JP2011172653A - スプリンクラーヘッドカバー及びコンシールド型スプリンクラーヘッド - Google Patents

Abstract

【課題】カバープレートの接合前には低融点合金片の移動・紛失を防止し、カバープレート接合後には低融点合金の接合強度を向上できるコンシールド型のスプリンクラーヘッドカバーとスプリンクラーヘッドの提供。
【解決手段】リテーナー２の脚部７にカバープレート１との接合部８を設け、接合部８にカバープレート１から離間する方向に立ち上がる壁部９を設ける。この壁部９により低融点合金片の脱落・紛失を防止することができる。また低融点合金３には接合部８の底面８ａだけでなくカバープレート１の側から壁部９の高さ方向に沿って立ち上がりつつ付着してカバープレート１と壁部９とを立体的に接合するスカート状接合部１３が形成され、これにより接合強度を高めることができる。
【選択図】図１

Description

本発明は消火用のスプリンクラーヘッドに設置するスプリンクラーヘッドカバーと、スプリンクラーヘッドをスプリンクラーヘッドカバーで覆い隠すコンシールド型スプリンクラーヘッドに関する。

スプリンクラーヘッドは、建物内の天井面や壁面に設置され、一端に給水源に続いた配管と接続可能なノズルを有し、他端には感熱作動部が設けられている。平時において感熱作動部はノズルを閉止する弁体を支持している。その一例として、天井面や壁面に埋め込まれた状態で設置され、スプリンクラーヘッドをスプリンクラーヘッドカバーで覆い隠したコンシールド型スプリンクラーヘッドがある。

コンシールド型スプリンクラーヘッドは、スプリンクラーヘッドと、該スプリンクラーヘッドに着脱可能に設置されるスプリンクラーヘッドカバーから構成される。スプリンクラーヘッドは天井裏に設置されており、平時においてスプリンクラーヘッドはスプリンクラーヘッドカバーによって覆い隠され、室内からはカバープレートしか見えない構造になっている。

コンシールド型スプリンクラーヘッドは、意匠性に優れたスプリンクラーヘッドとして用いられており、例えば特許文献１に記載されたものがある。図７に示す特許文献１のコンシールド型スプリンクラーヘッド５０は、外周部に牡ネジ５３が形成されているスプリンクラーヘッドＳと、牡ネジ５３と螺合可能な突起５４が筒状部材の内側に形成されているハウジング５５を有するスプリンクラーヘッドカバー５１とで構成される。ハウジング５５の下方には皿状のカバープレート５２が設置されており、ハウジング５５とカバープレート５２とはハウジング５５の下端に設けられた接合部材５６を介して接合されている。

接合部材５６とカバープレート５２は低融点合金５７により接合されており、火災時には火災の熱によって低融点合金５７が溶融することで接合が解除され、カバープレート５２が落下する。カバープレート５２が落下すると天井５８の裏に設置されたスプリンクラーヘッドＳが露出する。火災の熱気流が直接スプリンクラーヘッドＳに曝され、スプリンクラーヘッドＳが作動して水を散布して消火を行う。

カバープレート５２は接合部材５６のフランジ５６ａと低融点合金５７により接合されている。カバープレート５２と接合部材５６とを接合する手順は、先ず接合部材５６を上向きにして接合部材５６内に低融点合金片を入れ、接合部材５６のフランジ５６ａの上にカバープレート５２を載せる。次にカバープレート５２が下になるように引っくり返して炉に入れて加熱する。すると接合部材５６のフランジ５６ａとカバープレート５２の間に溶融した低融点合金５７が毛細管現象によって流れ込む。そして低融点合金５７が冷えて固化するとフランジ５６ａとカバープレート５２が接合される。このときフランジ５６ａの側面にはフィレット５９が形成され、これにより接合強度が向上されている。

国際公開第２００５／９７２６５号

上記のスプリンクラーヘッドカバー５１は、ハウジング５５とカバープレート５２の接合前の段階で、接合部材５６内に低融点合金片を入れておき、加熱することで低融点合金５７を溶融させて接合部材５６のフランジ５６ａとカバープレート５２の間に流入させた状態で冷やすことで接合している。低融点合金片は筒状とした接合部材５６の内部に収容され、カバープレート５２により下端開口が塞がれているので、移動の際に低融点合金片が接合部材５６の外に移動してしまうことや紛失を防止できるものである。

しかしながら接合部材５６の中に低融点合金片を入れる際には、接合部材５６のフランジ５６ａを上向きにして低融点合金片を入れてカバープレート５２で接合部材５６の下端開口を塞いだ後に、ハウジング５５とカバープレート５２を引っくり返してから炉に入れなければならずその作業が繁雑であった。また、接合部材５６に低融点合金片が入っているかどうかを外部から確認することができなかった。

さらにフランジ５６ａの側面にはフィレット５９が形成されて接合強度が向上しているが、フィレット５９はフランジ５６ａの厚さ分（板厚分）しか形成されず、フィレット５９の高さをフランジ５６ａの厚さ以上高くすることはできなかった。

そこで本発明では上記問題に鑑み、カバープレートの接合前においては低融点合金片の移動・紛失を防止し、カバープレート接合後においては低融点合金の接合強度を向上することができるスプリンクラーヘッドカバーとそれを備えるスプリンクラーヘッドの提供を目的としている。

上記の目的を達成するために、本発明は以下のスプリンクラーヘッドカバーを提供する。

天井または壁面に設置するスプリンクラーヘッドを覆い隠すカバープレートと、スプリンクラーヘッドに取付けられ、カバープレートと低融点合金により接合される脚部を有するリテーナーと、を備えるスプリンクラーヘッドカバーについて、脚部にカバープレートとの接合部を設け、接合部にカバープレートから離間する方向に立ち上がる壁部を設け、低融点合金は、接合部の底面とカバープレートとを接合する底面接合部と、カバープレート側から壁部の高さ方向に沿って立ち上がりつつ付着してカバープレートと壁部とを立体的に接合する壁部接合部とを有することを特徴とする。

本発明のスプリンクラーヘッドカバーでは、カバープレートとリテーナーの接続を低融点合金にて行う。その際、カバープレート上にリテーナーをセットした状態でリテーナーの接合部に低融点合金片を載せて加熱し溶融させる。すると接合部上で溶融した低融点合金は接合部とカバープレートとの隙間の中へ毛細管現象により入り込んで充填し、さらに接合部の壁部にまで及ぶ。その後低融点合金が冷えて固化すると、低融点合金の底面接合部によって接合部の底面がカバープレートと接合され、低融点合金の壁部接合部によって接合部の壁部とカバープレートとが立体的に接合される。

前述の従来品ではフランジの厚さ分（板厚分）しかフィレットが形成されなかったが、本発明では接合部に立ち上がる壁部を設けたことで、低融点合金に壁部に沿って高く立体的に固着する壁部接合部を形成することができる。すなわち壁部接合部はカバープレート側から壁部の高さ方向に沿って立ち上がりつつ付着してカバープレートと壁部とを立体的に接合する。これによりカバープレートとリテーナーの接合部の強度を向上することができる。

また接合部に立ち上がる壁部を設けると、接合部に低融点合金片を載せた状態で炉まで移動する際に、壁部によって低融点合金片が転がって移動して接合部から外れてしまうことや、落下して紛失してしまうことを防止できる。また前述の従来例による接合部材５６と異なり接合部に低融点合金片が載置されていることを外部から目視で容易に確認することが可能である。

このような壁部はより具体的には以下のような形態で実施することができる。
即ち本発明では壁部として接合部の外周縁に形成した外壁部を設ける。これによれば接合部の外周縁に壁部があると接合部が皿状となり移動時における低融点合金の落下を確実に防止することができる。
また本発明では壁部として、接合部に設けた貫通孔の孔縁に形成した内壁部又は接合部に設けた切り欠きの縁に形成した内壁部を設ける。これらの壁部は接合部が板状でありその板縁（外周縁、孔縁、切り欠きの縁）の形状に拘わらずその全長に亘る一連の壁として、また部分的に形成した一つ以上の壁として形成することができる。例えば接合部が平面視多角形の外周形状を有する場合、各辺ごとに角部において離間する壁部としたり、角部において連続する複数の辺に亘る壁部として形成することができる。

前述した本発明の低融点合金には、カバープレート側から脚部の高さ方向に沿って立ち上がりつつ付着してカバープレートと脚部とを立体的に接合する脚部接合部をさらに設けることができ、それによって脚部についても壁部接合部と同様の強固な接合が得られるようになる。

前記本発明については、接合部と壁部との境に湾曲面を形成し、低融点合金の壁部接合部が湾曲面を超えて壁部に付着して壁部とカバープレートとを立体的に接合するものとして構成できる。
接合部と壁部の境の断面形状を湾曲形状にすることで、接合部と壁部の境における低融点合金の流れの抵抗が少なくなり壁部接合部の高さを高く形成することができ、その結果壁部接合部が湾曲面を超えて壁部に付着して接合強度を強化することができる。

これと同様に前記本発明については、接合部と脚部との境に湾曲面を形成し、低融点合金の脚部接合部が湾曲面を超えて脚部に付着して脚部とカバープレートとを立体的に接合するものとして構成できる。

前記本発明の壁部は接合部の一部を屈曲させて形成することができる。
このように接合部の一部を屈曲して形成すると壁部と接合部の境は必然的に断面形状が曲線状となり、湾曲面を容易に形成することができる。

前記本発明の底面接合部は、接合部とカバープレートの間に溶融状態の低融点合金が流動可能な隙間に充填するように形成することができる。
このような隙間を充填して形成される底面接合部によって接合部とカバープレートとの強固な接合が得られるものである。

隙間を形成する具体的な手段（隙間形成手段）としては、接合部またはカバープレートの低融点合金接合面に突起を形成したり、カバープレートと接合部の間にスペーサーを介在させたり、カバープレートの縁をリテーナー側に折り曲げて形成して該折り曲げ部分にリテーナーの縁を係止させることによっても隙間を形成することが可能である。

また接合部とカバープレートとの間の他の隙間形成手段として、前記本発明については接合部をカバープレートに対して傾かせて形成することができる。
接合部をカバープレートに対して傾けることで、接合部には高い部分と低い部分が形成される。低い部分に壁部を設けると、カバープレートとの接合前の状態で低融点合金片が低い部分に寄った状態で壁部に係止し、接合部の外へ移動できない状態となり、移動時の落下防止・紛失防止に効果がある。また接合部を傾けることで、接合部の場所によって隙間の高さを意図的に異ならせることができ、カバープレートをスプリンクラーヘッドに設置する際に低融点合金に作用する力の方向を任意に設定することができる。例えばスプリンクラーヘッドカバーをスプリンクラーヘッドに着脱する際に、力が印加される箇所の底面接合部や壁部接合部を大きしておくとスプリンクラーヘッドカバーの着脱時にカバープレートがリテーナーから剥がれてしまうことを防止できる。

なお以上の説明では低融点合金片を接合部の上に載せて加熱し溶融することで接合部とカバープレートの間に低融点合金を流入させる例を示し説明したが、これに限らず低融点合金片を接合部とカバープレートの間に介在させて加熱した場合にも低融点合金は接合部表面から壁部に沿って流れるので底面接合部、壁部接合部、脚部接合部を形成させることが可能である。

そして以上のようなスプリンクラーヘッドカバーをスプリンクラーヘッドに備えるコンシールド型スプリンクラーヘッドによれば、スプリンクラーヘッドカバーの前記作用効果を発揮するコンシールド型スプリンクラーヘッドを実現することができる。

本発明のスプリンクラーヘッドカバー及びコンシールド型スプリンクラーヘッドによれば、カバープレートの接合前においてはリテーナーの接合部に設けた壁部により低融点合金片の移動・紛失を防止し、カバープレート接合後では低融点合金の底面接合部と壁部の高さ方向に沿って固着する壁部接合部によってカバープレートと接合部との接合強度を向上できる。

本発明の一実施形態によるスプリンクラーヘッドカバーとコンシールド型スプリンクラーヘッドを示す断面図。 分図（ａ）は図１の要部断面図、分図（ｂ）は分図（ａ）のＸ−Ｘ断面図。 図１で示すリテーナーの接合部の斜視図。 図１で示すリテーナーの平面図。 接合部上の溶融状態にある低融点合金をカバープレート側に流動させる他の実施形態の説明図。 接合面とカバープレートの間に隙間を形成する他の実施形態の説明図。 従来のスプリンクラーヘッドカバーとコンシールド型スプリンクラーヘッドの断面図。

以下、本発明の実施形態について図１から図４を参照して説明する。

本実施形態のスプリンクラーヘッドはコンシールド型スプリンクラーヘッドＡであり、スプリンクラーヘッドＢとスプリンクラーヘッドカバーＣとを備えている。このうちスプリンクラーヘッドカバーＣは、カバープレート１とリテーナー２とを備えている。

カバープレート１は銅や銅合金等の金属の薄板によって円盤形状に形成されており、凹凸のない平板部１ａと天井方向となるスプリンクラーヘッドＢの側に折り曲げられて斜面を形成する縁部１ｂとが形成されている。カバープレート１はリテーナー２と低融点合金３により接合される。

カバープレート１は常時においては天井Ｗ内に設置されたスプリンクラーヘッドＢを覆い隠しているが、火災時には火災の熱によって低融点合金３が溶融してリテーナー２との接合が解除されて落下する。これによりスプリンクラーヘッドＢが室内に露出する。

リテーナー２は金属製の筒状（円筒状）であり、一端側の内周面には所定間隔で複数の突起２ａが形成されており、スプリンクラーヘッドＢのネジ部５と螺合により接続される。また他端にはスカート状に広がる傾斜面の下側にドーナツ状のフランジ６が形成されている。フランジ６の上面は天井Ｗと接することで天井Ｗの開口Ｗｈを閉塞する。フランジ６にはその一部を切断してカバープレート１側へ延出するように折り曲げた複数の脚部７が形成されている。本実施形態では３つの脚部７がリテーナー２の筒軸を中心とするフランジ６の周方向における等角位置に形成されている。脚部７の先端はカバープレート１の平板部１ａと平行に折り曲げられており、ここがカバープレート１（平板部１ａ）との接合部８となっている。

カバープレート１と対向する接合部８の底面８ａは低融点合金３（底面接合部）によりカバープレート１と接合される。この接合部８の外周縁には接合部８をカバープレート１から離間する方向つまりフランジ６側に折り返して形成した「外壁部」としての壁部９が形成されている。接合部８に壁部９を折り返して形成したことで断面円弧状の湾曲部９ａが形成される。低融点合金３は接合部８の底面８ａのみならず、湾曲部９ａにも固着し、さらに湾曲部９ａの高さを超えて壁部９にも固着する立体的な接合構造を形成する。図４で示すように本実施形態では接合部８が四角形であり、フランジ６に繋がる脚部７を曲折形成した一辺を除く三辺に壁部９があり（図３）、前述の立体的接合構造は３つの壁部９と脚部７の下端とを合わせた４箇所に形成されている。そして壁部９と脚部７は折り曲げによって容易に形成することができる。

接合部８には貫通孔１０が形成されている。貫通孔１０はカバープレート１とリテーナー２を低融点合金３によって接合する際に、接合部８の上に載置した低融点合金片３ａを加熱することで溶融した低融点合金３が貫通孔１０を通りカバープレート１の側へ流動可能な構成としている。

低融点合金片３ａを加熱してカバープレート１の側に流動可能とした際に、接合部８とカバープレート１との間に隙間１１が形成されていると（図２）、溶融状態の低融点合金３が毛細管現象によって隙間１１に流れ込んで充填し、底面８ａの全体を平板部１ａに接合する底面接合部を形成しやすくなる。そこで接合部８には隙間１１を形成する隙間形成手段として突起１２を設けている（図２、図４）。

突起１２により形成される隙間１１に流入した低融点合金３は接合部８の面端にまで達すると湾曲部９ａから壁部９に沿って流れ、壁部９とカバープレート１を立体的に接合する「壁部接合部」となるスカート状接合部１３を形成する。その際、壁部９と接合部８の境が湾曲部９ａであるため、湾曲部９ａにおける低融点合金３の流動抵抗が少なくなりスカート状接合部１３の高さを高く形成することができる。なお、溶融した低融点合金３を湾曲部９ａを超えて壁部９にまで到達させやすくするには、カバープレート１やリテーナー２の材質を低融点合金３との濡れ性が良好な銅や銅合金によって形成したり、それ以外の材質により形成する場合は銅メッキや錫メッキを施したりして低融点合金３との濡れ性を向上させればよい。また上記の材質に適合するフラックスを選定し、低融点合金３を溶融させる際の温度条件や加熱時間についても考慮して濡れ性を向上させればよい。

以上のような壁部９とカバープレート１とを立体的に接合する「壁部接合部」としてのスカート状接合部１３と同様の立体的接合構造は脚部７にも形成される。即ち低融点合金３にはカバープレート１の側から湾曲部７ａを超えて脚部７に固着する「脚部接合部」としてのスカート状接合部１３が形成される。

以上のように本実施形態のコンシールド型スプリンクラーヘッドＡ、スプリンクラーヘッドカバーＣでは、接合部８に立ち上がる壁部９を設けることで、低融点合金３が接合部８の底面８ａと接合するのみならず、湾曲部９ａ、湾曲部７ａ、さらに湾曲部９ａ、湾曲部７ａを超えて壁部９や脚部７に沿って高く立体的に固着するスカート状接合部１３においてもカバープレート１と接合することができる。これによりカバープレート１とリテーナー２の接合強度を向上することができる。

また、壁部９を設けることで、接合部８に低融点合金片３ａを載せた状態で炉まで移動する際に、壁部９によって低融点合金片３ａが転がって移動して接合部８から外れてしまうことや、落下して紛失してしまうことを防止できる。特に本実施形態の壁部９は接合部８の外周縁に形成されているため全体として皿状となり、より確実に低融点合金片３ａを保持できる。また従来例の接合部材５６と異なり接合部８に低融点合金片３ａが載置されていることを外部から目視で容易に確認することもできる。

他の実施形態の例（１）〔図５〕
前記実施形態では接合部８の上の溶融状態にある低融点合金３をカバープレート１側に流動させる手段として貫通孔１０を例示したが、その他の実施形態としては図５（ａ）で示すように脚部７と対向位置にある壁部９を無くして貫通孔１０と接合部８の面端から流動させるようにしてもよい。

また図５（ｂ）で示すように接合部８に切欠き１０ａを形成してもよい。こうすると低融点合金３の流路を拡大することができ、また切欠き１０ａの内周面と低融点合金３との接合面積が貫通孔１０の内周面よりも拡大するため接合強度を高めることができる利点がある。

図５（ｃ）で示す例は接合部８の角部を削って接合部８を十字型とし、隣接する壁部９の間に溶融した低融点合金３の逃げ縁を形成することで、接合部８からカバープレート１側に低融点合金３が流れやすくした例である。

そして図５（ｄ）、図５（ｅ）で示すように図５（ａ）の貫通孔１０や図５（ｂ）の切欠き１０ａの内周縁にも起立する「内壁部」としての壁部９を形成することができる。こうすることで接合部８の外周側の壁部９だけでなく内周側の壁部９においてもスカート状接合部１３による立体的接合構造が形成されて接合強度を増強できる。なお図５（ｄ）については脚部７と対向位置に壁部９を設けるようにしてもよい。

他の実施形態の例（２）〔図６〕
隙間１１を形成するための他の実施形態（隙間形成手段）を例示して説明する。先ず例えば図６（ａ）で示すようにカバープレート１に、接合部８の縁を載置することで接合部８の底面８ａに隙間１１を形成するための縁部１ｂを形成する。この例では縁部１ｂはカバープレート１の縁部１ｂとして形成している。

図６（ｂ）で示す例では、カバープレート１に図６（ａ）と同じ縁部１ｂを形成するが、接合部８の先端にカバープレート１の縁部１ｂの傾斜に沿って面接触する傾斜部８ｂを形成している。このような傾斜部８ｂはカバープレート１に適切な接合姿勢で載置することでカバープレート１の縁部１ｂと面接触するのでカバープレート１とリテーナー２とのセンターリングを容易に行うことが可能となる。したがってカバープレート１にリテーナ２が適切な接合姿勢で載置されていなければ、何れかの脚部７の接合部８がガタついてしまう。よって製造時にカバープレート１とリテーナー２との接合姿勢を容易に検査することができ、また容易に適切な接合姿勢に修正することができる。

図６（ｃ）で示す例では、接合部８をカバープレート１に対して傾けて形成することで隙間１１を形成可能としている。図６（ｃ）の実施形態は脚部７の側の隙間１１の高さがカバープレート１の縁部１ｂの側の縁の隙間１１の高さよりも大きくなるように接合部８を傾斜させて構成している。このように接合部８を傾けて形成することで突起１２を設けなくても隙間１１を形成できる利点がある。また図６（ｃ）の例では湾曲部９ａに貫通孔１０を設けるという特徴もある。即ちこれによって溶融した低融点合金３を傾斜する接合部８の最も低い位置にある貫通孔１０から湾曲部９ａを境とする内側（カバープレート１の中心側）と外側（カバープレート１の縁側）の両方に容易に流出させて隙間１１を充填しスカート状接合部１３を形成することができる。

図６（ｄ）で示す例も接合部８をカバープレート１に対して傾けて形成する例であるが、本例の接合部８ではカバープレート１から大きく離れた高い部分８ｃと、カバープレート１と接するか接近する低い部分８ｄが形成される。低い部分８ｃの側には壁部９を設けることで低融点合金片３ａが低い部分８ｃに寄った状態で壁部９に係止され、接合部８の外へ移動できないよう保持することができる。

図６（ｄ）で示すように接合部８をフランジ６の周方向で傾斜させることで、接合部８の場所によって隙間１１の高さに違いが生じ、低融点合金３の厚みを異ならせることができ、これによって前述のようにカバープレートをスプリンクラーヘッド５に着脱するとき等、低融点合金３に作用する力の方向を任意に設定することができる技術的意義がある。

この点について一例としてスプリンクラーヘッドカバーＣをスプリンクラーヘッドＢに設置する場合について説明する。低融点合金３によってカバープレート１とリテーナー２が接合されたスプリンクラーヘッドカバーＣを、作業者はカバープレート１の外周縁（縁部１ｂ）を掴んで回転させることで、スプリンクラーヘッド５の外周面に形成されたネジ部５にリテーナー２の内周面の突起２ａを螺合させる。

その際、図６（ｄ）において矢印の方向にカバープレートを回転させると低融点合金３には傾いた接合部８から圧縮荷重が印加される。矢印とは反対方向にカバープレート１を回転させた場合には接合部８から低融点合金３が離れる方向つまり引張荷重が印加される。従ってカバープレート１の回転方向および接合部８の傾き方向により低融点合金４の接合強度が強い方向と弱い方向を任意につくることができる。この例では特に力が印加される回転操作に合わせて接合強度を強くするために接合部８を傾斜させている。

同様に壁部９の高さを力が加わる場所によって使い分けることができる。接合強度を要求される箇所については壁部９の高さ・幅を大きく形成しておくことで大きなスカート状接合部１３を形成することができ接合強度を向上させることができる。

上記実施形態の変形例
上記実施形態では、低融点合金片３ａを接合部８の上に載置して加熱し、カバープレート１側に流動させる実施形態について説明したが、これに限らずカバープレート１と接合部８の間に低融点合金片３ａを介在させた状態で加熱するようにしてもよい。

スプリンクラーヘッドＢについては前述の構成以外のスプリンクラーヘッドにも適用可能であり、例えば国際公開第２００５／９７２６５号に記載されているスプリンクラーヘッドや、スプリンクラーヘッドの外側に筒状のハウジングを備えており、筒部に螺旋溝が刻設してあり本発明と同様な構成のスプリンクラーヘッドカバーを設置可能なスプリンクラーヘッド例えば米国特許第５６６４６３０号明細書に記載のスプリンクラーヘッドにも適用可能である。

Ａ コンシールド型スプリンクラーヘッド
Ｂ スプリンクラーヘッド
Ｃ スプリンクラーヘッドカバー
１ カバープレート
１ａ 平板部
１ｂ 縁部
２ リテーナー
２ａ 突起
３ 低融点合金
３ａ 低融点合金片
５ ネジ部
６ フランジ
７ 脚部
７ａ 湾曲部
８ 接合部
８ａ 底面
８ｂ 傾斜部
８ｃ 高い部分
８ｄ 低い部分
９ 壁部
９ａ 湾曲部
１０ 貫通孔
１０ａ 切欠き
１１ 隙間
１２ 突起
１３ スカート状接合部（壁部接合部、脚部接合部）

Claims (10)

1. 天井または壁面に設置するスプリンクラーヘッドを覆い隠すカバープレートと、
   スプリンクラーヘッドに取付けられ、カバープレートと低融点合金により接合される脚部を有するリテーナーと、を備えるスプリンクラーヘッドカバーにおいて、
   脚部にカバープレートとの接合部を設け、接合部にカバープレートから離間する方向に立ち上がる壁部を設け、
   低融点合金は、接合部の底面とカバープレートとを接合する底面接合部と、カバープレート側から壁部の高さ方向に沿って立ち上がりつつ付着してカバープレートと壁部とを立体的に接合する壁部接合部とを有することを特徴とするスプリンクラーヘッドカバー。
2. 壁部として接合部の外周縁に形成した外壁部を設ける請求項１記載のスプリンクラーヘッドカバー。
3. 壁部として接合部に設けた貫通孔の孔縁に形成した内壁部又は接合部に設けた切り欠きの縁に形成した内壁部を設ける請求項１又は請求項２記載のスプリンクラーヘッドカバー。
4. 低融点合金は、カバープレート側から脚部の高さ方向に沿って立ち上がりつつ付着してカバープレートと脚部とを立体的に接合する脚部接合部をさらに有する請求項１〜請求項３何れか１項記載のスプリンクラーヘッドカバー。
5. 接合部と壁部との境に湾曲面を形成し、低融点合金の壁部接合部は湾曲面を超えて壁部に付着して壁部とカバープレートとを立体的に接合するものである請求項１〜請求項４何れか１項記載のスプリンクラーヘッドカバー。
6. 接合部と脚部との境に湾曲面を形成し、低融点合金の脚部接合部は湾曲面を超えて脚部に付着して脚部とカバープレートとを立体的に接合するものである請求項１〜請求項５何れか１項記載のスプリンクラーヘッドカバー。
7. 壁部は接合部の一部を屈曲させて形成したものである請求項１〜請求項６何れか１項記載のスプリンクラーヘッドカバー。
8. 底面接合部は、接合部とカバープレートの間に溶融状態の低融点合金が流動可能な隙間を充填するように形成したものである請求項１〜請求項７何れか１項記載のスプリンクラーヘッドカバー。
9. 接合部をカバープレートに対して傾斜させて形成する請求項１〜請求項８何れか１項記載のスプリンクラーヘッドカバー。
10. 請求項１〜請求項９何れか１項記載のスプリンクラーヘッドカバーをスプリンクラーヘッドに装着して備えるコンシールド型スプリンクラーヘッド。

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