JP2011180175A - スペーサ散布装置、スペーサ散布方法及び液晶パネルの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】制御部18は、フィルム基板20を搬送させるときは、押さえ機構部14a,14bに指示して押さえ15a,15bを上昇させてフィルム基板20から離し、フィルム基板20の搬送を可能にする。そして、散布対象の電極パターン21aが所定の位置に到達し、スペーサ30を散布するときは、押さえ機構部14a,14bに指示して押さえ15a,15bを下降させてフィルム基板20の上に配置し、フィルム基板20の動きを抑制する。
【選択図】図1
Description
図1は、実施の形態のスペーサ散布装置の構成例を示した図である。
スペーサ散布装置は、独立した電極パターンがフィルム状の薄型の樹脂製基板上に連続して形成されているフィルム基板20に対し、スペーサ散布工程を行う。スペーサ散布装置は、外殻の容器11、スペーサ30を容器11内に搬送する配管12、スペーサ30を散布するノズル13、フィルム基板20を押さえる押さえ機構部14a,14b、フィルム基板20を載せるテーブル16、テーブル16を動かすモータ17及び制御部18を有する。
図1に示したフィルム基板20の上面には、一定の間隔で電極パターン21a,21b,21cが形成されている。フィルム基板20は、搬送方向(図1では左から右)へ順次搬送される。以下、電極パターン21aを散布対象として説明する。
図2は、スペーサ散布システムの全体構成の一例を示した図である。スペーサ散布システムは、図1に示したスペーサ散布装置と、フィルム巻取りローラ40a,40b、スペーサ供給装置50及び制御装置60と、を有する。
ここで、制御装置60のハードウェア構成について説明する。図3は、制御装置のハードウェア構成例を示すブロック図である。
次に、スペーサ散布工程について説明する。図4は、スペーサ散布工程におけるスペーサ散布装置の状態を示した図である。(A)は、フィルム基板搬送時の状態を示しており、(B)は、スペーサ散布時の状態を示している。
電極パターンが連続して形成されたフィルム基板20がフィルム巻取りローラ40a,40bにセットされ、スペーサ散布工程が開始される。
11a 排気口(搬送口)
12 配管
13 ノズル
14a,14b 押さえ機構部
15a,15b 押さえ
16 テーブル
17 モータ
18 制御部
20 フィルム基板
21a,21b,21c 電極パターン
30 スペーサ
Claims (6)
- 基板に形成された電極パターンにスペーサを散布するスペーサ散布装置において、
複数の電極パターンが所定の間隔で連続して形成されている樹脂製基板が、前記スペーサ散布装置の容器内を前記電極パターンの連続する方向に搬送され、前記スペーサを散布されるとき、前記スペーサ散布装置の容器内における前記樹脂製基板の動きを抑制する押さえを有し、前記押さえを前記樹脂製基板から離しておく第1の状態と、前記押さえを前記樹脂製基板上に配置する第2の状態とを指示に従って切換える押さえ機構部と、
前記樹脂製基板を搬送するときは、前記押さえ機構部に対して前記第1の状態を指示して前記樹脂製基板の搬送を可能にし、前記樹脂製基板上の散布対象の電極パターンが所定の位置に到達し、該散布対象の電極パターンに前記スペーサの散布を行うときは、前記押さえ機構部に対して前記第2の状態を指示して前記樹脂製基板の動きを抑える制御部と、
を有することを特徴とするスペーサ散布装置。 - 前記押さえ機構部は、前記第2の状態のときに、前記スペーサの散布時に前記スペーサとともに放出される空気を排出する前記容器の排気口を塞ぐ形状を有する、
ことを特徴とする請求項1記載のスペーサ散布装置。 - 前記押さえ機構部は、前記第2の状態のときに前記散布対象の電極パターンの一部と接触する接触面に前記散布対象の電極パターンと電気的に接続し、該散布対象の電極パターンをショートさせるショート治具を有する、
ことを特徴とする請求項1記載のスペーサ散布装置。 - 前記スペーサ散布装置は、前記スペーサ散布装置の容器内の下方に配置され、前記スペーサ散布装置内の前記樹脂製基板を下側から保持するとともに、指示に従って上昇または下降する上下動作機構部を備えたテーブルを有し、
前記制御部は、前記押さえ機構部に前記第1の状態を指示するときは、前記テーブルに対して下降指示を行って前記樹脂製基板に対向するテーブル面を前記樹脂製基板から離し、前記押さえ機構部に前記第2の状態を指示するときは、前記テーブルに対して上昇指示を行って、前記樹脂製基板を前記テーブル面で保持させる、
ことを特徴とする請求項1記載のスペーサ散布装置。 - 基板に形成された電極パターンにスペーサを散布するスペーサ散布方法において、
複数の独立する電極パターンが所定の間隔で連続して形成されている樹脂製基板が、スペーサ散布装置の容器内を前記電極パターンの連続する方向に搬送され、前記スペーサを散布されるとき、前記スペーサ散布装置の容器内における前記樹脂製基板の動きを抑制する押さえを有し、前記押さえを前記樹脂製基板から離しておく第1の状態と、前記押さえを前記樹脂製基板上に配置する第2の状態とを指示に従って切換える押さえ機構部に対し、
制御部が、前記樹脂製基板を搬送するときは、前記押さえ機構部に対して前記第1の状態を指示して前記樹脂製基板の搬送を可能にし、
前記制御部が、前記樹脂製基板上の散布対象の電極パターンが所定の位置に配置されたときは、前記押さえ機構部に対して前記第2の状態を指示して前記樹脂製基板の動きを抑える、
ことを特徴とするスペーサ散布方法。 - 基板に形成された電極パターンにスペーサを散布する工程を有する液晶パネルの製造方法において、
複数の独立する電極パターンが所定の間隔で連続して形成されている樹脂製基板が、スペーサ散布装置の容器内を前記電極パターンの連続する方向に搬送され、前記スペーサを散布されるとき、前記スペーサ散布装置の容器内における前記樹脂製基板の動きを抑制する押さえを有し、前記押さえを前記樹脂製基板から離しておく第1の状態と、前記押さえを前記樹脂製基板上に配置する第2の状態とを指示に従って切換える押さえ機構部に対し、
制御部が、前記樹脂製基板を搬送するときは、前記押さえ機構部に対して前記第1の状態を指示して前記樹脂製基板の搬送を可能にし、
前記制御部が、前記樹脂製基板上の散布対象の電極パターンが所定の位置に配置されたときは、前記押さえ機構部に対して前記第2の状態を指示して前記樹脂製基板の動きを抑える、
ことを特徴とする液晶パネルの製造方法。
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