CN200939741Y - 自适应纸张厚度的打印机 - Google Patents

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赵志敏
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自适应纸张厚度的打印机，包括手动调节间隙的打印机本体及其各构成部件，即在外壳上设置滑动导向装置，绕字车导轴旋转，用于对可转动打印头(8)的字车(10)进行滑动导向；将导向角铁(6)固定在机架(15)上、字车绕字车导轴(9)的旋转使打印头和打印辊(11)之间的间隙变化；固定在字车下端的导纸板(7)直接和纸面接触，依靠纸面的向上推力实现字车的转动，带动打印头向上移动，改变打印头和打印辊之间间隙，构成适应纸张厚度的打印机的本体，在字车上端固定弹簧片，弹簧片与导向角铁(6)滑动接触。本实用新型得到一种具有自动适应纸张厚度的机构的打印机，它的价格便宜，结构简单，维护方便。

Description

自适应纸张厚度的打印机
技术领域
本实用新型涉及一种能自适应打印纸张厚度的打印机。
背景技术
针式打印机可以适应的纸张类型较广，如单页纸，连页纸，单层纸，多层复写纸，信封，明信片，证件，票据，以及存折等。不同的纸张会有不同的厚度，甚至在同一种纸张中也有不同的厚度，比如存折，随着页面的改变，厚度也会发生较大的变化。
传统的打印机依靠偏心机构，手动调节来实现打印头间隙的变化，适应不同厚度的纸张。
所以现在就希望有一种能自动适应纸张厚度的打印机。
已有的方案中，通过字车绕字车导轴的旋转达到打印头和打印辊之间的间隙的变化。通过固定在字车下端的导纸机构直接和纸面接触，依靠纸面的向上推力实现字车的转动，带动打印头向上移动，从而改变打印头和打印辊之间的间隙，适应不同厚度的纸张。此方案中，外壳上设置了滑动导向装置，此装置受一对弹簧的拉力约束，并且可以绕一轴旋转，用于对可转动的字车进行滑动导向；此导向装置上还设置一惯性重块，用于抵抗打印头的反作用力；此方案还设置一限动导轨，保证在无纸状态下，避免打印头和打印辊直接接触，保证一个最小间隙。(详细请参照发明专利：97102372.7)
上述方案中，结构复杂，零件较多，成本较高，维修繁琐。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种能自动适应纸张厚度的打印机，并且该打印机结构简单，价格便宜，维护方便。
本实用新型是这样实现的：一种自适应纸张厚度的打印机，它包括现有的手动调节间隙的打印机本体及其各构成部件，即在外壳上设置了滑动导向装置，此装置受一对弹簧连接并受拉力约束，并绕字车导轴旋转，用于对可转动打印头的字车进行滑动导向；此导向装置上还设置一惯性重块，抵抗打印头的反作用力；还设置一限动导轨或导向角铁，将导向角铁6固定在机架15上、字车绕字车导轴9的旋转使打印头和打印辊之间的间隙变化；固定在字车下端的导纸板直接和纸面接触，依靠纸面的向上推力实现字车的转动，带动打印头向上移动，从而改变打印头和打印辊之间的间隙，构成适应纸张厚度的打印机的本体。本实用新型在字车上端固定弹簧片2、弹簧片与导向角铁6滑动接触。
本实用新型的改进是设置滑架，尤其是在字车上端先固定滑架，再在滑架上安装弹簧片。
弹簧片是一U型弹簧片，弹簧片的两端与导向角铁6滑动接触或通过两对轴及定位在轴上的滑动轮4导向角铁接触。
所述的滑架被设计成U型结构，这个结构拥有两个内侧壁，一个内侧壁用来和导向角铁接触，可以限制和调整所述的打印机的最小间隙；另一个内侧壁用来安装簧片组件等弹性元件。它具有这样的作用，无纸或者薄纸的工作状态下，U型的一侧和导向角铁接触，保证打印头和打印辊之间的最小间隙；纸厚超过这个间隙之后，U型的一侧和导向角铁分开，U型的另一侧受力增大，将簧片的弹力传给字车。
所述的簧片组件由簧片和两对轴、轮组成。工作中，轮在导向角铁表面滚动，簧片发生变形，通过滑架将簧片的弹力传给字车，这个力被用来使导纸机构压在纸张表面上，另一个作用是抵抗打印头工作时的反作用力。
本实用新型特点是，可以得到一种具有自动适应纸张厚度的机构的打印机，它的价格便宜，结构简单，维护方便。重要的，它可以在传统手动调节间隙的打印机的基础上经过简单变更来实现。
附图说明
图1为本实用新型装置的3D局部视图；
图2为图1所示打印机的侧面剖视图。
图3为图1所示打印机的正面视图。
图4为图1所示打印机的俯视图。
滑架1，簧片2、簧片3、两对轴4和轮5、导向角铁6、导纸板7、打印头8、字车导轴9、字车10、打印辊11、前后送纸机构12、13、纸张100、螺钉14、机架15、螺钉16。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方案对本实用新型做进一步的详细说明。
参见图1、2、3、4，本实用新型为一种自动适应不同厚度纸张的打印机，它包括现有的手动调节间隙的打印机的本体及其各构成部件。
图1、2所示，在字车10的上端设置滑架1，滑架1上安装簧片组件。所述的簧片组件由簧片2、簧片3和两对轴4、轮5组成。导向角铁6固定在机架15。簧片组件被设计成由两个簧片组成，是因为这样可以得到足够大不至于引起簧片失效的变形量和大小合适的弹力。调整簧片的截面形状和长度可以得到合适的弹性曲线。这个弹性曲线被设计成在使用薄纸时也能正常进入，不至于卡纸；在打印多层复写纸时，也能有相对较好的印字品质，不会产生特别明显的压痕。轮5套在轴4上，轴4卡在簧片2上相应的槽中。调整轮的外径大小，可以调整簧片的预变形量，从而可以调整上述弹性曲线的工作范围，从印字品质的角度对弹力做微量的调整。工作时，轮5在导向角铁6表面滚动，簧片2，3发生变形，通过滑架1将簧片的弹力传给字车10，这个力被用来使导纸板7压在纸张100表面上，另一个作用是抵抗打印头8工作时的反作用力。
本实施例的滑架1被设计成U字型结构，导向角铁6的截面被设计成L型。装配时，滑架1和导向角铁6扣在一起，也就是说L的壁扣在U字的中间。簧片组件装配之后，在弹力的作用下，滑架1的内侧壁会和导向角铁6的内侧壁接触在一起。导向角铁6的另一侧壁上开有长圆孔，通过3个螺钉14将导向角铁6固定在机架15上。在螺钉14上紧之前，导向角铁6可以前后滑动，滑架1带动字车10随动，字车10带动导纸板7和打印头8随动，从而可以调整打印头8和打印辊11之间的间隙。此间隙被设计成略小于打印头8的出针长度，即有一定的出针力度保证印字的清晰，又要保证打印针不至于受力过大而断针。
图3、4中，本实施例在上述打印头8和打印辊11之间的间隙调整好之后，需要调整导纸板7和打印辊11之间的间隙。导纸板7通过两个螺钉16固定在字车10上，在螺钉16打紧之前，导纸板7可以自由上下移动，从而调整导纸板7和打印辊11之间的间隙。这个间隙被设计成略大于一张普通A4纸的厚度，这样，在打印头8位置最低的时候，导纸板7和打印辊11之间也有间隙，可以保证一张纸能够顺畅通过，不会发生卡纸现象。
本实施例中打印头8和打印辊11之间的间隙要大于导纸板7和打印辊11之间的间隙，这样，在打印纸张100的厚度大于导纸板7和打印辊11之间的间隙的时候，保证打印头8和纸面之间还有一定的间隙，这个间隙可以保证印字品质和打印头8的针的寿命。
因此，使用本实用新型在打印时，纸张100在前后送纸机构12、13的作用下送入打印机。如果纸张100的厚度小于导纸板7和打印辊11之间的间隙，此时打印头8工作在最低位置的状态，滑架1的内侧壁和导向角铁6的内侧壁滑动摩擦，簧片组件产生最小变形，这个变形产生的弹力用来抵抗打印头8工作时产生的反作用力；如果纸张100的厚度大于导纸板7和打印辊11之间的间隙，导纸板7会在簧片组件的作用下压在纸张100的表面上，随着纸张100厚度的变化，导纸板7会推动字车10绕着字车导轴9转动，字车10会带着打印头8随动，适应纸张100的厚度变化，而上述的间隙能保证印字品质和打印头的寿命。在打印头8随着字车10转动时，滑架1的内侧表面就会和导向角铁6的内侧表面分离，此时簧片组件产生稍大一点的变形，弹力也随着稍微增大，这个弹力使导纸板7能够压在纸张100的表面。
由此可见，不论打印纸的厚度如何变化，此实用新型都能够适应这个变化，并能保证打印头和纸面之间的合理的间隙。因为滑架和导纸板这样的结构在普通的手动调节间隙的打印机中也同样需要，所以实现自动适应纸厚这一目标其实仅仅靠增加一个簧片组件就能完成。从这一点来讲，此实用新型的应用，可以在普通的手动调节间隙的打印机上通过简单的变更来实现。另外，此簧片组件被设计成利于拆装的结构，大大降低了零件成本，装配成本以及售后可能出现的维修成本。

Claims (4)

1、自适应纸张厚度的打印机，包括手动调节间隙的打印机本体及其各构成部件，即在外壳上设置滑动导向装置，此装置受一对弹簧连接束，并绕字车导轴旋转，用于对可转动打印头(8)的字车(10)进行滑动导向；此导向装置上还设置一惯性重块，抵抗打印头的反作用力；还设置一限动导轨或导向角铁(6)，将导向角铁(6)固定在机架(15)上、字车绕字车导轴(9)的旋转使打印头和打印辊(11)之间的间隙变化；固定在字车下端的导纸板(7)直接和纸面接触，依靠纸面的向上推力实现字车的转动，带动打印头向上移动，改变打印头和打印辊之间间隙，构成适应纸张厚度的打印机的本体，其特征是在字车上端固定弹簧片(2、3)、弹簧片与导向角铁(6)滑动接触。
2、根据权利要求1所述的自适应纸张厚度的打印机，其特征是在字车上端先固定滑架(1)，再在滑架(1)上安装弹簧片(2、3)。
3、根据权利要求1所述的自适应纸张厚度的打印机，其特征是弹簧片是一U型弹簧片，弹簧片的两端与导向角铁(6)滑动接触或通过两对轴及定位在轴上的滑动轮(4)与导向角铁(6)接触。
4、根据权利要求1所述的自适应纸张厚度的打印机，其特征在于：所述的滑架是U字型结构，这个结构拥有两个内侧壁，一个内侧壁用来和导向角铁(6)接触，限制和调整打印机的间隙；另一个内侧壁用来安装簧片组件弹性元件。
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