JP2011168315A - 分包用積層材および分包用包装袋 - Google Patents

Abstract

【課題】帯電防止性、耐カール性、ミシン目カット性、シール適性、ガスバリア性、防湿性、機械適正に優れると共に、手で容易に引き裂くことができるため、粉末状あるいは顆粒状の医薬品を充填包装するのに有用な分包用積層材及び分包用包装袋の提供。
【解決手段】基材層となる２軸延伸ポリエステルフィルムの一方の面に帯電防止層、シーラント層を順に積層した積層材であって、前記帯電防止層が静電気誘導防止性を有する架橋性重合体を主成分とするものからなると共に、表面帯電量の半減期が５秒以下であり、前記シーラント層は、ＪＩＳ Ｋ７１１２で測定した密度が９１５ｋｇ／ｍ^３以下であり、かつＪＩＳ Ｋ７１１３で測定した引張破壊強さが１３ＭＰａ以下であることを特徴とする分包用積層材。
【選択図】図１

Description

本発明は、医薬品、食品、化粧品などを包装する為の分包用包装袋に関するものであり、更に詳しくは、粉末あるいは顆粒状の医薬品等を充填包装するのに有用な分包用積層材およびそれを用いた分包用包装袋に関するものである。

従来、合成樹脂のフィルムないしシートを使用して種々の包装用袋が提案され、種々の医薬品の充填包装に使用されている。例えば、粉末状あるいは顆粒状の医薬品であれば、分包の包装形態で包装されている。

近年、医薬品を充填包装する分包用積層材として、セロハンに低密度ポリエチレン等を積層したラミネ−トフィルム等が、手で容易に引裂くことができ、袋の内容物を目で確認できる事から汎用されている（例えば、特許文献１参照）。

また、内服薬、外服薬の投与期間は、人体に対する安全性の観点から、従来、薬事法により「内服薬、外服薬は、１回１４日分以内」と規制されていたが、２００２年度に「保険医療機関および保険医療養担当規則」が改正され、原則として投与期間の限度がなくなり、厚生労働大臣が定める内服薬および外用薬ごとに１回１４日分、３０日分、および９０日分を限度とする内容に改正された。

このため分包用包装袋には、従来よりも医薬品を長期間保存するので、保存中の医薬品に変質することのない分包用包装袋の要望が高まっている。

しかしながら、従来のセロハンを積層したラミネートフィルムを分包用積層材とした分包用包装袋を使用すると、分包用積層材を透過する水分を防止する（以下「防湿性」という）のが不充分であり、長期間保存すると、医薬品が吸湿して変質してしまうという問題があった。また、セロハンを基材とした分包用包装袋では、吸湿によるカール発生のため、薬剤等の充填適正に問題があった。

またセロハンは、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミドフィルム、ポリプロピレンフィルム等のプラスチックフィルムと比較してコストパフォーマンスに劣るという欠点がある。

そのため、近年セロハンの代替として延伸フィルムが使用された分包用積層袋があるが（例えば、特許文献２参照。）、これはシーラント層に帯電防止剤を混入しているため、包装時のシール適正が低下してしまう不具合がある。また基材層である延伸フィルム側に帯電防止効果が得られず、内容物の充填時に充填機が帯電してしまい充填が出来ないという問題点や、基材層にゴミが付着してしまうという問題点もある。

実公平１−３７６３５号公報 特開２００５−３０５８３０号公報

本発明は、基材層及びシーラント層に優れた帯電防止機能を持ち、かつ耐カール性、シール適性、ガスバリア性、防湿性、寸法精度、機械適性、カット性に優れると共に、粉末状あるいは顆粒状の医薬品を充填包装するのに有用な分包用積層材およびそれを用いた分包用包装袋を提供することを目的としている。

前記目的を達成するために、本発明は、基材層となる２軸延伸ポリエステルフィルムの一方の面に帯電防止層、シーラント層を順に積層した積層材であって、
前記帯電防止層が静電気誘導防止性を有する架橋性重合体を主成分とするものからなると共に、表面帯電量の半減期が５秒以下であり、
前記シーラント層は、ＪＩＳ Ｋ７１１２で測定した密度が９１５ｋｇ／ｍ^３以下であり、かつＪＩＳ Ｋ７１１３で測定した引張破壊強さが１３ＭＰａ以下であることを特徴とする分包用積層材を提供する。

また本発明は、基材層となる２軸延伸ポリエステルフィルムの一方の面に帯電防止層、シーラント層を順に積層した積層材であって、
前記帯電防止層が静電気誘導防止性を有する架橋性重合体を主成分とするものからなると共に、表面帯電量の半減期が５秒以下であり、
前記シーラント層は、ＪＩＳ Ｋ７２１０で測定したＭＦＲが１０ｇ／１０ｍｉｎ以上であり、
前記積層材の腰強度が、３０ｍＮ／１５ｍｍ以下であることを特徴とする分包用積層材を提供する。

また本発明は、基材層となる２軸延伸ポリエステルフィルムの一方の面に帯電防止層、シーラント層を順に積層した積層材であって、
前記帯電防止層が静電気誘導防止性を有する架橋性重合体を主成分とするものからなると共に、表面帯電量の半減期が５秒以下であり、
前記シーラント層は、ＪＩＳ Ｋ７１１２で測定した密度が９１５ｋｇ／ｍ^３以下であり、前記積層材の引張強度が４０Ｎ／１５ｍｍ以下、かつ引張伸度が５０％以下であることを特徴とする分包用積層材を提供する。

本発明の分包用積層材において、前記基材層となる２軸延伸ポリエステルフィルムと帯電防止層の間に、無機酸化物の薄膜からなるバリア層が設けられたことが好ましい。

本発明の分包用積層材において、前記シーラント層同士の静摩擦係数が０．５以下であることが好ましい。

また本発明は、本発明に係る前記分包用積層材を用いて、長手方向の中心線に設けた折り目を介して該シーラント層が内面側となるように２つ折りし、長手方向と直角に所定間隔でヒートシール部を順次設け、前記ヒートシール部間の折り目と反対側の端辺に開口部を設け、さらに、該ヒートシール部の開口部側に手で切り易くするための細孔構造を形成してなることを特徴とする分包用包装袋を提供する。

本発明の分包用積層材は、基材層及びシーラント層からの帯電防止性に優れ、充填適正に効果を発揮するとともに、良好なヒートシール強度が得られる。またガスバリア性、防湿性に優れるので、該分包用積層材を用いて作製した分包用包装袋は、粉末あるいは顆粒状さらには固形状の医薬品、食品、化粧品等を長期間保存することができる。

また本発明の分包用積層材において、シーラント層に使用する樹脂の密度を９１５ｋｇ／ｍ^３以下に設定することで、優れた耐カール性が得られる。また同時に低温シール性が得られることから、ヒートシール時のエア抱き、シワの発生が無く、外観上非常に優れた分包用包装袋を作製できる。さらに引張破壊強さを１３ＭＰａ以下に設定したことにより、分包用包装袋を切り離す時のミシン目カット性が良好となり、従事者の作業効率が上がる効果が認められるものなので、粉末や顆粒状の医薬品、食品、化粧品等の分包用包装袋として極めて有用である。

また本発明の分包用積層材において、該分包用積層材の腰強度を３０ｍＮ/１５ｍｍ以下とすることで、セロハンを使用した積層材に近い手触り感が得られ、カールも低減する。また積層材が軟らかくなることから、低温シール性が良好となり、ヒートシール時のエア抱き、シワの発生が無く、外観上非常に優れた分包用包装袋を作製できる。さらに、シーラント層の材料としてＪＩＳ Ｋ７２１０で測定したＭＦＲが１０ｇ／１０ｍｉｎ以上の樹脂を用いていることで、分包用包装袋を切り離す時のミシン目カット性が良好となり、従事者の作業効率が上がる効果が認められるものなので、粉末や顆粒状の医薬品、食品、化粧品等の分包用包装袋として極めて有用である。

また本発明の分包用積層材において、該分包用積層材の引張強度を４０Ｎ/１５ｍｍ以下かつ、引張伸度を５０％以下に設定したことで、分包用包装袋を切り離す時のミシン目カット性が良好となり、従事者の作業効率が上がる効果が認められるものなので、粉末や顆粒状の医薬品、食品、化粧品等の分包用包装袋として極めて有用である。

本発明の分包用積層材の第１実施形態を示す断面図である。 本発明の分包用積層材の第２実施形態を示す断面図である。

以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
図１は、本発明の分包用積層材の第１実施形態を示す断面図である。本実施形態の分包用積層材は、基材層となる２軸延伸ポリエステルフィルム１の一方の面に、帯電防止層２とシーラント層３とを順に積層した構造になっている。

また図２は、本発明の分包用積層材の第２実施形態を示す断面図である。本実施形態の分包用積層材は、一方の面に無機酸化物の薄膜からなるバリア層４を形成した２軸延伸ポリエステルフィルム１を用い、該バリア層４側の面に、帯電防止層２とシーラント層３とを順に積層した構造になっている。

前記２軸延伸ポリエステルフィルム１としては、ポリエチレンテレフタレートフィルムが挙げられる。バリア層４としては、アルミ蒸着、アルミナ蒸着、二酸化珪素蒸着や、塩化ビニリデン樹脂コートが挙げられる。また、２軸延伸ポリエステルフィルム１の表面にウレタン系インキ等を用い、印刷されたものでもよい。これらの基材は、単独で使用することもできるが、２種類以上積層したものを基材とすることもできる。

また前記２軸延伸ポリエステルフィルム１の表面に、前処理としてコロナ処理、低温プラズマ処理、イオンボンバード処理を施しておいてもよく、さらに薬品処理、溶剤処理などを施してもよい。

前記２軸延伸ポリエステルフィルム１の厚さは特に制限を受けるものではないが、包装材料としての適性、他のフィルムを積層あるいは蒸着層を形成する場合の加工性等を考慮すると、５〜３０μｍの範囲が好ましい。

前記帯電防止層２は、ポリエチレンイミンを主成分として含有する静電誘導防止剤を、グラビア印刷方式などで２軸延伸ポリエステルフィルム１の一方の面側に塗布し、乾燥硬化させて得られる。この帯電防止層２は、２軸延伸ポリエステル系樹脂フィルム１やシーラント層３との接着強度を向上させ、かつ耐水性や耐溶剤性を付与するとともに、その帯電防止性能により、２軸延伸ポリエステル系樹脂フィルム１及びシーラント層３の外表面に優れた帯電防止効果を付与することができるものである。

さらに前記静電誘導防止剤を詳しく説明すると、静電誘導防止性を有する架橋反応性重合体からなるアンカーコート剤であり、さらに具体的には、側鎖にカルボキシル基及び４級アンモニウム塩基を有する架橋性高分子が好ましい。この静電誘導防止アンカーコート剤をグラビア方式、ロールコート方式、リップコート方式等で透明な２軸延伸ポリエステルフィルム１に塗布し、約９０℃で数秒間乾燥して硬化させ、塗工量１ｇ〜１０ｇ／ｍ^２（ウエット塗布量）の静電誘導防止性を有する帯電防止層２とすることができる。

前記シーラント層３は、ヒートシール性に優れる樹脂としてポリオレフィン系樹脂からなっており、特に直鎖状低密度ポリエチレンの使用が好ましい。さらに、耐カール適正から、前記シーラント層３の樹脂材料は、ＪＩＳ Ｋ７１１２で測定した密度が９１５ｋｇ／ｍ^３以下であり、かつ良好なミシン目カット性を得るためＪＩＳ Ｋ７１１３で測定した引張破壊強さが１３ＭＰａ以下であることが好ましい。さらに、シーラント層同士の静摩擦係数は、ＪＩＳ Ｋ７１２５の摩擦係数試験方法で、その測定値は０．５以下が好ましい。従って、このシーラント層３を備えた分包用積層材は、優れたスリップ性を有し、良好な充填適正が得られる。このシーラント層３の積層方法は、前記ポリオレフィン系樹脂を公知の溶融押出法で前記帯電防止層２の表面に積層する方法が好ましい。前記シーラント層３の厚みは特に限定しないが、通常３０〜５０μｍのものが使用される。

また、本発明において、前記シーラント層３の材料として、ＪＩＳ Ｋ７２１０で測定したＭＦＲが１０ｇ／１０ｍｉｎ以上の樹脂を用いることで、分包用包装袋を切り離す時のミシン目カット性が良好となり、従事者の作業効率が上がる効果が得られる。

本発明に係る分包用積層材は、腰強度が３０ｍＮ／１５ｍｍ以下に設定することが望ましい。腰強度が３０ｍＮ／１５ｍｍ以下とした分包用積層材は、セロハンを使用した積層材に近い手触り感が得られ、カール発生も低減する。また積層材が軟らかくなることから、低温シール性が良好となり、ヒートシール時のエア抱き、シワの発生が無く、外観上非常に優れた分包用包装袋を作製できる。
また本発明に係る分包用積層材は、引張強度が４０Ｎ／１５ｍｍ以下、かつ引張伸度が５０％以下とすることが好ましい。引張強度４０Ｎ／１５ｍｍ以下、引張伸度５０％以下とすることで、分包用包装袋を切り離す時のミシン目カット性が良好となり、従事者の作業効率が上がる。

本発明に係る分包用包装袋は、長尺の前記分包用積層材を用い、長手方向の中心線に設けた折り目を介して該シーラント層が内面側となるように２つ折りし、長手方向と直角に所定間隔でヒートシール部を順次設け、前記ヒートシール部間の折り目と反対側の端辺に開口部を設け、さらに、該ヒートシール部の開口部側に手で切り易くするための細孔構造を形成して構成される。前記細孔構造は、２軸延伸ポリエステルフィルム１のみに形成（シーラント層３は未貫通）してもよいし、分包用積層材の全層を貫通して形成してもよく、どちらの細孔構造でも手切れ性は得られるが、より好ましくは分包用積層材の全層を貫通して細孔構造を形成した方が、より安定した手切れ性が確保できる。

［実施例１］
２軸延伸ポリエステルフィルム１として、厚さ１２μｍの２軸延伸ＰＥＴフィルム（東洋紡（株）社製、商品名「Ｅ５１００」）を使用し、高分子静電誘導防止ＡＣ剤（アルテック（株）社製、商品名「ＰＡ１００」）をグラビアコート方式で前記の透明な２軸延伸ポリエステルフィルム１の片面に塗布し、９０℃の雰囲気中で３５〜４０ｍ^２の風量で乾燥し、塗工量３ｇ／ｍ^２（ウエット）の帯電防止層２を得た。続いて前記のように得られた帯電防止層２の面に、スリップ剤としてエルカ酸アミドを０．１質量部となるように配合した直鎖状低密度ポリエチレン（密度８９８ｋｇ／ｍ^３、引張破壊強さ８ＭＰａ）を溶融押出法により押し出し積層して、厚さ４５μｍのシーラント層３を形成し、本発明の分包用積層材を作製した。
次に、前記のように得られた長尺の分包用積層材を、長手方向の中心線に設けた折り目を介して該シーラント層３が内面側となるように２つ折りし、長手方向と直角に所定間隔でヒートシール部を順次設け、前記ヒートシール部間の折り目と反対側の端辺に開口部を設け、さらに、該ヒートシール部の開口部側に手で切り易くするための細孔構造を形成して分包用包装袋を作製した。

［実施例２］
実施例１において、２軸延伸ポリエステルフィルム１の一方の面にアルミナ蒸着膜からなるバリア層４を積層し、このバリア層４側に帯電防止層２とシーラント層３を積層したこと以外は実施例１と同様にして、実施例２の分包用積層材及び分包用包装袋を作製した。

［比較例１］
実施例１において、シーラント層３として、低密度ポリエチレン（密度９１６ｋｇ／ｍ^３、引張破壊強さ１３ＭＰａ）を使用し、スリップ剤としてエルカ酸アミドを０．１質量部となるように配合したこと以外は実施例１と同様にして、比較例１の分包用積層材及び分包用包装袋を作製した。

［比較例２］
実施例１において、シーラント層３として、直鎖状低密度ポリエチレン（密度９１４ｋｇ／ｍ^３、引張破壊強さ１５ＭＰａ）を使用し、スリップ剤としてエルカ酸アミドを０．１質量部となるように配合したこと以外は実施例１と同様にして、比較例２の分包用積層材及び分包用包装袋を作製した。

［比較例３］
実施例１おいて、ポリエチレンイミンを主成分として含有する高分子静電誘導防止ＡＣ剤を塗布する代わりに、ウレタン系アンカーコート剤（三井化学（株）社製、商品名「Ａ３２１０」）を２軸延伸ポリエステルフィルム１に塗布し、シーラント層３として低密度ポリエチレン（密度９１９ｋｇ／ｍ^３、引張破壊強さ１３ＭＰａ）を１００質量部、帯電防止剤を構成するグリセリンステアリン酸エステルを０．２５質量部、ジグリセリンステアリン酸エステルを０．２５質量部、スリップ剤としてエルカ酸アミドを０．１質量部となるように配合したこと以外は実施例１と同様にして、比較例３の分包用積層材及び分包用包装袋を作製した。

＜評価＞
実施例１、２及び比較例１〜３で作製した分包用積層材及び分包用包装袋について、分包用包装袋表面帯電量の半減期測定（測定方法１）、摩擦係数試験方法（測定方法２）、耐カール性（測定方法３）、ミシン目カット性（官能評価）、外観（目視評価）で評価した。その結果を表１に示す。
＜測定方法１＞
シンド静電気社製のスタチックオネストメーターを用いて、試料に電圧１０ｋＶ印加して半減期を測定する。
＜測定方法２＞
ＪＩＳ Ｋ７１２５ 摩擦係数試験方法に基づく。
＜測定方法３＞
分包用積層材を２ｃｍ×２ｃｍの大きさにカットし、その試験片のカールの有無を目視で判断した。耐カール性の判断基準は、
良好（○）：カール無し
不良（×）：カール有り
とした。

ミシン目カット性の評価基準は、分包用包装袋にミシン目（穴径１ｍｍ、ピッチ１ｍｍ）を形成し、手でミシン目に沿って引き裂いた際のカット性を官能評価した。評価基準は
良好（○）：ミシン目に沿ってスムーズにカット可能
不良（×）：ミシン目に沿ってカットし難い
とした。

外観の評価は、分包用包装袋の外観を目視にて観察し、次の評価基準、
良好（○）：エア抱き、シワの発生無し
不良（×）：エア抱き、シワの発生有り
にて評価した。

［実施例３］
２軸延伸ポリエステルフィルム１として、厚さ１２μｍの２軸延伸ＰＥＴフィルム（東洋紡（株）社製、商品名「Ｅ５１００」）を使用し、高分子静電誘導防止ＡＣ剤（アルテック（株）社製、商品名「ＰＡ１００」）をグラビアコート方式で前記の透明な２軸延伸ポリエステルフィルム１の片面に塗布し、９０℃の雰囲気中で３５〜４０ｍ^２の風量で乾燥し、塗工量３ｇ／ｍ^２（ウエット）の帯電防止層２を得た。続いて前記のように得られた帯電防止層２の面に、スリップ剤としてエルカ酸アミドを０．１質量部となるように配合した直鎖状低密度ポリエチレン（ＭＦＲ２０ｇ／１０ｍｉｎ）を溶融押出法によって押し出し積層して厚さ４５μｍのシーラント層３を形成して、本発明の分包用積層材を作製した。
次に、前記のように得られた長尺の分包用積層材を、長手方向の中心線に設けた折り目を介して該シーラント層が内面側となるように２つ折りし、長手方向と直角に所定間隔でヒートシール部を順次設け、前記ヒートシール部間の折り目と反対側の端辺に開口部を設け、さらに、該ヒートシール部の開口部側に手で切り易くするための細孔構造を形成して分包用包装袋を作製した。

［実施例４］
実施例３において、２軸延伸ポリエステルフィルム１の一方の面にアルミナ蒸着膜からなるバリア層４を積層し、このバリア層４側に帯電防止層２とシーラント層３を積層したこと以外は実施例３と同様にして、実施例４の分包用積層材及び分包用包装袋を作製した。

［比較例４］
実施例３において、シーラント層３として、直鎖状低密度ポリエチレン（ＭＦＲ９ｇ／１０ｍｉｎ）を使用し、スリップ剤としてエルカ酸アミドを０．１質量部となるように配合したこと以外は実施例３と同様にして、比較例４の分包用積層材及び分包用包装袋を作製した。

［比較例５］
実施例３において、シーラント層３として、直鎖状低密度ポリエチレン（密度９１４ｋｇ／ｍ^３、引張破壊強さ１５ＭＰａ）を使用し、スリップ剤としてエルカ酸アミドを０．１質量部となるように配合したこと以外は実施例３と同様にして、比較例５の分包用積層材及び分包用包装袋を作製した。

［比較例６］
実施例３において、高分子静電誘導防止ＡＣ剤を塗布する代わりに、ウレタン系アンカーコート剤（三井化学（株）社製、商品名「Ａ３２１０」）を２軸延伸ポリエステルフィルム１に塗布し、シーラント層３として低密度ポリエチレン（密度９１９ｋｇ／ｍ^３、引張破壊強さ１３ＭＰａ）を１００質量部、帯電防止剤を構成するグリセリンステアリン酸エステルを０．２５質量部、ジグリセリンステアリン酸エステルを０．２５質量部、スリップ剤としてエルカ酸アミドを０．１質量部となるように配合したこと以外は実施例３と同様にして、比較例６の分包用積層材及び分包用包装袋を作製した。

＜評価＞
実施例３、４及び比較例４〜６で作製した分包用積層材及び分包用包装袋について、分包用包装袋表面帯電量の半減期測定（測定方法１）、摩擦係数試験方法（測定方法２）、腰強度（測定方法３）、カール（測定方法４）、ミシン目カット性（官能評価）、外観（目視評価）で評価した。その結果を表２に示す。
＜測定方法１＞
シンド静電気社製のスタチックオネストメーターを用いて、試料に電圧１０ｋＶ印加して半減期を測定する。
＜測定方法２＞
ＪＩＳ Ｋ７１２５ 摩擦係数試験方法に基づく。
＜測定方法３＞
ループスティフネステスター（テスター産業社製）を用いて、試作した分包用積層材の腰強度を測定した。試験片サイズ：１５ｍｍ×１６５ｍｍ、ループ円周：１００ｍｍ
＜測定方法４＞
分包用積層材を２ｃｍ×２ｃｍの大きさにカットし、その試験片のカールの有無を目視で判断した。耐カール性の判断基準は、
良好（○）：カール無し
不良（×）：カール有り
とした。

ミシン目カット性の評価基準は、分包用包装袋にミシン目（穴径１ｍｍ、ピッチ１ｍｍ）を形成し、手でミシン目に沿って引き裂いた際のカット性を官能評価した。評価基準は
良好（○）：ミシン目に沿ってスムーズにカット可能
不良（×）：ミシン目に沿ってカットし難い
とした。

外観の評価は、分包用包装袋の外観を目視にて観察し、次の評価基準、
良好（○）：エア抱き、シワの発生無し
不良（×）：エア抱き、シワの発生有り
にて評価した。

［実施例５］
２軸延伸ポリエステルフィルム１として、厚さ１２μｍのフィルム（東洋紡（株）社製、商品名「Ｅ５１００」）を使用し、高分子静電誘導防止ＡＣ剤（アルテック（株）社製、商品名「ＰＡ１００」）をグラビアコート方式で前記の透明な２軸延伸ポリエステルフィルム１の片面に塗布し、９０℃の雰囲気中で３５〜４０ｍ^２の風量で乾燥し、塗工量３ｇ／ｍ^２（ウエット）の帯電防止層２を得た。続いて前記のように得られた帯電防止層２の面に、スリップ剤としてエルカ酸アミドを０．１質量部となるように配合した直鎖状低密度ポリエチレン（密度８９８ｋｇ／ｍ^３、引張破壊強さ８ＭＰａ）を溶融押出法により押し出し積層して、厚さ４５μｍのシーラント層３を形成し、本発明の分包用積層材を作製した。
次に、前記のように得られた長尺の分包用積層材を、長手方向の中心線に設けた折り目を介して該シーラント層３が内面側となるように２つ折りし、長手方向と直角に所定間隔でヒートシール部を順次設け、前記ヒートシール部間の折り目と反対側の端辺に開口部を設け、さらに、該ヒートシール部の開口部側に手で切り易くするための細孔構造を形成して分包用包装袋を作製した。

［実施例６］
実施例５において、２軸延伸ポリエステルフィルム１の一方の面にアルミナ蒸着膜からなるバリア層４を積層し、このバリア層４側に帯電防止層２とシーラント層３を積層したこと以外は実施例５と同様にして、実施例６の分包用積層材及び分包用包装袋を作製した。

［比較例７］
実施例５において、シーラント層（３）として、低密度ポリエチレン（密度９１６ｋｇ／ｍ^３、引張破壊強さ１３ＭＰａ）を使用し、スリップ剤としてエルカ酸アミドを０．１質量部となるように配合したこと以外は実施例５と同様にして、比較例７の分包用積層材及び分包用包装袋を作製した。

［比較例８］
実施例５において、シーラント層３として、直鎖状低密度ポリエチレン（密度９１４ｋｇ／ｍ^３、引張破壊強さ１５ＭＰａ）を使用し、スリップ剤としてエルカ酸アミドを０．１質量部となるように配合したこと以外は実施例５と同様にして、比較例８の分包用積層材及び分包用包装袋を作製した。

［比較例９］
実施例５において、ポリエチレンイミンを主成分として含有する高分子静電誘導防止剤を塗布する代わりに、ウレタン系アンカーコート剤（三井化学（株）社製、商品名「Ａ３２１０」）を２軸延伸ポリエステルフィルム１に塗布し、シーラント層３として低密度ポリエチレン（密度９１９ｋｇ／ｍ^３、引張破壊強さ１３ＭＰａ）を１００質量部、帯電防止剤を構成するグリセリンステアリン酸エステルを０．２５質量部、ジグリセリンステアリン酸エステルを０．２５質量部、スリップ剤としてエルカ酸アミドを０．１質量部となるように配合したこと以外は実施例５と同様にして、比較例９の分包用積層材及び分包用包装袋を作製した。

＜評価＞
実施例５、６及び比較例７〜９で作製した分包用積層材及び分包用包装袋について、分包用包装袋表面帯電量の半減期測定（測定方法１）、摩擦係数試験方法（測定方法２）、引張強度・引張伸度（測定方法３）、耐カール性（測定方法４）、ミシン目カット性（官能評価）で評価した。その結果を表３に示す。
＜測定方法１＞
シンド静電気社製のスタチックオネストメーターを用いて、試料に電圧１０ｋＶ印加して半減期を測定する。
＜測定方法２＞
ＪＩＳ Ｋ７１２５ 摩擦係数試験方法に基づく。
＜測定方法３＞
ＪＩＳ Ｋ ７１２７ プラスチックフィルム及びシートの引張試験方法に準じる。
＜測定方法４＞
分包用積層材を２ｃｍ×２ｃｍの大きさにカットし、その試験片のカールの有無を目視で判断した。耐カール性の判断基準は、
良好（○）：カール無し
不良（×）：カール有り
とした。

ミシン目カット性の評価基準は、分包用包装袋にミシン目（穴径１ｍｍ、ピッチ１ｍｍ）を形成し、手でミシン目に沿って引き裂いた際のカット性を官能評価した。評価基準は
良好（○）：ミシン目に沿ってスムーズにカット可能
不良（×）：ミシン目に沿ってカットし難い
とした。

外観の評価は、分包用包装袋の外観を目視にて観察し、次の評価基準、
良好（○）：エア抱き、シワの発生無し
不良（×）：エア抱き、シワの発生有り
にて評価した。

本発明は、基材層及びシーラント層に優れた帯電防止機能を持ち、かつ耐カール性、シール適性、ガスバリア性、防湿性、寸法精度、機械適性、カット性に優れると共に、粉末状あるいは顆粒状の医薬品、食品、化粧品等を充填包装するのに有用な分包用積層材およびそれを用いた分包用包装袋を提供する。

１…２軸延伸ポリエステルフィルム
２…帯電防止層
３…シーラント層
４…バリア層

Claims (6)

1. 基材層となる２軸延伸ポリエステルフィルムの一方の面に帯電防止層、シーラント層を順に積層した積層材であって、
   前記帯電防止層が静電気誘導防止性を有する架橋性重合体を主成分とするものからなると共に、表面帯電量の半減期が５秒以下であり、
   前記シーラント層は、ＪＩＳ Ｋ７１１２で測定した密度が９１５ｋｇ／ｍ^３以下であり、かつＪＩＳ Ｋ７１１３で測定した引張破壊強さが１３ＭＰａ以下であることを特徴とする分包用積層材。
2. 基材層となる２軸延伸ポリエステルフィルムの一方の面に帯電防止層、シーラント層を順に積層した積層材であって、
   前記帯電防止層が静電気誘導防止性を有する架橋性重合体を主成分とするものからなると共に、表面帯電量の半減期が５秒以下であり、
   前記シーラント層は、ＪＩＳ Ｋ７２１０で測定したＭＦＲが１０ｇ／１０ｍｉｎ以上であり、
   前記積層材の腰強度が、３０ｍＮ／１５ｍｍ以下であることを特徴とする分包用積層材。
3. 基材層となる２軸延伸ポリエステルフィルムの一方の面に帯電防止層、シーラント層を順に積層した積層材であって、
   前記帯電防止層が静電気誘導防止性を有する架橋性重合体を主成分とするものからなると共に、表面帯電量の半減期が５秒以下であり、
   前記シーラント層は、ＪＩＳ Ｋ７１１２で測定した密度が９１５ｋｇ／ｍ^３以下であり、前記積層材の引張強度が４０Ｎ／１５ｍｍ以下、かつ引張伸度が５０％以下であることを特徴とする分包用積層材。
4. 前記基材層となる２軸延伸ポリエステルフィルムと帯電防止層の間に、無機酸化物の薄膜からなるバリア層が設けられたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の分包用積層材。
5. 前記シーラント層同士の静摩擦係数が０．５以下であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の分包用積層材。
6. 請求項１〜５のいずれか１項に記載の分包用積層材を用いて、長手方向の中心線に設けた折り目を介して該シーラント層が内面側となるように２つ折りし、長手方向と直角に所定間隔でヒートシール部を順次設け、前記ヒートシール部間の折り目と反対側の端辺に開口部を設け、さらに、該ヒートシール部の開口部側に手で切り易くするための細孔構造を形成してなることを特徴とする分包用包装袋。

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