RU2581079C2 - Улучшенный копланарный модуль датчика давления технологической текучей среды - Google Patents

Улучшенный копланарный модуль датчика давления технологической текучей среды Download PDF

Info

Publication number
RU2581079C2
RU2581079C2 RU2014122199/28A RU2014122199A RU2581079C2 RU 2581079 C2 RU2581079 C2 RU 2581079C2 RU 2014122199/28 A RU2014122199/28 A RU 2014122199/28A RU 2014122199 A RU2014122199 A RU 2014122199A RU 2581079 C2 RU2581079 C2 RU 2581079C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
coplanar
pressure sensor
process fluid
fluid pressure
module
Prior art date
Application number
RU2014122199/28A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2014122199A (ru
Inventor
Роберт К. ХЕДТКЕ
Дэвид А. БРОДЕН
Original Assignee
Роузмаунт Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Роузмаунт Инк. filed Critical Роузмаунт Инк.
Publication of RU2014122199A publication Critical patent/RU2014122199A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2581079C2 publication Critical patent/RU2581079C2/ru

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
    • G01L13/00—Devices or apparatus for measuring differences of two or more fluid pressure values
    • G01L13/02—Devices or apparatus for measuring differences of two or more fluid pressure values using elastically-deformable members or pistons as sensing elements
    • G01L13/025—Devices or apparatus for measuring differences of two or more fluid pressure values using elastically-deformable members or pistons as sensing elements using diaphragms
    • G01L13/026—Devices or apparatus for measuring differences of two or more fluid pressure values using elastically-deformable members or pistons as sensing elements using diaphragms involving double diaphragm
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
    • G01L13/00—Devices or apparatus for measuring differences of two or more fluid pressure values
    • G01L13/02—Devices or apparatus for measuring differences of two or more fluid pressure values using elastically-deformable members or pistons as sensing elements
    • G01L13/025—Devices or apparatus for measuring differences of two or more fluid pressure values using elastically-deformable members or pistons as sensing elements using diaphragms
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
    • G01L19/00—Details of, or accessories for, apparatus for measuring steady or quasi-steady pressure of a fluent medium insofar as such details or accessories are not special to particular types of pressure gauges
    • G01L19/0007—Fluidic connecting means
    • G01L19/0038—Fluidic connecting means being part of the housing
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
    • G01L19/00—Details of, or accessories for, apparatus for measuring steady or quasi-steady pressure of a fluent medium insofar as such details or accessories are not special to particular types of pressure gauges
    • G01L19/14—Housings
    • G01L19/142—Multiple part housings
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
    • G01L9/00—Measuring steady of quasi-steady pressure of fluid or fluent solid material by electric or magnetic pressure-sensitive elements; Transmitting or indicating the displacement of mechanical pressure-sensitive elements, used to measure the steady or quasi-steady pressure of a fluid or fluent solid material, by electric or magnetic means
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
    • G01L9/00—Measuring steady of quasi-steady pressure of fluid or fluent solid material by electric or magnetic pressure-sensitive elements; Transmitting or indicating the displacement of mechanical pressure-sensitive elements, used to measure the steady or quasi-steady pressure of a fluid or fluent solid material, by electric or magnetic means
    • G01L9/0041—Transmitting or indicating the displacement of flexible diaphragms
    • G01L9/0042—Constructional details associated with semiconductive diaphragm sensors, e.g. etching, or constructional details of non-semiconductive diaphragms
    • G01L9/0044—Constructional details of non-semiconductive diaphragms

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Measuring Fluid Pressure (AREA)

Abstract

Заявленное изобретение относится к измерительным преобразователям давления, которые обычно используются в производственных процессах, чтобы измерять и отслеживать давления различных производственных технологических текучих сред, таких как взвеси, жидкости, пары и газы, на установках для обработки химикатов, пульпы, нефти, газа, лекарственных средств, продуктов питания и других типов текучих сред. Заявленный копланарный модуль датчика давления технологической текучей среды содержит копланарное основание, содержащее пару входов для давления технологической текучей среды, каждый из которых содержит изолирующую диафрагму, корпус, соединенный с копланарным основанием на границе между копланарным основанием и корпусом, усиливающую пластину, содержащую отверстие, через которое проходит корпус, причем усиливающая пластина сконфигурирована, чтобы зажимать корпус между собой и копланарным основанием, и датчик перепада давления, оперативно соединенный с парой входов для давления технологической текучей среды и расположенный рядом с копланарным основанием внутри корпуса. Технический результат заключается в обеспечении возможности работать на «периферии» в течение длительных периодов (например, лет) за раз. 2 н. и 22 з.п. ф-лы, 5 ил.

Description

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Технологический измерительный преобразователь обычно включает в себя преобразователь или датчик, который реагирует на технологический параметр. Технологический параметр обычно указывает на химическое или физическое состояние вещества или преобразования энергии. Примеры технологических параметров включают в себя давление, температуру, расход, проводимость, водородный показатель (pH) и другие характеристики. Давление рассматривается как основной технологический параметр, так как оно может использоваться для измерения расхода, уровня и даже температуры.
Измерительные преобразователи давления обычно используются в производственных процессах, чтобы измерять и отслеживать давления различных производственных технологических текучих сред, таких как взвеси, жидкости, пары и газы на установках для обработки химикатов, пульпы, нефти, газа, лекарственных средств, продуктов питания и других типов текучих сред. Измерительные преобразователи перепада давления обычно включают в себя пару входов для давления технологической текучей среды, которые оперативно соединены с датчиком перепада давления (внутри измерительного преобразователя), который реагирует на разницу в давлении между двумя входами. Измерительные преобразователи перепада давления обычно включают в себя датчик перепада давления, оперативно соединенный с парой изолирующих диафрагм. Изолирующие диафрагмы располагаются на входах для технологической текучей среды и изолируют датчик перепада давления от измеряемых жестких технологических текучих сред. Давление передается от технологической текучей среды на датчик перепада давления через по существу несжимаемую заполняющую текучую среду, переносимую в канале, тянущемся от изолирующей диафрагмы до датчика перепада давления.
Измерительные преобразователи перепада давления обычно соединены с процессом с помощью измерительного патрубка или фланца. Один тип расположения обеспечивает измерительный патрубок, который представляет входы для давления технологической текучей среды в паре по существу копланарных отверстий. Один из примеров такого патрубка продается под торговым обозначением Model 305 Coplanar™, доступным у Роузмаунт инк., Шанхассен, Миннесота. Копланарная конструкция делает возможным безфланцевое встраивание клапана, и обычно обеспечивает компактную легкую сборку. Более того, копланарная конструкция облегчает внутрипроцессную калибровку, и обеспечивает значительно меньше точек возможной утечки, чем традиционные сборки патрубка с измерительным преобразователем.
Измерительный преобразователь давления технологической текучей среды обычно рассматривается как периферийное устройство, и оно может устанавливаться на периферии. «Периферия» обычно является внешней областью в технологической установке, которая может подвергаться климатологическим экстремальным условиям, вибрации, изменениям во влажности, электромагнитным или радиочастотным границам, или другим окружающим вызовам. Таким образом, устойчивая физическая оболочка измерительного преобразователя давления технологической текучей среды обеспечивает измерительный преобразователь возможностью работать на «периферии» в течение длительных периодов (например, лет) за раз.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Предоставляется модуль датчика давления технологической текучей среды. Модуль включает в себя копланарное основание и корпус. Копланарное основание содержит пару входов для давления технологической текучей среды, каждое из которых содержит изолирующую диафрагму. Корпус соединяется с копланарным основанием на границе между копланарным основанием и корпусом. Датчик перепада давления оперативно соединяется с парой входов для давления технологической текучей среды и располагается рядом с копланарным основанием внутри корпуса.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Фиг. 1 иллюстрирует вид спереди примерного измерительного преобразователя давления по предшествующему уровню техники.
Фиг. 2 иллюстрирует скошенный вид в разрезе корпуса модуля.
Фиг. 3 - схематический вид в перспективе копланарного модуля датчика давления и фланца согласно предшествующему уровню техники.
Фиг. 4 иллюстрирует покомпонентный схематический вид в перспективе улучшенного копланарного модуля датчика давления в соответствии с вариантами осуществления настоящего изобретения.
Фиг. 5 - схематический вид в поперечном разрезе копланарного модуля датчика давления в соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЛЛЮСТРАТИВНЫХ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
Фиг. 1 иллюстрирует вид спереди примерного измерительного преобразователя 100 давления по предшествующему уровню техники. Измерительный преобразователь 100 давления включает в себя корпус 101 для электроники, который заключает в себе электронную схему, и корпус 102 модуля датчика давления, который содержит изолирующие диафрагмы, датчик давления и связанную схему датчика. Корпус 102 модуля датчика давления закрепляется на нажимном фланце 104 посредством болтов 105. Болты 105 также проходят через фланцевые соединения 118. Фланцевые соединения 118 содержат резьбовые отверстия, которые могут соединяться с резьбовыми технологическими трубами (не проиллюстрированы). Нажимной фланец 104 предоставляет одно или более давлений технологических текучих сред измерительному преобразователю 100 для измерения давления. Измерительный преобразователь 100 давления соединен с технологическим контуром 103, который питает измерительный преобразователь 100 давления и обеспечивает двустороннюю связь для использования в системе управления технологическим процессом.
Корпус 102 модуля датчика давления включает в себя изолирующие диафрагмы 110 (показанные на Фиг. 2), которые приварены напрямую к корпусу 102 модуля датчика давления. Корпус 102 также включает в себя резьбовые отверстия 112 для болтов в стандартном расположении вокруг изолирующих диафрагм 110.
Фиг. 2 иллюстрирует скошенный вид в разрезе корпуса 102 модуля датчика давления. Датчик 140 перепада давления расположен внутри корпуса 102 модуля датчика давления и соединен, посредством труб 142, 144, с изолирующими диафрагмами 110. Изолирующие диафрагмы 110 приварены напрямую к корпусу 102 модуля датчика давления. Схемная плата 146 обеспечивает схему, связанную с обработкой электрических сигналов с датчика 140 перепада давления. Барабан 148 для плоского кабеля вмещает плоский кабель, который обеспечивает электрическое соединение от схемной платы 146 до схемы в корпусе для электроники (например, корпусе 101, показанном на Фиг. 1).
Копланарный модуль датчика давления обеспечивает существенный вклад в общую стоимость готового измерительного преобразователя давления технологической текучей среды. Одна из причин такой существенной стоимости состоит в том, что, чтобы обеспечить такую устойчивую деталь, копланарный модуль датчика давления производится из полученной с помощью сложной отливки по выплавляемой модели из нержавеющей стали и обработанной детали.
В соответствии с вариантами осуществления настоящего изобретения, конструктивные ограничения каждой части копланарного модуля датчика давления рассматриваются индивидуально, и подстраиваются под определенные нужды. В то время как общая сборка копланарного модуля датчика давления в соответствии с вариантами осуществления настоящего изобретения может стать более сложной, чем конструкции по предыдущему уровню техники, такие варианты осуществления предоставляют гибкость для различных применений и возможность снизить стоимость отдельных компонентов, в то же время потенциально добавляя улучшенную конструктивную целостность другим компонентам.
Фиг. 3 - схематический вид в перспективе копланарного модуля датчика давления и нажимного фланца согласно предшествующему уровню техники. Как проиллюстрировано на Фиг. 3, модуль 102 датчика давления является единой произведенной с помощью отливки по выплавляемой модели обработанной деталью из нержавеющей стали. В отличие от этого Фиг. 4 иллюстрирует покомпонентный схематический вид в перспективе улучшенного копланарного модуля датчика давления в соответствии с вариантами осуществления настоящего изобретения. В этих вариантах осуществления модуль 192 включает в себя множество компонентов. В частности, модуль 192 включает в себя копланарное основание 194 и корпус 196. Корпус 196 предпочтительно имеет резьбу. Копланарное основание 194 и имеющий резьбу корпус 196 соединяются вместе во время производства модуля, и готовая сборка визуально похожа на копланарный модуль 102 датчика давления по предыдущему уровню техники. Копланарное основание 194 и корпус 196 встречаются на границе. В качестве используемой в материалах настоящей заявки, граница подразумевается означающей точку, линию, плоскость или местоположение, в котором встречаются два различных компонента. Копланарное основание 194 все еще может производиться с помощью отливки по выплавляемой модели, но также может быть произведено с помощью штампования или даже вырезания из листовой заготовки. Имеющий резьбу корпус 196 может быть отлит, произведен с помощью штампования, раскатки, обработки на токарном автомате или произведен из трубной заготовки. Согласно одному из вариантов осуществления копланарное основание 194 и имеющий резьбу корпус 196 могут производиться из разных материалов. Разница может проявляться в различных марках нержавеющей стали, например, копланарное основание 194 может производиться из нержавеющей стали 316, в то время как имеющий резьбу корпус 196 может производиться из нержавеющей стали 304 или углеродистой стали. В вариантах осуществления, в которых оба компонента производятся из одинакового исходного материала, такого как нержавеющая сталь, два компонента могут свариваться вместе, используя такой способ, как газовольфрамовая дуговая сварка. Однако варианты осуществления настоящего изобретения также включают в себя производство имеющего резьбу корпуса 196 из металла, отличного от используемого в копланарном основании, такого как алюминий. В таких вариантах осуществления прямая сварка между копланарным основанием 194 из нержавеющей стали и алюминиевым имеющим резьбу корпусом 196 непрактична. Вместо этого два компонента предпочтительно механически соединяются вместе, используя горячую посадку и обжим. Обжим - это известный процесс, который используется, чтобы изменить (уменьшить или увеличить) диаметр труб и/или трубок.
Как проиллюстрировано на Фиг. 2, датчик 140 перепада давления может относиться к типу, который в целом имеет цилиндрическую форму. В соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения, копланарное основание 194 может включать в себя имеющее форму чаши или тарелки углубление 198, которое позволяет датчику 140 давления располагаться ниже, чем модули по предшествующему уровню техники. Это также уменьшает общую высоту всей сборки и дополнительно снижает стоимость материалов. Меньший физический размер обычно обеспечивает преимущество, состоящее в меньшей стоимости материалов. Чтобы дополнительно уменьшить размер сборки 192 копланарного модуля датчика давления, схемная плата 146, которая обычно обеспечивается внутри модуля датчика давления, может полностью удаляться и размещаться в верхнем корпусе 101 для электроники. Это позволяет дополнительно уменьшить высоту корпуса. Такие уменьшения в высоте и ширине делают возможным использование более тонких стенок, что дополнительно снижает стоимость материалов. В некоторых вариантах осуществления датчик температуры также может обеспечиваться внутри имеющего резьбу корпуса, чтоб помочь обеспечить точную компенсацию влияния температуры на давление.
Фиг. 5 - схематический вид в поперечном разрезе копланарного модуля датчика давления в соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения. Модуль 292 отличается от модуля 192 (показанного на Фиг. 4) тем, что модуль 292 составлен из трех отдельных компонентов.
А именно, модуль 292 составлен из копланарного основания 294, трубчатого корпуса 296 и усиливающего элемента 300. В варианте осуществления, проиллюстрированном на Фиг. 5, самой сложной частью сборки является копланарное основание 294. Предпочтительно, этот компонент выполнен относительно более тонким по сравнению с копланарным основанием 194, и сформирован, используя инжекционное формование металла или другую подходящую методику, которая пригодна для производства сложных форм и компонентов. Из-за его более тонкой конструкции, основание 294 обычно не является достаточно жестким, чтобы самостоятельно сформировать устойчивую изоляцию нажимного фланца. Вместо этого обеспечивается усиливающая пластина 300, которая плотно прилегает к копланарному основанию 294 на границе 302. Усиливающая пластина 300 включает в себя множество отверстий для болтов, которые обычно позволяют сборке 292 устанавливаться на копланарный патрубок точно таким же способом, как конструкции по предыдущему уровню техники. Однако если определенные применения изделия требуют очень высоких давлений, такие соображения могут быть приспособлены просто посредством предоставления более прочной или более толстой усиливающей плиты 300.
Имеющий резьбу корпус 295 предпочтительно включает в себя кромку 304, которая имеет больший диаметр, чем отверстие 306, через которое проходит трубчатый корпус 296. Таким образом, когда усиливающая пластина 300 закрепляется на месте, имеющий резьбу корпус 296 зажимается между усиливающей пластиной 300 и пластиной 294 основания. Имеющий резьбу корпус 296 предпочтительно включает в себя углубление 308 для уплотнительного кольца, которое сконфигурировано, чтобы вмещать эластомерное уплотнительное кольцо, чтобы изолировать имеющий резьбу корпус 296 на копланарном основании 294, когда имеющий резьбу корпус 296 зажимается между усиливающей пластиной 300 и пластиной 294 основания.
Не смотря на то, что настоящее изобретение было описано со ссылкой на предпочтительные варианты осуществления, специалисты в данной области техники будут осознавать, что могут быть сделаны изменения в форме и содержании, не выходя из сущности и объема изобретения.

Claims (24)

1. Копланарный модуль датчика давления технологической текучей среды, содержащий:
копланарное основание, содержащее пару входов для давления технологической текучей среды, каждый из которых содержит изолирующую диафрагму;
корпус, соединенный с копланарным основанием на границе между копланарным основанием и корпусом;
усиливающую пластину, содержащую отверстие, через которое проходит корпус, причем усиливающая пластина сконфигурирована, чтобы зажимать корпус между собой и копланарным основанием; и
датчик перепада давления, оперативно соединенный с парой входов для давления технологической текучей среды, и расположенный рядом с копланарным основанием внутри корпуса.
2. Копланарный модуль датчика давления технологической текучей среды по п. 1, в котором копланарное основание сформировано из первого металла, а корпус сформирован из материала, отличного от первого металла.
3. Копланарный модуль датчика давления технологической текучей среды по п. 2, в котором корпус сформирован из материала марки, отличной от первого металла.
4. Копланарный модуль датчика давления технологической текучей среды по п. 3, в котором первый металл является нержавеющей сталью.
5. Копланарный модуль датчика давления технологической текучей среды по п. 4, в котором копланарное основание и корпус соединяются на границе посредством сварки.
6. Копланарный модуль датчика давления технологической текучей среды по п. 2, в котором корпус сформирован из металла, отличного от первого металла.
7. Копланарный модуль датчика давления технологической текучей среды по п. 6, в котором другой металл является алюминием.
8. Копланарный модуль датчика давления технологической текучей среды по п. 6, в котором копланарное основание соединяются с корпусом на границе посредством горячей посадки.
9. Копланарный модуль датчика давления технологической текучей среды по п. 6, в котором копланарное основание соединяются с корпусом на границе посредством обжима.
10. Копланарный модуль датчика давления технологической текучей среды по п. 2, в котором копланарное основание включает в себя углубление, сконфигурированное, чтобы принимать датчик перепада давления.
11. Копланарный модуль датчика давления технологической текучей среды по п. 2, в котором копланарное основание сформировано, используя инжекционное формование металла.
12. Копланарный модуль датчика давления технологической текучей среды по п. 2, в котором корпус сформирован из отливки.
13. Копланарный модуль датчика давления технологической текучей среды по п. 2, в котором корпус произведен посредством штампования.
14. Копланарный модуль датчика давления технологической текучей среды по п. 2, в котором корпус произведен посредством раскатки.
15. Копланарный модуль датчика давления технологической текучей среды по п. 2, в котором корпус произведен посредством обработки на токарном автомате.
16. Копланарный модуль датчика давления технологической текучей среды по п. 2, в котором корпус сформирован из трубной заготовки.
17. Копланарный модуль датчика давления технологической текучей среды по п. 1, в котором корпус включает в себя кромку, имеющую больший диаметр, чем отверстие.
18. Копланарный модуль датчика давления технологической текучей среды по п. 1, в котором корпус включает в себя поверхность для уплотнительного кольца, чтобы вмещать уплотнительное кольцо.
19. Копланарный модуль датчика давления технологической текучей среды по п. 2, в котором датчик перепада давления напрямую соединен со схемной платой, расположенной в корпусе для электроники, расположенном отдельно от корпуса.
20. Копланарный модуль датчика давления технологической текучей среды по п. 2, дополнительно содержащий датчик температуры, расположенный внутри корпуса.
21. Копланарный модуль датчика давления технологической текучей среды, модуль, содержащий:
стальное копланарное основание, содержащее пару входов для давления технологической текучей среды, каждый из которых содержит изолирующую диафрагму;
цилиндрический корпус, соединенный с копланарным основанием на границе между стальным копланарным основанием и корпусом, причем цилиндрический корпус имеет внешнюю резьбовую часть;
усиливающую пластину, содержащую отверстие, через которое проходит корпус, причем усиливающая пластина сконфигурирована, чтобы зажимать корпус между собой и копланарным основанием; и
датчик перепада давления, оперативно соединенный с парой входов для давления технологической текучей среды и расположенный рядом с копланарным основанием внутри корпуса.
22. Копланарный модуль датчика давления технологической текучей среды по п. 21, в котором цилиндрический корпус также сформирован из стали и приварен к стальному копланарному основанию.
23. Копланарный модуль датчика давления технологической текучей среды по п. 21, в котором цилиндрический корпус сформирован из материала, отличного от материала стального копланарного основания.
24. Копланарный модуль датчика давления технологической текучей среды по п. 23, в котором цилиндрический корпус соединен со стальным копланарным основанием посредством обжима.
RU2014122199/28A 2011-10-31 2012-06-20 Улучшенный копланарный модуль датчика давления технологической текучей среды RU2581079C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US13/285,775 US8776608B2 (en) 2011-10-31 2011-10-31 Coplanar process fluid pressure sensor module
US13/285,775 2011-10-31
PCT/US2012/043237 WO2013066424A1 (en) 2011-10-31 2012-06-20 Improved coplanar process fluid pressure sensor module

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014122199A RU2014122199A (ru) 2015-12-10
RU2581079C2 true RU2581079C2 (ru) 2016-04-10

Family

ID=46508156

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014122199/28A RU2581079C2 (ru) 2011-10-31 2012-06-20 Улучшенный копланарный модуль датчика давления технологической текучей среды

Country Status (9)

Country Link
US (2) US8776608B2 (ru)
EP (1) EP2773935B1 (ru)
JP (1) JP5963875B2 (ru)
CN (2) CN103091031B (ru)
AU (1) AU2012333208B2 (ru)
BR (1) BR112014010531A2 (ru)
CA (1) CA2852876C (ru)
RU (1) RU2581079C2 (ru)
WO (1) WO2013066424A1 (ru)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8776608B2 (en) 2011-10-31 2014-07-15 Rosemount Inc. Coplanar process fluid pressure sensor module
US9316553B2 (en) * 2014-03-26 2016-04-19 Rosemount Inc. Span line pressure effect compensation for diaphragm pressure sensor
JP6373409B2 (ja) * 2014-04-25 2018-08-15 ローズマウント インコーポレイテッド プロセス流体圧力トランスミッタのための耐食性圧力モジュール
EP3229003A1 (en) * 2016-04-04 2017-10-11 IMI Hydronic Engineering International SA Measurement module
US10520383B2 (en) * 2016-09-30 2019-12-31 Rosemount Inc. Temperature-compensating absolute pressure sensor
US10378987B2 (en) 2017-03-10 2019-08-13 Honeywell International Inc. Pressure sensor with flow porting having integral flame-proof safety mechanism
US10295427B2 (en) * 2017-04-04 2019-05-21 Sensata Technologies, Inc. Multi-chamber pressure sensing apparatus
US10627302B2 (en) * 2017-06-16 2020-04-21 Rosemount Inc. Pressure sensor module for high working pressure applications
CN107228731A (zh) * 2017-07-15 2017-10-03 江苏德尔科测控技术有限公司 一种差压传感器装置及其封装方法
US11181545B2 (en) 2017-08-17 2021-11-23 Rosemount Aerospace Inc. Angle of attack sensor with thermal enhancement
JP7064373B2 (ja) * 2018-04-26 2022-05-10 キヤノン株式会社 通信装置およびその制御方法、並びにプログラム
US11371899B2 (en) 2018-05-17 2022-06-28 Rosemount Inc. Measuring element with an extended permeation resistant layer
CN108918018A (zh) * 2018-06-15 2018-11-30 江苏德尔森传感器科技有限公司 一种共平面差压传感器
US11486785B2 (en) 2019-03-28 2022-11-01 Rosemount Aerospace Inc. Thermal management system for air data sensor module
US11162970B2 (en) 2019-06-17 2021-11-02 Rosemount Aerospace Inc. Angle of attack sensor
US11649057B2 (en) 2019-12-13 2023-05-16 Rosemount Aerospace Inc. Static plate heating arrangement
US11513018B2 (en) * 2020-09-30 2022-11-29 Rosemount Inc. Field device housing assembly
CN112284574B (zh) * 2020-09-30 2022-01-14 深圳信息职业技术学院 一种可一次封装成型的压力传感器封装结构

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4315431A (en) * 1980-10-09 1982-02-16 Teledyne Industries, Inc. Adjustable flow divider for mass flowmeters
US7377176B1 (en) * 2007-03-16 2008-05-27 Rosemount Inc. Nano-particle modified fill fluid for pressure transmitters
US20080245158A1 (en) * 2007-04-04 2008-10-09 Rosemount Inc. Flangeless differential pressure transmitter for industrial process control systems

Family Cites Families (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4315432A (en) * 1980-06-12 1982-02-16 Newton Roger A Enclosure for protecting instruments against adverse environments
US4499773A (en) * 1983-04-28 1985-02-19 Dresser Industries, Inc. Variable capacitance pressure transducer
US5051937A (en) * 1986-05-05 1991-09-24 Texas Instruments Incorporated Low cost high precision sensor
US4833922A (en) * 1987-06-01 1989-05-30 Rosemount Inc. Modular transmitter
US5094109A (en) * 1990-12-06 1992-03-10 Rosemount Inc. Pressure transmitter with stress isolation depression
US5343757A (en) * 1992-05-21 1994-09-06 Fuji Koki Manufacturing Co., Ltd. Pressure sensor
US5315877A (en) * 1993-02-19 1994-05-31 Kavlico Corporation Low cost versatile pressure transducer
US5606513A (en) * 1993-09-20 1997-02-25 Rosemount Inc. Transmitter having input for receiving a process variable from a remote sensor
CA2169824A1 (en) * 1993-09-24 1995-03-30 Roger L. Frick Pressure transmitter isolation diaphragm
JP3111816B2 (ja) * 1993-10-08 2000-11-27 株式会社日立製作所 プロセス状態検出装置
US5656782A (en) * 1994-12-06 1997-08-12 The Foxboro Company Pressure sealed housing apparatus and methods
US6131467A (en) * 1997-05-09 2000-10-17 Fujikoki Corporation Pressure sensor including a joint for connecting a housing and connector case together
US6003219A (en) * 1998-04-24 1999-12-21 Rosemount Inc. Method of making a pressure transmitter having pressure sensor having cohered surfaces
US6487912B1 (en) * 1999-09-28 2002-12-03 Rosemount Inc. Preinstallation of a pressure sensor module
US6484107B1 (en) * 1999-09-28 2002-11-19 Rosemount Inc. Selectable on-off logic modes for a sensor module
CN1151366C (zh) * 1999-09-28 2004-05-26 罗斯蒙德公司 环境密封仪器环路适配器
US6782754B1 (en) * 2000-07-07 2004-08-31 Rosemount, Inc. Pressure transmitter for clean environments
US6675655B2 (en) * 2002-03-21 2004-01-13 Rosemount Inc. Pressure transmitter with process coupling
US6907790B2 (en) * 2003-03-21 2005-06-21 Rosemount Inc. Gage pressure output from an absolute pressure measurement device
US6901803B2 (en) 2003-10-02 2005-06-07 Rosemount Inc. Pressure module
US7258021B2 (en) * 2004-06-25 2007-08-21 Rosemount Inc. Process transmitter isolation assembly
US7036381B2 (en) 2004-06-25 2006-05-02 Rosemount Inc. High temperature pressure transmitter assembly
US7190053B2 (en) * 2004-09-16 2007-03-13 Rosemount Inc. Field device incorporating circuit card assembly as environmental and EMI/RFI shield
US7458275B2 (en) * 2007-03-15 2008-12-02 Rosemount Inc. Welded header for pressure transmitter
US7624642B2 (en) * 2007-09-20 2009-12-01 Rosemount Inc. Differential pressure sensor isolation in a process fluid pressure transmitter
CN101878415B (zh) * 2007-11-29 2012-12-05 罗斯蒙德公司 具有压力瞬变检测的过程流体压力变送器
US8015882B2 (en) * 2009-06-04 2011-09-13 Rosemount Inc. Industrial process control pressure transmitter and flange coupling
US8371175B2 (en) * 2009-10-01 2013-02-12 Rosemount Inc. Pressure transmitter with pressure sensor mount
US8776608B2 (en) 2011-10-31 2014-07-15 Rosemount Inc. Coplanar process fluid pressure sensor module
US9010191B2 (en) * 2011-12-22 2015-04-21 Rosemount Inc. Pressure sensor module for sub-sea applications

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4315431A (en) * 1980-10-09 1982-02-16 Teledyne Industries, Inc. Adjustable flow divider for mass flowmeters
US7377176B1 (en) * 2007-03-16 2008-05-27 Rosemount Inc. Nano-particle modified fill fluid for pressure transmitters
US20080245158A1 (en) * 2007-04-04 2008-10-09 Rosemount Inc. Flangeless differential pressure transmitter for industrial process control systems

Also Published As

Publication number Publication date
CA2852876C (en) 2016-05-31
CA2852876A1 (en) 2013-05-10
EP2773935A1 (en) 2014-09-10
WO2013066424A1 (en) 2013-05-10
US9752945B2 (en) 2017-09-05
AU2012333208A1 (en) 2014-04-24
US20140251019A1 (en) 2014-09-11
JP5963875B2 (ja) 2016-08-03
BR112014010531A2 (pt) 2017-05-02
CN103091031A (zh) 2013-05-08
CN103091031B (zh) 2016-02-17
CN202748189U (zh) 2013-02-20
EP2773935B1 (en) 2015-09-09
US8776608B2 (en) 2014-07-15
US20130104663A1 (en) 2013-05-02
RU2014122199A (ru) 2015-12-10
AU2012333208B2 (en) 2015-03-05
JP2014532875A (ja) 2014-12-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2581079C2 (ru) Улучшенный копланарный модуль датчика давления технологической текучей среды
EP1944583B1 (en) Differential pressure type flowmeter
CN103175649B (zh) 用于海底应用的压力传感器模块
RU2630710C2 (ru) Измеритель разницы давления, оснащенный датчиком
EP1680655B1 (en) Pressure transmitter module with leak-resistant sensor housing
US7454975B2 (en) Expansion chamber for use with a pressure transmitter
JP5594541B2 (ja) 圧力検出器
JP5622587B2 (ja) 自己圧着充填管アセンブリ
US9766101B2 (en) Apparatus for determining or monitoring a process variable of a medium in a pipeline
JP2017531185A (ja) 一体型オリフィス板アセンブリ
US8984948B2 (en) Tube-equipped, flanged, pressure transfer means, pressure measuring arrangement with such a tube-equipped, flanged, pressure transfer means and pressure measuring point with such a pressure measuring arrangement
WO2005019786A3 (en) Bi-planar differential pressure transmitter with orthogonal process connections
US10845264B2 (en) Pressure sensor and manufacturing method therefor
KR20120011011A (ko) 유량 측정 장치 및 유체 압력 측정 장치
RU2662463C1 (ru) Диафрагма в форме лопасти со встроенными отверстиями для отбора давления
JP5237682B2 (ja) 圧力測定デバイス
JP3410568B2 (ja) 圧力センサ
KR200431977Y1 (ko) 초음파 유량계
JP2009180621A (ja) 差圧測定装置
JP2011163892A (ja) 差圧測定装置
KR101474884B1 (ko) 차압센서
KR20190069191A (ko) 토크렌치를 이용하여 세라믹 소재 센서의 고정 가압을 조절하는 압력 트랜스미터
JPH10122994A (ja) 差圧測定装置

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200621