JP2011163892A - 差圧測定装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】出力異常が防止でき、別部品を必要とせず安価にでき、作業性が良好な差圧測定装置を実現する。
【解決手段】ダイアフラムシールブロックの一方の面を覆って設けられダイアフラムシールブロックと受圧室を構成する受圧ダイアフラムと、前記受圧室が差圧測定装置本体の測定室の一方に連通された差圧測定装置において、前記ダイアフラムシールブロックの一方の面に設けられた凹部と、この凹部の底面を覆って設けられこの凹部の底面と受圧室を構成する受圧ダイアフラムと、前記凹部の側面に直交して前記ダイアフラムシールブロックに設けられた複数のねじ孔と、このねじ孔に取り付けられたベントプラグあるいはドレインプラグとを具備したことを特徴とする差圧測定装置である。
【選択図】図１
【解決手段】ダイアフラムシールブロックの一方の面を覆って設けられダイアフラムシールブロックと受圧室を構成する受圧ダイアフラムと、前記受圧室が差圧測定装置本体の測定室の一方に連通された差圧測定装置において、前記ダイアフラムシールブロックの一方の面に設けられた凹部と、この凹部の底面を覆って設けられこの凹部の底面と受圧室を構成する受圧ダイアフラムと、前記凹部の側面に直交して前記ダイアフラムシールブロックに設けられた複数のねじ孔と、このねじ孔に取り付けられたベントプラグあるいはドレインプラグとを具備したことを特徴とする差圧測定装置である。
【選択図】図１
Description
本発明は、差圧測定装置に関するものである。
更に詳述すれば、出力異常が確実に防止できる差圧測定装置に関するものである。
更に詳述すれば、出力異常が確実に防止できる差圧測定装置に関するものである。
図６は従来より一般に使用されている従来例の要部構成説明図で、測定流体が満たされたタンクに取り付けられた例である。
図７は図６の動作説明図である。
図７は図６の動作説明図である。
タンク側フランジＡ１は、測定流体Ｂが満たされたタンクＡに、導圧管Ａ２を介して取り付けられている。
ダイアフラムシールブロック１は、プロセスフランジ２に一方の面が取り付けられ、他方の面がガスケットＡ３を介して、タンク側フランジＡ１に取り付けられている。
ダイアフラムシールブロック１は、プロセスフランジ２に一方の面が取り付けられ、他方の面がガスケットＡ３を介して、タンク側フランジＡ１に取り付けられている。
この場合は、タンク側フランジＡ１に、ボルトＡ４とナットＡ５とにより取り付けられている。
ダイアフラムシールブロック１の、測定流体Ｂに接する面には、受圧ダイアフラム３が設けられ、ダイアフラムシールブロック１と受圧室４を構成する。
受圧室４は、フランジ取付け形差圧測定装置本体５の一方の測定室（図示せず）と連通されている。
ダイアフラムシールブロック１の、測定流体Ｂに接する面には、受圧ダイアフラム３が設けられ、ダイアフラムシールブロック１と受圧室４を構成する。
受圧室４は、フランジ取付け形差圧測定装置本体５の一方の測定室（図示せず）と連通されている。
以上の構成において、タンク側のフランジＡ１に、ダイアフラムシールブロック１プロセスフランジ２とを取り付けて、測定を行おうとすると、図７に示す如く、導圧管Ａ２の上部付近に空気溜りＣが出来易い。
この空気溜りＣは、液位測定・レベル測定に悪影響を及ぼし出力異常の原因となる。
この空気溜りＣは、液位測定・レベル測定に悪影響を及ぼし出力異常の原因となる。
以上の問題を解決するために、いわゆる、フラッシュリングが使用される。
図８は従来より一般に使用されている従来例の要部構成説明図で、測定流体が満たされたタンクに取り付けられた例である。
図９は図８の要部部品斜視図、図１０は図９の正面図、図１１は図９の側面図、図１２は図９の平面図である。
図８は従来より一般に使用されている従来例の要部構成説明図で、測定流体が満たされたタンクに取り付けられた例である。
図９は図８の要部部品斜視図、図１０は図９の正面図、図１１は図９の側面図、図１２は図９の平面図である。
一対のホルダー２２は、フラッシュリング２１に一端側２２１が固定され、他端側２２２がダイアフラムシールブロック１の周面を互いに協働して挟持する。
この場合は、ホルダー２２は、図８には図示されていないが、フラッシュリング２１の１８０度反対側の対称位置にも同じものが設けられている。即ち、２個のホルダー２２によりダイアフラムシールブロック１を挟持する。
この場合は、ホルダー２２は、図８には図示されていないが、フラッシュリング２１の１８０度反対側の対称位置にも同じものが設けられている。即ち、２個のホルダー２２によりダイアフラムシールブロック１を挟持する。
この場合は、一端側２２１は、フラッシュリング２１に、２個のねじ２３により固定されている。
第１の屈曲部２２３は、ホルダーの他端側２２２が、ダイアフラムシールブロック１を押圧挟持するように、ホルダーの一端側２２１に設けられている。
第１の屈曲部２２３は、ホルダーの他端側２２２が、ダイアフラムシールブロック１を押圧挟持するように、ホルダーの一端側２２１に設けられている。
第２の屈曲部２２４は、ホルダーの他端側２２２が、ダイアフラムシールブロック１の周面に沿って接するように、ホルダーの他端側に設けられている。
この場合は、ホルダー２２として、ステンレスのばね材が使用されている。
ベントプラグ２４とドレインプラグ２５は、フラッシュリング２１の外周に設けられたテーパねじに、シールテープ等によりシールして取り付けられている。
この場合は、ホルダー２２として、ステンレスのばね材が使用されている。
ベントプラグ２４とドレインプラグ２５は、フラッシュリング２１の外周に設けられたテーパねじに、シールテープ等によりシールして取り付けられている。
以上の構成において、本装置の組立て方法を説明する。
ダイアフラムシールブロック１の上にガスケット２６を置き、その上に、フラッシュリング２１を乗せ、ホルダー２２をねじ２３で固定する。
ダイアフラムシールブロック１の上にガスケット２６を置き、その上に、フラッシュリング２１を乗せ、ホルダー２２をねじ２３で固定する。
このような装置においては、以下の問題点がある。
プロセスフランジ２とタンク側のフランジＡ１を取り付けた際、導圧管Ａ２の上部付近に空気溜りＣが出来やすい。この空気溜りＣは、液位測定・レベル測定に悪影響を及ぼし出力異常の原因となる。
プロセスフランジ２とタンク側のフランジＡ１を取り付けた際、導圧管Ａ２の上部付近に空気溜りＣが出来やすい。この空気溜りＣは、液位測定・レベル測定に悪影響を及ぼし出力異常の原因となる。
この対策として、フラッシュリング２１が使用されるが、差圧測定装置と別体の別部品であるフラッシュリング２１が必要になる。
フラッシュリング２１は落ち易いので、フラッシュリング２１を差圧測定装置に取り付けるために金具（ホルダー）２２が必要になる。
フラッシュリング２１は落ち易いので、フラッシュリング２１を差圧測定装置に取り付けるために金具（ホルダー）２２が必要になる。
フラッシュリング取付け形にするには、差圧測定装置とフラッシュリングの間に、シールガスケット２６が新たに必要になる。
フラッシュリング２１は面積を取らないようにするために、リングの厚さは薄く、ロングベントプラグ２４，２５を上下に取り付けられており設置場所の制限がある。（ある程度の広さの場所が必要となる。）
フラッシュリング２１は面積を取らないようにするために、リングの厚さは薄く、ロングベントプラグ２４，２５を上下に取り付けられており設置場所の制限がある。（ある程度の広さの場所が必要となる。）
本発明の目的は、上記の課題を解決するもので、出力異常が防止でき、別部品を必要とせず安価にでき、作業性が良好な差圧測定装置を提供することにある。
このような課題を達成するために、本発明では、請求項１の差圧測定装置においては、
ダイアフラムシールブロックの一方の面を覆って設けられダイアフラムシールブロックと受圧室を構成する受圧ダイアフラムと、前記受圧室が差圧測定装置本体の測定室の一方に連通された差圧測定装置において、前記ダイアフラムシールブロックの一方の面に設けられた凹部と、この凹部の底面を覆って設けられこの凹部の底面と受圧室を構成する受圧ダイアフラムと、前記凹部の側面に直交して前記ダイアフラムシールブロックに設けられた複数のねじ孔と、このねじ孔に取り付けられたベントプラグあるいはドレインプラグとを具備したことを特徴とする。
ダイアフラムシールブロックの一方の面を覆って設けられダイアフラムシールブロックと受圧室を構成する受圧ダイアフラムと、前記受圧室が差圧測定装置本体の測定室の一方に連通された差圧測定装置において、前記ダイアフラムシールブロックの一方の面に設けられた凹部と、この凹部の底面を覆って設けられこの凹部の底面と受圧室を構成する受圧ダイアフラムと、前記凹部の側面に直交して前記ダイアフラムシールブロックに設けられた複数のねじ孔と、このねじ孔に取り付けられたベントプラグあるいはドレインプラグとを具備したことを特徴とする。
本発明の請求項２の差圧測定装置においては、請求項１記載の差圧測定装置において、
前記ダイアフラムシールブロックは、内周面が前記凹部の側面を構成するリング状のダイアフラムシールブロック側面体と、前記ダイアフラムシールブロック側面体の一方端に取り付けられ前記凹部の底面を構成するダイアフラムシールブロック底面体とを具備したことを特徴とする。
前記ダイアフラムシールブロックは、内周面が前記凹部の側面を構成するリング状のダイアフラムシールブロック側面体と、前記ダイアフラムシールブロック側面体の一方端に取り付けられ前記凹部の底面を構成するダイアフラムシールブロック底面体とを具備したことを特徴とする。
本発明の請求項３の差圧測定装置においては、請求項１又は請求項２記載の差圧測定装置において、
前記ベントプラグあるいはドレインプラグは、前記ダイアフラムシールブロックに鉛直に対向して配置されたことを特徴とする。
前記ベントプラグあるいはドレインプラグは、前記ダイアフラムシールブロックに鉛直に対向して配置されたことを特徴とする。
本発明の請求項１によれば、次のような効果がある。
ベントプラグあるいはドレインプラグが設けられたので、確実に出力異常が防止できる差圧測定装置が得られる。
出力異常の防止のために、差圧測定装置と別体の別部品を必要とせず安価な差圧測定装置が得られる。
ベントプラグあるいはドレインプラグが設けられたので、確実に出力異常が防止できる差圧測定装置が得られる。
出力異常の防止のために、差圧測定装置と別体の別部品を必要とせず安価な差圧測定装置が得られる。
更に、別体の別部品取り付けのための部品を必要とせず安価な差圧測定装置が得られる。
設置場所に応じて、凹部の深さは自由に変えられるので、ベントプラグあるいはドレインプラグの作業性が向上された差圧測定装置が得られる。
設置場所に応じて、凹部の深さは自由に変えられるので、ベントプラグあるいはドレインプラグの作業性が向上された差圧測定装置が得られる。
本発明の請求項２によれば、次のような効果がある。
ダイアフラムシールブロックは、内周面が凹部の側面を構成するリング状のダイアフラムシールブロック側面体と、ダイアフラムシールブロック側面体の一方端に取り付けられ凹部の底面を構成するダイアフラムシールブロック底面体とが設けられたので、ダイアフラムシールブロックが更に製作し易く安価な差圧測定装置が得られる。
ダイアフラムシールブロックの凹部の深さは自由に変えられ設計の自由度が高い差圧測定装置が得られる。
ダイアフラムシールブロックは、内周面が凹部の側面を構成するリング状のダイアフラムシールブロック側面体と、ダイアフラムシールブロック側面体の一方端に取り付けられ凹部の底面を構成するダイアフラムシールブロック底面体とが設けられたので、ダイアフラムシールブロックが更に製作し易く安価な差圧測定装置が得られる。
ダイアフラムシールブロックの凹部の深さは自由に変えられ設計の自由度が高い差圧測定装置が得られる。
本発明の請求項３によれば、次のような効果がある。
ベントプラグあるいはドレインプラグは、ダイアフラムシールブロックに鉛直に対向して配置されたので、ベントあるいはドレインの作業が確実にできる差圧測定装置が得られる。
ベントプラグあるいはドレインプラグは、ダイアフラムシールブロックに鉛直に対向して配置されたので、ベントあるいはドレインの作業が確実にできる差圧測定装置が得られる。
以下本発明を図面を用いて詳細に説明する。
図１は本発明の一実施例の要部構成説明図、図２は図１の要部構成説明図である。
図において、図６と同一記号の構成は同一機能を表す。
以下、図６との相違部分のみ説明する。
図１は本発明の一実施例の要部構成説明図、図２は図１の要部構成説明図である。
図において、図６と同一記号の構成は同一機能を表す。
以下、図６との相違部分のみ説明する。
図１において、凹部３２は、ダイアフラムシールブロック３１の一方の面に設けられている。
受圧ダイアフラム３３は、凹部３２の底面を覆って設けられている。
受圧ダイアフラム３３は、凹部３２の底面を覆って設けられ、凹部３２の底面と受圧室３４を構成する。
受圧ダイアフラム３３は、凹部３２の底面を覆って設けられている。
受圧ダイアフラム３３は、凹部３２の底面を覆って設けられ、凹部３２の底面と受圧室３４を構成する。
複数のねじ孔３５は、凹部３２の側面に直交して、ダイアフラムシールブロック３１に設けられている。
ベントプラグ３６あるいはドレインプラグ３７は、ねじ孔３５に取り付けられている。
ベントプラグ３６あるいはドレインプラグ３７は、ねじ孔３５に取り付けられている。
この場合は、ベントプラグ３６あるいはドレインプラグ３７は、ダイアフラムシールブロック３１に鉛直に対向して配置されている。
以上の構成において、ベントプラグ３６あるいはドレインプラグ３７より空気抜きを行う。
以上の構成において、ベントプラグ３６あるいはドレインプラグ３７より空気抜きを行う。
この結果、
ベントプラグ３５あるいはドレインプラグ３６が設けられたので、確実に出力異常が防止できるフランジ取付形差圧測定装置が得られる。
出力異常の防止のために、フランジ取付形差圧測定装置と別体の別部品を必要とせず安価なフランジ取付形差圧測定装置が得られる。
ベントプラグ３５あるいはドレインプラグ３６が設けられたので、確実に出力異常が防止できるフランジ取付形差圧測定装置が得られる。
出力異常の防止のために、フランジ取付形差圧測定装置と別体の別部品を必要とせず安価なフランジ取付形差圧測定装置が得られる。
更に、別体の別部品取り付けのための部品を必要とせず安価なフランジ取付形差圧測定装置が得られる。
設置場所に応じて、凹部の深さは自由に変えられるので、ベントプラグ３５あるいはドレインプラグ３６の作業性が向上されたフランジ取付形差圧測定装置が得られる。
設置場所に応じて、凹部の深さは自由に変えられるので、ベントプラグ３５あるいはドレインプラグ３６の作業性が向上されたフランジ取付形差圧測定装置が得られる。
ベントプラグ３６あるいはドレインプラグ３７は、ダイアフラムシールブロック３１に鉛直に対向して配置されたので、ベントあるいはドレインの作業が確実にできるフランジ取付形差圧測定装置が得られる。
図３は本発明の他の実施例の要部構成説明図、図４は図３の要部構成説明図である。
図３において、ダイアフラムシールブロック４１は、ダイアフラムシールブロック側面体４１１とダイアフラムシールブロック底面体４１２とを有する。
ダイアフラムシールブロック側面体４１１は、内周面が凹部３２の側面を構成し、リング状をなす。
図３において、ダイアフラムシールブロック４１は、ダイアフラムシールブロック側面体４１１とダイアフラムシールブロック底面体４１２とを有する。
ダイアフラムシールブロック側面体４１１は、内周面が凹部３２の側面を構成し、リング状をなす。
ダイアフラムシールブロック底面体４１２は、ダイアフラムシールブロック側面体４１１の一方端に取り付けられ、凹部３２の底面を構成する。
この場合は、ダイアフラムシールブロック側面体４１１とダイアフラムシールブロック底面体４１２とは、溶接４２されている。
この場合は、ダイアフラムシールブロック側面体４１１とダイアフラムシールブロック底面体４１２とは、溶接４２されている。
この結果、
ダイアフラムシールブロック４１は、内周面が凹部の側面を構成するリング状のダイアフラムシールブロック側面体４１１と、ダイアフラムシールブロック側面体４１１の一方端に取り付けられ凹部３２の底面を構成するダイアフラムシールブロック底面体４１２とが設けられたので、ダイアフラムシールブロック４１が更に製作し易く安価なフランジ取付形差圧測定装置が得られる。
ダイアフラムシールブロック４１の凹部の深さは自由に変えられ設計の自由度が高いフランジ取付形差圧測定装置が得られる。
ダイアフラムシールブロック４１は、内周面が凹部の側面を構成するリング状のダイアフラムシールブロック側面体４１１と、ダイアフラムシールブロック側面体４１１の一方端に取り付けられ凹部３２の底面を構成するダイアフラムシールブロック底面体４１２とが設けられたので、ダイアフラムシールブロック４１が更に製作し易く安価なフランジ取付形差圧測定装置が得られる。
ダイアフラムシールブロック４１の凹部の深さは自由に変えられ設計の自由度が高いフランジ取付形差圧測定装置が得られる。
図５は、本発明の他の実施例の要部構成説明図である。
図５においては、フランジ取付形差圧測定装置の代わりにダイアフラムシール形差圧測定装置に使用された実施例である。
５１は、キャピラリチューブ５１１使用のダイアフラムシール形差圧測定装置本体である。
図５においては、フランジ取付形差圧測定装置の代わりにダイアフラムシール形差圧測定装置に使用された実施例である。
５１は、キャピラリチューブ５１１使用のダイアフラムシール形差圧測定装置本体である。
なお、以上の説明は、本発明の説明および例示を目的として特定の好適な実施例を示したに過ぎない。
したがって本発明は、上記実施例に限定されることなく、その本質から逸脱しない範囲で更に多くの変更、変形をも含むものである。
したがって本発明は、上記実施例に限定されることなく、その本質から逸脱しない範囲で更に多くの変更、変形をも含むものである。
１ ダイアフラムシールブロック
２ プロセスフランジ
３ 受圧ダイアフラム
４ 受圧室
５ フランジ取付け形差圧測定装置本体
２１ フラッシュリング
２２ ホルダー
２２１ 一端側
２２２ 他端側
２２３ 第１の屈曲部
２２４ 第２の屈曲部
２３ ねじ
２４ ベントプラグ
２５ ドレインプラグ
２６ ガスケット
３１ ダイアフラムシールブロック
３２ 凹部
３３ 受圧ダイアフラム
３４ 受圧室
３５ ねじ孔
３６ ベントプラグ
３７ ドレインプラグ
４１ ダイアフラムシールブロック
４１１ ダイアフラムシールブロック側面体
４１２ ダイアフラムシールブロック底面体
４２ 溶接
５１ ダイアフラムシール形差圧測定装置本体
５１１ キャピラリチューブ
Ａ タンク
Ａ１ タンク側フランジ
Ａ２ 導圧管
Ａ３ ガスケット
Ａ４ ボルト
Ａ５ ナット
Ｂ 測定流体
Ｃ 空気溜り
２ プロセスフランジ
３ 受圧ダイアフラム
４ 受圧室
５ フランジ取付け形差圧測定装置本体
２１ フラッシュリング
２２ ホルダー
２２１ 一端側
２２２ 他端側
２２３ 第１の屈曲部
２２４ 第２の屈曲部
２３ ねじ
２４ ベントプラグ
２５ ドレインプラグ
２６ ガスケット
３１ ダイアフラムシールブロック
３２ 凹部
３３ 受圧ダイアフラム
３４ 受圧室
３５ ねじ孔
３６ ベントプラグ
３７ ドレインプラグ
４１ ダイアフラムシールブロック
４１１ ダイアフラムシールブロック側面体
４１２ ダイアフラムシールブロック底面体
４２ 溶接
５１ ダイアフラムシール形差圧測定装置本体
５１１ キャピラリチューブ
Ａ タンク
Ａ１ タンク側フランジ
Ａ２ 導圧管
Ａ３ ガスケット
Ａ４ ボルト
Ａ５ ナット
Ｂ 測定流体
Ｃ 空気溜り
Claims (3)
- ダイアフラムシールブロックの一方の面を覆って設けられダイアフラムシールブロックと受圧室を構成する受圧ダイアフラムと、前記受圧室が差圧測定装置本体の測定室の一方に連通された差圧測定装置において、
前記ダイアフラムシールブロックの一方の面に設けられた凹部と、
この凹部の底面を覆って設けられこの凹部の底面と受圧室を構成する受圧ダイアフラムと、
前記凹部の側面に直交して前記ダイアフラムシールブロックに設けられた複数のねじ孔と、
このねじ孔に取り付けられたベントプラグあるいはドレインプラグと
を具備したことを特徴とする差圧測定装置。 - 前記ダイアフラムシールブロックは、内周面が前記凹部の側面を構成するリング状のダイアフラムシールブロック側面体と、
前記ダイアフラムシールブロック側面体の一方端に取り付けられ前記凹部の底面を構成するダイアフラムシールブロック底面体と
を具備したことを特徴とする請求項１記載の差圧測定装置。 - 前記ベントプラグあるいはドレインプラグは、前記ダイアフラムシールブロックに鉛直に対向して配置されたこと
を特徴とする請求項１又は請求項２記載の差圧測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2010026248A JP2011163892A (ja) | 2010-02-09 | 2010-02-09 | 差圧測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2010026248A JP2011163892A (ja) | 2010-02-09 | 2010-02-09 | 差圧測定装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2011163892A true JP2011163892A (ja) | 2011-08-25 |
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|---|---|---|---|
| JP2010026248A Pending JP2011163892A (ja) | 2010-02-09 | 2010-02-09 | 差圧測定装置 |
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|---|---|
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-
2010
- 2010-02-09 JP JP2010026248A patent/JP2011163892A/ja active Pending
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Legal Events
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| A521 | Written amendment |
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