KR20110088350A

KR20110088350A - 인자 장치

Info

Publication number: KR20110088350A
Application number: KR1020100095841A
Authority: KR
Inventors: 쯔요시 야마자끼
Original assignee: 후지츠 프론테크 가부시키가이샤
Priority date: 2010-01-28
Filing date: 2010-10-01
Publication date: 2011-08-03
Also published as: EP2353876A2; JP2011152771A; CN102139581B; EP2353876A3; JP5330284B2; CN102139581A; KR101307042B1

Abstract

인자 장치에서, 간단한 구성으로, 인자 헤드와 인자 매체와의 갭 조정을 간이화함과 함께 인자 매체에 집중 하중이 가해지는 것을 방지한다. 인자 매체에 인자하는 인자 헤드(10)와, 상기 인자 매체를 사이에 두고 인자 헤드(10)와는 반대측에 위치하는 플래튼(60)을 구비하는 인자 장치(1)로서, 인자 헤드(10)와 함께 상기 인자 매체의 반송 폭 방향 D2로 이동하고, 플래튼(60)과의 사이에 인자 매체를 끼워 넣는 평면부가 형성되고, 인자 헤드(10)와 상기 인자 매체와의 갭을 확보하는 갭 가이드(20)와, 플래튼(60) 및 갭 가이드(20) 중 적어도 한쪽을, 플래튼(60)과 갭 가이드(20)가 서로 접근하는 방향으로 부세하는 부세 기구(70)를 구비한다.

Description

인자 장치{PRINTING APPARATUS}

본 발명은, 인자 매체에 인자하는 인자 장치에 관한 것이다.

종래, 인자 장치에서는, 서로 두께가 다른 인자 매체에 인자를 행하는 경우 등에서, 인자 헤드와 인자 매체와의 위치 조정을 행하지 않으면, 인자 헤드와 인자 매체와의 갭이 증감하게 된다. 이와 같이 인자 헤드와 인자 매체와의 갭이 증감하면, 인자 품질의 저하 등이 생기게 된다.

따라서, 예를 들면 후술하는 3가지의 갭 관리가 행해지고 있다.

첫번째의 갭 관리는, 오토 갭 기구에 의한 갭 관리이다.

이 첫번째의 갭 관리는, 플래튼을 상승시키고, 플래튼을 인자 매체에 꽉 눌러, 압력 센서에 의해 혹은 플래튼 구동계의 슬립을 검출하는 기구에 의해 인자 매체의 두께를 검출하고, 적절한 플래튼 위치, 예를 들면 플래튼을 인자 매체와의 접촉 위치로부터 미소량 하강시킨 위치로 플래튼을 이동시키는 것이다.

두번째의 갭 관리는, 갭 롤러에 의한 갭 관리이다.

이 두번째의 갭 관리는, 인자 헤드측에 부착된 갭 롤러에 대해, 플래튼에 의해 인자 매체를 맞부딪치게 함으로써, 인자 헤드와 인자 매체와의 갭을 항상 일정하게 유지하는 것이다.

세번째의 갭 관리는, 플래튼 스토퍼 방식에 의한 갭 관리이다.

이 세번째의 갭 관리는, 두꺼운 인자 매체에 대해서는, 인자 헤드에 부착된 매체 가이드에 플래튼의 압력에 의해 인자 매체를 압박하는 것이다. 또한, 단표(單票) 등의 얇은 인자 매체에 대해서는, 두꺼운 인자 매체의 경우와 동일한 압력으로 직접 매체 가이드에 인자 매체를 압박하면 인자 매체가 구겨지게 되므로, 플래튼의 가동 범위를, 매체 가이드와의 사이에 인자 매체의 스페이스를 유지할 수 있도록, 스토퍼에 의해 조정하는 것이다.

또한, 플래튼을 압압하는 장치로서는, 예를 들면, 특허 문헌 1∼3에 기재된 장치가 제안되어 있다. 특허 문헌 1에 기재된 인자 장치에서는, 플래튼과, 플래튼에 의해 인자 매체를 압압하는 기준 가이드와는, 인자 매체의 반송 폭 방향의 전역에 걸쳐서 배치되어 있다.

[특허 문헌 1] 일본 특허 제2732416호 공보 [특허 문헌 2] 일본 특허 공개 평8-337022호 공보 [특허 문헌 3] 일본 특허 제2731022호 공보

그런데, 상술한 3개의 갭 관리는, 이하의 문제가 있다.

첫번째의 오토 갭 기구에 의한 갭 관리는, 압력 센서나 슬립을 검출하는 기구가 필요해지므로, 구성이 복잡하고 고액으로 되기 쉽다. 또한, 조정 작업이 곤란해진다. 또는, 인자 매체가 예를 들면 통장인 경우, 자기 스트라이프나 인감 시일 등에 의해 부분적으로 두께가 다른 인자 매체에 대응할 수 없다.

또한, 두번째의 갭 롤러에 의한 갭 관리는, 갭 롤러에 의해 플래튼압을 받기 때문에, 인자 매체에 집중 하중이 가해진다. 또한, 통상적으로, 갭 롤러는 고무로 만들어지기 때문에, 가압되는 압력에 제한이 있는 데다가, 통장 등의 책자 매체에의 인자에서 잔 줄무늬 등이 발생하기 쉽다.

또한, 세번째의 플래튼 스토퍼 방식에 의한 갭 관리는, 플래튼의 가동 범위를, 두께가 얇은 인자 매체의 스페이스를 유지할 수 있도록, 스토퍼에 의해 조정하기 위해, 고정밀도의 조정이 필요해진다. 또는, 장치의 설치 상태 등의 영향을 받기 쉬우므로, 인자 매체의 스페이스를 유지하는 것이 곤란하다.

또한, 상기 특허 문헌 1에 기재된 인자 장치와 같이, 플래튼에 의해 인자 매체를 압압하는 기준 가이드가 인자 매체의 반송 폭 방향의 전역에 걸쳐서 배치되어 있으면, 인자 헤드와 플래튼과의 갭을 반송 폭 방향의 전역에서 허용 범위 내에 수용하는 것이 매우 곤란하므로, 고정밀도이고 고액인 부품 및 고정밀도의 조정을 필요로 한다. 또한, 장치의 설치 상태 등의 영향을 받기 쉬우므로, 갭을 일정하게 유지하는 것이 곤란하다.

본 발명의 목적은, 간단한 구성이며, 인자 헤드와 인자 매체와의 갭 조정을 간이화함과 함께 인자 매체에 집중 하중이 가해지는 것을 방지할 수 있는 인자 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 인자 장치는, 인자 매체에 인자하는 인자 헤드와, 상기 인자 매체를 사이에 두고 상기 인자 헤드와는 반대측에 위치하는 플래튼을 구비하는 인자 장치로서, 상기 인자 헤드와 함께 상기 인자 매체의 반송 폭 방향으로 이동하고, 상기 플래튼과의 사이에 상기 인자 매체를 끼워 넣는 평면부가 형성되고, 상기 인자 헤드와 상기 인자 매체와의 갭을 확보하는 갭 가이드와, 상기 플래튼 및 상기 갭 가이드 중 적어도 한쪽을, 상기 플래튼과 상기 갭 가이드가 서로 접근하는 방향으로 부세하는 부세 기구를 구비한다.

본 발명에 따르면, 간단한 구성이며, 인자 헤드와 인자 매체와의 갭 조정을 간이화할 수 있음과 함께 인자 매체에 집중 하중이 가해지는 것을 방지할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시 형태에 따른 인자 장치를 도시하는 사시도.
도 2는 본 발명의 일 실시 형태에서의 인자 헤드, 갭 가이드 및 캐리지의 연결 상태를 설명하기 위한 분해 사시도.
도 3은 본 발명의 일 실시 형태에서의 갭 조정 기구에 의한 갭 조정을 설명하기 위한 측면도.
도 4는 본 발명의 일 실시 형태에서의 부세 기구의 제1 스프링을 설명하기 위한, 인자 장치의 일부를 생략한 사시도.
도 5는 본 발명의 일 실시 형태에서의 부세 기구의 제1 스프링을 설명하기 위한, 인자 장치의 일부를 생략한 측면도.
도 6은 본 발명의 일 실시 형태에서의 부세 기구의 제2 스프링을 설명하기 위한, 인자 장치의 일부를 생략한 사시도.
도 7a는 본 발명의 일 실시 형태에서의 부세 기구의 제2 스프링을 설명하기 위한, 인자 장치의 일부를 생략한 측면도(그 1).
도 7b는 본 발명의 일 실시 형태에서의 부세 기구의 제2 스프링을 설명하기 위한, 인자 장치의 일부를 생략한 측면도(그 2).

이하, 본 발명의 실시 형태에 따른 인자 장치에 대해서, 도면을 참조하면서 설명한다.

도 1은, 본 발명의 일 실시 형태에 따른 인자 장치(1)를 도시하는 사시도이다.

도 2는, 인자 헤드(10), 갭 가이드(20) 및 캐리지(30)의 연결 상태를 설명하기 위한 분해 사시도이다.

도 3은, 갭 조정 기구(40)에 의한 갭 조정을 설명하기 위한 측면도이다.

도 4 및 도 5는, 부세 기구(70)의 제1 스프링(74)을 설명하기 위한, 인자 장치(1)의 일부를 생략한 사시도 및 측면도이다.

도 6 및 도 7a 및 도 7b는, 부세 기구(70)의 제2 스프링(75)을 설명하기 위한, 인자 장치(1)의 일부를 생략한 사시도 및 측면도(그 1 및 그 2)이다.

도 1에 도시한 인자 장치(1)는, 인자 헤드(10)와, 갭 가이드(20)와, 캐리지(30)와, 갭 조정 기구(40)(도 2∼도 4 참조)와, 헤드 이동부(50)와, 플래튼(60)과, 부세 기구(70)와, 부세력 조정 기구(80)와, 프레임(90)을 구비한다.

도 1∼도 3에 도시한 바와 같이, 인자 헤드(10)는, 하방으로 돌출된 헤드 핀(10a)의 저면인 인자면(10b)에서, 도 5, 도 7a 및 도 7b에 도시한 인자 매체(100)에 인자한다. 도 2에 도시한 바와 같이, 인자 헤드(10) 중, 헤드 핀(10a)을 사이에 두고 인자 매체(100)의 반송 폭 방향 D2의 양측에는, 반송 방향 D1로 인자 헤드(10)를 관통하는 2개의 연결용 구멍(10c)(한쪽만 도시)이 형성되어 있다.

또한, 본 실시 형태의 인자 장치(1)는, 인자 매체(100)로서, 통장, 단표 등의 종이 매체를 이용하는 데에 적합하지만, 그 밖의 인자 매체(100)를 이용하여도 된다.

갭 가이드(20)는, 예를 들면 금속으로 이루어지고, 상세하게는 후술하지만 인자 헤드(10)의 하방에서 인자 헤드(10) 및 캐리지(30)와 서로 연결되어 있다. 또한, 갭 가이드(20)는, 반송 방향 D1보다도 반송 폭 방향 D2로 긴 접시 형상을 나타내고, 평면에서 보아 대략 사각 형상을 나타낸다.

갭 가이드(20)의 반송 폭 방향 D2에서의 중앙에는, 평면에서 보아 사각 형상을 나타내는 관통 구멍(20a)이 형성되어 있다. 이 관통 구멍(20a)은, 갭 가이드(20)가 인자 헤드(10) 및 캐리지(30)와 서로 연결된 상태에서, 인자 헤드(10)의 인자면(10b)과, 인자 매체(100) 중 인자면(10b)에 대향하는 부분과의 사이에 형성되어 있다.

갭 가이드(20)의 저면에는, 평면부(20b, 20c)가 형성되어 있다. 이들 평면부(20b, 20c)는, 인자 헤드(10)의 인자면(10b)을 사이에 두고 서로 반대측에 위치하는 제1 영역 및 제2 영역으로서, 관통 구멍(20a)을 사이에 둔 반송 폭 방향 D2의 양측 저면에 형성되어 있다. 또한, 본 실시 형태에서는, 평면부(20b, 20c)는, 관통 구멍(20a)과 인접(연속)한 위치에 형성되어 있다.

평면부(20b, 20c)는, 갭 가이드(20)의 최하단에 위치하고, 예를 들면 고무계의 수지로 이루어지는 플래튼(60)과의 사이에 인자 매체(100)를 끼워 넣는다. 그 때문에, 인자 헤드(10)와 갭 가이드(20)와의 상대 위치에 의해서, 인자 헤드(10)와 인자 매체(100)와의 갭 G(도 3 참조)가 결정되게 된다.

갭 가이드(20)에는, 주연의 상면으로부터 상방으로 돌출되는 브래킷부(20d)가 형성되어 있다. 이 브래킷부(20d)는, 갭 가이드(20)의 반송 폭 방향 D2의 중앙 부분에서 서로 대향하는 2변의 주연 중 1변측에 형성되어 있다.

브래킷부(20d)에는, 도 2 및 도 4에 도시한 바와 같이 반송 방향 D1에 브래킷부(20d)를 관통하는 연결용 구멍(20e, 20f)이 형성되어 있다. 이들 연결용 구멍(20e, 20f)은, 인자 헤드(10)의 연결용 구멍(10c)과 함께, 캐리지(30)와의 연결에 이용된다.

또한, 도 2, 도 4 및 도 6에 도시한 바와 같이, 브래킷부(20d)에는, 후술하는 갭 조정 기구(40)가 걸려지는 걸림부(20g)가 형성되어 있다. 이 걸림부(20g)는, 본 실시 형태에서는, 브래킷부(20d)의 밑 부분의 반송 폭 방향 D2의 중앙 부분에서, 반송 방향 D1로 브래킷부(20d)를 관통하도록 형성되어 있다.

캐리지(30)는, 도 1∼도 3에 도시한 바와 같이, 후술하는 프레임(90)의 가이드 샤프트(93)가, 서로 동축에 형성된 2개의 관통 구멍(30a, 30b)을 반송 폭 방향 D2로 관통하도록 배치되어 있다.

도 2에 도시한 바와 같이, 캐리지(30)에는, 반송 방향 D1로 연장되는 2개의 연결용 핀(30c, 30d)이 설치되어 있다. 이들 연결용 핀(30c, 30d)은, 상술한 갭 가이드(20)의 2개의 연결용 구멍(20e, 20f) 및 인자 헤드(10)의 2개의 연결용 구멍(10c)(한쪽만 도시)에 삽입된다. 연결용 핀(30c, 30d)에는, 그 삽입 방향과 반대측으로부터 연결용 나사(30e, 30f)가 비틀어 넣어짐으로써, 인자 헤드(10)와 갭 가이드(20)와 캐리지(30)가 일괄하여 서로 연결된다.

갭 조정 기구(40)는, 본 실시 형태에서는 판 스프링이다. 갭 조정 기구(40)는, 갭 가이드(20)의 브래킷부(20d)의 걸림부(20g)에 하단이 걸려져 있다.

도 2, 도 4 및 도 5에 도시한 바와 같이, 갭 조정 기구(40)는, 브래킷부(20d)의 걸림부(20g)로부터 갭 가이드(20)의 내주면측을 연직 상방으로 연장되고(연직부(40a)), 브래킷부(20d)의 상단으로부터 캐리지(30)측으로 굴곡되어 수평 방향(반송 방향 D1)으로 연장되고(수평부(40b)), 하방측으로 되접혀 브래킷부(20d)의 바로 앞까지 연장된다(되접힘부(40c)).

갭 조정 기구(40)는, 인자 헤드(10)와 갭 가이드(20)와 캐리지(30)가 일괄하여 서로 연결될 때에, 되접힘부(40c)가, 도 2에 도시한 바와 같이 캐리지(30)의 내부에 형성된 오목부(30g)의 저면에 의해 상방으로 밀어 올려져, 갭 가이드(20)와 함께 상승한다.

이에 의해, 갭 가이드(20)는, 인자 헤드(10)에 대해, 연결용 나사(30e, 30f)의 삽입 방향에 교차(본 실시 형태에서는 직교)하는 높이 방향으로 맞부딪치게 된다. 또한, 갭 가이드(20)는, 연결용 나사(30e, 30f)에 의해, 연결용 나사(30e, 30f)의 삽입 방향으로도 인자 헤드(10)에 맞부딪치게 되므로, 서로 교차하는 2방향으로 인자 헤드(10)에 맞부딪치게 된다.

이와 같이, 갭 조정 기구(40)는, 인자 헤드(10)와 갭 가이드(20)와의 상대 위치를 규정 위치로 조정함으로써, 도 3에 도시한 바와 같이, 인자 헤드(10)의 인자면(10b)(인자 헤드(10))과, 갭 가이드(20)의 평면부(20b, 20c)(인자 매체(100))와의 갭 G를 규정량으로 조정한다.

또한, 상술한 바와 같이, 연결용 핀(30c, 30d)이 인자 헤드(10)의 연결용 구멍(10c)(한쪽만 도시) 및 갭 가이드(20)의 연결용 구멍(20e, 20f)에 삽입된 상태에서, 인자 헤드(10)와 갭 가이드(20)와의 상대 위치가 조정된다. 그 때문에, 인자 헤드(10)의 연결용 구멍(10c)과 갭 가이드(20)의 연결용 구멍(20e, 20f) 중 적어도 한쪽의 단면적은, 연결용 핀(30c, 30d)의 단면적보다도 크게 형성되어 있는 것으로 한다.

헤드 이동부(50)는, 모터(51)와, 풀리(52)와, 벨트(53)를 포함한다.

모터(51)는, 예를 들면 스테핑 모터이며, 풀리(52)와의 사이에 걸쳐진 벨트(53)를 회동시킴으로써, 캐리지(30)를 가이드 샤프트(93)를 따라서 반송 폭 방향 D2로 이동시킨다.

이에 의해, 캐리지(30)에 연결된 인자 헤드(10) 및 갭 가이드(20)도, 반송 폭 방향 D2로 이동하고, 인자 헤드(10)는, 갭 가이드(20)에 의해 헤드 핀(10a)의 저면인 인자면(10b)과 반송 매체(100)와의 사이에 원하는 갭 G를 확보한 상태에서, 반송 방향 D1로 반송되어 오는 인자 매체(100)에 대해 인자한다.

갭 가이드(20)의 평면부(20b, 20c)와의 사이에서 인자 매체(100)를 끼워 넣는 플래튼(60)은, 프레임(90)의 사이드 프레임(91, 92)간의 반송 폭 방향 D2의 대략 전역에 걸쳐서 연장되어 있다.

또한, 플래튼(60)은 예를 들면 고무계의 수지로 이루어지고, 갭 가이드(20)는 예를 들면 금속으로 되므로, 평면부(20b, 20c)의 마찰 계수(동마찰 계수 및 정마찰 계수)는, 플래튼(60) 중 평면부(20b, 20c)에 대향하는 부분의 마찰 계수보다도 낮다.

부세 기구(70)는, 플래튼(60) 및 갭 가이드(20) 중 적어도 한쪽으로서 본 실시 형태에서는 플래튼(60)을, 플래튼(60)과 갭 가이드(20)가 서로 접근하는 방향, 즉 상방으로 부세한다.

도 6, 도 7a 및 도 7b에 도시한 바와 같이, 부세 기구(70)는, 제1 링크(71)와, 제2 링크(72)와, 제3 링크(73)와, 복수의 탄성 부재로서의 제1 스프링(74) 및 제2 스프링(75)을 포함한다.

도 5에 도시한 바와 같이, 제1 링크(71)는, 사이드 프레임(91)을 관통하는 지점 샤프트(94)를 회동축으로 하여 회동(요동) 가능하게 되어 있다(회동 방향 R1). 제1 링크(71)에는, 플래튼(60)의 일단이 고정되어 있다.

도 4에 도시한 바와 같이, 제2 링크(72)는, 지점 샤프트(94)를 회동축으로 하여 회동(요동) 가능하게 되어 있다. 제2 링크(72)에는, 플래튼(60)의 타단(제1 링크(71)에 고정된 것과는 반대측)이 고정되어 있다.

이와 같이 플래튼(60)의 양단은, 제1 링크(71)와 제2 링크(72)에 고정되어 있기 때문에, 제1 링크(71) 및 제2 링크(72)가 지점 샤프트(94)를 회동축으로 하여 회동함으로써, 플래튼(60)도, 지점 샤프트(94)를 회동축으로 하여 회동한다.

또한, 제1 링크(71) 및 제2 링크(72)의 회동 각도는 일정 범위로 한정되어 있고, 플래튼(60)은 지점 샤프트(94)와 동일한 정도의 높이로 배치되기 때문에, 실제로는, 플래튼(60)이 회동하여도, 플래튼(60)은, 반송 방향 D1로는 거의 이동하지 않고, 상하 방향으로 이동하는 것과 마찬가지의 동작을 한다.

또한, 플래튼(60)은 제1 링크(71) 및 제2 링크(72)와, 플래튼(60)의 회동축을 통하여 연결되어 있고, 도 5에 도시한 바와 같이 회전 지점 Z를 중심으로 회전 동작 가능한 구성으로 되어 있다.

그리고, 인자 매체(100)의 두께가 변화한 경우, 링크(71, 72)가 지점 샤프트(94)로 회전 동작하여 플래튼(60)의 상하 위치가 변화하지만, 그 경우라도, 플래튼(60)이 제1 링크(71) 및 제2 링크(72)와의 연결 부분의 회전 지점 Z를 중심으로 회전하므로, 인자 매체(100)에 대해 플래튼(60)이 압박되어도, 항상 플래튼(60)의 상면은 갭 가이드(20)의 평면부(20b, 20c)와 평행을 유지하는 것이 가능한 구조로 되어 있다.

도 4에 도시한 바와 같이, 제1 스프링(74)은, 상단측이, 사이드 프레임(91)의 외측의 면으로부터 반송 폭 방향 D2로 연장되는 스터드(91a)에 고정되고, 하단측이, 제1 링크(71)에 고정되어 있다.

제1 스프링(74)은, 플래튼(60)과 갭 가이드(20)의 평면부(20b, 20c)가 인자 매체(100)를 끼워 넣은 상태에서, 자유 길이보다도 길어지도록 연장되어 고정되어 있다.

그 때문에, 제1 스프링(74)은, 자유 길이로 돌아가고자 압축되기 위해, 제1 링크(71)가 회동하여 플래튼(60)을 들어 올린다. 이와 같이, 제1 스프링(74)은, 플래튼(60)을, 갭 가이드(20)와 서로 접근하는 방향(즉, 상방)으로 부세한다.

도 6, 도 7a 및 도 7b에 도시한 제3 링크(73)(도 4 및 도 5에서는 도시를 생략)는, 일단측에서, 제1 링크(71)로부터 외측으로 반송 폭 방향 D2로 연장되도록 설치된 스터드(71a)를 회동축으로 하여 회동(요동) 가능하게 되어 있다(회동 방향 R2). 또한, 제3 링크(73)는, 제1 링크(71)에 설치된 스토퍼(71b)에 의해, 예를 들면 걸려져 로크되어 있다.

제2 스프링(75)은, 제3 링크(73)의 자유단측과 제1 링크(71)에 고정되어 있다.

부세력 조정 기구(80)는, 캠(81)과, 모터(82)와, 기어(83)를 포함한다.

캠(81)은, 예를 들면 스테핑 모터인 모터(82)에 의해 회동하는 기어(83, 84)에 의해, 사이드 프레임(91)의 스터드(91a)를 회동축으로 하여 회동한다.

캠(81)에는, 레버부(81a)가 설치되어 있다. 이 레버부(81a)는, 도 7b에 도시한 바와 같이, 캠(81)이 도 7b에서의 반시계 방향으로 회전함으로써, 제3 링크(73)를 스토퍼(71b)에 의해 로크된 위치로부터 밀어 올려, 스토퍼(71b)의 로크를 해제한다.

제3 링크(73)가 밀어 올려지면, 이 제3 링크(73)에 고정된 제2 스프링(75)이 연장되고, 나아가서는, 제2 스프링(75)이 제1 링크(71)가 도 7b에서의 시계 방향으로 회전한다.

이에 의해, 플래튼(60)에는, 제1 스프링(74)에 의한 부세력뿐만 아니라, 제2 스프링(75)에 의한 부세력이 가해진다. 이와 같이, 부세력 조정 기구(80)는, 적어도 1개의 탄성 부재로서 제2 스프링(75)을, 플래튼(60)을 부세하는 위치와, 그로부터 퇴피한 위치(제3 링크(73)가 스토퍼(71b)에 의해 로크된 위치)로 이동시킨다.

또한, 부세력 조정 기구(80)가, 제2 스프링(75)을, 플래튼(60)을 부세하는 복수의 위치로 이동시키도록 하고, 제2 스프링(75)의 플래튼(60)에 대한 부세력을 복수 단계로 조정 가능하게 하여도 된다.

예를 들면, 인자 매체(100)가 단표(두께가 얇은 매체)인 경우, 제2 스프링(75)에 의한 부세를 행하지 않고, 인자 매체(100)가 통장(두꺼워지는 밑 부분을 제외함)인 경우, 제2 스프링(75)을 조금 연장시켜 부가적으로 작은 부세력을 얻도록 하고, 인자 매체(100)가 통장의 밑 부분인 경우, 제2 스프링(75)을 크게 연장시켜 부가적으로 큰 부세력을 얻도록 함으로써, 최적의 부세력을 얻을 수 있다.

이상 설명한 본 실시 형태에서는, 갭 가이드(20)는, 인자 헤드(10)와 함께 인자 매체(100)의 반송 폭 방향 D2로 이동하고, 플래튼(60)과의 사이에 인자 매체(100)를 끼워 넣는 평면부(20b, 20c)가 형성되고, 인자 헤드(10)와 인자 매체(100)와의 갭 G를 확보한다. 또한, 부세 기구(70)는, 플래튼(60) 및 갭 가이드(20) 중 적어도 한쪽으로서 플래튼(60)을, 플래튼(60)과 갭 가이드(20)가 서로 접근하는 방향으로 부세한다.

그 때문에, 반송 폭 방향 D2에 걸쳐서 갭 가이드(20)와 플래튼(60)과의 평행도를 취하기 위한 고정밀도이며 고액인 부품을 생략하여 간단한 구성으로 할 수 있다. 또한, 상기 평행도를 취하기 위한 고정밀도의 조정을 생략할 수 있으므로, 갭 G의 조정을 간이화할 수 있다. 또는, 갭 가이드(20)의 평면부(20b, 20c)가 플래튼(60)과의 사이에 인자 매체(100)를 끼워 넣으므로, 평면부(20b, 20c)의 분(分)만큼 인자 매체(100)에 가해지는 하중이 분산된다.

따라서, 본 실시 형태에 따르면, 간단한 구성이며, 인자 헤드(10)와 인자 매체(100)와의 갭 G의 조정을 간이화할 수 있음과 함께 인자 매체(100)에 집중 하중이 가해지는 것을 방지할 수 있다.

또한, 본 실시 형태에서는, 갭 가이드(20)의 평면부(20b, 20c)는, 인자 헤드(10)의 인자면(10b)을 사이에 두고 서로 반대측에 위치하는 제1 영역 및 제2 영역(본 실시 형태에서는, 관통 구멍(20a)을 사이에 둔 반송 폭 방향 D2의 양측 저면)에 형성되어 있다. 그 때문에, 보다 고정밀도로 갭 G를 확보할 수 있다.

또한, 본 실시 형태에서는, 갭 가이드(20)에는, 인자 헤드(10)의 인자면(10b)과, 인자 매체(100) 중 인자면(10b)에 대향하는 부분과의 사이에 관통 구멍(20a)이 형성되고, 평면부(20b, 20c)는, 관통 구멍(20a)에 인접한 위치에 형성되어 있다. 그 때문에, 보다 고정밀도로 갭 G를 확보할 수 있다.

또한, 본 실시 형태에서는, 부세력 조정 기구(80)는, 복수의 탄성 부재 중의 적어도 1개로서의 제2 스프링(75)을, 플래튼(60)을 부세하는 위치와, 그로부터 퇴피한 위치(제3 링크(73)가 스토퍼(71b)에 의해 로크된 위치)로 이동시킨다. 그 때문에, 플래튼(60)을 부세하는 스프링(탄성 부재)의 수를 변화시킬 수 있고, 따라서, 인자 매체(100)에 따라서, 간단히 부세력을 크게 변화시킬 수 있다.

또한, 본 실시 형태에서는, 갭 조정 기구(40)는, 인자 헤드(10)와 갭 가이드(20)와 캐리지(30)가 일괄하여 서로 연결될 때에, 인자 헤드(10)와 갭 가이드(20)와의 상대 위치를 규정 위치에 조정한다. 그 때문에, 간단히 인자 헤드(10)(인자면(10b))와 인자 매체(100)(갭 가이드(20)의 평면부(20b, 20c))와의 갭 G를 확보할 수 있다.

또한, 평면부(20b, 20c)의 마찰 계수는, 플래튼(60) 중 평면부(20b, 20c)에 대향하는 부분의 마찰 계수보다도 낮다. 그 때문에, 특히 두께가 얇은 인자 매체(100)가 구겨지는 것을 방지할 수 있다.

또한, 본 실시 형태에서는, 평면부(20b, 20c)는, 인자면(10b)을 사이에 두고 서로 반대측에 위치하는 제1 영역 및 제2 영역으로서 2개소에 형성되어 있지만, 1개소에만 형성하여도 된다. 또한, 1개소에 형성된 평면부가 상기의 제1 영역 및 제2 영역에 걸치도록 하여도 된다.

또한, 본 실시 형태에서는, 갭 조정 기구(40)는, 본 실시 형태에서는 판 스프링이지만, 다른 탄성체이어도 된다. 또한, 예를 들면, 갭 조정 기구(40)에 경사면이 형성되고, 이 경사면이 인자 헤드(10)의 경사면 상을 섭동하도록 하여도 연결 시의 갭 G의 자동 조정이 가능하므로, 탄성체를 사용하지 않아도 된다.

또한, 본 실시 형태에서는, 갭 가이드(20)와 캐리지(30)가 별체이지만, 일체로 하여도 된다.

또한, 본 실시 형태에서는, 연장된 제1 스프링(74) 및 제2 스프링(75)이 자유 길이로 돌아가고자 하는 힘으로 플래튼(60)을 부세하고 있지만, 그 반대로, 압축한 스프링이 자유 길이로 돌아가고자 하는 힘으로 플래튼(60)을 부세하도록 하여도 된다.

또한, 본 실시 형태에서는, 플래튼(60) 및 갭 가이드(20) 중 적어도 한쪽으로서 플래튼(60)을 갭 가이드(20)측으로 부세하는 예에 대해서 설명하였지만, 갭 가이드(20)를, 플래튼(60)측으로 부세하도록 하여도 된다.

1 : 인자 장치
10 : 인자 헤드
10a : 헤드 핀
10b : 인자면
10c : 연결용 구멍
20 : 갭 가이드
20a : 관통 구멍
20b, 20c : 평면부
20d : 브래킷부
20e, 20f : 연결용 구멍
20g : 걸림부
30 : 캐리지
30a, 30b : 연결용 구멍
30c, 30d : 연결용 핀
30e, 30f : 연결용 나사
30g : 오목부
40 : 갭 조정 기구
40a : 연직부
40b : 수평부
40c : 되접힘부
50 : 헤드 이동부
51 : 모터
52 : 풀리
53 : 벨트
60 : 플래튼
70 : 부세 기구
71 : 제1 링크
71a : 스터드
71b : 스토퍼
72 : 제2 링크
73 : 제3 링크
74 : 제1 스프링
75 : 제2 스프링
80 : 부세력 조정 기구
81 : 캠
81a : 레버부
82 : 모터
83, 84 : 기어
90 : 프레임
91, 92 : 사이드 프레임
91a : 스터드
93 : 가이드 샤프트
94 : 지점 샤프트
100 : 인자 매체

Claims

인자 매체에 인자하는 인자 헤드와,
상기 인자 매체를 사이에 두고 상기 인자 헤드와는 반대측에 위치하는 플래튼
을 구비하는 인자 장치로서,
상기 인자 헤드와 함께 상기 인자 매체의 반송 폭 방향으로 이동하고, 상기 플래튼과의 사이에 상기 인자 매체를 끼워 넣는 평면부가 형성되고, 상기 인자 헤드와 상기 인자 매체와의 갭을 확보하는 갭 가이드와,
상기 플래튼 및 상기 갭 가이드 중 적어도 한쪽을, 그 플래튼과 그 갭 가이드가 서로 접근하는 방향으로 부세하는 부세 기구
를 구비하는 것을 특징으로 하는 인자 장치.
제1항에 있어서,
상기 갭 가이드의 상기 평면부는, 상기 인자 헤드의 인자면을 사이에 두고 서로 반대측에 위치하는 제1 영역 및 제2 영역에 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 인자 장치.
제1항에 있어서,
상기 갭 가이드에는, 상기 인자 헤드의 인자면과, 상기 인자 매체 중 상기 인자면에 대향하는 부분과의 사이에 관통 구멍이 형성되고,
상기 갭 가이드의 상기 평면부는, 상기 관통 구멍에 인접한 위치에 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 인자 장치.
제1항에 있어서,
상기 부세 기구의 부세력을 조정하는 부세력 조정 기구를 더 구비하고,
상기 부세 기구는, 복수의 탄성 부재를 포함하고,
상기 부세력 조정 기구는, 상기 복수의 탄성 부재 중 적어도 하나를, 상기 플래튼 및 상기 갭 가이드 중 적어도 한쪽을 부세하는 위치와, 그로부터 퇴피한 위치로 이동시키는 것을 특징으로 하는 인자 장치.
제1항에 있어서,
상기 인자 헤드 및 상기 갭 가이드를 유지하는 캐리지와,
상기 인자 헤드와 상기 갭 가이드와의 상대 위치를 규정 위치로 조정함으로써 상기 인자 헤드와 상기 인자 매체와의 상기 갭을 조정하는 갭 조정 기구
를 더 구비하고,
상기 인자 헤드와 상기 갭 가이드와 상기 캐리지는, 일괄하여 서로 연결되고,
상기 갭 조정 기구는, 상기 인자 헤드와 상기 갭 가이드와 상기 캐리지가 일괄하여 서로 연결될 때에, 상기 인자 헤드와 상기 갭 가이드와의 상기 상대 위치를 상기 규정 위치로 조정하는
것을 특징으로 하는 인자 장치.
제1항에 있어서,
상기 갭 가이드의 평면부의 마찰 계수는, 상기 플래튼 중 상기 평면부에 대향하는 부분의 마찰 계수보다도 낮은 것을 특징으로 하는 인자 장치.