JP2011173133A - 金型支持構造 - Google Patents

Abstract

【課題】簡単な構成で金型の合わせ面を確実に密着させ、材料の漏れによる造型不良を防止する金型支持構造を提供する。
【解決手段】可動ダイベース３に可動型用締結具２０で固定される可動型１１と、固定ダイベースに固定型用締結具で固定される固定型とを有する金型５の金型支持構造であって、可動型用締結具２０の周囲には、可動型１１が固定型から離れた時に可動型１１が一定寸法δ自重で相対的に下がることを許容し、可動型１１と固定型の合わせ時に可動型１１を一定寸法δ内で相対的に押し上げ可能に構成された剛体からなる可動型用スペーサ２２を配置し、固定型用締結具の周囲には、可動型と固定型の合わせ時に固定型を合わせ面内で相対移動可能とする剛体からなる固定型用スペーサを配置する構成とする。
【選択図】図４

Description

本発明は、金型をダイベースに支持する金型支持構造に関する。

砂中子造型用の金型においては、可動型と固定型とを合わせて形成したキャビティに砂を充填し、金型を加熱することで、砂を凝固させて砂中子を造型しているが、加熱の際に金型が膨張する。特に、１つのダイベースに複数の金型を固定し、複数のキャビティから砂中子を造型する場合には、各金型の膨張を均一にするのが難しく、各金型の膨張具合が異なると、可動型と固定型との合わせ面に隙間が生じ、この隙間から砂が漏れ出て、その結果、所望の形状の砂中子を造型できなくなる。
そこで、従来、固定型を固定ダイベースに固定する固定型用ボルトにばね部材を介装させ、固定ダイベースに対して固定型を上下に移動可能にしていた（例えば、特許文献１参照）。

特開２０００−２７１７１７号公報

しかしながら、上記従来の構成では、ばね部材の周囲に砂が入り込むと、ばね部材の作動性が悪化するので、固定型と固定ダイベースとの間にＯ−リング等のシール部材を必要とするだけでなく、これらのばね部材及びシール部材は消耗品となるので、定期的に交換する必要があった。
そこで、本発明の目的は、上述した従来の技術が有する課題を解消し、簡単な構成で金型の合わせ面を確実に密着させ、材料の漏れによる造型不良を防止する金型支持構造を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明は、可動ダイベースに可動型用締結具で固定される可動型と、固定ダイベースに固定型用締結具で固定される固定型とを有する金型の金型支持構造であって、前記可動型用締結具の周囲には、可動型が固定型から離れた時に可動型が一定寸法自重で相対的に下がることを許容し、可動型と固定型の合わせ時に可動型を前記一定寸法内で相対的に押し上げ可能に構成された剛体からなる可動型用スペーサを配置し、前記固定型用締結具の周囲には、可動型と固定型の合わせ時に固定型を合わせ面内で相対移動可能とする剛体からなる固定型用スペーサを配置したことを特徴とする。

上記構成によれば、可動型用締結具の周囲には、可動型が固定型から離れた時に可動型が一定寸法自重で相対的に下がることを許容し、可動型と固定型の合わせ時に可動型を一定寸法内で相対的に押し上げ可能に構成された可動型用スペーサを配置し、固定型用締結具の周囲には、可動型と固定型の合わせ時に固定型を合わせ面内で相対移動可能とする固定型用スペーサを配置したため、可動型が可動ダイベースに対し上下に相対移動可能になるとともに、固定型が固定ダイベースに対し合わせ面内で相対移動可能になるので、金型の密着性を損なうようなことが生じても、可動型と固定型との合わせ面に隙間が生じることを防止できる。また、剛体からなる可動型用スペーサ及び固定型用スペーサを用いたため、可動型及び固定型の移動を確実に規制できるので、金型の位置決めを確実に行うことができ、また、部品点数を削減して製造工程を簡略化できるとともに、交換等のメンテナンスも省くことができる。

上記構成において、可動型用締結具に可動型と可動ダイベースとの間の間隔を規制するカラーを備えてもよい。
上記構成によれば、可動型用締結具に可動型と可動ダイベースとの間の間隔を規制するカラーを備えたため、可動型と可動ダイベースとの間の間隔を規制しつつ、可動型と固定型との合わせ面に隙間が生じることを防止できる。

上記構成において、可動型が固定型から離れた時に可動型用スペーサの座部が可動ダイベースの段部に当接し、可動型と固定型の合わせ時には可動ダイベースがカラーに当接可能であってもよい。
上記構成によれば、可動型が固定型から離れた時に可動型用スペーサの座部が可動ダイベースの段部に当接し、可動型と固定型の合わせ時には可動ダイベースがカラーに当接可能であるため、可動型の移動が可動ダイベースの段部及びカラーによって規制されるので、可動型の位置決めを確実に行うことができる。

上記構成において、可動ダイベースに複数の可動型が夫々可動型用締結具で固定され、固定ダイベースに複数の固定型が夫々固定型用締結具で固定されてもよい。
上記構成によれば、可動ダイベースに複数の可動型が夫々可動型用締結具で固定され、固定ダイベースに複数の固定型が夫々固定型用締結具で固定されるため、例えば各金型の寸法や熱膨張にばらつきがあっても、可動型と固定型との合わせ面に隙間が生じることを防止できる。

本発明によれば、可動型用締結具の周囲には、可動型が固定型から離れた時に可動型が一定寸法自重で相対的に下がることを許容し、可動型と固定型の合わせ時に可動型を一定寸法内で相対的に押し上げ可能に構成された可動型用スペーサを配置し、固定型用締結具の周囲には、可動型と固定型の合わせ時に固定型を合わせ面内で相対移動可能とする固定型用スペーサを配置したため、可動型が可動ダイベースに対し上下に相対移動可能になるとともに、固定型が固定ダイベースに対し合わせ面内で相対移動可能になるので、金型の密着性を損なうようなことが生じても、金型の合わせ面を確実に密着させ、材料の漏れによる造型不良を防止できる。また、剛体からなる可動型用スペーサ及び固定型用スペーサを用いたため、可動型及び固定型の移動を確実に規制できるので、金型の位置決めを確実に行うことができ、また、部品点数を削減して製造工程を簡略化できるとともに、交換等のメンテナンスも省くことができる。

また、可動型用締結具に可動型と可動ダイベースとの間の間隔を規制するカラーを備えれば、可動型と可動ダイベースとの間の間隔を規制しつつ、金型の合わせ面を確実に密着させ、材料の漏れによる造型不良を防止できる。
上記構成によれば、可動型が固定型から離れた時に可動型用スペーサの座部が可動ダイベースの段部に当接し、可動型と固定型の合わせ時には可動ダイベースがカラーに当接可能であるため、可動型の移動が可動ダイベースの段部及びカラーによって規制されるので、可動型の位置決めを確実に行うことができる。
上記構成によれば、可動ダイベースに複数の可動型が夫々可動型用締結具で固定され、固定ダイベースに複数の固定型が夫々固定型用締結具で固定されるため、各金型の寸法や熱膨張にばらつきがあっても、金型の合わせ面を確実に密着させ、材料の漏れによる造型不良を防止できる。

本発明の実施の形態に係る金型支持構造が適用された中子造型装置の断面を模式的に示す正面図である。 中子造型装置を示す側面図である。 可動型及び固定型を示す平面図である。 可動型を可動ダイベースに支持する金型支持構造を示す断面図である。 可動型を可動ダイベースに支持する金型支持構造を示す断面図である。 固定型を固定ダイベースに支持する金型支持構造を示す断面図である。

以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
図１は、本発明の実施の形態に係る金型支持構造が適用された中子造型装置の断面を模式的に示す正面図である。図２は、中子造型装置の断面を模式的に示す側面図である。
図１に示すように、中子造型装置１は、ブローヘッド２と、可動ダイベース３と、固定ダイベース４と、複数（本実施の形態では、１２個）の金型５と、を備えて大略構成されている。
ブローヘッド２は、上面を開口した略箱状に形成されており、上面の開口から中子の材料である砂Ｓが投入されてブローヘッド２内部に収容されるようになっている。ブローヘッド２の底壁には、ブローヘッド２の上方に設けられたホッパ（不図示）からの高圧空気、及び、ブローヘッド２内の砂Ｓを吹き出すためのブローノズル６が複数設けられている。

可動ダイベース３は、略板状に形成されており、この可動ダイベース３に、ブローヘッド２が載置されている。可動ダイベース３は、図示しない駆動機構により上下に移動される取付枠７に取り付けられ、ブローヘッド２とともに、上下移動可能に構成されている。
可動ダイベース３には、ブローブッシュ８が、ブローノズル６に対向するように複数取り付けられている。ブローブッシュ８は、可動ダイベース３及び金型５を貫通して金型５のキャビティ９に延出しており、ブローノズル６から吹き出された高圧空気及び砂Ｓがブローブッシュ８を介してキャビティ９内に導入されるようになっている。

固定ダイベース４は、略板状に形成されており、固定のスペーサブロック１０に固定されている。
各金型５は、可動ダイベース３に支持される可動型１１と、固定ダイベース４に支持される固定型１２とを備えており、可動型１１及び固定型１２が対向することで、中子の形状に対応したキャビティ９が形成される。
ここで、可動型１１及び固定型１２の開閉は、取付枠７が上下に移動されることによって行われるが、可動型１１及び固定型１２の型締め（型合わせ）は、可動型１１の自重によって行われる。

金型５内には、図２に示すように、複数（本実施の形態では、１８）本のヒータ１３が設けられている。ヒータ１３は、可動ダイベース３及び固定ダイベース４の長手方向に沿って隣接する金型５を貫通して一方向に延びており、可動型１１及び固定型１２に、それぞれ３本ずつ配置されている。そして、中子の造型に際しては、ヒータ１３の熱によって、可動型１１及び固定型１２が約１８０〜２００℃に加熱されるようになっている。
スペーサブロック１０内には、図示しない移動板によって進退自在な押出板１４が配置され、押出板１４には、金型５を開いたときに造型した中子を押し出す押出ピン１５（図１参照）と、金型５を閉じるときに可動型１１の合わせ面に突き当たって押出板１４を押し下げるリターンピン１６とが取り付けられている。

図３は、可動型１１及び固定型１２を示す平面図である。
複数（１２個）の金型５は、略格子状（４×３個）に配列されており、これらの金型５によって、例えばシリンダヘッドの内部の中空部分を形成する複数（本実施の形態では、６）種の中子を複数（本実施の形態では、２）個ずつ造型できるようになっている。
ここで、各金型５に金型５Ａ〜５Ｌと符号を付して各々を区別し、また可動型１１及び固定型１２についても、金型５Ａ〜５Ｌに対応して、可動型１１Ａ〜１１Ｌ及び固定型１２Ａ〜１２Ｂと符号を付して各々を区別して表記するものとする。
本実施の形態では、金型５Ａ，５Ｂと、金型５Ｃ，５Ｄと、金型５Ｅ，５Ｆと、金型５Ｇ，５Ｈと、金型５Ｉ，５Ｊと、金型５Ｋ，５Ｌとが異なるキャビティ形状を有している。

四隅の可動型１１Ａ，１１Ｄ，１１Ｉ，１１Ｌにはガイドピン１７Ａがそれぞれ設けられ、四隅の固定型１２Ａ，１２Ｄ，１２Ｉ，１２Ｌにはガイドピン１７Ａが挿入されるガイドブッシュ１７Ｂがそれぞれ形成されている。同様に、四隅の固定型１２Ａ，１２Ｄ，１２Ｉ，１２Ｌにはガイドピン１８Ａがそれぞれ設けられ、四隅の可動型１１Ａ，１１Ｄ，１１Ｉ，１１Ｌにはガイドピン１８Ａが挿入されるガイドブッシュ１８Ｂがそれぞれ形成されている。これらのガイドピン１７Ａ，１８Ａ及びガイドブッシュ１７Ｂ，１８Ｂによって、可動型１１と固定型１２との型合わせがなされる。

図４及び図５は、可動型１１を可動ダイベース３に支持する金型支持構造を示す断面図である。
可動型１１は、可動ダイベース３に可動型用ボルト（締結具）２０によって支持されている。可動型用ボルト２０は、頭部２０Ａ及び軸部２０Ｂを備え、軸部２０Ｂの頭部２０Ａ側には円筒状の円筒部２０Ｂ１が形成され、軸部２０Ｂの先端部にはねじ部２０Ｂ２が形成されている。可動型用ボルト２０は、可動ダイベース３に形成された貫通孔２１に、剛体からなる可動型用スペーサ２２と、同じく剛体からなるカラー２３を介して挿通され、可動型１１に形成されたねじ穴２４にねじ部２０Ｂ２がねじ込まれている。

貫通孔２１には、可動型用ボルト２０の頭部２０Ａより大きい頭部側孔２１Ａと、この頭部側孔２１Ａに隣接し、該頭部側孔２１Ａより小さい中間孔２１Ｂと、この中間孔２１Ｂに隣接し、該中間孔２１Ｂより大きい型側孔２１Ｃとが形成されており、頭部側孔２１Ａから中間孔２１Ｂに掛けて頭部側段部２１Ｄが形成され、型側孔２１Ｃから中間孔２１Ｂに掛けて型側段部２１Ｅが形成されている。孔２１Ａ〜２１Ｃは、円形であることが望ましいが、同一（相似）形状であれば、例えば、多角形であってもよい。
貫通孔２１の上端部には、貫通孔２１を塞ぐカバー２５を取り付けるためのカバー取り付け孔２１Ｆが形成されている。カバー２５は、カバー取り付け孔２１Ｆに挿入されて可動ダイベース３の上面から突出しないように構成されており、固定ボルト２５Ａによって可動ダイベース３に固定されている。

可動型用スペーサ２２は、軸受部２２Ａ及び座部２２Ｂを備え、これら軸受部２２Ａ及び座部２２Ｂを貫通するように挿通孔２２Ｃが形成されている。軸受部２２Ａは、中間孔２１Ｂと略同一の外形を有して中間孔２１Ｂ内を摺動自在に構成されており、中間孔２１Ｂより一定寸法δだけ長く形成されている。なお、一定寸法δは、金型５の膨張量等によって設定され、本実施の形態では、例えば約０．５〜１．０ｍｍに設定される。座部２２Ｂは、軸受部２２Ａより大きく、頭部側孔２１Ａより小さく形成されている。可動型用スペーサ２２は、軸受部２２Ａが中間孔２１Ｂに挿入され、可動型用ボルト２０の軸部２０Ｂが挿通孔２２Ｃに挿通されることで、可動型用ボルト２０と可動ダイベース３との間に配置される。挿通孔２２Ｃは、可動型用ボルト２０の軸部２０Ｂを挿通できるように、軸部２０Ｂと略同一の径を有している。

ねじ穴２４の上部には、型側孔２１Ｃと略同一に形成されたカラー孔２４Ａが、型側孔２１Ｃと対向するように形成されおり、このカラー孔２４Ａにカラー２３が配置されている。カラー２３は、型側孔２１Ｃ及びカラー孔２４Ａと略同一の外形を有しており、可動型用ボルト２０を挿通できるように中空に形成されている。また、カラー２３は、型側孔２１Ｃの長さと、カラー孔２４Ａの長さとを足した長さよりも長さＬ１だけ長く形成されている。長さＬ１は可動型１１と可動ダイベース３とが密着した際の間隔と略同一に設定されており、カラー２３は可動型１１と可動ダイベース３との間の間隔を規制している。

可動型１１を可動ダイベース３に支持する際には、カラー２３の上部が型側孔２１Ｃに嵌め込まれ、カラー２３の下部がカラー孔２４Ａに嵌め込まれるように、可動型１１と可動ダイベース３とを対向させる。そして、可動型用スペーサ２２を取り付け孔２１Ｆ側から貫通孔２１に挿通し、可動型用ボルト２０を、取り付け孔２１Ｆ側から貫通孔２１に挿入するとともに、可動型用スペーサ２２及びカラー２３に挿通して、ねじ穴２４にねじ込む。そして、カバー２５を固定ボルト２５Ａによって取り付け孔２１Ｆに固定することにより、貫通孔２１がカバー２５によって塞がれるので、貫通孔２１への砂の侵入が防止される。

次に、可動型１１を可動ダイベース３に支持する金型支持構造の作用を説明する。
可動型用スペーサ２２は、軸受部２２Ａが中間孔２１Ｂより一定寸法δだけ長く形成されているため、可動型１１は、可動ダイベース３に対し上下方向に一定寸法δだけ移動可能になる。
したがって、金型５の型締め時には、図４に示すように、可動ダイベース３は、自重によって可動型１１に対し一定寸法δだけ相対的に下がる。換言すれば、可動型１１は、可動ダイベース３に対し一定寸法δだけ相対的に上がる。すなわち、可動ダイベース３の型側段部２１Ｅがカラー２３の上面２３Ａに当接し、可動ダイベース３の頭部側段部２１Ｄと可動型用スペーサ２２の座部２２Ｂの下面２２Ｂ１との間に一定寸法δの隙間が形成される。
このとき、ブローブッシュ８は、可動型１１に対し摺動自在に構成されているため、ブローブッシュ８のキャビティ９側の先端部８Ａは、可動型１１のキャビティ面９Ａよりも一定寸法δだけ突出することとなるが、この突出部分は中子形状とならないので問題は生じない。

一方、可動型１１が固定型１２（図３）から離れた時には、図５に示すように、可動型１１は、自重によって可動ダイベース３に対し一定寸法δだけ相対的に下がる。すなわち、可動型用スペーサ２２の座部２２Ｂの下面２２Ｂ１が可動ダイベース３の頭部側段部２１Ｄに当接し、可動ダイベース３の型側段部２１Ｅとカラー２３の上面２３Ａとの間に一定寸法δの隙間が形成される。
このとき、ブローブッシュ８の先端部８Ａは、可動型１１のキャビティ面９Ａと略同一面上に位置する。

このように、可動型１１は、可動ダイベース３に対し上下に一定寸法δだけ移動可能に構成されているため、例えば可動ダイベース３や固定ダイベース４のたわみ等、金型５の密着性を損なうようなことが生じても、可動型１１と固定型１２との合わせ面に隙間が生じることを防止できる。また、複数の可動型１１を可動ダイベース３にそれぞれ可動型用ボルト２０で固定することで、各金型５の寸法や熱膨張にばらつきがあっても、可動型１１と固定型１２との合わせ面に隙間が生じることを防止できる。その結果、砂の漏れによる造型不良や作業環境の悪化を防止できる。
これに加え、各金型５の合わせ面のいずれかに異物を挟み込んだ状態で型締めした場合にも、他の金型５の合わせ面は確実に密着するので、異物を挟み込んだ金型の中子のみが造型不良となり、他の金型の中子を所望の形状に造型できる。

さらに、剛体からなる可動型用スペーサ２２を用いたため、可動型１１の移動を確実に規制できるので、可動型１１の位置決めを確実行うことができる。また、可動型１１と可動ダイベース３との間にＯ−リングを必要としないので、部品点数を削減して製造工程を簡略化できる。さらに、可動型用スペーサ２２は、消耗品とならないので、交換等のメンテナンスも省くことができる。
また、可動型１１が固定型１２から離れた時に可動型用スペーサ２２の座部２２Ｂが可動ダイベース３の頭部側段部２１Ｄに当接し、可動型１１と固定型１２の合わせ時には可動ダイベース３の型側段部２１Ｅがカラー２３の上面２３Ａに当接可能としたため、可動型１１の移動が可動ダイベース３の頭部側段部２１Ｄ及びカラー２３によって規制されるので、可動型１１の位置決めを確実に行うことができる。したがって、可動型用スペーサ２２の座部２２Ｂと、可動ダイベース３の頭部側段部２１Ｄとは、可動型１１の重さに耐え得るような大きさに形成される。また、可動ダイベース３の型側段部２１Ｅと、カラー２３とは、可動ダイベース３の重さに耐え得るような大きさに形成される。

カラー２３は、型側孔２１Ｃ及びカラー孔２４Ａと略同一の外形を有しているため、型側孔２１Ｃ及びカラー孔２４Ａに嵌め込まれることで、可動型１１の可動ダイベース３に対しする合わせ面内での移動が規制される。
また、可動型用スペーサ２２の軸受部２２Ａが中間孔２１Ｂと略同一の外形を有して形成されるとともに、軸受部２２Ａの挿通孔２２Ｃが可動型用ボルト２０の軸部２０Ｂと略同一の径を有するように形成されているため、中間孔２１Ｂに可動型用スペーサ２２の軸受部２２Ａが挿入され、軸受部２２Ａの挿通孔２２Ｃに可動型用ボルト２０の軸部２０Ｂが挿入されることで、可動型１１は、可動型１１の可動ダイベース３に対する合わせ面内での移動が規制される。
これにより、可動型１１は、可動ダイベース３に対し合わせ面内で移動不能になる。

図６は、固定型１２を固定ダイベース４に支持する金型支持構造を示す断面図である。
固定型１２は、固定ダイベース４に固定型用ボルト（締結具）３０によって支持されている。固定型用ボルト３０は、頭部３０Ａ及び軸部３０Ｂを備え、軸部３０Ｂの頭部３０Ａ側には円筒状の円筒部３０Ｂ１が形成され、軸部３０Ｂの先端部にはねじ部３０Ｂ２が形成されている。固定型用ボルト３０は、可動ダイベース３に形成された貫通孔３１に、剛体からなる固定型用スペーサ３２及びカラー３３を介して挿通され、可動型１１に形成されたねじ穴３４にねじ部３０Ｂ２がねじ込まれている。
貫通孔３１には、固定型用ボルト３０の頭部３０Ａより大きい頭部側孔３１Ａと、この頭部側孔３１Ａに隣接し、該頭部側孔３１Ａより小さい型側孔３１Ｂとが形成されており、頭部側孔３１Ａから型側孔３１Ｂに掛けて段部３１Ｃが形成されている。孔３１Ａ，３１Ｂは、円形であることが望ましいが、同一（相似）形状であれば、例えば、多角形であってもよく、本実施の形態では、円形として以下説明する。

固定型用スペーサ３２は、軸受部３２Ａ及び座部３２Ｂを備え、これら軸受部３２Ａ及び座部３２Ｂを貫通するように挿通孔３２Ｃが形成されている。軸受部３２Ａは、半径が型側孔３１Ｂより一定寸法ｄだけ小さく形成されて型側孔３１Ｂ内を合わせ面方向（本実施の形態では、水平方向）に移動自在に構成されている。なお、一定寸法ｄは、金型５の膨張量によって設定され、本実施の形態では、例えば約１．０ｍｍに設定される。また、軸受部３２Ａの長さは、型側孔３１Ｂの長さ以上に設定される。座部３２Ｂは、半径が型側孔３１Ｂより大きく、頭部側孔３１Ａより一定寸法ｄ以上小さく形成されている。固定型用スペーサ３２は、軸受部３２Ａが型側孔３１Ｂに挿入され、固定型用ボルト３０の軸部３０Ｂが挿通孔３２Ｃに挿通されることで、可動型用ボルト２０と固定ダイベース４との間に配置される。挿通孔３２Ｃは、固定型用ボルト３０の軸部３０Ｂを挿通できるように、軸部３０Ｂと略同一の径を有している。

ねじ穴３４の下部には、ねじ穴３４より大きく形成されたカラー孔３４Ａが、型側孔３１Ｂと対向するように形成されており、このカラー孔３４Ａにカラー３３が配置されている。カラー３３は、上部３３Ａがカラー孔３４Ａと略同一の外形を有し、下部３３Ｂが型側孔３１Ｂより大きい外形を有している。下部３３Ｂの長さＬ２は固定型１２と固定ダイベース４とが密着する間隔と略同一に設定されており、カラー３３は可動型１１と可動ダイベース３との間の間隔を規制している。また、カラー３３は、固定型用ボルト３０を挿通できるように中空に形成されている。

固定型１２を固定ダイベース４に支持する際には、カラー３３の上部３３Ａがカラー孔３４Ａに嵌め込まれるように、固定型１２と固定ダイベース４とを対向させる。そして、固定型用スペーサ３２を頭部側孔３１Ａ側から貫通孔３１に挿通し、固定型用ボルト３０を、頭部側孔３１Ａ側から貫通孔３１に挿入するとともに、固定型用スペーサ３２及びカラー３３に挿通して、ねじ穴３４にねじ込む。

次に、固定型１２を固定ダイベース４に支持する金型支持構造の作用を説明する。
固定型用スペーサ３２は、軸受部３２Ａの半径が型側孔３１Ｂより一定寸法ｄだけ小さく形成されているため、固定型１２は、固定ダイベース４に対し合わせ面内で一定寸法ｄの２倍（２ｄ）だけ移動可能になる。
したがって、金型５の型締め時に、固定型１２に合わせ面方向に力が加わるようなことがあっても、固定型１２は、固定ダイベース４に対し合わせ面内で一定寸法２ｄの範囲で移動する。そして、固定型１２に加わる合わせ面方向の力が比較的大きい場合には、固定型用スペーサ３２の軸受部３２Ａの外周が固定ダイベース４の型側孔３１Ｂに当接することとなる。

このように、固定型１２は、固定ダイベース４に対し合わせ面内で一定寸法２ｄだけ移動可能に構成されているため、例えば可動ダイベース３や固定ダイベース４のたわみ等、金型５の密着性を損なうようなことが生じても、可動型１１と固定型１２との合わせ面に隙間が生じることを防止できる。また、複数の固定型１２を固定ダイベース４にそれぞれ固定型用ボルト３０で固定することで、各金型５の寸法や熱膨張にばらつきがあっても、可動型１１と固定型１２との合わせ面に隙間が生じることを防止できる。その結果、砂の漏れによる造型不良や作業環境の悪化を防止できる。

さらに、剛体からなる固定型用スペーサ３２を用いたため、固定型１２の移動を確実に規制できるので、固定型１２の位置決めを確実行うことができる。また、固定型１２と固定ダイベース４との間にＯ−リングを必要としないので、部品点数を削減して製造工程を簡略化できる。さらに、固定型用スペーサ３２は、消耗品とならないので、交換等のメンテナンスも省くことができる。
なお、固定型１２は、自重によって固定ダイベース４に対し相対移動不能になる。

以上説明したように、本実施の形態によれば、可動型用ボルト２０の周囲には、可動型１１が固定型１２から離れた時に可動型１１が一定寸法δ自重で相対的に下がることを許容し、可動型１１と固定型１２の合わせ時に可動型１１を一定寸法δ内で相対的に押し上げ可能に構成された剛体からなる可動型用スペーサ２２を配置し、固定型用ボルト３０の周囲には、可動型１１と固定型１２の合わせ時に固定型１２を合わせ面内で相対移動可能とする剛体からなる固定型用スペーサ３２を配置したため、可動型１１が可動ダイベース３に対し上下に相対移動可能になるとともに、固定型１２が固定ダイベース４に対し合わせ面内で相対移動可能になるので、金型５の密着性を損なうようなことが生じても、金型５の合わせ面を確実に密着させ、砂の漏れによる造型不良を防止できる。また、剛体からなる可動型用スペーサ２２及び固定型用スペーサ３２を用いたため、可動型１１及び固定型１２の移動を確実に規制できるので、金型５の位置決めを確実に行うことができ、また、部品点数を削減して製造工程を簡略化できるとともに、交換等のメンテナンスも省くことができる。

また、本実施の形態によれば、可動型用ボルト２０に可動型１１と可動ダイベース３との間の間隔（Ｌ１）を規制するカラー２３を備えるため、可動型１１と可動ダイベース３との間の間隔を規制しつつ、金型５の合わせ面を確実に密着させ、砂の漏れによる造型不良を防止できる。

また、本実施の形態によれば、可動型１１が固定型１２から離れた時に可動型用スペーサ２２の座部２２Ｂが可動ダイベース３の頭部側段部２１Ｄに当接し、可動型１１と固定型１２の合わせ時には可動ダイベース３がカラー２３に当接可能であるため、可動型１１の移動が可動ダイベース３の頭部側段部２１Ｄ及びカラー２３によって規制されるので、可動型１１の位置決めを確実に行うことができる。

また、本実施の形態によれば、可動ダイベース３に複数の可動型１１が夫々可動型用ボルト２０で固定され、固定ダイベース４に複数の固定型１２が夫々固定型用ボルト３０で固定されるため、各金型５の寸法や熱膨張にばらつきがあっても、金型５の合わせ面を確実に密着させ、砂の漏れによる造型不良を防止できる。

但し、上記実施の形態は本発明の一態様であり、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能であるのは勿論である。
例えば、上記実施の形態では、上側に可動型を配置し、下側に固定型を配置したが、上側に固定型を配置し、下側に可動型を配置してもよい。この場合、ブローブッシュを設ける側の型に、カバーを設ければよい。

また、上記実施の形態では、複数（１２個）の金型を格子状（３×４）に配置したが、金型の数や配置位置は適宜変更可能であり、金型は１つであってもよい。
また、上記実施の形態では、上下に開閉する金型について説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、傾けて配置した金型に本発明を適用してもよい。
また、上記実施の形態では、中子造型用の金型ついて説明したが、これに限定されるものではない。

３ 可動ダイベース
４ 固定ダイベース
５ 金型
１１ 可動型
１２ 固定型
２０ 可動型用ボルト（可動型用締結具）
２１Ｄ 段部
２２ 可動型用スペーサ
２２Ｂ 座部
３０ 固定型用ボルト（固定型用締結具）
３２ 固定型用スペーサ
２３，３３ カラー

Claims (4)

1. 可動ダイベースに可動型用締結具で固定される固定型と、固定ダイベースに固定型用締結具で固定される固定型とを有する金型の金型支持構造であって、
   前記可動型用締結具の周囲には、可動型が固定型から離れた時に可動型が一定寸法自重で相対的に下がることを許容し、可動型と固定型の合わせ時に可動型を前記一定寸法内で相対的に押し上げ可能に構成された剛体からなる可動型用スペーサを配置し、前記固定型用締結具の周囲には、可動型と固定型の合わせ時に固定型を合わせ面内で相対移動可能とする剛体からなる固定型用スペーサを配置したことを特徴とする金型支持構造。
2. 可動型用締結具に可動型と可動ダイベースとの間の間隔を規制するカラーを備えたことを特徴とする請求項１に記載の金型支持構造。
3. 可動型が固定型から離れた時に可動型用スペーサの座部が可動ダイベースの段部に当接し、可動型と固定型の合わせ時には可動ダイベースがカラーに当接可能であることを特徴とする請求項２に記載の金型支持構造。
4. 可動ダイベースに複数の可動型が夫々可動型用締結具で固定され、固定ダイベースに複数の固定型が夫々固定型用締結具で固定されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の金型支持構造。

Images