さずにガスバーナ２に点火器２４で点火して、高温再生器１で稀吸収液を加熱すると、高温再生器１で稀吸収液から蒸発した冷媒は、冷媒配管１３の途中から主に流路抵抗の小さい冷媒配管１３Ａを通って吸収器６、蒸発器５に入り、冷温水管１７から供給される水と伝熱管１７Ａを介して熱交換して凝縮し、主にこのときの凝縮熱によって伝熱管１７Ａの内部を流れる水が加熱される。

蒸発器５で加熱作用を行って凝縮した冷媒は、蒸発器５の底部の冷媒液溜りから冷媒ポンプ１６によって開閉弁２８を通って吸収器６に入り、高温再生器１で冷媒を蒸発分離して開閉弁２７を通って流入する吸収液と混合され、吸収液ポンプ１２の運転によって吸収液管９から低温熱交換器７、高温熱交換器８を経て高温再生器１へ送られる。

そして、蒸発器５内部の伝熱管１７Ａで加熱された温水を冷温水管１７の出口管１７Ｂを介して図示しない室内ユニットに循環供給することにより、暖房運転などが行なわれる。

本発明は、レベル検知器３０の検知に基づき、吸収液ポンプ１２の運転を制御する制御部３３を備え、レベル検知器３０が吸収液面の下限値以下を検知したとき、所定時間吸収液ポンプ１２を高速で運転して、高温再生器１へ送り込む吸収液量を増加させ、この所定時間に到達したとき、またはこの所定時間を経過したとき、レベル検知器３０が吸収液面の下限値以下を検知しているか否かを制御部３３が判断する。これによって、レベル検知器３０が吸収液面の下限値以下を検知しているときは、警報の発音と吸収式冷温水機Ｐの運転停止の双方または一方を行うように制御部３３が制御する。

具体的構成を以下に記載する。制御部３３には、高温再生器の温度検出として設けた高温再生器１の吸収液温度を検知する温度検知部２９の検出出力と、冷却水管１８へ流入する冷却水の入口温度を検知する温度検知部３４の検出出力が入力される。そして、冷房運転では、温度検知部２９の検出出力と温度検知部３４の検出出力に基づいて、図３に示すように、冷却水の入口温度が例えば、２２℃〜３２℃までの２℃ごとに定めた各レンジに対応して、高温再生器１の吸収液温度が例えば、９０℃〜１６０℃までの範囲で変化するとき、周波数が例えば、２８Ｈｚ〜６０Ｈｚまでの範囲で連続して又は段階的に変化するようにし、これによって、高温再生器１の吸収液温度が高い程、温度検知部２９からの入力によって、制御部３３が出力する周波数信号が高い周波数信号となり、インバータ制御部３２から吸収液ポンプ１２の電動機へ出力される電力の周波数が高い周波数となって、吸収液ポンプ１２が高速運転状態となり、吸収液ポンプ１２の吐出量が増加する。また、高温再生器１の吸収液温度が低い程、温度検知部２９からの入力によって、制御部３３が出力する周波数信号が低い周波数信号となり、インバータ制御部３２から吸収液ポンプ１２の電動機へ出力される電力の周波数が低い周波数となって、吸収液ポンプ１２が低速運転状態となり、吸収液ポンプ１２の吐出量が減少する。

また、暖房運転では、上記のように冷却水管１８に冷却水を流さないため、制御部３３へ入力される高温再生器１の吸収液温度を検知する温度検知部２９の検出出力に基づき、上記のように、高温再生器１の吸収液温度が高い程、温度検知部２９からの入力によって、制御部３３が出力する周波数信号が高い周波数信号となり、インバータ制御部３２から吸収液ポンプ１２の電動機へ出力される電力の周波数が高い周波数となって、吸収液ポンプ１２が高速運転状態となり、吸収液ポンプ１２の吐出量が増加する。また、高温再生器１の吸収液温度が低い程、温度検知部２９からの入力によって、制御部３３が出力する周波数信号が低い周波数信号となり、インバータ制御部３２から吸収液ポンプ１２の電動機へ出力される電力の周波数が低い周波数となって、吸収液ポンプ１２が低速運転状態となり、吸収液ポンプ１２の吐出量が減少する。

このように、吸収液ポンプ１２は、少なくとも高温再生器１の吸収液温度に応じて、制御部３３のインバータ制御部３２から吸収液ポンプ１２へ出力される電力の周波数が変化することによって、吸収液ポンプ１２の回転数が変化するようにインバータ制御され、高温再生器１の吸収液面が、適正な吸収液レベルに維持される。

なお、上記では、高温再生器の温度検出は、高温再生器１の吸収液温度を検知する温度検知部２９の検出によって行なっているが、高温再生器１の排気ガス温度を検知する温度検知器３１の検出によって行なう構成が更によい。

レベル検知器３０は、高温再生器１の吸収液の液面を検知するように、Ａ、Ｂ、Ｃ３本の電極を備え、電極Ｂが共通電極であり、吸収液の液面が上昇して電極Ａに達したとき電極ＡとＢが導通状態となって、高レベル（上限液面）を検出するよう制御部３３が動作する。また、吸収液の液面が電極Ｃよりも低下して電極ＢとＣが非導通状態となれば低レベル（下限液面又は下限レベル）検出状態となり、制御部３３がそれに応じて動作する。このため、吸収液レベルが電極Ｃ以上であって電極Ａ以下の範囲が、吸収液量が正規の状態であり、それが制御部３３によって判断され、吸収液ポンプ１２が上記のようにインバータ制御される。

このように、吸収液レベルが電極Ｃ以上であって電極Ａ以下の範囲の吸収液量が正規の状態であり、この状態では、吸収液ポンプ１２が上記のように、図３に示すように、２８Ｈｚ〜６０Ｈｚまでの範囲でインバータ制御されるが、この運転状態において、何らかの原因によって、吸収液の液面上昇が短時間に頻繁に起こる場合には、吸収液ポンプ１２へ供給される電力周波数を下げるようにしている。例えば、インバータ制御によって運転状態にある吸収液ポンプ１２へ供給される電力周波数が４０Ｈｚであるとき、所定時間内（例えば、１０秒間）に吸収液面が電極Ａに達する回数を制御部３３によってカウントし、これが所定回数（例えば、３回）に達したときは、４０Ｈｚから所定周波数（例えば、１０Ｈｚ）下げた３０Ｈｚで吸収液ポンプ１２を運転するか、又はインバータ制御範囲の最低周波数の２８Ｈｚで吸収液ポンプ１２を運転するように制御部３３が制御する。これによって、吸収液の液面上昇が短時間に頻繁に起こる異常状態でも、吸収式冷温水機Ｐを安定動作させることができる。

吸収液ポンプ１２が図３に示すように、２８Ｈｚ〜６０Ｈｚまでの範囲でインバータ制御されている状態において、吸収液の液面が低下して所定の下限レベル以下となれば、即ち、電極ＢとＣの導通が切れて非導通となれば、吸収液不足状態であるため、高温再生器１の空焚きが懸念される。このように、レベル検知器３０が吸収液面の所定の下限レベルを検知したとき、すなわち、電極ＢとＣが非導通となるときが、吸収液面の下限値または下限値より低下したことを検知したときであり、本発明では、この所定の低レベルを検知したことが、一時的な吸収液面の変動によるものか否かの判定を制御部３３が行なうものである。

制御部３３によるこの判定動作の一つを図３に基づき説明する。ステップＳ１では、高温再生器１の吸収液の液面をレベル検知器３０によって検知している。ステップＳ２では、吸収液面が下限値以下か否か、即ち電極ＢとＣが非導通か否かを判断し、電極ＢとＣが導通であればステップＳ６に進むが、電極ＢとＣが非導通になって下限値以下または下限値より低下したことが検知されれば、ステップＳ３に進む。ステップＳ３では、吸収液ポンプ１２を運転範囲の最高速運転状態又はこれに近い高速運転状態で高速運転する。実施例では、インバータ制御される最大値の６０Ｈｚの周波数で所定時間運転される。この所定時間は、実施例では、６０秒であるが、３０秒〜６０秒の範囲のいずれかの時間であってもよい。

そして、ステップＳ４において、この６０秒の間に、液面が上昇して電極ＢとＣが導通し、更に電極ＡとＣが導通状態となれば、その時点でステップＳ６に進む。しかし、この６０秒の間に、電極ＡとＣが導通状態となるように液面が上昇しなければ、６０秒経過にて（６０秒に達したとき又は６０秒経過後）ステップＳ５に進む。ステップＳ５では、電極ＢとＣが導通しているか否か、即ち、高温再生器１の吸収液の液面が下限レベル以上か否かの判定を行なう。この判定によって、電極ＢとＣが導通している、即ち、下限レベル以上である場合はステップＳ６に進む。ステップＳ６は、吸収式冷温水機Ｐの運転が正規の通常運転であり、上記のように、高温再生器１の吸収液温度に応じて、制御部３３のインバータ制御部３２から吸収液ポンプ１２へ出力される電力の周波数が変化することによって、吸収液ポンプ１２の回転数が変化するようにインバータ制御され、高温再生器１の吸収液面が、適正な吸収液レベルに維持される。

ステップＳ５において、電極ＢとＣが非導通、即ち、下限レベルに達していない場合は、高温再生器１の吸収液の液面が不足した異常状態であると判断され、ステップＳ７に進んで異常警報を発する。この異常警報は、ブザー等の発音による警報やランプ等の光を発する発光警報等がある。また、ステップＳ７において、吸収式冷温水機Ｐの運転を停止することもできる。なお、この警報と吸収式冷温水機Ｐの運転停止の双方または一方を行うように制御部３３が制御するようにしてもよい。

上記において、ステップＳ６に達した後は、ステップ１に進んで上記同様のステップにおいて各判断が行なわれる。このようにして、ステップ１からステップＳ６に至る動作が循環される。

参考実施例１として、吸収液の液面が低下して所定の下限レベルになったとき、即ち、電極ＢとＣの導通が切れて非導通となれば、液不足状態であるが、これが一時的な吸収液面の変動によるものか否かの判定を制御部３３が行なうための判定動作のもう一つの手段を図４及び図５に基づき説明する。この場合、吸収式冷温水機Ｐの構成及び動作は、図１及び図３に示すものと同一である。この場合、制御部３３には高温再生器１の吸収液温度を検知する温度検知部２９の検出出力が入力される構成である。吸収液ポンプ１２は、図３に示すように、２８Ｈｚ〜６０Ｈｚまでの範囲でインバータ制御されている状態である。図４はこの発明に係る制御フローチャート、図５はこの発明に係る温度検知部で検出する温度上昇を示す図である。

図４において、ステップＳ１では、高温再生器１の吸収液の液面をレベル検知器３０によって検知している。ステップＳ２では、吸収液面が下限値以下または下限値より低下したか否か、即ち電極ＢとＣが非導通か否かを判断し、電極ＢとＣが導通であればステップＳ７に進むが、電極ＢとＣが非導通になって下限値以下が検知されれば、ステップＳ３に進む。ステップＳ３では、吸収液ポンプ１２を高速運転する。実施例では、インバータ制御される最大値の６０Ｈｚの周波数で所定時間運転される。この所定時間は、実施例では、６０秒であるが、３０秒〜６０秒の範囲のいずれかの時間であってもよい。

そして、ステップＳ４において、この６０秒の間に、液面が上昇して電極ＢとＣが導通し、更に電極ＡとＣが導通状態となれば、その時点でステップＳ７に進む。しかし、この６０秒の間に、電極ＡとＣが導通状態となるように液面が上昇しなければ、６０秒経過にて（６０秒に達したとき又は６０秒経過後）ステップＳ５に進む。ステップＳ５では、電極ＢとＣが導通しているか否か、即ち、高温再生器１の吸収液の液面が下限レベル以上か否かの判定を行なう。この判定によって、電極ＢとＣが導通している、即ち、下限レベル以上である場合は、ステップＳ６に進むが、電極ＢとＣが非導通、即ち、下限レベルに達していない場合は、高温再生器１の吸収液の液面が不足した異常状態であると判断され、ステップＳ８に進んで異常警報を発する。この異常警報は、ブザー等の発音による警報やランプ等の光を発する発光警報等がある。また、ステップＳ８において、吸収式冷温水機Ｐの運転を停止することもできる。なお、この警報と吸収式冷温水機Ｐの運転停止の双方または一方を行うように制御部３３が制御するようにしてもよい。

ステップＳ５において、電極ＢとＣが導通、即ち、下限レベルに達している場合はステップＳ６に進む。ステップＳ６では、図５に示すように、制御部３３に入力される温度検知部２９の検出出力によって、高温再生器１の吸収液温度の温度上昇が規定範囲以内か否かの判定を行なう。実施例では、高温再生器１の吸収液温度の温度上昇が、所定時間（１５秒）における所定値（５℃）以上か否かの判定を行なっている。図５の左辺の温度はこれに限定されない。

ステップＳ６において、高温再生器１の吸収液温度の温度上昇が規定範囲以内、即ち、高温再生器１の吸収液温度の温度上昇が、所定時間（１５秒）において所定値（５℃）に達しない場合は、高温再生器１が安全圏内にあるため、ステップＳ６に進む。もし、高温再生器１の吸収液温度の温度上昇が規定範囲以上、即ち、高温再生器１の吸収液温度の温度上昇が、所定時間（１５秒）において所定値（５℃）以上の場合は、高温再生器１が危険圏内にあるため、ステップＳ８に進んで異常警報を発する。この異常警報は、ブザー等の発音による警報やランプ等の光を発する発光警報等がある。また、ステップＳ８において、吸収式冷温水機Ｐの運転を停止することもできる。なお、この警報と吸収式冷温水機Ｐの運転停止の双方または一方を行うように制御部３３が制御するようにしてもよい。

ステップＳ７は、吸収式冷温水機Ｐの運転が正規の通常運転であり、上記のように、高温再生器１の吸収液温度に応じて、制御部３３のインバータ制御部３２から吸収液ポンプ１２へ出力される電力の周波数が変化することによって、吸収液ポンプ１２の回転数が変化するようにインバータ制御され、高温再生器１の吸収液面が、適正な吸収液レベルに維持される。

上記のように、制御部３３によって、レベル検知器３０が吸収液面の下限値以下または下限値より低下したことを検知したとき、所定時間に亘り吸収液ポンプ１２を所定の高周波数で運転すると共に、高温再生器１の吸収液温度の温度上昇を測定し、所定時間の到達または所定時間の経過のとき、温度上昇が所定値以上であり、且つレベル検知器３０が吸収液面の下限値以下を検知しているときは、警報と吸収式冷温水機の運転停止の双方または一方を行うものである。そして、ステップＳ７に達した後は、ステップＳ１に進んで上記同様のステップにおいて各判断が行なわれる。このようにして、ステップＳ１からステップＳ７に至る動作が循環される。

参考実施例２として、吸収液の液面が低下して所定の下限レベルになったとき、即ち、電極ＢとＣの導通が切れて非導通となれば、液不足状態であるが、これが一時的な吸収液面の変動によるものか否かの判定を制御部３３が行なうための判定動作の更にもう一つの手段を図４及び図５に基づき説明する。この場合、吸収式冷温水機Ｐの構成及び動作は、図１及び図３に示すものと同一である。この場合、制御部３３には、高温再生器１の排気ガス温度を検知する温度検知部３１の検出出力が入力される構成である。そして、吸収液ポンプ１２は、図３に示すように、２８Ｈｚ〜６０Ｈｚまでの範囲でインバータ制御されている状態である。図４はこの発明に係る制御フローチャート、図５はこの発明に係る温度検知部で検出する温度上昇を示す図である。

図４において、ステップＳ１では、高温再生器１の吸収液の液面をレベル検知器３０によって検知している。ステップＳ２では、吸収液面が下限値以下または下限値より低下したか否か、即ち電極ＢとＣが非導通か否かを判断し、電極ＢとＣが導通であればステップＳ７に進むが、電極ＢとＣが非導通になって下限値以下または下限値より低下したことが検知されれば、ステップＳ３に進む。ステップＳ３では、吸収液ポンプ１２を高速運転する。実施例では、インバータ制御される最大値の６０Ｈｚの周波数で所定時間運転される。この所定時間は、実施例では、６０秒であるが、３０秒〜６０秒の範囲のいずれかの時間であってもよい。

ステップＳ５において、電極ＢとＣが導通、即ち、下限レベルに達している場合はステップＳ６に進む。ステップＳ６では、図５に示すように、制御部３３に入力される温度検知部３１の検出出力によって、高温再生器１の排気ガス温度の温度上昇が規定範囲以内か否かの判定を行なう。実施例では、高温再生器１の排気ガス温度の温度上昇が、所定時間（１５秒）における所定値（５℃）以上か否かの判定を行なっている。図５の左辺の温度はこれに限定されない。

ステップＳ６において、高温再生器１の排気ガス温度の温度上昇が規定範囲以内、即ち、高温再生器１の排気ガス温度の温度上昇が、所定時間（１５秒）において所定値（５℃）に達しない場合は、高温再生器１が安全圏内にあるため、ステップＳ６に進む。もし、高温再生器１の排気ガス温度の温度上昇が規定範囲以上、即ち、高温再生器１の排気ガス温度の温度上昇が、所定時間（１５秒）において所定値（５℃）以上の場合は、高温再生器１が危険圏内にあるため、ステップＳ８に進んで異常警報を発する。この異常警報は、ブザー等の発音による警報やランプ等の光を発する発光警報等がある。また、ステップＳ８において、吸収式冷温水機Ｐの運転を停止することもできる。なお、この警報と吸収式冷温水機Ｐの運転停止の双方または一方を行うように制御部３３が制御するようにしてもよい。

上記のように、制御部３３によって、吸収液の液面が低下して所定の下限レベルになったとき、即ち、レベル検知器３０の電極ＢとＣが非導通になった状態を検知したとき、所定時間に亘り吸収液ポンプ１２を所定の高周波数で運転すると共に、高温再生器１の排気ガス温度の温度上昇を測定し、所定時間の到達または所定時間の経過のとき、温度上昇が所定値以上であり、且つレベル検知器３０が吸収液面の下限値以下を検知しているときは、警報と吸収式冷温水機の運転停止の双方または一方を行うものである。そして、ステップＳ７に達した後は、ステップＳ１に進んで上記同様のステップにおいて各判断が行なわれる。このようにしてステップＳ１からステップＳ７に至る動作が循環される。

上記実施例２及び実施例３において、ステップＳ６を先に行なってその後にステップＳ５を行なうように、ステップＳ５とステップＳ６の順序を入れ替えても差し支えない。

なおレベル検知器３０によって、吸収液面の上限値と下限値の検知として、上記では、長さの異なる３本の電極Ａ、Ｂ、Ｃを設けた構成であるが、これに限定されず、例えば、レベル検知器３０が、長さの異なる４本の電極Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇによって構成し、吸収液面の上限値を電極Ｄ、Ｅの導通で検知し、下限値を電極Ｆ、Ｇのみの導通で検知し、中間液面を電極Ｅ、Ｆで検知するようにして、上限値から下限値までの間で、上記同様に吸収液ポンプ１２をインバータ制御する構成とすることができる。

本発明は、吸収式冷凍機の配管や制御機構等は、種々変更ができ、上記の形態に限定されず、本発明の技術的範囲を逸脱しない限り種々の形態に適用できるものである。

本発明に係る吸収式冷凍機の概略構成図である。本発明の制御フローチャートである。本発明に係る吸収液ポンプをインバータ制御するための温度と周波数の関係図である。参考実施例1及び２に係る制御フローチャートである。参考実施例1及び２に係る温度検知部で検出する温度上昇を示す図である。

１高温再生器
２バーナ
３低温再生器
４凝縮器
５蒸発器
６吸収器
７低温熱交換器
８高温熱交換器
９乃至１１吸収液管
１２吸収液ポンプ
１３乃至１５冷媒管
１６冷媒ポンプ
１７冷温水管
１９ガスバーナ２へのガス供給管
２０燃料弁
２１冷温水管の出口温度検出部
２２バーナ制御部
２６、２７、２８開閉弁
２９高温再生器の吸収液温度を検知する温度検知部
３０高温再生器の吸収液面検知用レベル検知器
３１高温再生器の排気ガス温度検知部
３２インバータ制御部
３３制御部
３４冷却水の温度検知部

Claims

配管により連結した高温再生器、凝縮器、蒸発器、吸収器等に吸収液と冷媒を循環させ、前記吸収器の稀吸収液を前記高温再生器へ送り込む吸収液ポンプと、前記高温再生器の吸収液の温度検知により低周波数から高周波数までの範囲で周波数可変して前記吸収液ポンプの回転数を可変するインバータ制御の制御部を備え、前記蒸発器の内部に配置した伝熱管内を通って冷却または加熱された熱操作媒体を空調負荷に供給して冷房または暖房を行う吸収式冷温水機において、前記高温再生器の吸収液面を検知するレベル検知器と、前記高温再生器の排気ガス温度を検知する温度検知器を備え、前記レベル検知器が吸収液面の所定の下限レベルを検出したとき、前記所定時間に亘り前記吸収液ポンプを所定の高周波数で運転すると共に前記温度検知器が検出する排気ガス温度の温度上昇を測定し、前記所定時間の到達または前記所定時間の経過のとき、前記温度上昇が所定値以上であり、且つ、前記レベル検知器が吸収液面の所定の下限レベルを検出しているときは、警報の発音と吸収式冷温水機の運転停止の双方または一方を行うことを特徴とする吸収式冷温水機。