JP2011152771A - 印字装置 - Google Patents

Abstract

【課題】印字装置において、簡単な構成で、印字ヘッドと印字媒体とのギャップ調整を簡易化すると共に印字媒体に集中荷重が加わるのを防ぐ。
【解決手段】印字媒体に印字する印字ヘッド１０と、上記印字媒体を挟んで印字ヘッド１０とは反対側に位置するプラテン６０と、を備える印字装置１であって、印字ヘッド１０と共に上記印字媒体の搬送幅方向Ｄ２に移動し、プラテン６０とで印字媒体を挟み込む平面部が形成され、印字ヘッド１０と上記印字媒体とのギャップを確保するギャップガイド２０と、プラテン６０及びギャップガイド２０のうち少なくとも一方を、プラテン６０とギャップガイド２０とが互いに接近する方向に付勢する付勢機構７０と、を備える。
【選択図】図１

Description

本発明は、印字媒体に印字する印字装置に関する。

従来、印字装置では、互いに厚みの異なる印字媒体に印字を行う場合などに、印字ヘッドと印字媒体との位置調整を行わなければ、印字ヘッドと印字媒体とのギャップが増減することになる。このように印字ヘッドと印字媒体とのギャップが増減すると、印字品質の低下などが生じてしまう。

そこで、例えば後述する３つのギャップ管理が行われている。
１つ目のギャップ管理は、オートギャップ機構によるギャップ管理である。
この１つ目のギャップ管理は、プラテンを上昇させ、プラテンを印字媒体に押し当て、圧力センサによって或いはプラテン駆動系のスリップを検出する機構によって印字媒体の厚みを検出し、適切なプラテン位置、例えばプラテンを印字媒体との接触位置から微小量下降させた位置にプラテンを移動させるものである。

２つ目のギャップ管理は、ギャップローラによるギャップ管理である。
この２つ目のギャップ管理は、印字ヘッド側に取り付けられたギャップローラに対し、プラテンによって印字媒体を突き当てることで、印字ヘッドと印字媒体とのギャップを常に一定に保つものである。

３つ目のギャップ管理は、プラテンストッパ方式によるギャップ管理である。
この３つ目のギャップ管理は、厚い印字媒体に対しては、印字ヘッドに取り付けられた媒体ガイドにプラテンの圧力により印字媒体を押し付けるものである。また、単票などの薄い印字媒体に対しては、厚い印字媒体の場合と同じ圧力のまま直接媒体ガイドに印字媒体を押し付けると印字媒体がヨレてしまうので、プラテンの可動範囲を、媒体ガイドとの間に印字媒体のスペースを保つことができるように、ストッパによって調整するものである。

なお、プラテンを押圧する装置としては、例えば、特許文献１〜３記載の装置が提案されている。特許文献１記載の印字装置では、プラテンと、プラテンにより印字媒体を押圧される基準ガイドとは、印字媒体の搬送幅方向の全域に亘って配置されている。

特許第２７３２４１６号公報 特開平８−３３７０２２号公報 特許第２７３１０２２号公報

ところで、上述の３つのギャップ管理は、以下の問題がある。
１つ目のオートギャップ機構によるギャップ管理は、圧力センサやスリップを検出する機構が必要となるため、構成が複雑で高額となりやすい。また、調整作業が困難となる。更には、印字媒体が例えば通帳の場合、磁気ストライプや印鑑シールなどによって部分的に厚みの異なる印字媒体に対応することができない。

また、２つ目のギャップローラによるギャップ管理は、ギャップローラによってプラテン圧を受けるため、印字媒体に集中荷重が加わる。更には、通常、ギャップローラはゴムで作られるため、加圧される圧力に制限がある上に、通帳等の冊子媒体への印字においてカスレなどが発生しやすい。

また、３つ目のプラテンストッパ方式によるギャップ管理は、プラテンの可動範囲を、厚さの薄い印字媒体のスペースを保つことができるように、ストッパによって調整するため、高精度な調整が必要となる。更には、装置の設置状態等の影響を受けやすいため、印字媒体のスペースを保つのが困難である。

なお、上記特許文献１記載の印字装置のように、プラテンにより印字媒体を押圧される基準ガイドが印字媒体の搬送幅方向の全域に亘って配置されていると、印字ヘッドとプラテンとのギャップを搬送幅方向の全域で許容範囲内に収めるのが非常に困難であるため、高精度で高額な部品及び高精度な調整を必要とする。また、装置の設置状態等の影響を受けやすいため、ギャップを一定に保つのが困難である。

本発明の目的は、簡単な構成で、印字ヘッドと印字媒体とのギャップ調整を簡易化すると共に印字媒体に集中荷重が加わるのを防ぐことができる印字装置を提供することである。

本発明の印字装置は、印字媒体に印字する印字ヘッドと、上記印字媒体を挟んで上記印字ヘッドとは反対側に位置するプラテンと、を備える印字装置であって、上記印字ヘッドと共に上記印字媒体の搬送幅方向に移動し、上記プラテンとで上記印字媒体を挟み込む平面部が形成され、上記印字ヘッドと上記印字媒体とのギャップを確保するギャップガイドと、上記プラテン及び上記ギャップガイドのうち少なくとも一方を、上記プラテンと上記ギャップガイドとが互いに接近する方向に付勢する付勢機構と、を備える。

本発明によれば、簡単な構成で、印字ヘッドと印字媒体とのギャップ調整を簡易化することができると共に印字媒体に集中荷重が加わるのを防ぐことができる。

本発明の一実施の形態に係る印字装置を示す斜視図である。 本発明の一実施の形態における印字ヘッド、ギャップガイド及びキャリッジの連結状態を説明するための分解斜視図である。 本発明の一実施の形態におけるギャップ調整機構によるギャップ調整を説明するための側面図である。 本発明の一実施の形態における付勢機構の第１のスプリングを説明するための、印字装置の一部を省略した斜視図である。 本発明の一実施の形態における付勢機構の第１のスプリングを説明するための、印字装置の一部を省略した側面図である。 本発明の一実施の形態における付勢機構の第２のスプリングを説明するための、印字装置の一部を省略した斜視図である。 本発明の一実施の形態における付勢機構の第２のスプリングを説明するための、印字装置の一部を省略した側面図（その１）である。 本発明の一実施の形態における付勢機構の第２のスプリングを説明するための、印字装置の一部を省略した側面図（その２）である。

以下、本発明の実施の形態に係る印字装置について、図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明の一実施の形態に係る印字装置１を示す斜視図である。
図２は、印字ヘッド１０、ギャップガイド２０及びキャリッジ３０の連結状態を説明するための分解斜視図である。

図３は、ギャップ調整機構４０によるギャップ調整を説明するための側面図である。
図４及び図５は、付勢機構７０の第１のスプリング７４を説明するための、印字装置１の一部を省略した斜視図及び側面図である。
図６並びに図７Ａ及び図７Ｂは、付勢機構７０の第２のスプリング７５を説明するための、印字装置１の一部を省略した斜視図並びに側面図（その１及びその２）である。

図１に示す印字装置１は、印字ヘッド１０と、ギャップガイド２０と、キャリッジ３０と、ギャップ調整機構４０（図２〜図４参照）と、ヘッド移動部５０と、プラテン６０と、付勢機構７０と、付勢力調整機構８０と、フレーム９０と、を備える。

図１〜図３に示すように、印字ヘッド１０は、下方に突出したヘッドピン１０ａの底面である印字面１０ｂにおいて、図５、図７Ａ及び図７Ｂに示す印字媒体１００に印字する。図２に示すように、印字ヘッド１０のうち、ヘッドピン１０ａを挟んで印字媒体１００の搬送幅方向Ｄ２の両側には、搬送方向Ｄ１に印字ヘッド１０を貫通する２つの連結用孔１０ｃ（一方のみ図示）が形成されている。

なお、本実施の形態の印字装置１は、印字媒体１００として、通帳、単票などの紙媒体を用いるのに適しているが、その他の印字媒体１００を用いてもよい。

ギャップガイド２０は、例えば金属からなり、詳しくは後述するが印字ヘッド１０の下方に印字ヘッド１０及びキャリッジ３０と相互に連結されている。また、ギャップガイド２０は、搬送方向Ｄ１よりも搬送幅方向Ｄ２に長い皿状を呈し、平面視において略矩形状を呈する。

ギャップガイド２０の搬送幅方向Ｄ２における中央には、平面視において矩形状を呈する貫通孔２０ａが形成されている。この貫通孔２０ａは、ギャップガイド２０が印字ヘッド１０及びキャリッジ３０と相互に連結された状態で、印字ヘッド１０の印字面１０ｂと、印字媒体１００のうち印字面１０ｂに対向する部分との間に形成されている。

ギャップガイド２０の底面には、平面部２０ｂ，２０ｃが形成されている。これら平面部２０ｂ，２０ｃは、印字ヘッド１０の印字面１０ｂを挟んで互いに反対側に位置する第１の領域及び第２の領域として、貫通孔２０ａを挟んだ搬送幅方向Ｄ２の両側底面に形成されている。なお、本実施の形態では、平面部２０ｂ，２０ｃは、貫通孔２０ａと隣接（連続）した位置に形成されている。

平面部２０ｂ，２０ｃは、ギャップガイド２０の最下端に位置し、例えばゴム系の樹脂からなるプラテン６０とで印字媒体１００を挟み込む。そのため、印字ヘッド１０とギャップガイド２０との相対位置によって、印字ヘッド１０と印字媒体１００とのギャップＧ（図３参照）が決定されることになる。

ギャップガイド２０には、周縁の上面から上方に突出するブラケット部２０ｄが形成されている。このブラケット部２０ｄは、ギャップガイド２０の搬送幅方向Ｄ２の中央部分において互いに対向する２辺の周縁のうち１辺側に形成されている。

ブラケット部２０ｄには、図２及び図４に示すように搬送方向Ｄ１にブラケット部２０ｄを貫通する連結用孔２０ｅ，２０ｆが形成されている。これら連結用孔２０ｅ，２０ｆは、印字ヘッド１０の連結用孔１０ｃと共に、キャリッジ３０との連結に用いられる。

なお、図２、図４及び図６に示すように、ブラケット部２０ｄには、後述するギャップ調整機構４０が引っ掛けられる引っ掛け部２０ｇが形成されている。この引っ掛け部２０ｇは、本実施の形態では、ブラケット部２０ｄの根元部分の搬送幅方向Ｄ２の中央部分において、搬送方向Ｄ１にブラケット部２０ｄを貫通するように形成されている。

キャリッジ３０は、図１〜図３に示すように、後述するフレーム９０のガイドシャフト９３が、互いに同軸に形成された２つの貫通孔３０ａ，３０ｂを搬送幅方向Ｄ２に貫通するように配置されている。

図２に示すように、キャリッジ３０には、搬送方向Ｄ１に延びる２つの連結用ピン３０ｃ，３０ｄが設けられている。これら連結用ピン３０ｃ，３０ｄは、上述のギャップガイド２０の２つの連結用孔２０ｅ，２０ｆ及び印字ヘッド１０の２つの連結用孔１０ｃ（一方のみ図示）に挿入される。連結用ピン３０ｃ，３０ｄには、その挿入方向と反対側から連結用ネジ３０ｅ，３０ｆがねじ込まれることで、印字ヘッド１０とギャップガイド２０とキャリッジ３０とが一括して相互に連結される。

ギャップ調整機構４０は、本実施の形態では板バネである。ギャップ調整機構４０は、ギャップガイド２０のブラケット部２０ｄの引っ掛け部２０ｇに下端が引っ掛けられている。

図２、図４及び図５に示すように、ギャップ調整機構４０は、ブラケット部２０ｄの引っ掛け部２０ｇからギャップガイド２０の内周面側を鉛直上方に延び（鉛直部４０ａ）、ブラケット部２０ｄの上端からキャリッジ３０側に屈曲されて水平方向（搬送方向Ｄ１）に延び（水平部４０ｂ）、下方側に折り返されてブラケット部２０ｄの手前まで延びる（折り返し部４０ｃ）。

ギャップ調整機構４０は、印字ヘッド１０とギャップガイド２０とキャリッジ３０とが一括して相互に連結される際に、折り返し部４０ｃが、図２に示すようにキャリッジ３０の内部に設けられた窪み３０ｇの底面により上方に押し上げられ、ギャップガイド２０と共に上昇する。

これにより、ギャップガイド２０は、印字ヘッド１０に対し、連結用ネジ３０ｅ，３０ｆの挿入方向に交差（本実施の形態では直交）する高さ方向に突き当てられる。なお、ギャップガイド２０は、連結用ネジ３０ｅ，３０ｆによって、連結用ネジ３０ｅ，３０ｆの挿入方向にも印字ヘッド１０に突き当てられるため、互いに交差する２方向に印字ヘッド１０に突き当てられることになる。

このように、ギャップ調整機構４０は、印字ヘッド１０とギャップガイド２０との相対位置を規定位置に調整することで、図３に示すように、印字ヘッド１０の印字面１０ｂ（印字ヘッド１０）と、ギャップガイド２０の平面部２０ｂ，２０ｃ（印字媒体１００）とのギャップＧを規定量に調整する。

なお、上述のように、連結用ピン３０ｃ，３０ｄが印字ヘッド１０の連結用孔１０ｃ（一方のみ図示）及びギャップガイド２０の連結用孔２０ｅ，２０ｆに挿入された状態で、印字ヘッド１０とギャップガイド２０との相対位置が調整される。そのため、印字ヘッド１０の連結用孔１０ｃとギャップガイド２０の連結用孔２０ｅ，２０ｆとのうち少なくとも一方の断面積は、連結用ピン３０ｃ，３０ｄの断面積よりも大きく形成されているものとする。

ヘッド移動部５０は、モータ５１と、プーリ５２と、ベルト５３と、を含む。
モータ５１は、例えばステッピングモータであり、プーリ５２との間に掛け渡されたベルト５３を回動させることにより、キャリッジ３０をガイドシャフト９３に沿って搬送幅方向Ｄ２に移動させる。

これにより、キャリッジ３０に連結された印字ヘッド１０及びギャップガイド２０も、搬送幅方向Ｄ２に移動し、印字ヘッド１０は、ギャップガイド２０によってヘッドピン１０ａの底面である印字面１０ｂと搬送媒体１００との間に所望のギャップＧを確保した状態で、搬送方向Ｄ１に搬送されてくる印字媒体１００に対し印字する。

ギャップガイド２０の平面部２０ｂ，２０ｃとの間で印字媒体１００を挟み込むプラテン６０は、フレーム９０のサイドフレーム９１，９２間の搬送幅方向Ｄ２の略全域に亘って延びている。

なお、プラテン６０は例えばゴム系の樹脂からなり、ギャップガイド２０は例えば金属からなるため、平面部２０ｂ，２０ｃの摩擦係数（動摩擦係数及び静摩擦係数）は、プラテン６０のうち平面部２０ｂ，２０ｃに対向する部分の摩擦係数よりも低い。

付勢機構７０は、プラテン６０及びギャップガイド２０のうち少なくとも一方として本実施の形態ではプラテン６０を、プラテン６０とギャップガイド２０とが互いに接近する方向、即ち上方に付勢する。

図６、図７Ａ及び図７Ｂに示すように、付勢機構７０は、第１のリンク７１と、第２のリンク７２と、第３のリンク７３と、複数の弾性部材としての第１のスプリング７４及び第２のスプリング７５と、を含む。

図５に示すように、第１のリンク７１は、サイドフレーム９１を貫通する支点シャフト９４を回動軸として回動（揺動）可能となっている（回動方向Ｒ１）。第１のリンク７１には、プラテン６０の一端が固定されている。

図４に示すように、第２のリンク７２は、支点シャフト９４を回動軸として回動（揺動）可能となっている。第２のリンク７２には、プラテン６０の他端（第１のリンク７１に固定されたのとは反対側）が固定されている。

このようにプラテン６０の両端は、第１のリンク７１と第２のリンク７２とに固定されているため、第１のリンク７１及び第２のリンク７２が支点シャフト９４を回動軸として回動することで、プラテン６０も、支点シャフト９４を回動軸として回動する。

なお、第１のリンク７１及び第２のリンク７２の回動角度は一定範囲に限られており、プラテン６０は支点シャフト９４と同程度の高さに配置されるため、実際には、プラテン６０が回動しても、プラテン６０は、搬送方向Ｄ１にはほとんど移動せず、上下方向に移動するのと同様の動きをする。

なお、プラテン６０は第１のリンク７１及び第２のリンク７２と、プラテン６０の回動軸を介して連結されており、図５に示すように回転支点Ｚを中心に回転動作可能な構成となっている。

そして、印字媒体１００の厚みが変化した場合、リンク７１，７２が支点シャフト９４にて回転動作してプラテン６０の上下位置が変化するが、その場合であっても、プラテン６０が第１のリンク７１及び第２のリンク７２との連結部分の回転支点Ｚを中心に回転するので、印字媒体１００に対してプラテン６０が押し付けられても、常にプラテン６０の上面はギャップガイド２０の平面部２０ｂ，２０ｃと平行を保つことが可能な構造となっている。

図４に示すように、第１のスプリング７４は、上端側が、サイドフレーム９１の外側の面から搬送幅方向Ｄ２に延びるスタッド９１ａに固定され、下端側が、第１のリンク７１に固定されている。

第１のスプリング７４は、プラテン６０とギャップガイド２０の平面部２０ｂ，２０ｃとが印字媒体１００を挟み込んだ状態で、自由長よりも長くなるように引き伸ばされて固定されている。

そのため、第１のスプリング７４は、自由長に戻ろうと圧縮するため、第１のリンク７１が回動してプラテン６０を持ち上げる。このように、第１のスプリング７４は、プラテン６０を、ギャップガイド２０と互いに接近する方向（即ち、上方）に付勢する。

図６、図７Ａ及び図７Ｂに示す第３のリンク７３（図４及び図５では図示を省略）は、一端側において、第１のリンク７１から外側に搬送幅方向Ｄ２に延びるように設けられたスタッド７１ａを回動軸として回動（揺動）可能となっている（回動方向Ｒ２）。また、第３のリンク７３は、第１のリンク７１に設けられたストッパ７１ｂにより、例えば引っ掛けられてロックされている。

第２のスプリング７５は、第３のリンク７３の自由端側と第１のリンク７１とに固定されている。
付勢力調整機構８０は、カム８１と、モータ８２と、ギア８３と、を含む。

カム８１は、例えばステッピングモータであるモータ８２によって回動するギア８３，８４によって、サイドフレーム９１のスタッド９１ａを回動軸として回動する。
カム８１には、レバー部８１ａが設けられている。このレバー部８１ａは、図７Ｂに示すように、カム８１が図７Ｂにおける反時計回りに回転することで、第３のリンク７３をストッパ７１ｂによりロックされた位置から押し上げ、ストッパ７１ｂのロックを解除する。

第３のリンク７３が押し上げられると、この第３のリンク７３に固定された第２のスプリング７５が引き伸ばされ、ひいては、第２のスプリング７５が第１のリンク７１が図７Ｂにおける時計回りに回転する。

これにより、プラテン６０には、第１のスプリング７４による付勢力のみならず、第２のスプリング７５による付勢力が加えられる。このように、付勢力調整機構８０は、少なくとも１つの弾性部材として第２のスプリング７５を、プラテン６０を付勢する位置と、そこから退避した位置（第３のリンク７３がストッパ７１ｂによりロックされた位置）とに移動させる。

なお、付勢力調整機構８０が、第２のスプリング７５を、プラテン６０を付勢する複数の位置に移動させるようにし、第２のスプリング７５のプラテン６０に対する付勢力を複数段階に調整可能としてもよい。

例えば、印字媒体１００が単票（厚さの薄い媒体）の場合、第２のスプリング７５による付勢を行わず、印字媒体１００が通帳（分厚くなる根元部分を除く）の場合、第２のスプリング７５を少し引き伸ばして付加的に小さな付勢力を得るようにし、印字媒体１００が通帳の根元部分の場合、第２のスプリング７５を大きく引き伸ばして付加的に大きな付勢力を得るようにすることで、最適な付勢力を得ることができる。

以上説明した本実施の形態では、ギャップガイド２０は、印字ヘッド１０と共に印字媒体１００の搬送幅方向Ｄ２に移動し、プラテン６０とで印字媒体１００を挟み込む平面部２０ｂ，２０ｃが形成され、印字ヘッド１０と印字媒体１００とのギャップＧを確保する。また、付勢機構７０は、プラテン６０及びギャップガイド２０のうち少なくとも一方としてプラテン６０を、プラテン６０とギャップガイド２０とが互いに接近する方向に付勢する。

そのため、搬送幅方向Ｄ２に亘ってギャップガイド２０とプラテン６０との平行度をとるための高精度で高額な部品を省略して簡単な構成とすることができる。また、上記平行度をとるための高精度な調整を省略することができるため、ギャップＧの調整を簡易化することができる。更には、ギャップガイド２０の平面部２０ｂ，２０ｃがプラテン６０とで印字媒体１００を挟み込むため、平面部２０ｂ，２０ｃの分だけ印字媒体１００に加わる荷重が分散される。

よって、本実施の形態によれば、簡単な構成で、印字ヘッド１０と印字媒体１００とのギャップＧの調整を簡易化することができると共に印字媒体１００に集中荷重が加わるのを防ぐことができる。

また、本実施の形態では、ギャップガイド２０の平面部２０ｂ，２０ｃは、印字ヘッド１０の印字面１０ｂを挟んで互いに反対側に位置する第１の領域及び第２の領域（本実施の形態では、貫通孔２０ａを挟んだ搬送幅方向Ｄ２の両側底面）に形成されている。そのため、より高精度にギャップＧを確保することができる。

また、本実施の形態では、ギャップガイド２０には、印字ヘッド１０の印字面１０ｂと、印字媒体１００のうち印字面１０ｂに対向する部分との間に貫通孔２０ａが形成され、平面部２０ｂ，２０ｃは、貫通孔２０ａに隣接した位置に形成されている。そのため、より高精度にギャップＧを確保することができる。

また、本実施の形態では、付勢力調整機構８０は、複数の弾性部材のうちの少なくとも１つとしての第２のスプリング７５を、プラテン６０を付勢する位置と、そこから退避した位置（第３のリンク７３がストッパ７１ｂによりロックされた位置）とに移動させる。そのため、プラテン６０を付勢するスプリング（弾性部材）の数を変化させることができ、したがって、印字媒体１００に応じて、簡単に付勢力を大きく変化させることができる。

また、本実施の形態では、ギャップ調整機構４０は、印字ヘッド１０とギャップガイド２０とキャリッジ３０とが一括して相互に連結される際に、印字ヘッド１０とギャップガイド２０との相対位置を規定位置に調整する。そのため、簡単に印字ヘッド１０（印字面１０ｂ）と印字媒体１００（ギャップガイド２０の平面部２０ｂ，２０ｃ）とのギャップＧを確保することができる。

また、平面部２０ｂ，２０ｃの摩擦係数は、プラテン６０のうち平面部２０ｂ，２０ｃに対向する部分の摩擦係数よりも低い。そのため、特に厚さの薄い印字媒体１００がヨレるのを防ぐことができる。

なお、本実施の形態では、平面部２０ｂ，２０ｃは、印字面１０ｂを挟んで互いに反対側に位置する第１の領域及び第２の領域として２箇所に形成されているが、１箇所のみに形成してもよい。また、１箇所に形成された平面部が上記の第１の領域及び第２の領域に跨るようにしてもよい。

また、本実施の形態では、ギャップ調整機構４０は、本実施の形態では板バネであるが、他の弾性体であってもよい。また、例えば、ギャップ調整機構４０に傾斜面が形成され、この傾斜面が印字ヘッド１０の傾斜面上を摺動するようにしても連結時のギャップＧの自動調整が可能であるため、弾性体を用いなくてもよい。

また、本実施の形態では、ギャップガイド２０とキャリッジ３０とが別体であるが、一体としてもよい。
また、本実施の形態では、引き伸ばされた第１のスプリング７４及び第２のスプリング７５が自由長に戻ろうとする力でプラテン６０を付勢しているが、その逆に、圧縮したスプリングが自由長に戻ろうとする力でプラテン６０を付勢するようにしてもよい。

また、本実施の形態では、プラテン６０及びギャップガイド２０のうち少なくとも一方としてプラテン６０をギャップガイド２０側に付勢する例について説明したが、ギャップガイド２０を、プラテン６０側に付勢するようにしてもよい。

１ 印字装置
１０ 印字ヘッド
１０ａ ヘッドピン
１０ｂ 印字面
１０ｃ 連結用孔
２０ ギャップガイド
２０ａ 貫通孔
２０ｂ，２０ｃ 平面部
２０ｄ ブラケット部
２０ｅ，２０ｆ 連結用孔
２０ｇ 引っ掛け部
３０ キャリッジ
３０ａ，３０ｂ 連結用孔
３０ｃ，３０ｄ 連結用ピン
３０ｅ，３０ｆ 連結用ネジ
３０ｇ 窪み
４０ ギャップ調整機構
４０ａ 鉛直部
４０ｂ 水平部
４０ｃ 折り返し部
５０ ヘッド移動部
５１ モータ
５２ プーリ
５３ ベルト
６０ プラテン
７０ 付勢機構
７１ 第１のリンク
７１ａ スタッド
７１ｂ ストッパ
７２ 第２のリンク
７３ 第３のリンク
７４ 第１のスプリング
７５ 第２のスプリング
８０ 付勢力調整機構
８１ カム
８１ａ レバー部
８２ モータ
８３，８４ ギア
９０ フレーム
９１，９２ サイドフレーム
９１ａ スタッド
９３ ガイドシャフト
９４ 支点シャフト
１００ 印字媒体

Claims (6)

1. 印字媒体に印字する印字ヘッドと、
   前記印字媒体を挟んで前記印字ヘッドとは反対側に位置するプラテンと、
   を備える印字装置であって、
   前記印字ヘッドと共に前記印字媒体の搬送幅方向に移動し、前記プラテンとで前記印字媒体を挟み込む平面部が形成され、前記印字ヘッドと前記印字媒体とのギャップを確保するギャップガイドと、
   前記プラテン及び前記ギャップガイドのうち少なくとも一方を、該プラテンと該ギャップガイドとが互いに接近する方向に付勢する付勢機構と、
   を備えることを特徴とする印字装置。
2. 前記ギャップガイドの前記平面部は、前記印字ヘッドの印字面を挟んで互いに反対側に位置する第１の領域及び第２の領域に形成されていることを特徴とする請求項１記載の印字装置。
3. 前記ギャップガイドには、前記印字ヘッドの印字面と、前記印字媒体のうち前記印字面に対向する部分との間に貫通孔が形成され、
   前記ギャップガイドの前記平面部は、前記貫通孔に隣接した位置に形成されている、
   ことを特徴とする請求項１記載の印字装置。
4. 前記付勢機構の付勢力を調整する付勢力調整機構を更に備え、
   前記付勢機構は、複数の弾性部材を含み、
   前記付勢力調整機構は、前記複数の弾性部材のうち少なくとも１つを、前記プラテン及び前記ギャップガイドのうち少なくとも一方を付勢する位置と、そこから退避した位置とに移動させる、
   ことを特徴とする請求項１記載の印字装置。
5. 前記印字ヘッド及び前記ギャップガイドを保持するキャリッジと、
   前記印字ヘッドと前記ギャップガイドとの相対位置を規定位置に調整することで前記印字ヘッドと前記印字媒体との前記ギャップを調整するギャップ調整機構と、
   を更に備え、
   前記印字ヘッドと前記ギャップガイドと前記キャリッジとは、一括して相互に連結され、
   前記ギャップ調整機構は、前記印字ヘッドと前記ギャップガイドと前記キャリッジとが一括して相互に連結される際に、前記印字ヘッドと前記ギャップガイドとの前記相対位置を前記規定位置に調整する、
   ことを特徴とする請求項１記載の印字装置。
6. 前記ギャップガイドの平面部の摩擦係数は、前記プラテンのうち前記平面部に対向する部分の摩擦係数よりも低いことを特徴とする請求項１記載の印字装置。