KR100730775B1 - 쐐기금형이 내부에 설치된 지지대 제조금형 - Google Patents

Abstract

본 발명은 쐐기금형이 내부에 설치된 지지대 제조금형에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 금형의 내부에 설치된 쐐기금형으로 인해 압력이 탄소섬유보강 플라스틱 필름 전체에 동일하게 인가되며, 상기 쐐기금형이 다수개 설치되고, 중공에 다수개의 맨드릴을 배치하여 탄소섬유강화 플라스틱을 권취하고, 상부 및 하부금형에 형성된 주입홀을 통해 고온의 수증기와 냉각수를 주입하여 지지대를 생산하는 금형으로 인해 단시간에 대량으로 LCD판넬 지지대를 제조할 수 있는 쐐기금형이 내부에 설치된 지지대 제조금형에 관한 것이다.

쐐기금형, 금형, 맨드릴, 지지대, 탄소섬유강화, 플라스틱

Description

쐐기금형이 내부에 설치된 지지대 제조금형{Support bar making mold be inside installation the wedge mold}

도 1은 본발명의 상부금형과 하부 금형이 분리된 정면도,

도 2는 본발명의 상부 및 하부금형이 결합된 정면도,

도 3은 본발명의 상부금형이 분리된 사시도,

도 4는 본발명의 상부 및 하부금형 간에 설치된 쐐기금형을 이용한 지지대 제작 공정순서도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

10 : 상부금형 20 : 하부금형

30 : 쐐기금형 40 : 맨드릴

50 : 주입홀 60 : 중공

70 : 중앙홀 80 : 돌출부

본 발명은 쐐기금형이 내부에 설치된 지지대 제조금형에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 금형의 내부에 설치된 쐐기금형으로 인해 압력이 탄소섬유보강 플라스틱 필름 전체에 동일하게 인가되며, 상기 쐐기금형이 다수개 설치되고, 중공에 다수개의 맨드릴을 배치하여 탄소섬유강화 플라스틱을 권취하고, 상부 및 하부금형에 형성된 주입홀을 통해 고온의 수증기와 냉각수를 주입하여 지지대를 생산하는 금형으로 인해 단시간에 대량으로 LCD판넬 지지대를 제조할 수 있는 쐐기금형이 내부에 설치된 지지대 제조금형에 관한 것이다.

일반적으로 LCD 모니터의 부품인 LCD판넬을 지지하는 지지대는 LCD판넬의 크기가 작을경우에는 스테인리스나 알루미늄을 사용하고 크기가 큰경우에는 탄소섬유강화 플라스틱을 사용하게 되는데, 스테인리스와 알루미늄이 크기가 큰 LCD판넬에 사용 될 경우 스테인리스는 LCD판넬의 크기만큼 크게 만들경우 무게 또한 무거워지게 되고, 알루미늄의 경우 무게가 가볍지만 휘어질경우 탄성이 부족하여 원상태로 복귀가 되지않게 된다. 그래서 대형 LCD판넬에는 탄소섬유강화 플라스틱을 사용하여 제조된 지지대를 설치하게 된다.

이러한 탄소섬유강화 플라스틱은 금형으로 제조되는데 그 방법은 먼저 금형을 사각형 향태의 중공이 형성된 형태로 상부금형과 하부금형으로 분리되도록 제조한다. 그리고, 상기 제조된 금형의 상부금형을 분리하여 들어 올리고, 상기 금형의 중공에 공기를 주입하면 팽창하는 튜브를 중공의 중심에 위치되도록 하고, 탄소섬유보강 플라스틱 필름을 감싼뒤 금형의 상부금형을 다시 하부금형과 결합한다. 그리고 중공의 중심에 위치한 튜브에 공기를 주입하여 팽창시킨다. 그러면, 탄소섬유 강화 플라스틱 필름이 금형의 형태에 맞게 변형되는데 이것을 냉각시켜 굳힌뒤 중심에 위치한 튜브의 공기를 배출시키고, 튜브를 제거하면 지지대가 완성된다.

또한, 다른 방법으로는 중공의 중심에 금속재질로 이루어진 다각형 형태의 맨드릴을 위치시키고, 맨드릴의 외부에 탄소섬유강화 플라스틱 필름을 감싼뒤 공기를 주입하여 형성되는 방법으로 제조한다.

이러한, 제조방법은 몇가지 문제 점이 발생하게 되는데, 그것은 전자의 방식은 대형화가 어렵고, 외형과 내형이 일정하지 않아 원하는 크기로 형성이 어려우며, 지지대의 외곽이 금형의 형태로 제조되지 않는다.

그리고 후자의 경우 외형이 일정치 않아 원하는 크기로 제조이 어렵고 성형 시간이 매우 길어지게 되고, 대량생산이 어려운 문제점이 있다.

본 발명은 상기의 문제점을 해결하고자 안출된 것으로서, 금형의 내부에 설치된 쐐기금형으로 인해 압력이 탄소섬유보강 플라스틱 필름 전체에 동일하게 인가되므로 원하는 형상과 크기를 가진 지지대를 제조할 수 있으며, 상기 쐐기금형을 다수개 설치하여 다수개의 지지대를 제조할 수 있으므로 대량생산이 가능하며, 중공에 배치되는 맨드릴로 인해 원하는 길이와 길이방향의 형태를 제조 할 수 있는 쐐기금형이 내부에 설치된 지지대 제조금형을 제공하는데 있다.

또한, 상부 및 하부금형에 형성된 주입홀을 통해 고온의 수증기가 주입되면 탄소섬유강화 플라스틱 필름이 빠르게 가열되어 빠른 시간에 지지대가 형태를 갖추게 되며, 주입홀로 냉각수를 주입하여 빠르게 냉각시키므로 단시간내에 지지대를 제조할수 있는 쐐기금형이 내부에 설치된 지지대 제조금형을 제공하는데 있다.

본 발명은 상기의 목적을 달성하기 위해 아래와 같은 특징을 갖는다.
LCD판넬을 지지하는 지지대를 제조하는 금형에 있어서,상기 상부 및 하부금형의 양측에 일부 홈이 파여 단면상 원형 또는 다각형의 형태로 이루어진 중공이 형성되고, 상기 중공 내부에 설치되고, 다각형 형태이며, 길이방향의 단면상 직각 삼각형의 형태로 형성되는 맨드릴과; 상기 상부 및 하부금형으로 분리되는 금형의 중심에 하부금형이 일정깊이 파여져 길이방향으로 중앙홀이 형성되고, 상기 중앙홀의 좌,우에 대칭되도록 설치되는 쐐기 형태이며, 상기 중앙홀을 중심으로 좌,우 대칭으로 배치되고 일측에는 탄소섬유강화 플라스틱 필름이 접촉되며, 타측에는 상기 상부금형의 돌출부가 접촉되고, 상기 상부금형이 하강하여 하부금형과 결합될시 상기 돌출부로 인해 중앙홀을 중심으로 좌,우측으로 이동되어지는 쐐기금형과; 상기 쐐기금형을 좌,우로 이동시키는 상부가 넓고 하부가 좁은 역사다리꼴 형태의 돌출부와; 상기 상부 및 하부금형의 외곽에서 일정간격 내부에 위치하여 다수개 형성되며 고온의 수증기와 냉각수가 주입되도록 형성된 주입홀;을 포함하여 구성된다.

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이하, 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조하여 자세히 설명한다.

도 1은 상부금형과 하부 금형이 분리된 정면도이고, 도 2는 상부 및 하부금형이 결합된 정면도이며, 도 3은 상부금형이 분리된 사시도이고, 도 4는 쐐기금형을 이용한 공정순서도이다.

도면을 참조하면, 도1, 도2, 도3에 도시된 바와같이 LCD판넬을 지지하는 지지대를 제조하는 금형은 상부 및 하부금형(10,20)으로 분리되고, 상기 상부 및 하부금형(10,20)이 접촉되는 중앙부위에 하부금형(20)이 일정깊이로 파여져 길이방향으로 중앙홀(70)이 형성되며, 상부금형(10)은 상부가 넓고 하부가 좁은 역사다리꼴 형태로 돌출부(80)가 형성되고, 상기 중앙홀(70)을 중심으로 좌우 대칭으로 배치되고, 일측에는 탄소섬유강화 플라스틱 필름이 접촉되며 타측에는 상기 상부금형(10)의 돌출부(80)가 접촉되고, 상기 상부금형(10)이 하강하여 하부금형(20)과 결합될시 중앙홀(70)을 중심으로 좌,우측으로 이동되어지는 쐐기 형태의 쐐기금형(30)이 배치된다.

그리고, 상부 및 하부금형(10,20)의 중심에서 일정길이 이격되어 중공(60)이 형성되고, 상기 중공(60)의 중앙에 다수개의 맨드릴(40)이 배치되고, 상기 상부 및 하부금형(10,20)의 외곽에서 일정간격 내부에 다수개 형성되어 고온의 수증기와 냉각수가 통과하는 주입홀(50)이 형성된다.

또한, 상기 쐐기금형(30)을 다수개 배치하여 제조 할 수 도 있다.

즉, 상기 중공(60)에 다수개의 맨드릴(40)을 일정간격으로 배치하고, 그 외곽에 탄소섬유강화 플라스틱 필름을 권취하여 맨드릴(40)을 전체적으로 감싸며, 상기 상부금형(10)을 하부금형(20)과 결합하고, 상기 상부 및 하부금형(10,20)을 결합할시 상부금형(10)에 형성된 돌출부(80)와 쐐기금형(30)의 타측이 접촉되어 상부금형(10)이 하강하면 쐐기금형(30)이 좌,우로 이동되어 맨드릴(40)에 귄취된 탄소섬유강화 플라스틱 필름이 사방에서 동일한 압력을 받게되고, 그와 동시에 상부 및 하부금형(10,20)에 형성된 주입홀(50)을 통해 고온의 수증기가 주입되어 탄소섬유강화 플라스틱 필름을 가열하고, 이로인해 탄소섬유강화 플라스틱 필름이 내부는 맨드릴(40)의 형상으로 외부는 상부 및 하부금형(10,20)과 쐐기 금형의 일측면 형상으로 외관이 형성된다.

그리고, 일정시간이 지나면 상기 주입홀(50)을 통해 냉각수가 주입되고, 금형전체와 탄소섬유보강 플라스틱 재질의 지지대를 빠른속도로 냉각시키며, 냉각시킨 상기 지지대 내부의 맨드릴(40)을 제거한다.

그러므로, 상기 상부 및 하부금형(10,20)과 쐐기금형(30)이 접합되어 형성되 는 중공(60) 내부에 배치되는 맨드릴(40)에 권취되어지는 탄소섬유보강 플라스틱 필름의 외관 형상은 중공(60) 외벽의 형태 즉, 쐐기금형(30)과 상부 및 하부금형(10,20)이 탄소섬유강화 플라스틱과 접촉되는 접촉면의 형태와 동일하게 형성된다.

도 4에 도시된바와 같이 본 발명의 제조공정은 다음과 같다.

상기 금형은 상부 및 하부금형(10,20)으로 분리되고, 상기 금형의 중심에서 일정거리 이격되어 원형 또는 다각형의 형상으로 형성된 중공(60)과, 상기 중공(60)의 중앙에 길이방향으로 직각삼각형의 형태이면서 평면상 원형 또는 다각형의 형상인 맨드릴(40)이 일정간격 다수개 배치되며, 상기 맨드릴(40)의 외곽에 탄소섬유보강 플라스틱 필름이 권취되고, 중앙에 상부가 넓고 하부가 좁은 역사다리꼴 형태의 돌출부(80)를 갖는 상부금형(10)이 하강하여 일측면이 중공의 벽면이 되고 타측면이 상기 돌출부(80)의 대각선 형태의 측면에 접촉되는 쐐기금형(30)을 좌우로 이동시키며, 상기 쐐기금형(30)과 상부금형(10)으로 인해서 탄소섬유보강 플라스틱 필름이 압력을 받게 되고, 이와 동시에 고온의 수증기가 상부 및 하부금형(10,20)의 외곽에서 일정간격 내부에 다수개 형성된 주입홀(50)에 주입되어 상부 및 하부금형(10,20) 전체를 가열하여 탄소섬유강화 플라스틱 필름이 맨드릴(40)의 형상대로 압축형성 된다.

그리고, 일정시간이 지나면 금형을 냉각시켜 완성된 탄소섬유강화 플라스틱 재질의 지지대를 분리하게 되는데 이때도 상기의 주입홀(50)을 통해 냉각수를 주입하여 금형과 지지대를 냉각하게되며, 냉각된 금형을 상부 및 하부금형(10,20)으로 분리하여 제조된 지지대 내부의 맨드릴(40)을 제거하게 된다.

이러한 과정으로 인해 LCD판넬 지지대의 제조 시간이 단축되고, 상기 지지대의 원형또는 다각형의 형태를 갖는 외관형태와 넓이가 중공과 동일한 형태로 제조되므로 상부 및 하부금형(10,20)과 쐐기금형(30)이 결합되어 형성되는 중공(60)의 형태를 원하는 대로 제조하면 제조자가 원하는 크기와 형태로 지지대를 제조할 수 있고, 상기 상부 및 하부금형(10,20)의 외곽에서 일정간격 내부에 형성된 다수개의 주입홀(50)을 통과하는 고온의 수증기로 금형을 빠르게 가열하여 탄소섬유보강 플라스틱 필름이 압력과 열에 의해 원하는 형상으로 빠른시간에 제조되도록 하고, 주입홀(50)을 통해 냉각수 또한 주입하므로 빠르게 냉각되어 제조 시간이 단축된다.

그리고, 상기 하부금형(20)의 중심부를 일부 길이방향으로 홈을내어 형성된 중앙홀(70)의 좌,우측에 대칭되도록 설치된 쐐기금형(30)의 사이에 추가로 쐐기금형(30)을 설치하게 되면 빠른 시간내에 대량생산이 가능하게 된다.

또한, 맨드릴(40)의 길이와 길이방향의 형태에 따라서 지지대의 길이와 길이방향의 형태가 결정되므로 맨드릴(40)을 길이방향으로 직각 삼각형의 형태로 제조하여 지지대를 제조하면 지지대 또한 맨드릴(40)의 형태인 길이방향으로 직각삼각형인 형태로 제조된다.

상기에서 기술된 바와같이 본 발명은, 금형의 내부에 설치된 쐐기금형으로 인해 압력이 탄소섬유보강 플라스틱 필름 전체에 동일하게 인가되므로 원하는 형상과 크기를 가진 지지대를 제조할 수 있으며, 상기 쐐기금형을 다수개 설치하여 다수개의 지지대를 제조할 수 있으므로 대량생산이 가능하며, 중공에 배치되는 맨드 릴로 인해 원하는 길이와 길이방향의 형태를 제조 할 수 있다.

또한, 상부 및 하부금형에 형성된 주입홀을 통해 고온의 수증기가 주입되면 탄소섬유강화 플라스틱 필름이 빠르게 가열되어 빠른 시간에 지지대가 형태를 갖추게 되며, 주입홀로 냉각수를 주입하여 빠르게 냉각시키므로 단시간내에 지지대를 제조할 수 있다.

Claims (6)

1. 삭제
2. LCD판넬을 지지하는 지지대를 제조하는 금형에 있어서,

   상기 상부 및 하부금형(10, 20)의 양측에 일부 홈이 파여 단면상 원형 또는 다각형의 형태로 이루어진 중공(60)이 형성되고, 상기 중공(60) 내부에 설치되고, 다각형 형태이며, 길이방향의 단면상 직각 삼각형의 형태로 형성되는 맨드릴(40)과;

   상기 상부 및 하부금형(10, 20)으로 분리되는 금형의 중심에 하부금형(20)이 일정깊이 파여져 길이방향으로 중앙홀(70)이 형성되고, 상기 중앙홀(70)의 좌,우에 대칭되도록 설치되는 쐐기 형태이며, 상기 중앙홀(70)을 중심으로 좌,우 대칭으로 배치되고 일측에는 탄소섬유강화 플라스틱 필름이 접촉되며, 타측에는 상기 상부금형(10)의 돌출부(80)가 접촉되고, 상기 상부금형(10)이 하강하여 하부금형(20)과 결합될시 상기 돌출부(80)로 인해 중앙홀(70)을 중심으로 좌,우측으로 이동되어지는 쐐기금형(30)과;

   상기 쐐기금형(30)을 좌,우로 이동시키는 상부가 넓고 하부가 좁은 역사다리꼴 형태의 돌출부(80)와;

   상기 상부 및 하부금형(10, 20)의 외곽에서 일정간격 내부에 위치하여 다수개 형성되며 고온의 수증기와 냉각수가 주입되도록 형성된 주입홀(50);

   을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 쐐기금형이 내부에 설치된 지지대 제조금형.
3. 삭제
4. 삭제
5. 삭제
6. 삭제

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