CN114502422B - 杯架 - Google Patents

Abstract

本发明的目的是提供一种能够防止因液体或灰尘的附着而导致的操作失败或异常声音产生的杯架。杯架(1)设有：储存容器的杯架主体(2)；以及与杯架主体(2)配合地保持容器的臂(3)。所述臂(3)包括上臂件(10)、下臂件(11)、以及连接上臂件(10)的下部和下臂件的上部的铰链接头(12)。所述臂(3)是由树脂制成的整体模制件，所述铰链接头(12)是由薄部分形成的薄铰链。

Description

杯架

技术领域

本发明涉及一种被配置成保持容器的杯架，尤其涉及一种安装在诸如公路车辆等车辆中以保持饮料容器的杯架。

背景技术

已知有安装在车辆的乘客舱中的各种杯架。例如，专利文献1中公开的杯架包括杯架主体和支撑容器(杯子)的侧表面的一对臂状支撑构件。每个支撑构件包括彼此铰接的第一支撑件和第二支撑件，以在铰接接头处支撑容器。位于上侧的第一支撑件的上端由杯架主体可旋转地支撑，位于下侧的第二支撑件的下端以可旋转和可滑动的方式抵靠杯架主体的内表面。铰链接头由设置在第二支撑件的上端处的轴体和设置在第一支撑件的下端处用于保持轴体的轴承形成。在容器被放入杯架中时，容器的底部边缘沿着第一支撑件滑动，然后容器的侧表面滑过铰链接头。当容器被拉出时，容器的侧表面滑过铰链接头。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：JP2013-208961A

由于专利文献1中公开的杯架被构造成以铰链接头支撑容器，因此液体或其它异物可能粘附到轴体和轴承上，并且这可能是故障和异常噪音的原因。此外，当容器在侧面具有腰部或凹部时，铰链接头会卡住腰部，导致不能以期望的顺滑方式取出容器。此外，支撑构件由过多组成部件构成，使得制造成本往往很高。

发明内容

鉴于现有技术的这种问题，本发明的一个主要目的是提供一种能够防止因液体或其它异物的附着而导致的故障和异常噪音产生的杯架。本发明的一个特定方面的目的是提供一种使得即使在侧面具有凹部的容器也能够被顺滑地拉出的杯架。本发明的另一个方面的目的是提供一种能够以很低的成本制造的杯架。

完成任务的方法

根据本发明的一个实施例，所述用于保持容器的杯架(1)包括：杯架主体(2)，其限定用于在其中容纳容器的凹部(8)和竖直延伸并与凹部(8)连通的臂接收槽(9)；至少一个臂(3)，其包括被部分地接收在臂接收槽(9)中并在其上端由杯架主体(2)支撑的上臂件(10)、被部分地接收在臂接收槽(9)中并在其下端由杯架主体以可竖直移动的方式支撑的下臂件(11)、以及薄壁部，该薄壁部在上臂件(10)的下端与下臂件(11)的上端之间形成铰链接头(12)，该铰链接头使得所述臂可在伸入凹部的初始位置与位于初始位置外侧的最大伸展位置之间移动；以及将臂(3)向初始位置压迫的弹簧(4)。在此，关于臂的向外和向内方向是如下定义的：接近待保持的容器的方向是向内方向，而远离该容器的方向是向外方向。

由于所述铰链接头由薄壁铰链形成，因此即使液体或任何其它异物粘附到该铰链接头上，也能避免故障和异常噪音。

根据本发明的一个特定方面，在上述配置中，上臂件(10)的下端和/或下臂件(11)的上端在铰链接头(12)的侧部设有向内突出到超出铰链接头(12)的凸出部(16)。

由于该凸出部与容器接触，而铰链接头不与容器接触，因此铰链接头受到保护，并且提高了臂的耐用性。

根据本发明的一个特定方面，在上述配置中，铰链接头(12)和凸出部(16)之中的一个被设置成一对，从而在两侧彼此分开，而铰链接头(12)和凸出部(16)之中的另一个位于该对之间。

由于能够减小凸出部与容器的接触面积，因此能够顺滑地插入和拉出容器。

根据本发明的一个特定方面，在任何上述配置中，上臂件(10)的上端由限定臂接收槽的一对侧表面(20)经由销槽接合部(22)支撑，并且所述弹簧包括缠绕在销槽接合部(22)的第一导向销(21)周围的扭转螺旋弹簧，该扭转螺旋弹簧具有被上臂件(10)的上端接合的第一端和被杯架主体(2)接合的第二端，以提供向外压迫上臂件的上端和向内压迫上臂件的下端的旋转偏置力。

由此，在将容器从杯架中拉出并且向凸出部施加倾斜地向上并向外指向的力时，由于上臂件被倾斜向上并向外地位移，因此容器不会被凸出部卡住，并且能够以顺滑的方式拉出容器。

根据本发明的一个特定方面，在上述配置中，销槽接合部(22)包括从限定臂接收槽(9)的相应侧表面(20)同轴突出的一对第一导向销(21)、以及分别形成在上臂件(10)的侧部(18)中以分别接收第一导向销的一对导向槽(19)，并且每个导向槽(19)包括向内和向外延伸的第一槽部(19a)和从第一槽部的中间部分向上臂件(10)的上边缘延伸的第二槽部(19b)。

由于第一导向销可经由第二槽部插入到第一槽部中，因此所述臂很容易组装到杯架主体上。

根据本发明的一个特定方面，在第四或第五配置中，下臂件(11)的下端设有一对沿着两个方向侧向突出的第二导向销(27)，并且限定臂接收槽(9)的侧表面(20)形成有导向槽(28)，以分别以可旋转和可竖直移动的方式接收第二导向销(27)。

由于下臂件的下端由导向槽接收并且不突出到杯托主体之外，因此能够减小杯架的安装空间。此外，由于第二导向销以可旋转且可竖直移动的方式被导向槽接收，因此即使向凸出部施加倾斜地向上并向外指向的力以从杯架中拉出容器，下臂件也能围绕导向销旋转，使得容器不会被凸出部卡住，并且能顺滑地将容器拉出。

根据本发明的一个特定方面，在上述配置中，限定臂接收槽(9)的侧表面(20)形成为锥形表面，从而侧表面(20)之间的距离朝向其下部逐渐减小，并且臂接收槽(9)的上端位于侧表面(20)之间的距离等于第二导向销(27)的自由端之间的距离的位置处或该位置上方。

由于臂接收槽包括宽度大于第二导向销的顶端或自由端之间的距离的部分，因此通过从该部分插入第二导向销很容易将所述臂组装到杯架主体上。

根据本发明的一个特定方面，在任何上述配置中，上臂件(10)包括面向内的主壁(14)和分别从主壁(14)的侧边缘向外延伸的一对侧壁(15)。

所述侧壁最大限度地减少上臂件的变形，从而所述臂能够以稳定可靠的方式操作。

根据本发明的一个特定方面，在上述配置中，上臂件(10)的侧壁(15)设有止动件23，该止动件23与下臂件(11)接合，以限定所述初始位置。

因此，所述止动件防止了铰链接头的过度变形。

根据本发明的一个特定方面，在任何一个上述配置中，所述臂是由树脂材料制成的整体模制产品。

由此能够减少组成部件的数量，并且能够降低制造成本。

发明效果

因此，本发明提供了一种杯架，该杯架能够防止因液体或其它异物的附着而导致的故障和异常噪音产生。

附图说明

图1是本发明的一个实施例的杯架的平面图；

图2是此实施例的杯架的局部透视图；

图3是此实施例的杯架的局部外部视图；

图4是此实施例的杯架的臂的透视图；

图5是此实施例的杯架的臂的外部视图；

图6是示出将臂安装到此实施例的杯架上的方式的截面图；

图7是示出了插入在此实施例的杯架中的容器的示意图；

图8是示出被保持在此实施例的杯架中的容器的示意图；和

图9是示出被从此实施例的杯架取出的容器的示意图。

具体实施方式

下面将参照附图说明本发明的一个实施例。图1是此实施例的杯架1的平面图，图2是示出杯架1的内部的一部分的透视图，图3是从倾斜的水平方向观察时杯架1的外部的视图(臂3的外部视图，该臂3将在后面说明)。

杯架1被配置成保持诸如饮料容器等容器，并且包括杯架主体2、配装到杯架主体2上的四个臂3、以及用于迫使各个臂3移动的弹簧4。杯架1固定在车辆的乘客舱内部的中控台上。

杯架主体2包括从下方支撑容器的底壁5、从底壁5的外围边缘竖直延伸并至少包围容器的侧表面的下部的侧壁6、以及从侧壁6的上端向外延伸的凸缘7，从而底壁5和侧壁6限定具有开口上端的凹部8。杯架主体2例如是由树脂材料制成的模制产品。

侧壁6包括沿前后方向延伸的部分和沿侧向方向延伸的部分。杯架主体2的前后方向和侧向方向分别与平面图中的纵向方向和横向方向对应。侧壁6包括在其前部和后部沿前后方向延伸的主要部分6a、相对于前后方向朝其中央部分向内成一个角度的倾斜部分6b、以及沿前后方向延伸一段距离的一对中央部分6c，这对中央部分6c以比主要部分6a小的距离彼此相对。底壁5包括中央部分5a，该中央部分5a在沿着前后方向与侧壁6的中央部分6c对应的位置处向上凸出。因此，凹部8被底壁5的中央部分5a和侧壁6的中央部分6c分成两个部分，一个部分在前面，另一个部分在后面，并且容器可被容纳在凹部8的两个分开部分之中的每一个内。杯架1可以是关于相对于前后方向穿过其中心并垂直于前后方向的平面和/或相对于侧向方向穿过其中心并垂直于侧向方向的平面镜像对称的。

侧壁6的每个倾斜部分6b设有部分地接收相应臂3的臂接收槽9。臂3的一部分朝向插入到凹部8中的容器伸入凹部8中，以保持容器。在平面图中，臂3进入凹部8的运动方向基本上垂直于侧壁6的倾斜部分6b的内表面。臂3的向内和向外方向被限定为分别与其朝向和远离容纳在凹部8中的容器的运动对应，并且臂的左右方向(侧向方向)与臂3的宽度方向(侧向方向)(或者沿着倾斜部分6b的内表面的水平方向)对应。具有在平面图中与凸缘7匹配的轮廓的装饰板(在图中未示出)可附接至凸缘7的上表面，以隐藏臂接收槽9。

图4是臂3的透视图，图5是臂3的外部视图。如图1至图5所示，臂3包括上臂件10和下臂件11，该上臂件10在其上端由侧壁6的倾斜部分6b支撑，从而可旋转并可沿向内和向外方向移动，下臂件11在其下端由侧壁6的倾斜部分6b支撑，从而可竖直移动并可旋转；并且臂3包括将上臂件10的下端铰接至下臂件11的上端的铰链接头12。臂3是由树脂材料制成的整体模制产品，并且铰链接头12由薄壁铰链组成，该薄壁铰链由能够围绕侧轴弯曲的薄壁部形成。臂3可在初始位置与最大伸展位置之间移动，在初始位置，铰链接头12弯曲，使得下臂件11的下端更靠近上臂件10的上端，并且铰链接头12伸入到凹部8中，在最大伸展位置，铰链接头12伸直，使得下臂件11的下端远离上臂件10的上端，并且铰链接头12与初始位置相比向外位移，使得至侧壁6的相对部分的距离最大。

上臂件10包括由杯架主体2的侧壁6支撑从而可旋转并可向内和向外移动的支撑部13、从支撑部13倾斜地向下并向内延伸并且具有倾斜地朝向向上和向内方向的主表面的主壁14、从主壁14的两个侧边缘向外延伸的一对侧壁15、以及与铰链接头12相比从主壁14的下端更向内凸出的凸出部16。

支撑部13包括从主壁14的上端向外延伸的上壁17和从上壁17的相应侧边缘向下延伸并连接至相应的侧壁15的一对上侧壁18。在每个上侧壁18中设有导向槽19，并且一对第一导向销21从杯架主体2的限定臂接收槽9的侧壁6的侧表面20以同轴关系从两侧突出。通过将第一导向销21穿入相应的导向槽19中，形成销槽接合部22(参见图6)，由此上臂件10由杯架主体2支撑，从而可旋转并沿向内和向外方向移动。

每个导向槽19包括沿向内和向外方向延伸的第一槽部19a、以及从第一槽部19a的中间部分延伸至上壁17的上表面的第二槽部19b。第一槽部19a贯穿上侧壁18，并且第一导向销21穿过第一槽部19a。上壁17的与第二槽部19b对应的部分提供第二槽部19b的底部，该底部足够深，允许将第一导向销21从上方引入到第二槽部19b中。或者，第二槽部19b贯穿上侧壁18。

主壁14的主表面是光滑表面，优选是平坦表面，使得容器底部的边缘很容易滑过主壁14。主壁14的主表面与凸出部16的内表面平滑地接续。侧壁15的下边缘用作在初始位置抵靠下臂件11以限定初始位置的第一止动件23。在这种情况下，凸出部16由位于铰链接头12的两侧的两部分组成。

下臂件11包括主壁24，该主壁24具有倾斜地朝下和朝内的主表面；一对第一侧壁25，这对第一侧壁25从主壁24的上部的两个侧边缘向外延伸，并且在初始位置时位于上臂件10的侧壁15之间并与其相邻；一对第二侧壁26，这对第二侧壁26从主壁24的下部的两个侧边缘向外延伸；以及一对第二导向销27，这对第二导向销27分别从第二侧壁26的下端部以同轴关系侧向向外突出。

主壁24的主表面优选是光滑表面，因为在将可能具有凹陷的侧表面的容器从杯架1中拉出时，该容器会在主壁24的主表面上滑动。第二侧壁26的上边缘在初始位置被设置在上臂件10的侧壁15上的第一止动件23接合。

第二导向销27由在限定臂接收槽9的侧表面20中竖直延伸的导向槽28接收，从而能够竖直移动和旋转。侧表面20形成为锥形表面，从而限定臂接收槽9的侧表面20之间的距离朝向其下端逐渐变窄。臂接收槽9的上端位于侧表面20之间的距离等于或大于第二导向销27的自由端之间的距离的位置。导向槽28可以是有底槽或者贯穿侧壁6的狭槽。在臂接收槽9的下部中，由于下臂件11的下部在臂接收槽9内移动并且不伸入到凹部8中，因此臂接收槽9的下部可不在其内侧开口，甚至可形成为具有开口上端的管状部。

形成为薄壁部的铰链接头12在其上端连接至上臂件10的主壁14的下端，并且在其下端连接至下臂件11的主壁24的上端。铰链接头12被设置成使得铰链接头12沿着上臂件10的下端和下臂件11的上端的内侧延伸，或者使得旋转铰链轴线位于铰链接头12的内侧，并且在侧视图中限定平滑轮廓。在侧视图中，凸出部16的表面位于铰链接头12的轮廓的内侧。

上臂件10的主壁14和下臂件11的主壁24的外表面设有多个加强肋29。

弹簧4由缠绕在第一导向销21周围的扭转螺旋弹簧构成，并且在其一端处被位于第一导向销21下方的上臂件10的一部分接合，在其另一端处被杯架主体2的侧壁6接合。弹簧4旋转地压迫上臂件10，使得上臂件10的上端被迫向内移动，并且上臂件10的下端被迫向内移动。例如，可将弹簧4布置成使得弹簧4的一端被上臂件10的肋29从外侧接合，而弹簧4的另一端被形成在限定臂接收槽9的侧表面20的壁部中的接合槽30(参见图6)接收。

图6是沿着垂直于侧向方向的平面并穿过臂3的侧向中央部分截取的臂3的截面图。实线表示臂3的初始位置，在该位置，铰链接头12弯曲到使得下臂件11在弹簧4的偏压力下与第一止动件23接合的程度。该初始位置是在容器未被插入到凹部8中时臂3的位置。双点划线表示臂3的最大伸展位置，在该位置，上臂件10的侧壁6的边缘被设置在限定臂接收槽9的侧表面20上的第二止动件31接合。第二止动件31是通过使侧表面20的外部比该侧表面的内部在侧向上更靠近彼此而形成的。在初始位置与最大伸展位置之间限定保持位置，作为通过臂3与杯架主体2的侧壁6之间的配合来保持容器的位置。

下面将说明将臂3和弹簧4组装到杯架主体2上的过程。将下臂件11的第二导向销27从上方插入到导向槽28中，并将杯架主体2的第一导向销21经由第二槽部19b插入到第一槽部19a中。然后，将弹簧4缠绕在第一导向销21周围，并使弹簧4的两端分别被上臂件10和杯架主体2接合。限定臂接收槽9的侧表面20是锥形表面，并且臂接收槽9的上部的侧表面20之间的距离大于第二导向销27的尖端之间的距离。因此，很容易将第二导向销27插入到导向槽28中。

图7至图9是用于解释臂3的运动的视图。图7示出了正在插入容器，图8示出了容器被保持在位，图9示出了正在取出容器。在图7-9中，字母“B”表示容器。容器的下部的直径小于其底端，因此设有腰部(凹部)。下面将参照图6至图9说明在插入和拉出容器时臂3的运动。

如图7所示，在插入容器时，首先，容器的底端的边缘在上臂件10的主壁14的主表面上滑动。此时，第一槽部19a的外端在弹簧4的向内指向的偏置力的作用下压靠第一导向销21，上臂件10克服弹簧4的偏置力围绕作为销21的中心线的第一旋转轴线32旋转，使得其下端部向下移动。由于这种移动，形成铰链接头12的薄壁部变直，从而下臂件11的第二导向销27沿着导向槽28向下滑动。随后，容器的侧表面滑过凸出部16(参见图4)，直到容器的底端被底壁5支撑。在此过程中，上臂件10围绕第一旋转轴线32旋转，同时第一槽部19a的外端抵靠第一导向销21，铰链接头12变形，并且第二导向销27竖直移动，所有这些运动都是按照容器的侧表面的形状发生的。

如图8所示，在容器被杯架1保持在位时，底壁5从下方支撑容器的底端，臂3和侧壁6共同支撑容器的侧表面(侧壁6在图8中未示出的位置与容器接触)。

如图9所示，在将容器从杯架1中拉出时，尤其是在容器的腰部正下方的部分滑过凸出部16时，与凸出部16接触的容器侧表面的直径逐渐增大，使得凸出部16受到来自容器的倾斜地向上并向外指向的力。结果，下臂件11围绕作为第二导向销27的中心的第二旋转轴线33旋转，使得其上端向外移动，同时上臂件10的支撑部13向外移动，第一槽部19a的边缘表面在第一导向销21上滑动。在容器被完全拉出时，臂3在弹簧4的偏压力的作用下回到其初始位置。

下面将说明此实施例的杯架1的操作方式和效果。

由于铰链接头12形成为没有轴体或轴承的薄壁铰链，因此即使液体或其它异物附着到铰链接头12上，也不会发生故障或产生异常噪音。此外，由于臂3是单件整体模制产品，因此减少了部件的数量，并且能降低制造成本。由于上臂件10包括侧壁15，并且下臂件11包括第一侧壁25和第二侧壁26，因此最大限度地减少了上臂件10和下臂件11的变形，使得臂3能够以稳定且可靠的方式操作。此外，在初始位置，由于下臂件11的第一侧壁25被布置成与上臂件10的侧壁15在侧向上重叠，因此即使扭转力作用在臂3上，由于侧壁15与第一侧壁25之间的相互锁定，也能最大限度地减少臂3的变形，并且臂3能够以稳定且可靠的方式操作。

由于凸出部16与容器接触，而铰链接头12不与容器接触，因此由薄壁部形成的铰链接头12上的载荷很小，从而提高了其耐用性。此外，由于凸出部16由位于铰链接头12的两侧的一对凸出部实现的，而不是在臂3的整个宽度上侧向延伸，因此与容器的接触面积减小，从而能顺滑地插入和拉出容器。

由于在拉出容器时上臂件10的支撑部13向外移动，而下臂件11围绕第二旋转轴线33旋转，因此即使容器在侧表面上具有凹部或具有柔软的侧表面，容器也不会被由弹簧4弹性压迫的臂3卡住，从而能够顺滑地从杯架1中拉出容器。

由于弹簧4是由扭转螺旋弹簧组成的，因此单个弹簧4能够旋转地并向内压迫臂3。

由于限定臂接收槽9的侧表面20是锥形的，并且上部的侧表面之间的距离大于第二导向销27的尖端之间的距离，因此有利于将臂3组装到杯架主体2上。

由于设置在下臂件11的下端部中的第二导向销27被配置成在导向槽28内竖直移动，因此下臂件11的下端不会向外突出，从而能够将杯架1安装在有限的空间内。

由于第一止动件23和第二止动件31防止铰链接头12过度变形，因此防止了铰链接头12上的载荷变得过大。

虽然本发明是按照特定实施例说明的，但是本发明不限于这样的实施例，在不脱离本发明的范围的情况下，能够以各种方式进行修改。可将杯架固定到除了中控台之外的部件(例如仪表板)上，或者可将其固定到除了公路车辆之外的车辆内部。也可将铰链接头设置为在单个凸出部的两侧沿侧向布置的一对铰链接头。或者或另外，可在下臂件上设置凸出部。所述弹簧不限于扭转螺旋弹簧，并且可由分别旋转地向外压迫所述臂的两个独立的弹簧组成。由巴黎公约规定的本申请的优先权要求的基本申请的全部内容和本申请中提到的现有技术的全部内容通过引入结合到本文中。

附图标记列表

1:杯架 2:杯架主体

3:臂 4:弹簧

6:侧壁 8:凹部

9:臂接收槽 10:上臂件

11:下臂件 12:铰链接头

14:上臂件的主壁 15:上臂件的侧壁

16:凸出部 18:上侧壁(侧部)

19:导向槽 19a:第一槽

19b:第二槽 20:侧表面

21:第一导向销 22:销槽接合部

23:第一止动件(止动件) 27:第二导向销(下臂件)

28:导向槽

Claims (9)

1.一种用于保持容器的杯架，包括：

杯架主体，其限定用于在其中容纳容器的凹部和竖直延伸并与凹部连通的臂接收槽；

至少一个臂，其包括被部分地接收在臂接收槽中并在其上端由杯架主体支撑的上臂件、被部分地接收在臂接收槽中并在其下端由杯架主体以能够竖直移动的方式支撑的下臂件以及薄壁部，该薄壁部在上臂件的下端与下臂件的上端之间形成铰链接头，该铰链接头使得所述臂能够在伸入凹部的初始位置与位于初始位置外侧的最大伸展位置之间移动；和

将所述臂朝初始位置压迫的弹簧，

其中所述臂接收槽由一对侧表面限定，

其中所述下臂件的下端设有一对沿两个方向侧向突出的第二导向销，并且限定臂接收槽的所述侧表面形成有导向槽，以分别以能够旋转和能够竖直移动的方式接收第二导向销。

2.如权利要求1所述的杯架，

其中所述上臂件的下端和/或所述下臂件的上端在铰链接头的侧部设有向内突出超出铰链接头的凸出部。

3.如权利要求2所述的杯架，

其中所述铰链接头和所述凸出部之中的一个被设置成一对，以在两侧彼此分离，并且所述铰链接头和所述凸出部之中的另一个位于该对之间。

4.如权利要求1至3中任一项所述的杯架，

其中所述上臂件的上端由限定臂接收槽的所述一对侧表面经由销槽接合部支撑，并且所述弹簧包括缠绕在销槽接合部的第一导向销周围的扭转螺旋弹簧，该扭转螺旋弹簧具有被上臂件的上端接合的第一端和被杯架主体接合的第二端，以提供向外压迫上臂件的上端和向内压迫上臂件的下端的旋转偏置力。

5.如权利要求4所述的杯架，

其中所述销槽接合部包括从限定臂接收槽的相应侧表面同轴地突出的一对第一导向销、以及分别形成在上臂件的侧部中以分别接收第一导向销的一对导向槽，并且每个导向槽包括向内和向外延伸的第一槽部和从第一槽部的中间部分向上臂件的上边缘延伸的第二槽部。

6.如权利要求1所述的杯架，

其中所述限定臂接收槽的侧表面形成为锥形表面，从而该侧表面之间的距离朝向其下部逐渐减小，并且所述臂接收槽的上端位于所述侧表面之间的距离等于所述第二导向销的自由端之间的距离的位置处或该位置上方。

7.如权利要求1所述的杯架，

其中所述上臂件包括面向内的主壁和分别从主壁的侧边缘向外延伸的一对侧壁。

8.如权利要求7所述的杯架，

其中所述上臂件的侧壁设有止动件，该止动件与所述下臂件接合，以限定初始位置。

9.如权利要求1所述的杯架，

其中所述臂是由树脂材料构成的整体模制产品制成的。