JP2017198402A - 吸収式冷凍機 - Google Patents

Abstract

【課題】インヒビターの濃度低下を正確に判断することのできる吸収式冷凍機を提供する。【解決手段】抽気装置７０と、抽気装置７０の貯室タンク７１の内部圧力を検出するタンク圧力センサ７６と、制御装置５１とを備え、制御装置５１は、貯室タンク７１の内部圧力の変化が所定範囲にあり、かつ、貯室タンク７１の内部圧力変化の傾きが所定値以下である場合に、吸収液のサンプリングを行うことなく、インヒビター濃度およびインヒビター濃度の低下傾向を判断する。【選択図】図３

Description

本発明は、吸収式冷凍機に係り、特に、機内真空度の低下原因を正確に判断するようにした吸収式冷凍機に関する。

一般に、高温再生器、低温再生器、蒸発器、凝縮器および吸収器を備え、これらを配管接続して吸収液および冷媒の循環経路をそれぞれ形成した吸収式冷凍機が知られている。吸収式冷凍機は、例えば、オフィスビルのセントラル空調などに用いられている。
このような吸収式冷凍機においては、冷媒の蒸発を行わせるため、真空装置となっている。そのため、外部からの大気の漏れ込みや、機内で発生する水素ガスなどの不凝縮ガスの異常発生を速やかに検知し、必要な対策を迅速に講じる必要がある。

そのため、従来、例えば、吸収器における吸収液・冷却水間の対数平均温度差と、不凝縮ガスを導出した貯室の圧力とをそれぞれ求め、これら両方の値何れもが予め設定してある所定値を越えた時、異常検出装置から真空異常である旨の異常信号を出力して警報装置を動作させるようにした技術が開示されている（例えば、特許文献１参照）。

特開平０６−１５９８５１号公報

ところで、一般に、吸収式冷凍機の真空度の低下は、貯室タンクの圧力変化から判断している。貯室タンクの真空度の低下は、真空漏れ以外に、冷却水管内の汚れ、吸収器に不凝縮ガスが増加したことによる抽気性能不足、インヒビター（腐食抑制剤）の濃度低下時に生じる。
このように真空度が低下する場合に、複数の要因が考えられるため、従来のように、対数平均温度差と貯室の圧力とを求めたとしても、これらの要因のうち、インヒビターの濃度低下が発生したことを正確に判断することができなかった。

本発明は、前記した事情に鑑みてなされたものであり、インヒビターの濃度低下を正確に判断することのできる吸収式冷凍機を提供することを目的とするものである。

前記目的を達成するため、本発明は、高温再生器、低温再生器、蒸発器、凝縮器および吸収器を備え、これらを配管接続して吸収液および冷媒の循環経路をそれぞれ形成してなる吸収式冷凍機において、抽気装置と、前記抽気装置の貯室タンクの内部圧力を検出するタンク圧力センサと、制御装置とを備え、前記制御装置は、前記貯室タンクの内部圧力の変化が所定範囲にあり、かつ、前記貯室タンクの内部圧力変化の傾きが所定値以下である場合に、吸収液のサンプリングを行うことなく、インヒビター濃度およびインヒビター濃度の低下傾向を判断することを特徴とする。

これによれば、貯室タンクの内部圧力の変化が所定範囲にあり、かつ、貯室タンクの内部圧力変化の傾きが所定値以下であると判断した場合、報知部によりインヒビター濃度が低下している旨の予報発報を行うので、貯室タンクの内部圧力変化の傾きを判断することで、インヒビターの濃度が低下して、不凝縮ガスが多量に発生した可能性があることを正確に判断することができ、貯室タンクの圧力変化が生じた場合に、インヒビター濃度の低下による圧力変化なのか、真空漏れによる圧力変化なのかを正確に判断することができる。

本発明によれば、貯室タンクの内部圧力変化の傾きを判断することで、インヒビターの濃度が低下して、不凝縮ガスが多量に発生した可能性があることを正確に判断することができ、貯室タンクの圧力変化が生じた場合に、インヒビター濃度の低下による圧力変化なのか、真空漏れによる圧力変化なのかを正確に判断することができる。

本実施形態に係る吸収式冷凍機の概略構成図 本実施形態の吸収式冷凍機の外観を示す正面図 本実施形態の制御構成を示すブロック図 貯室タンクの内部圧力と内部圧力の変化との関係を示すグラフ 本実施形態の動作を示すフローチャート

第１の発明は、高温再生器、低温再生器、蒸発器、凝縮器および吸収器を備え、これらを配管接続して吸収液および冷媒の循環経路をそれぞれ形成してなる吸収式冷凍機において、抽気装置と、前記抽気装置の貯室タンクの内部圧力を検出するタンク圧力センサと、制御装置とを備え、前記制御装置は、前記貯室タンクの内部圧力の変化が所定範囲にあり、かつ、前記貯室タンクの内部圧力変化の傾きが所定値以下である場合に、吸収液のサンプリングを行うことなく、インヒビター濃度およびインヒビター濃度の低下傾向を判断することを特徴とする吸収式冷凍機である。

これにより、貯室タンクの圧力変化が生じた場合に、インヒビター濃度の低下による圧力変化なのか、真空漏れによる圧力変化なのかを正確に判断することができる。

第２の発明は、前記制御装置は、前記貯室タンクの内部圧力の変化が所定範囲にあり、かつ、前記貯室タンクの内部圧力変化の傾きが所定値以下であると判断した場合、報知部によりインヒビター濃度が低下している旨の予報発報を行うように制御することを特徴とする吸収式冷凍機である。

これにより、インヒビター濃度の低下による圧力変化が発生した場合に、その旨を外部に知らせることができる。

第３の発明は、前記制御装置は、前記貯室タンクの内部圧力変化の傾きが所定値より大きいと判断した場合、インヒビター濃度が低下している旨の予報発報を解除するように制御することを特徴とする吸収式冷凍機である。

これにより、貯室タンクの内部圧力変化傾きが所定値より大きい場合は、インヒビター濃度の低下に起因するものではなく、真空漏れが発生している可能性が高いため、インヒビター濃度が低下している旨の予報発報を解除することで、真空漏れの発報を行うことができる。

以下、図面を参照して本発明の一実施形態を説明する。なお、本実施形態によって本発明が限定されるものではない。
（実施の形態１）
図１は、本実施形態に係る吸収式冷凍機の概略構成図である。吸収式冷凍機１００は、冷水または温水を図示しない負荷に循環供給することのできる吸収冷温水機であり、冷媒に水を、吸収液に臭化リチウム（ＬｉＢｒ）水溶液を使用したものである。

吸収式冷凍機１００は、図１に示すように、蒸発器１と、この蒸発器１に並設された吸収器２と、これら蒸発器１および吸収器２を収納した蒸発器吸収器胴３と、ガスバーナ（加熱手段）４を備えた高温再生器５と、低温再生器６と、この低温再生器６に並設された凝縮器７と、これら低温再生器６および凝縮器７を収納した低温再生器凝縮器胴８とを備える。
また、吸収式冷凍機１００は、低温熱交換器１２と、高温熱交換器１３と、冷媒ドレン熱回収器１７と、稀吸収液ポンプ４５と、濃吸収液ポンプ４７と、冷媒ポンプ４８とを備え、これらの各機器が吸収液管２１〜２５および冷媒管３１〜３５などを介して配管接続されて循環経路が構成されている。

蒸発器１には、蒸発器１内で冷媒と熱交換したブラインを、図示しない熱負荷（例えば、空気調和装置）に循環供給するための冷水管１４が設けられており、この冷水管１４の一部に形成された伝熱管１４Ａが蒸発器１内に配置されている。
吸収器２および凝縮器７には、吸収器２および凝縮器７に順次冷却水を流通させるための冷却水管１５が設けられており、この冷却水管１５の一部に形成された各伝熱管１５Ａ、１５Ｂがそれぞれ吸収器２および凝縮器７内に配置されている。

吸収器２は、蒸発器１で蒸発した冷媒蒸気を吸収液に吸収させ、蒸発器吸収器胴３内の圧力を高真空状態に保つ機能を有する。この吸収器２の下部には、冷媒蒸気を吸収して稀釈された稀吸収液が溜る稀吸収液溜り２Ａが形成され、この稀吸収液溜り２Ａには、稀吸収液ポンプ４５を有する稀吸収液管２１の一端が接続されている。稀吸収液管２１は、稀吸収液ポンプ４５の下流側で分岐する分岐稀吸収液管２１Ａを備える。
この分岐稀吸収液管２１Ａは冷媒ドレン熱回収器１７を経由した後に、稀吸収液管２１の低温熱交換器１２の下流側で再び稀吸収液管２１に合流する。この稀吸収液管２１の他端は、高温熱交換器１３を経由した後、高温再生器５内に形成された熱交換部５Ａの上方に位置する気層部５Ｂに開口している。
稀吸収液管２１は、低温熱交換器１２の下流側で第２分岐管２１Ｂに分岐され、第２分岐管２１Ｂは低温再生器６内に開口している。

高温再生器５は、シェル６０内にガスバーナ４を収容して構成され、このガスバーナ４の上方に当該ガスバーナ４の火炎を熱源として吸収液を加熱再生する熱交換部５Ａが形成されている。この熱交換部５Ａには、ガスバーナ４で燃焼された排気ガスが流通する排気経路４０が接続され、この排気経路４０には、排ガス熱交換器４１が設けられている。また、ガスバーナ４には、燃料ガスが供給されるガス管６１と、ブロワ６２からの空気が供給される吸気管６３とが接続され、これらガス管６１および吸気管６３には、燃料ガスおよび空気の量を制御する制御弁６４が設けられている。

熱交換部５Ａの側方には、この熱交換部５Ａで加熱再生された後に当該熱交換部５Ａから流出した中間吸収液が溜る中間吸収液溜り５Ｃが形成されている。この中間吸収液溜り５Ｃの下端には第２中間吸収液管２３の一端が接続され、この第２中間吸収液管２３には高温熱交換器１３が設けられている。この高温熱交換器１３は、中間吸収液溜り５Ｃから流出した高温の中間吸収液の温熱で第１中間吸収液管２２を流れる吸収液を加熱するものであり、高温再生器５におけるガスバーナ４の燃料消費量の低減を図っている。
第２中間吸収液管２３の他端は、低温再生器６と吸収器２とを繋ぐ濃吸収液管２５に接続されている。また、第２中間吸収液管２３の高温熱交換器１３上流側と吸収器２とは開閉弁Ｖ１が介在する吸収液管２４により接続されている。

低温再生器６は、高温再生器５で分離された冷媒蒸気を熱源として、低温再生器６内に形成された吸収液溜り６Ａに溜った吸収液を加熱再生するものであり、吸収液溜り６Ａには、高温再生器５の上端部から低温再生器６の底部に延びる冷媒管３１の一部に形成される伝熱管３１Ａが配置されている。この冷媒管３１に冷媒蒸気を流通させることにより、伝熱管３１Ａを介して、冷媒蒸気の温熱が吸収液溜り６Ａに溜った吸収液に伝達され、この吸収液が更に濃縮される。
低温再生器６の吸収液溜り６Ａには、濃吸収液管２５の一端が接続され、この濃吸収液管２５の他端は、吸収器２の気層部２Ｂ上部に設けられる濃液散布器２Ｃに接続されている。濃吸収液管２５には濃吸収液ポンプ４７および低温熱交換器１２が設けられている。この低温熱交換器１２は、低温再生器６の吸収液溜り６Ｂから流出した濃吸収液の温熱で稀吸収液管２１を流れる稀吸収液を加熱するものである。

また、濃吸収液管２５には、濃吸収液ポンプ４７および低温熱交換器１２をバイパスするバイパス管２７が設けられている。
濃吸収液ポンプ４７の運転が停止した場合には、低温再生器６の吸収液溜り６Ａに溜った吸収液は、濃吸収液管２５およびバイパス管２７を通じて吸収器２内に供給される。

前述のように、高温再生器５の気層部５Ｂと凝縮器７の底部に形成された冷媒液溜り７Ａとは、冷媒管３１により接続される。この冷媒管３１は、低温再生器６の吸収液溜り６Ａに配管された伝熱管３１Ａおよび冷媒ドレン熱回収器１７を備え、この冷媒管３１の伝熱管３１Ａの上流側と吸収器２の気層部２Ｂとは開閉弁Ｖ２が介在する冷媒管３２により接続されている。
また、凝縮器７の冷媒液溜り７Ａには、この冷媒液溜り７Ａから流出した冷媒が流れる冷媒管３４の一端が接続され、この冷媒管３４の他端は、下方に湾曲したＵシール部３４Ａを介して蒸発器１の気層部１Ａに接続されている。
蒸発器１の下方には、液化した冷媒が溜る冷媒液溜り１Ｂが形成され、この冷媒液溜り１Ｂと蒸発器１の気層部１Ａの上部に配置される散布器１Ｃとは冷媒ポンプ４８が介在する冷媒管３５により接続されている。

図２は、本実施形態の吸収式冷凍機を示す正面図である。
図１および図２に示すように、本実施形態の吸収式冷凍機１００は、抽気装置７０を備えており、抽気装置７０は、貯室装置７４を備えている。
抽気装置７０の上部には、吸収器２の気層部２Ｂに連通する抽気管７２が接続されている。抽気装置７０の底部には、吸収器２の下方に連通する戻り管７３が接続されている。
稀吸収液管２１には、稀吸収液ポンプ４５の流出口側から分岐する吸収液管７５が接続されており、この吸収液管７５は、途中、エジェクター７７を介して、抽気装置７０の上部に接続されている。
また、抽気装置７０の上部には、貯室タンク７１が接続されており、貯室タンク７１には、貯室タンク７１の内部圧力を検出するためのタンク圧力センサ７６が設けられている。
そして、エジェクター７７により、吸収液管７５を介して稀吸収液管２１の稀吸収液を抽気装置７０の貯室装置７４に取り込む。吸収液管７５により流れ込んだ稀吸収液により、貯室装置７４の内部が負圧となり、これにより、吸収器２の上部に貯留されている不凝縮ガスのみならず冷媒蒸気、気化した吸収液などが抽気管７２を通って貯室タンク７１の上方に導かれる。

貯室装置７４に導かれたガスのうち、冷媒蒸気と気化した吸収液は、貯室装置７４の下方に溜まっている吸収液に溶け込んで吸収されるが、不凝縮ガスは吸収液に溶け込むことができないので、貯室装置７４の上方に溜められる。そして、貯室装置７４の下方に溜まった吸収液は、戻り管７３を通って吸収器３に戻される。

次に、本実施形態の制御構成について説明する。
図２は、本実施形態の制御構成を示すブロック図である。
図２に示すように、本実施形態の吸収式冷凍機１００は、コントローラ５０を備えており、コントローラ５０は、制御装置５１を備えている。制御装置５１は、吸収式冷凍機１００の各部を中枢的に制御するものであり、演算実行部としてのＣＰＵ、このＣＰＵによって実行可能な基本制御プログラムや所定のデータ等を不揮発的に記憶するＲＯＭ、ＲＡＭなどのメモリ５２、その他の周辺回路などを備えている。
また、制御装置５１には、タンク圧力センサ７６の検出信号が入力されるように構成されている。
また、コントローラ５０は、タイマ５３と、操作部５４と、報知部５５とをそれぞれ備えている。

コントローラ５０の制御装置５１は、吸収式冷凍機１００のガスバーナ４の燃料制御弁６４を制御することで、ガスバーナ４による燃焼制御を行うとともに、稀吸収液ポンプ４５、濃吸収液ポンプ４７および冷媒ポンプ４８の駆動制御を行うように構成されている。さらに、コントローラ５０の制御装置５１は、稀吸収液ポンプ４５、濃吸収液ポンプ４７および冷媒ポンプ４８のインバータ制御を行うことで、稀吸収液ポンプ４５、濃吸収液ポンプ４７および冷媒ポンプ４８による流量制御を行うように構成されている。また、制御装置５１は、各弁２８，Ｖ１，Ｖ２の開閉制御を行うように構成されている。

また、本実施形態においては、制御装置５１は、タンク圧力センサ７６により貯室タンク７１の内部圧力Ｐを検出し、内部圧力が、例えば、７ｋＰａ／ｈ〜１０ｋＰａ／ｈで維持されるように抽気装置７０を制御するように構成されている。例えば、貯室タンク７１の内部圧力が、１０ｋＰａ／ｈになった場合には、抽気装置７０を動作させ、貯室タンク７１の内部圧力を低下させ、７ｋＰａ／ｈになった場合には、抽気装置７０を停止させるように制御するものである。
また、制御装置５１は、貯室タンク７１の内部圧力の変化を求める。具体的には、制御装置５１は、一定時間毎（例えば、３０分毎）に貯室タンク７１の内部圧力を検出し、前に検出した内部圧力Ｐ１と現在の内部圧力Ｐ２とを取得し、内部圧力Ｐ１と内部圧力Ｐ２との差を求めることで、内部圧力の１時間当たりの変化を求める。
制御装置５１は、内部圧力の変化が、以下の式で示すように、所定の範囲内にあるか否かを判断する。
１．０（ｋＰａ／ｈ）≦内部圧力変化（ｋＰａ／ｈ）≦１．６（ｋＰａ／ｈ）
なお、この１．０ｋＰａ／ｈ〜１．６ｋＰａ／ｈの範囲は、任意に設定することができ、ここで示す数値には限定されない。

また、制御装置５１は、貯室タンク７１の内部圧力変化の傾き｛Δ（Δｐ／Δｔ）｝（ｋＰａ／ｈ）を求める。
出願人らの研究によれば、貯室タンク７１の内部圧力変化の傾きは、インヒビターの濃度が低下する場合と、真空漏れが発生する場合とでは、インヒビターの濃度が低下する場合には傾きが小さく、真空漏れが発生する場合には傾きが大きくなることがわかった。
そのため、制御装置５１は、前述のように、貯室タンク７１の内部圧力変化が１．０ｋＰａ／ｈ〜１．６ｋＰａ／ｈの範囲にある場合において、以下の式に示すように、内部圧力変化の傾きが所定値である０．３ｋＰａ／ｈ以下であるか否かを判断する。
貯室圧力変化の傾き｛Δ（Δｐ／Δｔ）｝（ｋＰａ／ｈ）≦０．３（ｋＰａ／ｈ）
なお、この所定値である０．３ｋＰａ／ｈの値は、任意に設定することができ、ここで示す数値には限定されない。

制御装置５１は、内部圧力変化の傾きが０．３ｋＰａ／ｈ以下であると判断した場合は、報知部により、貯室タンク７１の内部におけるインヒビターの濃度が低下した旨の予報発報を行うように制御する。
また、制御装置５１は、内部圧力変化の傾きが０．３ｋＰａ／ｈより大きいと判断した場合は、報知部により、貯室タンク７１の内部におけるインヒビターの濃度が低下した旨の予報発報を解除するように制御する。これは、内部圧力変化の傾きが０．３ｋＰａ／ｈより大きい場合は、インヒビターの濃度が低下しているのではなく、真空漏れが発生していると考えられるためであり、この場合には、報知部により真空漏れが発生している旨の発報を行うようにすればよい。
なお、本実施形態においては、コントローラ５０の報知部５５により予報発報を行うようにしているが、例えば、コントローラ５０と有線または無線により通信可能とされた遠隔監視システムなどの外部システムにより予報発報を行うようにしてもよい。

図４は、貯室タンク７１の内部圧力と内部圧力の変化との関係を示すグラフである。
貯室タンク７１の内部圧力が７ｋＰａ／ｈ〜１０ｋＰａ／ｈとなるように制御している場合、１０ｋＰａ／ｈ付近における内部圧力の変化が１．０ｋＰａ／ｈ〜１．６ｋＰａ／ｈとなる領域が、図４に斜線で示すように、予報発報を行う領域となる。
また、貯室タンク７１の内部圧力が７ｋＰａ／ｈ付近における内部圧力の変化が２．０ｋＰａ／ｈ以上および貯室タンク７１の内部圧力が１０ｋＰａ／ｈ以上となる領域は、真空漏れがあるとして点検発報を行う領域となる。

次に、本実施形態の動作について説明する。
冷房などの冷却運転時においては、冷水管１４を介して図示しない熱負荷にブライン（例えば、冷水）が循環供給される。制御装置５１は、ブラインの蒸発器１の出口側温度（冷水出口温度センサ３６にて検出される温度）が所定の設定温度、例えば７℃になるように吸収式冷凍機１００に投入される熱量が制御される。
具体的には、制御装置５１は、全てのポンプ４５，４７，４８を起動し、かつ、ガスバーナ４におけるガスの燃焼制御を行うことで、冷水出口温度センサ３６が計測するブラインの温度が所定の７℃となるようにガスバーナ４の火力を制御する。

この場合、吸収器２からの稀吸収液は、稀吸収液管２１を介して稀吸収液ポンプ４５により低温熱交換器１２および高温熱交換器１３または排ガス熱交換器４１を経由して加熱され高温再生器５に送られる。
高温再生器５に送られた吸収液は、この高温再生器５でガスバーナ４による火炎および高温の燃焼ガスにより加熱されるため、この吸収液中の冷媒が蒸発分離する。高温再生器５で冷媒を蒸発分離して濃度が上昇した中間吸収液は、高温熱交換器１３を経由して濃吸収液管２５に送られ、低温再生器６を経由した吸収液と合流する。

一方、低温再生器６に送られた吸収液は、高温再生器５から冷媒管３１を介して供給されて伝熱管３１Ａに流入する高温の冷媒蒸気により加熱され、さらに冷媒が分離して濃度が一段と高くなり、この濃吸収液が高温再生器５を経由した上記吸収液と合流し、濃吸収液ポンプ４７により低温熱交換器１２を経由して吸収器２に送られ、濃液散布器２Ｃから散布される。

低温再生器６で分離生成した冷媒は、凝縮器７に入って凝縮して冷媒液溜り７Ａに溜る。そして、冷媒液溜り７Ａに冷媒液が多く溜まると、この冷媒液は冷媒液溜り７Ａから流出し、冷媒管３４を経由して蒸発器１に入り、冷媒ポンプ４８の運転により揚液されて散布器１Ｃから冷水管１４の伝熱管１４Ａの上に散布される。
伝熱管１４Ａの上に散布された冷媒液は、伝熱管１４Ａの内部を通るブラインから気化熱を奪って蒸発するため、伝熱管１４Ａの内部を通るブラインは冷却され、こうして温度を下げたブラインが冷水管１４から熱負荷に供給されて冷房などの冷却運転が行われる。
そして、蒸発器１で蒸発した冷媒は吸収器２に入り、低温再生器６より供給されて上方から散布される濃吸収液に吸収されて、吸収器２の稀吸収液溜り２Ａに溜り、稀吸収液ポンプ４５によって高温再生器５に搬送される循環を繰り返す。

次に、本実施形態による制御について、図５に示すフローチャートを参照して説明する。
本実施形態においては、制御装置５１は、所定時間毎（例えば、３０分毎）に、タンク圧力センサ７６により検出される貯室タンク７１の内部圧力を取得する（ＳＴ１）。制御装置５１は、取得した内部圧力に基づいて、内部圧力の変化を算出する（ＳＴ２）。
そして、制御装置５１は、内部圧力変化が１．０ｋＰａ／ｈ〜１．６ｋＰａ／ｈの範囲にあるか否かを判断する（ＳＴ３）。
内部圧力変化が１．０ｋＰａ／ｈ〜１．６ｋＰａ／ｈの範囲にあると判断した場合には（ＳＴ３：ＹＥＳ）、続いて、内部圧力変化の傾きが０．３ｋＰａ／ｈ以下であるか否かを判断する（ＳＴ４）。

内部圧力変化の傾きが０．３ｋＰａ／ｈ以下であると判断した場合には（ＳＴ４：ＹＥＳ）、制御装置５１は、報知部により、貯室タンク７１の内部におけるインヒビターの濃度が低下した旨の予報発報を行う（ＳＴ５）。
一方、内部圧力変化の傾きが０．３ｋＰａ／ｈより大きいと判断した場合には（ＳＴ６：ＹＥＳ）、制御装置５１は、報知部により、貯室タンク７１の内部におけるインヒビターの濃度が低下した旨の予報発報を解除する（ＳＴ７）。

このように予報発報を行うことにより、吸収式冷凍機１００のメンテナンスを行う技術者に対して、インヒビターの濃度が低下していることを認識させることができ、真空漏れによる内部圧力変化とを明確に区別することが可能となる。

以上説明したように、本実施形態においては、抽気装置７０と、抽気装置７０の貯室タンク７１の内部圧力を検出するタンク圧力センサ７６と、制御装置５１とを備え、制御装置５１は、貯室タンク７１の内部圧力の変化が所定範囲にあり、かつ、貯室タンク７１の内部圧力変化の傾きが所定値以下である場合に、吸収液のサンプリングを行うことなく、インヒビター濃度およびインヒビター濃度の低下傾向を判断する。
これによれば、貯室タンク７１の圧力変化が生じた場合に、インヒビター濃度の低下による圧力変化なのか、真空漏れによる圧力変化なのかを正確に判断することができる。

また、本実施形態においては、制御装置５１は、貯室タンク７１の内部圧力の変化が所定範囲にあり、かつ、貯室タンク７１の内部圧力変化の傾きが所定値以下であると判断した場合、報知部によりインヒビター濃度が低下している旨の予報発報を行うように制御する。
これによれば、インヒビター濃度の低下による圧力変化が発生した場合に、その旨を外部に知らせることができる。

また、本実施形態においては、制御装置５１は、貯室タンク７１の内部圧力変化の傾きが所定値より大きいと判断した場合、インヒビター濃度が低下している旨の予報発報を解除するように制御する。
これによれば、貯室タンク７１の内部圧力変化傾きが所定値より大きい場合は、インヒビター濃度の低下に起因するものではなく、真空漏れが発生している可能性が高いため、インヒビター濃度が低下している旨の予報発報を解除することで、真空漏れの発報を行うことができる。

なお、本実施形態は本発明を適用した一態様を示すものであって、本発明は前記実施形態に限定されない。
例えば、本実施形態では、高温再生器にて吸収液を加熱する加熱手段として燃料ガスを燃焼させて加熱を行うガスバーナ４を備える構成について説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、灯油やＡ重油を燃焼させるガスバーナを備える構成や、蒸気や排気ガスなどの温熱を用いて加熱する構成としてもよい。

１ 蒸発器
２ 吸収器
４ ガスバーナ（加熱手段）
５ 高温再生器
６ 低温再生器
７ 凝縮器
１２ 低温熱交換器
１３ 高温熱交換器
１４ 冷水管
１５ 冷却水管
１６ 排温水供給管
２１ 稀吸収液管
４５ 稀吸収液ポンプ
４７ 濃吸収液ポンプ
４８ 冷媒ポンプ
５０ コントローラ
５１ 制御装置
５２ メモリ
５３ タイマ
５５ 報知部
７０ 抽気装置
７１ 貯室タンク
７６ タンク圧力センサ
１００ 吸収式冷凍機

Claims (3)

1. 高温再生器、低温再生器、蒸発器、凝縮器および吸収器を備え、これらを配管接続して吸収液および冷媒の循環経路をそれぞれ形成してなる吸収式冷凍機において、
   抽気装置と、前記抽気装置の貯室タンクの内部圧力を検出するタンク圧力センサと、制御装置とを備え、
   前記制御装置は、前記貯室タンクの内部圧力の変化が所定範囲にあり、かつ、前記貯室タンクの内部圧力変化の傾きが所定値以下である場合に、吸収液のサンプリングを行うことなく、インヒビター濃度およびインヒビター濃度の低下傾向を判断することを特徴とする吸収式冷凍機。
2. 前記制御装置は、前記貯室タンクの内部圧力の変化が所定範囲にあり、かつ、前記貯室タンクの内部圧力変化の傾きが所定値以下であると判断した場合、報知部によりインヒビター濃度が低下している旨の予報発報を行うように制御することを特徴とする請求項１に記載の吸収式冷凍機。
3. 前記制御装置は、前記貯室タンクの内部圧力変化の傾きが所定値より大きいと判断した場合、インヒビター濃度が低下している旨の予報発報を解除するように制御することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の吸収式冷凍機。

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