KR101638747B1 - 글라스 적재 카세트용 서포트바 및 그 제조방법 - Google Patents

글라스 적재 카세트용 서포트바 및 그 제조방법 Download PDF

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KR101638747B1
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Abstract

본 발명은 글라스 적재 카세트용 서포트바의 구조를 개선하여 서포트바의 소재 원가를 절감하고, 생산성 향상과 내구성을 증강된 서포트바를 제공하려는 것이며, 서포트바의 내구성을 증강시키기고 원가를 절감하기 위하여 유리섬유압출성형판 또는 카본섬유압출성형판을 유리섬유강화플라스틱과 카본섬유강화플라스틱에 넣어 구성되고, 성형한 후 탈형할 때 용이하도록 하기 위하여 상부면 보다 하부면이 넓게 구성되며, 코어의 상부면이 좁고 하부면이 넓게 구성되고, 서포트바를 성형하기 위한 형틀은 성형부가 상부폭이 넓고 하부폭은 좁게 구성하여 코어에 카본섬유압출성형판을 유리섬유강화플라스틱과 카본섬유강화플라스틱 사이에 넣고 권취하여 형틀의 성형부에 넣고 가열 냉각을 통해 서포트바를 제조하는 것이며,
본 발명에 의하면, 하부면은 상부면 보다 넓게 구성되고 유리섬유압출성형판 또는 카본섬유압출성형판에 의해서 서포트바의 내구성이 증강되게 하고, 서포트바의 상부면을 좁게 하부면을 넓게 구성하여 서포트바를 성형한 후, 탈형할 때 매우 용이하게 이루어지는 결과로 서포트바가 손상되는 것을 방지하고 생산성을 향상키는 효과가 있다.

Description

글라스 적재 카세트용 서포트바 및 그 제조방법{Support bar and the process of manufacture for glass load cassette}
본 발명은 글라스 적재 카세트용 서포트바 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 유리섬유강화플라스틱과 카본섬유강화플라스틱 및 상기 소재로된 성형판으로 성형하여 원가절감과 내구성이 증강된 서포트바와, 상기한 서포트바를 형틀에서 성형한 후, 서포트바의 탈형이 용이하도록 구성된 형틀에 의해서 서포트바를 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 패널 형태의 PDP(Plasma Display Panel) 및 LCD(Liquid Crystal Display)와 같은 평판디스플레이에 사용되는 글라스는 모니터를 생산하는 과정에서 각 공정으로 운반하게 되는데, 모니터용 글라스는 외부의 작은 충격에도 손상될 우려가 크기 때문에 글라스 적재용 카세트라는 운반대에 구성된 서포트바에 글라스를 빌딩식으로 적재하여 각 공정으로 운반하면서 작업을 하고 있다.
상기와 같은 용도에 사용되는 글라스 적재용 카세트는 디스플레이의 대형화 추세로 글라스가 대형으로 제작됨에 따라 글라스 적재용 카세트 역시 대형화된 글라스를 적재할 수 있도록 대형으로 제작되고 있다.
상기한 글라스 적재용 카세트의 구성을 간략하게 살펴보면, 상,하 프레임의 좌우 및 후방에 적어도 하나 이상의 사이드바 또는 사이드 프레임과 수직바를 각각 조립 설치하고, 상기 수직바 내측에 상,하 일정한 간격을 두고 서포트바가 수평 설치되고, 상기 서포트바에 글라스를 빌딩식으로 적재하여 사용하도록 구성되어 있다.
상기와 같이 글라스 적재용 카세트에 설치되는 서포트바는 대부분 카본을 소정의 형상으로 성형한 후, 열처리에 의해서 고형화시켜 제조하고 후방에는 금속재 고정구를 결합하는 구조로 되어 있다.
종래 상기와 같은 서포트바의 구성을 살펴보면, 카본섬유강화플라스틱을 서포트바의 두께로 권취하고 성형하는 구성으로 되어 있기 때문에 서포트바를 제조하기 위하여 카본섬유강화플라스틱을 서포트바의 두께로 코어에 수십회 권취할 수밖에 없는 관계로 소재의 원가가 상승되고 또, 작업시간이 많이 소요되는 단점이 있다.
또한, 서포트바의 상면폭과 하면폭이 동일하게 구성되어 있기 때문에 일정수준의 내구성을 제공하기 위하여 상면폭이 넓어지게 제조됨으로써, 결국 글라스를 서포트바에 글라스를 적재시 서포트바와 글라스가 닿는 면적이 넓어지게 되어 마찰에 의한 글라스가 손상되는 사례가 빈번하였다.
특히, 상기와 같이 서포트바의 상면폭과 하면폭이 동일하게 형성된 경우에 형틀에서 서포트바를 성형하고 탈형할 때 많은 문제가 있다.
구체적으로 살펴보면, 상부면의 폭과 하부면의 폭이 동일하게 형성된 코어와 상기 코어에 권취된 카본섬유강화플라스틱을 성형하기 위한 형틀에 형성된 성형부의 상부폭과 하부폭이 동일하게 구성되어 있다.
상기와 같은 코어와 형틀에 의해서 카본섬유강화플라스틱으로 서포트바를 성형한 후, 탈형할 때 성형된 서포트바와 성형부 양쪽 측면과의 마찰에 의해서 탈형이 용이하게 이루어지지 않는 관계로 강제로 힘을 가하여 탈형을 시도하게 됨으로써, 코어의 손상과 서포트바가 휘어지는 결과로 코어와 서포트바의 분리가 용이하지 않고, 손상되는 사례가 빈번하고, 서포트바 전체를 카본섬유강화플라스틱으로 성형하였기 때문에 생산성이 떨어지고 원가를 상승시키는 등 구조와 방법에 많은 문제가 있다.
한국 등록특허 제10-0507274호(2005.08.01.등록) 한국 등록실용 제20-0355573호(2004.06.29.등록)
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 글라스 적재 카세트용 서포트바의 구조를 개선하여 서포트바의 소재 원가를 절감하고, 생산성을 높일 수 있게 하며,
서포트바와 글라스와의 마찰면적을 줄여 글라스의 손상을 방지할 수 있게 하고, 서포트바의 내구성을 증강시킬 수 있게 하며,
상기와 같은 서포트바를 제조 할 때, 성형과 탈형이 용이하게 하여 생산성을향상시킬 수 있도록 구성된 형틀에 의해서 글라스 적재 카세트용 서포트바를 제조하는 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 글라스 적재 카세트용 서포트바는 직사각봉형으로 구성되되, 서포트바는 상부면에 글라스를 적재시 글라스와 마찰면을 줄여 글라스 손상을 방지할 수 있도록 상부면이 하부면 보다 좁게 구성되고, 상기 상부면에 전방과 후방에 각각 2개의 받침구와 그 사이에 지그재그로 받침구를 결착하여 구성되며,
서포트바의 내구성을 증강시키기고 원가를 절감하기 위하여 유리섬유압출성형판 또는 카본섬유압출성형판을 유리섬유강화플라스틱과 카본섬유강화플라스틱 사이에 넣어 구성되고, 성형한 후 탈형할 때 용이하도록 하기 위하여 상부면 보다 하부면이 넓게 구성되고, 선단에는 마개를 결착하고 후단에는 볼트구멍이 형성된 고정구를 결착하여 구성되며,
상기와 같이 상부면이 좁고 하부면이 넓게 구성된 서포트바를 제조하기 위하여 코어의 상부면이 좁고 하부면이 넓게 구성되고, 서포트바를 성형하기 위하여 성형부가 상부폭이 넓고 하부폭은 좁게 구성된 형틀에 유리섬유강화플라스틱과 카본섬유강화플라스틱 사이에 카본섬유압출성형판을 넣어 권취된 코어를 형틀의 성형부에 넣고 서포트바를 성형하여 제조하는 것이 본 발명에 특징이다.
상기와 같은 본 발명에 의하면, 글라스 적재 카세트용 서포트바의 상부면을 좁게 구성하면서 받침구를 지그재그로 결착하여 글라스를 적재시 마찰면을 줄여 줌으로써, 상부면에 놓여지는 글라스 손상을 방지하고, 하부면은 넓게 구성되고 유리섬유압출성형판 또는 카본섬유압출성형판에 의해서 서포트바의 내구성이 증강되게 하는 효과가 있으며,
특히, 서포트바의 상부면을 좁게 하부면을 넓게 구성되었기 때문에 유리섬유강화플라스틱과 카본섬유강화플라스틱으로 서포트바를 성형한 후, 탈형할 때 매우 용이하게 이루어지는 결과로 서포트바가 손상되는 것을 방지하고 생산성을 향상키는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 의한 서포트바의 구성을 보인 사시도
도 2는 본 발명에 의한 서포트바를 제조하기 위한 코어의 사시도
도 3은 본 발명에 의한 서포트바를 제조하기 위한 형틀의 단면도
도 4는 본 발명에 의한 서포트바의 성형상태를 보인 단면도
도 5는 코어에 서포트바 성형소재를 씌우는 순서를 보인 예시도
도 6은 본 발명에 의한 서포트바에 고정구와 마개가 설치된 사시도
도 7은 본 발명에 의한 서포트바가 설치된 글라스 카세트의 예시도
도 8은 본 발명에 의한 서포트바가 설치된 상태를 확대한 사시도
이하, 본 발명에 의한 글라스 적재 카세트용 서포트바 및 그 제조방법을 도면과 관련하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.
본 발명에 의한 글라스 적재 카세트용 서포트바(1)는 상부면(2)은 직선이고 하부면(3)은 서포트바(1)의 후단부에서 2/5는 지점까지 직선부이고 나머지 3/5은 선단부로 갈수록 점점 가늘어지는 직사각봉형으로 구성되며,
상기 서포트바(1)는 상부면에 글라스를 적재시 글라스와 마찰면을 줄여 글라스 손상을 방지할 수 있도록 상부면(2)의 폭이 하부면(3)의 폭 보다 좁게 구성되고, 상기 상부면(2)의 전방과 후방에 각각 2개의 받침구(4)와 그 사이에 지그재그로 받침구(5)를 결착하여 구성되며,
상기 서포트바(1)의 내구성을 증강시키고 원가를 절감하기 위하여 유리섬유압출성형판 또는 카본섬유압출성형판(6)이 유리섬유강화플라스틱(7)과 카본섬유강화플라스틱(8) 사이에 넣어 구성되며,
서포트바를 성형한 후, 탈형할 때 용이하도록 하기 위하여 상부면(2)의 폭이 하부면(3)의 폭 보다 좁게 구성되며,
서포트바의 선단에는 마개를 결착하고 후단에는 볼트구멍(11)이 형성된 고정구(10)를 결착하여 구성된 것이다.
도면의 미설명부호 20은 글라스 카세트, 21은 글라스 카세트의 수직바를 의미하는 것이다.
본 발명에 의한 서포트바(1)는 글라스 카세트(20)의 수직바(21)에 상,하로 간격을 두고 설치되는데, 수직바(21)의 볼트구멍과 고정구(10)에 형성된 볼트구멍(11)에 볼트를 체결하여 고정한다.
그러면, 서포트바(1)가 직사각봉형으로 구성되면서 상부면은 직선이고, 하부면은 후단부에서 2/5는 지점까지 직선부이고, 나머지 3/5은 선단부로 갈수록 점점 가늘어지는 기울기로 형성되어 있기 때문에 하중에 대한 내구성이 증강되면서 전방에 상하 공간확보를 좀 더 넓게 형성할 수 있어 글라스를 넣고 빼낼때 글라스의 손상방지와 전반적인 작업을 용이하게 할 수 있다.
그리고, 서포트바(1)는 상부면(2)이 하부면(3) 보다 좁게 구성되고, 상기 상부면(3)에 전방과 후방에 각각 2개의 받침구(4)와 그 사이에 지그재그로 받침구(5)를 결착하여 구성되어 있기 때문에 상부면에 글라스를 적재시 글라스와 마찰면을 줄여 글라스 손상을 방지할 수 있다.
또, 서포트바(1)의 하부면(3)은 넓고 상부면(3)은 좁게 구성되어 서포트바를 형틀에서 성형한 후, 탈형할 때 용이하도록 하는 작용을 하게 된다.
특히, 유리섬유압출성형판 또는 카본섬유압출성형판(6)이 유리섬유강화플라스틱(7)과 카본섬유강화플라스틱(8)에 사이에 넣어진 구성이면서 유리섬유압출성형판 또는 카본섬유압출성형판(6)이 서포트바(1)의 측면에 배치되어 서포트바(1)의 상부면(2)과 하부면(3)을 지지하는 구성으로 제조되어 있기 때문에 하중에 대한 내구성을 증강시키는 작용을 하게 된다.
상기와 같은 구성과 작용을 하는 글라스 적재 카세트용 서포트바를 제조하기 위한 코어(30)와 형틀(40)의 구성을 살펴본다.
서포트바의 소재인 유리섬유강화플라스틱(7)과 카본섬유강화플라스틱(8)을 권취하기 위한 코어(30)는,
상부면(31)은 직선이고 하부면(32)은 후단부에서 2/5는 지점까지 직선부이고 나머지 3/5은 선단부로 갈수록 점점 가늘어지는 형상이고 전체적으로는 직사각봉형으로 구성되며, 상부면(31)의 폭은 좁고 하부면(32)의 폭은 넓게 구성된다.
서포트바의 소재인 유리섬유강화플라스틱과 카본섬유강화플라스틱 및 유리섬유압출성형판 또는 카본섬유압출성형판을 성형하기 위한 형틀(40)은,
본체(41)와 덮개(42)로 구성되는 데, 본체(41)에 형성된 성형부(43)는 서포트바를 성형한 후, 탈형이 용이하도록 상부폭(44)은 넓고 하부폭(45)은 좁게 구성되어 있고, 덮개(42)는 성형부(43)의 일부에 결합되도록 가압부(42')가 구성되어 상호 결합되도록 구성된다.
상기와 같이 구성된 코어(30)와 형틀(40)에 의해서 서포트바(1)를 성형하는 방법을 살펴본다.
제 1공정 성형준비공정
코어(30)에 1차 유리섬유강화플라스틱(7)을 권취하는 1단계;와, 상기 1단계로 코어(30)에 권취된 유리섬유강화플라스틱(7)을 포함하는 폭을 가지고, 소정의 두께를 갖는 유리섬유압출성형판 또는 카본섬유압출성형판(6)을 마련하여 밀착시키고, 상기와 같이 한 코어(30)의 상부와 하부에는 코어의 폭을 포함하고 유리섬유압출성형판 또는 카본섬유압출성형판(6)을 포함하는 폭을 가지고, 소정의 두께를 갖는 유리섬유압출성형판 또는 카본섬유압출성형판(6')을 마련하여 밀착시키는 2단계;와,
상기 2단계에서 유리섬유강화플라스틱(7)를 권취하고, 또 상부면(31)쪽에 유리섬유압출성형판 또는 카본섬유압출성형판(6")을 더 붙이는 단계; 및 카본섬유강화플라스틱(8)을 왼방향과 오른방향으로 각각 권취하는 단계;와, 서포트바를 성형한 후, 탈형이 용이하도록 하기 위하여 이형필름(9)을 권취하는 단계를 포함한다.
제 2공정 성형 및 탈형공정
유리섬유강화플라스틱 및 카본섬유강화플라스틱이 권취되고, 그 사이에 유리섬유압출성형판 또는 카본섬유압출성형판을 넣어 준비된 코어(30)의 상부면(31)이 하부로 향하게 하여 상부폭(44)은 넓고 하부폭(45)은 좁게 구성된 성형부(43)에 넣고 형틀(40)을 구성하는 본체(41)의 성형부(43)를 덮개(42)로 밀폐하는 단계;와,
이렇게 준비된 형틀(40)을 가열로(도시하지 않음)에 넣고 135℃에서 35분간 가열하여 서포트바의 성형을 완료하고, 덮개를 열고 탈형하는 단계; 및 성형된 서포트바를 코어(30)를 빼내는 단계;와,
서포트바(1)의 상부면(2)에 소정의 위치에 받침구(4)(5)를 결착하고 선단을 마개(12)로 밀폐하고 후단에는 고정구(10)를 결착하는 단계;로 서포트바(1)가 완성된다.
상기한 탈형 단계;에서 형틀(40)을 구성하는 성형부(43)의 상부폭(44)이 넓고 하부폭(45)이 좁게 형성되었기 때문에 성형된 서포트바(1)를 성형부(43)에서 탈형하는 데, 매우 용이하게 이루어질 수 있게 된다.
1: 서포트바
2: 상부면
3: 하부면
4,5: 받침구
6,6',6": 유리섬유압출성형판 또는 카본섬유압출성형판
7: 유리섬유강화플라스틱
8: 카본섬유강화플라스틱
30: 코어
40: 형틀

Claims (2)

  1. 서포트바의 상부면은 직선이고, 하부면은 서포트바의 후단부에서 2/5는 지점까지 직선부이고 나머지 3/5은 선단부로 갈수록 점점 가늘어지는 형태의 직사각봉형으로 구성되며,
    상기 서포트바(1)의 선단에는 마개를 결착하고 후단에는 볼트구멍(11)이 형성된 고정구(10)를 결착하여 구성되며,
    상기 서포트바(1)는 상부면에 글라스를 적재시 글라스와 마찰면을 줄여 글라스 손상을 방지할 수 있도록 상부면(2)의 전방과 후방에는 각각 2개의 받침구(4)와 그 사이에 지그재그로 받침구(5)를 결착하여 구성되며,
    상기 서포트바를 형틀에서 성형한 후, 탈형할 때 용이하도록 하기 위하여 상부면(2)의 폭이 하부면(3)의 폭 보다 좁게 구성된 글라스 적재 카세트용 서포트바를 구성함에 있어서,
    상기 서포트바(1)의 내구성을 증강시키고 원가를 절감하기 위하여 유리섬유압출성형판 또는 카본섬유압출성형판을 유리섬유강화플라스틱(7)과 카본섬유강화플라스틱(8) 사이에 넣어 구성되되, 상부와 하부에 배치된 유리섬유압출성형판 또는 카본섬유압출성형판(6')의 양쪽에 유리섬유압출성형판 또는 카본섬유압출성형판(6)이 배치되어 서포트 바를 구성하는 유리섬유압출성형판 또는 카본섬유압출성형판(6') 및 서포트 바의 상부면(2)과 하부면(3)을 지지하도록 구성된 것을 특징으로 하는 글라스 적재 카세트용 서포트바.
  2. 유리섬유강화플라스틱이 권취된 코어를 상부폭은 넓고 하부폭은 좁게 구성된 형틀의 성형부에 넣고 성형부를 덮개로 밀폐하는 단계;
    상기 형틀을 가열로에 넣어 135℃에서 35분간 가열하여 서포트바의 성형을 완료하고, 덮개를 열고 탈형하는 단계; 및 성형된 서포트바를 코어로부터 빼내는 단계;로 이루어지는 글라스 적재 카세트용 서포트바의 제조방법에 있어서,
    코어(30)에 1차 유리섬유강화플라스틱(7)을 권취하는 1단계;와,
    상기 1단계로 코어(30)에 권취된 유리섬유강화플라스틱(7)을 포함하는 폭을 가지고, 소정의 두께를 갖는 유리섬유압출성형판 또는 카본섬유압출성형판(6)을 마련하여 1차 유리섬유강화플라스틱(7)이 권취된 코어(30)의 양쪽에 밀착시키는 단계; 및, 상기 유리섬유압출성형판 또는 카본섬유압출성형판(6)을 포함하는 폭을 가지고, 소정의 두께를 갖는 유리섬유압출성형판 또는 카본섬유압출성형판(6')을 코어의 상부와 하부에 밀착시키는 2단계;와,
    상기 2단계에서 유리섬유강화플라스틱(7)를 권취하고, 상부면(31)쪽에 유리섬유압출성형판 또는 카본섬유압출성형판(6")을 더 붙이는 단계; 및 카본섬유강화플라스틱(8)을 왼방향과 오른방향으로 각각 권취하는 단계;와, 서포트바를 성형한 후, 탈형이 용이하도록 하기 위하여 이형필름(9)을 권취하는 단계;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 글라스 적재 카세트용 서포트바의 제조방법.
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