KR102199083B1 - 엘씨디 글라스 적재용 카세트 서포트바 성형장치 - Google Patents

엘씨디 글라스 적재용 카세트 서포트바 성형장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 엘씨디 글라스 적재용 카세트 서포트바 성형장치 및 성형방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 서포트바 표면에 부착되는 카본필름 및 카본플레이트를 자동으로 랩핑할 수 있는 엘씨디 글라스 적재용 카세트 서포트바 성형장치 및 성형방법에 관한 것이다.
본 발명의 엘씨디 글라스 적재용 카세트 서포트바 성형장치는, 맨드릴의 양단을 고정하는 고정부; 상부에 필름 또는 플레이트가 위치하고 상기 맨드릴을 하부에서 지지하는 지지부; 상기 맨드릴이 고정되어 있는 상기 고정부를 소정 각도씩 수 회 회전시켜 상기 맨드릴의 표면에 상기 필름 또는 플레이트가 부착되도록 하는 작동부; 및 상기 맨드릴을 상기 지지부를 향해 가압하는 가압부를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

Description

엘씨디 글라스 적재용 카세트 서포트바 성형장치{Apparatus for forming support bar of LCD glass loading cassette}
본 발명은 엘씨디 글라스 적재용 카세트 서포트바 성형장치 및 성형방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 서포트바 표면에 부착되는 카본필름 및 카본플레이트를 자동으로 랩핑할 수 있는 엘씨디 글라스 적재용 카세트 서포트바 성형장치 및 성형방법에 관한 것이다.
일반적으로 패널 형태의 PDP(Plasma Display Panel) 및 LCD(Liquid Crystal Diplay)와 같은 평판디스플레이에 사용되는 글라스는 모니터를 생산하는 과정에서 각 공정으로 운반하게 되는데, 모니터용 글라스는 외부의 작은 충격에도 손상될 우려가 크기 때문에 글라스 적재용 카세트라는 운반대에 구성된 서포트바에 글라스를 빌딩식으로 적재하여 각 공정으로 운반하면서 작업을 하고 있다.
상기와 같은 용도에 사용되는 글라스 적재용 카세트는 디스플레이의 대형화 추세로 글라스가 대형으로 제작됨에 따라 글라스 적재용 카세트 역시 대형화된 글라스를 적재할 수 있도록 대형으로 제작되고 있다.
상기의 글라스 적재용 카세트의 구성을 간략하게 살펴보면, 상하 프레임의 좌우 및 후방에 적어도 하나 이상의 사이드바 또는 사이드 프레임과 수직바를 각각 조립 설치하고, 상기 수직바 내측에 상하 일정한 간격을 두고 서포트바가 수평설치되며, 상기 서포트바에 글라스를 빌딩식으로 적재하여 사용하도록 구성되어 있다.
상기와 같은 글라스 적재용 카세트에 설치되는 서포트바는 대부분 카본을 소정의 형상으로 성형한 후, 열처리에 의해서 고형화시켜 제조하고 후방에는 금속재 고정구를 결합하는 구조로 되어 있다.
종래의 서포트바 중 하나의 예로서, 카본섬유강화플라스틱을 서포트바의 두께로 코어에 수십회 권취하여 성형하는 방법이 있다. 그러나 카본섬유강화플라스틱을 서포트바의 두께로 코어에 수십회 권취하는 작업이 작업자에 의해 수작업으로 이루어지기 때문에 작업시간이 많이 소요될 뿐만 아니라 작업자의 숙련도에 따라 작업시간 및 품질의 차이가 발생하는 문제점이 있다.
대한민국 등록특허공보 제10-1638747호(2016.07.11.) 대한민국 등록특허공보 제10-1081396호(2011.11.08.) 대한민국 등록특허공보 제10-1300688호(2013.08.26.)
본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 서포트바 표면에 부착되는 카본필름 및 카본플레이트의 권취작업을 자동화함으로써 생산성을 향상시키고 일정한 품질의 서포트바를 성형할 수 있는 엘씨디 글라스 적재용 카세트 서포트바 성형장치 및 성형방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 엘씨디 글라스 적재용 카세트 서포트바 성형장치는, 맨드릴의 양단을 고정하는 고정부; 상부에 필름 또는 플레이트가 위치하고 상기 맨드릴을 하부에서 지지하는 지지부; 상기 맨드릴이 고정되어 있는 상기 고정부를 소정 각도씩 수 회 회전시켜 상기 맨드릴의 표면에 상기 필름 또는 플레이트가 부착되도록 하는 작동부; 및 상기 맨드릴을 상기 지지부를 향해 가압하는 가압부를 포함하여 이루어진다.
구체적으로 상기 작동부는, 상기 고정부를 소정 각도씩 회전시키는 회전구동부와, 상기 회전구동부의 작동에 따라 상기 고정부를 전진시키는 선형이동부와, 상기 회전구동부의 작동에 따라 상기 고정부를 상하이동시키는 승강부를 포함하여 이루어진다.
그리고 상기 작동부는 상기 고정부가 좌우방향으로 이동할 수 있도록 안내하는 수평이동가이드를 더 포함할 수 있다.
그리고 상기 맨드릴은 어느 일면에 경사면이 형성되어 일단의 두께가 타단의 두께보다 두껍게 형성되고,
상기 지지부는, 상기 맨드릴의 일면 중 일부분을 지지하는 제1 지지패널과, 일단이 상기 제1 지지패널과 연결되어 상기 맨드릴의 일면 중 나머지 부분을 지지하는 제2 지지패널과, 상기 제2 지지패널과 경사면이 마주할 때 상기 제2 지지패널을 밀어올려 상기 제2 지지패널 상부에 위치하는 필름 또는 플레이트가 상기 경사면에 부착되도록 하는 하부실린더로 이루어진다.
상기 지지부는 진공흡입수단을 더 포함하고, 상기 제1 지지패널 및 제2 지지패널에는 흡입공이 형성되며, 상기 진공흡입수단은 상기 흡입공을 통해 상기 제1 지지패널 및 제2 지지패널 상에 위치하는 필름을 흡착고정할 수 있다.
또한, 상기 가압부는, 복수의 가압실린더와, 상기 가압실린더에 의해 상기 맨드릴의 일면 중 일부분을 가압하는 제1 가압패널과, 일단이 상기 제1 가압패널과 연결되고, 상기 가압실린더에 의해 상기 맨드릴의 일면 중 나머지 부분을 가압하는 제2 가압패널을 포함하여 이루어지며, 상기 제2 가압패널과 경사면이 마주할 때 상기 제2 가압패널은 상기 제1 가압패널에 대하여 절곡되어 상기 경사면을 가압한다.
엘씨디 글라스 적재용 카세트 서포트바 성형장치를 이용한 서포트바의 성형방법에 있어서, 맨드릴 표면에 제1 필름, 플레이트, 제2 필름 및 제3 필름을 차례로 부착시키되, 상기 제1 필름은 양단이 상기 맨드릴의 제1면 방향에서 겹쳐지도록 상기 맨드릴을 감싸고, 상기 플레이트는 상기 맨드릴을 감싸도록 상기 제1 필름의 표면에 부착되며, 상기 제2 필름은 양단이 상기 맨드릴의 제2면 방향에서 겹쳐지도록 상기 플레이트 표면에 부착되고, 상기 제3 필름은 양단이 서로 겹쳐지지 않고 상기 맨드릴의 어느 한 모서리에서 만나도록 상기 제2 필름의 표면에 부착되며, 상기 제1 필름의 양단이 겹쳐지도록 부착되는 맨드릴의 제1면과 상기 제2 필름의 양단이 겹쳐지도록 부착되는 맨드릴의 제2면은 서로 나란한 면이다.
본 발명의 엘씨디 글라스 적재용 카세트 서포트바 성형장치 및 성형방법은 서포트바 표면에 부착되는 카본필름 및 카본플레이트의 권취작업을 자동화함으로써 생산성을 향상시키고 일정한 품질의 서포트바를 성형할 수 있다.
도 1은 일반적인 서포트바의 사시도.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 엘씨디 글라스 적재용 카세트 서포트바의 사시도.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 엘씨디 글라스 적재용 카세트 서포트바 성형장치를 나타낸 사시도.
도 4는 프레임을 제외한 엘씨디 글라스 적재용 카세트 서포트바 성형장치의 정면도.
도 5는 프레임을 제외한 엘씨디 글라스 적재용 카세트 서포트바 성형장치의 측면도.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 지지부의 작동구조를 나타낸 도면.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 가압부의 작동구조를 나타낸 도면.
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 작동부를 확대하여 나타낸 도면.
도 9는 본 발명의 실시예에 따른 엘씨디 글라스 적재용 카세트 서포트바 성형장치를 이용한 제1 필름의 부착과정을 순서대로 나타낸 도면.
도 10은 본 발명의 실시예에 따라 맨드릴의 표면에 제1 필름 및 카본플레이트가 부착된 상태를 나타낸 도면.
도 11은 본 발명의 실시예에 따른 엘씨디 글라스 적재용 카세트 서포트바 성형장치를 이용한 제2 필름의 부착과정을 순서대로 나타낸 도면.
도 12는 본 발명의 실시예에 따라 맨드릴의 표면에 제1 필름, 카본플레이트, 제2 필름 및 제3 필름이 부착된 상태를 나타낸 도면.
본 발명의 실시예에 따른 엘씨디 글라스 적재용 카세트 서포트바는 맨드릴(M) 표면에 필름 및 플레이트를 부착하여 성형된다. 이때, 필름 및 플레이트는 카본필름(11a, 11b, 11c) 및 카본플레이트(12)이다.
이에 따라 본 발명의 엘씨디 글라스 적재용 카세트 서포트바 성형장치는 맨드릴(M)의 표면에 카본필름(11a, 11b, 11c)을 자동으로 권취하여 부착시킬 수 있다. 또한, 맨드릴(M)의 표면에는 카본필름(11a, 11b, 11c)과 함께 카본플레이트(12)가 부착된다. 이와 같이 맨드릴(M)의 표면에 카본필름(11a, 11b, 11c) 및 카본플레이트(12)를 부착하여 서포트바를 성형할 수 있다.
이하, 도 2 내지 도 12를 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다.
먼저, 맨드릴(M)은 두 개의 고정부(400)에 의해 고정되어 지지부(200)와 가압부(300) 사이에 위치한다. 이러한 맨드릴(M)은 고정부(400)에 의해 고정되는 양 단부를 제외한 네 면의 표면에 카본필름(11a, 11b, 11c) 및 카본플레이트(12)가 부착된다. 그리고 카본필름(11a, 11b, 11c) 및 카본플레이트(12)가 부착되는 맨드릴(M)의 네 표면 중 어느 일면에는 경사면(A)이 형성된다. 이에 따라 맨드릴(M)은 일단의 두께가 경사면(A)이 형성되어 있는 타단의 두께보다 두껍게 형성된다.
이와 같이 맨드릴(M)의 표면에 카본필름(11a, 11b, 11c) 및 카본플레이트(12)를 부착시키기 위한 본 발명의 엘씨디 글라스 적재용 카세트 서포트바 성형장치는 도 3 내지 도 8에 도시된 바와 같이, 프레임(100) 및 프레임(100)에 설치되는 지지부(200), 가압부(300), 고정부(400), 작동부(500)를 포함하여 이루어진다.
지지부(200)는 프레임(100)에 설치되며, 상부에 맨드릴(M)이 위치하게 된다. 구체적으로 도 4 내지 도 5에 도시된 바와 같이 지지부(200)는 제1 지지패널(210), 제2 지지패널(220) 및 하부실린더(230)로 이루어진다.
제1 지지패널(210)은 직사각형의 평판형태로 이루어지며, 프레임(100)에 고정장착된다. 제2 지지패널(220)은 직사각형의 평판형태로 이루어지며, 일단이 제1 지지패널(210)에 회전가능하게 연결된다. 도 6에 도시된 바와 같이, 제2 지지패널(220)은 제1 지지패널(210)과 나란히 배치되거나, 제1 지지패널(210)과 제2 지지패널(220)이 소정의 각도를 이루도록 제2 지지패널(220)의 타단이 제2 지지패널(220)의 일단을 중심으로 회전하여 상승할 수 있다. 하부실린더(230)는 프레임(100)에 설치되어 제2 지지패널(220)의 하부에 위치한다. 하부실린더(230)의 작동에 의해 제2 지지패널(220)의 타단이 일단을 중심으로 회전하여 상승하게 된다. 그리고 제1 지지패널(210)과 제2 지지패널(220)의 상부에는 작업자에 의해 카본필름(11a, 11b, 11c) 및 카본플레이트(12)가 놓여진다.
전술한 제1 지지패널(210)과 제2 지지패널(220)의 상부에는 작업순서에 따라 카본필름(11a, 11b, 11c) 및 카본플레이트(12)가 배치된다. 그리고 카본필름(11a, 11b, 11c) 또는 카본플레이트(12)가 배치되어 있는 제1 지지패널(210)과 제2 지지패널(220)의 상부에는 맨드릴(M)이 위치하게 된다. 구체적으로 제1 지지패널(210)은 맨드릴(M)의 일면 중 일부분을 지지하고, 제2 지지패널(220)은 맨드릴(M)의 일면 중 나머지 부분을 지지하게 됨으로써, 제1 지지패널(210) 및 제2 지지패널(220)과 마주하는 맨드릴(M)의 일면에 카본필름(11a, 11b, 11c) 또는 카본플레이트(12)가 부착된다.
한편, 작동부(500)에 의해 맨드릴(M)이 단계적으로 회전함에 따라 제2 지지패널(220)과 맨드릴(M)의 경사면(A)이 마주하게 된다. 이때, 도 6에 도시된 바와 같이, 하부실린더(230)는 제2 지지패널(220)을 밀어올려 제2 지지패널(220) 상부에 위치하는 카본필름(11a, 11b, 11c) 또는 카본플레이트(12)가 경사면(A)에 부착되도록 한다.
본 발명의 다양한 실시예에 따라 지지부(200)는 진공흡입수단을 더 포함하여 이루어질 수 있다. 이때, 제1 지지패널(210) 및 제2 지지패널(220)에는 흡입공이 형성되고, 진공흡입수단은 흡입공을 통해 제1 지지패널(210) 및 제2 지지패널(220) 상에 위치하는 카본필름(11a, 11b, 11c) 및 카본플레이트(12)를 흡착고정할 수 있다.
가압부(300)는 프레임(100)에 설치되고, 지지부(200)의 상부에 위치하여 맨드릴(M)을 지지부(200)를 향해 가압한다. 즉 지지부(200)와 가압부(300) 사이에 맨드릴(M)이 위치하게 된다. 구체적으로 도 4 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 가압부(300)는 복수의 가압실린더(310), 제1 가압패널(320) 및 제2 가압패널(330)로 이루어진다. 본 발명의 실시예에서 프레임(100)에는 3개의 가압실린더(310)가 설치된다.
제1 가압패널(320)은 직사각형의 평판형태로 이루어지며, 3개의 가압실린더(310) 중 어느 하나의 가압실린더(310)에 의해 상하이동하게 된다. 제2 가압패널(330)은 직사각형의 평판형태로 이루어지며, 3개의 가압실린더(310) 중 나머지 2개의 가압실린더(310)에 의해 상하이동하게 된다. 그리고 제2 가압패널(330)은 일단이 제1 가압패널(320)에 회전가능하게 연결된다. 도 7에 도시된 바와 같이, 제2 가압패널(330)은 제1 가압패널(320)과 나란히 배치되거나, 제1 가압패널(320)과 제2 가압패널(330)이 소정의 각도를 이루도록 제2 가압패널(330)의 타단이 제2 가압패널(330)의 일단을 중심으로 회전하여 하강할 수 있다.
전술한 바와 같은 제1 가압패널(320)과 제2 가압패널(330)은 가압실린더(310)에 의해 하강하여 맨드릴(M)을 가압하게 된다. 또한, 3개의 가압실린더(310)의 작동거리 차이에 따라 제2 가압패널(330)이 제1 가압패널(320)에 대하여 절곡된 형태가 되어 제1 가압패널(320)은 맨드릴(M)의 일면 중 일부분을 가압하게 되고, 제2 가압패널(330)은 맨드릴(M)의 일면 중 나머지 일부분을 가압하게 된다. 즉 제2 가압패널(330)은 타단이 일단을 중심으로 회전하여 맨드릴(M)의 경사면(A)과 밀착될 수 있다. 즉 제2 가압패널(330)과 맨드릴(M)의 경사면(A)이 마주할 때 제2 가압패널(330)이 제1 가압패널(320)에 대하여 절곡되어 경사면(A)을 가압하게 된다.
고정부(400)는 전술한 바와 같이 맨드릴(M)의 양단을 고정할 수 있다. 두 개의 고정부(400)는 두 개의 고정부(400) 사이에 맨드릴(M)을 고정하기 위하여 좌우방향으로 수평이동할 수 있다. 그리고 고정부(400)는 작동부(500)에 의해 회전 및 전후방향 이동, 상하방향 이동이 가능하다.
작동부(500)는 맨드릴(M)이 고정되어 있는 고정부(400)를 소정 각도씩 수 회 회전시켜 맨드릴(M)의 표면에 카본필름(11a, 11b, 11c) 및 카본플레이트(12)가 부착되도록 한다. 구체적으로 도 5 및 도 8에 도시된 바와 같이, 작동부(500)는 회전구동부(510), 수평이동가이드(520), 선형이동부(530) 및 승강부(540)로 이루어진다.
회전구동부(510)는 서보모터로서 고정부(400)를 회전시킨다. 이에 따라 고정부(400)에 의해 고정되는 맨드릴(M)이 회전할 수 있다. 더욱 구체적으로 회전구동부(510)는 고정부(400)를 90°회전시켜 맨드릴(M)의 어느 일면이 제1 지지패널(210) 및 제2 지지패널(220)과 마주하도록 위치시킨다. 그리고 수평이동가이드(520)는 회전구동부(510)를 좌우방향으로 이동시켜 고정부(400)가 좌우방향으로 이동할 수 있도록 안내한다. 수평이동가이드(520)를 이용한 회전구동부(510) 및 고정부(400)의 이동은 기계적 수단에 의해 자동으로 이동하거나 작업자에 의해 수동으로 이동될 수 있다.
선형이동부(530)는 회전구동부(510)의 작동에 따라 고정부(400)를 전진시킨다. 구체적으로 선형이동부(530)는 베이스(B) 및 베이스(B) 상부에 설치되는 리니어모터(LM) 및 리니어가이드(LG)의 구성으로 이루어진다. 그리고 리니어모터(LM) 및 리니어가이드(LG)의 작동에 의해 고정부(400)와 함께 회전구동부(510)를 전후방향으로 이동시킬 수 있다. 이에 따라 고정부(400)에 고정되어 있는 맨드릴(M)은 회전구동부(510)에 의해 회전함과 동시에 전진할 수 있다.
승강부(540)는 회전구동부(510)의 작동에 따라 고정부(400)를 상하이동시킨다. 구체적으로 승강부(540)는 프레임(100)에 설치되고, 베이스(B)를 상하이동시킨다. 이에 따라 선형이동부(530), 회전구동부(510), 고정부(400) 및 맨드릴(M) 전체가 상하이동할 수 있다.
상술한 바와 같은 작동부(500)에 의해 맨드릴(M)은 90°회전할 때, 이에 맞춰 소정간격 전진이동 및 상하이동이 동시에 이루어진다. 이와 같은 작동부(500)의 작동에 의해 제1 지지패널(210) 및 제2 지지패널(220)을 향하는 맨드릴(M)의 표면에 카본필름(11a, 11b, 11c) 또는 카본플레이트(12)가 주름 및 기포발생없이 부착되도록 한다.
다음은 도 9 내지 도 12를 참조하여 엘씨디 글라스 적재용 카세트 서포트바 성형장치를 이용한 서포트바의 성형방법에 대하여 상세히 설명한다.
본 발명의 실시예에서 맨드릴(M)의 표면에는 3개의 카본필름(제1 필름(11a), 제2 필름(11b), 제3 필름(11c)) 및 카본플레이트(12)가 맨드릴(M)의 네 표면을 감싸도록 부착된다.
먼저, 작업자는 제1 지지패널(210) 및 제2 지지패널(220) 상부에 제1 필름(11a)을 펼쳐둔다. 이후, 승강부(540)에 의해 맨드릴(M)이 하강하여 제1 지지패널(210) 및 제2 지지패널(220)을 향하는 맨드릴(M)의 일면에 제1 필름(11a)이 부착된다. 이때, 맨드릴(M)의 경사면(A)이 상부를 향하고 있으며, 가압실린더(310)에 의해 제1 가압패널(320) 및 제2 가압패널(330)이 하강하여 맨드릴(M)을 가압한다. 경사면(A)과 대면하고 있는 제2 가압패널(330)은 경사면(A)으로 인해 타단이 더 하강하면서 경사면(A)에 밀착된 상태로 맨드릴(M)을 가압할 수 있다. 가압실린더(310)는 작업자의 신호입력에 의해 상하이동할 수 있다.
제1 가압패널(320)과 제2 가압패널(330)은 맨드릴(M)을 가압한 후 다시 상승하며, 작동부(500)의 작동에 의해 고정부(400)에 의해 고정되어 있는 맨드릴(M)이 90°회전하면서 소정간격 전진하게 된다. 이에 따라 맨드릴(M)의 다른 일면이 하부를 향하게 되고 제1 필름(11a)이 부착된다. 이후, 동일한 방법으로 제1 가압패널(320) 및 제2 가압패널(330)이 하강하여 맨드릴(M)을 가압한다.
이와 같이 맨드릴(M)의 회전 및 전진이 반복적으로 실시되면서 맨드릴(M)의 네 면에 제1 필름(11a)이 부착된다. 추가적으로 맨드릴(M)을 90° 더 회전이동시켜 처음 제1 필름(11a)이 부착되어 있는 맨드릴(M)의 일면에 제1 필름(11a)의 마지막 부분이 겹쳐지도록 한다. 즉 맨드릴(M)은 총 360° 회전하며, 제1 필름(11a)은 맨드릴(M)의 네 면을 감싸도록 부착되고, 맨드릴(M)의 동일한 면에 제1 필름(11a)의 일단과 타단이 겹쳐지도록 부착된다. 이에 따라 도 9에 도시된 바와 같이, 맨드릴(M)의 일면에는 두 겹의 제1 필름(11a)이 부착된다.
제1 필름(11a)이 맨드릴(M)에 완전히 부착된 후, 작업자는 제1 지지패널(210)과 제2 지지패널(220)에 카본플레이트(12)를 배치한다. 그리고 동일한 방법으로 맨드릴(M)을 회전이동시켜 도 10에 도시된 바와 같이 제1 필름(11a)이 부착되어 있는 맨드릴(M)의 네 표면에 카본플레이트(12)를 부착시킨다. 이때, 카본플레이트(12)는 맨드릴(M)의 어느 일면에서 겹치지 않기 때문에 맨드릴(M)을 총 270° 회전이동시켜 카본플레이트(12)를 부착시킨다.
상기와 같이 카본플레이트(12)의 부착 후, 도 11에 도시된 바와 같이 제1 필름(11a)의 부착방법과 동일하게 제1 필름(11a) 및 카본플레이트(12)가 부착되어 있는 맨드릴(M)의 표면에 제2 필름(11b)을 부착시킨다. 단, 제2 필름(11b)의 양단이 서로 겹쳐지도록 부착되는 맨드릴(M)의 일면은 제1 필름(11a)의 양단이 겹쳐지도록 부착되는 면과 다른 면이며, 서로 평행한 면이다. 즉 맨드릴(M)의 제1면과 제2면은 서로 다른 면이며, 서로 평행하다.
마지막으로 도 12에 도시된 바와 같이, 카본플레이트(12)를 부착하는 방법과 동일한 방법으로 제1 필름(11a), 카본플레이트(12) 및 제2 필름(11b)이 부착되어 있는 맨드릴(M) 표면에 제3 필름(11c)을 부착시킨다. 제3 필름(11c)은 맨드릴(M)의 동일한 면에서 양단이 서로 겹쳐지도록 부착되지 않는다. 즉 제3 필름(11c)의 양단은 맨드릴(M)의 어느 한 모서리에서 만나게 된다.
본 밞명에 따른 엘씨디 글라스 적재용 카세트 서포트바 성형장치 및 성형방법은 전술한 실시예에 국한되지 않고 본 발명의 기술사상이 허용되는 범위 내에서 다양하게 변형하여 실시할 수 있다.
1 : 맨드릴,
A : 경사면,
11 : 카본필름,
11a : 제1 필름,
11b : 제2 필름,
11c : 제3 필름,
12 : 카본플레이트
100 : 프레임,
200 : 지지부,
210 : 제1 지지패널,
220 : 제2 지지패널,
230 : 하부실린더,
300 : 가압부,
310 : 가압실린더,
320 : 제1 가압패널,
330 : 제2 가압패널,
400 : 고정부,
500 : 작동부,
510 : 회전구동부,
520 : 수평이동가이드,
B : 베이스,
LM : 리니어모터,
LG : 리니어가이드,
530 : 선형이동부,
540 : 승강부,

Claims (7)

  1. 카세트에 설치되어 엘씨디 글라스를 지지하는 엘씨디 글라스 적재용 카세트 서포트바 성형장치에 있어서,
    맨드릴의 양단을 고정하는 고정부;
    상부에 필름 또는 플레이트가 위치하고 상기 맨드릴을 하부에서 지지하는 지지부;
    상기 맨드릴이 고정되어 있는 상기 고정부를 소정 각도씩 수 회 회전시켜 상기 맨드릴의 표면에 상기 필름 또는 플레이트가 부착되도록 하는 작동부; 및
    상기 맨드릴을 상기 지지부를 향해 가압하는 가압부를 포함하는 것을 특징으로 하는 엘씨디 글라스 적재용 카세트 서포트바 성형장치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 작동부는,
    상기 고정부를 소정 각도씩 회전시키는 회전구동부와,
    상기 회전구동부의 작동에 따라 상기 고정부를 전진시키는 선형이동부와,
    상기 회전구동부의 작동에 따라 상기 고정부를 상하이동시키는 승강부(540)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 엘씨디 글라스 적재용 카세트 서포트바 성형장치.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 작동부는 상기 고정부가 좌우방향으로 이동할 수 있도록 안내하는 수평이동가이드를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 엘씨디 글라스 적재용 카세트 서포트바 성형장치.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 맨드릴은 어느 일면에 경사면이 형성되어 일단의 두께가 타단의 두께보다 두껍게 형성되고,
    상기 지지부는,
    상기 맨드릴의 일면 중 일부분을 지지하는 제1 지지패널과,
    일단이 상기 제1 지지패널과 연결되어 상기 맨드릴의 일면 중 나머지 부분을 지지하는 제2 지지패널과,
    상기 제2 지지패널과 경사면이 마주할 때 상기 제2 지지패널을 밀어올려 상기 제2 지지패널 상부에 위치하는 필름 또는 플레이트가 상기 경사면에 부착되도록 하는 하부실린더로 이루어지는 것을 특징으로 하는 엘씨디 글라스 적재용 카세트 서포트바 성형장치.
  5. 청구항 4에 있어서,
    상기 지지부는 진공흡입수단을 더 포함하고,
    상기 제1 지지패널 및 제2 지지패널에는 흡입공이 형성되며,
    상기 진공흡입수단은 상기 흡입공을 통해 상기 제1 지지패널 및 제2 지지패널 상에 위치하는 필름을 흡착고정하는 것을 특징으로 하는 엘씨디 글라스 적재용 카세트 서포트바 성형장치.
  6. 청구항 4에 있어서,
    상기 가압부는,
    복수의 가압실린더와,
    상기 가압실린더에 의해 상기 맨드릴의 일면 중 일부분을 가압하는 제1 가압패널과,
    일단이 상기 제1 가압패널과 연결되고, 상기 가압실린더에 의해 상기 맨드릴의 일면 중 나머지 부분을 가압하는 제2 가압패널을 포함하여 이루어지며,
    상기 제2 가압패널과 경사면이 마주할 때 상기 제2 가압패널은 상기 제1 가압패널에 대하여 절곡되어 상기 경사면을 가압하는 것을 특징으로 하는 엘씨디 글라스 적재용 카세트 서포트바 성형장치.
  7. 삭제
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