JP2011111073A - カップホルダ - Google Patents

Abstract

【課題】部品点数を削減することによって、製造工程と組み付け手間を低減し、製造コストの縮減を可能とするカップホルダを提供する。
【解決手段】収容空間２が形成された有底筒状のホルダ本体３と、下部のインテグラルヒンジ４を揺動軸として揺動することにより収容空間２に進退する複数個の保持爪５と、インテグラルヒンジ４をホルダ本体３に対して固定する平板状の基部６とを備えるカップホルダ１において、保持爪５、インテグラルヒンジ４及び基部６が樹脂製であり、保持爪５が基部６の端部からインテグラルヒンジ４を介して立ち上がるように、複数個の保持爪５と、インテグラルヒンジ４と、基部６とが射出成形により一体成形されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、自動車の室内などに設けられるカップホルダに関し、詳しくは収容空間に収容された飲料容器の側面を保持可能な保持爪を備えたカップホルダに関するものである。

自動車の室内には、飲料容器を安定して保持するためのカップホルダが装備されている。カップホルダの多くは、様々な寸法の飲料容器を自動車の加速や振動に対して安定に保持するための保持爪を備えている。

このようなカップホルダは、収容空間に突出するように付勢されている保持爪が、飲料容器を収容空間に収容することによって、後退する構造とされるのが一般的である。保持爪の機構としては、例えば、保持爪の上部に揺動軸を有し下部で飲料容器を保持するもの（例えば、特許文献１）、保持爪の下部に揺動軸を有し上部で飲料容器を保持するもの（例えば、特許文献２）、保持爪が鉛直方向の揺動軸周りに揺動するもの（例えば、特許文献３）がある。

図９に特許文献２に記載のカップホルダの構造を説明する断面図を示す。カップホルダ６０は、飲料容器Ｃを収容する収容空間６１が形成された有底筒状のホルダ本体６２と、下部のヒンジ部６３を揺動軸として揺動可能であると共に、上部の当接凸部６４ａが収容空間６１に進退する保持爪６４と、保持爪６４が進出する方向に保持爪６４を付勢する環状のゴム部材６５と、ホルダ本体６２の下部に組み付けられると共に、ヒンジ部６３をホルダ本体６２に対して固定する基部６６とを備えている。

収容空間６１に収容された飲料容器Ｃを周方向から取り囲むように３個の保持爪６４が均等間隔で設けられており（１個の保持爪６４のみを図示）、収容空間６１に飲料容器Ｃが収容されると、飲料容器Ｃの側面で当接凸部６４ａが押されて保持爪６４が後退し、飲料容器Ｃの側面が当接凸部６４ａで保持される。

このカップホルダ６０は、保持爪６４の下部に揺動軸を有していることから、保持爪の上部に揺動軸を有するカップホルダと比較すると、飲料容器Ｃの側面のより高い位置で飲料容器Ｃを保持できる。飲料容器Ｃを保持する位置が高いほど、飲料容器をより安定して保持することが可能となる。

特許第３９９１０４５号 特開２００７−１６１０８６号公報 特開２００６−２２４９６１号公報

このカップホルダ６０においては、３個の保持爪６４の各ヒンジ部６３をそれぞれ基部６６に取り付ける必要があるため、部品点数が多いことによって、多くの製造工程と組み付け手間が必要であり、これが製造コスト増加の要因となっていた。

本発明は上記実情に鑑みてなされたものであり、部品点数を削減することによって、製造工程と組み付け手間を低減し、製造コストの縮減を可能とするカップホルダを提供することを解決すべき課題とする。

以下、上記課題を解決するのに適した各手段につき、必要に応じて作用効果等を付記しつつ説明する。

（１）本発明のカップホルダは、飲料容器を収容する収容空間が形成された筒状のホルダ本体と、下部のインテグラルヒンジを揺動軸として揺動可能であると共に、上部が前記収容空間に進退する保持爪と、前記保持爪が進出する方向に前記保持爪を付勢する付勢部材と、前記ホルダ本体の下部に組み付けられると共に、前記インテグラルヒンジを該ホルダ本体に対して固定する基部と、を備え、前記保持爪は、前記収容空間に収容された飲料容器を周方向から取り囲むように複数個設けられており、全前記保持爪、全前記インテグラルヒンジ及び前記基部が樹脂製であり、全該保持爪が該基部の端部から全該インテグラルヒンジを介して立ち上がるように、全該保持爪と、全該インテグラルヒンジと、該基部とが射出成形により一体成形されていることを特徴とする。

このような構成によると、複数個の全保持爪と、全インテグラルヒンジと、基部とが射出成形により一体成形されている。したがって、部品点数が大幅に削減されることによって、製造コストが縮減される。また、基部をホルダ本体の下部に組み付けることにより、ホルダ本体に対して全ての保持爪を組み付けることが可能であるため、組み付け手間の大幅な低減によって、製造コストが縮減される。このような、製造コストを縮減する効果は保持爪の個数が多いほど顕著となる。

（２）本発明のカップホルダにおいて、好ましくは、前記ホルダ本体の前記収容空間は、側壁と底壁とにより囲まれて形成されており、前記基部は、前記ホルダ本体の前記底壁の下面に組み付けられていることを特徴とする。

このような構成によると、基部がホルダ本体の底壁の下面に安定かつ確実に保持される。したがって、インテグラルヒンジを介して基部と一体成形された保持爪を、ホルダ本体に対して確実に組み付けることができる。

（３）本発明のカップホルダにおいて、好ましくは、前記ホルダ本体の前記収容空間は、側壁により囲まれて形成されており、前記基部は、前記側壁の下端の開口を塞ぐように該側壁の下端に組み付けられていることを特徴とする。

このような構成によると、基部が収容空間の底面を構成するため、上記（２）に記載のホルダ本体の底壁が不要となる。したがって、上記（２）に記載のカップホルダよりも、さらに部品点数が削減されて、製造コストを縮減する効果がより高くなる。

（４）本発明のカップホルダにおいて、好ましくは、前記付勢部材は、鋼線をＣ字状に曲げ加工したリングばねであり、前記リングばねが、複数個の前記保持爪の全てを該保持爪の後退側から取り囲むように全該保持爪に組み付けられていることを特徴とする。

このような構成によると、複数個の保持爪の全てを一本のリングばねで取り囲むことによって、保持爪は進出方向（すなわち収容空間の径方向内側）に付勢される。したがって、リングばねが他のばねに比べて安価なことによって、カップホルダの製造コストが縮減されると共に、複数個の保持爪のそれぞれに付勢部材を組み付ける場合と比べて、付勢部材の組み付け手間が低減されて生産性が向上する。

なお、複数個の保持爪のそれぞれに付勢部材を組み付ける方法としては、例えば、保持爪の上部にコイルばねを組み付けたり、保持爪の下部のヒンジ部にねじりコイルばねを組み付けたり、保持爪の下部に板バネを組み付けたりする方法がある。

（５）本発明のカップホルダにおいて、好ましくは、前記付勢部材は、伸縮性を有する環状のゴムリングであり、前記ゴムリングが、複数個の前記保持爪の全てを該保持爪の後退側から取り囲むように全該保持爪に組み付けられていることを特徴とする。

このような構成によると、複数個の保持爪の全てを一本のゴムリングで取り囲むことによって、保持爪は進出方向に付勢される。ゴムリングは前述のリングばねに比べてさらに安価であると共に組み付けが容易である。したがって、製造コストの縮減と生産性の向上に寄与する。

上記（４）に記載のリングばねを付勢部材として用いる場合には、隣り合う保持爪間のリングばねが収容空間の径方向外側に円形状に張り出すため、このリングばねの張り出し部分が、狭隘な空間にカップホルダを配置する際の障害となる場合がある。これに対して、ゴムリングを付勢部材として用いる場合には、隣り合う保持爪間がゴムリングにより直線状に最短距離で結ばれるため、保持爪間のゴムリングが収容空間の径方向外側に張り出すことはなく、狭隘な空間にカップホルダを配置しやすくなる。

（６）本発明のカップホルダにおいて、好ましくは、前記付勢部材は、鋼線を多角形に曲げ加工することによって全前記保持爪と同数のねじりバネ部が形成された多角形リングであり、前記ねじりバネ部は、前記インテグラルヒンジと略同一高さでかつ該インテグラルヒンジを挟んだ両側に配置された２箇所の屈曲部と、各該屈曲部からそれぞれ上方に延びる２本の腕部と、各該腕部の先端同士を繋ぐ頂部と、からなり、前記多角形リングは、平面矢視で、全前記頂部と、隣り合う各該頂部の端部同士を最短距離で繋ぐ線と、により囲まれた平面領域に収まる形状を呈していると共に、各該頂部が各前記保持爪のそれぞれの後退側に当接するように全該保持爪に組み付けられており、前記頂部が前記保持爪の後退側に押されることによって、各前記腕部が該保持爪の揺動方向に揺動し、各該腕部及び／又は各前記屈曲部が捩られて、各該腕部及び／又は各該屈曲部に該頂部を該保持爪の進出側に復元する弾発力が発生することを特徴とする。

このような構成によると、複数個の保持爪の全てを一本の多角形リングで取り囲むことによって、保持爪は進出方向に付勢される。したがって、多角形リングが他のばねに比べて安価なことによって、カップホルダの製造コストが縮減されると共に、複数個の保持爪のそれぞれに付勢部材を組み付ける場合と比べて、付勢部材の組み付け手間が低減されて生産性が向上する。

多角形リングは、鋼線を材料としているため、経時劣化が生じる上記（５）に記載のゴムリングよりも耐久性に優れている。また、多角形リングは、平面矢視における形状が円形ではなく張り出しを抑えた多角形とされているため、上記（５）に記載のゴムリングと同様に省スペース化に有効である。また、多角形リングは、保持爪と同数の独立したねじりバネ部を備えているため、周方向の部位ごとに拡径し易さが異なる上記（４）に記載のリングばねとは異なり各保持爪に作用する付勢力を均一化することが可能である。

本発明のカップホルダによれば、部品点数を削減することによって、製造工程と組み付け手間を低減し、製造コストを縮減することが可能となる。

第１実施形態におけるカップホルダの構造図であって、（ａ）は（ｂ）におけるＢ−Ｂ線で切断した断面図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ線で切断した断面図を示している。 第１実施形態におけるカップホルダの分解断面図である。 第１実施形態におけるカップホルダの保持爪、インテグラルヒンジ及び基部を射出成形している状況を説明する断面図である。 第１実施形態におけるカップホルダに小径、大径及び異径の飲料容器が収容されている状況を説明する断面図である。 第２実施形態におけるカップホルダの構造図であって、（ａ）は（ｂ）におけるＢ−Ｂ線で切断した断面図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ線で切断した断面図を示している。 第３実施形態におけるカップホルダの構造図であって、（ａ）は（ｂ）におけるＢ−Ｂ線で切断した断面図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ方向から見た側面図を示している。 第４実施形態におけるカップホルダの構造図であって、（ａ）は（ｂ）におけるＢ−Ｂ線で切断した断面図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ方向から見た側面図を示している。 第５実施形態におけるカップホルダの構造図であって、（ａ）は（ｂ）におけるＢ方向から見た底面図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ線で切断した断面図を示している。 従来のカップホルダに飲料容器が収容されている状況を説明する断面図である。

以下、本発明のカップホルダの実施形態について図面を参照しつつ詳しく説明する。
＜第１実施形態＞
（１）カップホルダ１の構成
図１に本実施形態におけるカップホルダの構造図を示す。図１（ａ）は図１（ｂ）におけるＢ−Ｂ線で切断した断面図、図１（ｂ）は図１（ａ）におけるＡ−Ａ線で切断した断面図を示している。なお、図１における点線は、カップホルダ１を構成する各部品の最大可動範囲を示している。

本実施形態のカップホルダ１は、飲料容器を収容する収容空間２が形成された有底筒状のホルダ本体３と、下部のインテグラルヒンジ４を揺動軸として揺動可能であると共に、上部が収容空間２に進退する保持爪５と、保持爪５が進出する方向に保持爪５を付勢するリングばね７（付勢部材）と、ホルダ本体３の下部に組み付けられると共に、インテグラルヒンジ４をホルダ本体３に対して固定する平板状の基部６とを備えている。

ホルダ本体３は、樹脂製であり射出成形により形成されている。ホルダ本体３は、筒状の側壁３ａと、側壁３ａの下端を塞ぐ底壁３ｂとを備える有底筒状を呈している。側壁３ａと底壁３ｂとにより囲まれた空間が飲料容器を収容する収容空間２である。飲料容器は収容空間２の上方から挿入される。

側壁３ａの内径は、収容空間２に収容される最大径の飲料容器の外径よりも若干大きな内径となっており、収容空間２の上方から下方に向かって、側壁３ａの内径が徐々に小さくなっている。また、側壁３ａの上方には、収容空間２に収容された飲料容器を周方向から取り囲むように４箇所の開口部３ｃが均等間隔で形成されており、これらの開口部３ｃに保持爪５の後述する当接凸部５ａが配置されている。

底壁３ｂの下面には、保持爪５と一体に形成された後述する基部６をホルダ本体３に取り付けるための係合爪３ｄが突設している。

保持爪５は、収容空間２に収容された飲料容器を周方向から取り囲むように均等間隔で４個配置され、ホルダ本体３の開口部３ｃから収容空間２を臨むように取り付けられている。保持爪５は樹脂製であり、基部６の端部からインテグラルヒンジ４を介して立ち上がっている。基部６、保持爪５、及びインテグラルヒンジ４は射出成形により一体成形されている。

インテグラルヒンジ４は、基部６に対して保持爪５を揺動自在に接続する薄肉部であり、樹脂の肉厚が薄いことによって、容易に屈曲することができる。

保持爪５は、下端がインテグラルヒンジ４に接続されており、インテグラルヒンジ４を揺動軸として揺動することによって、上部に形成された当接凸部５ａが収容空間２に進出したり、収容空間２から後退したりする。保持爪５の上部の後退側には、リングばね７を装着するための装着溝５ｂが形成されている。

当接凸部５ａは、飲料容器の側面を保持する部位であり、進出側に膨らんだ形状を呈している。当接凸部５ａは、ホルダ本体３の開口部３ｃにホルダ本体３の外側から挿入されている。当接凸部５ａの側面形状は、進出側に最も膨らんだ頂点５ｃよりも上側の斜面は僅かに膨らんだ凸面５ｄとなっており、頂点５ｃよりも下側の斜面は僅かに凹んだ凹面５ｅとなっている。保持爪５が収容空間２に最も進出した進出基準位置に付勢されている状態において、カップホルダ１の中心軸を挟んで対向する当接凸部５ａの頂点５ｃ同士の間隔は、収容空間２に収容される最小径の飲料容器の外径よりも若干大きな間隔となっている。

基部６は樹脂製であり、円形の平面形状を呈している。基部６の下面には、基部６の外周を取り囲むようにリブ６ａが突設している。基部６には、ホルダ本体３の底壁３ｂの下面に突設された係合爪３ｄと係合する被係合孔６ｂが形成されており、この係合爪３ｄと被係合孔６ｂとが係合することによって、ねじや接着剤を用いることなく、底壁３ｂの下面に、基部６が取り付けられている。

リングばね７は、ピアノ線をＣ字状に曲げ加工した部材である。リングばね７は、保持爪５の上部の後退側に形成されたリングばね取り付け用の装着溝５ｂに装着されて、４個の保持爪５の全てを保持爪５の後退側から取り囲むように全保持爪５に組み付けられている。収容空間２に飲料容器が収容されていない非使用時おいて、保持爪５は、保持爪５が収容空間２に最も進出した進出基準位置にリングばね７により付勢されている。収容空間２に飲料容器が収容されることによって、飲料容器の側面で保持爪５が収容空間２の径方向外側に向かって押されて、リングばね７の付勢力に抗して保持爪５が後退し、リングばね７の付勢力によって、飲料容器の側面に保持爪５を介して押圧力が作用する。
（２）カップホルダ１の製造及び組み立て
図２にカップホルダ１の分解断面図を示す。カップホルダ１の組み立ては、次のとおりに行う。ホルダ本体３の底壁３ｂの下面に突設された係合爪３ｄと、基部６に形成された被係合孔６ｂとの位置を合わせた後、係合爪３ｄに被係合孔６ｂを係合させる。これにより、底壁３ｂの下面と基部６の上面とが重なる。

次に、４個の保持爪５をそれぞれの下部のインテグラルヒンジ４を揺動軸として揺動させて、各保持爪５の各当接凸部５ａをホルダ本体３の開口部３ｃにホルダ本体３の外側から挿入する。

そして、保持爪５が収容空間２に最も進出した進出基準位置に位置している状態で、リングばね７を拡径し、リングばね７を保持爪５の下部に外嵌し、リングばね７を上方に持ち上げて、４個の保持爪５のそれぞれに形成された装着溝５ｂにリングばね７を装着する。なお、組み立て作業はカップホルダ１の上下を反転させて行うとより良好となる。

図３にカップホルダ１の保持爪５、インテグラルヒンジ４及び基部６を射出成形している状況を説明する断面図を示す。射出成形型８は上型８ａと下型８ｂとに分割されており、上型８ａと下型８ｂとが嵌め合わされることによって、射出成形型８の内部にキャビティ８ｃが形成されている。

キャビティ８ｃは、基部６と、４個の保持爪５と、４箇所のインテグラルヒンジ４とが一体化した形状を呈している。ここで、キャビティ８ｃを保持爪５が最も外側に開いた位置まで揺動した形状とすることによって、アンダーカット部を形成することなく、射出成形後の脱型を容易にしている。

加熱により溶融状態となった溶融樹脂９を上型８ａの中央に形成されたゲート８ｄを介してキャビティ８ｃに充填し、溶融樹脂９の充填が完了した後に、射出成形型８の温度が低下するのを待って上型８ａ及び下型８ｂを脱型する。こうして、基部６、保持爪５、及びインテグラルヒンジ４が一体化した成形品が完成する。

（３）カップホルダ１の動作
次に、収容空間２に飲料容器が収容される際のカップホルダ１の動作について説明する。図１における点線は、カップホルダ１を構成する各部品の最大可動範囲を示している。保持爪５は、実線で示している進出基準位置から、揺動することによって点線で示している位置まで後退することができる。保持爪５の後退に伴って、リングばね７が点線で示しているリングばね７’の径まで拡径する。

収容空間２に様々な寸法の飲料容器が収容される際のカップホルダ１の動作について、図４の断面図を用いて説明する。図４は、カップホルダ１に小径、大径及び異径の飲料容器が収容されている状況を説明する断面図を示している。図４の左半分は、収容空間２に小径飲料容器ＣＳ、又は大径飲料容器ＣＬが収容されている状況を示している。また、図４の右半分は、収容空間２に異径飲料容器ＣＴが収容されている状況を示している。

小径飲料容器ＣＳは、外径約５３ｍｍ、高さ約１３３ｍｍの規格サイズの２５０ｍｌ缶である。カップホルダ１の中心軸を挟んで対向する当接凸部５ａの頂点５ｃ同士の間隔が小径飲料容器ＣＳの外径よりも若干大きいため、収容空間２に小径飲料容器ＣＳを収容することによって保持爪５が進出基準位置から後退することはない。

大径飲料容器ＣＬは、底面の外径約７２ｍｍ、高さ約１７８ｍｍの３２ｏｚ（９４７ｍｌ）紙カップである。大径飲料容器ＣＬの下部の外径は、ホルダ本体３の側壁３ａの内径よりも若干小さな外径となっている。ここで、保持爪５の当接凸部５ａの頂点５ｃよりも上側の斜面は僅かに膨らんだ凸面５ｄとなっているため、収容空間２に大径飲料容器ＣＬを挿入する際には、大径飲料容器ＣＬの底面の外周縁が当接凸部５ａに引っ掛かることはなく、収容空間２にスムーズに大径飲料容器ＣＬを挿入することが可能となっている。収容空間２に大径飲料容器ＣＬを収容することによって保持爪５が進出基準位置から後退する。

異径飲料容器ＣＴは、下方にくびれ部が形成されており、最大外径約７０ｍｍ、くびれ部の外径約５５ｍｍ、高さ約２００ｍｍ（キャップ部分を除く高さ）の特殊な側面形状の５００ｍｌペットボトルである。収容空間２に異径飲料容器ＣＴを挿入する際には、異径飲料容器ＣＴの最大外径部分が保持爪５の当接凸部５ａの頂点５ｃを下方に通過するときに、保持爪５が進出基準位置から最も後退する。そして、最大外径部分が当接凸部５ａの頂点５ｃを下方に通過すると、保持爪５が収容空間２に徐々に進出して、保持爪５が進出基準位置から若干後退した位置で、保持爪５の当接凸部５ａが異径飲料容器ＣＴのくびれ部分を保持する。また、当接凸部５ａの頂点５ｃよりも下側の凹面５ｅは、異径飲料容器ＣＴの側面形状に対応した曲面形状となっており、特殊な側面形状の異径飲料容器ＣＴを当接凸部５ａでガタツキなく保持することが可能となっている。

（４）カップホルダ１の効果
本実施形態においては、４個の保持爪５と、４箇所のインテグラルヒンジ４と、基部６とが射出成形により一体成形されている。したがって、部品点数が大幅に削減されることによって、製造コストが縮減される。また、基部６をホルダ本体３の底壁３ｂの下面に組み付けることにより、ホルダ本体３に対して全ての保持爪５を組み付けることが可能であるため、組み付け手間の大幅な低減によって、製造コストが縮減される。

また、本実施形態においては、４個の保持爪５の全てを一本のリングばね７で取り囲むことによって、保持爪５は進出方向（すなわち収容空間２の径方向内側）に付勢される。したがって、ピアノ線をＣ字状に曲げ加工したリングばね７が他のばねに比べて安価なことによって、カップホルダ１の製造コストが縮減されると共に、４個の保持爪５のそれぞれに付勢部材を組み付ける場合と比べて、付勢部材の組み付け手間が低減されて生産性が向上する。

また、本実施形態においては、保持爪５が下部のインテグラルヒンジ４を揺動軸として揺動可能であると共に、保持爪５の当接凸部５ａの頂点５ｃと、インテグラルヒンジ４とが十分に離間している。したがって、頂点５ｃの揺動半径が大きいことにより、頂点５ｃから飲料容器の側面に伝わる押圧力がほぼ水平方向に作用する。これにより、押圧力によって飲料容器が上方に跳ね上げられる虞はなく、また、押圧力が斜め方向に作用する場合と比較して、飲料容器の転倒を防止する抵抗モーメントが大きくなるため、飲料容器を安定して保持することが可能となる。
＜第２実施形態＞
本実施形態は、第１実施形態における付勢部材であるリングばね７を、ゴムリング２７に変更した実施形態である。付勢部材の変更に伴って、保持爪５の構造も若干変更されている。その他の構成部品は第１実施形態と同一であるため説明を省略する。

図５に本実施形態におけるカップホルダの構造図を示す。図５（ａ）は図５（ｂ）におけるＢ−Ｂ線で切断した断面図、図５（ｂ）は図５（ａ）におけるＡ−Ａ線で切断した断面図を示している。なお、図５における点線は、カップホルダ２０を構成する各部品の最大可動範囲を示している。

ゴムリング２７は、伸縮性を有する帯状のゴムを環状に繋げた部材である。ゴムリング２７は、保持爪２５の上部の後退側に形成されたゴムリング取り付け用の装着溝２５ｂに装着されて、４個の保持爪２５の全てを保持爪２５の後退側から取り囲むように全保持爪２５に組み付けられている。ここで、保持爪２５の装着溝２５ｂはゴムリング２７の形状に合わせて矩形の凹部となっている。収容空間２に飲料容器が収容されていない非使用時おいて、保持爪２５は、保持爪２５が収容空間２に最も進出した進出基準位置にゴムリング２７により付勢されている。収容空間２に飲料容器が収容されることによって、飲料容器の側面で保持爪２５が収容空間２の径方向外側に向かって押されて、ゴムリング２７の付勢力に抗して保持爪２５が後退し、ゴムリング２７の付勢力によって、飲料容器の側面に保持爪２５を介して押圧力が作用する。

収容空間２に最大径の飲料容器が収容されると、保持爪２５は、実線で示している進出基準位置から、揺動することによって点線で示している位置まで後退する。保持爪２５の後退に伴って、ゴムリング２７が点線で示しているゴムリング２７’の形状になるまで引き伸ばされる。

このような本実施形態の構成によると、４個の保持爪２５の全てを一本のゴムリング２７で取り囲むことによって、保持爪２５は進出方向に付勢される。ゴムリング２７は前述の第１実施形態におけるリングばね７に比べてさらに安価であると共に組み付けが容易である。したがって、製造コストの縮減と生産性の向上に寄与する。

また、第１実施形態のようにリングばね７を付勢部材として用いる場合には、隣り合う保持爪５間のリングばね７が収容空間２の径方向外側に円形状に張り出すため、このリングばね７の張り出し部分が、狭隘な空間にカップホルダ１を配置する際の障害となる場合がある。これに対して、本実施形態のように、ゴムリング２７を付勢部材として用いる場合には、隣り合う保持爪２５間がゴムリング２７により直線状に最短距離で結ばれるため、保持爪２５間のゴムリング２７が収容空間２の径方向外側に張り出すことはなく、狭隘な空間にカップホルダ２０を配置しやすくなる。その他の効果については、第１実施形態と同様である。
＜第３実施形態＞
本実施形態は、第１実施形態における付勢部材であるリングばね７を、多角形リング３７に変更した実施形態である。付勢部材の変更に伴って、基部６の構造も若干変更されている。その他の構成部品は第１実施形態と同一であるため説明を省略する。

図６に本実施形態におけるカップホルダの構造図を示す。図６（ａ）は図６（ｂ）におけるＢ−Ｂ線で切断した断面図、図６（ｂ）は図６（ａ）におけるＡ方向から見た側面図を示している。なお、図６における点線は、カップホルダ３０を構成する各部品の最大可動範囲を示している。

多角形リング３７は、一本のピアノ線を三次元多角形状に曲げ加工した後、ピアノ線の端部同士を溶接して無端とした部材である。多角形リング３７には４個の保持爪５と同数のねじりバネ部３７ａが形成されている。

ねじりバネ部３７ａは、インテグラルヒンジ４と略同一高さでかつインテグラルヒンジ４を挟んだ両側に配置された２箇所の屈曲部３７ｂ、３７ｂと、各屈曲部３７ｂ、３７ｂからそれぞれ上方に延びる２本の同一長さの腕部３７ｃ、３７ｃと、各腕部３７ｃ、３７ｃの先端同士を水平方向に繋ぐ頂部３７ｄとからなる略コ字状を呈している。隣り合う各ねじりバネ部３７ａ、３７ａは、屈曲部３７ｂを共有して繋がっている。すなわち、１箇所の屈曲部３７ｂの両端から、隣り合う各ねじりバネ部３７ａ、３７ａの各腕部３７ｃ、３７ｃがそれぞれ上方にＶ字状に延びている。

多角形リング３７は、平面矢視で、４箇所の頂部３７ｄ、３７ｄ、３７ｄ、３７ｄと、隣り合う各頂部３７ｄ、３７ｄの端部同士を最短距離で繋ぐ線と、により囲まれた平面領域に収まる形状を呈している。すなわち、屈曲部３７ｂ及び腕部３７ｃは、平面矢視で、この平面領域内に配置されている。多角形リング３７は、４個の保持爪５の全てを保持爪５の後退側から取り囲むように全保持爪５に組み付けられている。４箇所の頂部３７ｄは、４個の保持爪５のそれぞれの後退側に形成された装着溝５ｂに装着されている。

多角形リング３７の各屈曲部３７ｂは、４個の保持爪５が一体に形成された基部３６の上面３６ｃによって支持されている。基部３６の上面３６ｃによって、各屈曲部３７ｂの下方への動きは拘束されているが、水平方向への動きは拘束されていない。

基部３６は、基部３６の上面３６ｃで多角形リング３７の各屈曲部３７ｂを支持することが可能なように、各屈曲部３７ｂが配置される位置が張り出した八角形の平面形状を呈している。基部３６の下面には基部３６の外周を取り囲むようにリブ（図１（ｂ）のリブ６ａ参照）が突設している。基部３６には、ホルダ本体３の底壁３ｂの下面に突設された係合爪（図１（ｂ）の係合爪３ｄ参照）と係合する被係合孔（図１（ｂ）の被係合孔６ｂ参照）が形成されており、この係合爪と被係合孔とが係合することによって、ねじや接着剤を用いることなく、底壁３ｂの下面に、基部３６が取り付けられている。

ねじりバネ部３７ａの頂部３７ｄが保持爪５の後退側に押されることによって、各腕部３７ｃ、３７ｃが保持爪５の揺動方向に揺動し、各腕部３７ｃ、３７ｃ及び／又は各屈曲部３７ｂ、３７ｂが捩られて、各腕部３７ｃ、３７ｃ及び／又は各屈曲部３７ｂ、３７ｂに頂部３７ｄを保持爪５の進出側に復元する弾発力が発生する。この弾発力が、保持爪５を進出方向に付勢する付勢力となる。

収容空間２に飲料容器が収容されていない非使用時おいて、保持爪５は、保持爪５が収容空間２に最も進出した進出基準位置に多角形リング３７のねじりバネ部３７ａにより付勢されている。収容空間２に飲料容器が収容されることによって、飲料容器の側面で保持爪５が収容空間２の径方向外側に向かって押されて、ねじりバネ部３７ａの付勢力に抗して保持爪５が後退し、ねじりバネ部３７ａの付勢力によって、飲料容器の側面に保持爪５を介して押圧力が作用する。

収容空間２に最大径の飲料容器が収容されると、保持爪５は、実線で示している進出基準位置から、揺動することによって点線で示している位置まで後退する。保持爪５の後退に伴って、多角形リング３７のねじりバネ部３７ａの頂部３７ｄが収容空間２の径方向外側に押されて、多角形リング３７が点線で示している多角形リング３７’の形状になるまで変形する。

このとき、ねじりバネ部３７ａの頂部３７ｄが保持爪５の後退側に押されることによって、ねじりバネ部３７ａの各腕部３７ｃ、３７ｃが保持爪５の揺動方向に揺動して、各腕部３７ｃ、３７ｃがたわむ。また、各屈曲部３７ｂ、３７ｂの屈曲角度が大きくなる。そして、各屈曲部３７ｂ、３７ｂとインテグラルヒンジ４の軸線Ｄとが近接していないことによって、各腕部３７ｃ、３７ｃの揺動半径と、保持爪５の装着溝５ｂの揺動半径とが異なっている。これにより、図６に示されるように、各屈曲部３７ｂ、３７ｂが基部３６の上面３６ｃを収容空間２の径方向外側に摺動移動する。なお、図６（ａ）においては、４箇所のインテグラルヒンジ４の４本の軸線のうちの１本の軸線Ｄのみを示している。

このような本実施形態の構成によると、付勢部材として多角形リング３７を用いており、４個の保持爪５の全てを一本の多角形リング３７で取り囲むことによって、保持爪５は進出方向に付勢される。したがって、第１実施形態におけるリングばね７と同様に多角形リング３７が他のばねに比べて安価なことによって、カップホルダ３０の製造コストが縮減されると共に、複数個の保持爪５のそれぞれに付勢部材を組み付ける場合と比べて、付勢部材の組み付け手間が低減されて生産性が向上する。

また、多角形リング３７は、ピアノ線を材料としているため耐久性に優れている。また、多角形リング３７は、平面矢視における形状が円形ではなく張り出しを抑えた多角形とされているため、第２実施形態におけるゴムリング２７と同様に省スペース化に有効である。また、多角形リング３７は、保持爪５と同数の独立したねじりバネ部３７ａを備えているため、各保持爪５に作用する付勢力を均一化することが可能である。その他の効果については、第１実施形態と同様である。
＜第４実施形態＞
本実施形態は、第３実施形態における付勢部材である多角形リング３７の形状を多角形リング４７に変更した変更形態である。付勢部材の変更に伴って、基部３６の構造も若干変更されている。その他の構成部品は第１実施形態と同一であるため説明を省略する。

図７に本実施形態におけるカップホルダの構造図を示す。図７（ａ）は図７（ｂ）におけるＢ−Ｂ線で切断した断面図、図７（ｂ）は図７（ａ）におけるＡ方向から見た側面図を示している。なお、図７における点線は、カップホルダ４０を構成する各部品の最大可動範囲を示している。

多角形リング４７は、一本のピアノ線を三次元多角形状に曲げ加工した後、ピアノ線の端部同士を溶接して無端とした部材である。多角形リング４７には４個の保持爪５と同数のねじりバネ部４７ａが形成されている。

ねじりバネ部４７ａは、インテグラルヒンジ４と略同一高さでかつインテグラルヒンジ４を挟んだ両側でかつインテグラルヒンジ４の軸線Ｄの近傍に配置された２箇所の屈曲部４７ｂ、４７ｂと、各屈曲部４７ｂ、４７ｂからそれぞれ上方に延びる２本の同一長さの腕部４７ｃ、４７ｃと、各腕部４７ｃ、４７ｃの先端同士を水平方向に繋ぐ頂部４７ｄとからなる略コ字状を呈している。隣り合う各ねじりバネ部４７ａ、４７ａのそれぞれの屈曲部４７ｂ、４７ｂの端部同士は、接続部４７ｅによって接続されている。なお、図７（ａ）においては、４箇所のインテグラルヒンジ４の４本の軸線のうちの１本の軸線Ｄのみを示している。

多角形リング４７は、平面矢視で、４箇所の頂部４７ｄ、４７ｄ、４７ｄ、４７ｄと、隣り合う各頂部４７ｄ、４７ｄの端部同士を最短距離で繋ぐ線と、により囲まれた平面領域に収まる形状を呈している。すなわち、屈曲部４７ｂ、腕部４７ｃ及び接続部４７ｅは、平面矢視で、この平面領域内に配置されている。多角形リング４７は、４個の保持爪５の全てを保持爪５の後退側から取り囲むように全保持爪５に組み付けられている。４箇所の頂部４７ｄは、４個の保持爪５のそれぞれの後退側に形成された装着溝５ｂに装着されている。

多角形リング４７の各屈曲部４７ｂは、４個の保持爪５が一体に形成された基部４６の上面４６ｃによって支持されている。基部４６の上面４６ｃによって、各屈曲部４７ｂの下方への動きは拘束されているが、水平方向への動きは拘束されていない。

基部４６は、基部４６の上面４６ｃで多角形リング４７の各屈曲部４７ｂを支持することが可能なように、各屈曲部４７ｂが配置される位置が張り出した八角形の平面形状を呈している。この張り出し量は、第３実施形態で示した基部３６の上面３６ｃの張り出し量よりも少ない。第３実施形態と同様に、基部４６の下面には基部４６の外周を取り囲むようにリブが突設しており、また、ホルダ本体３の底壁３ｂの下面に突設された係合爪と基部４６に形成された被係合孔とが係合することによって、ねじや接着剤を用いることなく、底壁３ｂの下面に、基部４６が取り付けられている。

ねじりバネ部４７ａの頂部４７ｄが保持爪５の後退側に押されることによって、第３実施形態と同様に、各腕部４７ｃ、４７ｃが保持爪５の揺動方向に揺動し、各腕部４７ｃ、４７ｃ及び／又は各屈曲部４７ｂ、４７ｂが捩られて、各腕部４７ｃ、４７ｃ及び／又は各屈曲部４７ｂ、４７ｂに頂部４７ｄを保持爪５の進出側に復元する弾発力が発生する。この弾発力が、保持爪５を進出方向に付勢する付勢力となる。

収容空間２に飲料容器が収容されていない非使用時おいて、保持爪５は、保持爪５が収容空間２に最も進出した進出基準位置に多角形リング４７のねじりバネ部４７ａにより付勢されている。収容空間２に飲料容器が収容されることによって、飲料容器の側面で保持爪５が収容空間２の径方向外側に向かって押されて、ねじりバネ部４７ａの付勢力に抗して保持爪５が後退し、ねじりバネ部４７ａの付勢力によって、飲料容器の側面に保持爪５を介して押圧力が作用する。

収容空間２に最大径の飲料容器が収容されると、保持爪５は、実線で示している進出基準位置から、揺動することによって点線で示している位置まで後退する。保持爪５の後退に伴って、多角形リング４７のねじりバネ部４７ａの頂部４７ｄが収容空間２の径方向外側に押されて、多角形リング４７が点線で示している多角形リング４７’の形状になるまで変形する。

このとき、ねじりバネ部４７ａの頂部４７ｄが保持爪５の後退側に押されることによって、ねじりバネ部４７ａの各腕部４７ｃ、４７ｃが保持爪５の揺動方向に揺動して、各腕部４７ｃ、４７ｃがたわむ。また、各屈曲部４７ｂ、４７ｂの屈曲角度が大きくなる。そして、各屈曲部４７ｂ、４７ｂがインテグラルヒンジ４の軸線Ｄの近傍に配置されているため、各腕部４７ｃ、４７ｃの揺動半径と、保持爪５の装着溝５ｂの揺動半径とがほぼ等しい。これにより、各屈曲部４７ｂ、４７ｂの動きは、第４実施形態における各屈曲部３７ｂ、３７ｂの動きとは異なり、図７に示されるように、各屈曲部４７ｂ、４７ｂが基部６の上面を摺動移動する移動量は極めて少ない。

このような本実施形態の構成によると、保持爪５の後退に伴って、ねじりバネ部４７ａの各腕部４７ｃ、４７ｃが揺動する際、各屈曲部４７ｂ、４７ｂが基部４６の上面４６ｃを摺動移動する移動量が極めて少ない。したがって、隣り合う各ねじりバネ部４７ａ、４７ａ同士の応力伝達は、接続部４７ｅによって十分に分断されている。これにより、多角形リング４７は、第３実施形態における多角形リング３７よりも各保持爪５に作用する付勢力を均一化する効果が高い。その他の効果については、第３実施形態と同様である。
＜第５実施形態＞
本実施形態は、第１実施形態におけるホルダ本体３の底壁３ｂを削除して、これにより、ホルダ本体３の下端に形成される開口を基部５６で塞いだ実施形態である。ホルダ本体５３及び基部５６以外の構成部品は第１実施形態と同一であるため説明を省略する。

図８に本実施形態におけるカップホルダの構造図を示す。図８（ａ）は図８（ｂ）におけるＢ方向から見た底面図、図８（ｂ）は図８（ａ）におけるＡ−Ａ線で切断した断面図を示している。なお、図８における点線は、カップホルダ５０を構成する各部品の最大可動範囲を示している。

本実施形態のカップホルダ５０は、側壁５３ａで囲まれた内側が飲料容器を収容する収容空間２となる筒状のホルダ本体５３と、側壁５３ａの下端の開口を塞ぐように側壁５３ａの下端に組み付けられる平板状の基部５６と、下部のインテグラルヒンジ４を揺動軸として揺動可能であると共に、上部が収容空間２に進退する保持爪５と、保持爪５が進出する方向に保持爪５を付勢するリングばね７（付勢部材）とを備えている。

ホルダ本体５３は筒状を呈し、樹脂材料を射出成形することにより形成されている。飲料容器は収容空間２の上方から挿入される。

第１実施形態と同様に、側壁５３ａの内径は、収容空間２に収容される最大径の飲料容器の外径よりも若干大きな内径となっており、収容空間２の上方から下方に向かって、側壁５３ａの内径が徐々に小さくなっている。また、側壁５３ａの上方には、収容空間２に収容された飲料容器を周方向から取り囲むように４箇所の開口部５３ｃが均等間隔で形成されており、これらの開口部５３ｃに保持爪５の当接凸部５ａが配置されている。

側壁５３ａの下端の開口の縁部には、側壁５３ａの壁面の一部が下方に延伸された４枚の突出壁５３ｂが突設されている。４枚の突出壁５３ｂは、隣り合う開口部５３ｃ、５３ｃの中間位置に周方向に均等間隔で配置されている。各突出壁５３ｂの基端部（突出壁５３ｂの上部）には、突出壁５３ｂの幅方向（周方向）の一端側から他端側に向かう水平の切欠部５３ｄが形成されている。切欠部５３ｄの切り欠き長さは、突出壁５３ｂの幅方向の長さの半分より若干短く、切欠部５３ｄの上下方向の隙間は、基部５６の板厚より僅かに大きい。

基部５６は樹脂製であり、円形の平面形状を呈している。基部５６の下面には基部６の外周を取り囲むようにリブ５６ａが突設している。基部５６のリブ５６ａとの境界部には、前述の突出壁５３ｂの平面形状よりも僅かに大きく、突出壁５３ｂを挿通することが可能な挿入孔５６ｂが周方向に均等間隔で４箇所形成されている。

第１実施形態と同様に、保持爪５は、収容空間２に収容された飲料容器を周方向から取り囲むように均等間隔で４個配置され、ホルダ本体５３の開口部５３ｃから収容空間２を臨むように取り付けられている。保持爪５は樹脂製であり、基部５６の端部からインテグラルヒンジ４を介して立ち上がっている。基部５６、４個の保持爪５、及び４箇所のインテグラルヒンジ４は射出成形により一体成形されている。

ホルダ本体５３の側壁５３ａの下端の開口を基部５６で塞ぐ手順は次のとおりである。側壁５３ａの下端に突設された４枚の突出壁５３ｂと、基部５６に形成された４箇所の挿入孔５６ｂとの位置を合わせた後、挿通孔５６ｂに突出壁５３ｂを挿通させる。これにより、側壁５３ａの下端と基部５６の上面とが当接して、側壁５３ａの下端の開口が基部５６により塞がれる。この状態で基部５６を図８（ａ）における左回り方向に回転させると、突出壁５３ｂに形成された切欠部５３ｄの上下方向の隙間に基部５６が挟持されて、基部５６と側壁５３ａとが一体化する。

このような本実施形態の構成によると、４個の保持爪５と、４箇所のインテグラルヒンジ４と、基部５６とが射出成形により一体成形されている。したがって、部品点数が大幅に削減されることによって、製造コストが縮減される。また、基部５６をホルダ本体５３の側壁５３ａの下端に組み付けることにより、ホルダ本体５３に対して全ての保持爪５を組み付けることが可能であるため、組み付け手間の大幅な低減によって、製造コストが縮減される。

また、このような本実施形態の構成によると、基部５６が収容空間２の底面を構成するため、第１実施形態に記載したホルダ本体３の底壁３ｂが不要となる。したがって、第１実施形態に記載のカップホルダ１よりも、さらに部品点数が削減されて、製造コストを縮減する効果がより高くなる。その他の効果については、第１実施形態と同様である。

なお、本発明のカップホルダは上述した第１〜５の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、当業者が行い得る変更、改良等を施した種々の形態にて実施することができることは言うまでもない。

例えば、第１〜５実施形態において、保持爪５（及び保持爪２５）を４個配置する実施形態を示したが、保持爪の個数は複数個であればよく、保持爪を３個または５個以上配置することもできる。

１ … カップホルダ ２ … 収容空間
３ … ホルダ本体 ３ａ … 側壁
３ｂ … 底壁 ４ … インテグラルヒンジ
５ … 保持爪 ６ … 基部
７，７’… リングばね（付勢部材）
２０ … カップホルダ ２５ … 保持爪
２７，２７’… ゴムリング（付勢部材）
３０ … カップホルダ ３６ … 基部
３７，３７’… 多角形リング（付勢部材） ３７ａ… ねじりバネ部
３７ｂ… 屈曲部 ３７ｃ… 腕部
３７ｄ… 頂部
４０ … カップホルダ ４６ … 基部
４７，４７’… 多角形リング（付勢部材） ４７ａ… ねじりバネ部
４７ｂ… 屈曲部 ４７ｃ… 腕部
４７ｄ… 頂部
５０ … カップホルダ ５３ … ホルダ本体
５３ａ… 側壁 ５６ … 基部

Claims (6)

1. 飲料容器を収容する収容空間が形成された筒状のホルダ本体と、
   下部のインテグラルヒンジを揺動軸として揺動可能であると共に、上部が前記収容空間に進退する保持爪と、
   前記保持爪が進出する方向に前記保持爪を付勢する付勢部材と、
   前記ホルダ本体の下部に組み付けられると共に、前記インテグラルヒンジを該ホルダ本体に対して固定する基部と、を備え、
   前記保持爪は、前記収容空間に収容された飲料容器を周方向から取り囲むように複数個設けられており、
   全前記保持爪、全前記インテグラルヒンジ及び前記基部が樹脂製であり、全該保持爪が該基部の端部から全該インテグラルヒンジを介して立ち上がるように、全該保持爪と、全該インテグラルヒンジと、該基部とが射出成形により一体成形されていることを特徴とするカップホルダ。
2. 前記ホルダ本体の前記収容空間は、側壁と底壁とにより囲まれて形成されており、
   前記基部は、前記ホルダ本体の前記底壁の下面に組み付けられていることを特徴とする請求項１に記載のカップホルダ。
3. 前記ホルダ本体の前記収容空間は、側壁により囲まれて形成されており、
   前記基部は、前記側壁の下端の開口を塞ぐように該側壁の下端に組み付けられていることを特徴とする請求項１に記載のカップホルダ。
4. 前記付勢部材は、鋼線をＣ字状に曲げ加工したリングばねであり、
   前記リングばねが、複数個の前記保持爪の全てを該保持爪の後退側から取り囲むように全該保持爪に組み付けられていることを特徴とする請求項１〜３のうちのいずれか一つに記載のカップホルダ。
5. 前記付勢部材は、伸縮性を有する環状のゴムリングであり、
   前記ゴムリングが、複数個の前記保持爪の全てを該保持爪の後退側から取り囲むように全該保持爪に組み付けられていることを特徴とする請求項１〜３のうちのいずれか一つに記載のカップホルダ。
6. 前記付勢部材は、鋼線を多角形に曲げ加工することによって全前記保持爪と同数のねじりバネ部が形成された多角形リングであり、
   前記ねじりバネ部は、前記インテグラルヒンジと略同一高さでかつ該インテグラルヒンジを挟んだ両側に配置された２箇所の屈曲部と、各該屈曲部からそれぞれ上方に延びる２本の腕部と、各該腕部の先端同士を繋ぐ頂部と、からなり、
   前記多角形リングは、平面矢視で、全前記頂部と、隣り合う各該頂部の端部同士を最短距離で繋ぐ線と、により囲まれた平面領域に収まる形状を呈していると共に、各該頂部が各前記保持爪のそれぞれの後退側に当接するように全該保持爪に組み付けられており、
   前記頂部が前記保持爪の後退側に押されることによって、各前記腕部が該保持爪の揺動方向に揺動し、各該腕部及び／又は各前記屈曲部が捩られて、各該腕部及び／又は各該屈曲部に該頂部を該保持爪の進出側に復元する弾発力が発生することを特徴とする請求項１〜３のうちのいずれか一つに記載のカップホルダ。

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