JP2011145346A - カラーフィルタ基板及びそれを搭載した有機ｅｌ表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】カラーフィルタ基板の遮光部の温度上昇を抑え、カラーフィルタ基板の温度上昇を抑えることにより有機ＥＬ表示装置に用いられるＯＬＥＤやＬＥＰ等の有機ＥＬ素子の寿命を延ばし得るカラーフィルタ基板及びそれを搭載した有機ＥＬ表示装置を提供すること。
【解決手段】基材上に開口部を有する遮光部と該開口部に複数の着色層を有するカラーフィルタ基板であって、該遮光部は、近赤外線を反射する特性を有する顔料を含み、波長１０００ｎｍの近赤外線の反射率が２０％以上であることを特徴とするカラーフィルタ基板及びそれを搭載してなる有機ＥＬ表示装置である。
【選択図】なし

Description

本発明は、有機ＥＬ（有機エレクトロルミネッセンス）現象を利用したＯＬＥＤ（有機発光ダイオード）やＬＥＰ（発光ポリマー）等を具備する表示装置に用いられるカラーフィルタ基板及びそれを搭載した有機ＥＬ表示装置に関する。

近年、従来の液晶表示装置に加えて、有機ＥＬ表示装置が開発され、携帯電話等の携帯情報端末機器、カーオーディオ、テレビ用モニターやパーソナル・コンピュータへの用途展開が進んでいる。
しかし、有機ＥＬ表示装置に用いられる有機ＥＬ素子は劣化し易く寿命が十分ではない。この有機ＥＬ素子の劣化原因としては、水分、酸素等による材料劣化などが考えられているが、温度が高いほどこれらの影響は大きくなる。
ところで、カラーフィルタ基板の遮光部に用いられる顔料としては、カーボンブラック、金属酸化物、無機顔料、有機顔料等の遮光性微粒子が用いられているが、カラーフィルタ基板の温度上昇については考慮されていなかった。（特許文献１及び２参照）

特開２００７−２８６１０１号公報 特開２００９−１５７２１２号公報

本発明者らは、カラーフィルタ基板の温度上昇を抑えるべく、種々解析を行なった結果、従来、カラーフィルタ基板の遮光部に用いられていた上述の顔料では近赤外光吸収により素子内の温度が上昇し、材料劣化の要因となっていたことを見出した。また、カラーフィルタ基板の遮光部の温度上昇を抑えることが、カラーフィルタ基板の温度上昇を抑えるために有効であることをも知見するに至った。
本発明は、以上のような知見を元に、遮光部に用いる顔料を改良することによりカラーフィルタ基板の遮光部の温度上昇を抑え、カラーフィルタ基板の温度上昇を抑えることにより有機ＥＬ表示装置に用いられるＯＬＥＤやＬＥＰ等の有機ＥＬ素子の寿命を延ばし得るカラーフィルタ基板及びそれを搭載した有機ＥＬ表示装置を提供することを課題とする。

本発明者らは、前記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、カラーフィルタ基板の遮光部に特定の顔料を用いることによりカラーフィルタ基板の温度上昇を抑えることに成功し、本発明に到達した。
すなわち、本発明は、
［１］基材上に開口部を有する遮光部と該開口部に複数の着色層を有するカラーフィルタ基板であって、該遮光部は、近赤外線を反射する特性を有する顔料を含み、波長１０００ｎｍの近赤外線の反射率が２０％以上であることを特徴とするカラーフィルタ基板、
［２］前記顔料が、Ｃ．Ｉ．ピグメント ブラック １２、Ｃ．Ｉ．ピグメント ブラック ２６、Ｃ．Ｉ．ピグメント ブラック ２７、Ｃ．Ｉ．ピグメント ブラック ２８、Ｃ．Ｉ．ピグメント ブラック ２９、Ｃ．Ｉ．ピグメント グリーン １７、Ｃ．Ｉ．ピグメント グリーン ５０、Ｃ．Ｉ．ピグメント イエロー ５３、Ｃ．Ｉ．ピグメント イエロー １１９、Ｃ．Ｉ．ピグメント ブルー ２８、Ｃ．Ｉ．ピグメント ブルー ３６及びＣ．Ｉ．ピグメント ブラウン ３３から選ばれる少なくとも一種であることを特徴とする上記［１］に記載のカラーフィルタ基板、
［３］前記着色層に含まれる色材が、染料及び／又はレーキ顔料であることを特徴とする上記［１］又は［２］に記載のカラーフィルタ基板、及び
［４］上記［１］〜[３]のいずれかに記載のカラーフィルタ基板を搭載してなる有機ＥＬ表示装置である。

本発明によれば、カラーフィルタ基板の遮光部の温度上昇を抑え、カラーフィルタ基板の温度上昇を抑えることにより有機ＥＬ表示装置に用いられるＯＬＥＤやＬＥＰ等の有機ＥＬ素子の寿命を延ばし得るカラーフィルタ基板及びそれを搭載した有機ＥＬ表示装置を提供し得ることとなった。

本発明のカラーフィルタ基板の一例を示す概略平面図である。 本発明のカラーフィルタ基板の他の一例を示す概略平面図である。 本発明のカラーフィルタ基板を搭載した有機ＥＬ表示装置の一例を示す概略断面図である。 本発明のカラーフィルタ基板を搭載した有機ＥＬ表示装置の他の一例を示す概略断面図である。

Ａ．カラーフィルタ基板
本発明のカラーフィルタ基板は、基材上に開口部を有する遮光部と該開口部に複数の着色層を有するカラーフィルタ基板であって、該遮光部は、近赤外線を反射する特性を有する顔料を含み、波長１０００ｎｍの近赤外線の反射率が２０％以上であることを特徴とする。これにより、カラーフィルタ基板の遮光部の温度上昇を好適に抑え、カラーフィルタ基板の温度上昇を抑えることができる。
上記遮光部が波長１０００ｎｍの近赤外線の反射率が２０％以上であることを要するのは、２０％以上であれば温度上昇抑制効果が十分に発揮されるからである。

本発明のカラーフィルタ基板は、上記遮光部の光学濃度ＯＤ値が１．０以上であることが好ましい。光学濃度ＯＤ値が１．０以上であれば着色層から出てきた光が混色し、表示性能が低下するのを好適に防止できるからである。なお、光学濃度ＯＤ値とは、ｌｏｇ（Ｉ'／Ｉ）で表される半透明媒質の不透明の程度をいう。ここで、Ｉは入射光の強度、Ｉ’は透過光の強度である。光学濃度ＯＤ値は、市販の濃度計（densitometer）により測定される。

以下、本発明のカラーフィルタ基板を、図を参照して説明する。図１及び２は、本発明のカラーフィルタ基板の一例及び他の一例を示す概略平面図である。
図１及び２において、本発明のカラーフィルタ基板１０は、基材１１（図示しない）の上に遮光部１２と着色層１３を有している。図１において、遮光部１２は開口部以外で一体的につながっているが、これに限定されない。図２においては、遮光部１２は、一方向でストライプ状につながっているが、他方向では離隔している。

また、本発明のカラーフィルタ基板１０の着色層１３は、遮光部１２の開口部に配置されている。図１及び２においては、着色層１３は、赤色着色層１３ａ、青色着色層１３ｂ及び緑色着色層１３ｃの三種で構成されているが、それに限定されない。着色層１３は、例えばマゼンタ着色層及び緑色着色層の二種、青色着色層及び黄色着色層の二種、マゼンタ着色層及び透明層の二種、又は緑色着色層及び透明層の二種で構成されていても良い。
図１及び２に示す本発明のカラーフィルタ基板１０における着色層１３は、同じ赤色着色層１３ａが一列に配列されるストライプ型配列であるが、これに限定されず、縦横両方向に着色層１３ａ、１３ｂ及び１３ｃが順次配列されるモザイク型配列、各着色層が一列毎にずれるトライアングル型配列であっても良い。

（１）近赤外線を反射する特性を有する顔料
本発明に係る遮光部に用いられる近赤外線を反射する特性を有する顔料（以下、「近赤外線反射顔料」という。）は、Ｃ．Ｉ．ピグメント ブラック １２、Ｃ．Ｉ．ピグメント ブラック ２６、Ｃ．Ｉ．ピグメント ブラック ２７、Ｃ．Ｉ．ピグメント ブラック ２８、Ｃ．Ｉ．ピグメント ブラック ２９、Ｃ．Ｉ．ピグメント グリーン １７、Ｃ．Ｉ．ピグメント グリーン ５０、Ｃ．Ｉ．ピグメント イエロー ５３、Ｃ．Ｉ．ピグメント イエロー １１９、Ｃ．Ｉ．ピグメント ブルー ２８、Ｃ．Ｉ．ピグメント ブルー ３６及びＣ．Ｉ．ピグメント ブラウン ３３から選ばれる少なくとも一種であることが好ましい。これらの顔料が波長１０００ｎｍの近赤外線を効果的に反射するからである。

Ｃ．Ｉ．ピグメント ブラック ２７としては、川村化学（株）製、商品名「ＡＢ８２０」や商品名「Ａ８２０」が挙げられる。Ｃ．Ｉ．ピグメント イエロー ５３としては、川村化学（株）製、商品名「ＡＹ１５０」が挙げられ、Ｃ．Ｉ．ピグメント ブラック １２としては、川村化学（株）製、商品名「ＡＹ６１０」が挙げられる。Ｃ．Ｉ．ピグメント イエロー １１９としては、川村化学（株）製、商品名「ＡＲ１００」が挙げられ、Ｃ．Ｉ．ピグメント ブラウン ８３としては、川村化学（株）製、商品名「ＡＲ３００」が挙げられる。また、Ｃ．Ｉ．ピグメント ブルー ２８としては、川村化学（株）製、商品名「ＡＡ２００」が挙げられ、Ｃ．Ｉ．ピグメント ブルー ３６としては、川村化学（株）製、商品名「ＡＡ５００」が挙げられ、Ｃ．Ｉ．ピグメント グリーン ５０としては、川村化学（株）製、商品名「ＡＭ１１０」が挙げられる。

（２）遮光部組成物
本発明の好ましい態様によれば、カラーフィルタ基板１０の遮光部を形成するための遮光部組成物は、上記の近赤外線反射顔料を溶剤に分散させた分散体である。本発明に係る遮光部組成物は、Ｃ．Ｉ．ピグメント ブラック ２７、Ｃ．Ｉ．ピグメント イエロー ５３、Ｃ．Ｉ．ピグメント グリーン ５０、Ｃ．Ｉ．ピグメント ブルー ２８から選ばれる少なくとも１種の顔料を含むことが好ましい。なお、黒色以外の近赤外線反射顔料を用いる場合は、通常、他の黒色顔料と併用して用いられる。他の黒色顔料としては、黒色の近赤外線反射顔料を用いても良いし、カーボンブラック等の通常の黒色顔料を本発明の目的を損なわない範囲で用いても良い。

本発明において、顔料の分散方法は、特に限定されず、公知の分散機を用いて分散させることができる。分散処理を行うための分散機としては、２本ロール、３本ロール等のロールミル、振動ボールミル等のボールミル、ペイントコンディショナー、連続ディスク型ビーズミル、連続アニュラー型ビーズミル等のビーズミルが挙げられる。分散処理において用いるビーズの径は、好ましくは０．０３〜２．００ｍｍであり、より好ましくは０．１０〜１．００ｍｍである。

本発明においては、顔料を分散させる際に、ジルコニアビーズ等を適宜加え、ペイントシェーカー（浅田鉄鋼社製）等を用いて、数時間分散を行うことが好ましい。例えば、ビーズ径が比較的大きめな２ｍｍジルコニアビーズで１時間分散後、さらにビーズ径が比較的小さめな０．１ｍｍジルコニアビーズで２時間分散することが挙げられる。また、分散後、５．０μｍのメンブランフィルタで濾過することが好ましい。これにより、顔料の分散性をより向上することができ、透過率をより向上させることができる。

（ａ）その他の成分
本発明の好ましい態様によれば、遮光部組成物は、上記の顔料以外にも、必要に応じて、溶剤、分散剤、モノマー、オリゴマー、ポリマー、重合開始剤、重合禁止剤等を適宜含むものである。

（ｉ）溶剤
上記の溶剤としては、例えば、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール、エチレングリコール、プロピレングリコール等のアルコール類、α−もしくはβ−テルピネオール等のテルペン類等、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン等のケトン類、トルエン、キシレン、テトラメチルベンゼン等の芳香族炭化水素類、セロソルブ、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、カルビトール、メチルカルビトール、エチルカルビトール、ブチルカルビトール、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル等のグリコールエーテル類、酢酸エチル、酢酸ブチル、セロソルブアセテート、エチルセロソルブアセテート、ブチルセロソルブアセテート、カルビトールアセテート、エチルカルビトールアセテート、ブチルカルビトールアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、及び３−メトキシブチルアセテート等の酢酸エステル類等が挙げられる。本発明においては、市販の溶剤を用いることもでき、例えば、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ダイセル化学工業株式会社製）、プロピレングリコールモノエチルエーテル（ダイセル化学工業株式会社製）、及び３−メトキシブチルアセテート（ダイセル化学工業株式会社製）が好ましい。好ましい態様では、溶剤の含有量は、遮光部組成物の合計質量中１０〜９０質量％である。溶剤の含有量が上記範囲程度であれば、遮光部組成物の粘度を所望の範囲に調整し、顔料分散性や顔料分散経時安定性を向上させることができる。また、顔料濃度を一定範囲内にすることができるため、遮光部を均一に形成することができる。

（ｉｉ）分散剤
上記の分散剤としては、例えば、カチオン系、アニオン系、ノニオン系、両性、シリコーン系、フッ素系等の界面活性剤を使用できるが、これらの中でも高分子界面活性剤（高分子分散剤）を用いることが好ましい。高分子界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル等のポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル等のポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル類、ポリエチレングリコールジラウレート、ポリエチレングリコールジステアレート等のポリエチレングリコールジエステル類、ソルビタン脂肪酸エステル類、脂肪酸変性ポリエステル類、及び３級アミン変性ポリウレタン類などが挙げられる。本発明においては、市販の分散剤を用いることもでき、例えば、ソルスパース３０００、５０００、９０００、１２０００、１３２４０、１３９４０、１７０００、２００００、２４０００、２６０００、及び２８０００等の各種ソルスパース分散剤（アビシア社製）、並びにＤｉｓｐｅｒｂｙｋ １１１（ビックケミー・ジャパン株式会社製）が好ましい。好ましい態様では、分散剤の含有量は、近赤外線反射顔料及び他の黒色顔料等の顔料の合計質量１００質量部に対して１０〜８０質量部である。

（ｉｉｉ）モノマー及びオリゴマー
上記のモノマー及びオリゴマーとしては、例えば、メチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルアクリレート、エチルメタクリレート、ｎ−プロピルアクリレート、ｎ−プロピルメタクリレート、イソプロピルアクリレート、イソプロピルメタクリレート、ｓｅｃ−ブチルアクリレート、ｓｅｃ−ブチルメタクリレート、イソブチルアクリレート、イソブチルメタクリレート、ｔｅｒｔ−ブチルアクリレート、ｔｅｒｔ−ブチルメタクリレート、ｎ−ペンチルアクリレート、ｎ−ペンチルメタクリレート、ｎ−ヘキシルアクリレート、ｎ−ヘキシルメタクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、ｎ−オクチルアクリレート、ｎ−オクチルメタクリレート、ｎ−デシルアクリレート、ｎ−デシルメタクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、ベンジルアクリレート、ベンジルメタクリレート、グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート；アリルアクリレート、ブトキシエチルアクリレート、ブトキシエチレングリコールアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、ジシクロペンタニルアクリレート、グリセロールアクリレート、２−ヒドロシプロピルアクリレート、イソボルニルアクリレート、イソデキシルアクリレート、イソオクチルアクリレート、ラウリルアクリレート、２−メトキシエチルアクリレート、メトキシエチレングリコールアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、ステアリルアクリレート、エチレングリコールジアクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、１，４−ブタンジオールジアクリレート、１，５−ペンタンジオールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、１，３−プロパンジオールアクリレート、１，４−シクロヘキサンジオールジアクリレート、２，２−ジメチロールプロパンジアクリレート、グリセロールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、グリセロールトリアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ポリオキシエチル化トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、ポリオキシプロピルトリメチロールプロパントリアクリレート、ブチレングリコールジアクリレート、１，２，４−ブタントリオールトリアクリレート、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオールジアクリレート、ジアリルフマレート、１，１０−デカンジオールジメチルアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、及び上記のアクリレート基をメタクリレート基に置換したもの；γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、１−ビニル−２−ピロリドン、２−ヒドロキシエチルアクリロイルホスフェート、テトラヒドロフルフリールアクリレート、ジシクロペンテニルアクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチルアクリレート、３−ブタンジオールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、ヒドロキシピバリン酸エステルネオペンチルグリコールジアクリレート、フェノール−エチレンオキサイド変性アクリレート、フェノール−プロピレンオキサイド変性アクリレート、ビスフェノールＡ−エチレンオキサイド変性ジアクリレート、ペンタエリスリトールジアクリレートモノステアレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレート、トリメチロールプロパンプロピレンオキサド変性トリアクリレート、イソシアヌール酸エチレンオキサイド変性トリアクリレート、トリメチロールプロパンエチレンオキサイド変性トリアクリレート、ペンタエリスリトールペンタアクリレート、ペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート等のアクリレートモノマー、及びこれらのアクリレート基をメタクリレート基に置換したもの；スチレン、α−メチルスチレン、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸の２量体、イタコン酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸、ビニル酢酸、及びこれらの有機酸の酸無水物；並びにポリウレタン構造を有するオリゴマーにアクリレート基を結合させたウレタンアクリレートオリゴマー、ポリエステル構造を有するオリゴマーにアクリレート基を結合させたポリエステルアクリレートオリゴマー、エポキシ基を有するオリゴマーにアクリレート基を結合させたエポキシアクリレートオリゴマー、ポリウレタン構造を有するオリゴマーにメタクリレート基を結合させたウレタンメタクリレートオリゴマー、ポリエステル構造を有するオリゴマーにメタクリレート基を結合させたポリエステルメタクリレートオリゴマー、エポキシ基を有するオリゴマーにメタクリレート基を結合させたエポキシメタクリレートオリゴマー等が挙げられる。
本発明においては、市販のモノマーを用いることもでき、例えば、ＳＲ３９９（サートマー社製）、アロニックスＭ−４００（東亞合成株式会社製）、及びアロニックスＭ−４５０（東亞合成株式会社製）が好ましい。好ましい態様では、モノマー及び／又はオリゴマーの含有量は、近赤外線反射顔料及び他の黒色顔料等の顔料の合計質量１００質量部に対して５〜８０質量部である。

（ｉｖ）ポリマー
上記のポリマーとしては、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−塩化ビニル共重合体、エチレンビニル共重合体、ポリスチレン、アクリロニトリル−スチレン共重合体、ＡＢＳ樹脂、ポリメタクリル酸樹脂、エチレンメタクリル酸樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、塩素化塩化ビニル、ポリビニルアルコール、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレート、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１２、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリビニルアセタール、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルサルフォン、ポリフェニレンサルファイド、ポリアリレート、ポリビニルブチラール、エポキシ樹脂、フェノキシ樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリアミック酸樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、アクリレート基を有するエポキシアクリレート樹脂、メタクリレート基を有するポリウレタンメタクリレート、メタクリレート基を有するポリエステルメタクリレート、メタクリレート基を有するエポキシメタクリレート樹脂等が挙げられる。
本発明においては、市販のポリマーを用いることもでき、例えば、アロニックスＭ−５６００（東亞合成株式会社製）、アロニックスＭ−６２００（東亞合成株式会社製）、アロニックスＭ−７１００（東亞合成株式会社製）、及びアロニックスＭ−９０５０（東亞合成株式会社製）が好ましい。好ましい態様では、ポリマーの含有量は、近赤外線反射顔料及び他の黒色顔料等の顔料の合計質量１００質量部に対して５〜８０質量部である。

（ｖ）重合開始剤
上記の重合開始剤としては、熱重合開始剤及び光重合開始剤等を用いることができ、例えば、ベンジル（ビベンゾイルとも言う）、ベンゾインイソブチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、ベンゾイル安息香酸メチル、４−ベンゾイル−４'−メチルジフェニルサルファイド、ベンジルメチルケタール、ジメチルアミノメチルベンゾエート、２−ｎ−ブトキシエチル−４−ジメチルアミノベンゾエート、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸イソアミル、３，３'−ジメチル−４−メトキシベンゾフェノン、メチロベンゾイルフォーメート、２−メチル−１−（４−メチルチオフェニル）−２−モルフォリノプロパン−１−オン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタン−１−オン、１−（４−ドデシルフェニル）−２ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１フェニルプロパン−１−オン、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、２−クロロチオキサントン、２，４−ジエチルチオキサントン、２，４−ジイソプロピルチオキサントン、２，４−ジメチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、及び１−クロロ−４−プロポキシチオキサントン等が挙げられる。本発明においては、市販の重合開始剤を用いることもでき、例えば、イルガキュア１８４、イルガキュア３６９、イルガキュア６５１、イルガキュア９０７（いずれも、チバ・スペシャリティー・ケミカルズ社製）、ダロキュアー（メルク社製）、アデカ１７１７（旭電化工業株式会社製）等のケトン系化合物、及び２，２'−ビス（ｏ−クロロフェニル）−４，５，４'−テトラフェニル−１，２'−ビイミダゾール（黒金化成株式会社製）等のビイミダゾール系化合物が好ましい。好ましい態様では、重合開始剤の含有量は、モノマー、オリゴマー及びポリマーの合計質量１００質量部に対して１〜４０質量部である。

（３）遮光部
本発明に係る遮光部１２は、上記の遮光部組成物を用いて、フォトリソグラフィー法、印刷法等により遮光部を形成することにより得られる。この際、上記遮光部組成物を塗布して塗膜を形成した後に、この塗膜を乾燥しても良い。塗膜の乾燥方法としては、例えば、ホットプレートを用いた加熱乾燥が挙げられる。加熱乾燥条件としては、６０℃〜１５０℃で１分間〜１０分間加熱することが好ましい。さらに、フォトリソグラフィー法により現像した後に、加熱処理を行っても良い。加熱処理条件としては、１５０℃〜３００℃で２０分間〜６０分間加熱するのが一般的である。
遮光部１２の膜厚は、０．５〜５．０μｍが好ましく、１．０〜３．０μｍがより好ましい。

（４）着色組成物
本発明に係る着色層１３を構成する各着色層に用いられる赤色着色組成物、緑色着色組成物、青色着色組成物、マゼンタ着色組成物又は黄色着色組成物は、上記の遮光部組成物の顔料を以下の染料及び／又は顔料の色材に変更することにより得られる。
本発明のカラーフィルタ基板はその温度上昇が好適に抑えられるので、着色層１３の耐久性も向上する。従って、着色層１３に用いられる着色組成物として、耐熱性、耐光性、耐溶剤性等に劣る色材をも良好な耐久性を確保して使用することができる。すなわち、本発明のカラーフィルタ基板においては、着色層１３に用いられる着色組成物用色材として、耐熱性及び／又は耐溶剤性及び／又は耐光性では劣るが分光透過率の点で優れる染料及び／又はレーキ顔料を好適に用いることが可能となった。

上記の着色組成物用色材に用いられる赤色染料としては、例えばアゾ系染料、アントラキノン系染料、ペリノン系染料等が挙げられる。
青色染料としては、例えばメチン系染料、アントラキノン系染料、アゾ系染料、トリアリールメタン系染料、フタロシアニン系染料、アントラキノン系染料等が挙げられる。
緑色染料としては、例えばトリフェニルメタン系塩基性染料、フタロシアニン系染料等が挙げられる。
マゼンタ染料としては、例えば唐紅、アントラキノン系染料等が挙げられる。
黄色染料としては、例えばアゾ系染料、アントラキノン系染料、メチン系染料、キノフタロン系染料、ピラゾロン系染料、等が挙げられる。

上記の着色組成物用色材に用いられる赤色レーキ顔料としては、例えばＣ．Ｉ．ピグメント レッド ４９：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント レッド ４９：２、Ｃ．Ｉ．ピグメント レッド ５０：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント レッド ５２：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント レッド ５３：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント レッド ５７、Ｃ．Ｉ．ピグメント レッド ５８：２、Ｃ．Ｉ．ピグメント レッド ５８：４、Ｃ．Ｉ．ピグメント レッド ６０：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント レッド ６３：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント レッド ６３：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント レッド ６４：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント レッド ８１：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント レッド ８１：２、Ｃ．Ｉ．ピグメント レッド ８３、Ｃ．Ｉ．ピグメント レッド ９０：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント レッド １７２、Ｃ．Ｉ．ピグメント レッド １７４、Ｃ．Ｉ．ピグメント レッド １９３等が挙げられる。
青色レーキ顔料としては、例えばＣ．Ｉ．ピグメント ブルー １、Ｃ．Ｉ．ピグメント ブルー ２、Ｃ．Ｉ．ピグメント ブルー １７：１等が挙げられる。
緑色レーキ顔料としては、例えばＣ．Ｉ．ピグメント グリーン １又はＣ．Ｉ．ピグメント グリーン ４等が挙げられる。
黄色レーキ顔料としては、例えばＣ．Ｉ．ピグメント イエロー ６１、Ｃ．Ｉ．ピグメント イエロー １００等が挙げられる。

本発明に係る着色層１３を構成する各着色層に用いられる赤色着色組成物、緑色着色組成物、青色着色組成物、マゼンタ着色組成物又は黄色着色組成物には、以下に例示する通常の顔料を用いても良い。
赤色着色組成物に用いる赤色顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメント レッド １０９、１２２、１２３、１６６、１７７、１９０、２０６、２０９、２１５、２４２、２５４等が挙げられる。
緑色着色組成物に用いる緑色顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメン トグリーン ７、３６、１、４、５８等が挙げられる。緑色着色組成物には、これらの緑色顔料の少なくとも一種にさらに黄色顔料を混合して用いることができる。
また、青色着色組成物に用いる青色顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメント ブルー １、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、１５：５、１５：６、１、６２、６０等が挙げられる。青色着色組成物には、これらの青色顔料の少なくとも一種にさらに紫色顔料を混合して用いることができる。
マゼンタ着色組成物に用いるマゼンタ顔料としては、以下のバイオレット顔料単色、又は以下の赤色顔料、青色顔料、染料等を混合して用いることもできる。バイオレット顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメント バイオレット １、１９、２３、２９、３２、３６、３８等が挙げられる。赤色顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメント レッド ８１、８１：１、８３、１２２、１４９、１７７、２０８、２０９、２２４、２４２、２５４、２６４等が挙げられる。青色顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメント ブルー １、１５、１５：１、１５：３、１５：４、１５：６、６０等が挙げられる。
黄色着色組成物に用いる黄色顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメント イエロー １、３、１２、１３、１４、１５、１６、１７、２０、２４、３１、５５、６０、６１、６５、７１、７３、７４、８１、８３、９３、９５、９７、９８、１００、１０１、１０４、１０６、１０８、１０９、１１０、１１３、１１４、１１６、１１７、１１９、１２０、１２６、１２７、１２８、１２９、１３８、１３９、１５０、１５１、１５２、１５３、１５４、１５５、１５６、１６６、１６８、１７５等が挙げられる。
上記の各着色組成物は、上記遮光部組成物と同様に、必要に応じて、上述の溶剤、分散剤、モノマー、オリゴマー、ポリマー、重合開始剤、重合禁止剤等を適宜含むものである。

（５）着色層
本発明に係る着色層１３は、遮光部１２の開口部に形成されるものであって、例えば、以下のようにして形成できる。まず、上記の各着色組成物を基材１１上の遮光部１２の開口部に塗布し、減圧乾燥後、プリベークして、溶剤を除去する。組成物の塗布には、従来公知の方法を用いることでき、例えばスピンコート法、印刷法、インクジェット法、バーコート法、スプレー法、ダイコート法、ビードコート法、及びスリット＆スピンコート法等が挙げられる。続いて、紫外線を露光して、組成物を硬化させる。さらに、焼成することで着色層１３のパターンを基材上に形成させることができる。
着色層１３の膜厚としては、１．０〜５．０μｍ程度である。

（６）基材
本発明のカラーフィルタ基板１０に用いられる基材１１としては、一般的なカラーフィルタに用いられるものと同様とすることができる。具体的には、石英ガラス、無アルカリガラス、合成石英板等の可撓性のない透明なリジッド材、あるいは、透明樹脂フィルム、光学用樹脂板等の可撓性を有する透明なフレキシブル材が挙げられる。
基材１１の厚みは、特に限定されるものではないが、本発明のカラーフィルタの用途に応じて、例えば１００μｍ〜１ｍｍ程度のものを使用することができる。

（７）オーバーコート層
本発明のカラーフィルタ基板１０は、遮光部１２及び着色層１３を覆うように形成されたオーバーコート層１４をさらに有しても良い。
オーバーコート層１４の形成材料としては、透明樹脂を用いることができる。この透明樹脂としては、例えば、アクリレート系、メタクリレート系の反応性ビニル基を有する光硬化型樹脂、熱硬化型樹脂が挙げられる。また、透明樹脂としては、例えば、ポリメチルメタクリレート、ポリアクリレート、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ポリ塩化ビニル樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、アルキド樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、マレイン酸樹脂、ポリアミド樹脂等を挙げることができる。
オーバーコート層１４の膜厚としては、１．０〜３．０μｍ程度である。

オーバーコート層１４の形成方法としては、上述の透明樹脂を含有するオーバーコート層形成用塗工液を、スピンコート、ロールコート、キャストコート等の方法で塗布して成膜し、光硬化型樹脂の場合は紫外線照射後に必要に応じて熱硬化させ、熱硬化型樹脂の場合は成膜後そのまま熱硬化させる方法を挙げることができる。また、上述の透明樹脂がフィルム状に成形されている場合は、直接、あるいは、粘着剤を介して貼着することによりオーバーコート層を形成することができる。

本発明のカラーフィルタ基板の製造方法は特に限定されず、公知の方法を用いることができる。例えば、まず、基材上に遮光部のパターンを上述の方法により形成した後、遮光部の開口部に上記の各着色層を形成し、所望により、さらに上述の方法でオーバーコート層を形成し得られる。

Ｂ．有機ＥＬ表示装置
次に、本発明の有機ＥＬ表示装置について説明する。本発明の有機ＥＬ表示装置は、本発明のカラーフィルタ基板を搭載してなるものであり、好ましくは３色発光層を含む有機ＥＬ素子又は白色ＥＬ素子で構成された有機ＥＬ素子を有し、上記３色発光層からの光又は白色光を発光光源とするものである。
図３は、本発明のカラーフィルタ基板１０を搭載した有機ＥＬ表示装置の一例を示す概略断面図である。
図３に示すように、本態様の有機ＥＬ表示装置３０は、トップ・エミッション型であり、基板２１の上に背面電極層２２が配置され、背面電極層２２の上に有機ＥＬ層２３が配置され、有機ＥＬ層２３の上に透明電極層２４が配設されている。１組の有機ＥＬ層２３及び背面電極層２２の各々は絶縁層２６により区画されて有機ＥＬ素子側基板２０を形成する。この有機ＥＬ素子側基板２０の配置の具体例としては、例えば、ストライプ状に形成された透明電極層２４と、透明電極層２４上に、透明電極層２４のストライプパターンと交差するようにストライプ状に形成された有機ＥＬ層２３と、有機ＥＬ層２３上に、有機ＥＬ層２３のストライプパターンと同じようにストライプ状に形成された背面電極層２２と、遮光部１２上であってストライプ状の透明電極層２４及び背面電極層２２の開口部に、遮光部１２のマトリクスパターンと同じようにマトリクス状に形成された絶縁層２６とを有する場合が挙げられる。この絶縁層２６のパターンのエッジは、遮光部１２のパターンのエッジよりも内側に配置されていることが好ましい。

図３に示す有機ＥＬ表示装置３０は、カラーフィルタ基板１０のオーバーコート層１４と透明電極層２４とが対面し、カラーフィルタ基板１０の着色層１３及び有機ＥＬ素子側基板２０の有機ＥＬ層２３が対向するように配置された態様である。図３に示すように、本発明のカラーフィルタ基板１０の赤色着色層１３ａが赤色有機ＥＬ素子２５ａに対向し、青色着色層１３ｂが青色有機ＥＬ素子２５ｂに対向し、緑色着色層１３ｃが緑色有機ＥＬ素子２５ｃに対向している。
この態様においては、カラーフィルタ基板１０と有機ＥＬ素子側基板２０とが離隔しており、製造方法として、例えば不活性ガス中において上記有機ＥＬ素子側基板２０及び有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタ基板１０の周縁部をシール剤２７により封止する方法を挙げることができる。なお、カラーフィルタ基板１０と有機ＥＬ素子側基板２０とは接着剤等により接着されていても良い。
図３の例は、有機ＥＬ素子２５は赤色有機ＥＬ素子２５ａ、青色有機ＥＬ素子２５ｂ及び緑色有機ＥＬ素子２５ｃで構成されており、発光効率が良好であり有力である。
また、有機ＥＬ素子２５が白色ＥＬ素子で構成されていても良く、この白色ＥＬ素子とカラーフィルタの組み合わせが、表示画像を更に高精細化する観点から有望である。
有機ＥＬ素子側基板２０の形成方法としては、有機ＥＬ表示装置の製造に一般的に使用される方法を用いることができる。

また、本発明の有機ＥＬ表示装置３０は、基板２１、基板２１上に形成された有機ＥＬ素子２５及び絶縁層２６を有する有機ＥＬ素子側基板２０と、有機ＥＬ素子側基板２０上に直接形成された着色層１３とを有していても良い。この態様の有機ＥＬ表示装置３０の製造方法は、例えば以下の方法により製造される。まず、一般的に用いられる方法により形成された有機ＥＬ素子側基板２０上に、オーバーコート層１４を形成する。次いで、遮光部形成用塗工液を塗布し、遮光部形成用層を形成した後、パターン状に露光し、開口部を備える遮光部１２を形成する。次いで、赤色着色層１３ａ、青色着色層１３ｂ及び緑色着色層１３ｃからなる着色層１３を遮光部１２と同様の形成方法により形成し有機ＥＬ表示装置３０を製造する。

次に、本発明の有機ＥＬ表示装置の他の一例について説明する。図４は、本発明の有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタ基板１０を搭載した有機ＥＬ表示装置の他の一例を示す概略断面図である。
図４に示すように、本態様の有機ＥＬ表示装置３０は、ボトム・エミッション型であり、透明基材１１、透明基材１１上に形成され、開口部を備える遮光部１２及び上記開口部に形成された本発明に係る着色層１３を有する有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタ基板１０と、基板（例えば、ガラス基板等の透明基板）２１を支持体として形成された有機ＥＬ素子２５とを有する有機ＥＬ素子側基板２０とを備えた態様である。従って、基板２１が支持体として用いられるのであれば、基板２１と、有機ＥＬ素子２５との間に他の部材を有するものであっても良いし、基板２１上に直接有機ＥＬ素子２５が形成されていても良い。有機ＥＬ素子２５は、上記の図３の例と同様に、赤色有機ＥＬ素子２５ａ、青色有機ＥＬ素子２５ｂ及び緑色有機ＥＬ素子２５ｃで構成される有機ＥＬ素子２５を有し、上記有機ＥＬ表示装置３０は、背面電極層２２及び有機ＥＬ層２３の開口部に形成された絶縁層２６並びに透明電極層２４から構成される有機ＥＬ素子側基板２０を有するものである。
なお、図４の例においても、表示画像を更に高精細化する観点から有機ＥＬ素子２５が白色ＥＬ素子で構成されていても良い。
図４の例では、カラーフィルタ基板１０と有機ＥＬ素子側基板２０とは接着剤等により接着されているが、離隔していても良い。また、カラーフィルタ基板１０上に直接有機ＥＬ素子２５が形成されても良い。
また、図４の例では、不活性ガス中において上記有機ＥＬ素子側基板２０及び有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタ基板１０の周縁部をシール剤２７により封止している。

本発明に用いられる赤色有機ＥＬ層２３ａ、青色有機ＥＬ層２３ｂ及び緑色有機ＥＬ層２３ｃに用いられる３色発光層としては、具体的には、上記有機ＥＬ層２３に電圧が加えられた際に、それぞれ、少なくとも赤色光（６００ｎｍ〜７００ｎｍ）、青色光（４３０ｎｍ〜４７０ｎｍ）及び緑色光（４７０ｎｍ〜６００ｎｍ）の波長域の発光スペクトルを各々有するものであれば良い。
上記３色発光層の形成方法としては、例えば蒸着法、印刷法、インクジェット法、又はスピンコート法、キャスティング法、ディッピング法、バーコート法、ブレードコート法、ロールコート法、グラビアコート法、フレキソ印刷法、スプレーコート法、及び自己組織化法（交互吸着法、自己組織化単分子膜法）等を挙げることができる。特に、蒸着法、スピンコート法、及びインクジェット法を用いることが好ましい。

また、白色ＥＬ素子における白色発光層は、所定の蛍光ピーク波長を有する２種類の発光体の二色発光の重ね合わせにより白色発光を得るものであっても良く、また所定の蛍光ピーク波長を有する３種類の発光体の三色発光の重ね合わせにより白色発光を得るものであっても良い。具体的には、例えば、電子輸送性有機化合物と赤色発光する蛍光色素、緑色発光する蛍光色素、青色発光する蛍光色素を共蒸着し、電子輸送性有機化合物中に３種類の蛍光色素が分散した状態で成膜することにより得られる。これらの蛍光色素の発光が合成され、白色光が得られる。

本発明における背面電極層２２は、有機ＥＬ層２３と、基板２１との間に配置されたものである。背面電極層２２は、上記３色発光層又は白色発光層を発光させるための他方の電極をなすものであり、透明電極層２４と反対の電荷をもつ電極である。
この背面電極層２２の形成材料としては、例えば仕事関数が４ｅＶ以下程度と小さい金属、合金、及びそれらの混合物等が挙げられる。具体的には、ナトリウム、ナトリウム−カリウム合金、マグネシウム、リチウム、マグネシウム／銅混合物、マグネシウム／銀混合物、マグネシウム／アルミニウム混合物、マグネシウム／インジウム混合物、アルミニウム／酸化アルミニウム（Ａｌ₂Ｏ₃）混合物、インジウム、リチウム／アルミニウム混合物、及び希土類金属等を例示することができる。より好ましくは、マグネシウム／銀混合物、マグネシウム／アルミニウム混合物、マグネシウム／インジウム混合物、アルミニウム／酸化アルミニウム（Ａｌ₂Ｏ₃）混合物、及びリチウム／アルミニウム混合物を挙げることができる。
上記の背面電極層２２は、シート抵抗が数Ω／ｃｍ以下であることが好ましい。また、背面電極層２２の膜厚は、通常１０ｎｍ〜１μｍ程度である。
上記背面電極層２２の形成方法としては、例えば蒸着法もしくはスパッタリング法等によって薄膜を形成した後に、フォトリソグラフィー法によりパターニングする方法が好ましく用いられる。

本発明における透明電極層２４は、背面電極層２２との間に挟まれた有機ＥＬ層２３に電圧をかけ、上記３色発光層又は白色発光層で発光を起こさせるために設けられるものである。また、上記３色発光層で発生した光を、有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタ基板１０側に透過させるものである。従って、有機ＥＬ層２３と、有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタ基板１０との間に配置されるものである。
本発明に用いられる透明電極層２４の形成材料としては、例えば透明性及び導電性を有する金属酸化物等が挙げられる。このような金属酸化物としては、例えば酸化インジウム錫（ＩＴＯ）、酸化インジウム、酸化亜鉛、及び酸化第二錫等が挙げられる。
また、透明電極層２４の膜厚は、通常１００ｎｍ〜３００ｎｍ程度である。
上記透明電極層２４の形成方法としては、例えば蒸着法もしくはスパッタリング法等によって薄膜を形成した後に、フォトリソグラフィー法によりパターニングする方法が好ましく用いられる。

本発明に用いられる基板２１としては、有機ＥＬ素子２５等を支持することができるものであれば良く、有機ＥＬ表示装置３０に一般的に用いられるものを使用することができる。
なお、本発明においては、有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタ基板１０側から光が取り出されるものであるため、基板２１としては、透明であっても、不透明であっても良い。透明基板としては、ガラス基板が好ましい。

本発明における絶縁層２６は、背面電極層２２と透明電極層２４とが直接接触することを防ぐために形成されるものである。
本発明に用いられる絶縁層２６の形成材料としては、例えば感光性ポリイミド樹脂、アクリル系樹脂等の光硬化型樹脂、及び熱硬化型樹脂、並びに無機材料などを用いることができる。
また、絶縁層２６のパターンは、通常、線状であり、例えばマトリクス状又はストライプ状等の開口部を有するパターンが例示される。
絶縁層２６の形成方法としては、上記材料を塗布して、フォトリソグラフィー法によりパターニングする方法が挙げられる。また、印刷法等を用いることもできる。

本態様の有機ＥＬ表示装置３０は、必要に応じて、有機ＥＬ素子側基板２０表面に平坦性の改良を目的とした上記のオーバーコート層１４や、有機ＥＬ素子２５が水蒸気や酸素と接することを抑制することを目的としたバリア層や、透明電極層２４及び／又は絶縁層２６と他部材との密着性向上を目的として透明電極層２４及び／又は絶縁層２６上に形成されるアンカー層を有するものであっても良い。

上記のバリア層は、例えば酸化アルミニウム、酸化ケイ素、及び酸化マグネシウム等の酸化物；窒化ケイ素等の窒化物；窒化酸化ケイ素等の窒化酸化物；などからなる。通常、バリア層全体で膜厚５ｎｍ〜５μｍ程度である。

また、上記のアンカー層は、例えば酸化ケイ素、窒化ケイ素、窒化酸化ケイ素等からなる。上記アンカー層の膜厚は、通常２ｎｍ〜２００ｎｍ程度であり、好ましくは５ｎｍ〜５０ｎｍ程度である。
上記アンカー層に替えてバリア層が形成されていても良く、上記アンカー層及びバリア層の両方が形成されていても良い。

本発明に必要に応じ用いられるシール剤２７は、有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタ基板１０及び有機ＥＬ素子側基板２０の周縁部に形成され、有機ＥＬ素子２５を封止するものである。
このようなシール剤２７の構成材料としては、有機ＥＬ素子２５を、大気中の水分等と接触することを抑制することができるものであれば良く、有機ＥＬ表示装置３０に一般的に用いられるものを使用することができる。

本発明を実施例により、更に詳細に説明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定されるものではない。
なお、反射率（１０００ｎｍ）、光学濃度及び基板温度（３０分後）は下記の方法に従って評価した。

＜反射率（１０００ｎｍ）＞
日立分光光度計（Ｕ−４１００）を用いて、１０００ｎｍにおける反射率を測定した。

＜光学濃度＞
光学濃度(ＯＤ値)は、分光光度計(ＯＳＰ−ＳＰ２０００、ＯＬＹＭＰＵＳ社製）により測定を行い、ＸＹＺ表式系のＹから下記の式によって求められた値である。
ＯＤ値＝−ｌｏｇ１０（Ｙ／１００）
＜基板温度（３０分後）＞
ＡＳＴＭ Ｄ４８０３−９７に準じて、赤外線ランプ（２５０Ｗ）から基板を３９４ｍｍ離した状態で３０分加熱後の基板温度を測定した。

実施例１〜６及び比較例１
０．７ｍｍのガラス基材(旭硝子株式会社製 ＡＮ材)上に第１表及び第２表に示す遮光部組成物からなる遮光部（厚さ１．０μｍ）を図１に示すようにフォトリソグラフィー法により形成し、遮光部の開口部に第１表に示す赤色着色組成物からなる赤色着色層を構成する画素（厚さ２．０μｍ）と第１表に示す青色着色組成物からなる青色着色層を構成する画素（厚さ２．０μｍ）と第１表に示す緑色着色組成物からなる緑色着色層を構成する画素（厚さ２．０μｍ）とを図１に示すように配列し、更に図３に示すようにポリメチルメタクリレートからなる光硬化型樹脂をスピンコート法により塗布してオーバーコート層（厚さ１．５μｍ）を形成して実施例１〜６及び比較例１の７種類のカラーフィルタ基板を作製した。これら７種類のカラーフィルタ基板を用い、反射率（１０００ｎｍ）、光学濃度及び基板温度（３０分後）を上記の方法に従って評価した。結果を第２表に示す。

（注）
１） 赤色レーキ顔料： ＰＢ４８：３、商品名「Lithol Scarlet K 4165」、BASF社製
２） 青色レーキ顔料： ＰＢ１、商品名「Fanal Blue D 6390」、BASF社製
３） 緑色レーキ顔料： ＰＧ１、商品名「Fanal Green D 8330」、BASF社製
４） 分散剤： 商品名「Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ １１１」、ビックケミー・ジャパン株式会社製
５） モノマー： ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、商品名「ＳＲ３９９」、サートマー社製
６） ポリマー： 下記共重合樹脂溶液（固形分５０質量％）
７） 重合開始剤： ２−メチル−１−（４−メチルチオフェニル）−２−モルフォリノプロパン−１−オン、商品名「イルガキュア９０７」、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製
８） 溶剤： ３−メトキシブチルアセテート、ダイセル化学工業株式会社製

共重合樹脂溶液（固形分５０質量％）の組成
・メチルメタクリレート（ＭＭＡ）（株式会社クラレ製）： ６３質量部
・アクリル酸（ＡＡ）（株式会社日本触媒製）： １２質量部
・２−ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）（株式会社日本触媒製）： ６質量部
・ジエチレングリコールジメチルエーテル（ＤＭＤＧ）（純正化学株式会社製）： ８８質量部
・２，２'−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）（商品名：ＡＢＮ−Ｒ、株式会社日本ファインケム社製）： ７質量部
・グリシジルメタクリレート（ＧＭＡ）（日油株式会社製）： ７質量部
・トリエチルアミン（和光純薬工業株式会社製）： ０．４質量部
・ハイドロキノン（精工化学株式会社製）： ０．２質量部

（注）
１） カーボンブラック： 商品名「ＭＡ−２２０」、三菱化学社製
２） Ｃ．Ｉ．ピグメント ブラック ２７: 商品名「ＡＢ８２０」、川村化学社製
３） Ｃ．Ｉ．ピグメント イエロー ５３: 商品名「ＡＹ１５０」、川村化学社製
４） Ｃ．Ｉ．ピグメント グリーン ５０: 商品名「ＡＭ１１０」、川村化学社製
５） Ｃ．Ｉ．ピグメント ブルー ２８: 商品名「ＡＡ２００」、川村化学社製

第２表から明らかなように、近赤外線反射顔料を含む遮光部を有する実施例１〜６のカラーフィルタ基板は、比較例１のカラーフィルタ基板と比較して、いずれもより高い反射率を示してカラーフィルタ基板の温度上昇を抑え、ＯＬＥＤやＬＥＰ等の有機ＥＬ素子の寿命を延ばし得る有機ＥＬ表示装置を提供することができることとなった。

本発明のカラーフィルタ基板は、携帯電話等の携帯情報端末機器、カーオーディオ、テレビ用モニターやパーソナル・コンピュータ用の有機ＥＬ表示装置に好適に用いられる。

１０ カラーフィルタ基板
１１ 基材
１２ 遮光部
１３ 着色層
１３ａ 赤色着色層
１３ｂ 青色着色層
１３ｃ 緑色着色層
１４ オーバーコート層
２０ 有機ＥＬ素子側基板
２１ 基板
２２ 背面電極層
２３ 有機ＥＬ層
２３ａ 赤色有機ＥＬ層
２３ｂ 青色有機ＥＬ層
２３ｃ 緑色有機ＥＬ層
２４ 透明電極層
２５ 有機ＥＬ素子
２５ａ 赤色有機ＥＬ素子
２５ｂ 青色有機ＥＬ素子
２５ｃ 緑色有機ＥＬ素子
２６ 絶縁層
２７ シール剤
３０ 有機ＥＬ表示装置

Claims (4)

1. 基材上に開口部を有する遮光部と該開口部に複数の着色層を有するカラーフィルタ基板であって、該遮光部は、近赤外線を反射する特性を有する顔料を含み、波長１０００ｎｍの近赤外線の反射率が２０％以上であることを特徴とするカラーフィルタ基板。
2. 前記顔料が、Ｃ．Ｉ．ピグメント ブラック １２、Ｃ．Ｉ．ピグメント ブラック ２６、Ｃ．Ｉ．ピグメント ブラック ２７、Ｃ．Ｉ．ピグメント ブラック ２８、Ｃ．Ｉ．ピグメント ブラック ２９、Ｃ．Ｉ．ピグメント グリーン １７、Ｃ．Ｉ．ピグメント グリーン ５０、Ｃ．Ｉ．ピグメント イエロー ５３、Ｃ．Ｉ．ピグメント イエロー １１９、Ｃ．Ｉ．ピグメント ブルー ２８、Ｃ．Ｉ．ピグメント ブルー ３６及びＣ．Ｉ．ピグメント ブラウン ３３から選ばれる少なくとも一種であることを特徴とする請求項１に記載のカラーフィルタ基板。
3. 前記着色層に含まれる色材が、染料及び／又はレーキ顔料であることを特徴とする請求項１又は２に記載のカラーフィルタ基板。
4. 請求項１〜３のいずれかに記載のカラーフィルタ基板を搭載してなる有機ＥＬ表示装置。

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