KR101852782B1

KR101852782B1 - 블로우 성형 장치

Info

Publication number: KR101852782B1
Application number: KR1020150188965A
Authority: KR
Inventors: 김덕현; 이문용
Original assignee: 주식회사 성우하이텍
Priority date: 2015-12-29
Filing date: 2015-12-29
Publication date: 2018-04-27
Also published as: KR20170078443A

Abstract

블로우 성형 장치가 개시된다. 본 발명의 일 실시 예에 따른 블로우 성형 장치는 하형다이; 상기 하형다이의 중앙부 상면에 장착되며, 내부에 상면으로 형성되는 가스통로가 가스 공급관을 통하여 외부의 가스 공급기로부터 성형가스를 공급받도록 연결되며, 상면을 따라 내부에 복수개의 히팅 카트리지가 내설되는 하형; 상기 하형에 대응하여 승하강 작동하도록 상부의 슬라이더에 장착되며, 상기 하형에 대응하는 하면에 성형면이 형성되고, 상기 성형면의 둘레에 상형 페이스면이 형성되며, 상기 성형면을 따라 내부에 복수개의 히팅 카트리지가 내설되는 상형; 상기 하형의 둘레에 끼워진 상태로, 상기 하형다이와의 사이에 쿠션 스프링을 통하여 상하방향으로 거동 가능하게 설치되며, 상기 상형 페이스면과 함께, 소재를 규제하는 홀더 페이스면이 형성되는 블랭크 홀더; 및 상기 상형의 일측에 설치되어 성형면의 일부를 형성하는 밸브바디의 내부에 가스빼기통로와 가스배출통로가 형성되며, 상기 밸브바디 상의 가스빼기통로와 가스배출통로를 관통하여 상기 성형면으로 일부 돌출된 밸브스풀이 성형된 성형품의 외측면에 접촉 작동하여 가스빼기통로와 가스배출통로를 절환하여 성형가스가 상기 성형품 상의 성형홀과 가스배출통로를 통하여 배출되도록 하는 가스 스위치 밸브를 포함한다.

Description

블로우 성형 장치{Device for Blow forming}

본 발명은 블로우 성형 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 판재를 온간 상태로 블로우 성형하며, 가스 스위치 밸브를 통하여 배출되는 가스에 의해 판재의 성형 완료 시점을 판단할 수 있도록 하는 블로우 성형 장치에 관한 것이다.

일반적으로 경량 판재의 온간 블로우 성형은 알루미늄합금 판재(Aluminium Alloy Sheet)과가 같이 온간 상태 또는 초소성 온도에서, 충분한 연성을 확보할 수 있는 소재의 성형 시에 적용된다.

특히, 성형 깊이가 깊거나 형상이 복잡한 제품을 생산하는 경우, 성형성의 한계로 공정수 및 부품수가 늘어나 성형 단가가 상승하고, 생산성이 저하되는 단점을 극복하기 위하여 알루미늄합금은 다른 금속합금에 비하여 경량화 측면에서도 유리하고, 소재가격이나 성형성 측면에서도 훨씬 유리하다.

그런데, 종래에는 성형 깊이가 깊거나 형상이 복잡한 제품의 생산 시, 알루미늄합금을 소재로 하기는 하나, 다이 캐스팅 공법이 주류를 이루었다.

이러한 다이 캐스팅 공법은 알루미늄합금을 용탕의 형태로 주형인 다이 내부에 주입하여 주조 성형하는 것으로, 대량 생산을 위해서는 설비비가 많이 들고, 공정수가 많아 여전히 생산성 측면에서는 불리함에도 불구하고 대안이 없어 알루미늄함금을 소재로 하는 제품의 생산에 적용되어 왔다.

최근에는 알루미늄합금 등의 물성적 특성인 초소성(super plasticity, 즉, 재료가 특정한 온도조건 하에서 변형 시, 국부적인 수축을 일으키지 않고, 수백 %의 연성을 보이는 성질)을 이용하여 새로운 블로우 성형 공법의 개발이 주목받고 있다.

본 발명의 실시 예는 하나의 금형 내에서 알루미늄합금 판재를 온간 성형 온도 또는 초소성(super plasticity) 온도까지 가열한 후, 블로우 성형을 통해 제품의 형상으로 성형되면서 가스 스위치 밸브를 통하여 배출되는 가스에 의해 판재의 성형 완료 시점을 판단 가능하도록 하는 블로우 성형 장치를 제공하고자 한다.

본 발명의 하나 또는 다수의 실시 예에서는 하형다이; 상기 하형다이의 중앙부 상면에 장착되며, 내부에 상면으로 형성되는 가스통로가 가스 공급관을 통하여 외부의 가스 공급기로부터 성형가스를 공급받도록 연결되며, 상면을 따라 내부에 복수개의 히팅 카트리지가 내설되는 하형; 상기 하형에 대응하여 승하강 작동하도록 상부의 슬라이더에 장착되며, 상기 하형에 대응하는 하면에 성형면이 형성되고, 상기 성형면의 둘레에 상형 페이스면이 형성되며, 상기 성형면을 따라 내부에 복수개의 히팅 카트리지가 내설되는 상형; 상기 하형의 둘레에 끼워진 상태로, 상기 하형다이와의 사이에 쿠션 스프링을 통하여 상하방향으로 거동 가능하게 설치되며, 상기 상형 페이스면과 함께, 소재를 규제하는 홀더 페이스면이 형성되는 블랭크 홀더; 및 상기 상형의 일측에 설치되어 성형면의 일부를 형성하는 밸브바디의 내부에 가스빼기통로와 가스배출통로가 형성되며, 상기 밸브바디 상의 가스빼기통로와 가스배출통로를 관통하여 상기 성형면으로 일부 돌출된 밸브스풀이 성형된 성형품의 외측면에 접촉 작동하여 가스빼기통로와 가스배출통로를 절환하여 성형가스가 상기 성형품 상의 성형홀과 가스배출통로를 통하여 배출되도록 하는 가스 스위치 밸브를 포함하는 블로우 성형 장치가 제공될 수 있다.

또한, 상기 소재로 초소성 소재가 적용될 수 있으며, 상기 초소성 소재로 알루미늄합금 판재가 적용될 수 있다.

또한, 상기 가스 공급관이 상기 하형다이의 중앙부에 형성되는 공간부 내부를 통하여 상기 가스통로와 연결될 수 있다.

또한, 상기 가스 스위치 밸브는 하면에 상기 성형홀의 성형을 위한 성형면의 일부가 형성되며, 내부에는 상기 성형면으로부터 상면까지 연결되어 수평구간을 갖는 가스배출통로와, 상기 가스배출통로부터 분기되어 상기 상면까지 연결되어 수평구간을 갖는 가스빼기통로가 형성되며, 상기 상면으로부터 하면까지 상기 가스배출통로와 가스빼기통로의 수평구간을 관통하여 스풀홀이 형성되는 밸브바디; 상기 밸브바디의 스풀홀에 설치되어 하단이 상기 하면으로부터 일부 돌출되도록 상단이 스프링에 의해 지지되며, 상측과 하측에 상기 가스배출통로와 가스빼기통로에 연결되는 상부 연결홀과 하부 연결홀이 형성되는 밸브스풀로 구성될 수 있다.

또한, 상기 스풀홀과 밸브스풀 사이에는 내열 하우징이 삽입될 수 있다.

또한, 상기 스풀홀의 상부에는 상기 밸브스풀의 탄성 지지하는 스프링의 이탈을 방지하는 스프링 캡이 체결될 수 있다.

또한, 상기 상부 연결홀은 상기 소재의 블로우 성형이 완료된 시점에 상기 가스배출통로의 수평구간을 연결하는 밸브스풀 상의 위치에 형성될 수 있다.

또한, 상기 하부 연결홀은 상기 소재의 블로우 성형 과정에 상기 가스빼기통로의 수평구간을 연결하는 밸브스풀 상의 위치에 형성될 수 있다.

본 발명의 실시 예는 초소성 소재인 알루미늄합금 판재를 하나의 금형 내에서 온간 성형 온도 또는 초소성(super plasticity) 온도까지 가열한 후, 블로우 성형을 통해 제품의 형상으로 성형할 수 있다.

또한, 블로우 성형에 의해 가스 스위치 밸브의 통로가 절환되어 배출되는 가스에 의해 판재의 성형 완료 시점을 판단 가능할 수 있어 내열성이 약하고 복잡한 센서류의 적용이 불필요한 이점이 있다.

또한, 성형 깊이가 깊고 복잡한 성형품의 제조 시, 단일품으로 부품수를 최소화하며, 최소화된 공정을 통하여 원가 측면에서 유리한 이점이 있다.

또한, 형상이 복잡한 부분은 블로우 성형을 통하여 금형과의 비접속에 의한 가압력으로 확대시켜 성형함으로써, 기존 다이케스팅 공법에 비하여 불량률을 최소화하는 이점이 있다.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 블로우 성형 장치의 단면 구성도이다.
도 2 내지 도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 블로우 성형 장치의 단계별 작동 상태도이다.

이하, 본 발명의 실시 예를 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.

단, 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도면에 도시된 바에 한정되지 않으며, 본 발명의 실시 예를 명확하게 설명하기 위하여 설명과 관계없는 부분은 생략한다.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 블로우 성형 장치의 단면 구성도이다.

도 1을 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 블로우 성형 장치는 초소성 소재인 알루미늄합금 판재를 소재로 하여 블로우 성형할 수 있다.

여기서, 상기 초소성(super plasticity) 소재라 함은 물성적 특성이 특정한 온도조건 하에서 변형 시, 국부적인 수축을 일으키지 않고, 수백 %의 연성을 보이는 성질을 갖는 소재로, 본 발명의 실시 예에서는 알루미늄합금으로 이루어지는 판재를 소재로 한다.

즉, 본 발명의 실시 예에 따른 블로우 성형 장치는 초소성 소재인 알루미늄합금 판재가 얇은 판재인 경우, 조직내 전위밀도를 낮추는 어닐링 온도 이하에서 블로우 성형할 수 있으며, 두꺼운 판재인 경우, 초소성(super plasticity) 온도에서 블로우 성형할 수 있다.

본 발명의 실시 예에 따른 블로우 성형 장치는 하형다이(1), 하형(3), 상형(5), 블랭크 홀더(7) 및 가스 스위치 밸브(19)을 포함한다.

상기 하형다이(1)는 볼스터(미도시) 상에 설치되며, 중앙 내부에 공간부(SP)가 형성된다.

상기 하형(3)은 상기 하형다이(1)의 중앙 상면에 장착되고, 내부에 상면까지 가스통로(L1)가 형성된다. 여기서, 상기 하형(3)은 상면을 따라 내부에 복수개의 히팅 카트리지(13)가 내설되어 전원 공급기(15)의 전원제어에 의해 하형(3)을 일정온도까지 가열하도록 구성된다.

또한, 상기 가스통로(L1)는 가스 공급관(L2)를 통하여 외부에서 고압의 성형가스를 공급하는 가스 공급기(11)와 연결된다. 이때, 상기 가스 공급관(L2)은 외부의 가스 공급기(11)와 연결된 상태로, 상기 하형다이(1)의 공간부(SP)를 통하여 상기 가스통로(L1)에 연결된다

그리고 상기 상형(5)은 상기 하형(3)의 상부에서, 하형(3)에 대응하여 승하강 작동하도록 상부의 슬라이더(9)에 장착된다. 또한, 상기 상형(5)은 상기 하형(3)에 대응하는 하면에 성형면(5a)이 형성되고, 상기 성형면(5a)의 둘레에 상형 페이스면(5b)이 형성된다.

여기서, 상기 상형(5)은 성형면(5a)을 따라 내부에 복수개의 히팅 카트리지(13)가 내설되어 전원 공급기(15)의 전원제어에 의해 상형(5)을 일정온도까지 가열하도록 구성된다.

이때, 상기 전원 공급기(15)는 별도의 제어기(C)에 의해 전원 제어되어 상기 상형(5) 및 하형(3) 내부의 히팅 카트리지(13)의 온도를 제어한다. 또한, 상기 제어기(C)는 상기 가스 공급기(11)를 제어하여 상기 가스 공급관(L2)과 가스통로(L1)를 통하여 금형 내부로 공급되는 성형가스의 공급량과 공급압력을 제어한다.

그리고 상기 블랭크 홀더(7)는 상기 하형(3)의 둘레에 끼워진 상태로, 상기 하형다이(1)와의 사이에 쿠션 스프링(17)을 통하여 상하방향으로 거동 가능하도록 설치된다.

이러한 블랭크 홀더(7)는 상기 상형 페이스면(5b)과 함께, 소재를 규제하는 홀더 페이스면(7a)이 형성된다.

그리고 상기 가스 스위치 밸브(19)는 상기 상형(5)의 일측에 설치되어 성형면(5a)의 일부를 형성하는 밸브바디(21)의 내부에 가스배출통로(GH1)와 가스빼기통로(GH2)가 형성되며, 상기 밸브바디(21) 상의 가스배출통로(GH1)와 가스빼기통로(GH2)를 관통하여 상기 성형면(5a)으로 일부 돌출된 밸브스풀(23)이 성형된 성형품의 외측면에 접촉 작동하여 가스배출통로(GH1)와 가스빼기통로(GH2)를 절환하여 성형가스가 상기 성형품 상의 성형홀(FH)과 가스배출통로(GH1)를 통하여 배출되도록 구성된다.

이러한 가스 스위치 밸브(19)의 구성을 보다 구체적으로 설명하면, 상기 가스 스위치 밸브(19)는 밸브바디(21)의 하면에 상기 성형홀(FH)의 성형을 위한 성형면(5a)의 일부가 형성된다. 또한, 밸브바디(21)의 내부에는 상기 성형면(5a)으로부터 상면까지 연결되어 수평구간을 갖는 가스배출통로(GH1)가 형성되고, 상기 가스배출통로(GH1)부터 분기되어 상기 상면까지 연결되어 수평구간을 갖는 가스빼기통로(GH2)가 형성된다.

또한, 상기 밸브바디(21)는 상면으로부터 하면까지 상기 가스배출통로(GH1)와 가스빼기통로(GH2)의 수평구간을 수직으로 관통하여 스풀홀(H1)이 형성된다.

상기 스풀홀(H1)에는 원통형상의 내열 하우징(29)이 삽입되고, 상기 내열 하우징(29)의 내부에는 상기 스풀홀(H1)을 통하여 밸브스풀(23)이 설치된다.

상기 밸브스풀(23)은 상기 내열 하우징(29)의 내부에서, 하단이 밸브바디(21)의 하면으로부터 일부 돌출되고, 상단은 스프링(27)에 의해 탄성 지지된다.

또한, 상기 밸브스풀(23)은 외주면 상의 상측과 하측에 상기 가스배출통로(GH1)와 가스빼기통로(GH2)에 연결 가능하도록 상부 연결홀(H2)과 하부 연결홀(H3)이 형성된다.

이때, 상기 상부 연결홀(H2)은 상기 소재의 블로우 성형이 완료된 시점에 상기 가스배출통로(GH1)의 수평구간을 연결하도록 밸브스풀(23) 상의 상측에 형성되고, 상기 하부 연결홀(H3)은 상기 소재의 블로우 성형 과정 중에 상기 가스빼기통로(GH2)의 수평구간을 연결하는 밸브스풀(23)의 하측에 형성된다.

또한, 상기 스풀홀(H1))의 상부에는 상기 밸브스풀(23)의 탄성 지지하는 스프링(27)의 이탈을 방지하는 스프링 캡(25)이 체결된다.

도 2 내지 도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 블로우 성형 장치의 단계별 작동 상태도이다.

이하, 도 2 내지 도 5를 참조하여 본 발명의 실시 예에 따른 블로우 성형 장치의 작동을 단계별로 설명한다.

본 발명의 실시 예에 따른 블로우 성형 장치는 총 4단계에 걸쳐 순차적으로 작동한다.

먼저, 제1단계에서는 도 2를 참조하면, 하형(3)과, 상기 하형(3)의 둘레에 대응하여 상승된 블랭크 홀더(7) 상에 초소성 소재인 알루미늄합금 판재(P)가 투입된다.

이어서, 제2단계에서는, 도 3을 참조하면, 슬라이더(9)의 구동에 의해 상형(5)이 1차 하강 구동하여 상기 알루미늄합금 판재(P)의 가장자리를 상기 블랭크 홀더(7)와 함께 홀딩하여 상기 상형(5) 및 하형(3) 내부에 구성된 히팅 카트리지(13)를 통해 상기 알루미늄합금 판재(P)를 온간 성형 온도 또는 초소성 온도까지 가열한다.

여기서, 상기 알루미늄합금 판재(P)의 가장자리는 상기 상형(5)과 블랭크 홀더(7) 사이에서, 상형 페이스면(5b)과 홀더 페이스면(7a)에 의해 홀딩되고, 상기 온간 성형 온도는 초소성을 갖는 알루미늄합금 판재(P)의 조직내 전위밀도를 낮추는 어닐링 온도 이하에서 설정될 수 있다.

이후, 제3단계에서는, 도 4를 참조하면, 상기 알루미늄합금 판재(P)가 온간 성형 온도 또는 초소성 온도까지 가열되면, 상기 슬라이더(9)의 구동에 의해 상형(5)이 하형(3)에 완전히 합형되며, 이러한 상태로, 상기 하형(3)의 내부에 형성되는 가스통로(L1)를 통하여 고압의 성형가스가 공급되어 가스압에 의해 상기 상형(5)의 성형면(5a)을 따라 상기 알루미늄합금 판재(P)를 부풀려 블로우 성형한다.

이때, 상기 가스 스위치 밸브(19)는 상기 알루미늄합금 판재(P)의 블로우 성형 과정 중에는 상기 밸브스풀(23)의 하부 연결홀(H3)이 가스빼기통로(GH2)의 수평구간을 연결하여, 상형(5)의 성형면(5a)과 알루미늄합금 판재(P) 사이의 캐비티 내에 공기를 가스빼기통로(GH2)를 통하여 외부로 배출한다.

또한, 상기 가스 스위치 밸브(19)는 상기 알루미늄합금 판재(P)의 블로우 성형이 완료된 시점에는 성형이 완료된 알루미늄합금 판재(P)의 외측면이 상기 밸브스풀(23)의 하단을 밀어 올려 상기 밸브스풀(23)의 상부 연결홀(H2)이 가스배출통로(GH1)의 수평구간을 연결하며, 이에 따라 상형(5)의 성형면(5a)에 의해 알루미늄합금 판재(P)에 형성된 성형홀(FH)과 가스배출통로(GH2)를 통하여 외부의 공압부저(31)로 공급되어 공압부조(31)를 울려 작업자가 블로우 성형완료를 인지할 수 있도록 한다.

또한, 상기 공압부저(31)는 제어기(C)에도 신호를 출력하며, 제어기(C)는 알루미늄합금 판재(P)가 최종 성형품의 형상으로 블로우 성형이 완료된 것으로 판단하여 가스 공급기(11)와 전원 공급기(15)를 제어하여 성형가스와 전원의 공급을 신속하게 차단시킨다.

이후, 제5단계에서는, 도 5를 참조하면, 상기 슬라이더(9)의 구동에 의해 상형(5)이 상승 구동하여 하형(3)으로부터 이형되며, 성형이 완료된 최종 제품 형상의 알루미늄합금 성형품(PP)을 취출하게 된다.

이와 같이, 본 발명의 실시 예에 따른 복합 성형 장치에 의하면, 초소성 소재인 알루미늄합금 판재(P)를 하나의 금형 내에서 온간 성형 온도 또는 초소성(super plasticity) 온도까지 가열한 후, 블로우 성형을 통해 제품의 형상으로 성형할 수 있다.

또한, 블로우 성형에 의해 가스 스위치 밸브(19)의 통로가 절환되어 배출되는 가스에 의해 판재의 성형 완료 시점을 판단 가능할 수 있어 내열성이 약하고 복잡한 센서류의 적용이 불필요한 이점이 있다.

이상으로 본 발명의 하나의 실시 예를 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시 예에 한정되지 아니하며, 본 발명의 실시 예로부터 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 용이하게 변경되어 균등하다고 인정되는 범위의 모든 변경을 포함한다.

1: 하형다이
3: 하형
5: 상형
7: 블랭크 홀더
9: 슬라이더
11: 가스 공급기
13: 히팅 카트리지
15: 전원 공급기
17: 쿠션 스프링
19: 가스 스위치 밸브
21; 밸브바디
23: 밸브스풀
25: 캡
27: 스프링
29: 내열 하우징
31: 공압부저
P: 알루미늄합금 판재
PP: 알루미늄합금 성형품
SP: 공간부
L1: 가스 공급통로
L2: 가스 공급관
C: 제어기
GH1: 가스배출통로
GH2: 가스빼기통로
H1: 스풀홀
H2: 상부 연결홀
H3: 하부 연결홀
5a: 성형면
5b: 상형 페이스면
7a: 홀더 페이스면

Claims

하형다이;
상기 하형다이의 중앙부 상면에 장착되며, 내부에 상면으로 형성되는 가스통로가 가스 공급관을 통하여 외부의 가스 공급기로부터 성형가스를 공급받도록 연결되며, 상면을 따라 내부에 복수개의 히팅 카트리지가 내설되는 하형;
상기 하형에 대응하여 승하강 작동하도록 상부의 슬라이더에 장착되며, 상기 하형에 대응하는 하면에 성형면이 형성되고, 상기 성형면의 둘레에 상형 페이스면이 형성되며, 상기 성형면을 따라 내부에 복수개의 히팅 카트리지가 내설되는 상형;
상기 하형의 둘레에 끼워진 상태로, 상기 하형다이와의 사이에 쿠션 스프링을 통하여 상하방향으로 거동 가능하게 설치되며, 상기 상형 페이스면과 함께, 소재를 규제하는 홀더 페이스면이 형성되는 블랭크 홀더; 및
상기 상형의 일측에 설치되어 성형면의 일부를 형성하는 밸브바디의 내부에 가스빼기통로와 가스배출통로가 형성되며, 상기 밸브바디 상의 가스빼기통로와 가스배출통로를 관통하여 상기 성형면으로 일부 돌출된 밸브스풀이 성형된 성형품의 외측면에 접촉 작동하여 가스빼기통로와 가스배출통로를 절환하여 성형가스가 상기 성형품 상의 성형홀과 가스배출통로를 통하여 배출되도록 하는 가스 스위치 밸브;
를 포함하는 블로우 성형 장치.
제1항에 있어서,
상기 소재로 초소성 소재가 적용되는 것을 특징으로 하는 블로우 성형 장치.
제2항에 있어서,
상기 초소성 소재로 알루미늄합금 판재가 적용되는 것을 특징으로 하는 블로우 성형 장치.
제1항에 있어서,
상기 가스 공급관이 상기 하형다이의 중앙부에 형성되는 공간부 내부를 통하여 상기 가스통로와 연결되는 것을 특징으로 하는 블로우 성형 장치.
제1항에 있어서,
상기 가스 스위치 밸브는
하면에 상기 성형홀의 성형을 위한 성형면의 일부가 형성되며, 내부에는 상기 성형면으로부터 상면까지 연결되어 수평구간을 갖는 가스배출통로와, 상기 가스배출통로부터 분기되어 상기 상면까지 연결되어 수평구간을 갖는 가스빼기통로가 형성되며, 상기 상면으로부터 하면까지 상기 가스배출통로와 가스빼기통로의 수평구간을 관통하여 스풀홀이 형성되는 밸브바디;
상기 밸브바디의 스풀홀에 설치되어 하단이 상기 하면으로부터 일부 돌출되도록 상단이 스프링에 의해 지지되며, 상측과 하측에 상기 가스배출통로와 가스빼기통로에 연결되는 상부 연결홀과 하부 연결홀이 형성되는 밸브스풀로 구성되는 블로우 성형 장치.
제5항에 있어서,
상기 스풀홀과 밸브스풀 사이에는 내열 하우징이 삽입되는 것을 특징으로 하는 블로우 성형 장치.
제5항에 있어서,
상기 스풀홀의 상부에는 상기 밸브스풀의 탄성 지지하는 스프링의 이탈을 방지하는 스프링 캡이 체결되는 것을 특징으로 하는 블로우 성형 장치.
제5항에 있어서,
상기 상부 연결홀은 상기 소재의 블로우 성형이 완료된 시점에 상기 가스배출통로의 수평구간을 연결하는 밸브스풀 상의 위치에 형성되는 블로우 성형 장치.
제5항에 있어서,
상기 하부 연결홀은 상기 소재의 블로우 성형 과정에 상기 가스빼기통로의 수평구간을 연결하는 밸브스풀 상의 위치에 형성되는 블로우 성형 장치.
볼스터 상에 설치되며, 중앙부에 공간부가 형성된 하형다이;
상기 하형다이의 중앙부 상면에 장착되며, 내부에 상면까지 연결되는 가스통로가 형성되어 상기 하형다이의 공간부 내부에서 가스 공급관을 통하여 외부의 가스 공급기와 연결되며, 초소성 소재를 온간 성형 온도 또는 초소성 온도까지 가열하도록 상기 상면을 따라 내부에 복수개의 히팅 카트리지가 내설되는 하형;
상기 하형에 대응하여 승하강 작동하도록 상부의 슬라이더에 장착되며, 상기 하형에 대응하는 하면에 제품의 형상을 성형하도록 성형면이 형성되고, 상기 성형면의 둘레에 상형 페이스면이 형성되며, 초소성 소재를 온간 성형 온도 또는 초소성 온도까지 가열하도록 상기 성형면을 따라 내부에 복수개의 히팅 카트리지가 내설되는 상형;
상기 하형의 둘레에 끼워진 상태로, 상기 하형다이와의 사이에 쿠션 스프링을 통하여 상하방향으로 거동 가능하게 설치되며, 상기 상형 페이스면과 함께, 초소성 소재를 규제하는 홀더 페이스면이 형성되는 블랭크 홀더; 및
상기 상형의 일측에 설치되어 하면에 성형품 상에 성형홀의 성형을 위한 성형면의 일부가 형성되며, 내부에는 상기 성형면으로부터 상면까지 연결되어 수평구간을 갖는 가스배출통로와, 상기 가스배출통로부터 분기되어 상기 상면까지 연결되어 수평구간을 갖는 가스빼기통로가 형성되며, 상기 상면으로부터 하면까지 상기 가스배출통로와 가스빼기통로의 수평구간을 관통하여 스풀홀이 형성되는 밸브바디와, 상기 스풀홀에 삽입되는 내열 하우징과, 상기 스풀홀을 통하여 내열 하우징에 삽입되어 하단이 상기 하면으로부터 일부 돌출되도록 상단이 스프링에 의해 지지되며, 상측과 하측에 상기 가스배출통로와 가스빼기통로에 연결되는 상부 연결홀과 하부 연결홀이 형성되는 밸브스풀과, 상기 스풀홀의 상부에 체결되어 상기 밸브스풀의 탄성 지지하는 스프링의 이탈을 방지하는 스프링 캡으로 구성되며, 상기 밸브스풀이 성형된 성형품의 외측면에 접촉 작동하여 상기 가스빼기통로와 가스배출통로를 절환하여 성형가스가 상기 성형홀과 가스배출통로를 통하여 배출되도록 구성되는 가스 스위치 밸브;
를 포함하는 블로우 성형 장치.
제10항에 있어서,
상기 초소성 소재로 알루미늄합금 판재가 적용되는 것을 특징으로 하는 블로우 성형 장치.
제10항에 있어서,
상기 상부 연결홀은 상기 초소성 소재의 블로우 성형이 완료된 시점에 상기 가스배출통로의 수평구간을 연결하는 밸브스풀 상의 위치에 형성되는 블로우 성형 장치.
제10항에 있어서,
상기 하부 연결홀은 상기 초소성 소재의 블로우 성형 과정에 상기 가스빼기통로의 수평구간을 연결하는 밸브스풀 상의 위치에 형성되는 블로우 성형 장치.
제10항에 있어서,
상기 온간 성형 온도는 초소성 소재의 조직내 전위밀도를 낮추는 어닐링 온도 이하에서 설정되는 것을 특징으로 하는 블로우 성형 장치.
제10항에 있어서,
상기 가스 스위치 밸브의 가스배출통로와 연결되어 배출되는 가스에 의해 신호음을 출력하거나, 제어기로 신호를 출력하는 공압부저를 더 포함하는 블로우 성형 장치.