CN102161078A - 模支撑结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种模支撑结构，其用于模(5)，该模具有通过活动模紧固工具(20)固定至活动模基座(3)的活动模(11)和通过固定模紧固工具固定至固定模基座的固定模，其中在活动模紧固工具(20)的外周布置有活动模间隔件(22)，该活动模间隔件由刚性体制成，并构造成在活动模(11)与固定模分开时允许活动模(11)利用自重相对下降预定尺寸(δ)，并在活动模(11)与固定模彼此配合时能够在预定尺寸(δ)内相对向上推动活动模(11)；并且在固定模紧固工具的外周布置有固定模间隔件，该固定模间隔件由刚性体制成，并且使固定模能在活动模和固定模彼此配合时在配合表面中相对运动。

Description

模支撑结构

技术领域

本发明涉及一种将模支撑在模基座上的模支撑结构。

背景技术

在用于砂芯成型的模中，型砂填充在通过将活动模和固定模彼此配合而形成的型腔中，加热模使型砂固化而使砂芯成型，但是模在加热过程中发生膨胀。具体地说，如果将多个模固定至单个模基座，并且利用多个型腔来使砂芯成型，则难以使模的膨胀均匀，而如果模的膨胀程度不同，则会在活动模和固定模之间的配合表面中产生间隙，型砂从该间隙泄漏，结果不能使砂芯成型为期望形状。

因而，迄今为止，通过在将固定模固定至固定模基座的固定螺栓中设置弹簧元件来使固定模相对于固定模基座可竖直移动(例如参见JP-A-2000-271717)。

然而，在上述现有技术构造中，如果型砂进入弹簧元件的外周内，弹簧元件的性能就会变差，并且不仅在固定模和固定模基座之间需要诸如O型环之类的密封元件，而且由于弹簧元件和密封元件是可耗损的，它们需要定期更换。

发明内容

因此，本发明的目的是解决上述现有技术的问题，并提供一种模支撑结构，其中利用简单的构造使模的配合表面可靠地彼此紧密接触，并且防止由于材料泄漏引起缺陷成型。

为了实现上述目的，本发明是一种用于模的模支撑结构，该模具有通过活动模紧固工具固定至活动模基座的活动模和通过固定模紧固工具固定至固定模基座的固定模，其中，在所述活动模紧固工具的外周布置有活动模间隔件，该活动模间隔件由刚性体制成，并构造成在所述活动模与所述固定模分开时允许所述活动模利用自重相对下降预定尺寸，并且在所述活动模和所述固定模彼此配合时能够在所述预定尺寸内相对向上推动所述活动模；并且在所述固定模紧固工具的外周布置有固定模间隔件，该固定模间隔件由刚性体制成，并使所述固定模能够在所述活动模和所述固定模彼此配合时在所述配合表面中相对运动。

根据上述构造，在所述活动模紧固工具的外周布置有活动模间隔件，该活动模间隔件构成为在所述活动模从所述固定模分开时允许所述活动模利用自重相对下降预定尺寸，并且在所述活动模和所述固定模彼此配合时能够在所述预定尺寸内相对向上推动所述活动模；并且在所述固定模紧固工具的外周布置有固定模间隔件，该固定模间隔件使所述固定模能够在所述活动模和所述固定模彼此配合时在所述配合表面中相对运动，由于该构造，使得活动模能够相对于活动模基座竖直相对运动，并使得固定模能够相对于固定模基座在配合表面中相对运动。因而，即使模之间的紧密接触被破坏，也可以防止在活动模和固定模之间的配合表面中产生间隙。而且，由于使用了由刚性体制成的活动模间隔件和固定模间隔件，可以可靠地约束活动模和固定模的运动，并因此可以将模更可靠地定位。而且，可以减少元件数量，从而简化制造过程，并且可以省却诸如更换之类的维护。

在上述构造中，所述活动模紧固工具可设置有套环，该套环约束所述活动模和所述活动模基座之间的间隔。

根据上述构造，由于所述活动模紧固工具设置有约束所述活动模和所述活动模基座之间的间隔的套环，因此在活动模和活动模基座之间的间隔受到约束的同时，可以防止在活动模和固定模之间的配合表面中产生间隙。

在上述构造中，本发明可以构造成：当所述活动模从所述固定模分开时，所述活动模间隔件的座部与所述活动模基座的台阶部接触，当所述活动模和所述固定模彼此配合时，所述活动模基座能够与所述套环接触。

根据上述构造，由于当所述活动模与所述固定模分开时，所述活动模间隔件的座部与所述活动模基座的台阶部接触，所述活动模的运动受到所述活动模基座的台阶部和套环约束，因而可以可靠地定位活动模。

在上述构造中，本发明可以构造成：多个活动模通过所述活动模紧固工具分别固定至所述活动模基座，并且多个固定模通过所述固定模紧固工具分别固定至所述固定模基座。

根据上述构造，由于多个活动模通过所述活动模紧固工具分别固定至所述活动模基座，并且多个固定模通过所述固定模紧固工具分别固定至所述固定模基座，所以即使例如模的尺寸和热膨胀彼此不同，也可以防止在活动模和固定模之间的配合表面中产生间隙。

根据本发明，在所述活动模紧固工具的外周布置有活动模间隔件，该活动模间隔件构成为在所述活动模从所述固定模分开时允许所述活动模利用自重相对下降预定尺寸，并且在所述活动模和所述固定模彼此配合时能够在所述预定尺寸内相对向上推动所述活动模；并且在所述固定模紧固工具的外周布置有固定模间隔件，该固定模间隔件使所述固定模能够在所述活动模和所述固定模彼此配合时在所述配合表面上相对运动，由于该构造，使得活动模能够相对于活动模基座竖直相对运动，并使得固定模能够相对于固定模基座在配合表面中相对运动。因而，即使模之间失去紧密接触，也可以使模的配合表面可靠地保持彼此紧密接触，并且可以防止由于材料泄漏而引起的缺陷成型。而且由于使用了由刚性体制成的活动模间隔件和固定模间隔件，因而可以可靠地约束活动模和固定模的运动，可以可靠地实现模的定位，可以减少元件数量，从而简化制造过程，并且可以省却诸如更换之类的维护。

而且，通过在活动模紧固工具上布置约束活动模和活动模基座之间的间隔的套环，在活动模和活动模基座之间的间隔受到约束的同时，模的配合表面能够可靠地彼此紧密接触，并且可以防止由于材料泄漏引起的缺陷成型。

根据上述构造，由于当所述活动模从所述固定模分开时，所述活动模间隔件的座部与所述活动模基座的台阶部接触，并且当所述活动模和所述固定模彼此配合时，所述活动模基座能够与所述套环接触，因而由所述活动模基座的台阶部和套环约束所述活动模的运动，并因此活动模可以可靠地定位。

根据上述构造，由于多个活动模通过所述活动模紧固工具分别固定至所述活动模基座，并且多个固定模通过所述固定模紧固工具分别固定至所述固定模基座，因而即使模的尺寸或热膨胀彼此不同，也可以可靠地使模的配合表面彼此紧密地接触，并且可以防止由于材料泄漏而引起缺陷成型。

附图说明

图1是示意性示出了采用根据本发明实施方式的模支撑结构的型芯成型设备的截面的前视图。

图2是示出了型芯成型设备的侧视图。

图3是示出了活动模和固定模的平面图。

图4是示出了将活动模支撑于活动模基座的模支撑结构的剖视图。

图5是示出了将活动模支撑于活动模基座的模支撑结构的剖视图。

图6是示出了将固定模支撑于固定模基座的模支撑结构的剖视图。

具体实施方式

下面将参照附图描述本发明的实施方式。

图1是示意性示出了采用根据本发明实施方式的模支撑结构的型芯成型设备的截面的前视图。图2是示意性地示出了该型芯成型设备的截面的侧视图。

如图1所示，型芯成型设备1大致包括吹头2、活动模基座3、固定模基座4和多个(在本实施方式中为12个)模5。

吹头2基本形成为箱形，其中吹头2的上表面开口并构造成使得作为型芯材料的型砂S从该上表面中的开口放入并容纳在吹头2内。在吹头2的底壁上布置有多个吹送喷嘴6，所述多个吹送喷嘴6从布置在吹头2上方的储料器(未示出)吹出高压空气并将吹头2内的型砂S吹出。

活动模基座3基本形成为板状，并且吹头2放置在该活动模基座3上。活动模基座3附装至通过驱动机构(未示出)竖直移动的安装框架7，并且被构造成可与吹头2一起沿着竖直方向移动。

在活动模基座3上，与吹送喷嘴6相对地附装有多个吹送衬套8。吹送衬套8穿过活动模基座3和模5并且延伸至模5的型腔9，从而通过吹送衬套8将从吹送喷嘴6吹出的高压空气和型砂S引入型腔9内。

固定模基座4大致形成为固定至固定垫块10的板状。

每个模5都包括由活动模基座3支撑的活动模11和由固定模基座4支撑的固定模12，并且通过使活动模11和固定模12相对置，形成与型芯的形状对应的型腔9。

这里，活动模11和固定模12的打开/关闭通过竖直移动的安装框架7执行，但是活动模11和固定模12的夹紧(配合)则是通过活动模11的重量执行的。

在模5内，如图2所示，布置有多个(在本实施方式中为18个)加热器13。这些加热器13在活动模基座3和固定模基座4的纵向方向上贯通相邻的模5，并且沿着一个方向延伸，在各活动模11和固定模12中均布置有三个加热器。因而在型芯成型时，活动模11和固定模12通过加热器13的热被加热到大约180至200℃。

在垫块10内，布置有能够通过移动板(未示出)而前进/缩回的推出板14，并且在推出板14上安装有推出销15(参见图1)和复位销16，推出销15在模5被打开时将成型的型芯推出，复位销16在模5被关闭时碰撞活动模11的配合表面并向下推动推出板14。

图3是示出了活动模11和固定模12的平面图。

多个(12个)模5基本布置成矩阵状态(4×3)，通过这些模5，可能以复数个(在本实施方式中为两个)成型多种(在本实施方式中为六种)型芯，每个型芯在例如气缸盖内形成一中空部。

这里，通过以附图标记表示为模5A至5L而彼此相区分每个模5，并且活动模11和固定模12也应当与模5A至5L相对应，活动模11和固定模12通过在符号上以附图标记表示为活动模11A至11L和固定模12A至12L而彼此相区分。

在该实施方式中，模5A和5B、模5C和5D、模5E和5F、模5G和5H、模5I和5J、模5K和5L分别具有与其他对不同的型腔形状。

在位于四个角部的活动模11A、11D、11I和11L处分别布置引导销17A，而在位于四个角部的固定模12A、12D、12I和12L处分别形成有引导衬套17B，引导销17A插入该引导衬套内。类似地，在位于四个角部的固定模12A、12D、12I和12L处分别布置引导销18A，在位于四个角部的活动模11A、11D、11I和11L处分别形成有引导衬套18B，引导销18A插入该引导衬套内。这些引导销17A和18A以及引导衬套17B和18B执行活动模11和固定模12之间的配合。

图4和5是示出了在活动模基座3上支撑活动模11的模支撑结构的剖视图。

活动模11通过活动模螺栓(紧固工具)20支撑在活动模基座3上。活动模螺栓20包括头部20A和杆部20B，在杆部20B的头部20A侧形成圆柱形的圆柱部20B1，在杆部20B的远端部分处形成螺纹部20B2。活动模螺栓20穿过活动模基座3中形成的通孔21插入穿过由刚性体制成的活动模间隔件22和同样由刚性体制成的套环23，并且螺纹部20B2拧在形成于活动模11中的螺纹孔24内。

在通孔21中，形成有比活动模螺栓20的头部20A大的头部侧孔21A、与该头部侧孔21A相邻并比头部侧孔21A小的中间孔21B、以及与该中间孔21B相邻并比中间孔21B大的模侧孔21C，并且从该头部侧孔21A到中间孔21B形成有头部侧台阶部21D，而从模侧孔21C到中间孔21B形成有模侧台阶部21E。孔21A至21C的形状优选为圆形，但可以是例如多边形，只要它们具有相同(类似)形状即可。

在通孔21的上端部分，形成有用于安装盖25的盖安装孔21F，盖25阻塞通孔21。盖25插入在盖安装孔21F中，并且构造成不从活动模基座3的上表面突出且通过固定螺栓25A固定至活动模基座3。

活动模间隔件22设有支承部22A和座部22B，并且插入孔22C形成为贯通支承部22A和座部22B。支承部22A具有与中间孔21B基本相同的外部形状并且构成为可滑动穿过中间孔21B，并且形成为比中间孔21B仅长预定尺寸δ。该预定尺寸δ根据模5的膨胀量等来设定，在本实施方式中，其例如设定为大约0.5至1.0mm。座部22B形成为比支承部22A大但比头部侧孔21A小。当支承部22A插入中间孔21B中并且活动模螺栓20的杆部20B插入穿过插入孔22C时，活动模间隔件22布置在活动模螺栓20和活动模基座3之间。插入孔22C具有与杆部20B基本相同的直径，从而活动模螺栓20的杆部20B可以插入。

在螺纹孔24的上部，与模侧孔21C基本相等地形成的套环孔24A形成为与模侧孔21C相对，套环23布置在该套环孔24A中。套环23具有与模侧孔21C和套环孔24A基本相同的外部形状，并且形成为中空的，从而活动模螺栓20可以插入穿过该套环23。此外，套环23形成为比模侧孔21C的长度加上套环孔24A的长度仅长出长度L1。长度L1设置为与活动模11和活动模基座3彼此紧密接触时的间隔基本相同，并且套环23约束活动模11和活动模基座3之间的间隔。

当活动模11被活动模基座3支撑时，活动模11和活动模基座3彼此相对，使得套环23的上部装配在模侧孔23C中，而套环23的下部装配在套环孔24A中。然后，将活动模间隔件22从安装孔21F侧插入穿过通孔21，将活动模螺栓20从安装孔21F侧插入到通孔21内并且插入穿过活动模间隔件22和套环23，从而拧入螺纹孔24内。通过固定螺栓25A将盖25固定至安装孔21F，通孔21被盖25阻塞，从而防止型砂侵入通孔21内。

下面将描述在活动模基座3上支撑活动模11的模支撑结构的作用。

由于活动模间隔件22具有形成为比中间孔21B仅长预定尺寸δ的支承部22A，因而使得活动模11在竖直方向上相对于活动模基座3仅可移动预定尺寸δ。

因此，在模5夹紧期间，如图4所示，活动模基座3由于自重而相对于活动模11相对下降仅预定尺寸δ。换言之，活动模11相对于活动模基座3相对升高仅预定尺寸δ。即，活动模基座3的模侧台阶部21E与套环23的上表面23A接触，并且在活动模基座3的头部侧台阶部21D与活动模间隔件22的座部22B的下表面22B1之间形成具有预定尺寸δ的间隙。

此时，由于吹送衬套8被构造成可相对于活动模11滑动，吹送衬套8的位于型腔9侧的远端部分8A从活动模11的型腔表面9A仅伸出预定尺寸δ，但该伸出部分不会形成型芯形状，这不会产生任何问题。

另一方面，当活动模11与固定模12(图3)分开时，如图5所示，活动模11由于自重而相对于活动模基座3相对下降仅预定尺寸δ。即，活动模间隔件22中的座部22B的下表面22B1与活动模基座3的头部侧台阶部21D接触，并且在活动模基座3的模侧台阶部21E和套环23的上表面23A之间形成具有预定尺寸δ的间隙。

此时，吹送衬套8的远端部分8A定位成与活动模11的型腔表面9A基本平齐。

如上所述，由于活动模11构成为相对于活动模基座3仅可竖直移动预定尺寸δ，因此即使发生例如破坏模5的紧密接触(诸如活动模基座3或固定模基座4挠曲)之类的情况，也可以防止在活动模11和固定模12之间的配合表面中产生间隙。而且，通过利用活动模螺栓20将多个活动模11分别固定至活动模基座3，即使每个模5的尺寸或热膨胀不同，也可以防止在活动模11和固定模12之间的配合表面中产生间隙。结果，可以防止由于型砂泄漏或工作环境恶化引起的缺陷成型。

另外，即使在模5的任何一个配合表面中夹有遗留的异物的状态下进行夹紧，由于其他模具的配合表面相对紧密接触，因此只有夹有异物的模的型芯引起缺陷成型，而其他模的型芯可以成型为期望形状。

另外，由于使用了由刚性体制成的活动模间隔件22，可以可靠地约束活动模11的运动，并且活动模11可以被可靠地定位。而且，由于在活动模11和活动模基座3之间不需要O型环，可以减少元件数量，由此可以简化制造过程。此外，由于活动模间隔件22不会耗损，还可以省却诸如更换之类的维护。

而且，由于在活动模11与固定模12分开时活动模间隔件22的座部22B与活动模基座3的头部侧台阶部21D接触，并且在活动模11和固定模12彼此配合时活动模基座3的模侧台阶部21E能够与套环23的上表面23A接触，因此通过活动模基座3的头部侧台阶部21D和套环23约束活动模11的运动，从而可以可靠地定位活动模11。因此，活动模间隔件22的座部22B和活动模基座3的头部侧台阶部21D可以形成为具有能够承载活动模11的重量的尺寸。而且，活动模基座3的模侧台阶部21E和套环23形成为具有能够承载活动模基座3的重量的尺寸。

由于套环23具有与模侧孔21C和套环孔24A基本相同的外部形状，因此当其装配在模侧孔21C和套环孔24A中时，在配合表面中活动模11相对于活动模基座3的移动受到约束。

而且，由于活动模间隔件22的支承部22A形成为具有与中间孔21B基本相同的外部形状，并且支承部22A的插入孔22C形成为具有与活动模螺栓20的杆部20B基本相同的直径，因此当活动模间隔件22的支承部22A插入到中间孔21B内，并且活动模螺栓20的杆部20B插入到支承部22A的插入孔22C内时，在配合表面中活动模11相对于活动模基座3的移动受到约束。

结果，使得在配合表面中活动模11相对于活动模基座3不可移动。

图6是示出了将固定模12支撑于固定模基座4的模支撑结构的剖视图。

固定模12通过固定模螺栓(紧固工具)30支撑在固定模基座4上。固定模螺栓30包括头部30A和杆部30B，并且在杆部30B的头部30A侧形成有圆柱形的圆柱部30B1，在杆部30B的远端部分处形成有螺纹部30B2。固定模螺栓30穿过在固定模基座4中形成的通孔31，插入穿过由刚性体制成的固定模间隔件32和套环33，螺纹部30B2拧入形成在固定模12中的螺纹孔34内。

在通孔31中，形成有比固定模螺栓30的头部30A大的头部侧孔31A以及与该头部侧孔31A相邻并比头部侧孔31A小的模侧孔31B，并且从头部侧孔31A到模侧孔31B形成有台阶部31C。孔31A和31B的形状优选为圆形，但可以是例如多边形，只要它们具有相同(类似)形状即可。在本实施方式中，下面将以圆形来进行描述。

固定模间隔件32设有支承部32A和座部32B，插入孔32C形成为贯通支承部32A和座部32B。支承部32A形成为半径比模侧孔31B的半径仅小预定尺寸d，并且被构成为可在配合表面方向(在本实施方式中为水平方向)上穿过模侧孔31B移动。该预定尺寸d根据模5的膨胀量来设定，在本实施方式中，其例如设定为大约1.0mm。而且，支承部32A的长度设定为比模侧孔31B的长度长。座部32B形成为半径比模侧孔31B的半径大，但比头部侧孔31A的半径小预定尺寸d以上。当支承部32A插入在模侧孔31B内并且固定模螺栓30的杆部30B插入到插入孔32C内时，固定模间隔件32布置在固定模螺栓30和固定模基座4之间。插入孔32C与杆部30B具有基本相同的直径，从而固定模螺栓30的杆部30B可以插入穿过该插入孔32C。

在螺纹孔34的下部上，形成有比螺纹孔34大的套环孔34A，其形成为与模侧孔31B相对，并且套环33布置在该套环孔34A中。在套环33中，上部33A具有与套环孔34A基本相同的外部形状，而下部33B具有比模侧孔31B大的外部形状。下部33B的长度L2设定为与固定模12和固定模基座4彼此紧密接触时的间隔基本相同，并且套环33约束固定模12和固定模基座4之间的间隔。而且，套环33形成为中空的，使得固定模螺栓30可以插入穿过该套环33。

当要将固定模12支撑在固定模基座4上时，使固定模12和固定模基座4彼此相对置，从而使套环33的上部33A装配在套环孔34A中。然后，将固定模间隔件32从头部侧孔31A侧插入穿过通孔31，将固定模螺栓30从头部侧孔31A侧插入穿过通孔31，并且还插入穿过固定模间隔件32和套环33并拧入螺纹孔34内。

随后将描述在固定模基座4上支撑固定模12的模支撑结构的作用。

由于固定模间隔件32具有形成为半径比模侧孔31B仅小预定尺寸d的支承部32A，因此在配合表面中固定模12相对于固定模基座4仅可移动预定尺寸d的两倍(2d)。

因此，在模5的夹紧期间，即使在配合表面方向上向固定模12施加力，固定模12相对于固定模基座4在配合表面中也只在预定尺寸2d的范围内移动。如果在配合表面方向上向固定模12施加的力较大，则固定模间隔件32的支承部32A的外周与固定模基座4的模侧孔31B接触。

如上所述，由于固定模12构成为相对于固定模基座4在配合表面中仅可移动预定距离2d，即使发生例如破坏模5的紧密接触(例如活动模基座3或固定模基座4挠曲)之类的情况，也可以防止在活动模11和固定模12之间的配合表面中产生间隙。而且，通过利用固定模螺栓30将多个固定模12分别固定至固定模基座4，即使每个模5的尺寸或热膨胀不同，也可以防止在活动模11和固定模12之间的配合表面中产生间隙。结果，可以防止由于型砂泄漏或工作环境恶化而引起的缺陷成型。

此外，由于使用了由刚性体制成的固定模间隔件32，可以可靠地约束固定模12的运动，从而可以可靠地将固定模12定位。而且，由于在固定模12和固定模基座4之间不需要O型环，可以减少元件数量，由此可以简化制造过程。此外，由于固定模间隔件32不会耗损，还可以省却诸如更换之类的维护。

使得固定模12不能通过其自重而相对于固定模基座4相对运动。

如上所述，根据该实施方式，在活动模螺栓20的外周上布置活动模间隔件22，该活动模间隔件22由刚性体制成并构造成在活动模11与固定模12分离时允许活动模11通过其自重相对下降预定尺寸δ，并且在活动模11与固定模12彼此配合时能够在预定尺寸δ内相对向上推动活动模11；并且在固定模螺栓30的外周布置有固定模间隔件32，该固定模间隔件32由刚性体制成，该刚性体使得在活动模11和固定模12彼此配合时固定模12能够在配合表面中相对运动。由于上述构造，使得活动模11能够相对于活动模基座3竖直相对运动，并且使得固定模12能够相对于固定模基座4在配合表面中相对运动。因而，即使发生破坏模5的紧密接触之类的情况，也可以使模5的配合表面可靠地彼此接触，从而可以防止由于型砂泄漏引起的缺陷成型。而且，由于使用了由刚性体制成的活动模间隔件22和固定模间隔件32，可以可靠地约束活动模11和固定模12的运动，从而可以将模5可靠地定位。而且，可以减少元件数量，由此简化制造过程，并且还可以省却诸如更换之类的维护。

而且，根据该实施方式，由于约束活动模11和活动模基座3之间的间隔(L1)的套环23布置在活动模螺栓20上，同时活动模11和活动模基座3之间的间隔受到约束，因此可以使模5的配合表面可靠地彼此紧密接触，并且可以防止由于型砂的泄漏而引起缺陷成型。

而且，根据该实施方式，当活动模11与固定模12分开时，活动模间隔件22的座部22B与活动模基座3的头部侧台阶部21D接触，而当活动模11和固定模12彼此配合时，活动模基座3可以与套环23接触，活动模11的运动受到活动模基座3的头部侧台阶部21D和套环23的约束，由此可以可靠地定位活动模11。

而且，根据该实施方式，由于通过活动模螺栓20将多个活动模11分别固定至活动模基座3，并且通过固定模螺栓30将多个固定模12固定至固定模基座4，因此即使每个模5的尺寸或热膨胀不同，模5的配合表面也会可靠地紧密接触，从而可以防止由于型砂泄漏而引起缺陷成型。

然而，上述实施方式仅是本发明的一种形式，毋庸置疑，在不脱离本发明的精神的范围内可以适当地进行改变。

例如，在上述实施方式中，活动模布置在上侧，而固定模布置在下侧；但是，固定模可以布置在上侧，而活动模可以布置在下侧。在这种情况下，唯一必需的是在布置吹送衬套的那一侧将盖布置在模上。

而且，在上述实施方式中，多个(12个)模以矩阵状态(3×4)布置，但是模的数量或布置位置可以适当地改变，并且模的数量可以是一个。

而且，在上述实施方式中，描述了竖直打开/关闭的模，但是不限于此，本发明可以应用于例如倾斜地布置的模。

而且，在上述实施方式中，已经描述了用于型芯成型的模，但不局限于此。

Claims (4)

1.一种用于模的模支撑结构，该模具有通过活动模紧固工具固定至活动模基座的活动模和通过固定模紧固工具固定至固定模基座的固定模，该模支撑结构的特征在于：

在所述活动模紧固工具的外周布置有活动模间隔件，该活动模间隔件由刚性体制成，并构造成在所述活动模与所述固定模分开时允许所述活动模利用自重相对下降预定尺寸，并且在所述活动模与所述固定模彼此配合时能够在所述预定尺寸内相对向上推动所述活动模；并且在所述固定模紧固工具的外周布置有固定模间隔件，该固定模间隔件由刚性体制成，并使所述固定模能够在所述活动模与所述固定模彼此配合时在所述配合表面中相对运动。

2.根据权利要求1所述的模支撑结构，其中，所述活动模紧固工具设置有套环，该套环约束所述活动模和所述活动模基座之间的间隔。

3.根据权利要求2所述的模支撑结构，其中，当所述活动模与所述固定模分开时，所述活动模间隔件的座部与所述活动模基座的台阶部接触；并且当所述活动模与所述固定模彼此配合时，所述活动模基座能够与所述套环接触。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的模支撑结构，其中，多个活动模通过所述活动模紧固工具分别固定至所述活动模基座，并且多个固定模通过所述固定模紧固工具分别固定至所述固定模基座。

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